EP1101600A1 - Corrugated board manufacturing system - Google Patents
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- EP1101600A1 EP1101600A1 EP00123964A EP00123964A EP1101600A1 EP 1101600 A1 EP1101600 A1 EP 1101600A1 EP 00123964 A EP00123964 A EP 00123964A EP 00123964 A EP00123964 A EP 00123964A EP 1101600 A1 EP1101600 A1 EP 1101600A1
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- sensor
- corrugation
- designed
- sensors
- corrugated cardboard
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/20—Corrugating; Corrugating combined with laminating to other layers
- B31F1/24—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed
- B31F1/26—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions
- B31F1/28—Making webs in which the channel of each corrugation is transverse to the web feed by interengaging toothed cylinders cylinder constructions combined with uniting the corrugated webs to flat webs ; Making double-faced corrugated cardboard
- B31F1/2831—Control
Definitions
- the invention relates to a system according to the preamble of the claim 1.
- Plants for the production of corrugated cardboard webs, in particular for Production of corrugated cardboard sheets laminated on one side, that is, from a corrugated Paper web and a cover web are generally known for example from EP 0 687 552 A (corresponding to US Pat. No. 5,632,850) or DE 195 36 007 A (corresponding to GB 2,305,675 A).
- EP 0 687 552 A corresponding to US Pat. No. 5,632,850
- DE 195 36 007 A corresponding to GB 2,305,675 A.
- the corrugation is not divided by the corrugation of the corrugated rollers predetermined division corresponds to that the corrugation tilts that the Glue between corrugated paper web and cover web is not sufficient is etc.
- the invention has for its object a system of the generic type Art to design so that a recording of quality-determining Features of the corrugated cardboard web is possible.
- Claims 2 to 6 represent configurations of sensors by means of one or more quality-determining features of the paper web be recorded.
- the claims 7 and 8 give the quality determining Features again that are preferably recorded.
- Claims 9 and 10 give possible further refinements of the quality recording device again.
- a lower corrugating roller 2 and an upper one Corrugated roller 3 rotatably supported by means of shafts 4, 5. They point to each other parallel axes 6, 7. They are with them on their cylinder surfaces parallel to the axes 6, 7 extending corrugations 8, 9 provided in Comb the contact area 10 of the two corrugated rollers 2, 3 with one another.
- One of the corrugating rollers 2, 3, namely usually the upper corrugating roller 3 is driven in the direction of rotation 12, while the other corrugating roller, Usually, the lower corrugating roller 2, in the direction of rotation 11 of the other corrugating roller 3 is taken.
- a glue application device is arranged downstream of the contact area 10 13 arranged in the machine frame 1, the a glue application roller 14th has, which is adjustable against the corrugation 9 of the upper corrugating roller 3.
- the application roller 14 is rotatable about an axis 15.
- a pressure device 16 is located in the upper area of the upper corrugating roller provided that a first deflecting roller 17, a second deflecting roller 18th and has a pressure band 19.
- the deflection rollers 17 and 18 are by means of Shaft journal 20 in bearings 21 of the machine frame 1 each by one Axle 22 rotatably supported and are from the upper corrugating roller 3 the pressure tape 19 taken.
- the pressure belt 19 lies against the corrugation 9 of the upper corrugating roller 3 over a wrap angle a of approximately 90 ° and rotates in the same direction of rotation in accordance with the directional arrow 23.
- the upper corrugating roller 3 can be heated from the inside in a conventional manner by means of steam, which is not shown.
- the device works as follows: A paper web 24, which is provided with a corrugation 25 by the corrugations 8, 9, runs into the contact area 10 between the lower and the upper corrugating rollers 2, 3.
- the tips 26 of the respective corrugation 25 are provided with glue in the glue application device 13.
- the remaining areas of the corrugated paper web 24 are not glued.
- a cover web 27 is fed, which is also made of paper and has the same width as the paper web 24.
- This cover web 27 is introduced against the outside 28 of the pressure belt 19 and in the pressing area 29 defined by the wrap angle a of the Press tape 19 pressed against the tips 26 of the corrugated paper web 24 lying in the corrugation 9 of the upper corrugating roller 3 and connected to it.
- the pressure belt 19 presses the cover web 27 against the corrugated paper web 24 with its smooth outer side 28.
- the glue hardens very much due to the heat supplied by the corrugating roller 3 quickly out, so that the connection between corrugated paper web 24 and Cover sheet 27 is produced very quickly.
- the fully glued corrugated cardboard sheet, which is laminated on one side with a cover sheet 27 30 runs together with the pressure belt 19 from the upper corrugating roller 3 and is with the pressure belt 19 partially around the second deflection roller 18 led around. From there it becomes one in the direction of transport 31 Not shown winding device supplied.
- a first quality detection device 33 In the draw-off area 32 behind the deflection roller 18 there is a first quality detection device 33 arranged. This is shown in more detail in FIG. 2
- Two laser sensors 34, 35 are provided on both sides the corrugated cardboard web 30 are arranged.
- a sensor 34 is therefore the Cover web 27 assigned, while the other sensor 35 of the corrugated paper web 24 is assigned.
- Both sensors 34, 35 are on inputs one Evaluation device 36 switched, its outputs in turn to the inputs a control device 37 are switched and that with a display device 36a is provided.
- the control device 37 turns an electric motor 38 controlled, which is, for example, the drive motor of a the cross-cutter downstream of the production system, by means of which a path section is cut out which is not considered to be correct is detected. Such a section is cut out in a switch downstream of the cross cutter was eliminated.
- the system is, for example, from EP 0 692 369 B1 (corresponding US Pat. No. 5,857,395), to which express reference
- the device 33 works as follows: The sensor 34 constantly measures the distance a of the cover sheet 27 from the sensor 34. This distance a should be to be constant all the time; but it is not because the corrugated cardboard web 30 in a small amount Dimensions flutter. The sensor assigned to the corrugated paper web 24 35 continuously measures the distance b of the corrugation 25 from the sensor 35.
- the values a and b are continuously fed to the evaluation device 36.
- the distance c between the sensors 34 is permanently stored in the evaluation device 36, 35 from each other.
- the target shape of the corrugation 25 caused by the corrugation 8, 9 is entered into the evaluation device 36 or from the selected normalized curl shapes selected there.
- Adjacent tips 26 from each other can also be the speed the removed corrugated cardboard web 30 in the draw-off area 32 be determined in the evaluation device 36 and, if necessary, via the control device 37 can be corrected.
- corresponding sensors can also be used are used, which scan the corrugated cardboard 3 or 4 by means of ultra-sound and use it to determine the values described.
- FIG. 3 shows a second quality detection device 33 ', which has an acceleration sensor 39 which is operated by means of a button 40 with a predetermined force against that of the corrugated paper web 24 opposite side of the cover sheet 27 is present.
- an acceleration sensor 39 which is operated by means of a button 40 with a predetermined force against that of the corrugated paper web 24 opposite side of the cover sheet 27 is present.
- the cover sheet 27 at Passing the button 40 pressed in a little more than in the stiffer area the gluing 42.
- the accelerometer 39 the distance g between two adjacent wave troughs 41, ie the Split the corrugation 25, record.
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a system according to the preamble of the claim 1.
Anlagen zur Herstellung von Wellpappebahnen, und zwar insbesondere zur Herstellung einseitig kaschierter Wellpappebahnen, die also aus einer gewellten Papierbahn und einer Deckbahn bestehen, sind allgemein bekannt, beispielsweise aus der EP 0 687 552 A (entsprechend US-Patent 5,632,850) oder der DE 195 36 007 A (entsprechend GB 2,305,675 A). Bei derartigen Maschinen kann es durch vielerlei mögliche Betriebsstörungen dazu kommen, daß die Qualität der Wellpappe nicht den Sollvorgaben entspricht, daß beispielsweise die Teilung der Wellung nicht der von der Riffelung der Riffelwalzen vorgegebenen Teilung entspricht, daß die Wellung kippt, daß die Verleimung zwischen gewellter Papierbahn und Deckbahn nicht ausreichend ist etc.Plants for the production of corrugated cardboard webs, in particular for Production of corrugated cardboard sheets laminated on one side, that is, from a corrugated Paper web and a cover web are generally known for example from EP 0 687 552 A (corresponding to US Pat. No. 5,632,850) or DE 195 36 007 A (corresponding to GB 2,305,675 A). With such Machines can be caused by many possible malfunctions, that the quality of the corrugated cardboard does not meet the target specifications that For example, the corrugation is not divided by the corrugation of the corrugated rollers predetermined division corresponds to that the corrugation tilts that the Glue between corrugated paper web and cover web is not sufficient is etc.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage der gattungsgemäßen Art so auszugestalten, daß eine Erfassung von qualitätsbestimmenden Merkmalen der Wellpappebahn möglich ist.The invention has for its object a system of the generic type Art to design so that a recording of quality-determining Features of the corrugated cardboard web is possible.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 gelöst. Durch Erfassung mindestens eines qualitätsbestimmenden geometrischen Merkmales einer Wellpappebahn ist es möglich, die Qualität der fertig produzierten Wellpappebahn laufend zu erfassen und zu überwachen und gegebenenfalls durch einen Eingriff in den Produktionsprozeß wieder zu verbessern oder fehlerhafte Stücke herauszuschneiden und auszusondern.This object is achieved by the features in the labeling part of claim 1 solved. By recording at least one quality-determining one It is the geometric feature of a corrugated cardboard web possible to continuously improve the quality of the finished corrugated cardboard web record and monitor and if necessary by an intervention in the To improve the production process again or to cut out defective pieces and weed out.
Die Ansprüche 2 bis 6 geben Ausgestaltungen von Sensoren wieder, mittels
derer ein oder mehrere qualitätsbestimmende Merkmale der Papierbahn
erfaßt werden. Die Ansprüche 7 und 8 geben die qualitätsbestimmenden
Merkmale wieder, die bevorzugt erfaßt werden. Die Ansprüche 9 und 10
geben mögliche weitere Ausgestaltungen der Qualitäts-Erfassungs-Einrichtung
wieder.Claims 2 to 6 represent configurations of sensors by means of
one or more quality-determining features of the paper web
be recorded. The
Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von zwei Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnung. Es zeigen
- Fig. 1
- eine Maschine zur Herstellung einer einseitig kaschierten Wellpappebahn in einer vertikalen, teilweise aufgebrochenen Ansicht,
- Fig. 2
- eine erste Ausführungsform einer Qualitäts-Erfassungs-Einrichtung und
- Fig. 3
- eine zweite Ausführungsform einer Qualitäts-Erfassungs-Einrichtung.
- Fig. 1
- a machine for producing a web of corrugated cardboard laminated on one side in a vertical, partially broken away view,
- Fig. 2
- a first embodiment of a quality detection device and
- Fig. 3
- a second embodiment of a quality detection device.
In einem Maschinengestell 1 sind eine untere Riffelwalze 2 und eine obere
Riffelwalze 3 mittels Wellen 4, 5 drehbar gelagert. Sie weisen zueinander
parallele Achsen 6, 7 auf. An ihren Zylinderoberflächen sind sie mit sich
parallel zu den Achsen 6, 7 erstreckenden Riffelungen 8, 9 versehen, die im
Berührungsbereich 10 der beiden Riffelwalzen 2, 3 miteinander kämmen.
Eine der Riffelwalzen 2, 3 und zwar üblicherweise die obere Riffelwalze 3
ist in der Drehrichtung 12 angetrieben, während die andere Riffelwalze,
üblicherweise also die untere Riffelwalze 2, in Drehrichtung 11 von der
anderen Riffelwalze 3 mitgenommen wird. In Drehrichtung 11 bzw. 12
dem Berührungsbereich 10 nachgeordnet ist eine Leimauftragseinrichtung
13 im Maschinengestell 1 angeordnet, die eine Leim-Auftragswalze 14
aufweist, die gegen die Riffelung 9 der oberen Riffelwalze 3 zustellbar ist.
Die Auftragswalze 14 ist um eine Achse 15 drehbar.In a machine frame 1 there are a lower corrugating roller 2 and an upper one
Im oberen Bereich der oberen Riffelwalze ist eine Anpreß-Einrichtung 16
vorgesehen, die eine erste Umlenkwalze 17, eine zweite Umlenkwalze 18
und ein Anpreßband 19 aufweist. Die Umlenkwalzen 17 und 18 sind mittels
Wellenzapfen 20 in Lagern 21 des Maschinengestells 1 jeweils um eine
Achse 22 drehbar gelagert und werden von der oberen Riffelwalze 3 über
das Anpreßband 19 mitgenommen.A
Wie Fig. 1 entnehmbar ist, liegt das Anpreßband 19 über einen Umschlingungswinkel
a von etwa 90° gegen die Riffelung 9 der oberen Riffelwalze
3 an und läuft drehrichtungsgleich mit dieser entsprechend dem Richtungspfeil
23 um. Die obere Riffelwalze 3 ist in konventioneller Weise von innen
her mittels Dampf beheizbar, was nicht dargestellt ist.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt:
In den Berührungsbereich 10 zwischen der unteren und der oberen Riffelwalze
2, 3 läuft eine Papierbahn 24 ein, die durch die Riffelungen 8, 9 mit
einer Wellung 25 versehen wird. Die Spitzen 26 der jeweiligen Wellung 25
werden in der Leimauftragseinrichtung 13 mit Leim versehen. Die übrigen
Bereiche der gewellten Papierbahn 24 werden nicht beleimt. Über die erste
Umlenkwalze 17 wird eine Deckbahn 27 zugeführt, die ebenfalls aus Papier
besteht und die gleiche Breite hat wie die Papierbahn 24. Diese Deckbahn
27 wird gegen die Außenseite 28 des Anpreßbandes 19 eingeführt und
in dem durch den Umschlingungswinkel a definierten Anpreßbereich 29
von dem Anpreßband 19 gegen die Spitzen 26 der in der Riffelung 9 der
oberen Riffelwalze 3 liegenden gewellten Papierbahn 24 gedrückt und mit
dieser verbunden. Das Anpreßband 19 preßt hierbei mit seiner glatten Außenseite
28 die Deckbahn 27 gegen die gewellte Papierbahn 24.As can be seen in FIG. 1, the
The device works as follows:
A
Durch die von der Riffelwalze 3 zugeführte Wärme härtet der Leim sehr
schnell aus, so daß die Verbindung zwischen gewellter Papierbahn 24 und
Deckbahn 27 sehr schnell hergestellt wird.The glue hardens very much due to the heat supplied by the
Die fertig verleimte, einseitig mit einer Deckbahn 27 kaschierte Wellpappebahn
30 läuft zusammen mit dem Anpreßband 19 von der oberen Riffelwalze
3 ab und wird mit dem Anpreßband 19 teilweise um die zweite Umlenkwalze
18 herumgeführt. Von dort wird sie in Transportrichtung 31 einer
nicht dargestellten Aufwickeleinrichtung zugeführt.The fully glued corrugated cardboard sheet, which is laminated on one side with a
Im Abzugsbereich 32 hinter der Umlenkwalze 18 ist eine erste Qualitäts-Erfassungs-Einrichtung
33 angeordnet. Bei dieser in Fig. 2 genauer dargestellten
Einrichtung sind zwei Laser-Sensoren 34, 35 vorgesehen, die beiderseits
der Wellpappebahn 30 angeordnet sind. Ein Sensor 34 ist also der
Deckbahn 27 zugeordnet, während der andere Sensor 35 der gewellten Papierbahn
24 zugeordnet ist. Beide Sensoren 34, 35 sind auf Eingänge eines
Auswerte-Gerätes 36 geschaltet, dessen Ausgänge wiederum auf die Eingänge
eines Steuer-Gerätes 37 geschaltet sind und das mit einem Anzeige-Gerät
36a versehen ist. Vom Steuer-Gerät 37 wird ein Elektro-Motor 38
angesteuert, bei dem es sich beispielsweise um den Antriebsmotor eines in
der Produktions-Anlage nachgeordneten Querschneiders handeln kann,
mittels dessen ein Bahnabschnitt herausgeschnitten wird, der als nicht ordnungsgemäß
erfaßt wird. Ein solcher herausgeschnittener Abschnitt wird in
einer dem Querschneider nachgeordneten Weiche ausgeschieden. Eine derartige
Anlage ist beispielsweise aus der EP 0 692 369 B1 (entsprechend
US-PS 5,857,395) bekannt, worauf ausdrücklich verwiesen wird.In the draw-off
Die Einrichtung 33 arbeitet wie folgt: Der Sensor 34 mißt ständig den Abstand
a der Deckbahn 27 vom Sensor 34. Dieser Abstand a sollte zwar
ständig konstant sein; er ist es aber nicht, da die Wellpappebahn 30 in geringem
Maße flattert. Der der gewellten Papierbahn 24 zugeordnete Sensor
35 mißt fortlaufend den Abstand b der Wellung 25 vom Sensor 35.The
Die Werte a und b werden fortlaufend dem Auswerte-Gerät 36 zugeführt.
Fest im Auswerte-Gerät 36 gespeichert ist der Abstand c der Sensoren 34,
35 voneinander. Eingegeben werden für einen Produktionsvorgang weiterhin
die Dicke d der Deckbahn 27 und die Dicke e der gewellten Papierbahn
24. Außerdem wird die Soll-Form der Wellung 25, die durch die Riffelung
8, 9 vorgegeben ist, in das Auswerte-Gerät 36 eingegeben bzw. aus den
dort gespeicherten normierten Wellungsformen ausgewählt. Die jeweilige
Höhe f der Wellung 25, das heißt ihre doppelte Amplitude, wird dann nach
der Gleichung f = c - a - b - d errechnet, wobei die Höhe f jeweils an den
außen liegenden Spitzen 26 und den Wellentälern 41 der Wellung 25 gemessen
wird. Diese Werte werden fortlaufend jeweils mit den im Auswerte-Gerät
36 gespeicherten Werten verglichen. Bei Abweichungen von den
gespeicherten Werten erfolgt eine Ansteuerung über das Steuer-Gerät 37
auf den Motor 38. Durch die geschilderte Erfassung der Höhe f der Wellung
25 und ihren Vergleich mit der vorgegebenen Soll-Wellung wird die
Qualität der Wellpappe erfaßt, beispielsweise ob die Wellung sogenannte
Kipper aufweist, wie sie in Fig. 2 als Wellung 25' dargestellt ist. Im übrigen
werden alle relevanten Werte ständig im Anzeige-Gerät 36a angezeigt.The values a and b are continuously fed to the
Durch Zählen der Spitzen 26, also der Maxima von f, und durch entsprechenden
Vergleich mit den gespeicherten Sollwerten für den Abstand g
benachbarter Spitzen 26 voneinander, also die Teilung, kann auch die Geschwindigkeit
der abgezogenen Wellpappebahn 30 im Abzugsbereich 32
im Auswerte-Gerät 36 ermittelt werden und gegebenenfalls über das Steuer-Gerät
37 korrigiert werden.By counting the
Anstelle der Laser-Sensoren 34, 35 können auch entsprechende Sensoren
eingesetzt werden, die die Wellpappe 3 bzw. 4 mittels Ultra-Schall abtasten
und daraus die geschilderten Werte ermitteln.Instead of the
In Fig. 3 ist eine zweite Qualitäts-Erfassungs-Einrichtung 33' dargestellt,
die einen Beschleunigungs-Aufnehmer 39 aufweist, der mittels eines Tasters
40 mit einer vorgegebenen Kraft gegen die der gewellten Papierbahn
24 abgewandte Seite der Deckbahn 27 anliegt. Zwischen zwei Wellentälern
41 der Wellung 25, wo sich auch die Verleimung 42 zwischen gewellter
Papierbahn 24 und Deckbahn 27 befindet, wird die Deckbahn 27 beim
Vorbeilaufen am Taster 40 etwas stärker eingedrückt als im steiferen Bereich
der Verleimung 42. Auf diese Weise kann der Beschleunigungs-Aufnehmer
39 den Abstand g zweier benachbarter Wellentäler 41, also die
Teilung der Wellung 25, erfassen. Aus dem Wert der quer zur Längsrichtung
der Deckbahn 27 gerichteten, vom Beschleunigungs-Aufnehmer 39
erfaßten Beschleunigungen kann im Vergleich zu einem Sollwert auf die
Qualität der Verleimung 42 geschlossen werden. Je besser die Verleimung
42 ist, um so größer ist die Beschleunigung des Tasters 40 zwischen zwei
benachbarten Verleimungen 42. Wenn keine Verleimung vorhanden ist,
erfolgt keine bzw. keine nennenswerte Beschleunigung des Tasters 40, so
daß eine nicht vorhandene Verleimung exakt erfaßt wird.3 shows a second quality detection device 33 ',
which has an
Auch bei dieser Einrichtung 33' gehen die vom Beschleunigungs-Aufnehmer
39 gemessenen Signale zu einem Auswerte-Gerät 36' und von
dort zu einem Steuer-Gerät 37, das beispielsweise den Elektro-Motor 38
ansteuert, über den ein Herausschneiden und Ausschleusen eines fehlerhaften
Bahnabschnittes ausgelöst wird, und zwar wie es oben für die erste
Qualitäts-Erfassungs-Einrichtung 33 angegeben ist.With this device 33 ', too, they go from the
Claims (10)
daß der mindestens eine Sensor (34, 35) berührungslos arbeitend ausgebildet ist.System according to claim 1, characterized in
that the at least one sensor (34, 35) is designed to operate without contact.
daß beiderseits der Wellpappebahn (30) zwei Sensoren (34, 35) angeordnet sind,
von denen ein erster Sensor (34) den Abstand a der Deckbahn (27) von dem ersten Sensor (34) messend ausgebildet ist und System according to claim 2, characterized in
that two sensors (34, 35) are arranged on both sides of the corrugated cardboard web (30),
of which a first sensor (34) is designed to measure the distance a of the cover sheet (27) from the first sensor (34) and
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