DE1952801C

DE1952801C - Process for cleaning metal surfaces in the course of the etching production of molded parts

Info

Publication number: DE1952801C
Authority: DE
Inventors: Heinrich 8000 München Mayer
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Publication date: 1972-11-30

Description

die Oberfläche der Bleche vor der Beschichtungthe surface of the sheets before coating

aufgerauht wird.is roughened.

The exemplary embodiment described below

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren läßt die Vorzüge des erfindungsgemäßen Reinigungszur Reinigung von Metalloberflächen im Zuge der *$ Verfahrens im Vergleich zu den bisher bekannten ätztechnischen Herstellung von Formteilen, insbe- Verfahren erkennen. Es wurden hierbei Bleche aus sondere aus Eisen- und Nickellegierungen, zwecks einer Legierung aus 29% Nickel, 17*/₀ Kobalt, Rest Verbesserung der Haftfestigkeit einer später aufge- Eisen und maximal 0,3% Mangan, 0,2% Chrom und brachten Abdecklackschicht, insbesondere Fotolack- 0,2% Silizium in einer Stärke von 0,2 mm zum Teil schicht. 30 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorbehandelt,The present invention relates to a method allows the advantages of the invention Reinigungszur cleaning metal surfaces in the course of * $ method compared to the previously known ätztechnischen producing moldings, recognize particular method. Sheets made of special iron and nickel alloys, for the purpose of an alloy of 29% nickel, 17 * / ₀ cobalt, the remainder to improve the adhesive strength of a later iron and a maximum of 0.3% manganese, 0.2% chromium and brought Cover lacquer layer, in particular photoresist 0.2% silicon in a thickness of 0.2 mm in part layer. 30 pretreated according to the method according to the invention,

Verfahren der eingangs genannten Art zur ätz- zum Teil nach dem bisher bekannten Vorbehandlungstechnischen Herstellung von Formteilen sind an sich verfahren gebimst. Die in Ausführung des erfindungsbekannt. Vor dem Beschichten mit Abdecklack müssen gemäßen Verfahrens zu behandelnde Charge des die metallischen Oberflächen gründlich von Fett, Blechs wurde 3 Minuten lang in das angeführte Handschweiß und Oxydschichten gereinigt werden, 35 Reinigungsmittel getaucht, anschließend in Leitungsuxu eine gute Haftung des Lacks auf den Blechen zu wasser gespült und mit Preßluft getrocknet. Hierauf gewährleisten. Organische Verunreinigungen, wie Fett, wurden die Bleche mit Fotolack im Tauchverfahren lassen sich in einem Dampfentfetter entfernen. Ver- beschichtet und durch eine Maske belichtet und unreinigungen, wie Schmutz, Oxydschichten u. dgl., entwickelt. Anschließend erfolgt die Ätzung in wurden üblicherweise anschließend mit trockenen 40 Eise&illfy-chlorid-Ätze. Die Ergebnisse waren sehr oder wassergelösten Schmirgelmitteln entfernt. An- gut. Der Fotolack haftete sehr gut auf der Oberfläche schließend müssen die Schmirgelspuren gründlich mit des Blechs. Auf den Verbindungsflächen zwischen klarem Wasser oder mit angesäuertem Wasser ent- Blech und Lack wurde nur ein geringes Eindringen fernt werden. Diese üblichen Reinigungsverfahren des Ätzmediums beobachtet, die Ecken waren nur führen jedoch nicht bei allen Metallen zu einer guten 45 leicht gerundet, und die metallische Oberfläche war Reinigung und einer ausreichenden Haftung des metallisch blank und ohne Riefen,
später aufgebrachten Lacks auf der Oberfläche. Zum Vergleich wurde eine zweite Charge desProcesses of the type mentioned at the outset for the etching process, in part according to the previously known pretreatment technology, of molded parts are pimped. The known in the execution of the invention. Before coating with masking varnish, according to the process to be treated, the metal surfaces must be thoroughly cleaned of grease, sheet metal was cleaned for 3 minutes in the mentioned hand perspiration and oxide layers, 35 cleaning agents dipped, then in line luxury a good adhesion of the paint on the sheet metal to water rinsed and dried with compressed air. Guarantee this. Organic contaminants, such as grease, have been dipped from the metal sheets with photoresist and can be removed in a steam degreaser. Coated and exposed through a mask and impurities such as dirt, oxide layers and the like developed. This is followed by the etching in were usually followed by dry 40 Eise & illfy chloride etch. The results were very removed or water-based emery. Good. The photoresist adhered very well to the surface, and the sandpaper must be reattached to the sheet metal. Only a small amount of penetration could be removed from the contact surfaces between clear water or with acidified water. These usual cleaning methods of the etching medium were observed, the corners were only slightly rounded, however, not in all metals, and the metallic surface was cleaning and sufficient adhesion of the bare metal and without grooves,
later applied varnish on the surface. A second batch of the

Insbesondere bei Blechen aus Eisen-Nickel-Legierun- gleichen Blechs durch Schmirgeln mit Bimsschlamm, gen wird nicht immer eine ausreichende Haftfestigkeit anschließendem Spülen mit Leitungswasser und Trockder aufgebrachten Abdecklackschicht erzielt. Ferner so nen mit Preßluft vorbehandelt. Die Aufbringung des ist auch die starke Verschmutzung der Umgebung Fotolacks, die Belichtung und Entwicklung entsprach der Reinigungsstation durch Bimsschlamm und stau- der Behandlung der ersten Charge. Die Bleche zeigten bendes Bimsmehl von Nachteil und führt zu der ein starkes Eindringen des Ätzmediums zwischen Forderung, die Reinigungsstation von den folgenden Blechoberfläche und Fotolackschicht, eine starke staubarm zu haltenden weiteren Bearbeitungsstationen 55 Abrundung der Ecken und eine starke Unterätzung, räumlich zu trennen. Schließlich wirkt die zu große Die entschichtete Blechoberfläche war metallisch Rauhtiefe der gebimsten Bleche nachteilig, die zu blank, jedoch miit Riefen versehen,
einer Schwächung der harten Walzhaut und damit zu Dieser Vergleich zeigt also eindeutig die Vorzüge einer Änderung der mechanischen Eigenschaften der des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Bleche führt. 60 Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßenParticularly in the case of sheets made of dissimilar iron-nickel alloys, sanding with pumice sludge does not always achieve sufficient adhesive strength and subsequent rinsing with tap water and a layer of varnish applied. Furthermore so NEN pretreated with compressed air. The application of the photoresist is also the heavy pollution of the surrounding area, the exposure and development corresponded to the cleaning station by pumice sludge and accumulation treatment of the first batch. The metal sheets had a disadvantageous pumice powder and led to a strong penetration of the etching medium between the requirement to spatially separate the cleaning station from the subsequent sheet metal surface and photoresist layer, a strong, dust-free further processing station 55 rounding the corners and a strong undercut. Ultimately, the too large The stripped sheet metal surface had a disadvantageous metallic roughness of the pimped sheets, which were too bright, but provided with grooves,
a weakening of the hard roll skin and thus to this comparison clearly shows the advantages of a change in the mechanical properties of the method according to the invention.
Sheet metal leads. 60 A particular advantage of the invention

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe Verfahrens liegt, außer in seiner Einfachheit, noch zugrunde, ein Reinigungs- bzw. Vorbehandlungs- darin, daß hierdurch die ursprünglichen Materialverfahren anzugeben, das auch bei Blechen aus Eisen- eigenschaften in keiner Weise verändert werden, da und Nickellegierungen zu emei ausreichenden Haft- das verwendete Reinigungsmittel die zu reinigenden festigkeit der Abdecklackschicht führt und das ein- 65 Metalle nicht angreift.The present invention is therefore based on the task of the method, in addition to its simplicity based on a cleaning or pretreatment in that thereby the original material process indicate that they are not changed in any way, even in the case of sheets made of iron properties, since and nickel alloys to ensure adequate adhesion - the detergent used the one to be cleaned strength of the masking lacquer layer and that 65 does not attack metals.

Claims

Dowonconvt ... more than the previously known Vex-

ment claims. drive This task is invented dsdurpii

L method for cleaning metal surfaces solved that for surface cleaning an ammonium

in the course of the etching production of nium sulfate, sodium oxalate, alkyl naphthalene sulfonate,

Molded parts!), In particular surface cleaning agents made of iron and nickel 5 common salt and water

Jegierungea, is used to improve the adhesive strength.

The use of a photoresist layer, thereby a cleaning agent, has proven to be particularly suitable
indicates that for surface cleaning 8 to 12 percent by weight ammonium sulfate,

supply of ammonium sulfate, sodium oxalate, xo 2 to 4 percent by weight sodium oxalate,
Alkyl naphthalene sulfonate, common salt and water are _1S _{to 3 7} percent by weight of alkyl naphthalene

standing detergent is used. sulfonate,

2. The method according to claim 1, characterized in _{05Hs 12} percent by weight table salt,

draws that the detergent consists of 8 to 12 Ge remainder of water

weight percent ammonium sulfate, 2 to 4 weight percent 15

percent sodium oxalate, 1.5 to 3.7 percent by weight. Surprisingly it can be done by diving cent alkylnaphthalene sulfonate, 0.5 to 1.2 weight of the sheets to be coated in this cleaning percentage table salt and the remainder consists of water, medium and subsequent rinsing with tap water achieve excellent adhesive strength of the subsequently applied masking varnish without