DE19526613C2 - Plant for surface finishing of workpieces - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur Oberflächenveredlung von Werkstücken nach dem Oberbegriff der Patentansprüche 1 und 2 und ist insbesondere für die Beschichtung von Fahrzeugkarossen bzw. von Karossenteilen vorgesehen.The invention relates to a plant for surface finishing of Workpieces according to the preamble of claims 1 and 2 in particular for the coating of vehicle bodies or body parts intended.
Eine derartige Anlage ist aus der DE 41 15 111 A1 bekannt. Die Anlage dieser Druckschrift besteht aus einem Bereich zur Vorbereitung und einem Bereich zur Oberflächenveredlung, wobei die Oberflächenveredlung in verschiedene Abschnitte wie Applikationszone, Trocknungszone, Fertigstellungszone und Förderabschnitte, jeweils mit zweckentsprechender Technik, unterteilt ist. Die der Trocknungszone vorgelagerte Applikationszone umfaßt mehrere Beschichtungsabschnitte wie Grundbeschichtungszone, Verdunstungs-Pausenzone und Klarlack-Beschichtungszone, um den Lack auf die zu beschichtenden Werkstücke aufzubringen. Such a system is known from DE 41 15 111 A1. The plant of this Documentation consists of an area for preparation and an area for Surface finishing, the surface finishing in different Sections such as application zone, drying zone, finishing zone and Funding sections, each with appropriate technology, is divided. The the Application zone upstream of the drying zone comprises several Coating sections such as base coating zone, evaporation break zone and clearcoat coating zone to apply the paint to those to be coated To apply workpieces.
Diese Anlage hat den Nachteil, daß für das Aufbringen der einzelnen Schichten jeweils getrennte Kabinensysteme erforderlich sind. Die Folge sind ein wesentlich größerer Platzbedarf und ein größerer Einsatz bei der Materialver- und Entsorgung sowie bei der Zu- und Abluftführung.This system has the disadvantage that for the application of the individual layers separate cabin systems are required. The consequence is an essential larger space requirements and greater use in material handling and Disposal and supply and exhaust air routing.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zur Oberflächenveredlung von Werkstücken, insbesondere für Fahrzeugkarossen, zu schaffen, in der verschiedene Beschichtungsarten chargenweise nacheinander ohne Anlagenwechsel bei optimiertem technisch-ökonomischem Aufwand durchführbar sind.The invention has for its object a system for surface finishing to create workpieces, especially for vehicle bodies, in the different types of coating successively in batches without Plant change can be carried out with optimized technical-economic effort are.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Anlage zur Oberflächenveredlung von Werkstücken nach dem Patentanspruch 1 bzw. 2 gelöst.This object is achieved by a system for Surface finishing of workpieces according to claim 1 or 2 solved.
Die nachgeordneten, abhängigen Ansprüche 3 bis 10 offenbaren Weiterbildungen der erfinderischen Grundgedanken bzw. vorteilhafte Ausführungsvarianten von diesen.The subordinate, dependent claims 3 to 10 disclose further developments the inventive Basic ideas or advantageous design variants of these.
Die erfindungsgemäß gestaltete Anlage für die Ober
flächenveredlung von Werkstücken erbringt, insbesondere
bei solchen für die Beschichtung von Autokarossen
und dgl. großen Werkstücken, folgende Vorteile:
The system designed according to the invention for the surface finishing of workpieces provides the following advantages, in particular for those for the coating of car bodies and the like. Large workpieces:
- - wesentlich geringerer Flächenbedarf,- significantly less space required,
- - geringerer technisch-ökonomischer Aufwand, da eine Vielzahl von Konstruktionsteilen und -gruppen nur einmal notwendig sind,- Lower technical-economic effort, because one Variety of construction parts and groups only once are necessary
- - durch die flexible Systemgestaltung ist eine rasche Anpassung an kurzfristige Änderungen im Marketing konzept des betreffenden Werkstückes, z. B. Lackart und Farbe bei Autokarossen, möglich, und die erfin dungsgemäße Anlage gestattet einen variablen Material einsatz sowie eine technologisch-materialbezogene, flexible Teilzeitgestaltung;- The flexible system design makes it quick Adaptation to short-term changes in marketing concept of the workpiece in question, e.g. B. Type of paint and color in car bodies, possible, and the invent The system according to the invention permits a variable material use as well as a technological-material-related, flexible part-time arrangement;
Somit entstand ein sehr wirtschaftliches System.This created a very economical system.
Die Erfindung wird nun anhand von, schematisiert in der Zeichnung dargestellten, vorteilhaften Ausführungs beispielen vom Detail her näher erläutert.The invention will now be schematized using advantageous embodiment shown in the drawing examples explained in detail.
Dabei zeigen:Show:
Fig. 1 in Draufsicht eine im Deckenbereich des Erdgeschosses geschnittene Anlage mit Blick auf die verschiedenen An lagenbereiche und -zonen, und Fig. 1 in plan view of a cut in the ceiling area of the ground floor with a view of the various areas and zones, and
Fig. 2 im Längs- bzw. Querschnitt den Aufbau bis 4 einer erfindungsgemäßen Pulver-/Naß lackkabine. Fig. 2 in longitudinal or cross section the structure to 4 of a powder / wet paint booth according to the invention.
Aus der Fig. 1 ergeht eine vorteilhafte Gestaltung einer Anlage A für die Oberflächenveredlung von Werk stücken W, insbesondere Fahrzeugkarossen, bei der vorzugsweise in Längsrichtung nebeneinander ein Vor bereitungsbereich B und ein Bereich der Oberflächen veredlung E angeordnet sind, wobei in erfindungs wesentlicher Bauart letzterer Bereich E, in Längsrichtung nacheinanderfolgend, in eine Applikationszone G, einen Abschnitt mit mehreren Querförderern Q1, Q2 und Q3, eine Trocknungszone H, einen Abschnitt mit mindestens einem Querförderer Q4, Q5, in dem vorzugs weise noch eine Pufferzone P liegt, eine Prüf- und Fertigstellungszone J sowie eine Übergabezone K mit einem Sortierplatz L und einer Übergabestation M untergliedert und mit entsprechender Technik ausge stattet ist.From Fig. 1 was made an advantageous design of a system A for the surface finishing of workpieces W, in particular vehicle bodies, E are arranged in the preferably in the longitudinal direction next to one another, a pre preparation area B and an area of the surface finishing, the latter in fiction, essential type region E, one after the other in the longitudinal direction, in an application zone G, a section with a plurality of cross conveyors Q1, Q2 and Q3, a drying zone H, a section with at least one cross conveyor Q4, Q5, in which there is preferably also a buffer zone P, a test and Completion zone J and a transfer zone K with a sorting station L and a transfer station M is subdivided and equipped with the appropriate technology.
Stirnseitig sind, baulich abgetrennt, Versorgungs einrichtungen, wie z. B. Medienversorgung, Material lager u. ä. aufnehmende Bereiche C und D vorgesehen. Der Vorbereitungsbereich B, der Bereich der Oberflächen veredlung E, als auch die Anlage A selbst sind von an sich bekannten, gebäudeartigen Wandkonstruktionen 1, 2 bzw. 3 umschlossen.At the front are structurally separated, supply facilities such. B. media supply, material storage u. Ä. receiving areas C and D provided. The preparation area B, the area of the surface finishing E, as well as the system A itself are surrounded by known, building-like wall structures 1 , 2 and 3 , respectively.
Weiterhin ist in wesentlicher und spezieller Ausbildung vorgesehen, daß der, mindestens einen Trockner H1 bzw. H2 bzw. H3 enthaltenden, Trocknungszone H mindestens zwei Applikationseinrichtungen G1,... G3b vorgelagert sind, daß mindestens ein nach dem Trockner H1, H2 bzw. H3 bzw. nach der folgenden Prüf- und Fertigstellungszone J beginnender und von mindestens einem dort befindlichen Querförderer Q4 bzw. Q6 ge speister, zweiter bzw. dritter Förderweg F2 bzw. F3 seitlich an dem Trockner H1, H2 bzw. H3 vorbei zu mindestens einer der Applikationseinrichtungen G1,... G3b geführt ist. Furthermore is in essential and special training provided that the, at least one dryer H1 or H2 or H3 containing drying zone H at least two application devices G1, ... G3b are upstream that at least one after the dryer H1, H2 or H3 or after the following test and Completion zone J starting and from at least a cross conveyor located there Q4 or Q6 ge feeder, second or third conveyor path F2 or F3 past the dryer H1, H2 or H3 to at least one of the application devices G1, ... G3b is guided.
Eine gleichrangige und gleichwertige, alternative und dem gattungsbildenden Oberbegriff der voranstehenden Lösung gleichkommende, weitere Ausführung des erfinde rischen Grundgedankens ist derart gekennzeichnet, daß mindestens eine der in der Applikationszone G vorgesehenen Applikationseinrichtungen G1,... G3b eine kombinierte Pulver-/Naßlackkabine GK ist, die jeweils eine erste Abscheidevorrichtung 11 für Naß lack und eine zweite Abscheidevorrichtung 12 für Pulverlack aufweist wobei beide Abscheidevorrichtungen 11 und 12 im Unterteil 6 gehaltert und verschieblich geführt 13 sind, und, daß diese Abscheidevorrichtun gen 11 und 12 zum wahlweisen, wechselnden Andocken an den luftdurchlässigen Boden 7 der Pulver-/Naßlack kabine GK und der Ablufteinrichtung 10 ausgebildet sind, siehe hierzu die Fig. 2 bis 4.An equivalent and equivalent alternative and the generic generic term of the above solution, which is a further embodiment of the basic idea of the invention, is characterized in such a way that at least one of the application devices G1,... G3b provided in the application zone G is a combined powder / wet paint booth GK, each having a first separator 11 for wet paint and a second separator 12 for powder coating, both separators 11 and 12 being held and displaceably guided 13 in the lower part 6 , and that these separators 11 and 12 for optional, alternating docking with the air-permeable Bottom 7 of the powder / wet paint booth GK and the exhaust device 10 are formed, see FIGS . 2 to 4.
Die Abdichtung erfolgt dabei vorzugsweise mit pneu matisch ansteuerbarem Schlauch, Ring oder Dichtlippen.The seal is preferably made with pneu matically controllable hose, ring or sealing lips.
Für beide vorstehend beschriebenen Grundvarianten gilt gleichermaßen, daß mindestens eine der Appli kationseinrichtungen G1,... G3b gegenüber den anderen für das Aufbringen eines in seiner Art und Beschaffen heit anderen Oberflächenveredlungsstoffes bzw. für ein anderes Veredlungsverfahren ausgebildet ist. For both basic variants described above applies equally that at least one of the Appli cation devices G1, ... G3b compared to the others for applying one in its nature and procurement other surface finishing material or for another finishing process is in place.
In weiterer spezieller Bauart ist bei der zweiten Grundvariante nun noch vorgesehen, daß die Abscheide vorrichtungen 11 und 12 in Kabinenlängsrichtung ver schiebbar geführt und vorzugsweise aneinander gekoppelt sind, sowie daß der luftdurchlässige Boden 7 der Pulver-/Naßlackkabine GK einen in Kabinenlängs richtung und vorzugsweise im Mittenbereich verlaufenden annähernd U- oder V-förmigen, gegenüber den Abscheide vorrichtungen 11 und 12 abgedichteten und bezüglich der Ebene des Bodens 7 abgesenkten Kanal 8 aufweist, wobei innerhalb von jenem 8 der Förderweg F1, F2a bzw. F3a verläuft. Vorzugsweise ist der Kanal 8 be wässert.In a further special design is now provided in the second basic variant that the separators 11 and 12 slidably guided in the longitudinal direction of the cabin ver and preferably coupled to each other, and that the air-permeable bottom 7 of the powder / wet paint cabin GK one in the longitudinal direction of the cabin and preferably in The central region has an approximately U-shaped or V-shaped channel 8 , which is sealed off from the separating devices 11 and 12 and lowered with respect to the plane of the bottom 7 , the conveying path F1, F2a or F3a running within that 8. Preferably, the channel 8 is watered.
In weiterer Ausgestaltung können bei Bedarf die Abscheidevorrichtungen 11 und 12 in Kabinenquerrichtung verschiebbar geführt bzw. die Abscheidevor richtungen 11 und 12 mehrfach, vorzugsweise als 3-er- oder 4-er-Kombination vorgesehen werden.In a further embodiment, the separating devices 11 and 12 can be displaceably guided in the transverse direction of the cabin, or the separating devices 11 and 12 can be provided several times, preferably as a combination of 3 or 4.
Besonders vorteilhaft ist es, die beiden vorstehend beschriebenen, gleichwertigen Grundvarianten der Erfindung in einer Anlage, z. B. einer solchen gemäß der Fig. 1, zu vereinen, wobei, je nach Kundenauftrag und -wünschen, eine oder mehrere der Applikations einrichtungen G1 ... G3b als kombinierte Pulver-/ Naßlackkabine GK ausbildbar sind. It, the two above-described, equivalent basic variants of the invention in a system, for. To combine such as according to the Fig. 1, wherein, depending on the customer order and wishes, one or more of the application devices G1 ... G3b as a combined powder / Naßlackkabine GK are formable.
Die Anlage nach der Fig. 1 zeichnet sich im weiteren
und speziellen noch durch die Kombination nachstehender
Merkmale aus:
The system according to FIG. 1 is further characterized by the combination of the following features:
- a) Die Applikationszone G weist eine erste, von einem von dem Vorbereitungsbereich B kommenden, ersten Förderweg F1 durchlaufene, Applikationseinrichtung G1 auf, die mittels einem nachgeordneten Querförderer Q1 Anschluß an einen Trockner H1 hat,a) The application zone G has a first one coming from preparation area B, first Conveyor path F1, application device G1 on that by means of a downstream cross conveyor Q1 is connected to a dryer H1,
- b) neben der Applikationseinrichtung G1 sind paarweise weitere Applikationseinrichtungen G2a, G2b und G3a, G3b angeordnet, die jeweils nacheinander von einem Förderwegabschnitt F2a bzw. F3a durch laufen werden,b) in addition to the application device G1 are in pairs further application devices G2a, G2b and G3a, G3b arranged, one after the other from a conveyor section F2a or F3a will run
- c) der rückgeführte, seitlich durch die Trocknungs zone H verlaufende, zweite bzw. dritte Förderweg F2 bzw. F3 mündet in die vordere Applikations einrichtung G2a bzw. G3a, während die entlang dem Förderweg F2a bzw. F3a auf erstere folgende Applikationseinrichtung G2b bzw. G3b unter Zwischen schaltung eines weiteren Querförderers Q2 bzw. Q3 Anschluß an einen Trockner H2 bzw. H3 hat, und c) the returned, laterally through the drying zone H running, second or third funding path F2 or F3 opens into the front application device G2a or G3a, while the along the funding route F2a or F3a to the former following Application device G2b or G3b under intermediate switching of another cross conveyor Q2 or Q3 is connected to a dryer H2 or H3, and
- d) die Trockner H1 bis H3 sind mehrspurig ausgebildet, wobei diese Trockner H1 bis H3 vorzugsweise jeweils einen Abdunst- und/oder Trocknungs; einen Einbrenn- und einen Kühlabschnitt umfassen.d) the dryers H1 to H3 are constructed in multiple lanes, these dryers H1 to H3 preferably each an evaporation and / or drying; a burn-in and include a cooling section.
In Weiterbildung der Erfindung ist in der Anlage nach der Fig. 1 nun noch vorgesehen, daß zwischen dem, den Trocknern H1, H2, H3 nachgeordneten, Quer förderer Q4 und der Prüf- und Fertigstellungszone J, der letzteren J zugewandt und zu jener J ange schlossen, eine Pufferzone P sowie ein weiterer Quer förderer Q5 angeordnet sind.In a development of the invention is now provided in the system of FIG. 1 that between the, the dryer H1, H2, H3 downstream, cross conveyor Q4 and the testing and completion zone J, the latter J facing and J to that closed, a buffer zone P and another cross conveyor Q5 are arranged.
Zu der in den Fig. 2-4 gezeigten und in einer Anlage nach Fig. 1 einsetzbaren Pulver-/Naßlackkabine GK ist abschließend noch auszuführen, daß das Kopf teil 4 die Zulufteinrichtungen in bekannter Weise einschließt, das Mittelteil 5 hier mit Mitteln zum Aufbringen von Naß- und Pulverlack versehen ist, das Unterteil 6 gemäß den weiter vorn stehenden Aus führungen mit wahlweise einschiebbaren, verschiedenen Abscheidevorrichtungen 11 und 12 ausgebildet ist und die kombinierte Pulver-/Naßlackkabine GK in be kannter Weise jeweils mittels einem gerüstartigen Unterbau 9 auf einem Boden N aufgestellt ist. In addition to the powder / wet paint booth GK shown in FIGS . 2-4 and usable in a system according to FIG. 1, the head part 4 includes the supply air devices in a known manner, the middle part 5 here with means for applying Wet and powder paint is provided, the lower part 6 is designed according to the above-mentioned implementations with optionally insertable, different separating devices 11 and 12 and the combined powder / wet paint booth GK in a known manner in each case by means of a frame-like substructure 9 on a floor N. is set up.
Da die Arbeitsweise hinsichtlich Vorbereitung, Trocknung, Prüf- und Nacharbeit an derartigen Anlagen an sich bekannt ist, erübrigt sich hier eine derartige Be schreibung; hervorzuheben ist nur noch, daß in Vor bereitung eines Farb- und/oder Pulverwechsels nur mittels dem Naßteil 11 der Pulver-/Naßlackkabine GK ein entsprechender Reinigungszyklus gefahren wird und nach letzterem die vorbestimmte Abscheidevorrichtung 11 bzw. 12 unter das Mittelteil 5 der kombinierten Pulver-/Naßlackkabine GK eingeschoben wird.Since the method of preparation, drying, testing and reworking of such systems is known per se, there is no need for such a description here; It should only be emphasized that in preparation of a color and / or powder change only by means of the wet part 11 of the powder / wet paint booth GK a corresponding cleaning cycle is carried out and after the latter the predetermined separating device 11 or 12 under the middle part 5 of the combined powder / GK wet paint booth is inserted.
Diese neue Anlage gemäß der Erfindung zeichnet sich insbesondere durch die vielseitige Einsetzbarkeit, geringen konstruktiv-technischen Aufwand sowie geringen Umrüstaufwand für den Wechsel des Beschichtungsstoffes und der Beschichtungsart aus.This new system according to the invention stands out especially due to its versatility, low design and technical effort as well as low Changeover effort for changing the coating material and the type of coating.
So kann z. B. die Applikationseinrichtung G1 für das Aufbringen von einer Grundbeschichtung und die Appli kationseinrichtungen G2 ... G3b für das Aufbringen eines Füllers, Basis- oder ersten und eventuell zweiten Decklackes oder eines abschließenden Klarlackes vorge sehen und als Kabinen ausgebildet werden. So z. B. the application device G1 for the Apply a base coat and the Appli cation devices G2 ... G3b for application a filler, basic or first and possibly second Top coat or a final clear coat pre see and be trained as cabins.
Durch die Einbindung einer oder mehrerer Pulver- /Naßlackkabinen KG gemäß dem Anspruch 1 und den Fig. 2 bis 4 in die Applikationszone G, G1 ... G3b ist mit geringem technischen Aufwand das Aufbringen von Pulver- und Naßlack in unterschiedlichster Reihenfolge in einer Anlage durchführbar oder ein schnelles, kosten günstiges Umstellen der Anlage auf chargenweise Pulver- oder Naßlack-Lackierung möglich, wobei die Mittel für die Lackierung, z. B. Sprühvorrichtungen, von Hand und/oder automatisch führbar sind.By incorporating one or more powder / wet paint booths KG according to claim 1 and FIGS . 2 to 4 in the application zone G, G1 ... G3b, the application of powder and wet paint in the most varied order in a system is possible with little technical effort feasible or a quick, inexpensive conversion of the system to batch powder or wet paint coating possible, the means for painting, z. B. spray devices can be carried out by hand and / or automatically.
Zudem sind die in dem Mittelteil 5 einer Pulver- /Naßlackkabine KG für die Pulverbeschichtung vorge sehenen bekannten Mittel derart ausgebildet, daß durch Umschaltung auf einen anderen Pulverkreislauf wahlweise verschiedene Pulverarten verwendet werden können.In addition, the known means provided in the central part 5 of a powder / wet paint booth KG for powder coating are designed in such a way that different types of powder can be used by switching to another powder cycle.
Weiterhin liegt es im Rahmen der Erfindung, in der Applikationseinrichtung G1 oder in einer oder mehreren der folgenden Applikationseinrichtungen G2 ... G3b eine Lackierung im Tauchbecken, Flutanlage o. ä. vorzu nehmen, oder gar ein Elektrophoresebad o. ä. zur Grundierung oder dekorativen Oberflächenveredlung einzusetzen mit eventuell anschließender ein- oder mehrschichtiger Deck- und/oder Klarlackversiegelung.Furthermore, it is within the scope of the invention in which Application device G1 or in one or more of the following application devices G2 ... G3b a paint job in the plunge pool, flood system or the like take, or even an electrophoresis bath or the like Primer or decorative surface finishing use with any subsequent one or multilayer top and / or clear lacquer sealing.
Claims (11)
daß diese Abscheidevorrichtungen (11 und 12) zum wahlweisen, wechselnden Andocken an den luftdurch lässigen Boden (7) der Pulver-/Naßlackkabine (GK) und der Ablufteinrichtung (10) ausgebildet sind.2. Plant for surface finishing of workpieces, in particular vehicle bodies, with several loading areas such as preparation and surface finishing, the latter in turn being divided into the application zone, drying zone, finishing zone and conveyor sections, which are equipped with appropriate technology, characterized in that at least one the application devices (G1, ... G3b) provided in the application zone (G) is a combined powder / wet paint booth (KG), each having a first separating device ( 11 ) for wet paint and a second separating device ( 12 ) for powder paint, whereby Both separation devices ( 11 and 12 ) in the lower part ( 6 ) of the powder / wet paint booth (KG) are held and guided ( 13 ), and,
that these separation devices ( 11 and 12 ) are designed for optional, alternating docking with the air-permeable bottom ( 7 ) of the powder / wet paint booth (GK) and the exhaust device ( 10 ).
- a) Die Applikationszone (G) weist eine erste, von einem von dem Vorbereitungsbereich (B) kommenden, ersten Förderweg (F1) durchlaufene Applikations einrichtung (G1) auf, die mittels einem nachge ordneten Querförderer (Q1) Anschluß an einen Trockner (H1) hat;
- b) neben der Applikationseinrichtung (G1) sind paar weise weitere Applikationseinrichtungen (G2a, G2b und G3a, G3b) angeordnet, die jeweils nach einander von einem Förderwegabschnitt (F2a bzw. F3a) durchlaufen werden,
- c) der rückgeführte, seitlich in der Trocknungszone an dem Trockner (H2 bzw. H3) vorbeilaufende, zweite bzw. dritte Förderweg (F2 bzw. F3) mündet in die vordere Applikationseinrichtung (G2a bzw. G3a), während die entlang dem Förderweg (F2a bzw. F3a) hinten liegende Applikationseinrichtung (G2b bzw. G3b) unter Zwischenschaltung eines weiteren Querförderers (Q2 bzw. Q3) Anschluß an einen Trockner (H2 bzw. H3) hat.
- a) The application zone (G) has a first application device (G1) which is passed through from a first conveying path (F1) coming from the preparation area (B) and which is connected to a dryer (H1) by means of a downstream cross conveyor (Q1). Has;
- b) in addition to the application device (G1), a few more application devices (G2a, G2b and G3a, G3b) are arranged, each of which is successively traversed by a conveyor path section (F2a or F3a),
- c) the recirculated second or third conveying path (F2 or F3), which runs laterally in the drying zone past the dryer (H2 or H3), opens into the front application device (G2a or G3a), while the along the conveying path (F2a or F3a) rear application device (G2b or G3b) with the interposition of another cross conveyor (Q2 or Q3) has connection to a dryer (H2 or H3).
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