DE19525346A1 - Ringkern-Synchronmaschine - Google Patents

Ringkern-Synchronmaschine

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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K21/00Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets
    • H02K21/12Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets
    • H02K21/24Synchronous motors having permanent magnets; Synchronous generators having permanent magnets with stationary armatures and rotating magnets with magnets axially facing the armatures, e.g. hub-type cycle dynamos

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  • Power Engineering (AREA)
  • Permanent Magnet Type Synchronous Machine (AREA)
  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft eine rotierende Anordnung zur Umformung elektrischer in mechanische Energie mit, bezogen auf das Gesamtvolumen, hoher Kraft- bzw. Leistungsdichte.
Fig. 1 zeigt in einem Ausführungsbeispiel die Seitenschnittansicht einer aus insgesamt fünf Stator­ scheiben 1 und vier Permanentmagnet-Doppelrotorscheiben 2 sowie zwei Permanentmagnet- Einzelrotorscheiben 4a, 4b bestehenden Motoranordnung. Jede Statorscheibe 1 bildet zusammen mit den zugehörigen Rotorscheiben einen funktionsfähigen Motor. Bei verringertem Gesamt­ drehmoment ist somit auch eine Anordnung bestehend aus einer Statorscheibe 1 sowie zwei Per­ manentmagnet-Einzelrotorscheiben 4a, 4b denkbar. Jede Statorscheibe 1 besteht aus einem Ge­ häuse 14, einer Ringkernanordnung 6a, 6b, einer diese Ringkernanordnung umschließenden Ringwicklung 7, sowie einem zwischen den Ringkernen 6a, 6b in Umfangsrichtung ausgedehnten Kühlkanal 8, der von einem flüssigen Kühlmedium wie z. B. Wasser durchströmt wird. Weitere Kühlkanäle 9 sind in dem Gehäuse 14 in axialer Richtung angeordnet. Die Kühlkanäle dienen dazu die in der Wicklung 7 umgesetzten Stromwärmeverluste abzuführen. Jede Statoranordnung 6a, 6b trägt eine mehrsträngige und mehrpolige Ringwicklung 7, wobei die Wicklungen einzelner Pole durch die Verbindungen 11 elektrisch untereinander ver­ bunden sind. Die Kühlkanäle 9 sind in weiteren Ringkühlkanälen 10a, 10b zusammengeführt, welche in Umfangsrichtung ausgedehnt sind und sich in den Lagerschilden 13a und 13b befinden. Die Rotorscheiben 2, 4a, 4b sind auf der Welle 12 mit einem durch die Distanzhülsen 18 vorgege­ benem Abstand befestigt. Das Drehmoment wirkt auf die Rotorscheiben 2, 4a, 4b und wird über die Paßfedern 15 auf die Welle übertragen. Die Lagerung der Welle erfolgt durch das Lager 16 im Lagerschild 13a und durch das Lager 17 im Lagerschild 13b. Entsprechend Fig. 2 sind die Rotor­ scheiben 2 mit axial magnetisierten Permanentmagneten 3a, 3b, 3c belegt. Die Magnetisierung zweier in Umfangsrichtung aufeinanderfolgender Magnete weist ein wechselndes Vorzeichen auf. Die Permanentmagnete 3a sind in axialer Richtung entgegengesetzt zu den Permanentmagneten 3c magnetisiert. Gleiches gilt für die Rotorscheiben 4a, 4b mit den Permanentmagneten 5a, 5b, 5c, 5d.
Die Funktion des Motors beruht darauf, daß sich durch die Wechselwirkungen der von den Per­ manentmagneten erzeugten Erregerfelder mit in den einzelnen Strängen der Ringwicklungen 7 fließenden Wechselströmen bei geeigneter Stromvorgabe gleichsinnige, das Drehmoment bildende Kräfte ergeben.
In Fig. 3 sind die radial herausgeführten Wicklungsanschlüsse 19, 20 eines Stranges der Ringwick­ lung 7 dargestellt. Die anderen Stränge der mehrsträngigen Wicklung 7 sind in entsprechender Weise am Umfang versetzt radial herausgeführt, in Fig. 3 jedoch nicht dargestellt. Der Kühlkanal 8 wird über das Kühlmittelanschlußrohr 21 mit Kühlmittel versorgt. Ein weiteres radial austreten­ des Kühlmittelrohr befindet sich am Umfang versetzt, ist jedoch nicht dargestellt.
In Fig. 4 ist die Anordnung eines Stranges 7a der Ringwicklung 7 im Bereich eines Poles darge­ stellt. Der Leiter hat einen rechteckigen Querschnitt mit einem Seitenverhältnis, welches dem Durchmesserverhältnis von Innendurchmesser und Außendurchmesser der Ringkerne 6a, 6b ent­ spricht. In Verbindung mit der radial verlaufenden Schrägung der Ringkernaußenflächen 22 wird durch Drehen des Leiterquerschnittes um 90° sowohl am Innendurchmesser als auch am Außen­ durchmesser der Ringkerne 6a, 6b ein günstiger Füllfaktor für das Leitermaterial erzielt.
Formulierung der Aufgabe
Rotierende Synchronmaschinen werden bekanntlich häufig so ausgebildet, daß die ein Drehmo­ ment bildenden Kräfte an einer Mantelfläche entstehen welche konzentrisch zur Achse der Welle angeordnet ist. Zur Führung des magnetischen Flusses wird im allgemeinen Eisen eingesetzt, um eine möglichst hohe Induktion und damit verbunden auch eine möglichst hohe Kraftdichte im Luftspalt der Maschine zu erzielen. Da das Eisen oberhalb einer Flußdichte von etwa 2T seine gute magnetische Leitfähigkeit verliert, ergibt sich, daß die Umfangskraft und damit das Drehmoment einer solchen Maschine nur dadurch erhöht werden kann, daß die axiale Baulänge oder aber der Durchmesser an die gestellten Anforderungen angepaßt wird.
Zur Bereitstellung einer Erregerinduktion können Permanentmagnete eingesetzt werden, die ent­ weder mit radialer Magnetisierung am innen rotierenden Polrad oder am äußeren Mantel ange­ ordnet werden oder aber in Sammleranordnung eine Magnetisierung in Umfangsrichtung aufwei­ sen. Die Ankerwicklung wird bei diesen Anordnungen in Nuten des nicht rotierenden Maschinen­ teiles eingelegt. Bedingt durch die hierbei erforderliche Nutung ergeben sich jedoch Reluktanz­ kräfte, die sich den Umfangskräften als Wechselanteil überlagern und zu einer unerwünschten dynamischen Beanspruchung der Maschinenteile sowie zu einem nicht gleichförmigen Drehmo­ ment an der Welle der Maschine führen.
Bei der als Transversalflußmaschine bekannten Anordnung wird durch Anordnung der Permanent­ magnete als Sammler in Verbindung mit einer in Statorelemente eingelegten Ringwicklung eine bezogen auf die aktive Polfläche hohe Kraftdichte erreicht. Da diese Anordnung jedoch als Ein­ phasenmaschine anzusehen ist ergeben sich hohe Kraft- bzw. Drehmomentwechselanteile verbun­ den mit einer hohen Geräuschentwicklung. Die Bereitstellung eines zeitlich gleichförmigeren Drehmomentes an der Welle der Maschine erfordert die Anordnung eines zweiten Einphasenmo­ tors innerhalb einer Maschine. Der Nachteil hoher dynamischer Wechselkräfte innerhalb der Ma­ schine bleibt bestehen.
Die Aufgabe der nachfolgend beschriebenen Erfindung besteht darin, das auf das Gesamtvolumen der Maschine bezogene Drehmoment zu steigern und gleichzeitig dabei die durch Nutung in Er­ scheinung tretenden Wechselkräfte zu vermeiden. Zugleich sollen die mit einer hohen, auf die aktive Fläche bezogenen Kraftdichte verbunden Nachteile in Form innerer Wechselkräfte und Ge­ räuschentwicklung vermieden werden.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltun­ gen des Patentanspruches sind in des Unteransprüchen enthalten.
Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, die für eine Energieumsetzung herangezogene aktive Fläche gegenüber den bekannten Ausführungsformen von Synchronmaschinen zu vergrößern, hierbei jedoch nur ein geringes Gesamtvolumen der Maschine in Anspruch zu nehmen. Zudem sollen die durch Nutung der Eisenteile entstehenden Reluktanzkräfte vermieden werden, um inne­ re Wechselkräfte gering zu halten und ein zeitlich gleichförmiges Drehmoment an der Welle der Maschine zur Verfügung zu stellen, indem auf eine Nutung vollständig verzichtet wird.
Eine Steigerung der Motorleistung und des Motordrehmomentes gegenüber bekannten Ausfüh­ rungsformen erfolgt somit durch Vergrößerung der aktiven an der Energieumsetzung beteiligten Fläche. Die Nachteile des infolge fehlender Nutung größeren Luftspaltes werden durch Ausfüh­ rung der Wicklung mit günstigem Füllfaktur des Leitermateriales sowie geeignete Kühlmaßnah­ men zur Abfuhr erhöhter Stromwärmeverluste ausgeglichen.
In der nachfolgenden Beschreibung wird die Erfindung anhand der Figuren Fig. 1 bis Fig. 4 erläu­ tert.
Die Darstellungen der Fig. 1 bis 4 zeigen im einzelnen:
Fig. 1 Seitenschnittansicht einer Ringkern-Synchronmaschine mit 5 in axialer Richtung aufeinan­ derfolgenden Scheiben.
Fig. 2 Verschiedene Ansichten von durch Permanentmagnete erregten Rotorscheiben.
Fig. 3 Seitenschnittansicht einer Motorstatorscheibe.
Fig. 4 Axiale Aufsicht auf einen Strang und einen Pol einer mehrsträngigen Ringwicklung.

Claims (5)

1. Synchronmaschine mit Permanentmagneterregung in Scheibenanordnung dadurch gekennzeichnet, daß die als Ringkerne ausgeführten Statoren in axialer Richtung geteilt sind und an den einer die Statoren umschließenden Ringwicklung zugewandten Außenflächen jeweils eine radial verlaufen­ de Schrägung aufweisen, so daß sich am Innendurchmesser eine geringere axiale Tiefe als am Au­ ßendurchmeser ergibt, die Ringwicklung aus massivem oder gelitztem Leitermaterial mit rechtec­ kigem Querschnitt besteht, das Seitenverhältnisse des Leitermaterialquerschnittes etwa dem Ver­ hältnis von Außen- und Innendurchmesser der Ringkerne entspricht und die Ringwicklung durch Drehen des Leiterquerschnittes in radialer Richtung so auf die Ringkerne aufgebracht wird, daß sowohl am Außendurchmesser, als auch am Innendurchmesser die Seiten zweier benachbarter Windungen ohne Zwischenraum nebeneinander liegen und daß zwischen den Hälften des in axialer Richtung geteilten Ringkernes ein Kühlkanal angeordnet ist.
2. Einrichtung nach obigem Anspruch dadurch gekennzeichnet, daß die Ringkerne aus in Umfangsrichtung aufgewickeltem Band aus Dynamoblech bestehen und kei­ ne Nutung aufweisen.
3. Einrichtung nach obigen Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, daß die Ringwick­ lung aus mindestens zwei Strängen besteht.
4. Einrichtung nach obigen Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, daß ein vollstän­ diger Motor aus einer oder mehreren identischen Scheiben besteht und damit modular hinsichtlich der Motorgesamtleistung an unterschiedliche Anfordrungen angepaßt werden kann.
5. Einrichtung nach obigen Ansprüchen dadurch gekennzeichnet, daß die Ringwick­ lung keine besonderen Befestigungselemente aufweist, sondern mit dem Ziel einer Verbesserung des Wärmeüberganges an den Kühlkanal zusammen mit den Ringkernelementen und dem Kühlka­ nal in einen Gehäusering mit einem Harz eingegossen wird.
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