DE19525200A1 - Transportrohr - Google Patents
TransportrohrInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
- F16L55/10—Means for stopping flow from or in pipes or hoses
- F16L55/103—Means for stopping flow from or in pipes or hoses by temporarily freezing liquid sections in the pipe
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L53/00—Heating of pipes or pipe systems; Cooling of pipes or pipe systems
- F16L53/30—Heating of pipes or pipe systems
- F16L53/35—Ohmic-resistance heating
- F16L53/38—Ohmic-resistance heating using elongate electric heating elements, e.g. wires or ribbons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17D—PIPE-LINE SYSTEMS; PIPE-LINES
- F17D1/00—Pipe-line systems
- F17D1/08—Pipe-line systems for liquids or viscous products
- F17D1/16—Facilitating the conveyance of liquids or effecting the conveyance of viscous products by modification of their viscosity
- F17D1/18—Facilitating the conveyance of liquids or effecting the conveyance of viscous products by modification of their viscosity by heating
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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Description
Die Erfindung bezieht auf ein Transportrohr für strömende Medien
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Solche Transportrohre kommen dort zum Einsatz, wo das in dem
Transportrohr geleitete Medium auf einer Temperatur gehalten wer
den soll, die höher als Raumtemperatur ist. Um dieses zu ermög
lichen, sind auf den Außenflächen der bekannten Transportrohre
ein oder mehrere Heizrohre befestigt, die sich über die gesamte
Länge der Transportrohre erstrecken. In diesen Heizrohren sind
elektrische Heizbänder verlegt. Der Durchmesser dieser Heizrohre
ist kleiner als der von den Transportrohren. Ihr Kontakt mit dem
jeweiligen Transportrohr erfolgt nur punktuell. Die dauerhafte
Verbindung mit dem jeweiligen Transportrohr erfolgt über einen
wärmeleitenden Kleber, der etwa zwei Drittel der Heizrohre um
schließt. Der Wärmetransport, der wegen dem geringen direkten
Kontakt zwischen den Heizrohren und dem Transportrohr aus
schließlich über den Kleber von den Heizrohren zum dem Medium im
Transportrohr erfolgt, ist nicht zufriedenstellend. Vor allem
deshalb nicht, da wegen des organischen Anteils in diesen Klebern
keine Wärmeleitfähigkeit erreicht werden kann, die denen von
Metallen entspricht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Transportrohr der
eingangs genannten Art aufzuzeigen, bei dem die Wärmeübertragung
von den Heizkanälen zum Medium im Transportrohr verbessert ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 ge
löst.
Erfindungsgemäß ist zwischen dem Transportrohr und den auf seiner
Außenfläche angeordneten Heizkanälen ein flächiger Kontakt ausge
bildet. Die dauerhafte Verbindung zwischen den Heizkanälen und
dem Transportrohr erfolgt über ein Adhäsionsmittel, das nur als
dünne Schicht aufgetragen ist.
Für die Begrenzung der Heizkanäle nach außen können Vierkantrohre
verwendet werden. Ihre Begrenzungsflächen, die mit dem Transport
rohr in Kontakt stehen, sind konkav gewölbt, wobei der Krümmungs
radius dieser Begrenzungsflächen an den Radius des Transportrohrs
angepaßt ist.
Bei einer anderen Ausführungsform werden die Heizkanäle durch
U-Profile und die Außenfläche des Transportrohrs begrenzt. Die
Schenkel der U-Profile sind mindestens doppelt so lang wie die
seitlichen Begrenzungsflächen der Vierkantrohre. Sie sind zwi
schen ihrem mittleren Bereich und ihren freien Enden konvex ge
wölbt. Der Krümmungsradius der Wölbung ist an den Radius des
Transportrohrs angepaßt.
Die konkav gewölbten Begrenzungsflächen der Vierkantrohre und die
konkav gewölbten Bereiche der Schenkel der U-Profile sind über
einen Kleber, der als dünne Schicht mit einer Dicke von maximal
0,1 mm aufgetragen ist, dauerhaft mit dem Transportrohr verbunden.
Bevorzugt wird ein wärmeleitender Kleber verwendet, der mit Bor
nitrid, Aluminiumnitrid oder Aluminiumoxid gefüllt ist. Für die
Verbindung zwischen den Vierkantrohren und den U-Profilen kann
auch Zement verwendet werden.
Das Transportrohr wird aus einem korrosionsbeständigen und gut
wärmeleitenden Kunststoff oder einem Metall in Form von Stahl
oder Edelstahl gefertigt. Die Vierkantrohre und die U-Profile
werden aus einem korrosionsbeständigen und gut wärmeleitenden Me
tall in Form von Aluminium oder Edelstahl hergestellt.
In jedem Heizkanal ist mindestens ein elektrisches Heizband ange
ordnet und befestigt, das eine definierte Heizleistung aufweist.
Weitere erfinderische Merkmale sind in den Unteransprüchen kenn
zeichnet.
Die Erfindung wird nachfolgend an Hand von schematischen Zeich
nungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 ein Transportrohr,
Fig. 2 eine Variante des in Fig. 1 dargestellten Transportrohrs.
Das in Fig. 1 dargestellte Transportrohr 1 ist mit zwei Heizkanä
len 2 ausgerüstet. Es ist für die Beförderung von flüssigen Me
dien 100 vorsehen, die kontinuierlich auf einer Temperatur zwi
schen 50°C und 90°C gehalten werden müssen. Das Transportrohr 1
wird bevorzugt aus Kunststoff, Stahl oder Edelstahl gefertigt.
Für seine Herstellung können auch andere Werkstoffe verwendet
werden. Sie müssen jedoch so beschaffen sein, daß sie gegenüber
dem zu transportierenden Medium 100 korrosions- und wärmebe
ständig sind, und keine Reaktionsprodukte mit dem Medium 100 bil
den. Der Radius des Transportrohrs 1 wird so groß gewählt, daß
das zu transportierende Medium 100 mit der jeweils gewünschten
Geschwindigkeit befördert werden kann. Bei dem hier dargestellten
Ausführungsbeispiel ist das Transportrohr mit zwei Heizkanälen 2
versehen. Jeweils ein Heizkanal 2 ist an der Ober- und der Unter
seite des Transportrohrs 1 angeordnet und dauerhaft mit diesem
verbunden. Jeder der beiden Heizkanäle 2 wird durch ein Rohr mit
einem rechteckigen Querschnitt, einem sogenannten Vierkantrohr 4
gebildet. Die Größe der Heizkanäle 2 ist so bemessen, daß zwi
schen der Größe ihres Querschnitts und dem Querschnitt des Trans
portrohrs 1 eine Verhältnis 1 : 5 besteht.
Um den größt möglichen Kontakt zwischen den Heizkanälen 2 und dem
Transportrohr 1 zu erzielen, ist die dem Transportrohr 1 zuge
wandte Begrenzungsfläche 4K eines jeden Heizkanals 1 konkav ge
wölbt. Der Radius dieser Wölbung ist an den Radius des Transport
rohrs angepaßt. Hierdurch wird eine sehr große Kontaktfläche zwi
schen jedem Heizkanal 2 und dem Transportrohr 1 ausgebildet. Die
dauerhaft Verbindung zwischen dem Transportrohr 1 und den Heizka
nälen 3 erfolgt über einen wärmeleitenden Kleber 3, der mit Bor
nitrid, Aluminiumnitrid oder Aluminiumoxid gefüllt ist. Der Kleber
3 ist als dünne Schicht mit einer Dicke von etwa 0,1 mm zwischen
dem Transportrohr 1 und jedem Heizkanal 2 angeordnet. An Stelle
dieses Klebers 3 können die Heizkanäle 2 auch mit Zement (hier
nicht dargestellt) dauerhaft an dem Transportrohr 1 befestigt
werden. Innerhalb eines jeden Heizkanals 2 ist mindestens ein
Heizband 5 angeordnet, das sich über die gesamte Länge des Heiz
kanals 3 erstreckt. Da die Größe der Heizkanäle 2 auf die Größe
des jeweiligen Transportrohrs 1 abgestimmt wird, können die Heiz
bänder 5 entsprechend groß ausgebildet werden. Damit wird immer
die erforderliche Heizleistung erbracht, die notwendig ist, um
das im Transportrohr 1 beförderte Medium 100 konstant auf der je
weils gewünschten Temperatur zu halten. Da die Heizkanäle 2 nicht
nur an der Unterseite des Transportrohr 1 befestigt werden kön
nen, sondern an jeder beliebigen Stelle des Transportrohrs 1,
sind die Heizbänder 5 innerhalb eines jedes Heizkanals 2 zusätz
lich mit Hilfe von Befestigungselementen (hier nicht dargestellt)
gehaltert. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Heizbänder 4
auch bei einer Anordnung der Heizkanäle 2 an den seitlichen
Begrenzungsflächen des Transportrohrs 1 in der gewünschten Posi
tion verbleiben.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform wird jeder Heiz
kanal 2 durch ein U-Profil 6 und die Außenfläche 1A des Trans
portrohrs 1 begrenzt. Die beiden Schenkel 6A und 6B sind minde
stens doppelt so lang ausgebildet wie die seitlichen Begrenzungs
flächen des oben beschriebenen Vierkantrohrs 5. Die beiden Schen
kel 6A und 6B des U-Profils 6 sind zwischen ihrem mittleren Be
reich 6M und ihren freien Enden 6E konvex gewölbt. Der Radius
dieser konvexen Wölbung ist an den Radius des Transportrohrs 1
angepaßt. Die gewölbten Bereiche des U-Profils sind über einen
wärmeleitenden Kleber 3 mit dem Transportrohr 1 dauerhaft verbun
den. Der Kleber 3 ist als dünne Schicht mit einer Dicke von maxi
mal 0,1 mm zwischen dem Transportrohr 1 und den gewölbten Berei
chen des U-Profils 6 angeordnet. Die Heizkanäle 2 und das Trans
portrohr 1 können auch bei dieser Ausführungsform dauerhaft über
eine Schicht Zement (hier nicht dargestellt) miteinander verbun
den werden. Dadurch, daß die Schenkel 6A und 6B mindestens die
doppelte Länge der seitlichen Begrenzungsflächen des Vierkant
rohrs 4 aufweisen, sind die so ausgebildeten Heizkanäle 2 ebenso
groß wie die in Fig. 1 dargestellten und in der zugehörigen Be
schreibung erläuterten Heizkanäle 2. Die in Fig. 2 dargestellten
Heizkanäle können ebenfalls an jeder beliebigen Stelle des Trans
portrohr 1 angeordnet werden. In ihrem Innenbereich ist ebenfalls
mindestens ein Heizband 5 angeordnet und befestigt. Die Heizlei
stung des Heizbandes 5 ist auch hierbei so bemessen, daß das im
dem Transportrohr 1 beförderte Medium 100 konstant auf der je
weils gewünschten Temperatur gehalten wird.
Claims (8)
1. Transportrohr für die Beförderung eines strömendes Me
diums (100), wobei auf der Außenfläche (1A) des Transportrohrs
(1) wenigstens ein Heizkanal (2) mit einer Heizvorrichtung (5)
dauerhaft befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontakt
zwischen dem Heizkanal (2) und dem Transportrohr (1) flächig
ausgebildet und der Heizkanal (2) über ein Adhäsionsmittel (3)
mit dem Transportrohr (2) dauerhaft ist.
2. Transportrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß jeder Heizkanal (2) durch ein Vierkantrohr (4) begrenzt, die
mit dem Transportrohr (1) in Kontakt stehende Begrenzungsfläche
(4K) des Vierkantrohres (4) konkav gewölbt und der Krümmungsra
dius dieser Begrenzungsfläche (4K) an den Radius des Transport
rohrs (1) angepaßt ist, und daß die gewölbte Begrenzungsfläche
(4K) des Vierkantrohrs (4) über Adhäsionsmittel (3) mit der Au
ßenfläche (1A) des Transportrohrs (1) dauerhaft verbunden ist.
3. Transportrohr nach einem der Ansprüche 1 oder 2, da
durch gekennzeichnet, daß der Heizkanal (2) durch ein U-Profil
(6) und die Außenfläche (1A) des Transportrohrs (1) begrenzt
ist, daß die beiden Schenkel (6A und 6B) des U-Profils (6) min
destens doppelt so lang wie die seitlichen Begrenzungsflächen
der Vierkantrohrs (4) ausgebildet sind, daß die beiden Schenkel
(6A und 6B) des U-Profils (6) zwischen ihrem mittleren Bereich
(6M) und ihren freien Enden (6E) konvex mit einem Krümmungs
radius gebogen sind, der dem Radius des Transportrohrs (1) ent
spricht, und daß die konvex gewölbten Bereiche der Schenkel (6A
und 6B) über ein Adhäsionsmittel (3) mit dem Transportrohr (1)
verbunden sind.
4. Transportrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die konkav gewölbte Begrenzungsfläche (4K)
des Vierkantrohrs (4) und die konkav gewölbten Bereiche der
Schenkel (6A und 6B) des U-Profils (6) über einen Kleber (3),
der als dünne Schicht mit einer Dicke von 0,1 mm aufgetragen ist,
dauerhaft mit dem Transportrohr (1) verbunden sind.
5. Transportrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Verbindung zwischen dem Transportrohrs
(1) und den Heizkanälen (2) über einen wärmeleitender Kleber (3)
erfolgt, der mit Bornitrid, Aluminiumnitrid oder Aluminiumoxid
gefüllt ist.
6. Transportrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Transportrohr (1) aus einem korrosionsbe
ständigen und gut wärmeleitenden Kunststoff oder einem Metall in
Form von Stahl oder Edelstahl gefertigt ist.
7. Transportrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß das Vierkantrohr (4) und das U-Profil (6)
aus einem korrosionsbeständigen und gut wärmeleitenden Metall in
Form von Aluminium oder Edelstahl gefertigt sind.
8. Transportrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß an jeder beliebigen Stelle auf der Außen
fläche (1A) des Transportrohrs (1) ein Heizkanal (2) dauerhaft
befestigbar ist, daß in jedem Heizkanal (2) mindestens ein elek
trisches Heizband (5) angeordnet und befestigt ist, und daß je
des Heizband (5) eine definierte Heizleistung aufweist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995125200 DE19525200A1 (de) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | Transportrohr |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995125200 DE19525200A1 (de) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | Transportrohr |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19525200A1 true DE19525200A1 (de) | 1997-01-16 |
Family
ID=7766527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995125200 Withdrawn DE19525200A1 (de) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | Transportrohr |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19525200A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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AU727664B2 (en) * | 1996-03-22 | 2000-12-21 | Therm/R/Duct Limited | A Heated Air Duct |
US7765811B2 (en) | 2007-06-29 | 2010-08-03 | Laird Technologies, Inc. | Flexible assemblies with integrated thermoelectric modules suitable for use in extracting power from or dissipating heat from fluid conduits |
US8193439B2 (en) | 2009-06-23 | 2012-06-05 | Laird Technologies, Inc. | Thermoelectric modules and related methods |
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CH542399A (de) * | 1969-03-10 | 1973-09-30 | F Othmer Donald | Einrichtung an einem Transportrohr zum Erwärmen eines in diesem transportierten Mediums |
EP0483681A1 (de) * | 1990-11-02 | 1992-05-06 | Thermon Manufacturing Company | Verzögerndes Wärmeübertragungssystem und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
1995
- 1995-07-11 DE DE1995125200 patent/DE19525200A1/de not_active Withdrawn
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8120 | Willingness to grant licences paragraph 23 | ||
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |