DE19524735A1 - Rotorbaugruppe, insbesondere einer Strömungs-Kraft- oder Arbeitsmaschine - Google Patents
Rotorbaugruppe, insbesondere einer Strömungs-Kraft- oder ArbeitsmaschineInfo
- Publication number
- DE19524735A1 DE19524735A1 DE1995124735 DE19524735A DE19524735A1 DE 19524735 A1 DE19524735 A1 DE 19524735A1 DE 1995124735 DE1995124735 DE 1995124735 DE 19524735 A DE19524735 A DE 19524735A DE 19524735 A1 DE19524735 A1 DE 19524735A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plate spring
- rotor
- support
- shoulder
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
- F01D5/06—Rotors for more than one axial stage, e.g. of drum or multiple disc type; Details thereof, e.g. shafts, shaft connections
- F01D5/066—Connecting means for joining rotor-discs or rotor-elements together, e.g. by a central bolt, by clamps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/32—Belleville-type springs
Description
Die Erfindung betrifft eine Rotorbaugruppe, insbesondere einer Strömungs-
Kraft- oder Arbeitsmaschine, mit einem gegen einen Anschlag verspannten
Bauelement.
Für eine derartige Rotorbaugruppe bestehen die unterschiedlichsten An
wendungsfälle. Beispielsweise kann es sich hierbei um den Rotor einer
Klein-Gasturbine handeln, wobei das gegen einen Anschlag verspannte
Bauelement die die Lauf-Schaufeln tragende Turbinen-Laufradscheibe ist.
Verspannt werden kann das Bauelement bzw. im speziellen Fall die Turbi
nen-Laufradscheibe dabei mittels eines Zugankers, was jedoch sehr teuer
und aufwendig ist. Wünschenswert wäre es, die Verspannung eines Bau
elementes einer Rotorbaugruppe mit Hilfe einfacherer Bauteile durchführen
zu können, so beispielsweise mit Hilfe von Tellerfedern. Nun können aber
Norm-Tellerfedern nicht exakt auf ihrem Zentraldorn sitzen, da die Bewe
gung der Innenkanten beim Einfedern dies nicht zuläßt. Der Innendurch
messer einer Norm-Tellerfeder verkleinert sich nämlich, wenn diese Teller
feder zusammengepreßt wird, so daß sich dann die Tellerfeder in den Zen
traldorn bzw. in die sie tragende Welle pressen würde. Aus diesem Grunde
muß eine Norm-Tellerfeder stets mit Radialspiel auf einer Welle montiert
werden, was jedoch eine undefinierte radiale Lage ihres Schwerpunktes zur
Folge hat. Daher können Norm-Tellerfedern zum Verspannen von Bauele
menten bei schnellaufenden Rotoren nicht eingesetzt werden, da bei diesem
Einsatzgebiet die Erhaltung des Wuchtzustandes bei der Montage sowie im
Betrieb eine wesentliche Grundvoraussetzung ist.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, Maßnahmen aufzuzeigen, mit Hilfe de
rer ein Bauelement einer Rotorbaugruppe, insbesondere einer schnellau
fenden Rotorbaugruppe unter Zuhilfenahme einer Tellerfeder verspannt
werden kann.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, daß zur Verspannung eine Tel
lerfeder vorgesehen ist, die an ihrer sich im wesentlichen in Rotorachsrich
tung erstreckenden Innenfläche oder Außenfläche einen Absatz zur Abstüt
zung aufweist, der an einer derartigen Position vorgesehen ist, daß beim Be-
und Entlasten der Tellerfeder die Veränderung des Tellerfederdurchmessers
im Bereich dieses Absatzes null oder nahezu null ist. Vorteilhafte Aus- und
Weiterbildungen der Erfindung sind Inhalt der Unteransprüche.
Erfindungsgemäß wird zum Verspannen eine Tellerfeder vorgesehen, die so
zentriert ist, daß sie beim Einfedern nicht die Zentrierung verliert und auch
nicht die Paßung, auf die sie aufgeschoben ist, oder in die sie eingepreßt ist,
beschädigt. Mit den erfindungsgemäßen Merkmalen ist es somit möglich,
Tellerfedern für schnellaufende Rotoren einzusetzen, weil nun deren Zen
trierung sichergestellt ist. Es hat sich nämlich durch eine Finite-Elemente-
Berechnung einer Tellerfeder gezeigt, daß bei deren Einfederung zwei
Punkte im Querschnitt der Tellerfeder (in 2D-Darstellung) existieren, die
beim Einfedern keine Verschiebung erfahren. Diese Punkte liegen am In
nendurchmesser nahezu in der Mitte, d. h. auf halber Wandstärke, und am
Außendurchmesser der Tellerfeder bei etwa 2/3 der Wändstärke von der
konkaven Seite der Tellerfeder aus gemessen.
Zwar ist es aus der DE 28 50 621 C2 bekannt, Tellerfedern derart zu lagern,
daß die Tellerfedern durch ausgeformte Stützschultern auf einer Fläche ab
gestützt werden, deren Durchmesserveränderung beim Be- und Entlasten
der Tellerfeder null oder nahezu null ist, jedoch ist aus dieser Schrift nicht
die beschriebene Verspannung eines Bauelementes einer Rotorbaugruppe
herleitbar. So kann im Sinne einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung
bevorzugt zwischen dem Absatz der Tellerfeder sowie einem Absatz des
Rotors ein Stützring eingespannt sein. Ferner ist es damit möglich, das
Bauelement durch eine Passung in radialer Richtung bezüglich des Rotors
zu zentrieren, wobei die Drehmomentübertragung durch axial ausgerichtete
Verbindungsstifte zwischen Rotor und Bauelement erfolgen kann.
Dies sowie weitere Vorteile der Erfindung geht auch aus der folgenden Be
schreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels hervor. Dabei zeigt
Fig. 1 eine Prinzipskizze zur Tellerfeder-Lagerung im Halbschnitt, sowie
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Rotorbaugruppe ebenfalls im Halbschnitt.
In Fig. 1 ist mit der Bezugsziffer 1 eine Tellerfeder bezeichnet, die auf einem
Zentrierdorn oder allgemein einer Welle 2, die bei der Darstellung gemäß
Fig. 2 als Stützring 2 bezeichnet wird, gelagert ist. An der sich im wesentli
chen in Richtung der Achse 8 der Tellerfeder 1 bzw. der Welle 2 erstrecken
den Innenfläche 9 weist die Tellerfeder 1 einen Absatz 10 auf, mit dem sie
sich auf einem entsprechenden Absatz auf der Welle 2 (bzw. dem Stützring
2) abstützt. Der Absatz 10 ist dabei an einer derartigen Position bezüglich
der Innenfläche 9 vorgesehen, daß beim Be- und Entlasten der Tellerfeder
gemäß Pfeilrichtung 11 die Veränderung des Tellerfederdurchmessers d im
Bereich dieses Absatzes 10 null oder nahezu gleich null ist. Somit kann eine
entsprechend gelagerte bzw. abgestützte Tellerfeder auch zum Verspannen
eines Bauelementes einer schnellaufenden Rotorgruppe eingesetzt werden,
da die Tellerfeder 1 beim Be- oder Entlasten ihre Position bezüglich der
Achse 8 nicht verändert und somit keine Quelle für eine Unwucht darstellen
kann.
Dieser Einsatz einer entsprechend abgestützten Tellerfeder 1 wird aus der
im folgenden beschriebenen Fig. 2 ersichtlich:
Hier ist mit der Bezugsziffer 1 wiederum die einen Absatz 10 aufweisende Tellerfeder bezeichnet, die auf einem Stützring 2 gelagert ist. Dabei dient die Tellerfeder 1 zum Verspannen eines Bauelementes 3 der gezeigten Ro torbaugruppe. Im einzelnen handelt es sich bei dieser Rotorbaugruppe um das Turbinenteil einer Kleingasturbine, wobei das Bauelement 3 die die Turbinenschaufeln 12 tragende Laufradscheibe ist. Neben dieser Laufrad scheibe 3 sowie dem Stützring 2 und der Tellerfeder 1 ist in der lediglich in einem Halbschnitt dargestellten Ausschnittszeichnung dieser Rotorbau gruppe mit der Achse/Rotorachse 8 noch die Rotorwelle 6 gezeigt, die über ein Wälzlager 5 im lediglich partiell dargestellten Turbinengehäuse 13 gela gert ist. Wie ersichtlich ist der Innenring des Wälzlagers 5 mit einer Wellen mutter 4 gesichert, wobei die Wellenmutter 4 zusammen mit dem Innenring des Wälzlagers 5 einen Absatz 14 des Rotors bildet, an dem sich der Stütz ring 2 abstützt. Dabei sind aufgrund der federnden Abstützung geringe axiale Verschiebebewegungen möglich. Zentriert ist das Bauelement 3 be züglich des Rotors 6 in radialer Richtung über ein Passung 17, während zur Drehmomentübertragung mehrere Verbindungsstifte 7 zwischen der Rotor welle 6 sowie dem Bauelement 3 vorgesehen sind.
Hier ist mit der Bezugsziffer 1 wiederum die einen Absatz 10 aufweisende Tellerfeder bezeichnet, die auf einem Stützring 2 gelagert ist. Dabei dient die Tellerfeder 1 zum Verspannen eines Bauelementes 3 der gezeigten Ro torbaugruppe. Im einzelnen handelt es sich bei dieser Rotorbaugruppe um das Turbinenteil einer Kleingasturbine, wobei das Bauelement 3 die die Turbinenschaufeln 12 tragende Laufradscheibe ist. Neben dieser Laufrad scheibe 3 sowie dem Stützring 2 und der Tellerfeder 1 ist in der lediglich in einem Halbschnitt dargestellten Ausschnittszeichnung dieser Rotorbau gruppe mit der Achse/Rotorachse 8 noch die Rotorwelle 6 gezeigt, die über ein Wälzlager 5 im lediglich partiell dargestellten Turbinengehäuse 13 gela gert ist. Wie ersichtlich ist der Innenring des Wälzlagers 5 mit einer Wellen mutter 4 gesichert, wobei die Wellenmutter 4 zusammen mit dem Innenring des Wälzlagers 5 einen Absatz 14 des Rotors bildet, an dem sich der Stütz ring 2 abstützt. Dabei sind aufgrund der federnden Abstützung geringe axiale Verschiebebewegungen möglich. Zentriert ist das Bauelement 3 be züglich des Rotors 6 in radialer Richtung über ein Passung 17, während zur Drehmomentübertragung mehrere Verbindungsstifte 7 zwischen der Rotor welle 6 sowie dem Bauelement 3 vorgesehen sind.
Mit der erfindungsgemäßen Abstützung der Tellerfeder 1 an der Welle 2
bzw. am Stützring 2 kann über die Anlagefläche im Bereich des Absatzes 10
quasi ein Abrollen der Tellerfeder 1 beim Einfedern erzielt werden, wodurch
die Tellerfeder 1 passungsgenau in dieser radialen Lage halten bleibt. Ab
weichend vom gezeigten Ausführungsbeispiel könnte die Tellerfeder 1 auch
an einem entsprechend positionierten Absatz auf der Außenfläche 16 (vgl.
strichlierte Darstellung in Fig. 1) abgestützt werden. Daneben sind selbst
verständlich eine Vielzahl weiterer Abwandlungen vom gezeigten Ausfüh
rungsbeispiel möglich, ohne den Inhalt der Patentansprüche zu verlassen.
Stets ist es möglich, mit der beschriebenen Konfiguration Rotor-Bauele
mente auf einfache Weise zu verspannen, wobei z. B. auf einen sehr teue
ren Zuganker verzichtet werden kann. Weiterhin können auch andere Bau
elemente mit großen Relativdehnungen über die beschriebene Tellerfeder-
Konfiguration verspannt werden, da diese mit Ausnahme von Reibkräften
lediglich Axialkräfte erzeugt und deshalb eine radiale Dehnung, beispiels
weise durch Temperatureinflüsse, zuläßt. Durch die mit einer Tellerfeder zur
Verfügung stehenden relativ großen Federwege können weiterhin Toleran
zen der zu verspannenden Bauelemente bzw. Bauteile ausgeglichen wer
den. Dies hat eine Kostenreduzierung bei der Montage und der Fertigung
zur Folge.
Claims (3)
1. Rotorbaugruppe, insbesondere einer Strömungs-Kraft- oder Arbeits
maschine, mit einem gegen einen Anschlag (Anlagefläche 15) ver
spannten Bauelement (3),
dadurch gekennzeichnet, daß zur Verspannung eine Tellerfeder (1)
vorgesehen ist, die an ihrer sich im wesentlichen in Rotorachsrichtung
(8) erstreckenden Innenfläche (9) oder Außenfläche (16) einen Ab
satz (10) zur Abstützung aufweist, der an einer derartigen Position
vorgesehen ist, daß beim Be- und Entlasten der Tellerfeder (1) die
Veränderung des Tellerfederdurchmessers (d) im Bereich dieses Ab
satzes (10) null oder nahezu null ist.
2. Rotorbaugruppe nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Absatz (10) der Tellerfe
der (1) sowie einem Absatz (14) des Rotors ein Stützring (2) einge
spannt ist.
3. Rotorbaugruppe nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Drehmomentübertragung Verbin
dungsstifte (7) zwischen dem durch eine Passung (17) zentrierten
Bauelement (3) und dem Rotor (6) vorgesehen sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995124735 DE19524735A1 (de) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Rotorbaugruppe, insbesondere einer Strömungs-Kraft- oder Arbeitsmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995124735 DE19524735A1 (de) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Rotorbaugruppe, insbesondere einer Strömungs-Kraft- oder Arbeitsmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19524735A1 true DE19524735A1 (de) | 1997-01-09 |
Family
ID=7766230
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995124735 Withdrawn DE19524735A1 (de) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | Rotorbaugruppe, insbesondere einer Strömungs-Kraft- oder Arbeitsmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19524735A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102472347A (zh) * | 2009-08-05 | 2012-05-23 | 斯奈克玛 | 具有径向活动性的预加应力装置 |
CN102472344A (zh) * | 2009-08-05 | 2012-05-23 | 斯奈克玛 | 具有周向活性的预应力装置 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3943703A (en) * | 1973-05-22 | 1976-03-16 | United Turbine AB and Co., Kommanditbolag | Cooling passages through resilient clamping members in a gas turbine power plant |
DE2915292A1 (de) * | 1979-04-14 | 1980-10-30 | Daimler Benz Ag | Befestigung eines rotors auf einer welle |
EP0012133B1 (de) * | 1978-12-15 | 1981-09-30 | Firma Carl Freudenberg | Dichtung für den Spalt zwischen einer umlaufenden Welle und einer Gehäusebohrung gegenüber einem Gemisch aus einer Flüssigkeit und einem Gas |
DE2850621C2 (de) * | 1978-07-06 | 1982-11-11 | Jöst GmbH, Schwingungstechnik und Elektromotorenbau, 4400 Münster | Lagerung von Tellerfedern |
-
1995
- 1995-07-07 DE DE1995124735 patent/DE19524735A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3943703A (en) * | 1973-05-22 | 1976-03-16 | United Turbine AB and Co., Kommanditbolag | Cooling passages through resilient clamping members in a gas turbine power plant |
DE2850621C2 (de) * | 1978-07-06 | 1982-11-11 | Jöst GmbH, Schwingungstechnik und Elektromotorenbau, 4400 Münster | Lagerung von Tellerfedern |
EP0012133B1 (de) * | 1978-12-15 | 1981-09-30 | Firma Carl Freudenberg | Dichtung für den Spalt zwischen einer umlaufenden Welle und einer Gehäusebohrung gegenüber einem Gemisch aus einer Flüssigkeit und einem Gas |
DE2915292A1 (de) * | 1979-04-14 | 1980-10-30 | Daimler Benz Ag | Befestigung eines rotors auf einer welle |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102472347A (zh) * | 2009-08-05 | 2012-05-23 | 斯奈克玛 | 具有径向活动性的预加应力装置 |
CN102472344A (zh) * | 2009-08-05 | 2012-05-23 | 斯奈克玛 | 具有周向活性的预应力装置 |
CN102472344B (zh) * | 2009-08-05 | 2015-03-25 | 斯奈克玛 | 具有周向活性的预应力装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1634358B1 (de) | Elektrische maschine | |
DE2344303A1 (de) | Auf biegung beanspruchter zapfen mit einer membrananordnung | |
DE3219006C2 (de) | Laufrad einer Strömungsmaschine | |
WO2005093286A1 (de) | Ausgleichswelle für einen mehrzylinderreihenmotor | |
EP1778988A1 (de) | Kugelgelenk | |
DE2262275C3 (de) | Elastisches Zapfenlager und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE343462C (de) | Aus Radscheiben zusammengesetzter Laeufer fuer Turbinen, Pumpen und Verdichter | |
DE1525213B2 (de) | Radialdrahtkugellager | |
DE19781599B4 (de) | Verbesserter Drehschwingungsdämpfer und mit einem solchen Drehschwingungsdämpfer ausgerüstete Dämpfervorrichtung | |
EP0611892A1 (de) | Bundzapfengelenk | |
EP0893576B1 (de) | Verbindung von rotierenden Bauteilen | |
DE19524735A1 (de) | Rotorbaugruppe, insbesondere einer Strömungs-Kraft- oder Arbeitsmaschine | |
DE1162465B (de) | Zu einem selbsttragenden Bauelement verspanntes Laeuferblechpaket fuer elektrische Maschinen | |
DE2932248A1 (de) | Anordnung zum axialen fixieren und/oder anstellen von maschinenteilen | |
DE1936210C2 (de) | Elastisches Verbindungselement mit einer zwischen einer Innenbuchse und einer Außenbuchse komprimiert angeordneten Gummihülse | |
DE2459236C3 (de) | Traganordnung für die Wellenlagerung einer vertikalen, elektrischen Maschine | |
DD234250A5 (de) | Spannvorrichtung fuer einen schleifring | |
EP0066222B1 (de) | Kupplungsanordnung an einem aus einem Radialkolbenverdichter und einem Antriebsmotor bestehenden Verdichter-Aggregat | |
DE19939729A1 (de) | Antriebsanordnung | |
DE3320190A1 (de) | Lastverteilervorrichtung, insbesondere fuer die turbine eines gasturbinentriebwerks | |
DE102007027217A1 (de) | Verfahren zum Auswuchten einer Druckplattenbaugruppe einer Reibungskupplung | |
WO2006079509A1 (de) | Spannvorrichtung für einen rotationskörper | |
DE3236720C2 (de) | ||
DE2807379A1 (de) | Turbinenrotor | |
DE897709C (de) | Laeufer fuer zweiendige Eingehaeuse-Dampf- oder -Gasturbinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ROLLS-ROYCE DEUTSCHLAND GMBH, 61440 OBERURSEL, DE |
|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: ROLLS-ROYCE DEUTSCHLAND LTD & CO KG, 15827 DAHLEWI |
|
8130 | Withdrawal |