DE19519284C1 - Disposal of ladle and converter slag - Google Patents

Disposal of ladle and converter slag

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Abstract

To cool hot ladle and converter slag from a molten to a solid state, for removal and onward transport, it is poured into a cooled mould. After hardening, the slag block is broken down for the fragments to be collected for transport. The cooling mould is a casting mould. The moulded block of hardened and cooled slag is broken by dropping through gravity against a beating grid (11). The fragments are collected in a funnel-shaped bunker (14) below the grid (11). The mould (12) has a large height:width dimension ratio in relation to the thickness of the slag block formed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zum Kühlen und Abtransport von Pfannen- und Konverterschlacken gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a method and a system for cooling and removal of Ladle and converter slags according to the generic term of the main claim.

Bei dem bekannten Stand der Technik wird die flüssige Schlacke aus der Gießpfanne in einen aufgebockten Schlackenkübel gegossen. Nachdem der ca. 12 m³ fassende Kübel mit mehreren Chargen gefüllt worden ist, wird er mit Hilfe eines Gießkranes auf den Schlackentransportwaggon verladen und zum Abkippen in die Schlackenkühlbeete abgezogen.In the known prior art, the liquid slag from the ladle poured into a jacked up slag bucket. After the approx. 12 m³ Bucket has been filled with several batches, it is opened using a pouring crane load the slag transport wagon and dump it into the Slag cooling beds removed.

Aufgabe der Erfindung ist es, dieses Verfahren zu verbessern und den Abtransport der Pfannen- und Konverterschlacke zu vereinfachen.The object of the invention is to improve this method and the removal of the Simplify ladle and converter slag.

Diese Aufgabe wird durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 angegebenen Merkmale gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sowie eine Anlage zur Durchführung des Verfahrens sind Bestandteil von Unteransprüchen.This object is achieved by the characterizing part of claim 1 specified features solved. Advantageous further training and a system for Implementation of the procedure are part of subclaims.

Im Unterschied zum bekannten Stand der Technik wird die flüssige Pfannenschlacke unmittelbar in eine wassergekühlte Kokille gegossen und durch die intensive Kühlung in relativ kurzer Zeit in den festen Zustand überführt. Damit die Abkühlung möglichst gleichmäßig erfolgt ist zu Beginn des Abziehens der Gießstrahl der flüssigen Schlacke mittig auf die Öffnung der Kokille und anschließend mittig auf den sich einstellenden Flüssigkeitsspiegel gerichtet. Nach einer auf die Pfannenchargen abzustimmenden Kühlzeit wird die Kokille aufgeklappt. Der Schlackeblock fällt auf ein Schlaggitter und zerbricht dabei. Die Bruchstücke werden in einem unterhalb der Schlacke angeordneten trichterförmigen Bunker gesammelt und anschließend mit Muldenkippern abtransportiert. Damit die Abkühlung in der Kokille rasch erfolgt wird der Kontaktbereich aus einem Material mit hoher Wärmeleitfähigkeit vorzugsweise Kupfer gefertigt. Außerdem ist das Breiten-Höhen-Verhältnis sehr viel größer im Vergleich zur Dickenrichtung.In contrast to the known prior art, the liquid ladle slag poured directly into a water-cooled mold and through intensive cooling converted to the solid state in a relatively short time. So that the cooling as possible At the beginning of the stripping process, the pouring stream of the liquid slag was evenly done in the middle of the opening of the mold and then in the middle of the adjusting one Liquid level directed. After one to be matched to the pan batches  The cooling mold is opened. The cinder block falls on a baffle and breaks in the process. The fragments are in one below the slag arranged funnel-shaped bunkers collected and then with Dump trucks removed. So that the cooling in the mold takes place quickly the contact area made of a material with high thermal conductivity is preferred Made of copper. In addition, the width-height ratio is much larger in Comparison to the thickness direction.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren entfällt der Flüssigtransport der Pfannenschlacke über die Schiene und das Abkühlen in den Schlackenkühlbeeten und Krankapazität wird frei. Außerdem werden durch den Entfall der Schlackenkübel Kosten eingespart.The inventive method eliminates the liquid transport Ladle slag over the rail and cooling in the slag cooling beds and Crane capacity becomes free. In addition, the elimination of the slag pots Costs saved.

In der Zeichnung wird die erfindungsgemäße Anlage zum Kühlen und Abtransport von Pfannenschlacken näher erläutert.In the drawing, the system according to the invention for cooling and removal of Pan slag explained in more detail.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 in Vorderansicht eine Prinzipskizze der erfindungsgemäßen Gesamtanlage, Fig. 1 in a front view a schematic diagram of the overall system according to the invention,

Fig. 2 eine Seitenansicht. Fig. 2 is a side view.

Kernstück der Anlage ist eine wassergekühlte Kokille, bestehend aus zwei verschwenkbaren Seitenteilen mit je einem Wasserkühlkasten 2, 2′ und einer darauf angeordneten Kupferplatte 1, 1′. Je nach Anforderung und Verschleißrate kann die Kupferplatte 1, 1′ auf der Innenseite mit einer Verschleißschutzschicht beschichtet sein. Die Verschwenkbarkeit der Seitenteile ist durch Pfeile gekennzeichnet. Im unteren Teil der Kokille sind Pralleisten 3, 3′ angeordnet, vorzugsweise hergestellt aus Kugelgraphitguß. Die lichte Weite der beiden gegenüberstehenden Kupferplatten 1, 1′ beträgt im mittleren Bereich etwa 200 mm und die Höhe der Kupferplatte 3000 mm. Die Verschwenkung der Seitenteile erfolgt mittels je einer gelenkig am Seitenteil angeordneten Kolben-Zylindereinheit 6, 6′. Das für die Kühlung notwendige Wasser wird über flexible Schläuche 5, 5′, 7, 7′ zugeführt, die beweglich an den Wasserkühlkästen 2, 2′ befestigt sind. Das erwärmte Kühlwasser wird einem Wärmetauscher 8, 8′ zugeführt und das rückgekühlte Wasser wieder zu den Wasserkühlkästen 2, 2′ geleitet. The centerpiece of the system is a water-cooled mold, consisting of two pivotable side parts, each with a water cooler 2 , 2 'and a copper plate 1 , 1 ' arranged thereon. Depending on the requirement and wear rate, the copper plate 1 , 1 'can be coated on the inside with a wear protection layer. The pivoting of the side parts is indicated by arrows. In the lower part of the mold baffle bars 3 , 3 'are arranged, preferably made of nodular cast iron. The clear width of the two opposing copper plates 1 , 1 'is about 200 mm in the central region and the height of the copper plate 3000 mm. The pivoting of the side parts is carried out by means of an articulated piston-cylinder unit 6 , 6 '. The water required for cooling is supplied via flexible hoses 5 , 5 ', 7 , 7 ', which are movably attached to the water coolers 2 , 2 '. The heated cooling water is fed to a heat exchanger 8 , 8 'and the recooled water is passed back to the water coolers 2 , 2 '.

Der Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt in der Weise, daß aus einer Stahlwerkspfanne 9 (hier nur teilweise dargestellt) die flüssige Pfannenschlacke 10 in einen mit Gußplatten ausgekleideten Einlauftrichter 4 gegossen wird und die flüssige Schlacke von dort in die Kokille fließt. Durch die intensive Kühlung erstarrt die flüssige Schlacke in kurzer Zeit und es entsteht ein Schlackeblock 12. Eine möglichst gleichmäßige Abkühlung wird dadurch sichergestellt, daß zu Beginn des Abziehens der Gießstrahl 10 aus der Stahlwerkspfanne 9 durch den Einlauftrichter 4 mittig auf die Pralleisten 3, 3′ und anschließend mittig auf den sich einstellenden Flüssigkeitsspiegel im Einlauftrichter 4 gerichtet ist. Damit der Schlackeblock 12 aus der Kokille entfernt werden kann, wird diese mittels der Kolben-Zylindereinheiten 6, 6′ aufgeklappt und der Schlackeblock 12 fällt auf das Schlaggitter 11. Bei diesem Aufprall zerbricht der Schlackeblock 12 in kleine Bruchstücke 13. Die Bruchstücke 13 werden in einem unterhalb des Schlaggitters 11 angeordneten trichterförmigen Bunker 14 gesammelt. Je nach Füllgrad wird der Bunker 14 von Zeit zu Zeit entleert, wofür dazu am Boden des Bunkers 14 eine Klappe 15 angeordnet ist. Der Abtransport der Bruchstücke 13 erfolgt über einen Muldenkipper 16, der die zerkleinerte Schlacke auf Halde kippt oder diese einer Verwertungsstelle zuführt. Der Einlauftrichter 4, die Kokille, das Schlaggitter 11 zusammen mit dem Bunker 14 sind in einer Stahlwerksrahmenkonstruktion 17 angeordnet, und zwar so, daß sie unterhalb des Kippbereiches der Stahlwerkspfanne 9 stehen.The process according to the invention is carried out in such a way that the liquid ladle slag 10 is poured from a steelworks ladle 9 (only partially shown here) into an inlet funnel 4 lined with cast plates and the liquid slag flows from there into the mold. Due to the intensive cooling, the liquid slag solidifies in a short time and a slag block 12 is formed . The most uniform possible cooling is ensured by the fact that at the beginning of the withdrawal of the pouring jet 10 from the steelworks pan 9 through the inlet funnel 4 in the center onto the baffle bars 3 , 3 'and then in the center towards the liquid level in the inlet funnel 4 . So that the slag block 12 can be removed from the mold, this is opened by means of the piston-cylinder units 6 , 6 'and the slag block 12 falls on the baffle 11th During this impact, the slag block 12 breaks into small fragments 13 . The fragments 13 are collected in a funnel-shaped bunker 14 arranged below the baffle 11 . Depending on the degree of filling, the bunker 14 is emptied from time to time, for which purpose a flap 15 is arranged on the bottom of the bunker 14 . The fragments 13 are transported away via a dump truck 16 , which tilts the shredded slag onto a heap or feeds it to a recycling point. The inlet funnel 4 , the mold, the baffle 11 together with the bunker 14 are arranged in a steelwork frame construction 17 , in such a way that they are below the tilting area of the steelworks pan 9 .

Claims (8)

1. Verfahren zum Kühlen von Pfannen- und Konverterschlacken, bei dem durch Wärmeentzug die flüssige Schlacke in den festen Zustand überführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die abzuziehende flüssige Schlacke in eine gekühlte Form gegossen und nach der Erstarrung als Schlackeblock zerbrochen wird und anschließend die Bruchstücke gesammelt und abtransportiert werden.1. A method for cooling ladle and converter slags, in which the liquid slag is converted into the solid state by heat removal, characterized in that the liquid slag to be removed is poured into a cooled mold and broken down as a block of slag and then the fragments collected and transported away. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Form Kühlwasser geleitet wird.2. The method according to claim 1, characterized, that cooling water is passed through the mold. 3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zu Beginn des Abziehens der Gießstrahl der flüssigen Schlacke mittig auf die Öffnung der gekühlten Form und anschließend mittig auf den sich in einem Einlauftrichter einstellenden Flüssigkeitsspiegel gerichtet ist.3. The method according to claims 1 and 2, characterized, that at the beginning of the removal of the pouring stream of the liquid slag in the middle the opening of the cooled mold and then centered on the one in one Inlet funnel setting liquid level is directed. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erstarrte Schlackeblock unter Ausnutzung der Schwerkraft auf ein Hindernis prallt.4. The method according to claim 1, characterized, that the solidified slag block using gravity on a Obstacle bounces. 5. Anlage zur Durchführung des Verfahrens zum Kühlen von Pfannen- und Konverterschlacke, bei dem durch Wärmeentzug die flüssige Schlacke in den festen Zustand überführt wird nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abkühlform als Kokille, das Hindernis als Schlaggitter (11) und die Sammelstelle als ein unter dem Schlaggitter (11) angeordneter trichterförmiger Bunker (14) ausgebildet sind, wobei das Höhen-Breitenmaß der Kokille (12) groß ist gegenüber der Dicke des erzeugten Schlackenblocks.5. Plant for performing the method for cooling ladle and converter slag, in which the liquid slag is converted into the solid state by heat removal according to claim 1, characterized in that the cooling mold as a mold, the obstacle as a baffle ( 11 ) and Collection point are designed as a funnel-shaped bunker ( 14 ) arranged under the baffle ( 11 ), the height-width dimension of the mold ( 12 ) being large compared to the thickness of the slag block produced. 6. Anlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Kontaktbereich der Kokille aus einem Material mit hoher Leitfähigkeit z. B. aus Kupferplatten (1, 1′) besteht.6. Plant according to claim 5, characterized in that the contact area of the mold made of a material with high conductivity z. B. consists of copper plates ( 1 , 1 '). 7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupferplatten (1, 1′) auf den im Kontakt mit der Schlacke stehenden Seiten beschichtet sind.7. Plant according to claim 6, characterized in that the copper plates ( 1 , 1 ') are coated on the sides in contact with the slag. 8. Anlage nach den Ansprüchen 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Kokille aufklappbar ist.8. Plant according to claims 5 to 7, characterized, that the mold can be opened.
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