DE10111890C2

DE10111890C2 - Slag dosing and granulating device

Info

Publication number: DE10111890C2
Application number: DE2001111890
Authority: DE
Inventors: Siegfried Stadler
Original assignee: SKW STAHL TECHNIK GmbH
Current assignee: SKW STAHL TECHNIK GmbH
Priority date: 2001-03-13
Filing date: 2001-03-13
Publication date: 2003-04-17
Anticipated expiration: 2021-03-14
Also published as: DE10111890A1

Description

Während der Stahlerzeugung beispielsweise fallen zwischen Hochofen und Konverter in den Prozessstufen Umchargieren des Roheisens und Roheisen- Entschwefelung heiße, flüssige Schlacken an, die üblicherweise mit einem hydraulisch betriebenen Räumschild von der Oberfläche des Eisenbades abgezogen werden müssen.For example, during steelmaking fall between the furnace and Converter in the process stages of re-charging the pig iron and pig iron Desulfurization to hot, liquid slags, usually with a hydraulically operated dozer blade from the surface of the iron bath have to be deducted.

Abgezogen werden diese Schlacken, die Temperaturen zwischen 500 und 1400°C aufweisen können, in der Regel in darunter befindliche so genannte Schlackenkübel.These slags are withdrawn, the temperatures between 500 and Can have 1400 ° C, usually in the so below called slag pail.

Zum Stand der Technik sind zahlreiche Vorrichtungen bekannt, mit denen heiße und flüssige Schlacken konditioniert werden sollen:
So ist aus JP 54-011895 eine Vorrichtung zum Granulieren von Schlacken, die bspw. aus einem Schachtofen stammen, bekannt. Die flüssigen Schlacken werden dabei mit Hilfe einer Schaufelrad-förmigen Einrichtung entsprechend ihrer Viskosität zerkleinert und granuliert.Numerous devices are known from the prior art with which hot and liquid slags are to be conditioned:
From JP 54-011895 a device for granulating slags, for example from a shaft furnace, is known. The liquid slags are comminuted and granulated with the help of a paddle wheel-shaped device according to their viscosity.

DE 195 19 284 C1 beschreibt ein Verfahren und eine Anlage zum Kühlen und Abtransport von Pfannen- und Konverterschlacken, bei dem durch Wärmeentzug die flüssige Schlacke in den festen Zustand überführt wird. Die abzuziehende flüssige Schlacke wird dabei unmittelbar in eine gekühlte Form gegossen, nach deren Erstarrung als Schlackeblock mit Hilfe von Brecherbacken zerbrochen und anschließend werden die Bruchstücke gesammelt und abtransportiert.DE 195 19 284 C1 describes a method and a system for cooling and removal of ladle and converter slag, in which by Heat extraction the liquid slag is converted into the solid state. The liquid slag to be drawn off is immediately cooled Cast, after solidification as a slag block with the help of Crusher jaws broken and then the fragments collected and transported.

Gemäß GB 2 007 723 A werden metallurgische Schlacken mit Hilfe eines abwärts gerichteten Kanals auf eine Prallplatte geleitet und von dort einer Schaufelrad-förmigen rotierenden Trommel zugeführt, auf der die Schlacke zerbrochen und granuliert und schließlich auf eine Fördervorrichtung geschleudert wird.According to GB 2 007 723 A, metallurgical slags are extracted using a downward channel directed to a baffle and from there one Paddle wheel-shaped rotating drum fed on which the slag broken and granulated and finally on a conveyor is thrown.

JP 59-11 63 04 A beschreibt eine Vorrichtung, bei der die geschmolzene Schlacke einem stationären Kühler zugeleitet wird, in dessen konkaver Halbschalen-Form sich eine Walze mit einer Rotationsgeschwindigkeit bewegt, die ausreicht, um die Schlacke zu granulieren und abzukühlen. Die Oberfläche der Walze weist dabei in axialer Richtung Erhebungen auf.JP 59-11 63 04 A describes a device in which the melted Slag is fed to a stationary cooler, in its concave Half-shell form itself a roller with a rotation speed moved enough to granulate and cool the slag. The The surface of the roller has elevations in the axial direction.

Aus der Zeitschrift "Stahl und Eisen" (102, 1982, Nr. 19, Seite 925/926) sind Verfahren zur Schlackengranulation bei gleichzeitiger Wärmerückgewinnung bekannt. Zum Zerkleinern von Hochofenschlacke wird die Schmelze einem als Tundish ausgebildeten Trichter zugeführt, aus dem sie in einer Umhausung auf eine Drehkörnungstrommel trifft und von dort in Form von Schlackentropfen unter Luftzufuhr weggeschleudert wird. Die Umhausung sollte dabei die Trennung der Heißluft von den Schlackentröpfchen gewährleisten.From the magazine "Stahl und Eisen" (102, 1982, No. 19, page 925/926) Process for slag granulation with simultaneous Heat recovery known. For crushing blast furnace slag the melt is fed to a funnel designed as a tundish which she encounters in a housing on a rotary grain drum and from there is thrown away in the form of slag drops with air supply. The enclosure should separate the hot air from the Ensure droplet droplets.

Ein Verfahren zur Gewinnung der fühlbaren Wärme von Schlacke ist der Patentschrift DD 212 750 zu entnehmen. Dabei soll die Abkühlung der Schlacke so erfolgen, dass sich die Schlacke vom Kühlkörper leicht löst und schließlich die so erhaltene Schlacke gut mahlbar ist. Die flüssige Schlacke wird dazu an der Oberfläche des Kühlkörpers in einem ersten Abkühlschritt intensiv mittels des flüssigen Kühlmediums indirekt auf eine Temperatur knapp unterhalb der Erstarrungstemperatur abgekühlt und die von der Oberfläche des Kühlkörpers gelöste erstarrte Schlacke in einem zweiten Kühlschritt mittels eines Gasstroms direkt abgekühlt. Dieses Verfahren wird mit Hilfe rotierbarer Körper durchgeführt, bei denen es sich um als Kühltrommeln fungierende Gießwalzen handelt, die einen bestimmten Spalt ausbilden, wobei die Kühltrommeln entweder eine glatte Oberfläche aufweisen oder Umfangsrillen bzw. Vertiefungen besitzen, die etwa halbkugelförmig gestaltet sind und sich zu kugelförmigen Hohlräumen ergänzen.One method for obtaining the sensible heat from slag is Patent specification DD 212 750 can be found. The cooling of the Slag so that the slag easily detaches from the heat sink and finally the slag obtained in this way can be ground well. The liquid slag is done on the surface of the heat sink in a first cooling step intensive indirectly to a temperature by means of the liquid cooling medium cooled just below the solidification temperature and that of the Solidified slag released surface of the heat sink in a second Cooling step directly cooled by means of a gas stream. This procedure will performed with the help of rotatable bodies, which are as Cooling drums acting casting rolls is that a certain gap train, with the cooling drums either a smooth surface have or have circumferential grooves or depressions that about are designed hemispherical and become spherical cavities complete.

Jüngst wird aber auch eine Vorrichtung zum Konditionieren von heißen, Metallhaltigen Schlacken eingesetzt (deutsche Patentanmeldung Az. 101 07 562.6), die aufgrund ihrer Ausgestaltungsmerkmale speziell bei den engen Platzverhältnissen im Hochofenbereich ohne aufwendige Umbaumaßnahmen an variable Schlacken-Mengen angepasst werden kann und mit der man in der Lage ist, selbst sehr heiße Schlacken ohne Entzündungserscheinungen und Gasentwicklungen zu leicht handhabbarer Größe zu verarbeiten.Recently, however, a device for conditioning hot, Metal-containing slags used (German patent application Az. 101 07 562.6), which due to their design features specifically at the tight space in the blast furnace area without complex Conversion measures can be adapted to variable amounts of slag and with which you are able to remove even very hot slags without Inflammation symptoms and gas evolution to more manageable Process size.

Diese Vorrichtung, die im Wesentlichen aus einem Puffer-Modul, einer Aufgabe-Schwingvorrichtung, mindestens einer weiteren Schwing- Vorrichtung sowie mindestens einem Transport-Modul besteht, sieht speziell für das vorgeschaltete Puffer-Modul, das für eine Aufnahme- Kapazität von 100 bis 1000 kg an Schlacke ausgelegt ist, eine so genannte "Flipper-Trog"-Bauweise vor, wodurch die kontinuierlich abgezogene Schlacke portionsweise und bereits zum Teil vorkonditioniert an die nachfolgenden Module dieser Vorrichtung weitergereicht werden kann. Der meist sehr hohen Schlacken-Temperatur trägt das Puffer-Modul durch integrierte Kühleinrichtungen Rechnung.This device, which essentially consists of a buffer module, one Task vibration device, at least one further vibration Device and at least one transport module exists especially for the upstream buffer module, which is used for a Capacity of 100 to 1000 kg of slag is designed, a so-called "Flipper trough" design before, which means the continuously withdrawn Slag in portions and already partially preconditioned to the subsequent modules of this device can be passed on. The usually very high slag temperature is carried through by the buffer module integrated cooling devices bill.

Zwar ermöglicht die "Flipper-Trog"-Bauweise des Puffer-Moduls aufgrund der beweglichen plattenförmigen Bauteile in variierenden Zeitintervallen unterschiedlich lange Öffnungszeiten, wodurch diskontinuierlich anfallende Schlacke-Mengen weitgehend ausgeglichen werden, und es ermöglicht darüber hinaus durch ebenfalls vorgesehene gegenläufige Austragswalzen an den beiden Plattenenden des Puffer-Moduls eine Vorzerkleinerung größerer Schlacken-Anteile nach Brecher-Art.The "pinball trough" design of the buffer module allows for of the movable plate-shaped components in varying time intervals Opening times of different lengths, which means discontinuous Slag amounts are largely balanced, and it enables in addition, also provided counter-rotating discharge rollers Pre-shredding at the two plate ends of the buffer module Larger slag fractions like crusher.

Dennoch weist dieses Puffer-Modul Nachteile bzgl. einer kontinuierlichen Schlacke-Vorbehandlung insbesondere dahingehend auf, dass die unterschiedlichen Größen und variierenden Mengen der Schlacken- Aggregate nicht optimal vergleichmäßigt werden können.Nevertheless, this buffer module has disadvantages with regard to a continuous one Slag pretreatment particularly in that the different sizes and varying amounts of slag Aggregates can not be optimally equalized.

Für die vorliegende Erfindung hat sich deshalb die Aufgabe gestellt, eine Schlacken-Dosier- und -Granulier-Vorrichtung bereitzustellen, mit der die von der Schmelze-Oberfläche abgezogenen heißen Schlacken kontinuierlich gesammelt und in geregelten Mengen und einstellbaren Aggregatgrößen an nachgeschaltete Vorrichtungen weitergegeben werden können.For the present invention, therefore, the task is a Provide slag dosing and granulating device with which the hot slags drawn from the melt surface continuously collected and in regulated quantities and adjustable Unit sizes are passed on to downstream devices can.

Gelöst wurde diese Aufgabe durch eine Vorrichtung bestehend aus
This task was solved by a device consisting of

- a storage container ( 1 ) for receiving the hot slag ( 2 ),
at least one roller-shaped module ( 3 ) with sawtooth-shaped surface contours, which is located spatially below the storage container ( 1 ) and can be rotated with the aid of a drive unit ( 3.1 ) in the direction of a lateral end of the storage container ( 1 ),
- At least one on the lateral lower end of the storage container ( 1 ) perpendicular to the axis of the module ( 3 ) pivotally attached and the direction of rotation of the module ( 3 ) facing gap flap ( 4 ), the height of which is at least the distance of the roller axis of the module ( 3 ) from the Underside of the storage container ( 1 ) corresponds, and
- A receiving device ( 5 ) for the slag ( 2 ) granulated with the module ( 3 ).

Im geregelten Betrieb hat sich überraschend herausgestellt, dass sich vor allem die großen Mengen an Schlacke mit zum Teil überaus hohen Temperaturen bis zu 1400°C kaum negativ auf die Funktionsfähigkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung auswirken, da die im Vorlagebehälter (1) gelagerten Schlacke-Mengen (2) zum einen geschichtet von oben nach unten vorkühlen und zum anderen die diskontinuierlich abgezogenen und teilweise sehr großen Schlacke-Portionen von ca. 10 t durch die Puffer- Wirkung im Vorlagebehälter (1) nicht direkt auf das Modul (3) treffen. Dadurch ist eine äußerst effiziente und die Vorrichtung schonende Granulierung und Dosierung der Schlacke möglich, was die Wirtschaftlichkeit der Schlacke-Aufbereitung deutlich erhöht. In controlled operation, it has surprisingly been found that the large quantities of slag, in some cases with extremely high temperatures of up to 1400 ° C., have hardly any negative effects on the functionality of the device according to the invention, since the quantities of slag stored in the storage container ( 1 ) ( 2 ) Pre-cool layered from top to bottom and secondly do not hit the discontinuously removed and sometimes very large slag portions of approx. 10 t due to the buffering effect in the storage tank ( 1 ) directly on the module ( 3 ). This enables extremely efficient granulation and metering of the slag, which is gentle on the device, which significantly increases the economy of the slag preparation.

Mit der vorliegenden Vorrichtung können nun bis zu 1400°C heiße Schlacken in großen Portionen in den Vorlagebehälter (1) eingebracht werden, der vorzugsweise kühlbar ist, was die Vorkonditionierung der weiterzubefördernden Schlacke zusätzlich unterstützt.With the present device, slags hot up to 1400 ° C. can now be introduced in large portions into the storage container ( 1 ), which can preferably be cooled, which additionally supports the preconditioning of the slag to be conveyed.

Des Weiteren empfiehlt die vorliegende Erfindung, dass der Vorlagebehälter (1) auf der dem Modul (3) zugewandten Unterseite mit einem Trichter-förmigen Auslass (1.1) versehen ist, wodurch die Schlacken- Aggregate in geometrisch günstiger Weise auf das/die Modul(e) (3) geleitet werden können.Furthermore, the present invention recommends that the storage container ( 1 ) is provided with a funnel-shaped outlet ( 1.1 ) on the underside facing the module ( 3 ), as a result of which the slag aggregates are geometrically favorably placed on the module (s) ) ( 3 ) can be directed.

Zur zusätzlichen Schonung der Walzen-Module (3) kann der Rohschlacke (2) im Aufgabe-Bereich des Vorlagebehälters (1) ein Inertmaterial beispielsweise in Form von Kalk zudosiert werden.For additional protection of the roller modules ( 3 ), an inert material, for example in the form of lime, can be added to the raw slag ( 2 ) in the feed area of the storage container ( 1 ).

Wie bereits angesprochen, besteht ein erfindungswesentliches Merkmal der beanspruchten Vorrichtung darin, dass das Walzenförmige Modul (3) eine konturierte Oberfläche aufweist, wofür die Erfindung insbesondere vorsieht, dass das Modul (3) Sägezahn-förmige Oberflächenkonturen besitzt. Auf diese Weise und im Zusammenwirken mit dem rotierbaren Antrieb (3.1) können mit Hilfe des Moduls (3) die unterschiedlich großen und heißen Schlacke-Aggregate (2) in Abhängigkeit von der Rotationsgeschwindigkeit des Moduls (3) und der Sägezahn-Anzahl und -Geometrie zeitabhängig auf eine spezielle Sieblinie gebracht werden.As already mentioned, a feature of the claimed device that is essential to the invention is that the roller-shaped module ( 3 ) has a contoured surface, for which the invention provides in particular that the module ( 3 ) has sawtooth-shaped surface contours. In this way and in cooperation with the rotatable drive ( 3.1 ), the module ( 3 ) enables the differently sized and hot slag aggregates ( 2 ) to be used, depending on the rotational speed of the module ( 3 ) and the number and geometry of the sawtooth can be brought to a special screen line depending on the time.

Den Antrieb des Moduls (3) betreffend hat es sich als sehr günstig erwiesen, wenn dieser elektrisch oder hydraulisch erfolgt, was die vorliegende Erfindung insbesondere berücksichtigt.Regarding the drive of the module ( 3 ), it has proven to be very favorable if this is done electrically or hydraulically, which the present invention particularly takes into account.

Wie ebenfalls bereits erwähnt, besteht das Hauptproblem beim Konditionieren heißer Schlacken in deren hohen Temperaturen. Diesem Umstand trägt die erfindungsgemäße Vorrichtung Rechnung, indem das Modul (3) aus einem hochhitzebeständigen Material, wie z. B. Siliciumnitrid, besteht und/oder indem das Modul (3) - wie der Vorlagebehälter (1) auch - kühlbar ist. As also mentioned earlier, the main problem with conditioning hot slags is their high temperatures. The device according to the invention takes this fact into account by the module ( 3 ) made of a highly heat-resistant material, such as. B. silicon nitride, and / or by the module ( 3 ) - like the storage container ( 1 ) - is coolable.

Die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Dosieren und Granulieren von Schlacken aller Art werden durch eine spezielle Vorrichtungsvariante unterstrichen, bei der erfindungsgemäß das Modul (3) aus mindestens zwei co-axialen, Kreissägeblatt-förmigen Scheiben besteht, deren Sägezähne zueinander versetzt sind, was jeweils um eine halbe Sägezahnlänge erfolgen sollte.The many possible uses of the device according to the invention for dosing and granulating slag of all kinds are underlined by a special device variant in which the module ( 3 ) according to the invention consists of at least two coaxial, circular saw blade-shaped disks, the saw teeth of which are offset from one another, which in each case should be done by half a sawtooth length.

Auf diese Weise können die Schlacken-Aggregate in besonders vorteilhafter Art zerkleinert werden, wobei die Anzahl der co-axial angeordneten Scheiben nach oben kaum limitiert ist. Selbstverständlich können damit auch unterschiedlich dicke Scheiben und Scheiben mit voneinander abweichenden Durchmessern kombiniert werden.In this way, the slag aggregates in particular advantageously crushed, the number of co-axial arranged discs is hardly limited upwards. Of course can also use discs and discs of different thicknesses different diameters can be combined.

Bzgl. der ebenfalls erfindungswesentlichen Spaltklappe (4) sieht die vorliegende Erfindung vor, dass sie hydraulisch oder mechanisch schwenkbar ist (4.1). Mit dieser Konstruktionsweise kann die Spaltweite zwischen dem rotierbaren Modul (3) und der Spaltklappe (4) besonders gut variiert werden, wodurch der Zerkleinerungsgrad der Schlacken- Aggregate noch gezielter eingestellt werden kann. In diesem Zusammenhang hat sich ein maximaler Schwenkwinkel von 40 bis 45° als besonders günstig erwiesen. Ist der Verstellmechanismus (4.1) der Spaltklappe (4) deaktiviert und der Widerstand der Spaltklappe gegen die sich zwischen Modul (3) und Spaltklappe (4) befindlichen Schlacken- Aggregate (2) dadurch weitgehend aufgehoben, wirkt die Spaltklappe (4) ähnlich einer freibeweglichen "Flipper-Klappe", was üblicherweise bei einem möglichen Verlegen des Klappen-Spaltes durch übergroße und/oder schwere Schlacken-Aggregate von Vorteil ist, da die Spaltklappe (4) dann durch die Masse des/der Schlacken-Aggregat(e) vom Modul (3) weggedrückt und der Schlackenstau so aufgehoben werden kann.Concerning. The split flap ( 4 ), which is also essential to the invention, provides that it can be pivoted hydraulically or mechanically ( 4.1 ). With this design, the gap width between the rotatable module ( 3 ) and the slit flap ( 4 ) can be varied particularly well, as a result of which the degree of comminution of the slag aggregates can be set even more specifically. In this context, a maximum swivel angle of 40 to 45 ° has proven to be particularly favorable. If the adjustment mechanism ( 4.1 ) of the split flap ( 4 ) is deactivated and the resistance of the split flap against the slag aggregates ( 2 ) located between the module ( 3 ) and the split flap ( 4 ) is largely eliminated, the split flap ( 4 ) acts like a freely moving one "Flipper flap", which is usually advantageous when the flap gap is moved due to oversized and / or heavy slag aggregates, since the slit flap ( 4 ) is then due to the mass of the slag aggregate (s) from the module ( 3 ) pushed away and the slag jam can be lifted.

Auch im Falle der Spaltklappe (4) hat es sich als günstig erwiesen, wenn sie aus einem hochhitzebeständigen Material gefertigt ist; aber auch feuerfeste Materialien kommen gemäß Erfindung in Frage. In speziellen Anwendungsfällen kann es günstig sein, wenn lediglich die Wirkfläche (4.2) der Spaltklappe (4), also die der Schlacke (2) und dem Modul (3) zugewandte Fläche aus hochhitzebeständigem und/oder feuerfestem Material ist.Also in the case of the split flap ( 4 ), it has proven to be advantageous if it is made of a highly heat-resistant material; but also refractory materials are possible according to the invention. In special applications, it can be advantageous if only the active surface ( 4.2 ) of the slit flap ( 4 ), that is to say the surface facing the slag ( 2 ) and the module ( 3 ), is made of highly heat-resistant and / or fireproof material.

Aufgrund seiner speziellen Wirkungsweise sieht die Erfindung auch für die Spaltklappe (4) vor, dass sie kühlbar ist.Because of its special mode of operation, the invention also provides for the split flap ( 4 ) that it can be cooled.

Insbesondere im Falle der besonderen Konstruktionsform des Moduls (3) als Aneinanderreihung co-axialer Kreissägeblatt-förmiger Scheiben mit Sägezahn-konturierter Oberfläche, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn auch die dem Modul (3) zugewandte Spaltklappenfläche (4.2) konturiert ist. Im günstigsten Fall greifen dann die Sägezahn-förmigen Erhebungen der Modul-Oberflächen in Rillen-förmige Ausnehmungen der Spaltklappen- Oberfläche, was eine besonders feine Vermahlung der Schlacken- Aggregate ermöglicht.In particular in the case of the special design of the module ( 3 ) as a series of coaxial circular saw blade-shaped disks with a sawtooth-contoured surface, it has proven to be advantageous if the split flap surface ( 4.2 ) facing the module ( 3 ) is also contoured. In the best case, the sawtooth-shaped elevations of the module surfaces then engage in groove-shaped recesses on the surface of the slit flap, which enables particularly fine grinding of the slag aggregates.

Möglich ist aber auch eine genoppte oder geriffelte Spaltklappen- Oberfläche (4.2), wodurch in jedem Fall die Schlacke-Zerkleinerung durch das Modul (3) im Zusammenwirken mit der Spaltklappe (4) unterstützt wird.A nubbed or corrugated slit flap surface ( 4.2 ) is also possible, whereby the slag size reduction is supported by the module ( 3 ) in cooperation with the slit flap ( 4 ).

Besonders vorteilhaft hat sich im Rahmen der vorliegenden Erfindung eine Variante erwiesen, bei der sich unterhalb des Vorlagebehälters (1) mindestens eine Einheit bestehend aus zwei Modulen (3) und zwei Spaltklappen (4) befindet, wobei die Module (3) gegenläufig in Richtung der jeweils nächstliegenden Spaltklappe (4) bewegbar sind und sich die Spaltklappen (4) jeweils an den sich gegenüberliegenden unteren Seitenenden des Vorlagebehälters (1) befinden.In the context of the present invention, a variant has proven to be particularly advantageous in which there is at least one unit consisting of two modules ( 3 ) and two split flaps ( 4 ) below the storage container ( 1 ), the modules ( 3 ) running in opposite directions in the direction of the the nearest split flap ( 4 ) can be moved and the split flaps ( 4 ) are each located on the opposite lower side ends of the storage container ( 1 ).

Diese Einheit besteht somit aus zwei spiegelbildlich angeordneten Untereinheiten aus je einem Modul (3) und einer Spaltklappe (4), wobei sich die Module (3) ohne Spalt an ihren jeweiligen Rotationsrichts abgewandten Seiten (also mit ihren "Rücken") fast berühren oder aber einen variablen Spalt bilden können. Im Idealfall befinden sich die beiden Module (3) bei dieser Vorrichtungsvariante mittig unter der Auslass- Öffnung des Vorlagebehälters (1) und die beiden Spaltklappen (4) bedingen zu dem ihnen jeweils naheliegenden Modul (3) identische Spaltbreiten.This unit thus consists of two mirror-image sub-units, each consisting of a module ( 3 ) and a slit flap ( 4 ), the modules ( 3 ) almost not touching each other on their sides facing away from their direction of rotation (ie with their "backs") or else can form a variable gap. In the ideal case, the two modules ( 3 ) in this device variant are located centrally under the outlet opening of the storage container ( 1 ) and the two split flaps ( 4 ) require identical gap widths to the module ( 3 ) closest to them.

Möglich ist aber auch, dass eine Spaltklappe (4) den Spalt zu "seinem" Modul (3) fast völlig schließt und/oder dass sich dieses Modul nicht rotierend bewegt, wodurch dann ein nur einseitiger Austrag der granulierten Schlacke (2.1) durch das andere sich rotierend bewegende Modul (3) erfolgt, was im übrigen auch möglich ist, wenn beide Module (3) bei einseitig geschlossener Spaltklappe (4) gleichorientiert auf die sich öffnende Spaltklappe zu rotieren, wobei dann natürlich auch die Oberfläche der Module (3) gleichorientiert konturiert sein muss. Es kann für bestimmte Anwendungsfälle aber auch empfehlenswert sein, wenn mehrere Module (3) zusätzlich zu der beschriebenen Variante mit den spiegelbildlich angeordneten Untereinheiten oder alternativ dazu räumlich untereinander positioniert sind.However, it is also possible that a gap flap ( 4 ) closes the gap to "its" module ( 3 ) almost completely and / or that this module does not move in a rotating manner, which means that the granulated slag ( 2.1 ) is only discharged on one side by the other Rotating module ( 3 ) takes place, which is also possible if the two modules ( 3 ) with the split flap ( 4 ) closed on one side rotate in the same direction on the opening split flap, the surface of the modules ( 3 ) then of course also having the same orientation must be contoured. For certain applications, however, it can also be advisable if, in addition to the variant described, several modules ( 3 ) with the subunits arranged in mirror image or alternatively are positioned spatially one below the other.

In jedem Fall wird die so granulierte Schlacke (2.1) dosiert der Aufgabe- Vorrichtung (5) zugeführt, die erfindungsgemäß ebenfalls kühlbar ist.In any case, the slag ( 2.1 ) granulated in this way is metered to the feed device ( 5 ), which according to the invention can also be cooled.

Für die im Rahmen dieser Erfindung jeweils vorgesehene Kühlung des Vorlagebehälters (1) und/oder des Moduls (3) und/oder der Spaltklappe (4) und/oder der Aufnahmevorrichtung (5) ist vorgesehen, dass dies mit einem Medium der Reihe Wasser, Metallschmelze, Inertgas, verflüssigte Gase, feuchte Gas(-gemische), fluidisierbare inerte Pulver oder Kombinationen daraus erfolgt. Auf diese Weise können die unterschiedlichen Schlacke-Arten und -Temperaturen berücksichtigt werden, aber auch durch Kombination unterschiedlicher Kühlungsweisen und dabei unter Nutzung der Temperaturschwankungen zwischen Vorrichtung und Schlacke bestimmte Qualitäten an Schlacken-Granulaten erhalten werden.For the cooling of the storage container ( 1 ) and / or the module ( 3 ) and / or the slit flap ( 4 ) and / or the receiving device ( 5 ) provided in each case within the scope of this invention, it is provided that this is done with a medium from the series of water, Molten metal, inert gas, liquefied gases, moist gas (mixtures), fluidizable inert powders or combinations thereof. In this way, the different types and temperatures of slag can be taken into account, but also certain qualities of slag granules can be obtained by combining different cooling methods and using the temperature fluctuations between the device and the slag.

Als Aufnahmevorrichtung (5) haben sich Förderelemente besonders bewährt, die die zerkleinerten Schlacken-Granulate (2.1) z. B. aus dem Hochofen-Bereich wegbefördern, wobei Schwingrinnen oder Stufenroste besonders geeignet sind, die natürlich ohne Weiteres mit Zusatz- Aggregaten, wie beispielsweise Überwachungseinrichtungen kombiniert werden können.As a receiving device ( 5 ) conveyor elements have proven particularly useful, the crushed slag granules ( 2.1 ) z. B. away from the blast furnace area, vibrating troughs or stepped gratings are particularly suitable, which of course can be easily combined with additional units, such as monitoring devices.

Schließlich sieht die vorliegende Erfindung auch noch vor, dass die Drehachse des Moduls (3) und/oder die Spaltweite zwischen Modul (3) und der Spaltklappe (4) und/oder die Spaltweite zwischen zwei Modulen (3) variabel sind, was die Vielfalt an Einsatzmöglichkeiten der beanspruchten Schlacken-Dosier- und -Granulier-Vorrichtung zusätzlich erhöht.Finally, the present invention also provides that the axis of rotation of the module ( 3 ) and / or the gap width between module ( 3 ) and the gap flap ( 4 ) and / or the gap width between two modules ( 3 ) are variable, which is the diversity of the possible uses of the slag dosing and granulating device claimed.

Die nachfolgende Abbildung veranschaulicht die prinzipielle Arbeitsweise der beanspruchten Vorrichtung und gibt spezielle Ausgestaltungsvarianten wieder.The following figure illustrates the principle of operation of the claimed device and are special design variants again.

Claims

1. Slag dosing and granulating device consisting of

- a storage container ( 1 ) for receiving the hot slag ( 2 ),
- At least one roller-shaped module ( 3 ) with sawtooth-shaped surface contours, located spatially below the storage container ( 1 ) and rotatable with the aid of a drive unit ( 3.1 ) in the direction of a lateral end of the storage container ( 1 ),
- At least one on the lateral lower end of the storage container ( 1 ) perpendicular to the axis of the module ( 3 ) pivotally attached and the direction of rotation of the module ( 3 ) facing gap flap ( 4 ), the height of which is at least the distance of the roller axis of the module ( 3 ) from the Underside of the storage container ( 1 ) corresponds, and
- A receiving device ( 5 ) for the slag ( 2 ) granulated with the module ( 3 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the storage container ( 1 ) can be cooled.

3. Device according to one of claims 1 or 2, characterized in that the storage container ( 1 ) is provided on the underside of the module ( 3 ) with a funnel-shaped outlet ( 1.1 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the module ( 3 ) can be driven electrically or hydraulically ( 3.1 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the module ( 3 ) made of a highly heat-resistant material, such as. B. silicon nitride.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the module ( 3 ) can be cooled.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the module ( 3 ) consists of at least two coaxial, circular saw blade-shaped disks, the saw teeth of which are offset from one another.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the gap flap ( 4 ) hydraulically or mechanically ( 4.1 ) is pivotable.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the split flap ( 4 ) consists of a highly heat-resistant and / or refractory material.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the split flap ( 4 ) can be cooled.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the gap flap surface ( 4.2 ) facing the module ( 3 ) is contoured.

12. The device according to one of claims 1 to 11, characterized in that below the storage container ( 1 ) is at least one unit consisting of two modules ( 3 ) and two split flaps ( 4 ), the modules ( 3 ) in opposite directions in the direction of the nearest split flap ( 4 ) can be moved and the split flaps ( 4 ) are each located on the opposite lower side ends of the storage container ( 1 ).

13. The apparatus according to claim 12, characterized in that only one module ( 3 ) can be rotated in the direction of the gap flap ( 4 ) closest to it.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the feed device ( 5 ) can be cooled.

15. The device according to one of claims 1 to 14, characterized in that the cooling of the storage container ( 1 ) and / or the module ( 3 ) and / or the slit flap ( 4 ) and / or the receiving device ( 5 ) with a medium of Series of water, molten metal, inert gas, liquefied gases, moist gas (mixtures), fluidizable inert powders or combinations thereof.

16. The device according to one of claims 1 to 15, characterized in that the receiving device ( 5 ) is a conveying element.

17. The device according to one of claims 1 to 16, characterized in that the axis of rotation of the module ( 3 ) and / or the gap width between module ( 3 ) and the gap flap ( 4 ) and / or the gap width between two modules ( 3 ) is variable are.