EP0140217A1 - Method of and installation for changing pouring ladle and tundish in a continuous casting plant - Google Patents

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EP0140217A1
EP0140217A1 EP84112004A EP84112004A EP0140217A1 EP 0140217 A1 EP0140217 A1 EP 0140217A1 EP 84112004 A EP84112004 A EP 84112004A EP 84112004 A EP84112004 A EP 84112004A EP 0140217 A1 EP0140217 A1 EP 0140217A1
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EP
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ladle
casting
intermediate container
tundish
pouring ladle
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EP84112004A
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Hermann Dipl.-Ing. Lünig
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Thyssen Stahl AG
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Thyssen Edelstahlwerke AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/12—Travelling ladles or similar containers; Cars for ladles
    • B22D41/13—Ladle turrets

Definitions

  • the invention relates to a method for changing the ladle and the intermediate container in a continuous caster and a device therefor.
  • the preparatory work in practice ranges from 30 minutes for small billet plants to 90 minutes for large blooming plants.
  • the process is known of stopping the glowing strand in vertical casting plants after emptying the ladle in the casting position until a new ladle is available for the continuation of the (sequence) casting.
  • the object of the invention is to limit the time for the change of the intermediate container to about 2 minutes in continuous sheet casting machines, so that the glowing, solidifying strand onto which the new melt is poured can be conveyed further without problems.
  • the operation of a continuous caster can be as follows:
  • the ladle 6 filled with liquid metal is z. B. driven by crane over the dried and heated intermediate container 1 and connected to it by Schnellkup p eliata 5.
  • the intermediate container 1 is used together with the ladle 6 in the ladle turret 4 of the continuous caster, the ladle turret should advantageously have two separately rotatable receiving devices with lifting and lowering device for the ladle and the tundish.
  • both are pivoted so that they are as close as possible to the ladle in the casting position 9 with the associated intermediate container.
  • the intermediate container Since the intermediate containers have a liquid steel storage volume that shows when the casting is finally finished, the intermediate container can be filled in time from the assigned ladle in the preparation position.
  • the emptied ladle and the associated intermediate container are pivoted together.
  • the freshly filled ladle with the filled intermediate containers follow into the pouring position.
  • the ladle and tundish are then lowered until the immersion spouts are in the required position and the pour can continue.
  • the heating device 11 for the intermediate container 1 can also be located on this ladle carriage 10. It is also possible to set up a heating device 11 with swiveling burners next to the transport carriage 10.
  • a bolt can be inserted into the molds to extract the heat from the end of the strand at this point and to avoid mixing with the new melt.
  • the mold can be sealed immediately with this connecting element, should this become necessary.
  • the warm strand is only left for a max. Held for 2 minutes, with the lift tables continuing to oscillate with the water-cooled molds.
  • the previously filled intermediate container allows the immersion spouts to be opened immediately after swiveling in, and the pouring drive can be started again immediately.
  • melts of the same quality are poured in the sequential casting operation, but in which the intermediate container has to be changed in between, the empty pouring ladle in the casting position with the associated (worn) intermediate container is removed and a new filled ladle is swiveled in or approached with the associated new intermediate container.
  • FIG. 2 Another possibility of operating the continuous casting installation according to the invention is shown in FIG. 2.
  • Two ladles and / or intermediate containers are arranged on the casting platform of the continuous caster.
  • the second intermediate container is inserted into the intermediate container wagon and the ladle into the ladle wagon, so that the two vehicles, individually or coupled, are ready for the next casting.
  • the first ladle with the intermediate container can be moved to the side and the second ladle with the intermediate container can be brought into the pouring position at the appropriate speed via the water-cooled molds in order to be able to continue the casting.
  • the ladle with the attached intermediate container is in the pouring position, whereby the ladle and intermediate container can either hang in the crane or be placed in a trestle.
  • the second pan with intermediate container is located in the second pouring crane; it can be used again immediately after the end of the pouring of the first ladle and removal by the first crane, so that the casting can then be continued for a short time.
  • the intermediate container can be filled before the pouring begins. Then the functions can take place, such as. B. purging with argon, mounting the spout of the pan, etc., which can also be carried out with the arrangement according to FIG. 1 or 2 before the start of casting.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

In a continuous casting plant having a pouring ladle holder and changer, a pouring ladle, a tundish, a continuous casting die and a delivery unit, the pouring ladle filled with molten material which is in the ready position for transport into the casting position is associated with a tundish for common transport therewith. The tundish is preferably inserted into the bracket which is provided for accommodation of the pouring ladle and is located on the ladle turning tower below the pouring ladle. The tundish and/or pouring ladle are provided with means for detachably connecting them to one another. The continuous casting plant can also be operated in sequential casting mode. <IMAGE>

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Wechseln von Gießpfanne und Zwischenbehälter an einer Stranggießanlage.Method and device for changing the ladle and intermediate container on a continuous caster.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wechseln von Gießpfanne und Zwischenbehälter an einer Stranggießanlage sowie eine Vorrichtung dafür.The invention relates to a method for changing the ladle and the intermediate container in a continuous caster and a device therefor.

Bei Stranggießanlagen mit wechselnder Metallegierungszusammensetzung muß zwischen den Gießvorgängen der "Zwischenbehälter (Tundish) gewechselt werden, wofür heute üblicherweise Wagen oder Schwenkeinrichtungen verwendet werden.In the case of continuous casting plants with a changing metal alloy composition, the " intermediate container (tundish) must be changed between the casting processes, for which wagons or swiveling devices are usually used today.

Zwischenbehälter befinden sich in genügender Anzahl auf der Gießbühne und werden dort vorgeheizt. Sie werden in eine Verfahr- oder Schwenkrichtung eingesetzt und nach Herrichtung der Stranggießanlage für den nächsten Guß durch Einfahren und Verstopfen des Kaltstrang-Fahrbolzens über die wassergekühlten Kokillen gefahren, um nach dem Einsetzen einer gefüllten Gießpfanne mit dem Guß beginnen zu können.There are sufficient intermediate containers on the casting platform and are preheated there. They are used in one direction of movement or swivel direction and after setting up the continuous caster for the next casting by moving in and plugging the cold-strand driving bolt over the water-cooled molds, in order to be able to start casting after inserting a filled ladle.

Muß der Kaltstrang von unten in die Gegenrichtung zum Warmstrang in die Anlage eingefahren werden, so ergeben sich längere Stillstandszeiten, weil der Warmstrang erst die Anlage verlassen haben muß, bevor der Kaltstrang eingefahren werken kann.If the cold strand has to be run into the system from below in the opposite direction to the hot line, there are longer downtimes because the hot line must have left the system before the cold line can be brought in.

Je nach Größe einer Anlage bewegen sich die Vorbereitungsarbeiten in der Praxis zwischen 30 Minuten bei kleinen Knüppelanlagen und 90 Minuten bei großen Vorblockanlagen.Depending on the size of a plant, the preparatory work in practice ranges from 30 minutes for small billet plants to 90 minutes for large blooming plants.

Um diese Zeit zu verkürzen, wurden in den letzten Jahren Anlagen entwickelt, bei denen der Kaltstrang von oben durch die Kokillen gefahren wird und dem Warmstrang folgt, so daß die Zeit, die zum Ausfahren des Warmstranges erforderlich wird, eingespart werden kann.In order to shorten this time, systems have been developed in recent years in which the cold strand is passed through the molds from above and follows the hot strand, so that the time required for extending the warm strand can be saved.

Für Vorblockanlagen und Brammengießanlagen konnte hierdurch die Zeit zwischen 2 Güssen auf ca. 30 Minuten verringert'werdenIn this way, the time between two castings could be reduced to approx. 30 minutes for blooming and slab caster systems

Bekannt ist in der Praxis das Verfahren, bei Senkrechtgießanlagen den glühenden Strang nach dem Entleeren der in Gießposition befindlichen Gießpfanne so lange anzuhalten, bis eine neue Gießpfanne für die Weiterführung des (Sequenz-)Gusses wieder zur Verfügung steht.In practice, the process is known of stopping the glowing strand in vertical casting plants after emptying the ladle in the casting position until a new ladle is available for the continuation of the (sequence) casting.

Da bei Senkrechtstranggießanlagen im Gegensatz zu Bogenstranggießanlagen der Strang während der Erstarrung oder nach der Erstarrung nicht mehr verformt werden muß, ist das Aufgießen auf den erstarrten Strang unter Umgehung des Kaltstranges gelegentlich betrieben worden.Since, in the case of vertical continuous casting plants, in contrast to curved continuous casting plants, the strand no longer has to be deformed during solidification or after solidification, pouring onto the solidified strand has occasionally been carried out bypassing the cold strand.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei Bogenstranggießanlagen die Zeit für den Wechsel des Zwischenbehälters auf etwa 2 Minuten zu begrenzen, so daß der glühende, erstarrende Strang, auf den die neue Schmelze aufgegossen wird, problemlos weiter ausgefördert werden kann.The object of the invention is to limit the time for the change of the intermediate container to about 2 minutes in continuous sheet casting machines, so that the glowing, solidifying strand onto which the new melt is poured can be conveyed further without problems.

Zur Lösung dieser Aufgabe werden erfindungsgemäß die in den Ansprüchen gekennzeichneten Maßnahmen vorgeschlagen.To achieve this object, the measures characterized in the claims are proposed according to the invention.

Der Betrieb einer Stranggießanlage kann sich gemäß der Erfindung folgendermaßen gestalten:According to the invention, the operation of a continuous caster can be as follows:

F ig. 1Fig. 1

Die Zwischenbehälter 1, die bislang auf der Gießbühne der Stranggießanlage vorgewärmt wurden, um mit dem Wagen warm über die wassergekühlten Kokillen fahren zu können, befinden sich jetzt z. B. auf Hüttenflur in der Nähe der Pfannenübergabe. Die mit flüssigem Metall gefüllte Gießpfanne 6 wird z. B. mittels Kran über den getrockneten und erwärmten Zwischenbehälter 1 gefahren und durch Schnellkuppelelemente 5 mit ihm verbunden. Der Zwischenbehälter 1 wird zusammen mit der Gießpfanne 6 in den Pfannendrehturm 4 der Stranggießanlage eingesetzt, wobei der Pfannendrehturm vorteilhafterweise zwei separat voneinander drehbare Aufnahmevorrichtungen mit Hub- und Senkeinrichtung für die Gießpfanne und die Verteilerrinne besitzen sollte.The intermediate containers 1, which were previously preheated on the casting platform of the continuous caster, in order to be able to drive the car warm over the water-cooled molds, are now located, for. B. in the hallway near the pan handover. The ladle 6 filled with liquid metal is z. B. driven by crane over the dried and heated intermediate container 1 and connected to it by Schnellkup p elelemente 5. The intermediate container 1 is used together with the ladle 6 in the ladle turret 4 of the continuous caster, the ladle turret should advantageously have two separately rotatable receiving devices with lifting and lowering device for the ladle and the tundish.

Nach dem Einsetzen der Gießpfanne 6 mit dem Zwischenbehälter 1 werden beide so geschwenkt, daß sie möglichst nahe neben der in Gießposition 9 befindlichen Gießpfanne mit zugehörigem Zwischenbehälter stehen.After inserting the ladle 6 with the intermediate container 1, both are pivoted so that they are as close as possible to the ladle in the casting position 9 with the associated intermediate container.

Da die Zwischenbehälter ein Flüssigstahl-Speichervolumen besitzen, das erkennen läßt, wann der Guß am Ende zugeht, kann in der Vorbereitungsposition der Zwischenbehälter aus der zugeordneten Gießpfanne rechtzeitig gefüllt werden.Since the intermediate containers have a liquid steel storage volume that shows when the casting is finally finished, the intermediate container can be filled in time from the assigned ladle in the preparation position.

Ist der Guß schließlich beendet, werden die entleerte Gießpfanne und der zugehörige Zwischenbehälter gemeinsam abgeschwenkt. Die frisch gefüllte Gießpfanne mit den gefüllten Zwischenbehältern folgen bis in die Gießposition. Gießpfanne und Zwischenbehälter werden dann abgesenkt, bis die Tauchausgüsse die erforderliche Position haben, und der Guß kann weiter geführt werden.When the casting is finally finished, the emptied ladle and the associated intermediate container are pivoted together. The freshly filled ladle with the filled intermediate containers follow into the pouring position. The ladle and tundish are then lowered until the immersion spouts are in the required position and the pour can continue.

Soll für den Transport der Gießpfanne 6 zur Stranggießanlage ein Pfannenübergabewagen 10 verwendet werden, so kann sich auf diesem Pfannenwagen 10 auch die Heizeinrichtung 11 für den Zwischenbehälter 1 befinden. Ebenso ist es möglich, neben dem Transportwagen 10 eine Heizeinrichtung 11 mit schwenkbaren Brennern aufzustellen.If a ladle transfer carriage 10 is to be used to transport the ladle 6 to the continuous casting installation, the heating device 11 for the intermediate container 1 can also be located on this ladle carriage 10. It is also possible to set up a heating device 11 with swiveling burners next to the transport carriage 10.

Es ist auch möglich, auf diesem Wagen 10 einen Rahmen 7 mit den Befestigungselementen 8 zur Verbindung mit der Gießpfanne 6 auf- zustellen, um den Zwischenbehälter 1 in diesen Rahmen 7 einsetzen zu können, so daß die Zwischenbehälterwirtschaft erleichtert wird.It is also possible to set up a frame 7 with the fastening elements 8 for connection to the ladle 6 on this carriage 10 in order to be able to insert the intermediate container 1 into this frame 7, so that the intermediate container management is facilitated.

Damit keine Vermischung der Qualitäten zwischen dem Strangende und dem neuen Guß erfolgt, kann in die Kokillen ein Bolzen eingesetzt werden, um an dieser Stelle dem Strangende die Wärme zu entziehen und eine Vermischung mit der neuen Schmelze zu vermeiden. Zugleich kann mit diesem Verbindungselement die Kokille sofort abgedichtet werden, falls dies erforderlich werden sollte.So that there is no mixing of the qualities between the end of the strand and the new casting, a bolt can be inserted into the molds to extract the heat from the end of the strand at this point and to avoid mixing with the new melt. At the same time, the mold can be sealed immediately with this connecting element, should this become necessary.

Es ist aber auch denkbar, Stahlhäcksel in die Kokille auf das Strangende zu schütten, um hiermit die Wärme zu entziehen und eine qualitative Unterbrechung zum neuen Strang zu bekommen.However, it is also conceivable to pour chopped steel into the mold on the end of the strand in order to remove the heat and get a qualitative break in the new strand.

Die Erfindung bietet folgende Vorteile:

  • Zwischen den Gießvorgängen mit unterschiedlicher Analyse, die einen Wechsel des Zwischenbehälters erforderlich machen, braucht der Kaltstrang für den nächsten Guß nicht mehr eingefahren zu werden. Die Anlage braucht im Bereich der Kokillen nicht gereinigt und der Kaltstrang nicht verstopft zu werden.
The invention offers the following advantages:
  • Between the casting processes with different analyzes that make it necessary to change the intermediate container, the cold strand no longer needs to be run in for the next casting. The system does not need to be cleaned in the mold area and the cold strand does not need to be clogged.

Der Warmstrang wird beim Wechsel der Pfannen und Zwischenbehälter lediglich für die Dauer von max. 2 Minuten abgehalten, wobei die Hubtische mit den wassergekühlten Kokillen weiter oszillieren. Der vorher gefüllte Zwischenbehälter gestattet nach dem Einschwenken die sofortige Öffnung der Tauchausgüsse, und der Gießantrieb kann unmittelbar wieder erfolgen.When changing the pans and intermediate containers, the warm strand is only left for a max. Held for 2 minutes, with the lift tables continuing to oscillate with the water-cooled molds. The previously filled intermediate container allows the immersion spouts to be opened immediately after swiveling in, and the pouring drive can be started again immediately.

Neben extrem kurzen Stillstandszeiten bzw. hohem Gießnutzungs- 'grad der Anlagen ergibt sich der Entfall des Aufwandes für die Zwischenbehälter auf der Gießbühne und somit vereinfachte Zwischenbehälterwirtschaft an hierfür geeigneter Stelle.In addition to extremely short downtimes and a high level of casting utilization of the systems, there is no need for the intermediate containers on the casting platform and thus simplified intermediate container management at a suitable point.

Wenn Schmelzen gleicher Qualität im Sequenzguß-Betrieb vergossen werden, bei dem jedoch zwischendurch die Zwischenbehälter gewechselt werden müssen, wird die in der Gießposition befindliche entleerte Gießpfanne mit zugehörigem (abgenutztem) Zwischenbehälter abtransportiert und eine neue gefüllte Gießpfanne wird mit zugeordnetem neuen Zwischenbehälter eingeschwenkt oder herangefahren.If melts of the same quality are poured in the sequential casting operation, but in which the intermediate container has to be changed in between, the empty pouring ladle in the casting position with the associated (worn) intermediate container is removed and a new filled ladle is swiveled in or approached with the associated new intermediate container.

Somit ist mit einer solchen Anlage der Sequenzgußbetrieb mit gleicher aber auch mit wechselnder Werkstoffanalyse bei extrem kurzer Stillstandszeit der Stranggießanlage möglich.With such a system, the sequence casting operation with the same but also with a changing material analysis is possible with an extremely short downtime of the continuous casting system.

Eine andere Möglichkeit, die Stranggießanlage gemäß der Erfindung zu betreiben, zeigt Fig. 2.Another possibility of operating the continuous casting installation according to the invention is shown in FIG. 2.

Auf der Gießbühne der Stranggießanlage sind zwei Gießpfannen und/ oder Zwischenbehälter angeordnet.Two ladles and / or intermediate containers are arranged on the casting platform of the continuous caster.

Während eine Gießpfanne mit Zwischenbehälter in Gießposition steht, werden der zweite Zwischenbehälter in den Zwischenbehälterwagen und die Pfanne in den Pfannenwagen eingesetzt, so daß die beiden Fahrzeuge einzeln oder gekoppelt für den nächsten Guß in Bereitschaft stehen.While a ladle with intermediate container is in the pouring position, the second intermediate container is inserted into the intermediate container wagon and the ladle into the ladle wagon, so that the two vehicles, individually or coupled, are ready for the next casting.

Nachdem der zweite Zwischenbehälter mit Flüssigstahl bereits aufgefüllt worden ist, kann nach Gießende die erste Pfanne mit dem Zwischenbehälter zur Seite gefahren und die zweite Gießpfanne mit dem Zwischenbehälter mit entsprechender Geschwindigkeit über die wassergekühlten Kokillen in Gießposition gebracht werden, um den Guß fortführen zu können.After the second intermediate container has already been filled with liquid steel, after the end of the pouring, the first ladle with the intermediate container can be moved to the side and the second ladle with the intermediate container can be brought into the pouring position at the appropriate speed via the water-cooled molds in order to be able to continue the casting.

Eine andere Variante ergibt sich gemäß Fig. 3.Another variant results according to FIG. 3.

Hierbei befinden sich Gießpfanne mit angehängtem Zwischenbehälter in Gießposition, wobei Pfanne und Zwischenbehälter entweder im Kran hängen können oder aber in einem Bock abgesetzt werden.The ladle with the attached intermediate container is in the pouring position, whereby the ladle and intermediate container can either hang in the crane or be placed in a trestle.

Die zweite Pfanne mit Zwischenbehälter befindet sich im zweiten Gießkran, sie kann nach Gießende der ersten Pfanne und Entnahme durch den ersten Kran sofort wieder eingesetzt werden, so daß sich dann der Guß kurzfristig weiterführen läßt.The second pan with intermediate container is located in the second pouring crane; it can be used again immediately after the end of the pouring of the first ladle and removal by the first crane, so that the casting can then be continued for a short time.

Auch hierbei kann, an der Pfanne hängend, der Zwischenbehälter aufgefüllt werden, bevor der Guß beginnt. Dann können die Funktionen erfolgen, wie z. B. Spülen mit Argon, Anbau des Ausgusses der Pfanne etc., die auch bei Anordnung gemäß Fig. 1 oder 2 vor Gießbeginn durchgeführt werden können.Here too, hanging from the pan, the intermediate container can be filled before the pouring begins. Then the functions can take place, such as. B. purging with argon, mounting the spout of the pan, etc., which can also be carried out with the arrangement according to FIG. 1 or 2 before the start of casting.

Claims (5)

1. Verfahren zum Wechseln von Gießpfanne und Zwischenbehälter einer Stranggießanlage beim Sequenzgießen, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Entleeren der in Gießposition befindlichen Gießpfanne diese zusammen mit dem Zwischenbehälter abtransportiert und eine andere gefüllte Gießpfanne mit einem zugeordneten neuen Zwischenbehälter für den nächsten Abguß in die Gießposition transportiert wird.1. A method for changing the ladle and intermediate container of a continuous casting system during sequence casting, characterized in that after emptying the ladle located in the pouring position, it is transported away together with the intermediate container and another filled ladle with an associated new intermediate container for the next casting in the pouring position becomes. 2. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 1 beim Sequenzgießen mit wechselnder Gießwerkstoffzusammensetzung.2. Application of the method according to claim 1 for sequence casting with changing casting material composition. 3. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine gemeinsame Transportvorrichtung für die Gießpfanne (6) und den Zwischenbehälter (1).3. Device for performing the method according to claim 1, characterized by a common transport device for the ladle (6) and the intermediate container (1). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3 mit einem Pfannendrehturm als Gießpfannenhalte- und -wechselvorrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (1) in den für die Aufnahme der Gießpfanne (6) vorgesehenen Ausleger am Pfannendrehturm unterhalb der Gießpfanne eingesetzt ist.4. The device according to claim 3 with a ladle turret as ladle holding and changing device, characterized in that the intermediate container (1) is provided in the arm provided for receiving the ladle (6) on the ladle turret below the ladle. 5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (1) und/oder die Gießpfanne (6) mit Mitteln (5) zur lösbaren Verbindung miteinander versehen ist/sind.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the intermediate container (1) and / or the ladle (6) is / are provided with means (5) for releasable connection.
EP84112004A 1983-10-18 1984-10-06 Method of and installation for changing pouring ladle and tundish in a continuous casting plant Withdrawn EP0140217A1 (en)

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Effective date: 19860418

18W Application withdrawn

Withdrawal date: 19860523

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Inventor name: LUENIG, HERMANN, DIPL.-ING.