DE3337739C2 - Method and device for changing the ladle and intermediate container on a continuous caster - Google Patents
Method and device for changing the ladle and intermediate container on a continuous casterInfo
- Publication number
- DE3337739C2 DE3337739C2 DE19833337739 DE3337739A DE3337739C2 DE 3337739 C2 DE3337739 C2 DE 3337739C2 DE 19833337739 DE19833337739 DE 19833337739 DE 3337739 A DE3337739 A DE 3337739A DE 3337739 C2 DE3337739 C2 DE 3337739C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- ladle
- casting
- intermediate container
- strand
- pouring
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/12—Travelling ladles or similar containers; Cars for ladles
- B22D41/13—Ladle turrets
Description
Metall gefüllte Gießpfanne 6 wird z. B. mittels KranMetal-filled ladle 6 is z. B. by crane
über den getrockneten und erwärmten Zwischenbehälter 1 gefahren und durch Schnellkuppelelemente 5 mitDriven over the dried and heated intermediate container 1 and through quick coupling elements 5 with
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wechseln ihm verbunden. Der Zwischenbehälter 1 wird zusamvon Gießpfanne und Zwischenbehälter an einer Strang- 35 men mit der Gießpfanne 6 in den Pfannendrehturm 4 gießanlage sowie eine Vorrichtung dafür. der Stranggießanlage eingesetzt, wobei der Pfannen-The invention relates to a method for changing connected to it. The intermediate container 1 is together from Casting ladle and intermediate container on a strand with the casting ladle 6 in the ladle turret 4 casting plant and a device therefor. used in the continuous caster, whereby the ladle
Bei Stranggießanlagen mit wechselnder Metallegie- drehturm vorteilhafterweise zwei separat voneinander rungszusammensetzung muß zwischen den Gießvor- drehbare Aufnahmevorrichtungen mit Hub- und Senkgängen der Zwischenbehälter gewechselt werden, wo- einrichtung für die Gießpfanne und die Verteilerrinne für heute üblicherweise Wagen oder Schwenkeinrich- 40 besitzen sollte.In the case of continuous casting plants with alternating metal alloy turrets, two advantageously separate from one another The composition must be positioned between the casting fixtures with lifting and lowering gears the intermediate container must be changed, including equipment for the pouring ladle and the tundish for nowadays it should usually have a cart or swivel device.
tungen verwendet werden. Nach dem Einsetzen der Gießpfanne 6 mit dem Zw.-can be used. After inserting the ladle 6 with the Zw.-
Zwischenbehälter befinden sich in genügender An- schenbehälter 1 werden beide so geschwenkt, daß sie zahl auf der Gießbühne und werden dort vorgeheizt. Sie möglichst nahe neben der in Gießposition 9 befindlichen werden in eine Verfahr- oder Schwenkrichlung einge- Gießpfanne mil zugehörigem Zwischenbehälter stehen, setzt und nach Herrichtung der Stranggießanlage für 45 Da die Zwischenbehälter ein Flüssigstahl-Speicherden nächsten Guß durch Einfahren und Verstopfen des volumen besitzen, das erkennen läßt, wann der Guß am Kaltstrang-Fahrbolzens über die wassergekühlten Ko- Ende zugeht, kann in der Vorbereitungsposition der killen gefahren, um nach dem Einsetzen einer gefüllten Zwischenbehälter aus der zugeordneten Gießpfanne Gießpfanne mit dem Guß beginnen zu können. rechtzeitig gefüllt werden.Intermediate containers are located in a sufficient number of connection containers 1 are both swiveled in such a way that they number on the casting platform and are preheated there. They are as close as possible to the one in the casting position 9 are placed in a traversing or swiveling direction - pouring ladle with associated intermediate container, sets and after the continuous caster has been set up for 45 Da the intermediate containers are a liquid steel storage tank own the next casting by retracting and plugging the volume that shows when the casting is on Cold-strand driving bolts via the water-cooled co-end can be in the preparation position of the Killen driven to after the insertion of a filled intermediate container from the associated ladle Pouring ladle to start pouring. be filled on time.
Muß der Kaltstrang von unten in die Gegenrichtung 50 1st der Guß schließlich beendet, werden die entleerte zum Warmstrang in die Anlage eingefahren werden, so Gießpfanne und der zugehörige Zwischenbehälter geergeben sich längere Stillstandszeiten, weil der Warm- meinsam abgeschwenkt. Die frisch gefüllte Gießpfanne strang erst die Anlage verlassen haben muß, bevor der mit den gefüllten Zwischenbehältern folgen bis in die Kaltstrang eingefahren werden kann. Gießposition. Gießpfanne und Zwischenbehälter wer-If the cold strand has to go from below in the opposite direction 50. If the casting is finally finished, the emptied ones are emptied are fed into the system for the hot strand, so the pouring ladle and the associated intermediate container are given longer downtimes because the warm-up swiveled away. The freshly filled ladle strand must first have left the system before the follow with the filled intermediate containers up to the Cold strand can be retracted. Casting position. Ladle and intermediate container are
Ie nach Größe einer Anlage bewegen sich die Vorbe- 55 den dann abgesenkt, bis die Tauchausgusse die erforderreitungsarbeiten in der Praxis zwischen 30 Minuten bei liehe Posuion haben, und der Guß kann weiter gefuhrt kleinen Knüppelanlagen und 90 Minuten bei großen werden.Depending on the size of a system, the people in front of them move down until the immersion nozzles do the necessary work in practice you have between 30 minutes at borrowed position, and the casting can continue small billet systems and 90 minutes for large ones.
Vorblockanlagen Soll für den Transport der Gießpfanne 6 zur Strang-Bloom plants Should be used for the transport of the ladle 6 to the strand
Um diese Zeit'zu verkürzen, wurden in den letzten gießanlage ein Pfannenübergabewagen 10 verwendet Jahren Anlagen entwickelt, bei denen der Kaltstrang 60 werden, so kann sich auf diesem Pfannenwagen 10 auch von oben durch die Kokillen gefahren wird und dem die Heizeinrichtung 11 für den Zwischenbehälter 1 be-Warmstrang folgt, so daß die Zeit, die zum Ausfahren finden. Ebenso ist es möglich, neben dem Transportwades Warmstranges erforderlich wird, eingespart werden gen 10 eine Heizeinrichtung 11 mit schwenkbaren Brenkann nern aufzustellen.In order to shorten this time, a ladle transfer car was used in the last casting plant 10 years ago. Plants were developed in which the cold strand 60 can be driven through the molds from above and the heating device 11 for the intermediate container 1 be-Warmstrang follows, so that the time it takes to find out. It is also possible, in addition to the transport wades warm strand is required, are saved gene 10 to set up a heating device 11 with pivotable Brenk ann nern.
Für Vorblockanlagen und Brammengießanlagen 65 Es ist auch möglich, auf diesem Wagen 10 einen Rahkonnte hierdurch die Zeit zwischen 2 Güssen auf ca. men 7 mit den Befestigungselementen 8 zur Verbindung JO Minuten verringert werden. mit der Gießpfanne 6 aufzustellen, um den Zwischenbe-For bloom systems and slab casting systems 65 It is also possible to have a frame on this carriage 10 As a result, the time between 2 casts to about men 7 with the fasteners 8 for connection JO minutes can be decreased. to be set up with the ladle 6 in order to
Bekannt ist in der Praxis das Verfahren, bei Senk- halter 1 in diesen Rahmen 7 einsetzen zu können, so daßThe method is known in practice of being able to use countersunk holder 1 in this frame 7, so that
die Zwischenbehälterwirtschaft erleichtert wird.the intermediate container economy is facilitated.
Damit keine Vermischung der Qualitäten zwischen dem Strangende und dem neuen Guß erfolgt, kann in die Kokillen ein Bolzen eingesetzt werden, um an dieser Stelle dem Strängende die Wärme zu entziehen und eine Vermischung mit der neuen Schmelze zu vermeiden. Zugleich kann mit diesem Verbindungselement die Kokille sofort abgedichtet werden, fallt dies erforderlich werden sollte.So that there is no mixing of the qualities between the strand end and the new cast, the A bolt can be used to remove the heat from the end of the strand at this point to avoid mixing with the new melt. At the same time with this connecting element the The mold must be sealed immediately if this should become necessary.
Es ist aber auch denkbar, Stahihäcksel in die Kokille auf das Strangende zu schütten, um hiermit diu Wärme zu entziehen und eine qualitative Unterbrechung zum neuen Strang zu bekommen.But it is also conceivable to pour steel chaff into the mold onto the end of the strand in order to thereby generate heat to withdraw and to get a qualitative interruption to the new strand.
Die Erfindung bietet folgende Vorteile:
Zwischen den Gießvorgängen mit unterschiedlicher Analyse, die einen Wechsel des Zwischenbehälters erforderlich
machen, braucht der Kaltstrang für den nächsten Guß nicht mehr eingefahren zu werden. Die Anlage
braucht im Bereich der Kokillen nicht gereinigt und der Kaltstrang nicht verstopft zu werden.The invention offers the following advantages:
The cold strand no longer needs to be retracted for the next casting between the casting processes with different analyzes, which make it necessary to change the intermediate container. The system does not need to be cleaned in the area of the molds and the cold strand does not need to be clogged.
Der Warmstrang wird beim Wechsel der Pfannen und - Zwischenbehälter lediglich für die Dauer von max. 2 Mi- * nuten abgehalten, wobei die Hubtische mit den wassergekühlten Kokillen weiter oszillieren. Der vorher gefüllte Zwischenbehälter gestattet nach dem Einschwenken die sofortige Öffnung der Tauchausgüsse, und der Gießantrieb kann unmittelbar wieder erfolgen.When changing the pans and intermediate containers, the hot rod is only used for a maximum of 2 minutes. * grooves held, whereby the lifting tables with the water-cooled molds continue to oscillate. The one previously filled The intermediate container allows the immersion nozzles and the pouring drive to open immediately after being swiveled in can be done again immediately.
Neben extrem kurzen Stillstandszeiten bzw. hohem Gießnutzungsgrad der Anlagen ergibt sich der Entfall des Aufwandes für die Zwischenbehälter auf der Gießbühne und somit vereinfachte Zwischenbehälterwirtschafl an hierfür geeigneter Stelle.In addition to extremely short downtimes and high level of casting utilization of the systems, there is also no need the effort for the intermediate container on the casting platform and thus simplified intermediate container management at a suitable place.
Wenn Schmelzen gleicher Qualität im Sequenzguß-Betrieb vergossen werden, bei dem jedoch zwischendurch die Zwischenbehälter gewechselt werden müssen, wird die in der Gießposition befindliche entleerte Gießpfanne mit zugehörigem (abgenutztem) Zwischenbehälter abtransportiert und eine neue gefüllte Gießpfanne wird mit zugeordnetem neuen Zwischenbehälter eingeschwenkt oder herangefahren.When melts of the same quality are cast in sequence casting, but in between the intermediate containers have to be changed, the one in the pouring position is emptied The pouring ladle with the associated (worn) intermediate container was removed and a new one was filled The pouring ladle is swiveled in or moved in with the assigned new intermediate container.
Somit ist mit einer solchen Anlage der Sequenzgußbetrieb mit gleicher aber auch mit wechselnder Werkstoffanalyse bei extrem kurzer Stillstandszeit der Stranggießanlage möglich.With such a system, the sequential casting operation with the same but also with changing material analysis is possible possible with extremely short downtimes of the continuous caster.
Eine andere Möglichkeit, die Stranggießanlage gemaß der Erfindung zu betreiben, zeigt F i g. 2.Another possibility for operating the continuous casting plant according to the invention is shown in FIG. 2.
Auf der Gießbühne der Stranggießanlage sind zwei Gießpfannen und/oder Zwischenbehälter angeordnet.Two casting ladles and / or intermediate containers are arranged on the casting platform of the continuous caster.
Während eine Gießpfanne mit Zwischenbehälter in Gießposition steht, werden der zweite Zwischenbehälter in den Zwischenbehälterwagen und die Pfanne in den Pfannenwagen eingesetzt, so daß die beiden Fahrzeuge einzeln oder gekoppelt für den nächsten Guß in Bereitschaft stehen.While one ladle with intermediate container is in the pouring position, the second intermediate container inserted into the intermediate container trolley and the pan in the ladle trolley, so that the two vehicles stand ready individually or coupled for the next casting.
Nachdem der zweite Zwischenbehälter mit Flüssigstahl bereits aufgefüllt worden ist, kann nach Gießende die erste Pfanne mit dem Zwischenbehälter zur Seite gefahren und die zweite Gießpfanne mit dem Zwischenbehälter mit entsprechender Geschwindigkeit über die wassergekühlten Kokillen in Gießposition gebracht werden, um den Guß fortführen zu können.After the second intermediate container has already been filled with liquid steel, it can be done after the end of pouring the first ladle with the intermediate container moved to the side and the second ladle with the intermediate container brought into casting position at the appropriate speed over the water-cooled molds to be able to continue the casting.
Eine andere Variante ergibt sich gemäß F i g. 3.Another variant results from FIG. 3.
Hierbei befindet sich die Gießpfanne mit abgehängtem Zwischenbehälter in Gießposition, wobei Pfanne und Zwischenbehälter entweder im Kran hängen können oder aber in einem Bock abgesetzt werden.Here, the pouring ladle with the suspended intermediate container is in the pouring position, with the ladle and intermediate containers can either hang in the crane or be set down in a bracket.
Die zweite Pfanne mit Zwischenbehälter befindet sich im zweiten Gießkran, sie kanii nach Gießende der ersten Pfanne und Entnahme durch den ersten Kran sofort wieder eingesetzt werden, so daß sich, dann der Guß kurzfristig weiterführen läßt.The second ladle with intermediate container is located in the second pouring crane, it can be used after the first one has been poured Ladle and removal by the first crane are immediately reinserted, so that, then the casting can be continued at short notice.
Auch hierbei kann, an der Pfanne hängend, der Zwischenbehälter aufgefüllt werden, bevor der Guß beginnt. Dann können die Funktionen erfolgen, wie z. B. Spülen mit Argon, Anbau des Ausgusses der Pfanne etc., die auch bei Anordnung gemäß F i g. 1 oder 2 vor Gießbeginn durchgeführt werden können.Here, too, the intermediate container can be suspended from the pan be replenished before casting begins. Then the functions can take place, such as B. Rinsing with argon, mounting the spout of the pan, etc., which are also carried out with the arrangement according to FIG. 1 or 2 before the start of casting can be carried out.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
Claims (5)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833337739 DE3337739C2 (en) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | Method and device for changing the ladle and intermediate container on a continuous caster |
EP84112004A EP0140217A1 (en) | 1983-10-18 | 1984-10-06 | Method of and installation for changing pouring ladle and tundish in a continuous casting plant |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19833337739 DE3337739C2 (en) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | Method and device for changing the ladle and intermediate container on a continuous caster |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3337739A1 DE3337739A1 (en) | 1985-05-02 |
DE3337739C2 true DE3337739C2 (en) | 1985-10-10 |
Family
ID=6212064
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19833337739 Expired DE3337739C2 (en) | 1983-10-18 | 1983-10-18 | Method and device for changing the ladle and intermediate container on a continuous caster |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0140217A1 (en) |
DE (1) | DE3337739C2 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101879592B (en) * | 2010-06-25 | 2013-03-20 | 衡阳华菱连轧管有限公司 | Straight-arm horizontal continuous casting ladle rotary table and method for exchanging ladles by adopting same |
DE102014119109B4 (en) | 2014-12-18 | 2018-12-13 | Voestalpine Stahl Gmbh | Distributor for continuous casting plants |
CN105344991A (en) * | 2015-12-08 | 2016-02-24 | 广西长城矿山机械设备制造有限公司 | Steel ladle transferring device |
CN108080617A (en) * | 2017-12-20 | 2018-05-29 | 中国二冶集团有限公司 | For the construction method of ladle turret overall pulling down |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3817318A (en) * | 1971-07-01 | 1974-06-18 | Wean United Inc | Vessel handling apparatus for continuous casting machine |
US3866665A (en) * | 1974-01-02 | 1975-02-18 | Allis Chalmers | Twin strand continuous casting apparatus with a tundish load balancing vessel |
FR2437258A1 (en) * | 1978-09-26 | 1980-04-25 | Clesid Sa | POCKET SUPPORT DEVICE FOR CONTINUOUS CASTING INSTALLATION |
AT357285B (en) * | 1978-10-04 | 1980-06-25 | Voest Alpine Ag | SUPPORT TOWER FOR METALLURGICAL VESSELS |
-
1983
- 1983-10-18 DE DE19833337739 patent/DE3337739C2/en not_active Expired
-
1984
- 1984-10-06 EP EP84112004A patent/EP0140217A1/en not_active Withdrawn
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS-ERMITTELT |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3337739A1 (en) | 1985-05-02 |
EP0140217A1 (en) | 1985-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE7532061U (en) | DEVICE FOR MECHANIZED LOW PRESSURE CASTING | |
DE823483C (en) | Method and device for the continuous casting of metal pipes | |
DE844806C (en) | Method and device for the production of composite metal bars | |
DE3337739C2 (en) | Method and device for changing the ladle and intermediate container on a continuous caster | |
CH677330A5 (en) | ||
EP1050356A1 (en) | Method and apparatus for filling casting moulds with liquid metals | |
EP0535421A1 (en) | Method and device for manufacturing of component parts | |
DE2548215A1 (en) | LOW PRESSURE FAST CASTING SYSTEM | |
DE1143303B (en) | Method and device for centrifugal casting of hollow bodies | |
DE4244789C2 (en) | Casting mold for the production of castings | |
DE60205168T2 (en) | Method and device for vertical casting of rough blocks and ingot produced in this way | |
DE3123651A1 (en) | Method and machine for separating the pouring system from castings | |
DE3244309A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A LAYERED METAL COMPOSITE | |
DE2311700C3 (en) | Method and device for casting candles | |
DE2408032C2 (en) | Methods and devices for casting and for directing solidification of castings in casting molds | |
DE2660696C2 (en) | Induction furnace for continuous casting | |
DE2652871C3 (en) | Continuous caster | |
DE4238689C2 (en) | Plant for the production of castings | |
AT231630B (en) | Method and device for the continuous casting of metals | |
DE1558199A1 (en) | Continuous casting plant | |
AT301780B (en) | Device for arranging and changing intermediate vessels over the mold of a metal continuous casting plant | |
DE3231395C2 (en) | Production line for the manufacture of tubular products from cast stone | |
DE1911255C3 (en) | Operating mode for an intermediate container in steel continuous casting | |
DE3134699A1 (en) | METHOD FOR COOLING THIN-WALLED CASTING CHILLERS AND SUITABLE CHILLERS THEREFOR | |
DE2024747C3 (en) | Process for semicontinuous continuous casting, in particular of steel, and device for carrying out the process * |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: THYSSEN EDELSTAHLWERKE AG, 4000 DUESSELDORF, DE |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: LUENIG, HERMANN, DIPL.-ING., 4130 MOERS, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |