DE494339C

DE494339C - Device for casting blocks made of aluminum or aluminum alloys

Info

Publication number: DE494339C
Application number: DEV24524D
Authority: DE
Original assignee: Vereinigte Aluminium Werke AG
Current assignee: Vereinigte Aluminium Werke AG
Priority date: 1928-10-30
Filing date: 1928-10-30
Publication date: 1930-03-22

Description

Vorrichtung zum Gießen von Blöcken aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen Beim Vergießen von Stahl und schmiedbarem Eisen ist die Verwendung künstlich gekühlter Kühlbetten bekannt. Des ferneren ist es bekannt, Gußstücke in steigendem Guß dadurch herzustellen, daß das Metall durch Überdruck in die oberhalb des Schmelzgefäßes angebrachte Gießform geleitet wird.Device for casting blocks made of aluminum or aluminum alloys When casting steel and malleable iron, the use is artificially cooled Known cooling beds. Furthermore, it is known to produce castings in increasing cast produce that the metal by overpressure in the above the melting vessel attached mold is passed.

Die vorliegende Erfindung betrifft demgegenüber eine Vorrichtung zum Gießen von Blöcken aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen im steigenden Guß, und zwar durch Ansaugen des Metalles aus dem Ofen, und verwendet zu diesem Zweck eine gekühlte Gespannplatte, deren Zuführungsrohre in die Rinne des Ofens hineinragen.The present invention relates to a device for Casting blocks of aluminum or aluminum alloys in the rising cast, and by sucking the metal out of the furnace, and using a for this purpose cooled clamping plate, the feed pipes of which protrude into the channel of the furnace.

Diese Gespannplatte mit den Kokillen ist mittels einer Fördervorrichtung auf den Ofen aufsetzbar. Sie ist an ihrer Oberseite mit plan geschliffenen Flächen versehen.This clamping plate with the molds is by means of a conveying device can be placed on the stove. It has planar surfaces on its upper side Mistake.

Die Erfindung ist in der beiliegenden Zeichnung beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt: Abb. i einen Ouerschnitt durch den Ofen mit einem Vorherd an der einen und mehreren nach Art kommunizierender Röhren gestalteten Austragsrinnen an der anderen Stirnseite, Abb. :2 eine Vorderansicht zu Abb. i.The invention is illustrated in the accompanying drawing, for example, namely shows: Fig. i a cross section through the furnace with a forehearth on the one and more discharge chutes designed in the manner of communicating tubes the other end face, Fig.: 2 is a front view of Fig. i.

Das den Elektrolytofen mit etwa goo° C verlassende schmelzflüssige Aluminium wird kontinuierlich cum Schmelzofen geleitet und dort in den nach Art einer kommunizierenden Röhre ausgebildeten Vorherd a des Ofens gegossen. Dieser Vorherd kann im Bedarfsfalle gesondert geheizt werden, wie er auch zur Erhaltung der Schmelzwärme durch einen Verschluß h abgedeckt werden kann.The molten liquid leaving the electrolytic furnace at about goo ° C Aluminum is continuously fed into the smelting furnace and there in the according to Art a communicating tube formed forehearth a of the furnace. This Forehearth can be heated separately if necessary, as is the case for maintenance the heat of fusion can be covered by a closure h.

Aus diesem Vorherd gelangt das Metall durch die Rinne c in den eigentlichen Schmelzraum d, der in vorliegendem Falle durch die Widerstandserhitzung e auf konstanter Temperatur gehalten wird. Nach irgendeinem bekannten Verfahren findet hier die Entgasung statt. Das Metall findet seinen Ausgang aus dem Ofen durch die Rinne f, die an der Stelle g nach oben offen ist. Diese Öffnungen sind im Nichtgießfalle wie der Vorherd durch Deckel abgedeckt. Im Bedarfsfalle sind diese Rinnen ebenfalls mit einer Sonderheizung i versehen.From this forehearth the metal passes through the channel c into the actual Melting space d, which in the present case is more constant due to the resistance heating e Temperature is maintained. Degassing takes place here by some known method instead of. The metal finds its exit from the furnace through the channel f on the Position g is open at the top. In the non-pouring case, these openings are like the forehearth covered by lid. If necessary, these channels can also be equipped with a special heating system i provided.

Die Gießmaschine ist auf einer Transport-oder Gleitvorrichtung, die an den Ofen herangebracht werden kann, montiert. Sie besteht aus dem Kühlbett j, das mit trichterförmigen Durchbohrungen k versehen ist, die ihre engste Stelle bei l haben. Diese Durchbohrungen haben als Fortsetzung Saugrohre m, die, wenn das Kühlbett auf das Rinnensystem aufgesetzt wird, fast auf den Boden jeder Rinne reichen. Das Kühlbett ist an seiner Oberfläche plan geschliffen. Auf diese Fläche werden die Kokillen p mit der offenen Seite gestellt. Die Kokillenränder sind ebenfalls wie das Kühlbett plan geschliffen. An der oberen Seite sind die Kokillen durch Stutzen n mit ,demWindkessel und der Luftpumpe verbunden. Soll das Gießen beginnen, so wird die gesamte Gießvorrichtung an den Ofen herangeführt. Mittels einer Hebe- und Schwenkvorrichtung wird das Kühlbett auf die Rinnen oder die Rinne - im Falle sämtliche Kokillen aus einer Gesamtrinne gespeist werden sollen - aufgesetzt.The casting machine is on a transport or sliding device that can be brought up to the furnace. It consists of the cooling bed j, which is provided with funnel-shaped through-holes k, which is its narrowest point at l have. These perforations have as continuation suction pipes m, which when the cooling bed is placed on the gutter system, almost reach the bottom of each gutter. That The cooling bed is ground flat on its surface. The Molds p placed with the open side. The mold edges are also like the cooling bed ground flat. On the upper side, the molds are through nozzles n connected to, the wind kettle and the air pump. Should the pouring begin, the entire casting device is brought up to the furnace. Means A lifting and swiveling device is used to place the cooling bed on the troughs or the trough - in the case of all molds to be fed from a total channel - put on.

Nachdem die Kokillen vollgesaugt sind, beginnt von unten her die Erstarrung des Metalls, die sich nach oben fortsetzt, so daß das Gußstück eine Struktur mit in der Walzrichtung gerichteten Kristallen erhält. Um den Erstarrungsvorgang völlig zu regulieren, sind die Kokillen entweder gesamt *im Block oder einzeln heizbar, und zwar vorzugsweise so, daß mit Hilfe einer Heizregelung beliebig nach oben oder unten in der Kokille ein Temperaturgefälle hervorgerufen werden kann.After the molds are soaked, solidification begins from below of the metal, which continues upwards, so that the casting has a structure obtained crystals oriented in the rolling direction. To the freezing process completely to regulate, the molds can either be heated as a whole * in a block or individually, and preferably in such a way that with the help of a heating control upwards or at will a temperature gradient can be caused at the bottom of the mold.

Nach erfolgter Erstarrung werden die Kokillen, denen man im Gußraum vörteilhafterweise eine geringe Konizität verliehen hat, abgehoben. Die auf dem Kühlbett stehenden Gußstücke trennen sich beim Abheben von dem erstarrten Metall im Saugrohr an der Einschnürstelle. Dies kann des weiteren durch eine im Kühlbett an dieser Stelle angebrachte Kühlvorrichtung sichergestellt werden. Das Füllen der Kokille kann unter Beibehaltung der beschriebenen Vorrichtung auch unter Druck von der oder den Austragsrinnen aus erfolgen.After solidification, the ingot molds that you have in the casting room has advantageously given a low taper, lifted off. The one on the Castings standing in the cooling bed separate from the solidified metal when they are lifted off in the suction tube at the constriction point. This can also be done by a cooling bed at this point attached cooling device can be ensured. Filling the The mold can, while maintaining the device described, also under pressure from the discharge chute or chutes.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Device for casting blocks made of aluminum or aluminum alloys in ascending casting by sucking the metal out of the furnace, characterized by a cooled clamping plate (j), the feed pipes (m) of which protrude into the channel (f) of the furnace.

2. Apparatus according to claim i, characterized characterized in that the clamping plate with the molds by means of a conveyor can be placed on the stove. G. Device according to claims i and 2, characterized in that that the clamping plate on its upper side and the molds on its underside with flat ground surfaces are provided.