DE19518609C1

DE19518609C1 - Cutter for chippings

Info

Publication number: DE19518609C1
Application number: DE19518609A
Authority: DE
Inventors: Rolf Dipl Ing Ameling
Original assignee: B Maier Zerkleinerungstechnik GmbH
Current assignee: B Maier Zerkleinerungstechnik GmbH
Priority date: 1995-05-23
Filing date: 1995-05-23
Publication date: 1996-02-01
Anticipated expiration: 2015-05-24
Also published as: EP0744257A2; EP0744257B1; EP0744257A3; ATE196274T1; DE59605865D1

Abstract

The cutter has a rotor with axially parallel vanes and a cutting ring with blade packets dividing the circumference. Each blade packet has a support block to support the blade with it's cutting edge axially parallel and toward the rotor. The wearing surfaces (10.1) of the support blocks (10) are smooth and, with the radius, form an angle which is less than 90 degrees in the direction in which the rotor (1) runs off. The wearing surface is formed on a wearing plate (10.2) fixed to the support block. The wearing surface is produced by welding re-surfacing and then grinding to a smooth surface. The wearing surface is produced by vaporising or coating, especially to produce a ceramic or chromium coating.

Description

Die Erfindung betrifft einen Zerspaner für Hackschnitzel nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a chipper for wood chips according to the preamble of claim 1.

Derartige Zerspaner sind in einer Vielzahl von Ausführungsformen bekannt geworden. Beispielsweise wird verwiesen auf DE-U-93 07 371. Solchen Zerspanern werden Hackschnitzel von einer bestimmten Größe zugeführt, mit dem Ziel, die Hackschnitzel in Späne zu zerlegen, die vor allem von der Spanplattenindustrie verarbeitet werden.Such chippers are available in a variety of Embodiments have become known. For example refer to DE-U-93 07 371. Such chippers are Wood chips of a certain size fed with the Aim to break down the wood chips into chips, above all processed by the chipboard industry.

Die allgemeinen Anforderungen an solche Zerspaner sind eine hohe Mengenleistung bei guter Spanqualität, ferner ein konstruktiver Aufbau, der eine kostengünstige Herstellung erlaubt.The general requirements for such chippers are one high volume output with good chip quality, also a constructive structure that is inexpensive to manufacture allowed.

Zwischen den einander benachbarten Messerpaketen des Messerringes befindet sich ein Spalt, und zwar zwischen dem Messer des einen Messerpaketes und dem Tragklotz des benachbarten Messerpaketes. Der Spalt verläuft parallel zur Schneide. Durch den Spalt treten die Späne radial nach außen.Between the adjacent knife packs of the Knife ring there is a gap between the Knife of a knife pack and the support block of the neighboring knife pack. The gap runs parallel to Cutting edge. The chips enter radially through the gap Outside.

Besonders kritische Größen bezüglich der Qualität und der Menge der erzeugten Späne ist die Weite des genannten Spaltes. Entscheidend ist ferner das Maß, um das die Messerschneide radial nach innen über die Verschleißfläche des Messerklotzes zum Rotor hin ragt. Auch der Abstand zwischen der Verschleißfläche und dem Flugkreis des Motors gilt als wichtig.Particularly critical sizes regarding the quality and the The amount of chips produced is the width of the above Gap. The degree to which the Knife edge radially inwards over the wear surface of the knife block protrudes towards the rotor. The distance too between the wear surface and the engine's flight circle is considered important.

Entsprechend der Kreisform des Flugkreises des Rotors werden auch die Verschleißplatten auf ihrer dem Rotor zugewandten Fläche gerundet, so daß sie in ihrer Gesamtheit ebenfalls Kreisform haben. Der Ringspalt zwischen der Verschleißfläche des Tragklotzes und dem Flugkreis des Rotors hat somit eine konstante Weite. According to the circular shape of the rotor's flight circle will also be the wear plates on their the rotor facing surface rounded so that they are in their entirety also have a circular shape. The annular gap between the Wear surface of the support block and the flight circle of the Rotors therefore has a constant width.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Konstruktion von Zerspanern der eingangs genannten Art derart zu gestalten, daß der Herstellungsaufwand verringert wird, ohne daß Qualität und Mengenleistung an erzeugten Spänen darunter leiden.The invention has for its object the construction of chippers of the type mentioned at the beginning design that the manufacturing effort is reduced, without the quality and quantity of chips produced suffer from it.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This task is characterized by the characteristics of the Claim 1 solved.

Der Erfinder hat erkannt, daß der Spalt zwischen dem Flugkreis des Rotors und der Gesamtheit der Verschleißflächen der Tragklötze keineswegs konstant sein muß, sondern daß solche Zerspaner auch dann einwandfrei arbeiten, wenn die Verschleißflächen völlig eben sind, und der Spalt zwischen Flugkreis des Rotors und Verschleißflächen demgemäß über den Umfang veränderlich ist.The inventor recognized that the gap between the Flight circle of the rotor and all of the Wear surfaces of the support blocks are by no means constant must, but that such chippers also work properly work when the wear surfaces are completely flat, and the gap between the flight circle of the rotor and Wear surfaces are therefore variable over the circumference is.

Dies hat für die Fertigung ganz erhebliche Vorteile. Es ist nämlich viel einfacher, die Tragklötze der Messer mit ebenen Verschleißflächen zu versehen, als mit gerundeten. Seither mußten die Rundungen der Verschleißflächen dadurch erzeugt werden, daß die Verschleißflächen in eine Vorrichtung eingespannt und rundgeschliffen werden. Man hat hierzu auch die Messerpakete in den übrigen Messerkorb eingebaut und den Messerkorb als Vorrichtung beim Schleifen verwendet.This has very significant advantages for production. It is namely much easier to use the carrying blocks of the knives to provide even wear surfaces than with rounded ones. Since then, the curves of the wear surfaces have had to do this generated that the wear surfaces in a Device clamped and ground. One has also the knife packs in the remaining knife basket installed and the knife basket as a device for grinding used.

Dies fällt nunmehr alles weg. Die Späne, die mit erfindungsgemäßen Zerspanern erzeugt werden, sind einwandfreier Qualität. Beim Umlauf des Rotors kommt es keineswegs zu Stauungen, was zunächst befürchtet werden mußte.All of this is now gone. The chips that come with machiners according to the invention are generated impeccable quality. It happens when the rotor rotates in no way to congestion, which is feared at first had to.

Die Gestaltung der Verschleißflächen der Tragklötze in Ebenen hat aber eine Reihe weiterer Vorteile. So läßt sich eine ebene Fläche viel leichter entsprechend herrichten, daß sie die notwendige Verschleißfestigkeit hat. Sie läßt sich somit leicht beschichten, beispielsweise mit einer Chrom-Schicht, oder bedampfen zum Zwecke des Erzeugens einer Keramikbeschichtung. Auch kann die Verschleißfläche durch Auftragsschweißen und anschließendes Abschleifen erzeugt werden. Hierbei ist das Abschleifen zu einer Ebene viel einfacher, als das Erzeugen einer gerundeten Fläche.The design of the wear surfaces of the support blocks in Layers have a number of other advantages. So you can to prepare a flat surface much more easily, that it has the necessary wear resistance. She leaves thus coat easily, for example with a Chrome layer, or vapor deposition for the purpose of producing a ceramic coating. Also the wear surface by build-up welding and subsequent grinding be generated. Here is the grinding to one level much easier than creating a rounded surface.

Die Erfindung ist anhand der Zeichnungen erläutert. Darin ist im einzelnen folgendes dargestellt.The invention is explained with reference to the drawings. In this the following is shown in detail.

Fig. 1 zeigt in verkleinerter Darstellung eine Ansicht auf einen Zerspaner von vorn, d. h. auf diejenige Seite, auf dem sich der Gehäusedeckel mit dem Einlaß für die Hackschnitzel befindet. Fig. 1 shows a reduced view of a chipper from the front, ie on the side on which the housing cover with the inlet for the chips is located.

Fig. 2 zeigt in vergrößertem Maßstab in einem Axialschnitt und in Seitenansicht denselben Zerspaner. Fig. 2 shows on an enlarged scale in an axial section and in side view the same chipper.

Fig. 3 zeigt in vergrößerter Darstellung einen Ausschnitt aus Fig. 2. FIG. 3 shows a detail from FIG. 2 in an enlarged representation.

Fig. 4 zeigt eine Darstellung ähnlich jener gemäß Fig. 3, jedoch mit einer etwas anderen Ausbildung des Messerpaketes. FIG. 4 shows a representation similar to that according to FIG. 3, but with a somewhat different design of the knife pack.

Wie man im einzelnen sieht, umfaßt der Zerspaner einen Rotor 1, der von einer Welle 2 angetrieben ist. Der Rotor 1 enthält einen Kranz von achsparallelen Flügeln 3. Ein Messerkorb mit ebenfalls achsparallel angeordneten Messern 4 umschließt den Rotor 1. Rotor 1 und Messerkorb sind wiederum in einem Gehäuse 5 angeordnet und gemeinsam von diesem umschlossen. Das Gehäuse 5 weist einen Einlaß 6 für die zuzuführenden Hackschnitzel sowie einen Auslaß für das fertige Hackgut auf. As can be seen in detail, the chipper comprises a rotor 1 which is driven by a shaft 2 . The rotor 1 contains a ring of axially parallel vanes 3 . A knife basket with knives 4 also arranged axially parallel surrounds the rotor 1 . The rotor 1 and knife basket are in turn arranged in a housing 5 and together enclosed by this. The housing 5 has an inlet 6 for the wood chips to be fed and an outlet for the finished wood chips.

In den Fig. 3 und 4 sind in einem achssenkrechten Schnitt zwei Messerpakete dargestellt. Diese beiden Messerpakete sind jeweils Bestandteil des Messerringes der Maschine.In FIGS. 3 and 4, two knife packages are displayed in a axially perpendicular section. These two knife sets are part of the knife ring of the machine.

Jedes Messerpaket ist wie folgt aufgebaut: Ein Tragklotz 10 trägt ein Schneidmesser 11, das mittels einer Spannplatte 12 und einer Schraube 13 am Tragklotz 10 befestigt ist.Each knife pack is constructed as follows: A support block 10 carries a cutting knife 11 which is fastened to the support block 10 by means of a clamping plate 12 and a screw 13 .

Jeder Tragklotz 10 weist eine Verschleißfläche 10.1 auf. Entscheidend ist, daß diese der Maschinenachse zugewandte Verschleißflächen 10.1 eben sind und somit nicht gekrümmt wie beim Stande der Technik.Each support block 10 has a wear surface 10.1 . It is crucial that these wear surfaces 10.1 facing the machine axis are flat and therefore not curved as in the prior art.

Dabei ist die Verschleißfläche 10.1 im Falle der Fig. 3 aus einer Verschleißplatte 10.2 gebildet, die ihrerseits am übrigen Tragklotz 10 befestigt ist. Im Falle der Fig. 4 ist die Verschleißfläche 10.1 aus einer Verschleißschicht gebildet, die durch Auftragsschweißen und anschließendes Schleifen erzeugt wurde.The wear surface 10.1 in the case of FIG. 3 is formed from a wear plate 10.2 , which in turn is attached to the rest of the support block 10 . In the case of FIG. 4, the wear surface 10.1 is formed from a wear layer that was generated by cladding and subsequent grinding.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 3 ist ein Stockmesser 14 vorgesehen, das auf der dem Schneidmesser 11 gegenüberliegenden Seite des Tragklotzes 10 befestigt ist, und das mit dem Schneidmesser 11 des benachbarten Messerpaketes zusammenarbeitet. Die Ausführungsform gemäß Fig. 4 hingegen ist eine stockmesserlose Ausführungsform.In the embodiment of Fig. 3 is a bed knife 14 is provided, which on the cutting blade 11 opposite side of the support blocks 10 is fixed, and cooperating the with the cutting blade 11 of the adjacent knife package. The embodiment according to FIG. 4, however, is a stickless embodiment.

Claims

1. Chipper for wood chips

1.1 with a rotor which has a ring of axially parallel blades;
1.2 with a knife ring which has a plurality of knife packets distributed over the circumference;
1.3 each knife pack comprises a support block which has a wear surface facing the rotor and which carries a knife whose cutting edge runs at least approximately axially parallel and is directed against the rotor,
characterized by the following features:
1.4 the wear surfaces ( 10.1 ) of the support blocks ( 10 ) are flat.

2. Chipper according to claim 1, characterized in that the wear surfaces ( 10.1 ) form an angle with the radius which is less than 90 ° in the direction of the rotor ( 1 ).

3. Chipper according to claim 1 or 2, characterized in that the wear surface ( 10.1 ) is formed on a wear plate ( 10.2 ) attached to the support block ( 10 ).

4. Chipper according to one of claims 1 to 3, characterized in that the wear surface ( 10.1 ) is produced by cladding and subsequent grinding to a flat surface.

5. Chipper according to one of claims 1 to 3, characterized in that the wear surfaces ( 10.1 ) is produced by vapor deposition or coating, for example for producing a ceramic coating or a chrome coating.