DE19517875A1 - Lichtbogenschweißgerät mit verbesserter Dynamik - Google Patents
Lichtbogenschweißgerät mit verbesserter DynamikInfo
- Publication number
- DE19517875A1 DE19517875A1 DE19517875A DE19517875A DE19517875A1 DE 19517875 A1 DE19517875 A1 DE 19517875A1 DE 19517875 A DE19517875 A DE 19517875A DE 19517875 A DE19517875 A DE 19517875A DE 19517875 A1 DE19517875 A1 DE 19517875A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- current
- counter
- arc welding
- voltage source
- voltage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/095—Monitoring or automatic control of welding parameters
- B23K9/0956—Monitoring or automatic control of welding parameters using sensing means, e.g. optical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Generation Of Surge Voltage And Current (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Lichtbogenschweißgerät mit
einem wechselstromgespeisten Gleichrichter, der einen
Zwischenkreis versorgt, einem primärseitig wechselweise
getakteten Stromwandler, der sekundärseitig mindestens
einen Strompfad zur Versorgung der Schweißelektrode
speist, wobei in Reihe zur Schweißelektrode eine
Gleichrichterdiode und eine Drossel und parallel zur
Schweißelektrode eine Freilaufdiode vorgesehen sind.
Ein Lichtbogenschweißgerät dieser Art ist aus der
Deutschen Patentschrift 38 03 447 bekannt. Bei diesem
bekannten Lichtbogenschweißgerät wird durch den
wechselstromgespeisten Gleichrichter, den Zwischenkreis
und den primärseitig wechselweise getakteten Stromwandler
eine sogenannte Inverterstromquelle gebildet, mittels der
der Schweißprozeß mit Leistung versorgt wird. Hierbei
sind sekundärseitig zwei Stromkreise vorgesehen, die
über einen Umschalter so geschaltet sind, daß in der
einen Stellung des Schalters beide Stromkreise gemeinsam
mit der Schweißelektrode zur Gleichstromspeisung des
Schweißprozesses geschaltet sind und daß in der anderen
Stellung des Umschalters die Ströme den Schweißprozeß
gegensinnig durchfließen, so daß ein Wechselstrombetrieb
erfolgt.
Der in diesem Fall in den Schweißprozeß eingespeiste
Strom hat idealerweise ein rechteckförmiges Profil, wobei
in den Stromlücken die Entladung der Drossel im
Schweißstromkreis über die Freilaufdiode erfolgt.
Allerdings ist dem Rechteckverhalten dahingehend eine
Grenze gesetzt, daß die ansteigende bzw. abfallende
Flanke des Schweißstromes jeweils nicht unendlich steil
sein kann. Bei der ansteigenden Flanke ist für das
Zeitverhalten einerseits die Leerlaufspannung der
Inverterstromquelle und andererseits die im Lastkreis
(Schweißstromkreis) befindliche Induktivität (Drossel und
Zuleitungsinduktivität) maßgeblich. Durch Wahl der
Leerlaufspannung kann somit die
Stromanstiegsgeschwindigkeit auf das geforderte Maß
erhöht werden. Umgekehrt ist bei der abfallenden
Stromflanke die an den Klemmen zum Schweißprozeß
anliegende Spannung für das Zeitverhalten maßgeblich. Da
diese Spannung im allgemeinen jedoch wesentlich kleiner
ist als die maximale Leerlaufspannung, die die
Inverterstromquelle zur Verfügung stellt, ist die zu
erreichende Stromabfallgeschwindigkeit wesentlich kleiner
als die maximale Stromanstiegsgeschwindigkeit in der
ansteigenden Flanke. Hierdurch ist die Dynamik des
bekannten Lichtbogenschweißgerätes begrenzt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein
Lichtbogenschweißgerät der eingangs genannten Art
dahingehend weiterzuentwicklen, daß es hinsichtlich
seiner Dynamik für den Stromabfall verbessert wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
innerhalb des mindestens einen sekundärseitigen
Strompfades über Steuermittel während der abfallenden
Schweißstromflanke eine Gegenspannungsquelle in Reihe
zuschaltbar ist, deren Polarität so gerichtet ist, daß
sich ihr Spannungswert während der abfallenden Flanke zur
Schweißprozeßspannung hinzuaddiert.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß während der
abfallenden Stromflanke die Gegenspannung über geeignete
Schaltmittel der Schweißprozeßspannung als eine
zusätzliche Spannung in Reihe geschaltet überlagert wird,
so daß die für die Stromabfallgeschwindigkeit wirkende
Zeitkonstante verkürzt wird. Durch die Wahl einer
entsprechend hohen Gegenspannung kann somit auch die
abfallende Stromflanke entsprechend kurz sein. Hierdurch
läßt sich die Dynamik erheblich verbessern. Aufgrund der
Steuermittel ist sichergestellt, daß sich die
Gegenspannung nur in der absteigenden Stromflanke
auswirkt, während die Gegenspannung der übrigen Zeiten
überbrückt und damit unwirksam ist.
Die Steuerung der Gegenspannungsquelle kann dabei
einerseits in Abhängigkeit von einem vorgegebenen Strom-
Sollwertprofil erfolgen, welches von außen,
beispielsweise über einen Impulsgenerator, in die
Steuerlogik für die Gegenspannungsquelle eingeprägt wird.
Alternativ dazu kann die Steuereinheit für die
Gegenspannungsquelle auch Teil eines Regelkreises sein,
welcher seinen Istwert aus dem Prozeßstrom erhält und dem
als Sollwert das gewünschte Stromprofil vorgegeben wird.
Beiden Varianten ist gemeinsam, daß die
Gegenspannungsquelle nur im Bereich der abfallenden
Stromflanke wirksam ist.
Schaltungstechnisch läßt sich die Gegenspannungsquelle
durch unterschiedliche Bauelemente realisieren, wie dies
in den Unteransprüchen 5 bis 8 aufgeführt ist. Wenn die
Gegenspannung durch eine Leistungszenerdiode in
Verbindung mit einem einzigen Schalter realisiert ist,
ergibt sich eine passive Gegenspannung.
Wenn die Gegenspannung durch eine Reihenschaltung von
Leistungsdioden realisiert wird, ergibt sich eine
wesentlich höhere Leistungsfestigkeit, da jede der in
Reihe geschalteten Dioden auf einem Separaten Kühlkörper
aufgebracht sein kann.
Die Anordnung der Gegenspannungsquelle kann innerhalb des
Rückstromkreises der Inverterstromquelle frei gewählt
sein. Eine bevorzugte Anordnung liegt dann vor, wenn die
Gegenspannungsquelle mit ihrer Beschaltung in Reihe mit
der Freilaufdiode angeordnet ist.
Alternativ kann zu der oben dargestellten Ausführungsform
mit der Inverterstromquelle auch eine sekundär getaktete
Stromquelle vorgesehen sein.
Die Erfindung wird im folgendem anhand einer Zeichnung
näher erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 ein Blockschaltbild eines
Ausführungsbeispiels für ein
erfindungsgemäßes Lichtbogenschweißgerät,
Fig. 2 zeitliche Strom- bzw. Spannungsverläufe zur
Erläuterung der Funktionsweise des
erfindungsgemäßen Lichtbogenschweißgerätes,
wobei
wobei
Fig. 2a den zeitlichen Verlauf des Schweißstromes
bei einem aus dem Stand der Technik
bekannten Lichtbogenschweißgerät,
Fig. 2b den zeitlichen Verlauf des Schweißstromes
gemäß der Erfindung und
Fig. 2c den zeitlichen Verlauf der Gegenspannung
darstellen und
Fig. 3 bis 7 alternative Gestaltungen zur
bauelementmäßigen Realisierung der
Gegenspannungsquelle gemäß dem ersten
Ausführungsbeispiel der Erfindung.
Das in Fig. 1 dargestellte Blockschaltbild für ein
Lichtbogenschweißgerät gemäß dem Ausführungsbeispiel der
Erfindung zeigt zunächst eine allgemein mit dem
Bezugszeichen 11 bezeichnete Inverterstromquelle, die aus
einem wechselstromgespeisten Gleichrichter, einem
Zwischenkreis sowie einem primärseitig wechselseitig
getakteten Stromwandler besteht, welcher sekundärseitig
einen Strompfad aufweist, welcher zur Speisung des
Schweißprozesses dient. Gegenüber der auf einem
Bezugspotential liegenden Gegenelektrode 9 ist mit 8 die
Schweißelektrode bezeichnet. Im sekundärseitigen
Strompfad der Inverterstromquelle 11 ist eine
Gleichrichterdiode vorgesehen.
Im Schweißstromkreis liegt zunächst eine Drossel 6 sowie
die die Leitungsinduktivität der Zuleitung zum
Schweißprozeß darstellende weitere Induktivität 7.
Zur Entladung der aus den Induktivitäten 6 und 7
gebildeten Gesamtinduktivität während des Rückstromes
dient eine Freilaufdiode 10.
In Reihe zum Schweißprozeß 8, 9 ist eine
Gleichspannungsquelle 5 vorgesehen, deren Polarität,
gekennzeichnet durch die Zeichen +, - so gewählt ist, daß
sie während der abfallenden Flanke des Schweißstromes
gleichsinnig gerichtet ist zu der am Schweißprozeß 8, 9
anliegenden Spannung.
Über das Schalterpaar 3, 4 kann die Gegenspannungsquelle 5
zugeschaltet bzw. überbrückt werden, wobei bei der
Überbrückung der Schalter 3 geschlossen und der Schalter
4 geöffnet und bei Wirksamkeit der Gegenspannungsquelle 5
der Schalter 3 geöffnet bzw. der Schalter 4 geschlossen
ist.
Das Öffnen bzw. Schließen der Schalter 3, 4 wird durch
eine Steuerlogik 2 bestimmt, welche an ihrem Regeleingang
sowohl den im Schweißprozeß gemessenen Ist-Strom Iist als
auch einen Vorgabe-Sollwert Isoll erhält.
Die Steuerlogik 2 schaltet die Schalter 3, 4
erfindungsgemäß so, daß innerhalb der abfallenden
Stromflanke der Schalter 3 geöffnet und der Schalter 4
geschlossen und daß außerhalb dieses Bereichs die
Stellung der Schalter 3, 4 umgekehrt ist.
Dies geht aus den zeitlichen Verläufen des Schweißstromes
(Fig. 2b) und der von der Gegenspannung produzierten
Gleichspannung (Fig. 2c) hervor. Nur im Bereich der
abfallenden Stromflanke in Fig. 2b hat die Gegenspannung
einen von Null verschiedenen Wert, während außerhalb
dieses Zeitbereichs durch Überbrückung der Spannung der
Spannungswert Null eingeprägt ist.
Die Erfindung arbeitet wie folgt:
Die vom Inverter 11 gelieferte Spannung abzüglich der Prozeßspannung 8, 9 liegt an der Reihenschaltung der Induktivität 6, die die Glättungsinduktivität der Stromquelle darstellt, und der weiteren Induktivität 7, die die Zuleitungsinduktivität für Schlauchpaket und Schweißprozeß darstellt, an und bewirkt einen positiven Stromanstieg im Lastkreis nach der Gleichung di/dt = U/L. Somit ist der Stromanstieg proportional zur Prozeßspannung U. Wird der Inverter 11 ausgeschaltet, werden die Induktivitäten 6 und 7 durch die Schweißprozeßspannung 8, 9 und die Freilaufdiode 10 abmagnetisiert. Die dabei zu erreichende maximale Stromabfallgeschwindigkeit hängt ab von der im Lastkreis auftretenden Spannung, die zunächst im wesentlichen durch die Prozeßspannung 8, 9 bedingt ist. Erfindungsgemäß ist aber parallel zu dieser Prozeßspannung 8, 9 vorzeichenrichtig eine Gegenspannung in Reihe geschaltet, so daß hierdurch die für die Stromabfallgeschwindigkeit maßgebliche Gleichspannung entsprechend erhöht wird. Proportional zur Höhe der Gegenspannung läßt sich somit die Stromabfallgeschwindigkeit ebenfalls erhöhen.
Die vom Inverter 11 gelieferte Spannung abzüglich der Prozeßspannung 8, 9 liegt an der Reihenschaltung der Induktivität 6, die die Glättungsinduktivität der Stromquelle darstellt, und der weiteren Induktivität 7, die die Zuleitungsinduktivität für Schlauchpaket und Schweißprozeß darstellt, an und bewirkt einen positiven Stromanstieg im Lastkreis nach der Gleichung di/dt = U/L. Somit ist der Stromanstieg proportional zur Prozeßspannung U. Wird der Inverter 11 ausgeschaltet, werden die Induktivitäten 6 und 7 durch die Schweißprozeßspannung 8, 9 und die Freilaufdiode 10 abmagnetisiert. Die dabei zu erreichende maximale Stromabfallgeschwindigkeit hängt ab von der im Lastkreis auftretenden Spannung, die zunächst im wesentlichen durch die Prozeßspannung 8, 9 bedingt ist. Erfindungsgemäß ist aber parallel zu dieser Prozeßspannung 8, 9 vorzeichenrichtig eine Gegenspannung in Reihe geschaltet, so daß hierdurch die für die Stromabfallgeschwindigkeit maßgebliche Gleichspannung entsprechend erhöht wird. Proportional zur Höhe der Gegenspannung läßt sich somit die Stromabfallgeschwindigkeit ebenfalls erhöhen.
Hierdurch wird im Unterschied zu dem aus dem Stand der
Technik bekannten zeitlichen Stromverlauf, der in Fig. 2a
dargestellt ist, eine wesentlich kürzere Stromabfallzeit
erreicht, was zu einer entsprechenden Erhöhung der
Dynamik des Lichtbogenschweißgerätes führt.
Die Fig. 3 bis 7 zeigen unterschiedliche
Realisierungen für die zur Bildung der
Gegenspannungsquelle maßgeblichen Bauelemente-
Konfigurationen. Zum einen kann gemäß Fig. 3 das aus Fig.
1 bekannte Schalterpaar 3, 4 durch Halbleiterschalter
ersetzt sein.
Alternativ dazu kann gemäß Fig. 4 die Gegenspannung durch
eine Zenerdiode gebildet werden, wobei nur noch ein
Schalter erforderlich ist.
Eine höhere Leistungsfestigkeit ergibt sich, wenn eine
Vielzahl von in Reihe zueinander geschalteten einzelnen
Leistungsdioden angeordnet sind, wie dies aus Fig. 5
hervorgeht. Dabei kann jede der Leistungsdioden auf einem
separaten Kühlblech angeordnet sein.
Eine einfache Realisierung zeigt Fig. 6, bei der die
Gegenspannungsquelle durch einen Ohmschen Widerstand
gebildet ist.
Gemäß Fig. 7 wird ein Netzwerk aus einem Widerstand,
einem Kondensator und einer Diode vorgeschlagen, um die
Gegenspannung zu bilden. Dabei dient die Diode D als
Stromventil zur Aufladung des Kondensators C. Im
Gegentakt entlädt sich der Kondensator C über den
Widerstand R und bildet somit eine Spannungsquelle
entsprechender Größe.
Für die in den Fig. 3 bis 7 dargestellten Schalter
werden vorzugsweise Halbleiterschalter verwendet, wie
diese Stand der Technik sind, beispielsweise
Bipolartransistoren, Feldeffekttransistoren oder IGBT′s.
Claims (11)
1. Lichtbogenschweißgerät mit einem
wechselstromgespeisten Gleichrichter, der einen
Zwischenkreis versorgt, einem primärseitig wechselweise
getakteten Stromwandler, der sekundärseitig mindestens
einen Strompfad zur Versorgung der Schweißelektrode (8)
speist, wobei in Reihe zur Schweißelektrode eine
Gleichrichterdiode und eine Drossel (6) und parallel zur
Schweißelektrode eine Freilaufdiode (10) vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb
des mindestens einen sekundärseitigen Strompfades über
Steuermittel (2, 3, 4) während der abfallenden
Schweißstromflanke eine Gegenspannungsquelle (5) in Reihe
zuschaltbar ist, deren Polarität so gerichtet ist, daß
sich ihr Spannungswert während der abfallenden Flanke zur
Schweißprozeßspannung hinzuaddiert.
2. Lichtbogenschweißgerät nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Gegenspannungsquelle (5) über eine von einem
vorgegebenen Stromsollwertprofil gesteuerte Steuerlogik
derart zugeschaltet wird, daß während der abfallenden
Stromflanken die Gegenspannung wirksam und außerhalb der
abfallenden Stromflanken überbrückt ist.
3. Lichtbogenschweißgerät nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Gegenspannungsquelle (5) über Schalter (4, 3) gesteuert
zuschaltbar ist, wobei die Schalter (3, 4) von einer einen
Vergleicher enthaltenden Steuerlogik (2) gesteuert sind
derart, daß unter der Bedingung, daß der im
sekundärseitigen Strompfad gemessene Schweißstrom (Iist)
kleiner ist als ein vorgegebener Sollwert (Isoll) die
Gegenspannungsquelle (5) überbrückt, und daß unter der
Bedingung, daß der im sekundärseitigen Strompfad
gemessene Schweißstrom (Iist) größer ist als ein
vorgegebener Sollwert (Isoll) die Gegenspannungsquelle (5)
wirksam ist.
4. Lichtbogenschweißgerät nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Stromsollwertprofil über einen Impulsgenerator vorgegeben
wird.
5. Lichtbogenschweißgerät nach einem der
vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Gegenspannungsquelle durch eine Leistungszenerdiode
gebildet ist.
6. Lichtbogenschweißgerät nach einem der
vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Gegenspannung durch eine Reihenschaltung von
Leistungsdioden gebildet ist.
7. Lichtbogenschweißgerät nach einem der
vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Gegenspannung (5) durch einen Widerstand (R) realisiert
ist.
8. Lichtbogenschweißgerät nach einem der
vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Gegenspannung durch ein
Widerstands/Kondensator/Diodennetzwerk gebildet ist,
wobei der Widerstand als Entlade-Widerstand, die Diode
als Ventil und der Kondensator als Konstant-
Spannungsquelle wirkt.
9. Lichtbogenschweißgerät nach einem der
vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Schalter Halbleiterschalter, insbesondere
Bipolartransistoren, Feldeffekttransistoren oder IGBT′s
sind.
10. Lichtbogenschweißgerät nach einem der
vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Gegenspannungsquelle in Reihe zur Freilaufdiode (10)
angeordnet ist.
11. Lichtbogenschweißgerät mit einem
wechselstromgespeisten Gleichrichter, der einen
Zwischenkreis versorgt, einem sekundärseitig wechselweise
getaktetem Stromwandler, der mindestens einen
sekundärseitigen Strompfad zur Versorgung der
Schweißelektrode speist, wobei in Reihe zur
Schweißelektrode eine Gleichrichterdiode und eine Drossel
(6) und parallel zur Schweißelektrode eine Freilaufdiode
(10) vorgesehen sind,
dadurch gekennzeichnet, daß
innerhalb des mindestens einen sekundärseitigen
Strompfades über Steuermittel (2, 3, 4) während der
abfallenden Schweißstromflanke eine Gegenspannungsquelle
(5) in Reihe zuschaltbar ist, deren Polarität so
gerichtet ist, daß sich ihr Spannungswert während der
abfallenden Flanke zur Schweißprozeßspannung
hinzuaddiert.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19517875A DE19517875C2 (de) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | Lichtbogenschweißgerät mit verbesserter Dynamik |
EP96102629A EP0743126B1 (de) | 1995-05-16 | 1996-02-22 | Lichtbogenschweissgerät mit verbesserter Dynamik |
DE59609568T DE59609568D1 (de) | 1995-05-16 | 1996-02-22 | Lichtbogenschweissgerät mit verbesserter Dynamik |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19517875A DE19517875C2 (de) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | Lichtbogenschweißgerät mit verbesserter Dynamik |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19517875A1 true DE19517875A1 (de) | 1996-11-21 |
DE19517875C2 DE19517875C2 (de) | 1997-05-07 |
Family
ID=7762006
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19517875A Expired - Lifetime DE19517875C2 (de) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | Lichtbogenschweißgerät mit verbesserter Dynamik |
DE59609568T Expired - Lifetime DE59609568D1 (de) | 1995-05-16 | 1996-02-22 | Lichtbogenschweissgerät mit verbesserter Dynamik |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59609568T Expired - Lifetime DE59609568D1 (de) | 1995-05-16 | 1996-02-22 | Lichtbogenschweissgerät mit verbesserter Dynamik |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0743126B1 (de) |
DE (2) | DE19517875C2 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19808383A1 (de) * | 1998-02-27 | 1999-09-02 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Metall-Schutzgas-Lichtbogen-Schweißen (MIG/MAG-Schweißen) von zwei oder mehreren Fügepartnern |
WO2009068164A1 (de) * | 2007-11-27 | 2009-06-04 | Peter Moosbauer | Schaltung und verfahren zur regelung der stromversorgung eines verbrauchers mit strompulsen, die steile flanken aufweisen |
US8487482B2 (en) | 2007-11-27 | 2013-07-16 | Messtec Power Converter Gmbh | Circuit for controlling power supply to a consumer and method for operating a circuit |
DE102015117107B4 (de) | 2015-10-07 | 2022-02-10 | Rehm Gmbh & Co. Kg | Schweißgerät |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AU2003291338A1 (en) | 2002-11-04 | 2004-06-07 | Gino Saccon | Solid state switch for arc welding |
DE102004007059A1 (de) * | 2004-02-13 | 2005-09-08 | Ewm Hightec Welding Gmbh | Verfahren zur Steuerung eines Schweißgerätes zum MSG (Metall-Schutzgas-Lichtbogen)-Schweißen |
DE102007002578B3 (de) * | 2007-01-11 | 2008-06-19 | Ewm Hightec Welding Gmbh | Zeitfenster vor dem Wiederzünden |
DE102007004177A1 (de) | 2007-01-27 | 2008-08-07 | Ewm Hightec Welding Gmbh | Sanfter Kurzschlusseintritt |
EP2974820B1 (de) | 2014-07-17 | 2017-04-12 | Ewm Ag | Lichtbogenschweißgerät, System und Verfahren zum Abmagnetisieren eines Metallrohres |
US10056833B2 (en) * | 2015-05-12 | 2018-08-21 | Hamilton Sundstrand Corporation | Voltage regulator for inductive loads |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2807215A1 (de) * | 1977-02-28 | 1978-08-31 | Kjellberg Esab Gmbh | Schweisstromquelle fuer das lichtbogenschweissen mit pulsierendem strom |
DE3803447C1 (de) * | 1988-02-05 | 1989-05-24 | B & V Beschichten Und Verbinden Gmbh, 6800 Mannheim, De | |
US4954691A (en) * | 1986-12-10 | 1990-09-04 | The Lincoln Electric Company | Method and device for controlling a short circuiting type welding system |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59206159A (ja) * | 1983-05-04 | 1984-11-21 | Shinko Electric Co Ltd | 溶接電源の制御方法および装置 |
GB9206020D0 (en) * | 1992-03-19 | 1992-04-29 | Astec Int Ltd | Transition resonant convertor |
DE4302443C1 (de) * | 1993-01-29 | 1994-05-26 | Elektro Werk Muendersbach Gmbh | Lichtbogenschweißgerät mit Halbleiterschaltern in Mittelpunktschaltung |
-
1995
- 1995-05-16 DE DE19517875A patent/DE19517875C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-02-22 DE DE59609568T patent/DE59609568D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-22 EP EP96102629A patent/EP0743126B1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2807215A1 (de) * | 1977-02-28 | 1978-08-31 | Kjellberg Esab Gmbh | Schweisstromquelle fuer das lichtbogenschweissen mit pulsierendem strom |
US4954691A (en) * | 1986-12-10 | 1990-09-04 | The Lincoln Electric Company | Method and device for controlling a short circuiting type welding system |
DE3803447C1 (de) * | 1988-02-05 | 1989-05-24 | B & V Beschichten Und Verbinden Gmbh, 6800 Mannheim, De |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
Fachzeitschrift: MCT kontra IGBT, elektrotechnik H.3-14, März 1994-76. Jg., S.18-22 * |
Koch R., Welz W.: MAG-Impulslichtbogenschweißen mit transistorisierten Stromquellen, Schweißen undSchneiden 38 (1986) H.2, S.67-71, Bild 3,4 * |
Mecke H., Fischer W., Merfert I.: Schnelle elektronische Speisequellen für Schweißlichtbögen,Elektrie, Berlin 48 (1994) 4, S.143-150, Bild 1,4 * |
Shi-Sheng Huang: Untersuchung des MOS-FET-Licht- bogenschweißumrichters, Schweißen und Schneiden 37(1985) H.7, S.302-304 * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19808383A1 (de) * | 1998-02-27 | 1999-09-02 | Volkswagen Ag | Verfahren zum Metall-Schutzgas-Lichtbogen-Schweißen (MIG/MAG-Schweißen) von zwei oder mehreren Fügepartnern |
WO2009068164A1 (de) * | 2007-11-27 | 2009-06-04 | Peter Moosbauer | Schaltung und verfahren zur regelung der stromversorgung eines verbrauchers mit strompulsen, die steile flanken aufweisen |
US8487482B2 (en) | 2007-11-27 | 2013-07-16 | Messtec Power Converter Gmbh | Circuit for controlling power supply to a consumer and method for operating a circuit |
US8729871B2 (en) | 2007-11-27 | 2014-05-20 | Messtec Power Converter Gmbh | Circuit and method for controlling the power supply of a consumer with current pulses having steep flanks |
DE102015117107B4 (de) | 2015-10-07 | 2022-02-10 | Rehm Gmbh & Co. Kg | Schweißgerät |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0743126B1 (de) | 2002-08-21 |
DE59609568D1 (de) | 2002-09-26 |
EP0743126A2 (de) | 1996-11-20 |
DE19517875C2 (de) | 1997-05-07 |
EP0743126A3 (de) | 1998-01-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3034693C2 (de) | Impulsbreitengeregelter Gegentakt-Gleichspannungswandler | |
EP0382110B1 (de) | Ausgangssteuerkreis für Inverter sowie Hochfrequenz-Stromquelle zur Gleichstromversorgung einer Schweissstation | |
DE102007042771C5 (de) | Verfahren zum Betrieb der Stromversorgung einer Widerstansschweißvorrichtung | |
DE3322455C2 (de) | ||
AT403865B (de) | Spannungsumsetzungsvorrichtung für einen gleichspannungsverbraucher | |
EP0283842B1 (de) | Umrichterschaltung mit einem Eintakt-Sperrumrichter | |
DE2824326C2 (de) | ||
DE19517875C2 (de) | Lichtbogenschweißgerät mit verbesserter Dynamik | |
DE4421249C2 (de) | Schaltstromversorgungsgerät mit Snubber-Schaltung | |
DE102015009797A1 (de) | Asymmetrische bipolare Spannungsversorgung | |
DE4008652A1 (de) | Netzteil mit gleichstrom-gleichstrom-wandler | |
DE4302443C1 (de) | Lichtbogenschweißgerät mit Halbleiterschaltern in Mittelpunktschaltung | |
DE3803447C1 (de) | ||
EP2193005B1 (de) | Verfahren zum betrieb einer widerstandsschweissvorrichtung | |
DE3535020A1 (de) | Wechselstrom-gleichstromwandler | |
EP0552389B1 (de) | Energieversorgungsverfahren für einen Elektrofilter | |
DE2035565C3 (de) | Wechselrichter, der zwei Thyristoren sowie eine Einrchtung zum abwechselnden Ein- und Ausschalten der Thyristoren aufweist | |
DE3805733C2 (de) | ||
WO2016012465A1 (de) | Schaltungsanordnung für einen npc mehrpunktwechselrichter mit entlastungsnetzwerk | |
DE102005045552A1 (de) | Schaltungsanordnung | |
DE4028471A1 (de) | Getaktete stromversorgungseinrichtung mit einem fluss- und einem sperrwandlerausgang | |
DE3436656C2 (de) | ||
DE3612524C2 (de) | ||
EP0590167A1 (de) | Leistungsschalter | |
DE2849575C2 (de) | Getaktetes Netzgerät |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
R071 | Expiry of right | ||
R071 | Expiry of right |