DE19512112A1 - Verfahren zur Anzeige der Dichtigkeit eines in einer Flaschenwaschmaschine befindlichen Flaschenkorbes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
Verfahren zur Anzeige der Dichtigkeit eines in einer Flaschenwaschmaschine befindlichen Flaschenkorbes und Vorrichtung zur Durchführung des VerfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren, um anzuzeigen, ob ein Flaschenkorb,
wie er aus der DE 41 03 058 C1 bekannt ist seine ursprüngliche Dichtigkeit
beibehalten hat, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Der große Vorteil des "geschlossenen Flaschenkorbes" wie er in der
DE 41 03 058 C1 beschrieben ist, liegt darin, daß die benetzbaren Oberflächen
minimiert sind, da nur die Außenseiten des Flaschenkorbes, nicht aber die
Innenseiten des Flaschenkorbes für die Flüssigkeit zugänglich sind. Die
Menge der von einem Bad in das nächste Bad "verschleppten" Flüssigkeit ist
vorteilhaft gering.
Bei bekannten Verfahren zur Überprüfung der Dichtigkeit wird der bekannte
Flaschenkorb vor dem Einsetzen in die Flaschenwaschmaschine überprüft.
Nachteilig bei dem bekannten Verfahren ist, daß die Prüfung auf Dichtigkeit
nur einmalig, vor Inbetriebnahme durchgeführt wird.
Die Vorteile des bekannten Flaschenkorbes, insbesondere die verringerte
Verschleppung von Flüssigkeiten innerhalb der einzelnen Bäder einer
Flaschenwaschmaschine sind jedoch nur dann gewährleistet, wenn die dicht
verschlossenen Teile des Flaschenkorbes auch über die Dauer des Betriebes
dicht bleiben. Andernfalls kann in einem ersten Bad über die undichte Stelle
Flüssigkeit in den vormals abgedichteten Bereich eindringen und diese
Flüssigkeit kann dann in das nachfolgende Bad verschleppt werden.
Das Auftreten einer Leckage ist naturgemäß nicht vorhersehbar, daher bringt
selbst eine turnusmäßige Überprüfung eines jeden Flaschenkorbes nicht die
gewünschte Sicherheit, da in der Zeit zwischen zwei Überprüfungen durch
einen undichten Flaschenkorb bereits eine große Menge von Flüssigkeit
verschleppt werden würde.
Um das Risiko eines Verschleppens von Flüssigkeiten durch eine
unentdeckte Leckage so gering wie möglich zu halten sollte daher die
Überprüfung in möglichst kurzen Abständen erfolgen.
Bekannte Methoden zum Prüfen auf Leckage bei denen das
Druckhaltevermögen über einen gewissen Zeitraum gemessen wird oder die
Überdruckfestigkeit als Indikatoren verwendet werden sind zeitaufwendig
und daher für den Einsatz in Flaschenwaschmaschinen, die aus Gründen der
Produktivität täglich im Mehrschichtbetrieb betrieben werden nicht
anwendbar.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung ein Verfahren zur Überprüfung der
Dichtigkeit eines Flaschenkorbes und eine Vorrichtung zur Durchführung des
Verfahrens zu schaffen, um die Überprüfung in möglichst kürzen
Zeitabständen und mit möglichst geringem Aufwand durchführen zu können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die kennzeichnenden
Merkmale des Verfahrensanspruchs 1 und des Vorrichtungsanspruchs xx.
Weiterbildungen und besondere Ausgestaltungsformen der Erfindung sind
Gegenstand der jeweiligen Unteransprüche.
Die Erfindung macht sich hierbei auch die Erkenntnis zu eigen, daß
unbeschädigte, dichte Flaschenkörbe während des Betriebes in einer
Flaschenwaschmaschine unterschiedliche Druckverhältnisse im Innenraum
aufweisen. Die unterschiedlichen Druckverhältnisse entstehen durch die
wechselnden Temperaturen der einzelnen Bäder, welche die Flaschenkörbe
durchlaufen. Kommt ein unbeschädigter, dichter Flaschenkorb in ein warmes
Bad, so wird das Gas im Inneren des Flaschenkorbes erwärmt und
dementsprechend steigt der Innendruck, durchläuft der Flaschenkorb
anschließend ein kaltes Bad, so sinkt die Temperatur des Gases im Inneren
und damit auch der Innendruck. Bei einem defekten, undichten Flaschenkorb
würde der Innendruck nicht schwanken, da sich Innen- und Außendruck
über die undichte Stelle ausgleichen würde. Wechselnde Druckverhaltnisse
im Innenraum sind daher ein geeigneter Indikator für einen dichten
Flaschenkorb.
Bringt man nun an jedem Flaschenkorb eine Anzeige an, welche auf
wechselnde Innendruckverhältnisse reagiert und erfaßt man den Zustand
dieser Anzeige sowohl nachdem der Flaschenkorb ein warmes Bad als auch
ein kaltes Bad durchlaufen hat, so kann man durch entsprechende
Auswertung die Dichtigkeit des Flaschenkorbes ablesen.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Figuren und der
Bezugszeichenliste näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 den prinzipiellen Aufbau einer Flaschenwaschmaschine,
Fig. 2 in perspektivischer Darstellung einen Flaschenkorb mit
Innendruckanzeiger,
Fig. 3 bis Fig. 5 in geschnittener Darstellung den Innendruckanzeiger aus
Fig. 2.
Die Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch eine Flaschenwaschanlage 1. Die zu
reinigenden Flaschen 2 werden von einer nicht näher gezeichneten
Vorrichtung zunächst aus einem gemeinsamen Flaschenkasten entnommen
und durch ein Transportsystem in breiter Front vor dem Eingang der
Flaschenwaschmaschine 1 angeordnet. Von einem Ladesystem 3 in
Flaschenkörbe 4 verbracht. Dieser Vorgang ist an sich schon seit langem
bekannt und beispielsweise in der GB 717444 beschrieben.
Die Flaschenkörbe 4 durchlaufen nun entlang einer Führungsbahn 5 einen
Zyklus durch verschiedene Behandlungsstufen. Einige der Behandlungsstufen
sind Bäder 6, 7, 8, 9 mit unterschiedlichem Inhalt und unterschiedlichen
Temperaturen der Flüssigkeiten.
Bei den Flaschenkörben im vorliegenden Fall handelt es sich um sogenannte
"geschlossene Flaschenkörbe" wie in der DE 41 03 058 beschrieben. Der
große Vorteil dieser "geschlossenen Flaschenkörbe" liegt darin, daß die
benetzbaren Oberflächen minimiert sind, da nur die Außenseiten des
Flaschenkorbes, nicht aber die Innenseiten des Flaschenkorbes für die
Flüssigkeit zugänglich sind. Die Menge der von einem Bad in das nächste
Bad "verschleppten" Flüssigkeit ist vorteilhaft gering.
Diese Vorteile würden jedoch wegfallen, wenn aus irgend welchen Gründen
der Flaschenkörbe undicht werden würde und Flüssigkeit des ersten Bades
den Innenraum füllen würde und diese Flüssigkeit dann in das nächste Bad
transportiert werden würde. Daher sieht die vorliegende Erfindung eine eine
ständige Kontrolle der Dichtigkeit vor.
Bei dem Flaschenkorb 4 handelt es sich um einen geschlossenen formstabilen
Behälter dessen Innendruck sich in Abhängigkeit von der Temperatur des
eingeschlossenen Gases verhält. Bei einem dichten Flaschenkorb 4 wird der
Innendruck des Gases nach einem Aufenthalt in einem Bad mit höherer
Temperatur dementsprechend höher sein als nach Durchlaufen eines Bades
mit niedrigerer Temperatur.
Durch Vergleichen des Innendruckes nach dem "Niedrig-Temperatur"-Bad
6 mit dem Innendruck nach dem "Hoch-Temperatur"-Bad 7 läßt sich
eine Aussage über die Dichtigkeit des Flaschenkorbes 4 machen:
Dazu ordnet man nach den einzelnen Bädern 6 und 7 die Sensoren 10 und 11
an und wertet mit einem Steuergerät 12 die von den Sensoren 10 und 11
ermittelten Werte aus. Wechselt der Innendruck, so deutet dies auf einen
dichten Flaschenträger hin, bleibt der Druck gleich, so ist eine Leckstelle im
Flaschenträger vorhanden durch welche immer ein Druckausgleich zwischen
Innenraum des Flaschenträgers und Außenraum stattfindet.
Da sich die Sensoren 10, 11 an unterschiedlichen Meßstellen in der
Waschmaschine befinden, und so ein Zeitversatz zwischen "Niedrig-Tem
peratur" Messung und "Hoch-Temperatur" Messung besteht, müssen die
Werte für die einzelnen Flaschenträger gespeichert werden. Wenn für jeden
Flaschenträger die Werte von beiden Meßstellen vorliegen kann der
eigentliche Vergleich durchgeführt werden. Die Flaschenträger, bei welchen
keine Änderung des Innendruckes festgestellt worden ist werden dann als
fehlerhaft gekennzeichnet.
In einer einfacheren, aber dennoch zuverlässigen Ausführung der Erfindung
wird nur nach dem Durchlaufen eines Bades mit höherer Temperatur als der
Umgebungstemperatur der Innendruck gemessen. Weicht der festgestellte
Innendruck von dem Innendruck ab, der bei einem dichten, unbeschädigten
Flaschenträger zu erwarten ist, liegt vermutlich eine Beschädigung des
Flaschenträgers vor und der Flaschenträger wird als fehlerhaft
gekennzeichnet.
Diese Ausführungsform der Erfindung hat den Vorteil, daß bei der
Auswertung der Messergebnisse kein Zeitversatz zwischen den
unterschiedlichen Meßstellen berücksichtigt werden muß und man keine
Speicherung der Messergebnisse benötigt.
Aufgrund der rauhen Umgebungsbedingungen in einer
Flaschenwaschmaschine ist es ein weiteres Ziel der Erfindung die Anzeige für
den jeweiligen Innendruck möglichst robust zu gestalten, dies wurde bei der
vorliegenden Erfindung durch entsprechende Gestaltung-der Anzeige
vorteilhaft erreicht.
Fig. 2 zeigt in perspektivischer Darstellung einen Flaschenkorb 4. An der
Seitenwand 4a befindet sich eine Anzeige in Form eines beweglichen
Einsatzteiles 13. Das Einsatzteil tritt entsprechend dem Innendruck im
Flaschenkorb 4 mehr oder weniger weit gegenüber dem Niveau der
Seitenwand 4a hervor. Wie weit das Einsatzteil 13 gegenüber der
Seitenwand 4a hervortritt läßt sich mit dem Sensor 10 quantitativ erfassen.
Der Sensor 10 ist fest in der Flaschenwaschmaschine 1 an einer Stelle
angebracht, an welcher das im Flaschenkorb 4 befindliche Einsatzteil 13
regelmäßig vorbeiläuft.
Weiters ist es möglich für die Lageänderung des Einsatzteiles 13 gewisse
Schwellwerte festzulegen und je nachdem ob dieser Schwellwert unter- oder
überschritten ist ein "ja" oder "nein" Signal an das Steuergerät 12
weiterzugeben.
Die Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch die aus Fig. 2 bekannte Seitenwand 4a,
wobei die Schnittlinie mittig durch das Einsatzteil 13 verläuft. Das Einsatzteil
13 weist eine Art Faltenbalg aus einem ausreichend elastischen Material auf
welches einerseits stabil sein muß, um dem Innendruck standzuhalten,
andererseits aber elastisch genug sein, um sich entsprechend der
Innendruckänderung zu dehnen und auch wieder rückstellen zu können.
In Fig. 4 ist eine andere Art von Einsatzteil 14 gezeigt. Das Einsatzteil 14
besteht hierbei aus einem Kolben 15, der durch den Innendruck gegen die
Rückstellkraft einer Feder 16 nach außen verfahren wird. Um auch im
ausgefahrenen Zustand Dichtigkeit zu gewährleisten ist der Kolben von
einem elastischen Balg 17 umgeben. Im Gegensatz zu der Ausführung in
Fig. 3 erfüllt der Balg 17 hier keine Rückstellkräfte.
Das Ausführungsbeispiel eines weiteren Einsatzteiles 18 zeigt die Fig. 5.
Dort ist in eine Ausnehmung der Seitenwand 4a eine Membran 19 eingesetzt.
Die Membran 19 kann beispielsweise mit der Seitenwand 4a dicht
verschweißt oder verklebt sein. Die Membran 19 muß ähnlich wie der aus
Fig. 3 bekannte Faltenbalg so dimensioniert sein, daß sowohl
Widerstandskraft gegenüber dem Innendruck als auch ausreichende
Elastizität bei Druckänderungen gegeben ist.
Die gezeigten Beispiele sollen nur im Prinzip das Wesen der Erfindung
erläutern. Es sind natürlich auch noch andere Ausführungsformen denkbar
und der Anspruch auf Patentschutz soll sich nicht auf die hier gezeigten
Beispiele beschränken.
Bezugszeichenliste
1 Flaschenwaschmaschine
2 Flaschen
3 Ladesystem
4 Flaschenkorb
5 Führungsbahn
6 Bad
7 Bad
8 Bad
9 Bad
10 Sensor
11 Sensor
12 Steuergerät
13 Einsatzteil
14 Einsatzteil
15 Kolben
16 Feder
17 Balg
18 Einsatzteil
19 Membran.
2 Flaschen
3 Ladesystem
4 Flaschenkorb
5 Führungsbahn
6 Bad
7 Bad
8 Bad
9 Bad
10 Sensor
11 Sensor
12 Steuergerät
13 Einsatzteil
14 Einsatzteil
15 Kolben
16 Feder
17 Balg
18 Einsatzteil
19 Membran.
Claims (10)
1. Verfahren zur Anzeige der Dichtigkeit eines in einer
Flaschenwaschmaschine befindlichen, geschlossenen Flaschenkorbes, der
entlang einer vorgegebenen Bewegungsbahn in der Flaschenwaschmaschine
bewegt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - für jeden Flaschenkorb (4) an mindestens einer Meßstelle, der Wert für den Innendruck des im Flaschenkorb (4) befindlichen Gases ermittelt wird und
- - der mindestens eine so ermittelte Wert als Kriterium für einen dichten Flaschenkorb (4) verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
- - für jeden Flaschenkorb (4) an unterschiedlichen Meßstellen, an denen das im Flaschenkorb (4) befindliche Gas unterschiedliche Temperaturen aufweist der Wert für den Innendruck ermittelt wird und
- - die ermittelten Werte als Kriterium für einen dichten Flaschenkorb (4) verwendet werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die ermittelten Werte zunächst in einem Steuergerät (12) gespeichert werden,
die zu jeweils einem Flaschenkorb (4) gehörigen Werte anschließend an die
Speicherung miteinander verglichen werden und
beim Fehlen einer Differenz im Vergleichsergebnis ein Fehlersignal ausgelöst
wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die ermittelten Werte zunächst in einem Steuergerät (12) gespeichert werden,
die zu jeweils einem Flaschenkorb (4) gehörigen Werte anschließend an die
Speicherung miteinander verglichen werden und
beim Unterschreiten eines vorgegebenen Wertes für die Differenz im
Vergleichsergebnis ein Fehlersignal ausgelöst wird.
5. Vorrichtung zur Anzeige der Dichtigkeit eines Flaschenkorbes, wobei
- - der Flaschenkorb in Form eines längserstreckten Trägers ausgebildet ist, seitlich durch längserstreckte Trägerelemente begrenzt ist und zwischen den Trägerelementen von parallelen, in Zellenrohrform ausgebildeten Flaschenzellen durchsetzt ist,
- - die Räume des Flaschenträgers, welche zwischen den Innenflächen der Trägerelemente und der Außenflächen der Flaschenzellen existieren dicht verschlossen sind und
- - der Flaschenkorb mit zwei seiner Enden an Transportketten einer Getränkeflaschenwaschmaschine aufhängbar und entlang der Transportketten durch die Flaschenwaschmaschine bewegbar ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
eine Vorrichtung (13, 14, 18) am Flaschenkorb (4) vorgesehen ist, welche den Wert des Innendruckes in dem zwischen den Innenflächen der Trägerelemente und den Außenflächen der Flaschenzellen eingeschlossenen Innenraum anzeigt und
in der Flaschenwaschmaschine (1) Sensoren (10, 11) angeordnet sind, welche den Wert des Innendruckes erfassen.
eine Vorrichtung (13, 14, 18) am Flaschenkorb (4) vorgesehen ist, welche den Wert des Innendruckes in dem zwischen den Innenflächen der Trägerelemente und den Außenflächen der Flaschenzellen eingeschlossenen Innenraum anzeigt und
in der Flaschenwaschmaschine (1) Sensoren (10, 11) angeordnet sind, welche den Wert des Innendruckes erfassen.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Sensoren (10, 11) an Stellen entlang der Bewegungsbahn des
Flaschenkorbes (4) in der Flaschenwaschmaschinen (1) angeordnet sind, an
denen der Flaschenkorb (4) eine unterschiedliche Temperatur aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
einer der Sensoren (10, 11) an der Bewegungsbahn nach einem relativ kalten
Bad (6) und der andere Sensor (10, 11) an der Bewegungsbahn nach einem
relativ warmen Bad (7) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
ein Steuergerät (12) vorgesehen ist, welches die von den Sensoren (10, 11)
für den jeweils untersuchten Flaschenkorb (4) gelieferten Werte speichert
und die zu dem jeweils untersuchten Flaschenkorb (4) gehörenden Werte
miteinander vergleicht und beim Fehlen einer Differenz zwischen den Werten
ein Fehlersignal auslöst.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Steuergerät (12) vorgesehen ist, welches die von den Sensoren (10, 11)
für den jeweils untersuchten Flaschenkorb (4) gelieferten Werte speichert
und die zu dem jeweils untersuchten Flaschenkorb (4) gehörenden Werte
miteinander vergleicht und beim Unterschreiten eines vorgegebenen Betrages
für die Differenz zwischen den verglichenen Werten ein Fehlersignal auslöst
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9 dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (13) zum Anzeigen des Innendruckes in einer der Flächen des Flaschenträgers (4) in Form eines in Abhängigkeit vom Innendruck im Innenraum unterschiedlich weit aus der Ebene der Fläche herausragenden Teils ausgestaltet ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 9 dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (13) zum Anzeigen des Innendruckes in einer der Flächen des Flaschenträgers (4) in Form eines in Abhängigkeit vom Innendruck im Innenraum unterschiedlich weit aus der Ebene der Fläche herausragenden Teils ausgestaltet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995112112 DE19512112C2 (de) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | Verfahren zur Anzeige der Dichtigkeit eines in einer Flaschenwaschmaschine befindlichen Flaschenkorbes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995112112 DE19512112C2 (de) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | Verfahren zur Anzeige der Dichtigkeit eines in einer Flaschenwaschmaschine befindlichen Flaschenkorbes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19512112A1 true DE19512112A1 (de) | 1996-10-10 |
DE19512112C2 DE19512112C2 (de) | 1997-05-07 |
Family
ID=7758444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995112112 Expired - Fee Related DE19512112C2 (de) | 1995-04-04 | 1995-04-04 | Verfahren zur Anzeige der Dichtigkeit eines in einer Flaschenwaschmaschine befindlichen Flaschenkorbes und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19512112C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102069081A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-05-25 | 广汽本田汽车有限公司 | 自动机三联阀、溶剂阀及喷枪的冲洗和检测系统 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5033287A (en) * | 1988-03-14 | 1991-07-23 | Ajinomoto Co., Inc. | Method for inspecting a sealing property of a plastic container |
DE4103058C1 (de) * | 1991-02-01 | 1992-07-30 | Apv Ortmann + Herbst Gmbh, 2000 Hamburg, De | |
DE4307378A1 (de) * | 1993-03-09 | 1994-09-15 | Dynamit Nobel Ag | Leckgaskontrolle eines Gas- oder Flüssiggasbehälters |
-
1995
- 1995-04-04 DE DE1995112112 patent/DE19512112C2/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5033287A (en) * | 1988-03-14 | 1991-07-23 | Ajinomoto Co., Inc. | Method for inspecting a sealing property of a plastic container |
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DE4307378A1 (de) * | 1993-03-09 | 1994-09-15 | Dynamit Nobel Ag | Leckgaskontrolle eines Gas- oder Flüssiggasbehälters |
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---|---|---|---|---|
CN102069081A (zh) * | 2010-12-17 | 2011-05-25 | 广汽本田汽车有限公司 | 自动机三联阀、溶剂阀及喷枪的冲洗和检测系统 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE19512112C2 (de) | 1997-05-07 |
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