DE19507853A1

DE19507853A1 - Dichtungsvorrichtung

Info

Publication number: DE19507853A1
Application number: DE19507853A
Authority: DE
Inventors: Gunter Dipl Ing Armand
Original assignee: CONNECTORATE AG
Current assignee: ALBERT ZIMMERMANN & SOEHNE GMBH & CO.KG, 57368 LENN
Priority date: 1994-03-09
Filing date: 1995-03-07
Publication date: 1995-10-12
Also published as: DE9403962U1

Description

Die Erfindung betrifft eine Dichtungsvorrichtung, insbe sondere zum Verbinden von zwei druckbeaufschlagten Rohr enden, mit zumindest zwei Rohranschlüssen und zwei Dichtungselementen.

Zur Verbindung von Rohrleitungssystemen, Behältern bzw. Apparate, Armaturen werden in der Regel flanschförmige Übergänge miteinander verschraubt, welche ohne zusätzli che Dichtmittel planebene oder konisch ausgebildete Auf lageflächen aufweisen. Um ausreichende Dichtwirkung gegenüber dem Austritt von druckbeaufschlagten Medien zu gewährleisten, müssen solche Flächen sehr sauber und genau gearbeitet werden. Die Fertigungskosten sind ent sprechend hoch und kleinste Beschädigungen der Auflage flächen gefährden die Dichtwirkung. Alternativ besteht die Möglichkeit Dichtmittel, beispielsweise in Form von Dichtkitt, Dichtlacke einzusetzen. Hierdurch werden kleinere Unebenheiten ausgeglichen und eine mehr oder weniger gute Dichtwirkung erzielt. Viele dieser Dicht mittel verhärten aber nach kurzer Zeit und verlieren ihre Dichtfähigkeit. Desweiteren besteht die Möglichkeit flache Dichtringe als dünne oder dicke Scheiben zwischen die Dichtflächen der Flansche oder auch stirnseitig in eine Schraubverbindung einzulegen und mit großer Kraft ggfs. unter Zuhilfenahme weiterer Dichtmittel, plastisch zusammenzupressen. Die meistens Medien lassen sich auf diese Art abdichten. Nachteilig wirkt sich aber aus, daß solche Dichtscheiben häufig ungleichmäßig oder zu stark verpreßt werden, so daß sie platzen oder rissig werden und ihre Dichtwirkung verlieren können. Zudem können dann, wenn die Dichtscheiben nicht richtig plaziert wer den, die Rohr- bzw. Flanschdurchgänge reduziert werden. Weiterhin können die Dichtscheiben durch zu starke Ver pressung oder durch Einflüsse aggressiver Medien verhär ten und zerkrümeln, so daß die Dichtwirkung nachläßt und ggfs. abgelöste Dichtmaterialien ins Innere der Kon struktionen gelangen und teure Störungen verursachen können. Zudem weisen alle genannten Dichtmethoden rela tiv große Dichtflächen auf, welche einerseits großen Kraftaufwand und andererseits eine relativ große Bau größe der Flansche erfordern, damit keine Durchbiegung der Flansche bzw. kein Aufbrechen der Schraubverbindun gen beim Erzeugen der notwendigen Schließkraft eintritt.

Aus der EP 0 058 811 ist eine andere Dichtungsart für eine Flanschverbindung bekannt, die anstelle der flachen Dichtungsscheiben eine genau bemessene Nut mit einem O- Dichtring aufweist. Durch die einwirkenden Kräfte wird der Dichtungsring in der Nut im Querschnitt nicht nur deformiert, sondern vielmehr dessen Molekularaufbau so verdichtet wird, daß der Dichtungsring in der Nut fixiert wird und während der Aufbewahrung, Montage und Demontage keiner Lageveränderung unterworfen ist. Hier durch wird eine vollständige Umklammerung des Dichtungs ringes mit einem großen praktischen Nutzen hinsichtlich der Dichtwirkung erzielt. Ferner wird eine Beschädigung oder vorzeitige Alterung des Dichtungsringes vermieden und eine hohe und zuverlässige Abdichtung der Verbindung gegen ein- und ausdringende Medien aller Art gewährlei stet. Ein weiterer Vorteil liegt in der geringeren Abmessung der Flanschverbindung bei gleicher Druckbean spruchung.

Ferner ist aus der EP 0 022 293 eine Rohrverschraubung bekannt, welche zum Einschrauben in ein Rohrende, einen Behälter, einen Apparat oder eine Armatur zur Herstel lung einer druckdichten Verbindung gedacht ist. Die Rohrverschraubung weist zu diesem Zweck an einem Ende einen Schraubanschluß auf, welcher an seinem kopfseiti gen Ende ebenfalls eine Nut mit einem Dichtungsring auf weist. Die Nut ist wiederum so bemessen, daß der Dich tungsring im Querschnitt nicht nur deformiert, sondern vielmehr dessen Molekularaufbau so verdichtet wird, daß eine dauerhafte Dichtung mit den bereits genannten Vor teilen zur EP 0 058 811 entsteht. Nachteilig wirkt sich aus, daß beide Dichtungselemente lediglich zum Aufbau eines Rohrsystems verwendet werden können, welches jeweils ausschließlich aus dem einen oder anderen Dich tungssystem aufgebaut ist und nicht mit anderen Dich tungssystemen kombiniert werden kann.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die einen Übergang von einem Dichtungssystem zum anderen bei gleicher Druckbeanspru chung und verringerter Dimensionierung ermöglicht.

Erfindungsgemäß ist zur Lösung der gestellten Aufgabe in einer ersten Ausführungsform vorgesehen, daß ein Adap terteil einen ersten Rohranschluß mit zumindest einer Dichtungsfläche aufweist, welche zur Anlage an eine kor respondierende Dichtungsfläche eines Flansches mit einem ersten Dichtungselement vorgesehen ist und daß das Adapterteil einen zweiten Rohranschluß mit einem zweiten Dichtungselement in Form zumindest einer ringförmigen Nut mit einem Dichtungsring aufweist.

In einer zweiten Ausführungsform ist vorgesehen, daß ein Adapterteil einen ersten und zweiten Rohranschluß mit einem Gewinde und mit einem ersten und zweiten Dich tungselement in Form einer ringförmigen Nut mit einem Dichtungsring aufweist.

Durch die flanschartige Dichtungsfläche des Adapterteils in der ersten Ausführungsvariante mit einem Dichtungs element kann problemlos ein bestehendes Rohrleitungs system zumindest teilweise erneuert oder mit einem ande ren Dichtungssystem auf der Basis der Dichtungsringe verbunden werden, wobei in weiterer Ausgestaltung der Erfindung das Adapterteil eine direkte Ankopplung durch den Gewindeanschluß mit dem neuen Dichtungssystem ermöglicht. Die zweite Ausführungsvariante hingegen kann dann eingesetzt werden, wenn die beiden Rohrenden des beste henden Rohrleitungssystems mit Schraubanschlüssen ausge stattet sind. Ferner können mit der zweiten Ausfüh rungsvariante auch Rohrenden des jeweils gleichen Systems miteinander verbunden werden. Beide Ausführungs varianten ermöglichen die druckdichte Verbindung zweier unterschiedlicher Dichtungssysteme miteinander. Denkbar ist auch, daß das Adapterteil zum Abdichten einer Arma tur eingesetzt wird, wobei ein Rohranschluß in die Arma tur eingeschraubt ist und der zweite Rohranschluß mit einem abdichtenden Schraubverschluß verschlossen ist.

In Ausgestaltung der Erfindung ist bei der ersten Aus führungsvariante vorgesehen, daß das Gewinde ein Innen- oder Außengewinde ist, wohingegen bei der zweiten Vari ante das Gewinde ein Innen- und/oder Außengewinde sein kann. Ebenso ist es denkbar, daß die Gewinde eine unter schiedliche Dimensionierung aufweisen, um verschiedene Rohrdurchmesser miteinander zu kombinieren, wobei die Nut bei einem Innen- oder Außengewinde einen Durchmesser aufweist, der in etwa dem Durchmesser des Gewindes ent spricht oder daß die Nut bei einem Innengewinde einen Durchmesser aufweist, der kleiner bzw. bei einem Außen gewinde größer als der Durchmesser des Gewindes ist.

Zur Verwendung der Dichtungsvorrichtung bei den unter schiedlichen Rohrsystemen und einer besseren Kombination der Systeme untereinander ist vorgesehen, daß die Nut in einer Radialfläche oder in einer zur Längsachse geneigt verlaufenden Fläche angeordnet ist.

Zwischen zwei Flanschen der verschiedenen Dichtungs systeme kann beispielsweise eine Flachdichtung einge setzt werden, es ist aber auch möglich ein Adapterteil mit Nut und einem elastisch nachgiebigen Dichtungsring gemäß der EP 0 058 811 einzusetzen, welches die gleiche Dichtigkeit bei geringerer Flanschgröße gewährleistet, wobei das erste und zweite Dichtungselement in gleichen oder voneinander verschiedenen Radialabständen zur Längsachse des Adapterteils angeordnet sein kann.

Bei der Ausführung mit Dichtungsring in der Dichtungs fläche ist das Dichtungselement im Kraftnebenschluß angeordnet und nicht im Krafthauptschluß wie bei flachen Dichtungsscheiben, so daß ein Mitschwingen des Elasto mers bei pulsierenden Medien vermieden wird. Ferner wird hierdurch eine erleichterte Anpassung an konventionelle Flansche ermöglicht, wobei eine höhere Betriebssicher heit und mehr Schutz gegenüber ausströmenden Medien und wegen der Realisierung der isostatischen Kompression der Dichtungsmaterialien eine langzeitstabile und sehr dichte Verbindung erzielt wird.

Wahlweise kann das Adapterteil als ein Vollflansch, ein Bundanschluß, ein Klammerflansch, ein Bördelflansch, ein einstückig angeformter Flanschkragen für eine Schraub verbindung oder als eine Nippel- oder Muffenverbindung ausgeführt sein, wobei zur Befestigung der Dichtungs vorrichtung ein Überwurfflansch oder eine Klammer für den Bundanschluß, den Bördelflansch bzw. den Klammer flansch vorgesehen ist. Um das Rohrsystem besser den örtlichen Gegebenheiten anpassen zu können, ist vorgese hen, daß das Adapterteil gerade oder gekrümmt, insbeson dere in einem Bogen von 90 Grad, ausgeführt ist.

In weiterer Ausgestaltung der Adapter ist vorgesehen, daß die Nut zumindest teilweise einen runden oder ecki gen Querschnitt aufweist.

Zur Erzielung der optimalen Dichtwirkung des schrauben seitigen Adapteranschlusses mit einer hohen Kompression des Dichtungsringes ist vorgesehen, daß das Gewindeende des Adapterteils hinterschnitten ist und stufenlos in die Wand der Kreisaussparung der Nut übergeht, wobei zwischen dem Gewindeende und der Kreisaussparungswand eine sich an das Gewindeende und die Kreisaussparungs wand anschließende Führungsfläche für den Dichtungsring entsteht, wobei die Führungsfläche parallel zur Längs achse des Adapterteils verlaufen kann. Hierdurch kann das vorteilhafte Dichtungssystem auch für Schraubverbin dungen eingesetzt werden, wobei eine zeitaufwendige Abdichtung mit Hanf- oder Teflonband entfällt.

Zur Erzielung der optimalen Dichtwirkung des flanschsei tigen Adapteranschlusses mit einer hohen Kompression des Dichtungsringes ist vorgesehen, daß im Querschnitt gese hen die beiden zur Auflagefläche hin auslaufenden Wand abschnitte der Nut zueinander parallel und von dem Dich tungsring beabstandet verlaufen, wobei zwischen den aus laufenden Wandabschnitten und dem Dichtungsring zwei Freiräume entstehen. Zur bestmöglichen Molekularverdichtung des Dichtungsringes ist vorgesehen, daß je nach Dichtungsmaterial bis zu fünfunddreißig, insbesondere fünfundzwanzig bis fünfunddreißig, Volumenprozente des Dichtungsringes aus der Nut hervorstehen, wobei der Durchmesser bzw. die Breite und Tiefe der Nut so bemes sen sind, daß der Dichtungsring in seinem unbelasteten Zustand der Form der Nut entspricht und von der Kreis aussparungs- oder Rechteckwand und den seitlichen Wand abschnitten größtenteils dicht umschlossen ist.

Bei einem Bördelflansch mit einer zur Längsachse geneigt verlaufenden Auflagefläche ist zur Erzielung der optima len Dichtwirkung vorgesehen, daß im Querschnitt gesehen die Nut tropfenförmig ausgebildet ist und die beiden zur Auflagefläche hin auslaufenden Wandabschnitte der Nut von dem Dichtungsring beabstandet verlaufen, wobei zwischen den auslaufenden Wandabschnitten und dem Dich tungsring zwei Freiräume entstehen, so daß bei der Verschraubung keine Verschiebebewegung des Dichtungsrin ges stattfindet und es zum Ende der Montage zu einer tatsächlichen Kompression des verwendeten Dichtungsrin ges kommt.

Vorteilhafterweise werden als Dichtungsringe elastisch nachgiebige Materialien eingesetzt, die im Querschnitt gesehen eine zumindest teilweise runde oder rechteckför mige Form mit zwei abgerundeten oder abgeschrägten nach außen hervorstehenden Ecken aufweist.

In besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgese hen, daß die Nut tiefer ausgebildet ist und der Dich tungsring vollständig in der Nut liegt und daß zwischen Dichtungsring und der gegenüberliegenden Auflagefläche eine Teflonisolierscheibe angeordnet ist, welche gegen über der Auflagefläche mit Nut zumindest teilweise her vorsteht, um die Beständigkeit des Teflonmaterials gegenüber aggressiven Medien auszunutzen.

Die erfindungsgemäße Dichtungsvorrichtung wird nachfol gend anhand der Figuren näher erläutert.

Es zeigt:

Fig. 1 eine Schnittdarstellung zweier Adapterteile als Vollflansche mit Innengewinde und Nut,

Fig. 2 eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 1 und einer zusätzlichen Nut in der Flanschfläche,

Fig. 3 eine Schnittdarstellung zweier Adapterteile gemäß Fig. 2 mit unterschiedlichen Radialab ständen der beiden Nuten,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung zweier Adapterteile mit Flanschkragen und Außengewinde mit Nut,

Fig. 5 eine Schnittdarstellung zweier Adapterteile mit Flanschkragen und Innengewinde mit Nut,

Fig. 6 eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 5 und einer zusätzlichen Nut in der Flanschfläche,

Fig. 7 eine Schnittdarstellung zweier Adapterteile gemäß Fig. 2 mit unterschiedlichen Radial abständen der beiden Nuten,

Fig. 8 eine Schnittdarstellung dreier Adapterteile gemäß Fig. 7 mit einer Nut in einer Radial fläche am Ende des Innengewindes,

Fig. 9 eine Schnittdarstellung zweier Adapterteile als Bundanschluß mit Überwurfflansch und einem Außengewinde mit Nut,

Fig. 10 eine Schnittdarstellung zweier Adapterteile als Bundanschluß mit Überwurfkragen und einem Innengewinde mit Nut,

Fig. 11 eine Schnittdarstellung zweier Adapterteile gemäß Fig. 9 mit einer zusätzlichen Nut in der Flanschfläche,

Fig. 12 eine Schnittdarstellung zweier Adapterteile gemäß Fig. 10 mit einer zusätzlichen Nut in der Flanschfläche,

Fig. 13 eine Schnittdarstellung dreier Adapterteile gemäß Fig. 9 mit einem größeren Radial abstand der Nut zur Längsachse,

Fig. 14 eine Schnittdarstellung dreier Adapterteile mit einem Klammerflanschanschluß und je weils einem Innengewinde mit Nut sowie einer Nut in der Flanschfläche,

Fig. 15 eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 14 mit zwei eingeschraubten Rohrenden,

Fig. 16 eine Schnittdarstellung zweier Adapterteile als Doppelnippel mit Außengewinde und einer Nut,

Fig. 17 eine Schnittdarstellung zweier Adapterteile gemäß Fig. 16 mit unterschiedlichen Radialabständen der Nut,

Fig. 18 eine Schnittdarstellung eines Adapterteils als Doppelnippel mit Außengewinde und einem größeren Radialabstand der Nut,

Fig. 19 eine Schnittdarstellung eines Adapterteils gemäß Fig. 16 mit einer Nut in den Stirn flächen,

Fig. 20 eine Schnittdarstellung zweier Adapterteile gemäß Fig. 19 nach der Verschraubung,

Fig. 21 eine Schnittdarstellung zweier Adapterteile gemäß Fig. 17 bzw. 20 mit unterschied lichen Rohrdurchmessern nach der Ver schraubung,

Fig. 22 eine Schnittdarstellung zweier Adapterteile als Muffe mit Innengewinde und Nut,

Fig. 23 eine Schnittdarstellung zweier Adapterteile gemäß Fig. 22 mit unterschiedlichen Ra dialabständen der Nut,

Fig. 24 eine Schnittdarstellung zweier Adapterteile mit einem Bördelanschluß und einer Nut in der geneigt verlaufenden Anschlußfläche,

Fig. 25 eine Schnittdarstellung eines Adapterteils gemäß Fig. 24 nach der Verschraubung,

Fig. 26 eine Schnittdarstellung eines Adapterteils mit einem Bördelanschluß und einem Über wurfflansch nach der Verschraubung,

Fig. 27 eine Schnittdarstellung eines weiteren Adapterteils gemäß Fig. 26,

Fig. 28 eine Schnittdarstellung einer ringförmigen Nut ohne Dichtungsring,

Fig. 29 eine Schnittdarstellung einer ringförmigen Nut mit einem eingelegten Dichtungsring,

Fig. 30 eine Schnittdarstellung einer ringförmigen Nut mit einem komprimierten Dichtungsring,

Fig. 31 eine Schnittdarstellung einer rechteckför migen Nut ohne Dichtungsring,

Fig. 32 eine Schnittdarstellung einer rechteckför migen Nut mit einem eingelegten Dichtungsring,

Fig. 33 eine Schnittdarstellung einer rechteckför migen Nut mit einem komprimierten Dichtungsring,

Fig. 34 eine Schnittdarstellung einer ringförmigen Nut ohne Dichtungsring an einem Gewindeende,

Fig. 35 eine Schnittdarstellung einer ringförmigen Nut mit einem eingelegten Dichtungsring gemäß Fig. 34,

Fig. 36 eine Schnittdarstellung einer ringförmigen Nut mit einem komprimierten Dichtungs ring gemäß Fig. 35,

Fig. 37 eine Schnittdarstellung einer rechteckför migen Nut ohne Dichtungsring an einem Gewindeende,

Fig. 38 eine Schnittdarstellung einer rechteckför migen Nut mit einem eingelegten Dich tungsring gemäß Fig. 37,

Fig. 39 eine Schnittdarstellung einer rechteckför migen Nut mit einem komprimierten Dich tungsring gemäß Fig. 38,

Fig. 40 eine Schnittdarstellung dreier Adapterteile gemäß Fig. 5 mit einer rechteckförmigen Nut,

Fig. 41 eine Schnittdarstellung einer ringförmigen tiefer liegenden Nut ohne Dichtungsring,

Fig. 42 eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 41 mit Dichtungsring und zusätzlicher Teflonab dichtung,

Fig. 43 eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 43 nach der Montage,

Fig. 44 eine Schnittdarstellung einer ringförmigen rechteckförmigen Nut ohne Dichtungsring,

Fig. 45 eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 44 mit einem Dichtungsring und

Fig. 46 eine Schnittdarstellung gemäß Fig. 45 nach der Montage.

Die Fig. 1 bis 28 zeigen unterschiedliche Ausfüh rungsformen einer Dichtungsvorrichtung 1, welche aus einem Adapterteil und ggfs. einem weiteren Adapterele ment besteht und zur Verbindung eines flächigen Flansch anschlusses oder eines Gewindeendes eines Rohrleitungs systems vorgesehen ist.

Fig. 1 zeigt eine Schnittdarstellung zweier Adaptertei le 2, welche als Vollflansch mit einer Durchgangsbohrung 3 ausgebildet sind und zwei ebene Stirnflächen 4, 5 auf weisen. Die Stirnfläche 4 ist zur Anlage an einen flä chigen Flanschanschluß eines nicht dargestellten Rohr leitungssystems mit oder ohne weitere Dichtungsmittel vorgesehen und kann mittels nicht dargestellter Schraub bolzen mit dem Flanschteil des Rohrleitungssystems durch die Bohrungen 6 verschraubt werden. Die Bohrung 3 ist zur Stirnfläche 5 hin radial erweitert und weist ein Innengewinde 7 auf, welches ungefähr bis zur Mitte des Adapterteils 2 reicht. Durch die radiale Erweiterung hat sich in der Bohrung 3 ein radialer Ansatz 8 ausgebildet, indem sich eine ringförmige Nut 9 befindet, deren Durch messer in etwa dem Durchmesser des Innengewindes 7 ent spricht, wobei das Gewindeende hinterschnitten ist und stufenlos in die Wand der ringförmigen Nut 9 übergeht und zwischen dem Gewindeende und der Nut 9 eine sich an das Gewindeende und die Nut 9 anschließende Führungsflä che 10 für den Dichtungsring 11 entsteht, welcher nur in der linken Teilfigur eingezeichnet ist. Die Führungs fläche 10 kann abweichend zur Fig. 1 vorzugsweise par allel zur Längsachse des Adapterteils 2 verlaufen. Wenn in das Adapterteil ein Rohrende des Rohrleitungssystems eingeschraubt wird, erfolgt eine Kompression des Dich tungsringes in der Nut 9, wodurch eine besonders dichte und dauerhafte Abdichtung der Rohrverbindung gewährlei stet wird.

Fig. 2 zeigt eine Schnittdarstellung zweier Adapter teile 2 gemäß Fig. 1 mit einer zusätzlichen Nut 12 in der Stirnfläche 4, welche einen gleichen radialen Abstand zur Längsachse des Adapterteils 2 aufweist, wie die Nut 9 in dem radialen Ansatz 8. Die Nut 12 ist so ausgebildet, daß die beiden zur Flanschfläche 4 hin aus laufenden Wandabschnitte der Nut 12 zueinander parallel und zum Dichtungsring 13 beabstandet verlaufen, so daß sich zwei Freiräume links und rechts vom Dichtungsring bilden, die einen Teil des Dichtungsringes aufnehmen können. Dadurch, daß die Tiefe der Nut 12 so bemessen ist, daß bis zu fünfunddreißig Volumenprozente des Dich tungsringes 13 über die Flanschfläche 4 hervorstehen, nimmt der Dichtungsring 13 in seinem unbelasteten Zustand die Form der Nut an und ist von der Nutenwand bzw. den Nutenwänden größtenteils dicht umschlossen. Die Nut 12 mit Dichtungsring 13 kommt zur Anlage an die ebene Flanschfläche eines flanschförmigen Rohrendes des nicht dargestellten Rohrleitungssystems und wird durch das Anziehen der Schraubbolzen in der Art komprimiert, daß ebenfalls eine Kompression des Dichtungsringes ein tritt und eine besonders dichte und langlebige Verbin dung entsteht. Eine vergrößerte Abbildung der beiden Nuten 9 und 12 wird in den Fig. 26 bis 37 gezeigt.

Fig. 3 zeigt eine Schnittdarstellung zweier Adapter teile 2 gemäß Fig. 1 mit einer zusätzlichen Nut 12 in der Stirnfläche 4, welche einen größeren radialen Abstand zur Längsachse des Adapterteils 2 gegenüber der Nut 9 aufweist und zur Abdichtung von besonders großen Flanschanschlüssen des nicht dargestellten Rohrleitungs systems verwendet werden kann. Der Dichtungsring 13 ist wiederum nur in der linken Figurenhälfte eingezeichnet.

Fig. 4 zeigt eine Schnittdarstellung zweier Adapter teile 20 mit Durchgangsbohrung 21, welche einen Ansatz 22 mit einem Außengewinde 23 und einem Flanschkragen 24 aufweisen. Die Stirnfläche 25 dient wiederum zur Anlage an einen Flansch des nicht dargestellten Rohrleitungs systems, wobei eine Verschraubung mittels Schraubbolzen durch die Bohrungen 26 erfolgen kann. Die Nut 27 mit Dichtungsring 28 befindet sich am Ende des Außengewindes 23 im Flanschkragen 24 und weist einen Durchmesser in etwa wie das Außengewinde 23 auf, wobei die Form der Nut 27 wie in Fig. 1 ausgeführt ist.

Fig. 5 zeigt eine Schnittdarstellung zweier Adapter teile 20 mit Durchgangsbohrung 21, welche einen Ansatz 22 mit einer radialen Erweiterung der Durchgangsbohrung 21 und einem Innengewinde 29 anstelle des Außengewindes aufweisen. Die Nut 30 mit Dichtungsring 31 befindet sich bei diesem Ausführungsbeispiel, wie bereits in Fig. 1 gezeigt, in einem Ansatz 32, welcher ungefähr in der Mitte der Längserstreckung des Adapters 20 durch die radiale Erweiterung ausgebildet ist.

Wahlweise können die beiden Adapterteile 20 aus Fig. 4 und 5 in der Stirnfläche wiederum mit einer zusätzlichen Nut 33 und einem Dichtungsring 34, wie in Fig. 6 gezeigt, ausgestattet sein, deren Durchmesser gleichgroß wie der Durchmesser der Nut 30, Fig. 6, oder größer wie der Durchmesser der Nut 30, Fig. 7, ausgelegt ist.

Fig. 8 zeigt eine Schnittdarstellung dreier Adapter teile, wobei in den beiden rechten Figurenteilen jeweils ein Rohrende 35 des Rohrleitungssystems in das Adapter teil 20 eingeschraubt ist. Die Durchgangsbohrung 21 weist bei diesem Ausführungsbeispiel einen verkleinerten Durchmesser auf, so daß der Ansatz 32 großflächiger ist und die Nut 30 mit Dichtungsring 31 abweichend zu den bisherigen Ausführungen einen kleineren Durchmesser wie das Innengewinde 29 aufweist, so daß die Stirnfläche 36 des Rohrendes 35 als Dichtungsfläche dient und den Dich tungsring 31 in der Nut 30 komprimiert, wobei die Form der Nut 30 der Nut 33 in der Stirnfläche 25 entspricht.

Fig. 9 zeigt eine Schnittdarstellung zweier Dichtungs vorrichtungen 1 mit jeweils einem Adapterteil 40 als Bundanschluß und einem Überwurfflansch 41. Der Bundan schluß weist einen Ansatz 42 mit einem Außengewinde 43 und eine Durchgangsbohrung 44 sowie eine Nut 45, ent sprechend den Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 - 7 mit einem Durchmesser in etwa wie das Außengewinde 43 und einem Dichtungsring 46 auf. Das Adapterteil 40 weist ferner einen Kragen 47 mit einer Anlagefläche 48 auf, an der der Überwurfflansch 41 mit einer korrespondierenden Fläche 49 anliegt, wobei durch eine Verschraubung mit tels Schraubbolzen durch die Bohrungen 50 über die bei den korrespondierenden Flächen die Kraft zum Anpressen der Stirnfläche 51 an die benachbarte Flanschfläche auf gewendet wird.

In Abweichung zur Fig. 9 zeigt Fig. 10 zwei Adapter teile 40 mit Überwurfflansch 41, welche anstelle des Außengewindes ein Innengewinde 52 in der radialen Erwei terung des Ansatzes 42 aufweisen. Die Anordnung und Dimensionierung der Nut 45 ist ansonsten wie in Fig. 7 ausgeführt.

Fig. 11 und 12 zeigen eine Ausführung der Dichtungsvor richtung 1 gemäß Fig. 9 bzw. 10 mit jeweils einer wei teren Nut 53 und einem Dichtungsring 54 in der Stirnfläche 51, wobei wiederum der Durchmesser der Nut 53 gleich, wie in Fig. 11 und 12 gezeigt, oder aber größer wie der Durchmesser der Nut 45 sein kann.

Fig. 13 zeigt eine Ausführung der Dichtungsvorrichtung 1 gemäß Fig. 9 in zwei geschnittenen Teilfiguren und einer weiteren Teilfigur mit einem eingeschraubten Rohr ende 55 und einem Innengewinde 56, wobei die Nut 45 und der Dichtungsring 46 einen größeren radialen Abstand zur Längsachse aufweisen, als das Außengewinde 43 des Adapt erteils 40, so daß die Nut 45 in der Radialfläche 56 angeordnet ist und eine Form wie beispielsweise die Nut 53 aus Fig. 11 aufweist.

Fig. 14 zeigt eine Schnittdarstellung zweier Dichtungs vorrichtungen 1 als Klammerflanschanschluß mit jeweils zwei Adapterteilen 60, welche spiegelsymmetrisch aufge baut sind und mit ihren beiden Stirnfläche 61, 62 anein anderliegen, wobei in der linken Stirnfläche 62 eine Nut 63 mit Dichtungsring 64 in der bereits ausgeführten Art eingelassen ist. Die Adapterteile 60 weisen ferner an dem Ende mit den Stirnflächen 61, 62 jeweils eine radiale Vergrößerung 65, 66 auf, die auf der Stirnflä chenseite eben und auf der abgewandten Seite abgeschrägt ausgeführt ist, so daß nach dem Zusammenfügen der beiden Adapterteile 60 eine Trapezform entsteht, welche durch eine verschraubbare Klammer 67 zusammengehalten wird. Auf der der Stirnfläche 61, 62 gegenüberliegenden Seite der Adapterteile 60 befindet sich jeweils ein Ansatz 68, 69 mit einem Innengewinde 70, 71, welches jeweils in einer radialen Erweiterung der Durchgangsbohrung 72 ein geschnitten und zur Aufnahme der Rohrenden des Rohrlei tungssystem vorgesehen ist. Zur Abdichtung der Rohrenden befindet sich in dem radialen Ansatz 73, 74 eine Nut 75, 76 mit jeweils einem Dichtungsring 77, 78 in der Ausfüh rung wie aus Fig. 1 bekannt. Die Nut 63 kann, wie aus der Fig. 14 ersichtlich, einen gleichen oder aber einen größeren bzw. kleineren Durchmesser wie die Nuten 75, 76 aufweisen.

Fig. 15 zeigt eine Schnittdarstellung der Dichtungsvor richtung 1 gemäß Fig. 14 mit zwei eingeschraubten Roh renden 79 des Rohrleitungssystems.

Fig. 16 zeigt eine Schnittdarstellung zweier Adapter teile 80, welche als Doppelnippel mit einer Durchgangs bohrung 81 und zwei Ansätzen 82, 83 mit jeweils einem Außengewinde 84, 85 ausgebildet sind. Zur Abdichtung der aufschraubbaren Rohrenden sind wiederum zwei Nuten 86, 87 gemäß Fig. 4 mit jeweils einem Dichtungsring 88, 89 vorgesehen, welche beide einen Durchmesser in etwa des Außengewindedurchmessers aufweisen.

Alternativ hierzu zeigt Fig. 17 eine Schnittdarstellung der beiden Adapterteile 80 mit zwei voneinander abwei chenden Außengewindedurchmessern und Nuten 86, 87.

Fig. 18 zeigt eine Schnittdarstellung der Dichtungsvor richtung 1 gemäß Fig. 16 nach der Verschraubung mit zwei aufgeschraubten Rohrenden 90 des Rohrleitungs systems, wobei die Nut 86, 87 und der Dichtungsring 88, 89 einen größeren radialen Abstand zur Längsachse auf weisen, als das Außengewinde 84, 85 des Adapterteils 80, so daß die Nut 86, 87 in einer Radialfläche 91, 92 ange ordnet ist und eine Form aufweist, die der Nut 63 aus Fig. 15 entspricht.

Fig. 19, 20 zeigt jeweils eine Schnittdarstellung der Dichtungsvorrichtung 1 gemäß Fig. 16 mit zwei auf schraubbaren Überwurfflanschen 93, 94, wobei Fig. 19 die demontierte und Fig. 20 die montierte Dichtungsvor richtung 1 zeigt. Das Adapterteil 80 weist zwei Außenge winde 84, 85 und eine zentrale Durchgangsbohrung 81 auf. In den Stirnflächen 95, 96 ist jeweils eine Nuten 86, 87 eingelassen, welche zur Aufnahme eines Dichtungsringes 88, 89 vorgesehen sind und eine Form entsprechend der Nut 63 aus Fig. 15 aufweisen. Die Überwurfflansche 93, 94 sind gleich aufgebaut und weisen jeweils eine innere abgestufte Bohrung 97 auf, welche ausgehend von dem kleinsten Innendurchmesser zur Aufnahme eines Rohrendes 98, 99 mit einem ringförmigen Ansatz 100, 101 des Rohr leitungssystems vorgesehen sind. Der größte Durchmesser bereich der Bohrung 97 weist ein Innengewinde 102 auf und ist in Fig. 20 auf das Außengewinde 84, 85 des Adapterteils 80 aufgeschraubt. Die Stirnflächen 103, 104 der Rohrleitungsenden 98, 99 kommen hierbei zur Anlage an die Stirnflächen 95, 96 mit der Nut 86, 87 und den Dichtungsringen 88, 89 des Adapterteils 80, so daß eine abdichtende Komprimierung des Dichtungsringes 88, 89 nach der Verschraubung stattfindet. Zur Montageerleich terung ist der radial hervorstehende Teil des Adapter teils 80 mit einem Sechskant versehen, so daß das Adapterteil 80 mit einem Schraubenschlüssel gehalten werden kann.

Fig. 21 zeigt eine Schnittdarstellung der Dichtungsvor richtung 1 in einer Kombination aus Fig. 18 und 20 mit einer Nut 86 und einem Dichtungsring 88 in der Stirnflä che 95 des Adapterteils 80 und einer Nut 87 mit einem Dichtungsring 89 in der Radialfläche 92, wobei die bei den Rohrenden 90, 98 des Rohrleitungssystems zwei unter schiedliche Durchmesser aufweisen. Das Rohrende 98 ist mittels des Überwurfflansches 93 mit seinem Innengewinde 102 auf das Außengewinde 84 des Adapterteils 80 aufge schraubt, während das Rohrende 90 unmittelbar mit seinem Innengewinde auf das Außengewinde 85 des Adapterteils 80 aufgeschraubt ist.

Fig. 22 zeigt eine Schnittdarstellung zweier Adapter teile 120 als Muffe mit Innengewinde 121, 122, welche jeweils in einer radialen Erweiterung der Durchgangsboh rung 123 eingeschnitten sind, wobei eine Abdichtung der beiden einschraubbaren Rohrenden durch eine Nut 124, 125 gemäß Fig. 1 mit einem Dichtungsring 126, 127 vorgenom men wird. Während in Fig. 22 die beiden Nuten und Innengewinde 121, 122 einen gleichen Durchmesser aufwei sen, zeigt Fig. 23 eine Ausführungsvariante mit zwei unterschiedlichen Innengewinden 121, 122 und entspre chenden Nuten 124, 125 bei gleicher Größe der Durch gangsbohrung 123.

Fig. 24 zeigt eine Schnittdarstellung der Dichtungsvor richtung 1 mit einem Adapterteil 140 als Bördelflansch. Das Adapterteil 140 weist eine Durchgangsbohrung 145 und einen mittigen äußeren Ansatz 146 sowie zwei Außenge winde 147, 148 auf. Die beiden Stirnflächen 149, 150 sind nach außen hin abgeschrägt ausgeführt, so daß eine zur Längsachse geneigt verlaufende Auflagefläche 151, 152 ausgebildet ist, an welche die aufgebördelten Roh renden 141, 142 zu liegen kommen. In der Auflagefläche 151, 152 ist jeweils eine Nut 153, 154 eingearbeitet, welche zur Aufnahme eines Dichtungsringes 155, 156 vor gesehen ist. Die Nut 153, 154 ist aufgrund der geneigten Auflagefläche 151, 152 im Querschnitt gesehen tropfen förmig ausgebildet, so daß die beiden zur Auflagefläche 151, 152 hin auslaufenden Wandabschnitte der Nut 153, 154 von dem Dichtungsring 155, 156 beabstandet verlaufen und jeweils ein Freiraum 157, 158 entstanden ist, der das hervorstehende Material des Dichtungsringes 155, 156 bei einer Kompression aufnehmen kann, so daß bei der Verschraubung des Adapterteils 140 mit den Rohrenden 141, 142 und den Überwurfverschraubungen 143, 144 gemäß Fig. 25 keine Verschiebebewegung des Dichtungsringes 155, 156 stattfindet und es zum Ende der Montage zu einer tatsächlichen Kompression des verwendeten Dich tungsringes 155, 156 kommt.

Fig. 25 zeigt das Adapterteil 140 nach der Verschrau bung mit zwei identischen Überwurfverschraubungen 143, 144, welche mit einer Bohrung 159 und einem Innengewinde 160 sowie einer zur Auflagefläche 151, 152 korrespondie renden Fläche 161 ausgestattet sind, um das auf gebördelte Rohrende 141, 142 zwischen der Auflagefläche 151, 152 und der Fläche 160 zu verspannen.

Fig. 26 zeigt eine geschnittene Ansicht einer Dich tungsvorrichtung 1 mit einem Adapterteil 180, welches eine Kombination der Ausführung gemäß Fig. 20 und Fig. 24 mit einem Bördelflansch auf der einen Seite und einem aufschraubbaren Überwurfflansch auf der anderen Seite ausgestattet ist.

Fig. 27 zeigt eine geschnittene Ansicht einer Dich tungsvorrichtung 1 gemäß Fig. 27, wobei die Nut 87 mit dem Dichtungsring 89 in der Stirnfläche des Rohrendes 99 eingelassen ist.

Fig. 28 zeigt eine geschnittene Teilansicht eines Adapterteiles 200 und eines Flanschanschlusses 201, wel che sich mit ihren Stirnflächen 202, 203 gegenüberlie gen, wobei in der Stirnfläche 202 eine ringförmige Nut 204 mit zwei parallelen Wandabschnitten 205, 206 einge arbeitet ist. Fig. 29 zeigt eine geschnittene Teilan sicht gemäß Fig. 28 mit einem eingelegten Dichtungsring 207. Aus dieser Figur ist sehr deutlich zu erkennen, daß der Dichtungsring 207 größtenteils von der Nut 204 umschlossen ist und daß zwischen dem Dichtungsring 207 und den beiden parallelen Wandabschnitten 205, 206 jeweils ein Freiraum 208, 209 ausgebildet ist, der, wie aus Fig. 30 ersichtlich, bei einer Verschraubung der beiden Flanschteile 200, 201 mit einer Kompression des Dichtungsringes 207 zur Aufnahme des teilweise hervor stehenden Dichtungsringes 207 vorgesehen ist, wobei die Tiefe der Nut 204 so bemessen ist, daß neben der Defor mation des Dichtungsringes 207 dessen Kompression statt findet und eine besonders langlebige und dichte Verbindung entsteht. Im Montagezustand gemäß Fig. 30 ist eine Lageveränderung bzw. eine Deformation des Dich tungsringes 207 nicht mehr möglich, da in diesem Zustand die äußere Form des Dichtungsringes 207 mit der Kontur der in Fig. 28 gezeigten Nut 204 praktisch identisch ist und somit der Dichtungsring 207 keinen räumlichen Freiheitsgrad mehr besitzt.

Fig. 31 bis 33 zeigt eine geschnittene Teilansicht eines Adapterteiles 200 und eines Flanschanschlusses 201 gemäß Fig. 28 bis 30 mit einer rechteckförmigen Nut 210 und einem rechteckförmigen Dichtungsring 211 mit zwei abgeschrägten äußeren Ecken 212, 213, welche ansonsten analog zur Nut 204 und dem Dichtungsring 207 aufgebaut ist. Beide Nuten 204, 210 mit den Dichtungsringen 207, 211 sind für einen flächigen Anschluß, wie beispiels weise aus Fig. 2 die Nut 12, verwendbar.

Fig. 34 zeigt eine geschnittene Teilansicht eines Adapterteiles 220 mit einer ringförmigen Nut 221, welche sich am hinteren Ende des Außengewindes 222 befindet, wobei das Außengewinde 222 durch eine Abschrägung 223 und eine Führungsfläche 224 hinterschnitten ist und nahtlos in eine Kreisaussparung der Nut 221 übergeht. Die Führungsfläche 224 verläuft in diesem Ausführungs beispiel parallel zur Längsachse des Adapterteils 220. Der äußere Teil der Kreisaussparung der Nut 221 weist eine nach außen gerichtete Abschrägung 225 auf, so daß sich, wie aus Fig. 35 mit eingelegtem Dichtungsring 226 ersichtlich, ein Freiraum 227 bzw. 228 zwischen dem Dichtungsring 226 und der Führungsfläche 224 sowie der Abschrägung 225 ergibt. Die beiden Freiräume 227, 228 dienen ebenfalls, wie die Freiräume 208, 209 aus Fig. 32 zur Aufnahme des aus der Nut 221 hervorstehenden Dichtungsringes 226 und ermöglichen eine optimale Kom primierung des Dichtungsringes 226 ohne dessen Überbean spruchung in Bezug auf Deformation. Eine Deformation des Dichtungsringes 226 erfolgt bei der gezeigten Anordnung nur auf einer Seite des Dichtungsringes und dient zur Einleitung der erwünschten Kompression des Dichtungsrin ges 226.

Fig. 36 zeigt das Adapterteil 220 aus Fig. 32 und 33 mit einem aufgeschraubten Rohrende 229, welches mit sei ner Stirnfläche 230 eine Komprimierung des Dichtungsrin ges 226 bewirkt. Die Nut 221 mit dem Dichtungsring 226 wird vorzugsweise für die Abdichtung eines Gewindean schlusses, beispielsweise wie in Fig. 1 bei einem Innengewinde oder wie in Fig. 4 bei einem Außengewinde dargestellt, eingesetzt.

Fig. 37 bis 39 zeigt eine alternative Ausführung des Adapterteiles 220 gemäß Fig. 34 bis 36 mit einer rechteckförmigen Nut 231 und einem rechteckförmigen Dichtungsring 232 mit zwei abgeschrägten äußeren Ecken 233, 234.

Fig. 40 zeigt eine Schnittdarstellung dreier Adapter teile 240 gemäß Fig. 5 mit einer rechteckförmigen Nut 241 und einem Dichtungsring 242, welcher durch das eingeschraubte Rohrende 243 komprimiert ist.

Fig. 41 zeigt eine geschnittene Teilansicht eines Adapterteiles 200 und eines Flanschanschlusses 201, wel che sich mit ihren Stirnflächen 202, 203 gegenüberlie gen, wobei in der Stirnfläche 202 eine ringförmige wesentlich tiefer liegende Nut 250 mit zwei parallelen Wandabschnitten 251, 252 eingearbeitet ist. Fig. 42 zeigt eine geschnittene Teilansicht gemäß Fig. 41 mit einem eingelegten Dichtungsring 253. Aus dieser Figur ist sehr deutlich zu erkennen, daß der Dichtungsring 253 größtenteils von der Nut 250 umschlossen ist und wesent lich tiefer als in den bisherigen Ausführungsbeispielen liegt. Zwischen dem Dichtungsring 253 und dem Flanschan schluß 201 liegt eine Teflonisolierscheibe 254, welche gegenüber der Auflagefläche 202 nach außen hervorsteht und während der Montage die Andruckkraft auf den Dich tungsring 253 überträgt. Zwischen dem runden Dichtungs ring 253 und den beiden parallelen Wandabschnitten 251, 252 sind zwei Freiräume 255, 256 ausgebildet, in die das überschüssige Material des Dichtungsringes 253 nach der Montage komprimiert wird, wie aus Fig. 43 ersichtlich.

Fig. 44 bis 46 zeigt eine geschnittene Teilansicht eines Adapterteiles 200 und eines Flanschanschlusses 201 gemäß Fig. 28 bis 30 mit einer rechteckförmigen Nut 210 und einem teilweise rechteckförmigen und nach außen abgerundeten Dichtungsring 260, welcher nach der Montage in den beiden Freiräumen 208, 209 komprimiert wird.

Claims

1. Dichtungsvorrichtung (1), insbesondere zum Verbinden von zwei druckbeaufschlagten Rohrenden, mit zumindest zwei Rohranschlüssen und zwei Dichtungselementen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Adapterteil (2, 20, 40, 60) einen ersten Rohran schluß mit einer Dichtungsfläche (4, 25, 51, 61) auf weist, welche zur Anlage an eine korrespondierende Dichtungsfläche eines Flansches mit zumindest einem ersten Dichtungselement vorgesehen ist und daß das Adapterteil (2, 20, 40, 60) einen zweiten Rohranschluß mit einem zweiten Dichtungselement in Form zumindest einer ringförmigen Nut (9, 27, 30, 45, 75, 76) mit einem Dichtungsring (11, 28, 31, 46, 77, 78) aufweist.

2. Dichtungsvorrichtung (1), insbesondere zum Verbinden von zwei druckbeaufschlagten Rohrenden, mit zumindest zwei Rohranschlüssen und zwei Dichtungselementen, dadurch gekennzeichnet, daß ein Adapterteil (80, 120, 140, 180, 220) einen ersten und zweiten Rohranschluß mit einem Gewinde (84, 85, 121, 122, 222) und mit einem ersten und zweiten Dichtungselement in Form einer ringförmigen Nut (86, 87, 124, 125, 141, 153, 154, 221, 231) mit einem Dichtungs ring (88, 89, 126, 127, 142, 155, 156, 226, 232) auf weist.

3. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Rohranschluß ein Gewinde (7, 23, 29, 43, 52, 70, 71) aufweist.

4. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde (7, 23, 29, 43, 52, 70, 71) ein Innen- oder Außengewinde ist.

5. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewinde (84, 85, 121, 122, 222) ein Innen und/oder Außengewinde ist.

6. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewinde (84, 85, 121, 122, 222) eine unter schiedliche Dimensionierung aufweisen.

7. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der An sprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (9, 27, 30, 45, 75, 76, 86, 87, 124, 125, 153, 154, 221, 231) in einer Radialfläche (4, 8, 25, 32, 51, 56, 62, 91, 92, 95, 96) oder in einer zur Längsachse geneigt verlaufenden Fläche (151, 152) angeordnet ist.

8. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der An sprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (9, 27, 30, 45, 75, 76, 86, 87, 124, 125, 141, 153, 154, 221, 231) bei einem Innen- oder Außenge winde einen Durchmesser aufweist, der in etwa dem Durch messer des Gewindes (7, 23, 29, 43, 52, 70, 71, 84, 85, 121, 122) entspricht oder daß die Nut (9, 27, 30, 45, 75, 76, 86, 87, 124, 125, 141, 153, 154, 221, 231) bei einem Innengewinde einen Durchmesser aufweist, der kleiner bzw. bei einem Außengewinde größer als der Durchmesser des Gewindes (7, 23, 29, 43, 52, 70, 71, 84, 85, 121, 122) ist.

9. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Dichtungselement eine ringförmige Nut (12, 33, 53, 63, 104, 110) mit einem Dichtungsring (13, 34, 54, 64, 107, 111) ist.

10. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und zweite Dichtungselement in gleichen oder voneinander verschiedenen Radialabständen zur Längsachse des Adapterteils (2, 20, 40, 60, 80, 120, 140, 180, 220) angeordnet sind.

11. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Dichtungselement im Kraftnebenschluß angeordnet ist.

12. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Adapterteil ein Vollflansch (2), ein Bundan schluß (40), ein Klammerflansch (60), ein Bördelflansch (140), ein einstückig angeformter Flanschkragen (24) für eine Schraubverbindung oder eine Nippel- oder Muffenver bindung (80, 120) ist und daß ein Überwurfflansch (41, 93, 94) oder eine Klammer (67) für den Bundanschluß (40), den Bördelflansch (140) bzw. den Klammerflansch (60) vorgesehen ist.

13. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Adapterteil (2, 20, 40, 60, 80, 120, 140, 180, 220) gerade oder gekrümmt, insbesondere in einem Bogen von 90 Grad, ausgeführt ist.

14. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (9, 27, 30, 45, 75, 76, 86, 87, 124, 125, 153, 154, 221, 231) zumindest teilweise einen runden oder eckigen Querschnitt aufweist.

15. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-14, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewindeende des Adapterteils (2, 20, 40, 60, 80, 120, 140, 180, 220) hinterschnitten ist und stufenlos in die Wand der Kreisaussparung der Nut (9, 27, 30, 45, 75, 76, 86, 87, 124, 125, 221, 231) übergeht, wobei zwi schen dem Gewindeende und der Kreisaussparungswand eine sich an das Gewindeende und die Kreisaussparungswand anschließende Führungsfläche (10, 224) für den Dich tungsring (11, 28, 31, 46, 77, 78, 88, 89, 126, 127, 142, 155, 156, 226, 232) entsteht.

16. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsfläche (10, 224) parallel zur Längsachse des Adapterteils (2, 20, 40, 60, 80, 120, 140, 180, 220) verläuft.

17. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und 3-16, dadurch gekennzeichnet, daß im Querschnitt gesehen die beiden zur Auflagefläche hin auslaufenden Wandabschnitte (205, 206) der Nut (12, 33, 53, 63, 86, 87, 204, 210) zueinander parallel und von dem Dichtungsring (13, 34, 54, 64, 88, 89, 207, 211) beabstandet verlaufen, wobei zwischen den auslaufenden Wandabschnitten (205, 206) und dem Dichtungsring (13, 34, 54, 64, 88, 89, 207, 211) zwei Freiräume (208, 209) entstehen.

18. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und 3-17, dadurch gekennzeichnet, daß bis zu fünfunddreißig, insbesondere fünfundzwanzig bis fünfunddreißig, Volumenprozente des Dichtungsringes (11, 13, 28, 31, 34, 46, 54, 64, 77, 78, 88, 89, 126, 127, 142, 155, 156, 207, 211, 226, 232) aus der Nut (9, 12, 27, 30, 33, 45, 53, 63, 75, 76, 86, 87, 124, 125, 204, 210, 221, 231) hervorstehen, wobei der Durchmesser bzw. die Breite und Tiefe der Nut (9, 12, 27, 30, 33, 45, 53, 63, 75, 76, 86, 87, 124, 125, 204, 210, 221, 231) so bemessen sind, daß der Dichtungsring (11, 13, 28, 31, 34, 46, 54, 64, 77, 78, 88, 89, 126, 127, 142, 155, 156, 207, 211, 226, 232) in seinem unbelasteten Zustand der Form der Nut (9, 12, 27, 30, 33, 45, 53, 63, 75, 76, 86, 87, 124, 125, 204, 210, 221, 231) entspricht und von der Kreisaussparungs- oder Rechteckwand und den seitlichen Wandabschnitten (205, 206) größtenteils dicht umschlossen ist.

19. Dichtungsvorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 und 3-18, insbesondere nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß im Querschnitt gesehen die Nut (153, 154) tropfen förmig ausgebildet ist und die beiden zur Auflagefläche (151, 152) hin auslaufenden Wandabschnitte der Nut (153, 154) von dem Dichtungsring (155, 156) beabstandet ver laufen, wobei zwischen den auslaufenden Wandabschnitten und dem Dichtungsring (155, 156) zwei Freiräume (157, 158) entstehen.

20. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsring (11, 13, 28, 31, 34, 46, 54, 64, 77, 78, 88, 89, 126, 127, 142, 155, 156, 207, 211, 226, 232) elastisch nachgiebig ist und im Querschnitt eine zumindest teilweise runde oder rechteckförmige Form mit zwei abgerundeten oder abgeschrägten nach außen hervor stehenden Ecken (212, 213, 233, 234) aufweist.

21. Dichtungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (250) tiefer ausgebildet ist und der Dich tungsring (253) vollständig in der Nut (250) liegt und daß zwischen Dichtungsring (253) und der gegenüberlie genden Auflagefläche (203) eine Teflonisolierscheibe (254) angeordnet ist, welche gegenüber der Auflagefläche (202) mit Nut (250) zumindest teilweise hervorsteht.