DE19507215A1

DE19507215A1 - Mehrschichtige, tiefziehbare Folie und deren Verwendung bei der Herstellung von Kochpökelwaren

Info

Publication number: DE19507215A1
Application number: DE19507215A
Authority: DE
Inventors: Andreas S Dipl Chem Dr Gasse; Heinrich Dipl C Henze-Wethkamp; Rudi Klein
Original assignee: Wolff Walsrode AG
Current assignee: Dow Produktions und Vertriebs GmbH and Co oHG
Priority date: 1995-03-02
Filing date: 1995-03-02
Publication date: 1996-09-05
Also published as: DK0734855T3; CA2170580A1; ES2141402T3; ATE187924T1; DE59603944D1; US5906850A; FI960954A0; EP0734855A2; EP0734855B1; FI117931B; EP0734855A3; FI960954A

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein eine mehrschichtige Folie, die tiefziehbar und siegelbar ist. Die Folie eignet sich besonders für die Herstellung von Kochpökelwaren.

Zahlreiche Fleischprodukte wie z. B. Kochpökelwaren werden durch Hitzebehand lung (Kochen, Pasteurisieren, usw.) des Produktes in einem Behältnis wie z. B. einer Folie hergestellt.

Die hierfür eingesetzten Folien werden allgemein als Cook in-Folien bezeichnet. Die Herstellung von Kochpökelwaren und dabei angewandte Verpackungs verfahren sind in der Literatur beschrieben (E. Wirth, u. a.: "Richtwerte der Fleischtechnologie", Deutscher Fachverlag (1990); Bundesanstalt für Fleisch forschung: "Technologie der Kochwurst und Kochpökelware", Kulmbach (1988)).

Die Verwendung von Folien für diese Anwendung ist seit langem bekannt. Häufig werden die Folien auf Standardtiefziehmaschinen zu einer geeigneten Form tiefgezogen. In diese so gebildete Vertiefung (Mulde) wird das vorbereitete Füllgut hineinbefördert z. B. hineingelegt. Anschließend wird durch eine zusätzliche Folie (Deckelfolie) die gefüllte Mulde verschlossen, indem gegebenenfalls ein Unterdruck auf das Volumen zwischen Deckel und dem Füllgut in der Mulde angelegt wird und die Deckelfolie durch Temperaturanwendung mit der Muldenfolie versiegelt, d. h. fest verbunden wird. Im allgemeinen schließt sich ein Schneideprozeß an, bei dem die noch zusammenhängenden Verpackungen in einzelne Verpackungen aufgetrennt werden.

Zur weiteren Verarbeitung wird das Füllgut in der Verpackung belassen und einem Koch- oder Pasteurisierungsprozeß unterworfen.

Zum Teil wird die Verpackung zunächst für kurze Zeit z. B. durch Eintauchen in ein temperiertes Wasserbad erwärmt, um ein verstärktes Schrumpfen der Folienverpackung an das Füllgut zu erreichen.

Die Zeit - Temperaturbedingungen des Kochvorgangs bzw. Pasteurisierens in einer Folienverpackung sind im allgemeinen ein lang andauerndes, langsames Erwärmen bzw. ein Eintauchen in fast siedendes Wasser oder das Erwärmen in Heißdampf. Die Behandlung kann auch im Autoklaven erfolgen. Zusätzlich kann die gesamte Verpackung von einer geeigneten Form z. B. aus Metall oder Kunststoff umschlossen sein. Zeiträume von 12 Stunden und Temperaturen von 70 bis 95°C können üblicherweise erreicht werden. Die Folien müssen unter diesen Bedingungen gegenüber Delamination beständig sein und eine ausreichende Festigkeit der Siegelnähte aufweisen.

Ein gutes Schrumpfvermögen der Folien während des Koch- bzw. Pasteurisierprozesses ist von Vorteil, da durch das enge Anliegen der Folienverpackung ein Austreten von Flüssigkeit und die Bildung von Gelee- und Fettabsatz deutlich vermindert wird. Hierdurch kann die Gesamtausbeute des zu verkaufenden Produktes erhöht werden. Durch ein gutes Haftvermögen der innen liegenden Folienschicht mit der Oberfläche des Füllgutes - dieses Haftvermögen wird als Bräthaftung bezeichnet - kann ebenfalls das Austreten von Flüssigkeit deutlich vermindert werden. Jedoch darf die Bräthaftung nicht so stark sein, daß die Oberfläche des Füllgutes unerwünscht beschädigt wird und z. B. Fleischstücke herausgerupft werden. Daher ist eine leichte Bräthaftung erstrebenswert.

Aus EP 0 127 296 ist eine für das Kochen in der Verpackung geeignete Mehrschichtfolie bekannt, die mit einer ionisierenden Strahlung behandelt ist, um eine Haftung zum Fleischprodukt während des Kochen zu erreichen.

Eine zum Kochen verwendbare Mehrschichtfolie mit einer innen- und außen liegenden Propylen-enthaltenden Schicht, die zusätzlich bestrahlt wurde, beschreibt DE 33 20 584.

In EP 05 73 306 wird eine biaxialorientierte, schrumpffähige Mehrschichtfolie veröffentlicht, die eine innenliegende PA-Copolymerschicht enthält und ebenfalls bestrahlt wird.

Von Interesse sind ferner Mehrschichtfolien für Cook in-Anwendungen mit einer speziellen Barriereschicht z. B. gegen O₂-Permeation (CA 2 038 757, EP 05 94 918), die bestrahlt sind.

In AU 9 182 740 wird eine Mehrschichten-Cook in-Folie mit einer Corona- behandelten LLDPE-Siegelschicht beschrieben.

Wie aus dieser Übersicht erkennbar, ist es nach dem Stand der Technik zwingend notwendig, Folien für Cook in-Anwendungen mit Bestrahlung oder Corona- Behandlung oder einer ähnlichen Oberflächenbehandlung herzustellen, um insbe sondere eine für Cook in-Anwendungen gewünschte Bräthaftung zu erzielen. Dies stellt nachteilig einen zusätzlichen Verfahrensschritt bei der Herstellung dar.

Es stellt sich daher die Aufgabe, eine tiefziehbare und siegelbare Folie bereitzustellen, bei der eine zusätzliche Bestrahlung oder Corona-Behandlung bei der Folienherstellung nicht notwendig ist, bei der die Anforderungen bei der Anwendung als Cook in-Folie erfüllt sind und bei der eine gewünschte Bräthaftung zwischen Folie und Füllgut erreicht wird.

Die Folie muß tiefziehbar und siegelfähig und damit auf modernen Tiefziehautomaten für Verpackungsanwendungen einsetzbar sein. Die Folie muß daher auch hinreichend gute Gleiteigenschaften besitzen.

Die Folie muß den bei der Weiterverarbeitung von Kochpökelwaren auftretenden thermischen und mechanischen Belastungen widerstehen. Das bedeutet, daß die Folien beständig gegen Delamination sein müssen, d. h. die Schichten, die den Film bilden, dürfen sich nicht voneinander trennen. Zusätzlich müssen die hitzeverschlossenen Nähte einem Aufreißen widerstehen.

Die Folie muß unter Hitze schrumpfbar sein, um sich eng an das Füllgut anzuschmiegen und sie muß eine gewünschte Haftung mit dem Füllgut aufweisen. Zusätzlich sollte möglichst sich möglichst wenig Gelee bilden und absetzen.

Überraschenderweise gelangt dies durch eine mehrschichtige Folie, mit dem Schichtenaufbau A1/B1/A2/C/D, die dadurch gekennzeichnet ist, daß

A1) eine Polyamid-Schicht (PA),
B1) eine Haftvermittler-Schicht (HV1),
A2) eine Polyamid-Schicht (PA),
C) eine Haftvermittler-Schicht (HV2), die gegebenenfalls aus 2 Schichten aus verschiedenen oder gleichen Materialien besteht,
D) eine Siegel-Schicht (I) aus einem Ionomer der Zink-Type ist,

daß die Folie tiefziehbar und siegelbar ist und daß weitere übliche Hilfs- und Zusatzstoffe in den einzelnen Schichten vorhanden sein können. Die Folie eignet sich insbesondere zur Verwendung bei der Herstellung von Kochpökelwaren.

Übliche Hilfs- und Zusatzstoffe können den polymeren Rohstoffen zugesetzte Stabilisatoren, Verarbeitungshilfsstoffe, Gleitmittel, Antiblockmittel u.ä. sein.

Das Polyamid besteht aus den aliphatischen Polyamiden PA 6, PA 11, PA 12, PA 6.66, PA 6.8, PA 6.9, PA 6.10, PA 6.11, PA 6.12, einen Copolymer aus den darin enthaltenen Monomereinheiten, aus einem aromatischen oder teilaroma tischen Polyamid oder aus einer Mischung der genannten Polyamide.

Vorzugsweise wird Polyamid 6 oder Mischungen von Polyamid 6 und einem aromatischen Polyamid verwandt, wobei das Verhältnis von PA6 zum aromatischen Polyamid 90 : 10 bis 80 : 20 beträgt.

Ein erfindungsgemäß geeigneter Haftvermittler ist ein anhydridmodifiertes Poly ethylen, ein Säurecopolymer des Ethylen, ein säuremodifiziertes Ethylenvinyl acetat, ein säuremodifiziertes Ethylen(meth)acrylat, anhydridmodifiziertes Ethylen (meth)acrylat, ein anhydridmodiziertes Ethylenvinylacetat, ein säure-/acrylatmodi fiziertes Ethylenvinylacetat oder ein Polymerblend, enthaltend mindestens einen der oben genannten Haftvermittler. Der Haftvermittler der Schicht HV1 ist bevorzugt ein MSA (Maleinsäureanhydrid)-gepfropftes Linear Low Density Polyethylen (LLDPE) mit einem MFI (Melt Flow Index) von 0,1 bis 20 g/min (190°C; 2,16 kg) und oder der Haftvermittler der Schicht HV2 ist bevorzugt ein Ethylen(meth)acrylat (E(M)AA). Alternativ besteht der Haftvermittler der Schicht HV2 aus einer MSA-gepfropften LDPE-Schicht und einer E(M)AA-Schicht, wobei letzteres vorzugsweise in der Schicht angrenzend an die Siegelschicht anzuordnen ist.

Ionomere sind "ionisch vernetzte Mischpolymerisate aus Ethylen, Propylen, Butylen, Vinylestern und ungesättigten aliphatischen Säuren, deren Salzen und deren Estern" (siehe Empfehlung XXXV. des Bundesgesundheitsamtes, 43. Lieferung, S. 114b, Carl Heymanns Verlag, Köln, Juni 1994). Erfindungs gemäß ist das Ionomer ein ionisch mit Zink-Salzen vernetztes Mischpolymerisat von Ethylen und ungesättigten aliphatischen Säuren oder ein Polymerblend mit diesen genannten ionisch vernetzten Mischpolymerisaten mit unvernetzten Mischpolymerisaten aus Polyolefinen und/oder -säuren und/oder -estern.

Bevorzugt sind Folien, die in mindestens einer Außenschicht bis zu 1%, bevorzugt bis zu 0,5% eines Gleitmittel und oder Antiblockmittel enthalten, wobei besonders bevorzugt das Gleitmittel der Siegelschicht zugesetzt wird und ein Fettsäurederivat (z. B. Amidwachs wie beispielsweise Nonyloctylpalmitat- Amidwachs) ist und oder wobei besonders bevorzugt das Antiblockmittel der Außenschicht A1 zugesetzt wird und ein modifiziertes natürliches Kieselsäure produkt ist.

Mindestens eine Schicht der erfindungsgemäßen Folien kann auch eingefärbt oder bedruckt sein.

Weitere zusätzliche Verfahrensschritte wie z. B. Bestrahlung, Corona-Behandlung oder andere Oberflächenbehandlungen sind erfindungsgemäß nicht notwendig, jedoch denkbar.

Im Prinzip sind auch Folienaufbauten möglich, die weitere Schichten oder Mischungen der angebenden Substanzen enthalten ohne die prinzipiellen Eigenschaften der Folie grundlegend zu ändern, d. h. ohne die Grundsätze und den Umfang der Erfindung zu verlassen, wie dem Fachmann leicht verständlich ist.

Überraschenderweise ist es durch die erfindungsgemäße Zusammensetzung der Folie gelungen, die besonderen Anforderungen beim Einsatz als Cook in-Folie zu erfüllen.

Durch den erfindungsgemäßen Mehrschichtenaufbau gelingt es, eine sehr gute Tiefziehbarkeit und ein gutes Schrumpfvermögen zu erreichen.

Es war nicht zu erwarten, daß auch ohne Bestrahlung oder Corona-Behandlung eine Folie herzustellen ist, die die gewünschte Bräthaftung aufweist.

Durch den erfindungsgemäßen Aufbau wird außerdem die erforderliche Delaminierfestigkeit erreicht.

Es war nicht abzusehen, daß durch den Aufbau der Folie und insbesondere durch das ausgewählte Ionomer der Zn-Type eine deutliche Verminderung der Gelee bildung und die gewünschte leichte Bräthaftung erreicht wird.

Als Verfahren zur Herstellung der Folie kommen übliche Folienherstellungs verfahren wie Blasfilm- oder Flachfilmcoextrusion infrage. Besonders bevorzugt wird die Flachfilmcoextrusion mit in line-Coextrusionsbeschichtung.

Ist keine Möglichkeit der Coextrusion gegeben, ist die Einzelfertigung der Schichten A1, A2, D denkbar, wobei diese Schichten mittels Klebkaschierung miteinander zu verbunden sind. Der Kaschierkleber - üblicherweise wird ein 2- Komponenten-Polyurethan-Klebstoffsystem eingesetzt - übernimmt in diesem Fall die Haftvermittlerfunktion.

Eine Bestrahlung oder Corona-Behandlung der Folie oder einzelner Schichten wird nicht durchgeführt.

Zur Beurteilung der erfindungsgemäßen Folien wurden als Merkmale insbesondere die Tiefziehbarkeit herangezogen, sowie die Geleebildung bzw. der Geleeabsatz und die Bräthaftung, wie sie nach der Herstellung von Kochpökelwaren zu beobachten sind.

Zur Ermittlung der Tiefziehbarkeit wurden die gefertigten Folienmuster auf modernen Tiefziehautomaten, wie sie in der Verpackungsindustrie Anwendung finden (z. B. Tiromat, Multivac), getestet. Dazu wurden in der Maschine eingespannte Folienbahnen abschnittsweise über einer Heizplatte erwärmt. Die Wärme kann dazu entweder von der Siegelseite oder auch von der der Siegelseite abgewandten Seite der Folie erfolgen. Die mit Heizplattentemperaturen von ca. 70 bis 100°C vorgewärmten Folien wurden anschließend durch Anlegen eines Vakuums in eine Mulde mit dem Rahmenmaß 185 × 115 mm gezogen. Die Tiefe der Mulde wurde zwischen 20 und 70 mm variiert.

Das Tiefziehergebnis wurde dazu wie folgt beurteilt:

1. Das Tiefziehergebnis ist mangelhaft, eine nicht akzeptable Anzahl von Versuchen, eine Mulde zu formen, führt zu Aufrissen in der Folie:
Merkmal: "-"
2. Das Tiefziehergebnis ist gut, es treten keine Aufrisse auf und die Ausformung der Mulde ist zufriedenstellend:
Merkmal: "+"
3. Das Tiefziehergebnis ist sehr gut, es treten keine Aufrisse auf und die Ausformung der Mulde ist sehr gut:
Merkmal: "++"

In einem anderen Versuch wurde eine für Kochpökelwaren geeignet vorbereitete Fleischmasse in die wie oben beschriebenen Folienmulden gefüllt. Die Mulden wurden dann weiter mit einer geeigneten Deckelfolie unter Anwendung von Vakuum und Hitzeerwärmung der Randbereiche (Rahmenversieglung) ver schlossen. Diese einzelnen Packungen wurden dann in einer mit Heißdampf temperierbaren Kammer über ca. 12 Stunden kontrolliert bis auf eine Kerntemperatur, gemessen im Inneren des Füllguts, von 70°C erwärmt. Nach dem Abkühlen wurden die Packungen untersucht und insbesondere die Geleebildung bzw. der Geleeabsatz und die Bräthaftung beurteilt.

Beurteilung des Geleeabsatzes

Geleeabsatz: Hierunter wird die Separation von aus der Fleischmasse ausgetretenen Flüssigkeit zwischen Folie und Oberfläche der Fleischmasse verstanden:

1. sehr gut, da kein Geleeabsatz: Merkmal: "kein"
2. gut, da nur geringer Geleeabsatz: Merkmal: "gering"
3. starker Geleeabsatz, nicht akzeptabel: Merkmal: "stark"
4. sehr starker Geleeabsatz, ebenfalls nicht akzeptabel: Merkmal: "sehr stark"

Beurteilung der Bräthaftung

1. "keine" Bräthaftung:
Die Folie fällt beim Öffnen der Verpackung fast vom Füllgut
2. "geringe" Bräthaftung:
Im Gegensatz zu "keiner Bräthaftung" liegt hier punktuell Bräthaftung vor. Die Folie gleitet leicht vom Füllgut.
3. "mittlere" Bräthaftung - wie gewünscht:
Die Folie läßt sich mit geringem Kraftaufwand ohne Beschädigung des Füllguts vom Füllgut entfernen.
4. "starke" Bräthaftung:
Die Folie läßt sich mit stärkerem Kraftaufwand nur unter kleinflächiger Beschädigung des Füllgutes (Heraus rupfen von Fleisch) entfernen.
5. "sehr starke" Bräthaftung:
Die Folie läßt sich mit noch stärkerem Kraftaufwand nur unter großflächiger Beschädigung des Füllgutes entfernen.

Beispiele und Vergleichsbeispiele A Beispiel 1

Eine erfindungsgemäße mehrschichtige Folie mit dem Aufbau

der mit einer Flachfilm-Coextrusion mit in line-Beschichtungs-Coextrusion hergestellt wurde.

In diesem Fall ist C zwei-schichtig (HV1/HV2) ausgeführt.

Als Polyamid der Schicht PA wurde nukleiertes Polyamid 6 der Dichte 1140 kg/m³ mit einem Kristallitschmelzpunkt 219°C, als Haftvermittler der Schicht HV1 ein Maleinsäureanhydrid-gepfropftes Linear Low Density Polyethylen (LLDPE) der Dichte 910 kg/m³ mit dem Kristallitschmelzpunkt 125°C verwandt. Der Haftvermittler der Schicht HV2 ist ein EMAA mit einem Kristallitschmelzpunkt 104°C und einer Dichte von 930 kg/m³. Das Ionomer der Schicht D ist ein Ionomer der Zink-Type mit einer Dichte von 950 kg/m³ und einem Kristallitschmelzpunkt von 94°C.

Die Folie wurde weder bestrahlt noch Corona-behandelt.

B Beispiel 2

Eine erfindungsgemäße mehrschichtige Folie wie Beispiel 1 mit dem Unterschied, daß die Schichtdicken 38 / 10 / 38 / 10 / 63 / 21 µm betragen.

Die Folie wurde weder bestrahlt noch Corona-behandelt.

C Beispiel 3

Eine erfindungsgemäße mehrschichtige Folie wie Beispiel 1, mit dem Unterschied, daß die Schichtdicken 40 / 10 / 40 / 10 / 75 / 25 µm betragen und die außenliegende PA-Schicht zusätzlich 3% eines Additives enthält, daß die Gleitfähigkeit der Folie erhöht.

Die Folie wurde weder bestrahlt noch Corona-behandelt.

D Vergleichsbeispiel 1

Eine mehrschichtige Folie mit dem Aufbau

Es wurden die gleichen Rohstoffe wie bei der erfindungsgemäßen Folie verwandt mit dem Unterschied, daß in der Schicht D ein Ionomer der Natrium-Type mit der Dichte 940 kg/m³ und einem Kristallitschmelzpunkt von 99°C.

Die Folie wurde weder bestrahlt noch Corona-behandelt.

E Vergleichsbeispiel 2

Eine mehrschichtige Folie mit dem Aufbau

Die Schicht D besteht nicht aus einem Ionomer, sondern aus einem Ethylenvinylacetat-Copolymer mit einer Dichte von 925 kg/m³ und einem Kristallitschmelzpunkt von 101°C.

Die Folie wurde weder bestrahlt noch Corona-behandelt.

F Vergleichsbeispiel 3

Eine mehrschichtige Folie mit dem Aufbau
PA/Kleber/I
70/ - / 85 µm.

Die Schichten PA und I wurden zunächst separat mit einer Blasfilmextrusions anlage hergestellt und anschließend durch Klebstoff-kaschierung verbunden. Es wurden das gleiche Polyamid und das gleiche Ionomer wie in Beispiel 1 benutzt. Als Kleber wird ein üblicher lösungsmittelhaltiger Kleber mit einem Auftrag von etwa 3,5 g/m² verwandt.

Die Folie wurde weder bestrahlt noch Corona-behandelt.

Bei allen Packungen wurde als Deckelfolie eine handelsübliche Mehrschichtfolie Combitherm XXI der Wolff Walsrode AG, Bomlitz, mit einer Gesamtschichtdicke von 80 µm eingesetzt. In der vergleichenden Bewertung wurde nur der Muldenbereich beurteilt.

Tabelle 1

Alle erfindungsgemäßen Folien zeigten im Gegensatz zu den Vergleichsbeispielen sehr gute Tiefzieheigenschaften. Sie wiesen nach der thermischen und mechanischen Belastung des Kochvorganges keine Delamierungen auf. Diesen Belastungen widerstanden auch die Siegelnähte der Packungen mit den erfindungsgemäßen Folien. Alle Siegelnähte blieben vollständig verschlossen.

Die erfindungsgemäßen Folien wiesen nach dem Kochvorgang keinen Geleeabsatz auf. Ferner besaßen sie eine gewünschte mittlere Bräthaftung zum Füllgut, so daß sich die Folie wie gewünscht mit einem geringen Kraftaufwand ohne Verletzungen des Füllgutes von diesem trennen ließ.

Vergleichsbeispiel 1 besitzt einen ähnlichen Aufbau wie die erfindungsgemäßen Folien und zeigt ebenso eine sehr gute Tiefziehbarkeit. Dieser Aufbau allein reicht offensichtlich jedoch nicht aus, um die gewünschten Anforderungen bei der Herstellung von Kochpökelwaren zu erfüllen, denn diese Folie besitzt einen starken Geleeabsatz und nur eine geringe Bräthaftung.

Folien nach Vergleichsbeispiel 2 weisen eine ähnliche Schichtfolge wie die erfindungsgemäßen Folien auf. Diese Folien besitzen eine gute Tiefziehbarkeit, zeigten unerwünschten, sehr starken Geleeabsatz und keine Bräthaftung.

Folien nach Vergleichsbeispiel 3 besitzen ebenso wie die erfindungsgemäßen Folien ein Ionomer der Zink-Type als Siegelschicht, jedoch eine ganz anderen Aufbau und sie weisen nur gute Tiefzieheigenschaften auf. Das Ionomer der Zink- Type allein reicht für gute Eigenschaften bei der Beurteilung von Geleeabsatz und Bräthaftung nicht aus. Denn Folien nach Vergleich 3 führten zu starken Geleeabsatz und nur zu geringer Bräthaftung.

Es wird deutlich, daß sich sehr gute Tiefzieheigenschaften, gewünschte Bräthaftung und kein Geleeabsatz nur durch den erfindungsgemäßen Folienaufbau gekennzeichnet durch die Schichtenfolge der genannten Polymere erzielen lassen.

Claims

1. Mehrschichtige Folie mit dem Schichtenaufbau A1/B/A2/C/D, dadurch gekennzeichnet, daß

A1) eine Polyamid-Schicht (PA),
B1) eine Haftvermittler-Schicht (HV1),
A2) eine Polyamid-Schicht (PA),
C) eine Haftvermittler-Schicht (HV2), die gegebenenfalls aus 2 Schichten mit verschiedenen oder gleichen Materialien besteht,
D) eine Siegel (1)-Schicht aus einem Ionomer der Zink-Type ist,

daß die Folie tiefziehbar und siegelbar ist und daß weitere übliche Hilfs- und Zusatzstoffe in den einzelnen Schichten vorhanden sein können.

2. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyamid (PA) aus den aliphatischen Polyamiden PA 6, PA 11, PA 12, PA 6.66, PA 6.8, PA 6.9, PA 6.10, PA 6.11, PA 6.12, einen Copolymer aus den darin enthaltenen Monomereinheiten, aus einem aromatischen oder teilaromatischen Polyamid oder aus einer Mischung der genannten Polyamide besteht.

3. Folie nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Haftvermittler (HV) ein anhydridmodifiziertes Polyethylen, ein Säureco polymer des Ethylen, ein säuremodifiziertes Ethylenvinylacetat, ein säure modifiziertes Ethylen(meth)acrylat, anhydridmodifiziertes Ethylen- (meth)acrylat, ein anhydridmodifiziertes Ethylenvinylacetat, ein säure- /acrylatmodifiziertes Ethylenvinylacetat oder ein Polymerblend ist, enthaltend mindestens einen der in diesem Anspruch genannten Haftvermittler.

4. Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ionomer (I) ein ionisch mit Zink-Salzen vernetztes Mischpolymerisat von Ethylen und ungesättigten aliphatischen Säuren, oder ein Polymerblend mit diesen genannten ionisch vernetzten Mischpolymerisaten mit unvernetzten Mischpolymerisaten aus Polyolefinen und/oder -säuren und/oder -estern ist.

5. Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gesamtschichtdicke 50 bis 300 µm, vorzugsweise 150 bis 240 µm beträgt und die Schichtdicken der Schicht

A1 15-25%,
B1 3-10%,
A2 15-25%,
C 25-55%,
D 5-25%,

bezogen auf die Gesamtschichtdicke betragen.

6. Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Außenschicht bis zu 1 Gew.-%, bevorzugt bis zu 0,5 Gew.-% eines Gleitmittels und oder Antiblockmittels enthält.

7. Verfahren zur Herstellung einer Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Flachfilmcoextrusion mit einer in line- Coextrusionbeschichtung zur Anwendung kommt.

8. Verwendung einer Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie oder ein die Folie enthaltender Verbund zur Verpackung von Lebensmitteln insbes. zur Anwendung in der Herstellung von Kochpökelwaren eingesetzt wird.