DE19506565B4 - Method for producing hollow bodies by conglutination of plastic flakes - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern (1) durch Konglutinieren von Kunststoff-Flocken (2), insbesondere von flockenartigen Kunststoff-Abfällen, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst auf die Innenwände (5) einer die Außenkontur des Hohlkörpers (1) bestimmenden Form (3) Haftmittel aufgetragen wird, daß anschließend der Form-Hohlraum (4) vollständig mit Kunststoff-Flocken (2) befüllt wird, und daß nach Vernetzen der äußeren, mit Haftmittel in Berührung kommenden Kunststoff-Flocken (2) die nicht vernetzten innenliegenden Kunststoff-Flocken (2) entfernt werden.method for producing hollow bodies (1) by conglutination of plastic flakes (2), in particular of flake-like plastic waste, characterized that first up the interior walls (5) one the outer contour of the hollow body (1) determining form (3) adhesive is applied, then the Mold cavity (4) completely filled with plastic flakes (2) will, and that after Crosslink the outer, with Adhesive in contact upcoming plastic flakes (2) the non-crosslinked internal plastic flakes (2) are removed.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern durch Konglutinieren von Kunststoff-Flocken, insbesondere flockenartiger Kunststoffabfälle. Ein mögliches Verfahren zum Herstellen von konglutinierter Schaumstoffe unter Verwendung von insbesondere Polyurethan-Schaumabfall beschreibt die DE 23 01 949 A . Derartige Verfahren gewinnen zunehmend an Bedeutung, da im Rahmen des Recyclings vermehrt Kunststoffabfälle zu neuen Produkten verarbeitet werden müssen. Bei den üblichen bekannten Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus Kunststoff-Flocken werden diese Kunststoff-Flocken zunächst mit einem Haftmittel benetzt und anschließend zum endgültigen Formkörper verpresst. Die Formteilbildung bzw. der Vernetzungsprozess erfolgt dabei bevorzugt unter Heißdampf.The invention relates to a method for producing hollow bodies by conglutination of plastic flakes, in particular flake-like plastic waste. A possible method for producing konglutinierter foams using in particular polyurethane foam waste describes the DE 23 01 949 A , Such processes are becoming increasingly important, as plastic waste has to be increasingly processed into new products as part of recycling. In the customary known processes for the production of moldings from plastic flakes, these plastic flakes are first wetted with an adhesive and then pressed into the final molded body. The molding or the cross-linking process is preferably carried out under superheated steam.

Ein weiteres mögliches Verfahren zur Herstellung von Schaumstoff-Formteilen beschreibt die DE 43 33 330 A1 , gemäß der Abfallteile zu Flocken zerkleinert und diese mit Bindemittel und Härter zu einer rieselfähigen Masse vermischt werden, welche in eine Form gefüllt, komprimiert und bedampft wird.Another possible method for the production of foam moldings describes the DE 43 33 330 A1 , according to the waste parts comminuted into flakes and these are mixed with binder and hardener to a free-flowing mass, which is filled into a mold, compressed and steamed.

Mit den bekannten Verfahren lassen sich jedoch keine Hohlkörper herstellen. Dabei wäre beispielsweise die Herstellung von rohrförmigen Kanalteilen aus Kunststoff-Flocken bzw. flockenartigen Kunststoffabfällen besonders interessant, da sich Kanalwände, die aus konglutinierten Kunststoff-Flocken aufgebaut wurden, durch besonders günstige akustische Eigenschaften auszeichnen.With However, the known method can not produce hollow body. It would be For example, the production of tubular channel parts made of plastic flakes or flake-like plastic waste particularly interesting, because channel walls, which are made up of conglutinated plastic flakes particularly favorable acoustic Characterize features.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren aufzuzeigen, mit Hilfe dessen durch Konglutinieren von Kunststoff-Flocken auch Hohlkörper hergestellt werden.task It is therefore an object of the invention to provide a method with the aid of whose produced by Konglutinieren of plastic flakes and hollow body become.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist vorgesehen, daß zunächst auf die Innenwände einer die Außenkontur des Hohlkörpers bestimmenden Form Haftmittel aufgetragen wird, daß anschließend der Form-Hohlraum vollständig mit Kunststoff-Flocken befüllt wird und daß nach Vernetzen der äußeren, mit Haftmittel in Berührung kommenden Kunststoff-Flocken die nicht vernetzten innenliegenden Kunststoff-Flocken entfernt werden. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Inhalt der Unteransprüche.to solution This object is achieved that first on the inner walls of a the outer contour of the hollow body determining form adhesive is applied, then the mold cavity Completely filled with plastic flakes and that after Crosslink the outer, with adhesive in touch coming plastic flakes the non-crosslinked inside Plastic flakes are removed. Advantageous developments are content of the subclaims.

Im folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung unter Bezug auf die beigefügten Prinzipskizzen näher erläutert. Dabei zeigt 1 einen Schnitt durch eine geöffnete Form, 2 diese Form im geschlossenen Zustand, 3 einen Teilschnitt durch die vollständig mit Kunststoff-Flocken befüllte Form, sowie 4 einen Teil-Längsschnitt durch den fertigen Hohlkörper.In the following a preferred embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying schematic diagrams. It shows 1 a section through an open form, 2 this shape when closed, 3 a partial section through the completely filled with plastic flakes form, as well 4 a partial longitudinal section through the finished hollow body.

Hergestellt werden soll der in 4 gezeigte kanalartige Hohlkörper 1 durch Konglutinieren von Kunststoff-Flocken 2. Bezüglich seiner Außenkontur geformt wird der Hohlkörper 1 dabei in einer hier zweiteiligen Form 3, die aus einer Unterform 3a sowie einer Oberform 3b besteht. Dabei bestimmen die den Form-Hohlraum 4 begrenzenden Innenwände 5 der Form 3 wie üblich die Außenkontur des Hohlkörpers 1. Wie die 1, 2 zeigen, mündet im Form-Hohlraum 4 zumindest ein Kanal 6, jedoch sind bevorzugt an den beiden einander gegenüberliegenden Seiten der Form 3 insgesamt zwei Kanäle 6 vorgesehen, deren Funktion sich aus der folgenden Beschreibung des Herstellprozesses ergibt:
Zunächst wird auf die Innenwände 5 der Form 3 ein Haftmittel aufgetragen, welches geeignet ist, einen Vernetzungsprozeß zwischen nebeneinanderliegenden Kunststoff-Flocken 2, vorzugszweise PUR-Flocken, hervorzurufen. Dieses Auftragen des Haftmittels erfolgt bei geöffneter Form gemäß 1. Anschließend wird die Form 3 geschlossen, wie 2 zeigt.The should be made in 4 shown channel-like hollow body 1 by conglutination of plastic flakes 2 , With regard to its outer contour, the hollow body is shaped 1 in a two-part form 3 coming from a subform 3a as well as an upper mold 3b consists. They determine the mold cavity 4 delimiting interior walls 5 the form 3 as usual, the outer contour of the hollow body 1 , As the 1 . 2 show, opens into the mold cavity 4 at least one channel 6 but are preferred on the two opposite sides of the mold 3 a total of two channels 6 whose function results from the following description of the manufacturing process:
First, on the inner walls 5 the form 3 applied an adhesive, which is suitable, a cross-linking process between adjacent plastic flakes 2 , Preferably PUR flakes, cause. This application of the adhesive takes place with the mold open according to 1 , Subsequently, the shape 3 closed, like 2 shows.

Nun werden über den Kanal 6 Kunststoff-Flocken 2 in den Hohlraum 4 eingefüllt, bevorzugt eingeblasen. Dabei sind diese Flocken 2, die aus PUR-Abfällen bzw. PUR-Recyclingprodukten hergestellt worden sind, selbst nicht mit Haftmittel benetzt. Jedoch benetzt das sich an den Innenwänden 5 befindende Haftmittel die im Hohlraum 4 außenliegenden, äußeren Kunststoff-Flocken 2, so daß diese äußeren Kunststoff-Flocken 2 – ggf. unter Wärmezufuhr durch die Unterform 3a sowie die Oberform 3b – vernetzen. In diesem Stadium ist noch der gesamte Form-Hohlraum 4 mit Kunststoff-Flocken 2 befüllt, wie dies 3 zeigt, da in die geschlossene Form 3 soviele Kunststoff-Flocken 2 als möglich eingebracht worden sind, um sicherzustellen, daß der Hohlraum 4 vollständig mit Flocken 2 ausgefüllt ist.Now be over the channel 6 Plastic flakes 2 in the cavity 4 filled, preferably blown. These are these flakes 2 , which are made from PUR waste or PUR recycling products, even not wetted with adhesive. However, this wets on the inner walls 5 located adhesive in the cavity 4 outer, outer plastic flakes 2 so that these outer plastic flakes 2 - If necessary, with heat through the lower mold 3a as well as the upper form 3b - network. At this stage is still the entire mold cavity 4 with plastic flakes 2 filled, like this 3 shows, as in the closed form 3 so many plastic flakes 2 have been introduced as possible to ensure that the cavity 4 completely with flakes 2 is filled.

Nach dem Vernetzungsprozeß der äußeren, mit Haftmittel in Berührung kommenden Kunststoff-Flocken 2 werden die im Hohlraum 4 innen liegenden, nicht vernetzten Kunststoff-Flocken 2 entfernt. Dies kann wiederum über den Kanal 6 und bevorzugt abermals durch Ausblasen erfolgen. Hierdurch erhält man den in 4 gezeigten Hohlkörper 1, der nach Öffnen der Form 3 einfach entnommen werden kann.After the crosslinking process of the outer adhesive flakes coming in contact with the adhesive 2 be in the cavity 4 inside, non-crosslinked plastic flakes 2 away. This in turn can be done over the channel 6 and preferably again by blowing. This gives the in 4 shown hollow body 1 , after opening the mold 3 can be easily removed.

Das beschriebene Herstellverfahren zeichnet sich durch äußerste Einfachheit aus und ist somit billig und leicht durchführbar. Ebenso günstig sind die damit erzielbaren Hohlkörper, nicht nur unter Recyclingaspekten, sondern auch hinsichtlich ihrer akustischen Eigenschaften, wenn diese Hohlkörper beispielsweise als Kanäle zur Leitung insbesondere gasförmiger Fluide verwendet werden.The described manufacturing process is characterized by utmost simplicity and is therefore cheap and easy to carry out. Equally cheap the achievable hollow body, not only in terms of recycling, but also in terms of their acoustic properties, if these hollow bodies, for example, as channels for conduction in particular gaseous Fluids are used.

Claims (3)

Verfahren zum Herstellen von Hohlkörpern (1) durch Konglutinieren von Kunststoff-Flocken (2), insbesondere von flockenartigen Kunststoff-Abfällen, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst auf die Innenwände (5) einer die Außenkontur des Hohlkörpers (1) bestimmenden Form (3) Haftmittel aufgetragen wird, daß anschließend der Form-Hohlraum (4) vollständig mit Kunststoff-Flocken (2) befüllt wird, und daß nach Vernetzen der äußeren, mit Haftmittel in Berührung kommenden Kunststoff-Flocken (2) die nicht vernetzten innenliegenden Kunststoff-Flocken (2) entfernt werden.Method for producing hollow bodies ( 1 ) by conglutination of plastic flakes ( 2 ), in particular of flake-like plastic waste, characterized in that initially on the inner walls ( 5 ) one of the outer contour of the hollow body ( 1 ) determining form ( 3 ) Adhesive is applied, then the mold cavity ( 4 ) completely with plastic flakes ( 2 ) and that after crosslinking of the outer adhesive flakes coming in contact with adhesive ( 2 ) the non-crosslinked internal plastic flakes ( 2 ) are removed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht vernetzten Flocken (2) über einen im Form-Hohlraum (4) mündenden Kanal (6) ausgeblasen werden.Process according to claim 1, characterized in that the uncrosslinked flakes ( 2 ) over one in the mold cavity ( 4 ) channel ( 6 ) are blown out. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Befüllen des Form-Hohlraumes (4) durch Einblasen der Flocken (2) über einen im Form-Hohlraum (4) mündenden Kanal (6) erfolgt.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the filling of the mold cavity ( 4 ) by blowing in the flakes ( 2 ) over one in the mold cavity ( 4 ) channel ( 6 ) he follows.
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