DE3003120A1 - Internally stiffened hollow plastic mouldings - heated blades press together opposite walls of tubing before blow moulding - Google Patents

Internally stiffened hollow plastic mouldings - heated blades press together opposite walls of tubing before blow moulding

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DE3003120A1 DE19803003120 DE3003120A DE3003120A1 DE 3003120 A1 DE3003120 A1 DE 3003120A1 DE 19803003120 DE19803003120 DE 19803003120 DE 3003120 A DE3003120 A DE 3003120A DE 3003120 A1 DE3003120 A1 DE 3003120A1
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Abstract

Hollow articles, and floating bodies in partic., are produced with internal stiffening ribs by placing a preform of plastic tubing into a blow mould and pressing outwards. The preform wall is first pressed inwards to touch at opposite sides and there weld together, when subsequently blow moulded the welds form internal stiffening ribs. The blow mould is loaded with a preform of plastic tubing and the mould tools are closed together. The mould has parts of opposite aligned heated blades which move inwards together but leave a gap which is less than the double wall thickness of the tubing, so producing welds. Short prodn. cycles, stable prod., suitable method for e.g. surf boards.

Description

Verfahren zum Herstellen von Hohl körpern, vor- Process for the production of hollow bodies,

zugsweise Schwimmkörpern Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Hohl körpern, vorzugsweise von Schwimmkörpern, wie es im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher angegeben ist. preferably floating bodies The invention relates to a method for Manufacture of hollow bodies, preferably of floating bodies, as in the preamble of claim 1 is specified in more detail.

Bei der Herstellung von Hohl körpern, beispielsweise von Schwimmkörpern wie Surfbrettern oder dergleichen, tritt das Problem auf, den Hohlkörper bei geringem Gewicht möolichst formstabil auszubilden. Bei den im Stand der Technik beispielsweise für die Herstellung von Surfbrettern bekannten Verfahren wird ein Vorformling, der aus einem Kunststoffschlauch besteht, inseiner der Form des Hohlkörpers entsprechenden Blasform eingebracht, durch Einblasen eines Fluids zu dem Hohl körper unter Anlegen an die Innenwand der Blasform aufgeblasen und zur Erzielung der notwendigen Steifigkeit anschließend ausgeschäumt. An diesem Ausschäumvorgang ist nachteilig, dass er relativ zeitaufwendig ist, da eine weitere Verarbeitung des ausgeschäumten Hohl körpers erst nach Aushärten des Schaumstoffes möglich ist, die Aushärtezeiten aber relativ lang sind. Weiterhin hat die Schaummasse ein nicht geringes Eigengewicht, so daß das Gesamtgewicht des Hohl körpers entsprechend hoch ist.In the manufacture of hollow bodies, such as floating bodies such as surfboards or the like, the problem occurs when the hollow body is low Form the weight as dimensionally stable as possible. In the prior art, for example for the production of surfboards known method is a preform, the consists of a plastic tube, in its shape corresponding to the hollow body Blow mold introduced by blowing a fluid to the hollow body while applying inflated to the inner wall of the blow mold and to achieve the necessary rigidity then foamed. The disadvantage of this foaming process is that it is relative is time-consuming, since further processing of the foamed hollow body only possible after the foam has hardened is, the curing times but are relatively long. Furthermore, the foam mass has a not low weight, so that the total weight of the hollow body is correspondingly high.

Dementsprechend ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Herstellen von Hohl körpern, vorzugsweise Schwimmkörpern anzugeben, das eine nur kurze Verarbeitungszeit benötigt und dennoch einen formstabilen Hohl körper schafft.Accordingly, it is an object of the invention to provide a method of manufacturing of hollow bodies, preferably floating bodies to indicate that only a short processing time needed and still creates a dimensionally stable hollow body.

Diese Aufgabe wird mit einem im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Verfahren gelöst, das erfindungsgemäß nach dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Weise ausgestaltet ist.This task is achieved with a preamble of claim 1 specified method solved according to the invention according to the characterizing part of claim 1 specified manner is designed.

Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemässen Verfahrens, Blasformen zu seiner Ausführung, sowie vorteilhafte Schwimmkörper sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous developments of the method according to the invention, blow molding for its execution, as well as advantageous floating bodies are in the subclaims specified.

Bei dem erfindungsgemässen Verfahren wird in üblicher Weise ein Vorformling in eine Blasform eingelegt. Vor dem Einblasen des Fluids, mit dem der Vorformling an den Innenflächen der Blasform angedrückt wird, werden erfindungsgemäß an sich gegenüberliegenden Stellen Schieber derart eingedrückt, daß die Wandungen des Vorformlings sich an den eingedrückten Stellen berühren. An diesen Stellen verschweißen die Wandungen des Kunststoff-Vorformlings miteinander und bilden Versteifungsrippen. Nach dem Herausziehen der Schieber wird das Innere des Vorformlings aufgepumpt, so daß sich die Außenhaut des Vorformlings an die Innenwandung der Blasform anlegt und zugleich die einwärts gefalteten Bereiche der Wand des Vorformlings zusammengepreßt werden. Dies führt dazu, daß die Außenfläche des so hergestellten Hohl körpers glatt ist und keine Einbuchtungen aufweist.In the method according to the invention, a preform is produced in the usual way placed in a blow mold. Before the fluid with which the preform is injected is pressed against the inner surfaces of the blow mold, according to the invention per se opposite points slider pressed in such a way that the walls of the preform touch at the indented points. The walls weld together at these points of the plastic preform with each other and form stiffening ribs. After this Pulling out the slide inflates the interior of the preform so that it can the outer skin of the preform rests against the inner wall of the blow mold and at the same time compressing the inwardly folded portions of the wall of the parison. This leads to, that the outer surface of the hollow body so produced is smooth and has no indentations.

Vorzugsweise wird beim Eindrücken mittels der Schieber bereits ein Teil des Blasdruckes auf das Innere des Vorformlings ausgeübt. Man erreicht damit, daß der Umfang der eingedrückten Bereiche weniger groß ist und nach dem Zurückziehen der Schieber diese Bereiche besser zu Wänden oder Stegen schließen, wenn der Blasdruck in voller Größe ausgeübt wird.Preferably, when the slide is pressed in, a Part of the blowing pressure exerted on the interior of the preform. One achieves with it that the extent of the indented areas is less and after retraction the slider these areas better to close walls or ridges when the blowing pressure exercised at full size.

Bei der zur Durchführung dieses Verfahrens verwendeten Blasform sind die Schieber vorzugsweise so angeordnet und bewegbar, daß zwischen ihren Stirnseiten ein gewisser Abstand verbleibt, der etwa der einfachen bis der doppelten Wandstärke des Vorformlings entspricht. Mit diesem Mittel wird gewährleistet, daß die Schieber nicht vollständig zusammengepreßt werden, so daß weder zwischen ihnen das Material des Vorformlings herausgequetscht wird noch die vorgesehene Verschweißung ausbleibt, noch die Verschweißungsstellen eine mindere Qualität aufweisen.The blow mold used to carry out this process are the slide is preferably arranged and movable so that between their end faces a certain distance remains, roughly one to twice the wall thickness of the preform. With this means it is ensured that the slide are not completely compressed, so that neither between them the material the preform is squeezed out, the intended welding does not take place, the welds are still of inferior quality.

Sofern vorgesehen ist, daß die zu erzeugenden Versteifungsrippen stabförmig ausgebildet sind, werden entsprechend gestaltete stabförmige, beispielsweise kreisförmige Schieber verwendet. Es lassen sich mit schmalen, länglich gestreckten und beispielsweise in ihrer Querschnittsform rechteckigen Schiebern wandförmige Versteifungsteile erzielen. Mit solchen Schiebern ist es auch möglich, eine Wand durch die gesamte Länge oder die gesamte Breite des Hohl körpers verlaufen zu lassen, so daß dieser in einzelne Kammern unterteilt wird. Ein nach diesem Verfahren hergestellter Schwimmkörper, beispielsweise ein Surfbrett, bietet dann den Vorteil, daß bei Auftreten eines Lecks in der Außenhaut nicht der gesamte Schwimmkörper, sondern nur eine einzelne Kammer mit Wasser voll läuft. Dem gegenüber würde bei einem ausgeschäumten Schwimmkörper sich der gesamte Schaumstofr mit Wasser vollsaugen.If it is provided that the stiffening ribs to be produced are rod-shaped are formed, are appropriately designed rod-shaped, for example circular Slider used. It can be made with narrow, elongated and for example achieve wall-shaped stiffening parts with rectangular sliders in their cross-sectional shape. With such sliders it is also possible to build a wall through the entire length or to run the entire width of the hollow body, so that this into individual Chambers is divided. A floating body produced by this method, for example a surfboard then offers the advantage that if a leak occurs in the outer skin not the entire float, but only a single chamber full of water runs. On the other hand, with a foamed floating body, the entire Soak up the foam with water.

Im folgenden wird nun die Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben und näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 einen ersten Verfahrensabschnitt; Fig. 2 einen zweiten Verfahrensabschnitt; Fig. 3 einen dritten Verfahrensabschnitt; Fig. 4 einen letzten Verfahrensabschnitt; Fig. 5 zeigt ausschnittsweise die Verscheißungsstelle der Versteifungen, Fig. 6 zeigt einen Teil eines Schwimmkörpers mit Versteifungsstegen und Versteifungswänden; Fig. 7 zeigt einen Schwimmkörper, der durch Versteifungswände in einzelne Kammern aufgeteilt ist.In the following, the invention will now be illustrated with reference to the figures Embodiments described and explained in more detail. 1 shows a first Procedural stage; 2 shows a second method section; 3 shows a third Procedural stage; 4 shows a final method section; Fig. 5 shows a detail the welding point of the stiffeners, Fig. 6 shows part of a floating body with stiffening bars and stiffening walls; Fig. 7 shows a float, which is divided into individual chambers by stiffening walls.

In den Fig. 1 bis 4 ist das erfindungsgemäße Verfahren schematisch dargestellt. In die geöffnete Blasform 2 wird ein Vorformling, beispielsweise ein Kunststoffschlauch, eingelegt. Die aus dem Unterteil 13 und dem Oberteil 12 bestehende Blasform wird dann geschlossen. Diesen Zustand stellt die Fig. 1 dar. Die Blasform 2 besitzt an einander gegenüberliegenden Stellen Schieber 7, mit denen die Wand des Vorformlings 1 eingedrückt werden kann. Wie die Fig. 1 zeigt, fluchten die Stirnseiten der Schieber in zurückgezogenem Zustand mit der Innenwandung 3 der Blasform 2.The method according to the invention is shown schematically in FIGS shown. In the opened blow mold 2 is a preform, for example a Plastic hose, inserted. The one from the lower part 13 and the upper part 12th the existing blow mold is then closed. This state is shown in FIG. 1. The blow mold 2 has at opposite points slide 7 with which the wall of the preform 1 can be pressed in. As shown in FIG. 1, align the end faces of the slide in the retracted state with the inner wall 3 of the Blow mold 2.

Das nächste Verfahrensstadium zeigt die Fig. 2. Die Schieber 7 sind im eingedrückten Zustand dargestellt. Die Stirnseiten 8 der Schieber 7 haben voneinander einen Abstand, der kleiner ist, als die doppelte Wandstärke des Vorformlings 1, so daß in den eingedrückten Bereichen die obere und die untere Wandung des Vorformlings 1 Verschweißungsstellen 15 bilden.The next stage of the process is shown in FIG. 2. The slide 7 are shown in the depressed state. The end faces 8 of the slide 7 have each other a distance that is smaller than twice the wall thickness of the preform 1, so that in the indented areas the upper and lower walls of the preform 1 form welding points 15.

Nach dem Eindrücken der Wandung des Vorformlings 1 mittels der Schieber 7 wird das Innere des Vorformlings 1 mit dem Fluid aufgeblasen, bzw. aufgepumpt. Diesen Zustand zeigt die Fig. 3. Aufgrund des Blasdruckes legt sich der Vorformling 1 an die Innenwand 3 der Blasform an und bewirkt zugleich ein Umschließen der Schieber 7 in den eingedrückten Bereichen.After pressing in the wall of the preform 1 by means of the slide 7, the interior of the preform 1 is inflated or pumped up with the fluid. This state is shown in FIG. 3. Due to the blowing pressure, the preform lies down 1 to the inner wall 3 of the blow mold and at the same time causes the slide to be enclosed 7 in the indented areas.

Die Fig. 4 zeigt den Zustand nach dem Herausziehen der Schieber 7 aus dem Innneraum des Blasform. Die Schieber 7 werden nur soweit zurückgezogen, daß ihre Stirnflächen 8 mit der Innenwand 3 der Blasform fluchten. Dadurch wird verhindert, daß aufgrund des Blasdruckes die Wand des Vorformlings 1 in die Führungen der Schieber 7 eingedrückt und auf diese Weise nach außen ausgebeult wird.4 shows the state after the slide 7 has been pulled out from inside the blow mold. The slides 7 are only withdrawn to the extent that that their end faces 8 are aligned with the inner wall 3 of the blow mold. This will prevents the wall of the preform 1 from entering the guides due to the blowing pressure the slide 7 is pressed in and in this way bulged outwards.

Im Gebiet der nach innen gedrückten Bereiche 4 werden die einwärts gefalteten Wandungen 16 aneinandergedrückt, so daß aus ihnen eine Versteifungswand 5 entsteht. Dies ist in der Fig. 4 sowie in einem vergrößerten Ausschnitt in der Fig. 5 dargestellt.In the area of the inwardly pressed areas 4, the inward folded walls 16 pressed against each other, so that from them a stiffening wall 5 is created. This is shown in FIG. 4 and in an enlarged section in FIG Fig. 5 shown.

Um eine sichere Verschweißung an den Verschweißungsstellen 15 zu gewährleisten, sind die Schieber beheizbar. In ihrem Inneren können Heizelemente vorhanden sein, insbesondere in der Nähe ihrer Stirnseiten 8, um eine einwandfreie Verschweißung sicherzustellen.In order to ensure a secure weld at the weld points 15, the slides are heatable. There may be heating elements inside, in particular in the vicinity of their end faces 8, to ensure proper welding to ensure.

Es soll erwähnt werden, daß das erfindungsgemässe Verfahren nicht auf die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Ausführungsart beschränkt ist. Beispielsweise wäre es möglich, den Vorformling in die geöffnete Blasform einzulegen und die Blasform mit ausgefahrenen oder auch mit feststehenden Schiebern schließen zu lassen. Ferner wäre es möglich, beim Schließen der Blasform zugleich die Schieber auszufahren. Weiterhin ist in den Fig. 1 bis 4 ein Verfahren dargestellt, bei dem der Blasdruck aufgebracht wird, nachdem die Schieber zurückgezogen worden sind. Es ist aber auch möglich, bereits vor oder bei dem Eindrücken der Schieber einen Teil des Blasdruckes aufzubringen und die Schieber zurückzuziehen, während der Blasdruck aufgebracht wird.It should be mentioned that the method according to the invention does not is limited to the embodiment shown in FIGS. For example it would be possible to insert the preform into the open blow mold and the blow mold to be closed with extended or with fixed slides. Further it would be possible to extend the slide at the same time when the blow mold is closed. Furthermore, FIGS. 1 to 4 show a method in which the blowing pressure is applied after the sliders have been withdrawn. It is also possible to apply part of the blowing pressure before or when the slide is pushed in apply and retract the slide while the blowing pressure is applied will.

In der Fig. 6 ist ein Teil eines nach dem erfindungsgemäßen Verfahren-hergestellten Schwimmkörpers, beispielsweise eines Surfbrettes, dargestellt. Es ist erkennbar, daß zwischen der Oberseite 17 und er Unterseite 18 Versteifungswände 5 sowie Versteifungsstege 6 verlaufen, die dem Schwimmkörper eine Formstabilität geben.FIG. 6 shows a part of a manufactured according to the method according to the invention Floating body, for example a surfboard, shown. It can be seen that between the top 17 and he bottom 18 stiffening walls 5 and stiffening webs 6 run, which give the floating body a dimensional stability.

In der Fig. 7 ist eine alternative Ausführungsform des Schwimmkörpers nach Fig. 6 dargestellt. In Längsrichtung verläuft eine Versteifungswand 19 zwischen der Oberseite 17 und der Unterseite 18, die sich über die gesamte Länge des Schwimmkörpers erstreckt. Die Versteifungswand 19 teilt somit den Schwimmkörper in zwei Schwimmerkammern 14 auf. Ebenfalls sind Versteifungswände 5 sowie Versteifungsstege 6 vorhanden. Grundsätzlich ist es mög-1 ich, auch in Querrichtung verlaufende Versteifungswände vorzusehen. Ebenfalls wäre eine Kombination von in Längsrichtung und in Querrichtung verlaufenden Versteifungswänden denkbar, mit denen der Schwimmkörper in einzelne Kammern unterteilt wird. Ein derartiger Kammeraufbau hat gegenüber den ausgeschäumten Schwimmkörpern den Vorteil daß bei einem Leck nur die jeweilige Kammer sich mit Wasser füllt und nicht etwa das gesamte, mit Schaumstoff -geftillte Innere des Schwimmkörpers sich mit Wasser vollsaugt.In Fig. 7 is an alternative embodiment of the float shown in FIG. 6. In the longitudinal direction, a stiffening wall 19 runs between the top 17 and the bottom 18, which extend over the entire length of the float extends. The stiffening wall 19 thus divides the float into two float chambers 14 on. Stiffening walls 5 and stiffening webs 6 are also present. In principle, it is possible to also use stiffening walls that run in the transverse direction to be provided. There would also be a combination of in the longitudinal direction and in the transverse direction running stiffening walls conceivable, with which the floating body in individual Chambers is divided. Such a chamber structure has compared to the foamed Floats have the advantage that, in the event of a leak, only the respective chamber is involved Water fills and not the entire foam-filled interior of the float soaks itself in water.

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Claims (13)

ANSPRÜCHE Verfahren zum Herstellen von Hohl körpern, vorzugswM'ise Schwimmkörper, mit innenliegenden Versteifungen, bei dem ein aus einem Kunststoffschlauch bestehender Vorformling 1 in eine der Form des Hohlkörpers entsprechende Blasform (2) eingebracht wird und der Vorformling (1) anschließend durch Einblasen eines Fluids zu dem Hohl körper unter Anlegen an die Innenwandung (3) der Blasform (2) aufgeblasen wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorformling (1) vor dem Einblasen des Fluids von seiner Außenfläche her an die gegenüberliegenden Stellen nach innen eingedrückt wird, so daß sich die gegenüberliegenden eingedrückten Bereiche (4) innerhalb des Vorformlings (1) berühren und miteinander verschweißen und die miteinander verschweißten, eingedrückten Bereiche (4) beim Aufblasen zu dem Hohl körper sich zu versteifenden Wandteilen (5) oder Stegteilen (6) innerhalb des Hohlkörpers verbinden. CLAIMS Process for the production of hollow bodies, preferably Floating body with internal stiffeners, one of which is made from a plastic tube existing preform 1 into a blow mold corresponding to the shape of the hollow body (2) is introduced and the preform (1) then by blowing in a Fluids to the hollow body with application on the inner wall (3) of the blow mold (2) is inflated, characterized in that the preform (1) prior to being blown in of the fluid from its outer surface to the opposite points inwards is pressed in so that the opposite pressed areas (4) within the preform (1) touch and weld together and the one another welded, indented areas (4) when inflated to the hollow body itself to be stiffened wall parts (5) or web parts (6) connect within the hollow body. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Eindrücken der Bereiche (4) in der Blasform (2) durch wählbar angeordnete Schieber (7) erfolgt, wobei die Schieber (7) nach dem Eindrücken der Bereiche (4) und dem Verschweißen, aber vor Aufbringen des Blasdruckes wieder zurückgezogen werden. 2. The method according to claim 1, characterized in that the pressing the areas (4) in the blow mold (2) takes place through selectively arranged slides (7), wherein the slide (7) after pressing in the areas (4) and welding, but again before applying the blowing pressure be withdrawn. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Eindrücken der Bereiche (4) in der Blasform (2) durch wählbar angeordnete Schieber (7) erfolgt, wobei die Schieber (7) nach dem Eindrücken der Bereiche (4) und dem Verschweißen und nach-dem bereits zumindest ein Teil des Blasdruckes aufgebracht ist, zurückgezonen werden. 3. The method according to claim 1, characterized in that the pressing the areas (4) in the blow mold (2) takes place through selectively arranged slides (7), wherein the slide (7) after pressing in the areas (4) and welding and after at least part of the blowing pressure has already been applied, re-zones will. 4. Blasform zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mit zwei schließbaren Blasformhälften, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Blasformhälfte (12, 13) in dem Hohlraum der geschlossenen Blasform hineinbewegbare Schieber (7) angeordnet sind, die entsprechenden Schiebern in der anderen Formhälfte (13, 12) gegenüberliegen. 4. Blow mold for performing the method according to one of the claims 1 to 3 with two closable blow mold halves, characterized in that in each Blow mold halves (12, 13) which can be moved into the cavity of the closed blow mold Slide (7) are arranged, the corresponding slides in the other mold half (13, 12) are opposite. 5. Blasform nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß gegenüberliegende Schieber (7) in ihrer Querschnittsform einander entsprechen und bei geschlossener Blasform soweit aufeinander zu bewegbar sind, daß zwischen ihren Stirnseiten (8) ein Abstand verbleibt, der zumindest einer einfachen bis etwa doppelten Wandstärke des Vorformling-Schlauches (1) entspricht. 5. Blow mold according to claim 4, characterized in that opposite Slide (7) correspond in their cross-sectional shape and when closed Blow molds can be moved towards one another to such an extent that between their end faces (8) a distance remains that is at least one to approximately double the wall thickness of the preform tube (1) corresponds. 6. Blasform nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß in jeder Blasformhälfte (12, 13) mehrere Schieber (7) angeordnet sind. 6. Blow mold according to claim 4 or 5, characterized in that in a plurality of slides (7) are arranged in each blow mold half (12, 13). 7. Blasform nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber (7) unterschiedliche Querschnittsform haben, wie z.B. kreisförmig oder schmal rechteckig zur Erzeugung wandförmiger Versteifungsteile. 7. Blow mold according to claim 6, characterized in that the slide (7) Have different cross-sectional shapes, such as circular or narrow rectangular for the production of wall-shaped stiffening parts. 8. Blasform nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Schieber (7) in zurückgezogenem Zustand mit seiner Stirnseite (8) mit der Umfangswand (3) des Blasformhohiraumes fluchtet. 8. Blow mold according to one of claims 4 to 7, characterized in that that each slide (7) in the retracted state with its end face (8) with the peripheral wall (3) of the blow mold cavity is in alignment. 9. Blasform nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schieber (7) beheizbar sind. 9. Blow mold according to one of claims 4 to 8, characterized in that that the slide (7) can be heated. 10. Blasform nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß Heizelemente im Inneren der Schieber (7) angebracht sind. 10. Blow mold according to claim 9, characterized in that heating elements inside the slide (7) are attached. 11. Blasform nach Anspruch 9 oder 10, dadurch oekennzeichnet, daß die Heizelemente an den Stirnseiten (8) der Schieber (7) angeordnet sind. 11. Blow mold according to claim 9 or 10, characterized in that the heating elements are arranged on the end faces (8) of the slide (7). 12. Schwimmkörper, insbesondere Surfbrett, hergestellt mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bestehend aus einer Kunststoffaußenhaut und sich über seinen Hohlraum erstreckenden versteifenden Wandteilen (5) und/oder Stegteilen (6), wobei zumindest mehrere Wandteile (5) parallel zueinander in Längsrichtung des Schwimmkörpers verlaufen. 12. Float, in particular surfboard, made with a Method according to one of Claims 1 to 3, consisting of a plastic outer skin and stiffening wall parts (5) and / or extending over its cavity Web parts (6), wherein at least several wall parts (5) parallel to one another in the longitudinal direction of the float. 13. Schwimmkörper nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß sich Wandteile über den gesamten Längsschnitt des Schwimmkörpers erstrecken und im Querschnitt gesehen getrennte Schwimmkammern (14) abgrenzen. 13. Floating body according to claim 12, characterized in that Wall parts extend over the entire longitudinal section of the floating body and in cross section separate floating chambers (14) as seen.
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