DE19505937C2

DE19505937C2 - Ventil für den Verschluß auszuschäumender Hohlräume

Info

Publication number: DE19505937C2
Application number: DE19505937A
Authority: DE
Inventors: Edmund Alper
Original assignee: Hennecke GmbH
Current assignee: Hennecke GmbH
Priority date: 1995-02-21
Filing date: 1995-02-21
Publication date: 1997-07-03
Anticipated expiration: 2015-02-22
Also published as: CN1149113A; US5670179A; EP0728566A1; KR960031105A; JPH08247633A; DE19505937A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Ventil für die Einleitung einer verschäumbaren, aus mindestens zwei Komponenten bestehenden Reaktivmischung in auszuschäu mende Hohlräume, insbesondere Kühlschrankgehäuse, sowie deren Verschluß nach Einleitung der verschäumbaren Reaktivmischung.

Derartige Ventile sind z. B. aus der EP 0 289 764 A2 bekannt. Aus der DE 38 15 881 A1 ist ferner ein Rückschlagventil bekannt, bei dem ein auf einem Zapfen gegen eine Feder gespannt geführter Hohlzylinder die Verschlußfunktion wahrnimmt. Als im Bauteil verbleibendes "verlorenes" Ventil ist es recht aufwendig.

Derartige Ventile haben eine mehrfache Funktion. Neben der Verschlußfunktion dienen sie der Laminarisierung und Geschwindigkeitsreduktion der Strömung der mit hoher Geschwindigkeit in den Hohlraum eingespritzten Reaktivmischung.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Ventil so zu gestalten, daß die eingespritzte Reaktivmischung sich in dem Hohlraum gleichmäßig ausbreiten kann, ohne unerwünschte Gas einschlüsse zu bewirken. Ferner sollen die Ventile konstruktiv einfach gestaltet und leicht zu montieren sein.

Zur Lösung dieser Aufgaben wird ein Ventil vorgeschlagen, das folgende Merkmale aufweist:

a) das Ventil ist innerhalb dem Hohlraumes angeordnet und steht in Kontakt mit mindestens einer der Begrenzungswände des Hohlraums;
b) das Ventil weist zwei im wesentlichen rotationssymmetrische koaxiale Käfige auf, wobei der innere Käfig eine axiale Öffnung zur Einleitung der Reaktiv mischung und mindestens zwei radiale Öffnungen für den Durchtritt der Reaktivmischung in den zwischen innerem und äußerem Käfig gebildeten Ringraum aufweist;
c) der innere Käfig weist ferner eine in diesem frei bewegliche Kugel auf, die nach Beendigung des Einleitens der Reaktivmischung die Einleitöffnung verschließt;
d) auf der der Einleitöffnung gegenüberliegenden Seite weist der Käfig eine nach innen gerichtete Wölbung derart auf, daß die Kugel während des Einleitens der Reaktivmischung eine Position außerhalb der Käfigachse einnimmt;

und

e) der äußere Käfig weist mindestens eine radiale Durchtrittsöffnung zum Hohlraum auf, wobei sich der freie Querschnitt von Eintrittsöffnung, Sum me der Durchtrittsöffnungen des inneren Käfigs und Summe der Durch trittsöffnungen des äußeren Käfigs in Strömungsrichtung jeweils mindestens verdoppelt.

Vorzugsweise beträgt der freie Querschnitt der Summe der radialen Durchtritts öffnungen des inneren Käfigs das 2- bis 6fache des freien Querschnitts der Eintrittsöffnung. Der freie Querschnitt der Summe der radialen Durchtritts öffnungen des äußeren Käfigs beträgt vorzugsweise das 2- bis 8fache des freien Querschnitts der Summe der radialen Durchtrittsöffnungen des inneren Käfigs, vorzugsweise das 4- bis 8fache.

Vorzugsweise werden die radialen Durchtrittsöffnungen des inneren Käfigs und des äußeren Käfigs so angeordnet, daß diese von der Reaktivmischung unter mindestens 2facher Umlenkung durchströmt werden.

Durch die Umlenkung der Strömung im Ringraum zwischen den Ventilkäfigen unter gleichzeitiger Vergrößerung des freien Strömungsquerschnitts erfolgt ein effektiver Turbulenzabbau unter gleichzeitiger Reduktion der Strömungsgeschwin digkeit in der strömenden Reaktivmischung.

Nach einer besonders bevorzugten Ausführung der vorliegenden Erfindung werden die Durchtrittsöffnungen des äußeren Käfigs in Form von Strömungskanälen ausgebildet, deren Länge in Strömungsrichtung mindestens deren kürzester Quer schnittsabmessung entspricht.

Die Erfindung wird anhand der beigefügten Figuren näher erläutert:

Fig. 1 zeigt die prinzipielle Anordnung zur Ausschäumung eines Kühlschrank gehäuses.

Fig. 2, 3 und 4 zeigen einen axialen Querschnitt durch das erfindungsgemaße Ventil in drei verschiedenen Betriebszuständen.

Fig. 5 zeigt einen Querschnitt senkrecht zur Ventilachse in der Ebene der Einlaß öffnung im Betriebszustand der Fig. 3.

Fig. 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Ventil 1, das innerhalb des Hohlraumes 2 zwischen dem Innengehäuse 3 und dem Außengehäuse 4 eines Kühlschranks angeordnet ist. Zur Vermeidung der Deformation des Kühlschrankgehäuses 3, 4 durch den beim Ausschäumen auftretenden Schäumdruck wird das Kühlschrank gehäuse in an sich bekannter Weise in ein Stützgehäuse, bestehend aus einem Stützkern 5, Seitenplatten 6 und einer Bodenplatte 7, die geeignet sind den Schäumdruck aufzufangen, eingelegt. Die Bodenplatte 7 weist eine Öffnung 8 auf, durch die der Mischkopf 9, in dem die Komponenten der zu verschäumenden Reaktivmischung vermischt werden, eingeführt und gegen die Ventileinlaßöffnung gedrückt wird. Vorzugsweise wird eine Polyurethan-Reaktivmischung, die entsprechende Treibmittel enthält, verschäumt.

Die Technik der Herstellung ver schäumbarer Polyurethan-Reaktivmischungen ist an sich bekannt (siehe Becker/Braun, Kunststoffhandbund, Band 7: Polyurethane, Carl Hanser Verlag, München, Wien 1993, Seite 174 ff.).

Fig. 2 zeigt das erfindungsgemäße Ventil 1 mit Mischkopf 9 in gegenüber Fig. 1 vergrößerter Darstellung. Gleiche Bezugszeichen wie in Fig. 1 bezeichnen gleiche Elemente. Das Ventil 1 besteht aus einem inneren Käfig 11 und einem äußeren Käfig 12 mit radialen Durchtrittsöffnungen 13, 14 durch den inneren Käfig und durch den äußeren Käfig sowie der axialen Einlaßöffnung 15 in den inneren Käfig 11. Innerhalb des inneren Käfigs 11 befindet sich die Verschlußkugel 16, deren Durchmesser größer ist als der Durchmesser der Einlaßöffnung 15 (D) und als die geringste Querschnittsabmessung der radialen Durchlaßöffnung 13 (d), so daß die Kugel 16 nicht aus dem inneren Käfig austreten kann. Ferner weist der innere Käfig 11 auf der der Eintrittsöffnung 15 gegenüberliegenden Seite eine nach innen gerichtete Wölbung 17 auf, so daß die Kugel 16 unter dem Druck der einströmenden Reaktivmischung eine Position außerhalb der Ventilachse einnimmt (Fig. 3). In der dargestellten Ausführungsform ist ferner die radiale Durchtritts öffnung 14 durch den äußeren Käfig 15 in Form eines Strömungskanals ausgebildet.

Zur Durchführung des Ausschäumens eines Kühlschrankgehäuses wird nun das Ventil 1 zunächst auf der Innenseite des Kühlschrank-Außengehäuses über einer Bohrung im Außengehäuse, die der Einlaßöffnung 15 des Ventils entspricht, fixiert. Sofern die Abmessung des Ventils 1 in Achsenrichtung dem Abstand zwischen Außengehäuse 4 und Außengehäuse 3 entspricht, kann die Fixierung z. B. durch Doppelklebeband oder ähnliches erfolgen. Das Kühlschrankaußengehäuse wird dann auf die Bodenplatte 7 (Fig. 1) aufgelegt, das Kühlschrankinnengehäuse montiert und anschließend die Seitenplatten 6 und der Stützkern 5 der Stützform montiert. Danach wird der Mischkopf 9 mit dem Auslaufrohr 10 in die Öffnung 8 der Bodenplatte 7 eingeführt und gegen die Einlaßöffnung 15 gedrückt.

Fig. 3 zeigt den Betriebszustand während des Einströmens der Reaktivmischung durch das Ventil in den Hohlraum. Fig. 5 zeigt einen Querschnitt senkrecht zur Ventilachse durch das Ventil in der Ebene der Einlaßöffnung 15. Die dargestellten Stromlinien erläutern die 2fache Umlenkung der Strömung, bevor die Reaktiv mischung in den Hohlraum 2 eintritt Fig. 4 zeigt schließlich den Betriebszustand des erfindungsgemäßen Ventils nach Beendigung des Einlasses der verschäum baren Mischung und Aufschäumen der Mischung. Der Mischkopf 9 ist von der Einlaßöffnung 15 zurückgefahren und die Kugel 16 hat die Einlaßöffnung 15 ver schlossen.

Ein wesentliches Problem der Einleitung der verschäumbaren Reaktivmischung ist die Ausbildung von Strömungstoträumen im Einlaßorgan. Völlig überraschend war, daß durch die außeraxiale Positionierung der Verschlußkugel 16 aufgrund der Wölbung 17 keine durch Auftreten von Strömungstoträumen zu erwartenden Nachteile für den Schaum beobachtet werden. Offenbar wird die Kugel 16 in der außeraxialen Position durch die einlaufende Strömung der Reaktivmischung derart in Bewegung gehalten, daß sich wirksame Strömungstoträume, in denen ein vorzeitiges Aushärten der Reaktivmischung erfolgen könnte, nicht ausbilden.

Claims

1. Ventil für den Verschluß auszuschäumender Hohlräume nach Einleiten einer verschäumbaren aus mindestens zwei Komponenten bestehenden Reaktivmischung mit folgenden Merkmalen:

a) das Ventil ist innerhalb des Hohlraumes angeordnet und steht in Kontakt mit mindestens einer der Begrenzungswände des Hohl raums;
b) das Ventil weist zwei im wesentlichen rotationssymmetrische koaxiale Käfige auf, wobei der innere Käfig eine axiale Öffnung zur Einleitung der Reaktivmischung und mindestens zwei radiale Öffnungen für den Durchtritt der Reaktivmischung in den zwischen innerem und äußerem Käfig gebildeten Ringraum aufweist;
c) der innere Käfig weist ferner eine in diesem frei bewegliche Kugel auf, die nach Beendigung des Einleitens der Reaktivmischung die Einleitöffnung verschließt;
d) auf der der Einleitöffnung gegenüberliegenden Seite weist der innere Käfig eine nach innen gerichtete Wölbung derart auf, daß die Kugel während des Einleitens der Reaktivmischung eine Position außerhalb der Käfigachse einnimmt;

und

e) der äußere Käfig weist radiale Durchtrittsöffnungen zum Hohlraum hin auf, wobei sich der freie Querschnitt von Eintrittsöffnung, Summe der Durchtrittsöffnungen des inneren Käfigs und Summe der Durchtrittsöffnungen des äußeren Käfigs jeweils mindestens verdoppelt.

2. Ventil nach Anspruch 1, wobei die Durchtrittsöffnungen des inneren Käfigs und des äußeren Käfigs so angeordnet sind, daß diese von der Reaktiv mischung unter mindestens 2facher Umlenkung durchströmt werden.

3. Ventil nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Durchtrittsöffnungen des äußeren Käfigs in Form von Strömungskanälen ausgebildet sind, deren Länge in Strömungsrichtung mindestens deren kürzester Querschnittsab messung entspricht.