DE19501668C1

DE19501668C1 - Take-off of coated tubular film from extruder and process plant

Info

Publication number: DE19501668C1
Application number: DE19501668A
Authority: DE
Inventors: Herbert Dellbruegge
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1995-01-20
Filing date: 1995-01-20
Publication date: 1996-02-22
Anticipated expiration: 2015-01-21

Abstract

In a process for drawing off a tubular film, esp. with an outer adhesive coating, from a blown film extruder, the tubular film (10) is slit on two opposing sides and one strip (10') is turned through 180 deg. before recontacting the second strip (10'') and both are drawn over at least one more reversing rod (30,34) on the previously reversed, non-adhesive coated face. Claimed plant includes opposing knives (14) above one pair of tubular film haul off rolls (12), for slitting the tube (10).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Abziehen eines aus einem Blasfolienextruder austretenden Folien schlauches und insbesondere eines Folienschlauches mit einer außenliegenden Klebeschicht.The invention relates to a method and an apparatus for Peeling off a film emerging from a blown film extruder hose and in particular a film tube with a external adhesive layer.

Der aus einem Blasfolienextruder austretende Folienschlauch wird bei bekannten Verfahrensführungen mittels eines Abzugswalzen paares flachgelegt und anschließend über eine reversierende Ab zugsvorrichtung geführt. Diese reversierende Abzugsvorrichtung enthält in der Regel ein Vorzugswalzenpaar und mehrere festste hende Luftwendestangen, welche mit Umlenkwalzen abwechseln.The film tube emerging from a blown film extruder becomes in known processes by means of a take-off roller couple laid flat and then over a reversing Ab traction device guided. This reversing trigger device usually contains a pair of preferred rollers and several fixed rollers existing air turning bars, which alternate with deflection rollers.

Mit Blasfolienextrudern lassen sich insbesondere sehr leicht auch Mehrschichtfolien extrudieren. So besteht ein spezieller Bedarf von zwei schichtextrudierten Folien, deren eine Schicht als Klebeschicht ausgebildet ist, während die andere Schicht eine nicht klebende Schicht darstellt. Die Herstellung derarti ger Folien ist beispielsweise schon in der DE 25 27 942 A1 be schrieben. In der Regel sind bei derartigen Folien die Klebe schichten außen aufgebracht. Beim Abzie hen derartiger außenklebriger Blasfolien in der reversierenden Abziehvorrichtung entstehen insbesondere an den stationären Luft wendestangen Probleme dahingehend, daß die klebrige Folie zum Anhaften an den feststehenden Luftwendestangen neigt. Bei den Luftwendestangen wird zwar ein Luftpolster zwischen dem Folien schlauch und der Oberfläche der Luftwendestange gebildet. Den noch zeigen sich in der Praxis Schwierigkeiten, wenn eine klebri ge Folie über eine feststehende Luftwendestange abgezogen werden soll.Blown film extruders are particularly easy to use also extrude multilayer films. So there is a special one Requires two layer extruded films, one layer is designed as an adhesive layer, while the other layer represents a non-stick layer. The production of such ger foils is for example already in DE 25 27 942 A1 wrote. As a rule, the adhesive in such films layers applied on the outside. When pulling hen such external sticky blown films in the reversing Pullers are created especially in the stationary air Wendendangen problems in that the sticky film for Sticking to the fixed air turning bars tends. Both Air turning bars become an air cushion between the foils hose and the surface of the air turning bar. Den Difficulties still arise in practice when an adhesive ge foil are pulled off over a fixed air turning bar should.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Abziehen eines aus einem Blasfolienextruder austretenden Fo lienschlauches dahingehend zu verbessern, daß auch ein Folien schlauch mit außenliegender Klebeschicht bzw. empfindliche Außen schicht über eine feststehende Wendestange der nachgeschalteten Abzugsvorrichtung problemlos abgezogen werden kann. Weiterhin stellt sich die Aufgabe, eine Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens zu schaffen.The object of the present invention is therefore a method for pulling off a Fo emerging from a blown film extruder lienschlauches to improve that a film hose with external adhesive layer or sensitive outside layer over a fixed turning bar of the downstream Trigger device can be easily removed. Farther the task arises of a device for carrying out a to create such a process.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe ausgehend von einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Demnach wird der aus dem Blas folienextruder austretende Schlauch an zwei gegenüberliegenden Seiten aufgeschlitzt. Eine der dadurch entstehenden Bahnen wird um 180° gewendet und die aufeinanderliegenden Bahnen mittels der gewendeten Seite werden über die mindestens eine Wendestange ab gezogen. Hierdurch wird es erfindungsgemäß in einfacher Art und Weise erreicht, daß die nicht klebrige Folie über die feststehen den Wendestangen geführt wird. Die jeweils klebende Seite der parallelen Bahn der aufeinanderliegenden beiden Bahnen wird dann zwar über die Umlenkwalzen geführt. Das führt allerdings zu kei nen Problemen, da die Umlenkwalzen ja um ihre Mittelachse dreh bar gelagert sind und daher beim Abziehen der zwischenzeitlich getrennten und aufeinanderliegenden Schlauchfolienbahnen mitro tieren können. Die aufeinanderliegenden Folien können nach Durch laufen der reversierenden Abzugsvorrichtung wieder leicht vonein ander getrennt werden, da die Klebeschicht nur eine Haftschicht darstellt und nicht zu einer permanenten Flächenklebung führt.According to the invention, this task is based on a method according to the preamble of claim 1 by the characterizing Features of claim 1 solved. Accordingly, the blow film extruder exiting hose on two opposite Slashed sides. One of the lanes created by this will turned by 180 ° and the superimposed webs by means of the turned side are turned off via the at least one turning bar drawn. This makes it according to the invention simple and Way achieved that the non-sticky film are fixed over the the turning bars is guided. The respective adhesive side of the then parallel path of the superimposed two paths out over the deflection rollers. However, this does not lead to any NEN problems, since the deflection rollers rotate about their central axis are stored in cash and therefore in the meantime when pulling the separate and superimposed tubular film webs mitro animals. The superimposed foils can after the reversing trigger device easily run again be separated because the adhesive layer is only an adhesive layer represents and does not lead to permanent surface bonding.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfah rens besteht vorteilhaft aus oberhalb eines Abzugswalzenpaares für den Folienschlauch sich gegenüberliegend angeordneten Mes sern zum Aufschlitzen des Folienschlauches. Den Messern kann ein Vorzugswalzenpaar nachgeschaltet sein, über welches die zwischen zeitlich getrennten Bahnen vorgezogen werden. Oberhalb des Vor zugswalzenpaares kann eine Luftwendestange in einem spitzen Win kel zu dem Vorzugswalzenpaar angeordnet sein, so daß eine der beiden Bahnen mit ihrer Innenseite über diese Luftwendestange geführt werden kann. An die Luftwendestange schließen jeweils auch im spitzen Winkel zueinander ausgerichtet eine erste Leit walze, darüber eine zweite Luftwendestange und darüber eine zwei te Leitwalze an. Über diese wird die eine der beiden Folienbah nen geführt, so daß sie jeweils in Raumrichtung um ca. 45° ver dreht wird und über die jeweiligen Luftwendestangen mit ihrer glatten Oberfläche und die Leitwalzen mit ihrer klebrigen Ober fläche gezogen wird. Vorteilhaft schließt sich an die Wendeein richtung, die aus den beiden Luftwendestangen und aus den beiden Leitwalzen besteht, eine übliche reversierende Abzugsvorrichtung an, die beispielsweise aus zwei Umlenkwalzen und Wendestan gen besteht, wobei die Umlenkwalzen und Wendestangen jeweils ab wechseln. Vor dem Einlaufen in diesem weiteren bekannten Teil der Abzugsvorrichtung laufen die beiden Folienbahnen zusammen, so daß diese gemeinsam über die Wendestangen und Umlenkwalzen der Abzugsvorrichtung geführt sind.A device for performing the method according to the invention rens advantageously consists of above a pair of draw rollers for the film tube oppositely arranged measuring for slitting the film tube. The knives can Preferred roller pair downstream, through which the between timed lanes are preferred. Above the front pair of pull rollers can be an air turning bar in a sharp win be arranged to the pair of preferred rollers, so that one of the both sides with their inside over this air turning bar can be performed. Close to the air turning bar a first guide aligned at an acute angle to each other roller, above it a second air turning bar and above it a two guide roller. This is one of the two foil bah NEN guided so that they ver in the spatial direction by about 45 ° is rotated and over the respective air turning bars with their smooth surface and the guide rollers with their sticky top surface is pulled. Advantageously joins the turn direction from the two air turning bars and from the two Guide rollers are a common reversing take-off device on, for example, from two deflecting rollers and turning stan gene exists, with the deflecting rollers and turning bars each switch. Before entering this other known part the take-off device, the two film webs converge, so that these together over the turning bars and guide rollers the trigger device are guided.

Die Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind aus einem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel näher ersichtlich. Es zei gen:The details and advantages of the invention are from an embodiment shown in the drawing can be seen in more detail. It shows gene:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Abzugsvor richtung gemäß der vorliegenden Erfindung. Fig. 1 is a schematic side view of a Abzugvor direction according to the present invention.

Fig. 2 einen Schnitt durch die Schnittlinie II-II gemäß Fig. 1 und Fig. 2 shows a section through the section line II-II of FIG. 1 and

Fig. 3 eine Schnittlinie III-III durch die Fig. 1. Fig. 3 is a sectional line III-III of Figs. 1.

In Fig. 1 ist eine Abzugseinrichtung eines nicht näher darge stellten Blasfolienextruders schematisch dargestellt. Ein Folien schlauch 10, der aus dem in Fig. 1 nicht dargestellten Blasfo lienextruder austritt, wird durch ein Abzugswalzenpaar 12 flach gelegt. Der Folienschlauch 10 besteht aus zwei ko-extrudierten Kunststoffolien, wobei die äußere Kunststoffolie als Klebe schicht ausgebildet ist.In Fig. 1, a withdrawal device of a blown film extruder not shown Darge is shown schematically. A film tube 10 , which emerges from the Blasfo lienextruder not shown in Fig. 1, is laid flat by a pair of draw rollers 12 . The film tube 10 consists of two co-extruded plastic films, the outer plastic film being designed as an adhesive layer.

Oberhalb der Abzugswalzen 12 ist ein Paar von in der Fig. 1 nur schematisch dargestellten sich gegenüberliegenden Messern 14 an geordnet, mittels derer der Folienschlauch entlang seiner Falt kanten aufgeschlitzt wird, so daß zwei Bahnen entstehen.Above the take-off rollers 12 is a pair of opposing knives 14 shown only schematically in FIG. 1, by means of which the film tube is slit along its folding edges, so that two webs are formed.

Die so gebildeten aufeinanderlaufenden Bahnen 10′ und 10′′ wer den von einem nachgeschalteten Vorzugswalzenpaar 16 weiter trans portiert. Nach Durchlaufen des Vorzugswalzenpaares 16 trennen sich die beiden aufeinanderliegend geförderten Folienbahnen 10′ und 10′′ Die Folienbahn 10′′ wird senkrecht nach oben weiterge fördert bis zu einer Umlenkwalze 18, während die Folienbahn 10′ mittels einer eigens dafür vorgesehenen Einrichtung um 180° ge wendet wird. Diese Wendeeinrichtung kann anhand der Schnitte II-II und III-III in Fig. 1 näher erläutert werden. Dabei han delt es sich jeweils um die Fig. 2 und 3. Verfolgt man den Ver lauf der Folienbahn 10′, die nach dem Vorzugswalzenpaar 16 von der Folienbahn 10′′ getrennt ist, so läuft dies, wie in Fig. 2 dargestellt ist, zunächst über eine Wendestange 20, die ungefähr unter 45° zu dem Vorzugswalzenpaar 16 ausgerichtet ist. Dabei läuft die Folienbahn 10′ mit der nicht klebenden Seite über die feststehende Wendestange 20, die im vorliegenden Ausführungsbei spiel als Luftwendestange ausgebildet ist. Demnach weist diese Wendestange 20 in nicht näher dargestellter Art und Weise Luft löcher über die Oberfläche verteilt auf, aus denen Preßluft zur Erzeugung eines Luftpolsters zwischen der Wendestangenoberfläche und der über diese hinweggezogenen Schlauchfolie 10′ gebildet wird. Die Folie 10′ wird dann über eine wieder unter ca. 45° zu der Wendestange 20 verlaufenden Leitwalze 22 geführt und um die se herumgeleitet. Die Leitwalze 22 kann um ihre Mittelachse ro tieren, so daß es kein Problem darstellt, die klebrige Seite der Folienbahn 10′ über die Leitwalze 22 zu ziehen. Wie in der Fig. 2 dargestellt ist, steht die Leitwalze 22 zu dem Vorzugswalzen paar senkrecht. In Fig. 3 ist die Leitwalze 22 nochmals darge stellt. Oberhalb der Leitwalze 22 ist eine um einen Winkel von ca. 45° zur Leitwalze 22 ausgerichtete weitere Luftwendestange 24 angeordnet, über die die Folienbahn 10′ gezogen wird, bevor sie über eine weitere Leitwalze 26 gezogen wird, die wiederum um 45° zu der Luftwendestange 24 und damit um 90° zur Leitwalze 22 angewinkelt ist. Von der Leitwalze 26 aus läuft die Folienbahn 10′ ebenfalls zur Umlenkwalze 18, wo sie wieder mit der Folien bahn 10′′ wiedervereinigt wird. Allerdings ist die Folienbahn 10′ jetzt um 180° gewendet, so daß die beiden aufeinanderliegen den Folien einseitig eine klebende Schicht und einseitig eine nicht klebende Schicht aufweisen. Die aufeinanderliegenden Fo lienbahnen 10′ und 10′′ werden nun über nachgeschaltete Umlenk walzen 28 und 32 bzw. Luftwendestangen 30 und 34 derart gelenkt, daß mit den Umlenkwalzen 28 und 32 jeweils die klebende Schicht und mit den Luftwendestangen 30 und 34 jeweils die nicht kleben de Schicht in Berührung kommt. Mit 36 ist eine weitere Umlenkwal ze bezeichnet, über die dann die aufeinanderliegenden Folien 10′ und 10′′ abgezogen werden.The thus formed successive webs 10 'and 10 ''who ported the further from a downstream pair of preferred rollers 16 trans. After passing through the preferential roller pair 16, the two successive lying conveyed foil webs 10 'and 10' 'The sheet 10 separate''is vertically upwards weiterge promotes up to a deflection roller 18 while the sheet 10' ge by means of a specially provided device 180 ° is applied. This turning device can be explained in more detail on the basis of the cuts II-II and III-III in FIG. 1. Here han it delt respectively to FIGS. 2 and 3. If one follows is the Ver running of the film web 10 ', which according to the preferred roller pair 16 from the film web 10' is separated ', running as this, as shown in Fig. 2, initially via a turning bar 20 , which is aligned at approximately 45 ° to the pair of preferred rollers 16 . The film web 10 'runs with the non-adhesive side over the fixed turning bar 20 , which is designed in the present exemplary embodiment as an air turning bar. Accordingly, this turning bar 20 has air holes distributed over the surface in a manner not shown, from which compressed air for generating an air cushion is formed between the turning bar surface and the tubular film 10 pulled over it. The film 10 'is then guided over a guide roller 22 again running at approximately 45 ° to the turning bar 20 and passed around the se. The guide roller 22 can ro around its central axis, so that it is not a problem to pull the sticky side of the film web 10 'over the guide roller 22 . As shown in Fig. 2, the guide roller 22 is perpendicular to the pair of preferred rollers. In Fig. 3, the guide roller 22 is Darge again. Above the guide roller 22 is an angle of approximately 45 ° to the guide roller 22 aligned further air turning rod 24 , over which the film web 10 'is pulled before it is pulled over a further guide roller 26 , which in turn by 45 ° to the air turning rod 24 and thus angled by 90 ° to the guide roller 22 . From the guide roller 26 from the film web 10 'also runs to the deflection roller 18 , where it is reunited with the film web 10 ''. However, the film web 10 'is now turned through 180 °, so that the two lying one on top of the film have an adhesive layer on one side and a non-adhesive layer on one side. The superimposed fo lienbahnen 10 'and 10 ''are now rollers 28 and 32 or air turning rods 30 and 34 steered such that the adhesive layer with the deflection rollers 28 and 32 and the air turning rods 30 and 34 each do not stick through the downstream deflection de layer comes into contact. With 36 another Umlenkwal ze is referred to, then the superimposed films 10 'and 10 ''are deducted.

Claims

1. A method for removing a film tube emerging from a blown film extruder, which preferably has an external adhesive layer, the film tube being guided over a preferably reversing take-off device with at least one deflecting roller and a turning bar, characterized in that the tube slits up on two opposite sides is that one of the resulting webs is turned through 180 ° and that the superimposed webs are pulled off by means of the turned side over the at least one turning bar.

2. Device for performing a method according to claim 1, characterized in that above a take-off roller pair of knives for the film tube opposite Slitting the film tube are arranged.

3. Device according to claim 2, characterized in that the Knives a pair of preferred rollers, the upper half of the preferred roller pair a first air turning bar in is arranged at an acute angle to this that knows ter above a first guide roller, a second air above turning rod and above a second guide roller, each in acute angle to each other, connect.

4. The device according to claim 3, characterized in that a take-off device with two deflection rollers and two turners rods is connected.