DE2240284A1

DE2240284A1 - METHOD AND DEVICE FOR CONVEYING RAIL-SHAPED GOODS

Info

Publication number: DE2240284A1
Application number: DE2240284A
Authority: DE
Inventors: William Edward Hawkins
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1971-08-16
Filing date: 1972-08-16
Publication date: 1973-03-01
Also published as: LU65907A1; US3764085A; JPS4828864A; NL7211153A; CA989434A; FR2150135A5; GB1397639A

Description

E. I. DU PONT DE HEMOURS AND COMPANYE. I. DU PONT DE HEMORS AND COMPANY

lOth and Market Streets, Wilmington, DellOth and Market Streets, Wilmington, Del

V.St.A.V.St.A.

I9898,I9898,

Verfahren und Vorrichtung .sum Fördern
von bahnenförmigem GutMethod and device .sum conveying
of sheet material

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung
zum Fördern von bahnenförmigem Gut. Gutfordervorrichtungen
mit Verwendung von FÖrder- und Streifenführungssystemen
sind bereits bekannt. Es ist beispielsweise bekannt,, ein
sich kontinuierlich bewegendes Band in einer bestimmten i Bahn durch verschiedene mechanische oder pneumatische ^; Einrichtungen, beispielsweise durch Luftdüsen, zu gleiten, jThe invention relates to a method and an apparatus
for conveying web-shaped material. Good conveyor devices
with the use of conveyor and strip guiding systems
are already known. For example, it is known, a
continuously moving belt in a certain path through various mechanical or pneumatic ^; Devices to slide e.g. through air jets, j

Geringfügige Veränderungen in der Streifenspannung oder in ·' der Geschwindigkeit der Luftstrahlen können bei diesen Förder- oder Streifenführungssystemen schwierige Betriebs- '. problems hervorrufen und in dar Tat sind solche Luftdüsen™Slight changes in the strip tension or in the speed of the air jets can make these conveyor or strip guiding systems difficult to operate . cause problems and indeed are such air nozzles ™

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systeme in erster Linie nur zur Förderung von Papier verwendbar, da Papier vergleichsweise schwerer und steifer als eine schlaffe Folie aus einem Polymeren ist, sodass sie durch Luftstrahlen leichter zu steuern ist. Was noch mehr ins Gewicht fällt ist, dass die Luftstrahlen schliesslich eine stark verwirbelte Strömung herbeiführen. Dies macht es zusammen mit weiteren Problemen praktisch unmöglich, den Streifen, insbesondere in gekrümmten oder gewundenen Bahnen, unter Kontrolle zu halten.systems can primarily only be used to convey paper, since paper is comparatively heavier and stiffer than a sagging sheet made of a polymer, so that it is easier to control by air jets. What more What matters is that the air jets ultimately create a strongly swirled flow. This makes together with other problems, it is practically impossible to use the strip, especially in curved or tortuous paths, to keep under control.

Bei der Herstellung von band- oder bahnenförmigem Gut, zum Beispiel von Folien aus einem Polymeren, muss das Material zahlreichen Bearbeitungsstufen unterzogen werden, beispielsweise durch Erwärmen, Trocknen, Waschen, Recken, Oberflächenbehandlung, bevor das fertig behandelte Band an der Verpackungsstation eintrifft. Dies erfordert gewöhnlich, dass das Band durch einen komplizierten Bearbeitungs- bzw. Arbeitsweg bewegt wird, da einige der Bearbeitungsvorgänge in fortschreitenden Stufen und mit veränderlichen Geschwindigkeiten durchgeführt werden,müssen. Beispielsweise wird bei der Herstellung einer dünnen Polymerfolie ein schmales, verhältnismassig dickes Band anfänglich in einem thermoplastischen Zustand auf eine Kühlungsfläche gegossen und rasch auf einen gehärteten Zustand abgekühlt, worauf das bahnenfürmige Out erneut auf eine Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur erwärmt und gereckt wird, gewöhnlich biaxial, zu einer leichten Folie, die viele Male länger, breiter und dünner als das anfängliche Band ist. Die Geschwindigkeit der dünnen Folie über die Reckstation hinaus ist natürlich infolge der entsprechenden Dehnung wesentlich höher. In gleicher Weise sind die Zugkräfte an dem bahnenförmigen Gut vor undnachIn the production of tape or sheet-like goods, for Example of films made of a polymer, the material must be subjected to numerous processing stages, for example by heating, drying, washing, stretching, surface treatment, before the finished strip arrives at the packaging station. This usually requires that the tape is moved through a complicated machining path, as some of the machining operations are in progress Steps and must be carried out at variable speeds. For example, when manufacturing a thin polymer film a narrow, relatively thick tape initially cast in a thermoplastic state onto a cooling surface and rapidly onto one cooled down hardened state, whereupon the path-shaped Out reheated to a temperature above the glass transition temperature and stretched, usually biaxially, into one lightweight foil that is many times longer, wider, and thinner than the initial tape. The speed of the thin Film beyond the stretching station is of course much higher due to the corresponding stretching. In the same way are the tensile forces on the web-shaped material before and after

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der Reckdehnung wesentlich verändert. Um diesen Veränderungen Rechnung zu tragen, muss das bahnenförmige Gut in bestimmten Bahnen von der einen Arbeitsstation zur nächsten über verschiedene Bearbeitungs- oder Überführungswalzen gefördert oder bewegt werden, von denen einige kraftgetrieben sind, um die erforderlichen Spann- und Förderkräfte zu erhalten. In der Patentanmeldung P 21 54 H9.5 vom 29· Oktober 197I ist eine Vorrichtung zum Aufwickeln eines bahnenförmigen Gutes auf eine Aufwickelwalze beschrieben. Diese Vorrichtung besitzt eine erste Bewegungseinrichtung zum Bewegen des Gutes längs einer ersten Bahn, eine Einrichtung zur Bildung eines Leitstreifens in dem Gut bei dessen Bewegung in der ersten Bahn, eine Einrichtung zum Schneiden des Leitstreifens und zum Umlenken desselben in eine zweite pneumatische Bewegungseinrichtung mit mindestens einem Rohr, das einen Schlitz zum Bewegen des Streifens in einer zweiten Bahn aufweist, eine dritte Bewegungseinrichtung zum Ziehen des Streifens aus dem Schlitz in Rohr und in eine dritte Bahn und zum Bewegen desselben in dieser dritten Bahn _t eine Einrichtung sum Erweitern des Streifens auf ein vollbreites bahnenförmiges Gut, worauf die dritte Bewegungeeinricntuftß das ¥@llfcr«ite bahnenfPrmige Gut längs der dritten Bahn und *u*> Aufnahme durch eine Bahnenaufwiakelvorrichtung, eine Einrichtung zum Schneiden des vollbreiten fcahnenfBrmig«n Gut·« lind Leiten desselben auf eine Aufwickelwalze der BahneneufWickelvorrichtung_a «ine Einrichtung turn Aufwickeln des tollbreiten bahnenförmigen Gutes auf die Aufwickelwalze fördert. the stretching elongation changed significantly. In order to take these changes into account, the web-shaped material must be conveyed or moved in certain paths from one work station to the next via various processing or transfer rollers, some of which are power-driven in order to obtain the necessary tensioning and conveying forces. In the patent application P 21 54 H9.5 of October 29, 197I a device for winding a web-shaped material on a winding roller is described. This device has a first movement device for moving the material along a first path, a device for forming a guide strip in the material when it is moved in the first path, a device for cutting the guide strip and for deflecting it into a second pneumatic movement device with at least one Tube having a slot for moving the strip in a second path, third moving means for pulling the strip out of the slot in tube and into a third path and moving it in that third path _t means for expanding the strip to a full width web-like Good, whereupon the third Bewegungeeinricntuftß the ¥ @ llfcr "ite bahnenfPrmige Good along the third path, and * u *> uptake by a Bahnenaufwiakelvorrichtung, means for cutting the full-width fcahnenfBrmig" n Good · «lind passing it on a winding roll of the BahneneufWickelvorrichtung _a «A facility turn A The winding of the wide, web-shaped material is conveyed to the winding roller.

Es iet ntiter bekannt, eine pneumatische Anaige in Form eine» Äohres zu verwendun, um schlaffe Folienstreifen oderIt is known to be a pneumatic analog in the form To use an ear to remove flaccid strips of film or

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dergleichen von einer Stelle zur anderen zu fördern. Im allgemeinen wird der Streifen in die Eintrit'tsöffnung des Rohres von Hand oder dadurch eingeführt, dass die erste Bahn beispielsweise blockiert wird und die Luft den Streifen durch das Rohr oder die Rohre zur Austrittsöffnung saugt. Das selbsttätige Anlaufen eines solchen Systems bringt · schwierige Probleme mit sich, da das bahnenförmige Gut von neuem durch die komplizierte Bearbeitungsbahn, gewöhnlieh von Hand, durch eine Anzahl geschickter Bedienungspersonen hindurchgeführt werden muss. Dieses Verfahren ist zur allgemeinen Anwendung unwirksam, ziemlich gefährlich und natürlich durch den Produktionsausfall während der Totzeiten teuer. Für die modernen hohen Fertigungsziffern muss eine Einrichtung zum sofortigen Bewegen des bahnenförmigen Gutes zu einer gegebenen Stelle vorgesehen werden, da sich sonst grosse Mengen Folie im Bearbeitungsbereich ansammeln, was zu weiteren Gefährdungen führt.to promote the like from one place to another. In general, the strip is inserted into the inlet opening of the Tube inserted by hand or by blocking the first web, for example, and the air the strip sucks through the pipe or pipes to the outlet opening. The automatic start of such a system brings difficult problems with itself, since the web-shaped material is usually borrowed anew through the complicated machining path manually, by a number of skilled operators. This procedure is ineffective for general use, quite dangerous and of course due to the loss of production during the Dead times are expensive. For the modern high manufacturing figures, a device for instantly moving the web-shaped Good things should be provided for a given point, otherwise large amounts of film will accumulate in the processing area, which leads to further hazards.

Die Erfindung löst diese Probleme durch die Anwendung eines verbesserten Transportverfahrens, das darin besteht, dass ein bahnenförmiges Gut längs einer ersten Bahn durch eine erste Bewegungseinrichtung bewegt und das bahnenförmige Gut bei seiner Bewegung zur Bildung eines Leitstreifens geschlitzt wird, wobei sich das erfindungsgemässe Verfahren dadurch unterscheidet, dass der Leitstreifen in eine Leit-Stellung mit Bezug auf eine zweite pneumatische Bewegungseinrichtung verschoben wird, der Streifen geschnitten wird, wenn er die Leitstellung erreicht, die Vorderkante des geschnittenen Streifens pneumatisch gezogen wird, um diesen in die zweite Bewegungseinrichtung umzulenken, sodass derThe invention solves these problems through the use of an improved transport method, which consists in that a web-shaped product is moved along a first path by a first movement device and the web-shaped product Is well slotted during its movement to form a guide strip, the inventive method differs in that the guide strip is in a guide position is displaced with respect to a second pneumatic moving device, the strip is cut, when it reaches the guide position, the leading edge of the cut strip is pneumatically pulled around it divert to the second movement device, so that the

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geschnittene Streifen in diese eingeleitet wird, und der Streifen durch die zweite Bewegungseinrichtung durch mindestens ein pneumatisches Streifentransportrohr, welches eine zweite Bahn begrenzt, und in eine Zufuhrstellung zu einer Arbeitsstation bewegt wird. · 'cut strip is introduced into this, and the strip by the second moving device by at least a pneumatic strip transport tube defining a second path and into a feed position a workstation is moved. · '

Die erfindungsgemässe'Vorrichtung zum Fördern von bahnenförmigem Gut mit einer ersten Bewegungseinrichtung zum Bewegen eines bahnenförmigen Gutes längs einer ersten Bahn sowie mit einer Einrichtung zum Schlitzen des Gutes bei dessen Bewegung zur Bildung eines Leitstreifens unterscheidet sich durch eine Einrichtung zum Verschieben des . St.reifens in die Leitstellung mit Bezug auf eine zweite pneumatische Bewegungseinrichtung, eine Einrichtung zum Schneiden des Streifens im wesentlichen gleichzeitig mit dem Erreichen der Leitstellung, eine Einrichtung zum Ziehen des geschnittenen Streifens und pneumatischen Umlenken desselben in die zweite Bewegungseinrichtung und zum'Einleiten in diese, welche zweite Bewegungseinrichtung zumindest ein pneumatisches Streifentransportrohr besitzt, welches eine zweite Bahn zum Bewegen des Streifens durch dieses hindurch und in die Zufuhrstellung zu einer Arbeitsstation begrenzt.The device according to the invention for conveying web-shaped Good with a first moving device for moving a web-shaped good along a first path as well as with a device for slitting the material as it moves to form a guide strip through a device for moving the. St. tire into the master position with reference to a second pneumatic movement device, a device for cutting the Strip substantially simultaneously with reaching the lead position, means for pulling the cut Strip and pneumatic deflection of the same into the second movement device and for the introduction into it, which second movement device has at least one pneumatic strip transport tube which has a second path for moving the strip therethrough and into the feed position to a work station.

Eine wirksame Leitvorrichtung für eine pneumatische Bewegungseinrichtung besitzt eine Umlenk- und Schneideinrichtung, welche die Folie in eine kritische Betriebsleitstellung mit Bezug auf die Eintrittsöffnung der zweiten pneumatischen Bewegungseinrichtung verschiebt und dann in dem Augenblick, in dem sie diese Stellung erreicht, den Streifen schneidet, derAn effective guiding device for a pneumatic movement device has a deflecting and cutting device that moves the film into a critical operational control position Relation to the inlet opening of the second pneumatic movement device shifts and then, the moment it reaches this position, cuts the strip that

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durch die Luftströmung sofort in den Rohreinlass gesaugt bzw. gezogen wird. Gerade diese Bewegung des Streifens aus einer ersten Bahn, in welcher er sich mit hohen Geschwindigkeiten bewegt hat und das Einführen bzw. Einleiten desselben in das Rohr bringt Betriebsschwierigkeiten mit sich, welche durch die Erfindung gelöst werden. Dieses Verschieben, Schneiden, Ziehen und Umlenken des Streifens in die zweite pneumatische Bewegungseinrichtung unter Anwendung der kritischen Verfahrensstufen und der erfindungsgemässen Vorrichtung ermöglicht eine wirksame Arbeitsweise. is immediately sucked or pulled into the pipe inlet by the air flow. Just this movement of the strip off a first path in which it has moved at high speeds and the introduction or introduction of the same in the pipe brings operational difficulties which are solved by the invention. This shifting Cutting, pulling and redirecting the strip into the second pneumatic movement device using the critical process stages and the device according to the invention enables an effective mode of operation.

In den beiliegenden Zeichnungen zeigen:In the accompanying drawings show:

Pig. 1 eine schematische Ansicht einer vollautomatischen Streifenleit- und Bahnenwickelvorrichtung;Pig. 1 is a schematic view of a fully automatic strip line and web winding device;

Fig. 2 eine Teilansicht im Aufriss einer ersten Streifenleiteinrichtung zum Leiten des Leitstreifens in die Eintrittsöffnung eines ersten Transportrohres der pneumatischen Bewegungseinrichtung mit Organen zum Verschieben und Schneiden des Streifens und zum Ziehen der Vorderkante desselben, um diese umzulenken und in das Transportrohr zu leiten; 2 shows a partial view in elevation of a first strip guide device for guiding the guide strip into the inlet opening of a first transport tube of the pneumatic movement device with elements for shifting and cutting the strip and for pulling the leading edge of the same in order to deflect it and guide it into the transport tube;

Fig. 3 eine Draufsicht eines Umlenkermessers einer Umlenk- und Schneideinrichtung zum Schneiden des Streifens, nachdem dieser in die Eintrittsöffnung des ersten Transportrohres umgelenkt worden ist j3 shows a plan view of a deflecting knife of a deflecting and cutting device for cutting the strip, after this has been deflected into the inlet opening of the first transport tube j

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Fig. 4 den Streifen in verschiedenen Stellungen und Formen beim Umlenken, Schneiden und Ziehen in das erste Transportrohr;4 shows the strip in different positions and shapes during deflection, cutting and pulling into the first transport tube;

Fig. 5 eine Endaneicht im Schnitt eines pneumatischen Streifentransportrohres mit einem kontinuierlichen Streifenentnahmeschlitz, der durch zwei Klappen abgeschlossen ist;Fig. 5 is an end view in section of a pneumatic strip transport tube with a continuous strip removal slot closed by two flaps is;

Fig. 6 eine Schnittansicht eines abgeänderten Streifentransportrohres mit einem Verschluss durch eine einzige Klappe;Figure 6 is a sectional view of a modified strip transport tube with a closure by a single flap;

Fig. 7 eine Ansicht der Endteile von zwei typischen Transportrohren in einer Abstandsanordnung, bei welcher das Austrittsende des ersten Rohres eine sich erweiternde Austrittsdüse begrenzt und das Eintrittsende des zweiten Rohres einen rechwinkeligen Aufnahmetrichter begrenzt;Figure 7 is a view of the end portions of two typical transport tubes in a spaced arrangement in which the exit end of the first tube has a widening exit nozzle limited and the inlet end of the second tube delimits a right-angled receiving funnel;

Fig. 8 eine Schnittansicht einer Austrittsdüse, welche ein Fluid von hoher Geschwindigkeit und geringer Verwirbelung innerhalb eines Transportrohres zum Bewegen des Leitstreifens durch das Rohr liefert;Fig. 8 is a sectional view of an exit nozzle containing a high velocity, low turbulence fluid supplies within a transport tube for moving the guide strip through the tube;

Fig. 9 eine schematische Ansicht einer typischen Anordnung von aufeinanderfolgenden pneumatischen Streifentransportrohren zur Förderung eines LeitStreifens durch eine und in einer gewundenen Bearbeitungsbahn. Wie gezeigt, sind die Rohre ausserhalb der normalen Betriebsbahn des bahnenförmigen Gutes angeordnet und wechseln von derFigure 9 is a schematic view of a typical arrangement of successive pneumatic strip transport tubes for conveying a guide strip through a and in a winding machining path. As shown, the pipes are outside the normal operating path of the web-shaped goods arranged and change from the

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einen Seite zur anderen entsprechend der Richtungsänderung in der Bearbeitungsbahn des bahnenförmigen Gutes, sodass ein Schlitz in einem gegebenen Rohrone side to the other according to the change in direction in the machining path of the web-shaped Good thing, making a slot in a given pipe

immer der endgültigen Bahn des Gutes zugekehrt ist; jhas always turned towards the final path of the good; j

■ . i■. i

Fig. 10 eine Ansicht im Aufriss (mit der Übersichtlichkeit halber weggelassenen Teilen) der zweiten Streifenleit- ι einrichtung zum Leiten des Streifens auf eine Auf- ;10 shows a view in elevation (parts omitted for the sake of clarity) of the second strip line means for directing the strip onto an up-;

wickelwalze;winding roller;

Fig. 11 eine schematische Darstellung der Anfangsstufe des Gutfördervorganges beginnend mit der Bildung eines schmalen Leitstreifens aus einem vollbreiten bahnenförmigen Gut, das sich in dieser Stufe in einer ersten Bahn zu einer ersten Arbeitsstation, beispielsweise zu einem Abfallzerkleinerer bewegt, wobei die Umlenk- und Schneideinrichtung der ersten Streifenleiteinrichtung zum Einleiten des Streifens in die pneumatische Bewegungseinrichtung in die Umlenk- und Schneidstellung bewegt worden ist;11 shows a schematic representation of the initial stage of the material conveying process beginning with the formation of a narrow guide strip from a full-width web-shaped good, which is in this stage in a first Moved the web to a first work station, for example to a waste shredder, the deflection and cutting device of the first strip guide device for introducing the strip into the pneumatic one Moving device has been moved into the deflection and cutting position;

Fig. 12 die zweite Stufe des Fördervorganges, nachdem der schmale Leitstreifen geschnitten und in eine zweite Bahn zur Bewegung mit den übrigen Teilen des bahnenförmigen Gutes umgelenkt worden ist, die sich längs der ersten Bahn zum Abfallzerkleinerer weiter bewegen, wobei die Umlenk- und Schneideinrichtung in ihre zurückgezogene Stellung bewegt worden ist;12 shows the second stage of the conveying process after the narrow guide strip has been cut and into a second Path has been deflected for movement with the remaining parts of the web-shaped material, which is longitudinal move the first path to the shredder with the diverter and cutter in its retracted position Position has been moved;

■Fig. 13 die dritte Betriebsstufe nach dem Herausziehen des Leitstreifens aus den Transportrohren, welche die■ Fig. 13 the third operating stage after pulling out the Guide strips from the transport tubes, which the

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zweite Bahn begrenzen, und auf die Bearbeitungswalzen, weiche eine dritte Bahn bilden. In dieser Stufe beginnen die Schlitzmesser nach aussen zu wandern, um den Streifen auf die volle Breite des bahnenförmigen Gutes zu erweitern; · , .Limit the second path, and on the processing rollers, which form a third path. In this At the 1st stage, the slitting knives begin to move outwards in order to make the strip the full width of the sheet-shaped To expand good; ·,.

Fig. Ik die vierte Betriebsstufe, bei welcher die Schlitzmesser nach aussen zu Punkten benachbart" den Rändern des bahnenförmigen Gutes gewandert sind, um dadurch die Breite des Streifens im wesentlichen auf die volle Breite des bahnenförmigen Gutes zu vergrossern;Fig. 1k shows the fourth operating stage, in which the slitting knives have moved outwards to points adjacent to the edges of the web-shaped material, thereby increasing the width of the strip to essentially the full width of the web-shaped material;

Fig. 15 die fünfte Betriebsstufe bzw. Endstufe des Betriebes, in welcher sich das vollbreite bahnenförmige Gut in einer dritten bzw. Bearbeitungsbahn bewegt und sich die Schlitzmesser in ihren zurückgezogenen Stellungen befinden. Dies ist die normale Betriebsbahn für das Gut beim Aufwickeln desselben auf die Aufwickelwalze.15 shows the fifth operating stage or final stage of operation, in which the full-width web-shaped material moves in a third or processing path and the Slitting knives are in their retracted positions. This is the normal operating path for the estate when winding it onto the winding roller.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird, wie insbesondere in Figur 1 ersichtlich, ein bahnenförmiges Gut 10, beispielsweise eine Kunststoffolie, die durch die erfindungsgemässe Vorrichtung gefördert werden soll, von einer Zufuhrquelle 11 zugeführt und längs einer ersten Bahn P-I durch eine geeignete mechanische erste Bewegungseinrichtung 12, beispielsweise Antriebswalzen 12', zu einer ersten Arbeitustation oder -vorrichtung 13, beispielsweise zu einem Abfallzerkleinerer bzw. zu einer Abfallwiedergewinn.ungseinrichtung, bewegt. Die Zufuhrquelle 11 kann eine beliebige geeignete Quelle sein, beispielsweise eine Kunststoffolie bei ihrem Austritt aus dem Spannrahmen einer Polyäthylentereph-In a preferred embodiment of the invention, As can be seen in particular in FIG. 1, a web-shaped product 10, for example a plastic film, which is through the device according to the invention is to be conveyed, fed from a supply source 11 and along a first path P-I by a suitable mechanical first movement device 12, for example drive rollers 12 ', to a first work station or device 13, for example to a Waste shredder or to a waste recovery facility, emotional. The supply source 11 can be any suitable source, for example a plastic film at their exit from the tenter frame of a polyethylene terephthalate

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thalatfolien-Fertigungsstrasse.thalat film production line.

Bei der dargestellten Ausführungsform nimmt das bahnenformige Gut 10 von der Zufuhrquelle 11 beim Anlaufen zuerst seinen Weg um Führungswalzen Ik und 15 und in den Spalt der getriebenen Antriebswalzen 12'. Vom Spannrahmen wird das bahnenförmige Gut Io längs der ersten Bahn P-I durch die Antriebswalzen 12' bewegt bzw. gefördert und von diesen zum Abfallzerkleinerer 13, der mit einem mit hoher Drehzahl rotierenden Messer ausgerüstet sein kann, ähnlich wie in der USA-Patentschrift 3 5^5 686 beschrieben.In the embodiment shown, the web-shaped material 10 from the supply source 11 first makes its way around guide rollers Ik and 15 and into the gap of the driven drive rollers 12 'when it starts up. From the clamping frame, the web-shaped material Io is moved or conveyed along the first path PI by the drive rollers 12 'and from these to the waste shredder 13, which can be equipped with a knife rotating at high speed, similar to the US patent 3 5 ^ 5,686.

Die Leitstreifen-Formungseinrichtung 20 ist aus 2 Schlitzmessern 21 für das bahnenförmige Gut 21 zusammengesetzt, von denen jedes starr in einem Schlitten 22 angeordnet und mit einer Druckluft-Betätigungseinrichtung 23 zur Aufwärtsbewegung im Kontakt mit dem sich bewegenden bahnenförmigen Gut 10 ausgerüstet ist. Jeder Schlitten 22 ist kraftschlüssig mit einer Leitspindel verbunden, die durch einen Motor 2Ί zur Bewegung von der Berührungsstclle mit dem Gut 10 bis gerade über .den äusseren Rand denselben angetrieben wird. Vor dem Leitvorgang werden die Messer 21 zum Mittelbereich des bahneη-förmigen Gutes 10 bewegt, sodass ie einen Abstand von. 15,.2 Jl cm voneinander haben. Wenn der Leitvorgang beginnt, werden dio Messer zum Schneiden oder Formen des schmalen Leitntreifens 10' in dem bahnenförmigen Gut 10 betätigt bzw. in Gang gesetzt.The guide strip forming device 20 is made up of 2 slitting knives 21 for the sheet-like product 21 composed of each of which is rigidly arranged in a slide 22 and with a compressed air actuator 23 for upward movement is equipped in contact with the moving web-shaped material 10. Each carriage 22 is frictionally engaged with connected to a lead screw, which is driven by a motor 2Ί for movement from the contact point with the good 10 to just over .the outer edge of the same is driven. Before the guidance process the knife 21 to the central area of the bahneη-shaped Good 10 moves, so that a distance of. 15, .2 Jl cm have from each other. When the guiding process begins, the knives are used to cut or shape the narrow guiding strip 10 ' actuated or set in motion in the web-shaped material 10.

Die Gutschlitzmesser 21 sind vorzugsweise Rasierklingen herkömmlicher Art, wie sie von der Industrie hergestellt werdenThe slitting knife 21 are preferably razor blades more conventional Way they are made by the industry

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und können durch die Druckluft-Betätigungseinrichtung 23 nach oben in Kontakt mit dem sich bewegenden bahnenförmigen Gut 10 bewegt werden, wenn sich dieses in der ersten Bahn P-I zwischen der Zufuhrquelle 11 und der Walze 1*1 bewegt.and can be controlled by the compressed air actuator 23 be moved upwards in contact with the moving web-shaped material 10 when this is in the first path P-I moved between the supply source 11 and the roller 1 * 1.

Nachdem der Leitstreifen 10' gebildet worden ist, wird er zusammen mit dem übrigen bahnenförmigen Gut 10 während eines gewissen Z.eitraumes längs der ersten Bahn P-I, durch die Förderwalzen 12' und in den Zerkleinerer 13 weiterbewegt, bevor die erste Leitvorrichtung 30 für den Leitstreifen in Gang gesetzt wird, wie nachfolgend beschrieben wird.After the conductive strip 10 'has been formed, it becomes together with the rest of the web-shaped material 10 during a certain period of time along the first web P-I through which Conveyor rollers 12 'and moved further into the shredder 13, before the first guide device 30 for the guide strip in Gear is set as described below.

Wie sich am besten aus Figur 1 bis h ergibt, befindet sich die erste Streifenleitvorrichtung zum Einleiten des Leitstreifens 10^f in die zweite pneumatische Bewegungseinrichtung ¹IO unterhalb des Leitstreifens 10', bei dessen Bewegung in die erste Bahn P-I und benachbart der erwähnten pneumatischen Bewegungseinrichtung. Die Leitvorrichtung 30 besitzt ein Organ 31 (Figur 2) zum raschen Verschieben des Streifens 10' in die Leitstellung mit Bezug auf die zweite pneumatische Bewegungseinrichtung sowie ein Organ 32 zum Schneiden des Streifens 10', wenn dieser die Leitstellung erreicht, wobei die zweite pneumatische Bewegungseinrichtung kO betätigbar ist, um die Vorderkante 10" des geschnittenen Streifens 10' (Figur k) in die zweite Bewegungseinrichtung zu ziehen, um den Streifen durch diese hindurch und in einer von ihr begrenzten zweiten Bahn P-2 (Figur 1) zu bewegen.As best seen in FIG 1 to h, is the first Streifenleitvorrichtung for introducing the conductive strip 10 ^f in the second pneumatic movement device ¹ IO below the conductive strip 10 ', and adjacent during its movement in the first path PI of the pneumatic moving means mentioned. The guide device 30 has an element 31 (FIG. 2) for quickly moving the strip 10 'into the guide position with respect to the second pneumatic movement device and an element 32 for cutting the strip 10' when it reaches the guide position, the second pneumatic movement device kO can be actuated to pull the leading edge 10 "of the cut strip 10 '(Figure k) into the second moving device in order to move the strip therethrough and in a second path P-2 delimited by it (Figure 1).

Die Streifenverschiebeeinrichtung 31 hat vorzugsweise die Form eines abgerundeten Kopfes 33, v/elcher durch eine Betäti-The strip shifter 31 preferably has the Shape of a rounded head 33, v / elcher by an actuating

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gungseinrichtung J>k in den Streifen 10' verschoben werden kann, um diesen in die Leitstellung zu bewegen, die in Figur mit gestrichelter Linie dargestellt ist. In dieser Stellung befindet sich der Streifen 10' in einer Eintrittsöffnung Ί1¹ eines ersten Transportrohres 41, der zweiten Bewegungseinrichtung vorzugsweise in der Form eines Aufnahmetrichters mit abgerundeten Führungselementen 41 ·' an seinen Seiten. Das Schneidorgan 32 besteht vorzugsweise aus einer flachen Klinge 35, die mit dem Ende einer pneumatischen Betätigungseinrichtung 36 verschweisst ist, welche am Maschinengestell durch herkömmliche Befestigungsmittel befestigt ist. Die Schneidkante 37 (Figur 3) der Klinge 35 hat vorzugsweise ein Profil mit einer einzigen Spitze 3Ö und kann dazu verwendet werden, den Leitstreifen 10^f genau in dem Augenblick zu durchbohren oder aufzureissen, in dem dieser die Leitstellung erreicht. In dieser Stellung befindet sich der Streifen 10' in der Eintrittsöffnung ¹Il' des ersten Streifentransportrohres kl und wird beim Schneiden die Vorderkante 10" des Leitstreifens 10· in diese Eintrittsöffnung 41' umgelenkt, in welcher die Luftströmung, aus der pneumatischen Bewegungseinrichtung ¹JO bewirkt, dass, der Streifen 10' in die pneumatische Bewegungseinrichtung zur Bewegung durch diese hindurchgezogen wird. Das Rohr 41 bildet, wie nachfolgend näher erläutert wird, einen Teil einer solchen zweiten Bewegungseinrichtung 40, die den Streifen 10' durch das System vor der Einleitung des Aufwickelwalzen-Aufleitvorganges führt.transmission device J> k can be moved into the strip 10 'in order to move this into the control position, which is shown in the figure with a dashed line. In this position of the strips 'of a first transport tube 41, the second moving means in an inlet opening Ί1 ^1, preferably in the form of a receiving funnel with rounded guide elements 41 ·' 10 is located at its sides. The cutting member 32 preferably consists of a flat blade 35 which is welded to the end of a pneumatic actuating device 36 which is fastened to the machine frame by conventional fastening means. The cutting edge 37 (FIG. 3) of the blade 35 preferably has a profile with a single point 30 and can be used ^{to pierce or tear open the guide strip 10 f} precisely at the moment in which it reaches the guide position. In this position, the strip 10 'is in the inlet ^{opening 1} II' of the first strip transport tube kl and when cutting the leading edge 10 "of the guide strip 10 is deflected into this inlet opening 41 ', in which the air flow from the pneumatic movement device ^{1 JO} that 'the strip 10' is drawn into the pneumatic movement device for movement therethrough. The tube 41, as will be explained in more detail below, forms part of such a second movement device 40 which moves the strip 10 'through the system prior to the initiation of the take-up roll -Aufleitvorganges leads.

Aus Figur 1 und 2 ergibt sich, dass der Leitstreifen 10· in seiner ersten Bahn P-I sich um Leitwalzen 14 und 15 herum und in den Abfallzerkleinerer 13 bewegt. Die Rohröffnung 41" ist zwischen diesen Walzen angeordnet. Im Betrieb entsteht,From Figures 1 and 2 it can be seen that the guide strip 10 · in its first web P-I around guide rollers 14 and 15 around and moved into the waste grinder 13. The pipe opening 41 " is arranged between these rollers. In operation,

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wie nachfolgend näher beschrieben wird, ein Unterdruck in der Rohröffhung 41' durch die Umlenkdüse und unmittelbar darauf wird der Streifenumlenkarm bzw. das Verschiebeorgan 32 aus der in Figur 2 mit gestrichelten Linien gezeichneten Stellung in die Betriebs-Leitstellung' verschwenkt, um den Leitstreifen 10' in die Rohröffnung 41 ' des Transport- · rohres 41. zu drücken. Der abgerundete Kopf 33 des Umlenkarmes 32 erzeugt eine hohe.Zugspannung zwischen den beiden stationären abgerundeten Führungen 4l^!? des Rohres 41. Am Ende des Armhubes tritt das Umlenkermesser 35 in Tätigkeit, um den Streifen 10 ·" im wesentlichen gleichseitig mit dem Erreichen der Leitstellung zu schneiden. Diese Wirkung ist so ' rasch, dass der Zugspannungsaufbau zwischen den beiden Führungen 4l·' sich nicht bis zur Walze 14 fortpflanzt. Wenn sich eine Zugspannung zwischen dem Rohr 4l und der Walze l4 aufbaut, schnellt der Leitstreifen 10' aus dem Rohr 41 wie ein Gummiband heraus. Das Messer 35 schneidet den Leitstreifen 10" und durch den Unterdruck im Rohr 4l wird dieser aufgenommen und in die pneumatische Bewegungseinrichtung 40 eingeleitet.As will be described in more detail below, a negative pressure in the pipe opening 41 'through the deflection nozzle and immediately thereafter the strip deflection arm or the displacement member 32 is pivoted from the position shown in FIG. into the pipe opening 41 'of the transport pipe 41. The rounded head 33 of the deflection arm 32 generates a high tension between the two stationary rounded guides 4l ^! of the tube 41. At the end of the arm stroke, the deflecting knife 35 comes into action in order to cut the strip 10 "essentially at the same time as the guide position is reached. This effect is so rapid that the tensile stress build-up between the two guides 41" occurs does not propagate to the roller 14. When a tensile stress builds up between the tube 41 and the roller 14, the guide strip 10 'snaps out of the tube 41 like a rubber band. The knife 35 cuts the guide strip 10 "and through the negative pressure in the tube 41 this is picked up and introduced into the pneumatic movement device 40.

Wie sich aus Figur 1, 5 und 7 ergibt, wird der Hauptbestandteil der Streifentransport- bzw. zweiten Bewegungseinrichtung 40 durch mindestens ein oder vorzugsweise durch mehrere pneumatische· Streifentransportrohre 41 gebildet, von denen jedes eine rechteckige, dünnwandige Leitung aus einer Aluminiumlegierung von geringem Gewicht aufweist, die eine Breite von etwa 15,24 cm, eine Höhe von 5,08 cm und eine Länge von etwa 3,05 m hat. Jedes Rohr 4l besitzt mit Ausnahme des ersten Rohres eine Streifeneintrittsöffnung 42 in Form eines Aufnahme-As can be seen from Figures 1, 5 and 7, the main ingredient of the strip transport or second movement device 40 by at least one or preferably by several pneumatic Strip transport tubes 41 are formed, each of which is a rectangular, thin-walled conduit made of an aluminum alloy is lightweight, about 6 inches wide, 5 inches high, and is approximately 6 inches long about 3.05 m. Each tube 4l has, with the exception of the first tube, a strip inlet opening 42 in the form of a receiving

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trichtere und eine Austrittsöffnung 43 in Form einer sich erweiternden Düse. Jedes Rohr 41 ist ferner mit einer Auslassdüse 44 ausgerüstet, die durch eine geeignete Leitung, in der sich ein Druckregelorgan befindet, mit einer entfernten Druckluftquelle verbunden, wie nachfolgend näher beschrieben wird.funnel and an outlet opening 43 in the form of a expanding nozzle. Each tube 41 is also equipped with an outlet nozzle 44, which is fed through a suitable conduit, in which there is a pressure regulating element, with a distant one Compressed air source connected, as described in more detail below.

Bei der bevorzugten Ausführungsform ist die Düse 44 annähernd 45, 7 und 6l cm von der> Austrittsöffnung 43 entfernt und fördert Fluidströme von hoher Geschwindigkeit zur Austrittsöffnung. Die Anordnung in der Nähe der Austrittsöffnung ist für ein Rohr von Standardlänge bevorzugt, da eine vollständigere Vermischung des Fluids von hoher Geschwindigkeit und der mitgeführten Luft im Rohr stattfindet. Dies führt wiederum zu einer maximalen Saugwirkung an der Eintrittsöffnung 42 und zu einer verhältnismässig geringen unterstromseitigen Verwirbelung. Die divergierende Eintrittsöffnung 42 wird verwendet, um den Eintritt des Leitstreifens 10' in das Rohr 41 zu erleichtern, während die sich erweiternde Düse 43 einen unbehinderten Austritt sicherstellt.In the preferred embodiment, nozzle 44 is approximate 45, 7 and 61 cm away from the> outlet opening 43 and conveys High velocity fluid flows to the exit port. The arrangement is in the vicinity of the outlet opening preferred for a standard length pipe because of more complete mixing of the high velocity fluid and the entrained air takes place in the pipe. This in turn leads to a maximum suction effect at the inlet opening 42 and to a relatively low turbulence on the downstream side. The diverging entry port 42 is used around the entry of the guide strip 10 'into the pipe 41 to facilitate, while the expanding nozzle 43 a ensures unhindered exit.

Jedes Rohr 41 ist ferner mit einem Streifenentnahmeschlitz versehen, der sich kontinuierlich über die Länge des Rohres durch den Mittelteil einer seiner Flächen erstreckt. Der Schlitz 45 wird durch eine schmale öffnung mit einer Breite von etwa 0,95 cm mit abgerundeten Kanten gebildet, durch welchen der Leitstreifen 10' nach Beendigung eines Streifenleitvorganges aus der zweiten Bahn P-2 herausgezogen wird.Each tube 41 is also provided with a strip removal slot which extends continuously along the length of the tube extends through the central part of one of its faces. The slot 45 is through a narrow opening with a width formed by about 0.95 cm with rounded edges, through which the guide strip 10 'after completion of a strip guiding process is pulled out of the second lane P-2.

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In jedem Falle ist das Transportrohr 41 so angeordnet, dass der Schlitz 45 immer der Innenbearbeitungsbahn des bahnenförmigen Gutes 10, das heisst der dritten Bahn P-3» zugekehrt ist. Diese Seite des Rohres wird nachfolgend als die "Schlitzseite¹' bezeichnet.In any case, the transport tube 41 is arranged in such a way that the slot 45 always faces the inner processing path of the web-shaped material 10, that is to say the third path P-3 ». This side of the tube is hereinafter referred to as the "slot side ¹ ".

Ein typisches Rohr 41 kann entweder gerade sein oder gekrümmt, vorausgesetzt, dass die gekrümmten Teile einen Radius von nicht weniger als22,86 cm haben und die Krümmungen in der gleichen Hauptrichtung verlaufen, das heisst, dass keine S-förmigen Kurven vorgesehen sind. Wie in Figur 9 gezeigt, wird eine entgegengesetzte Krümmung dadurch erreicht, dass gesonderte Rohre 4l in Aufeinanderfolge angeordnet werden.. Hierdurch wird gewährleistet, dass die Schlitzseite 46 jedes Rohres 4l der Endbearbeitungsbahn P-3 des bahnenförmigen Gutes 10 zugekehrt ist. Was noch wichtiger ist, es ermöglicht die aufeinanderfolgende kritische Anordnung der Rohre 41, dass der Streifen (und dann das bahnenförmige Gut) in sehr komplizierten und gewundenen Bahnen über längere Strecken bewegt werden kann, ohne dass ein übermässiger kumulativer Luftdruckaufbau stattfindet.A typical tube 41 can either be straight or curved, provided that the curved parts have a radius of not less than 22.86 cm and the curvatures in the run in the same main direction, which means that no S-shaped curves are provided. As shown in Figure 9, an opposite curvature is achieved in that separate tubes 4l are arranged in succession .. This ensures that the slot side 46 of each tube 41 of the finishing path P-3 of the sheet-like Good 10 is turned towards. More importantly, it enables the successive critical placement of the tubes 41, that the strip (and then the sheet-like material) in very complicated and winding paths over long stretches can be moved without excessive cumulative air pressure build-up taking place.

Unter idealen Bedingungen kann der Leitstreifen 10' durch die Transportrohre 4l mit Geschwindigkeitenbis zu 609,6 m je Minute gefördert werden. Die höchste Fördergeschwindigkeit ist nur durch die Zufuhr- oder Bewegungsgeschwindigkeit des Streifens von der oberstromseitigen Bearbeitungseinrichtung begrenzt. Das Fördern über lange Strecken kann am besten geschehen, wenn der statische Druck innerhalb des Rohres 4l nicht höher als der atmosphärische Druck ist und vorzugsweise unter diesem liegt. Unter diesen Bedingungen ist der Streifenausziehschlitz 45 mit einem Schlitzverschluss 47Under ideal conditions, the guide strip 10 'can through the Transport pipes 4l can be conveyed at speeds of up to 609.6 m per minute. The highest conveyor speed is only determined by the feeding or moving speed of the strip from the upstream processing device limited. The conveying over long distances can best be done when the static pressure inside the pipe 4l is not higher than atmospheric pressure and is preferably below it. Under these conditions is the Strip pull-out slit 45 with a focal plane shutter 47

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(Figur 5) versehen, welcher das Lecken auf ein Mindestmass herabsetzt, mechanisch jedoch verhältnismässig einfach ist, sodass der Leitstreifen 10· leicht und rasch aus dem Rohr entfernt werden kann. Wie in Figur 5 gezeigt, bedeckt der Schlitzverschluss '17 den Streifenausziehschlitz '15 über die volle Länge des Transportrohres Hl und besteht vorzugsweise aus zwei aneinanderstossenden flexiblen Polymerfolienklappen HB _t die an der Aussenflache des Rohres Hl durch Klebstreifen ^9» welche als Scharniere wirken, befestigt sind. Die Klappen Ί8 sind aus einem 0,076 mm dicken polymeren Material hergestellt, das gegen den geringen Druckunterschied zwischen der Innenseite und der Aussenseite des Rohres ausreichend steif bleibt. Teile der Klappen unter den Klebstreifen Ί9 können ausgeschnitten werden, wie gezeigt, um die Biegsamkeit des Materials zu verbessern.(FIG. 5), which reduces leakage to a minimum, but is mechanically relatively simple, so that the guide strip 10 can be easily and quickly removed from the pipe. As shown in Figure 5, the focal plane shutter '17 the Streifenausziehschlitz '15 over the full length of the transport pipe Hl and preferably consists of two abutting flexible polymer film flaps HB _t acting 9 "which as hinges covered on the outer surface of the tube Hl by adhesive tape ^ fixed are. The Ί8 flaps are made of a 0.076 mm thick polymer material that remains sufficiently rigid against the small pressure difference between the inside and the outside of the pipe. Parts of the flaps under the adhesive tape Ί9 can be cut out as shown to improve the flexibility of the material.

Eine bevorzugte Ausführungsform des Schlitzverschlusses ist in Figur 6 gezeigt, bei v/elcher ein winziges Schlitzverschlusselement bzw. eine Klappe 47' vorgesehen ist, um den Schlitz Ί5 zu verschliessen, wenn im Rohr '11 durch die Düsen HH eine Saugwirkung für den Verschluss des Schlitzes ausgeübt wird. Wenn die Düsen HH abgeschaltet sind, ist das Verschlusselement '17' freiklappbar, sodass der Streifen 10' leicht durch den Schlitz Ί5 hindurch aus der zweiten Bahn P-2 heraus und in die Arbeits- oder dritte Bahn P-J gezogen werden kann.A preferred embodiment of the focal plane shutter is shown in FIG. 6, in which a tiny focal plane shutter element or a flap 47 'is provided to close the slit Ί5 when there is suction in the pipe 11 through the nozzle HH for the shutter of the slit is exercised. When the nozzles HH are switched off, the closure element '17' is hinged free so that the strip 10 'can easily be pulled through the slot Ί5 out of the second web P-2 and into the working or third web PJ.

Wie sich aus Figur 1 ergibt, ist das Abschlussende des letzten Strcifentransportrohres '!1 der Folge von Rohren unmittelbar auf die Streifenleitvorrichtung !30 gerichtet. AnAs can be seen from Figure 1, the end of the last strip transport tube '! 1 of the sequence of tubes immediately directed at the strip line device! 30. At

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oder benachbart der öffnung des ersten Rohres Hl dienen die Umlenkwalzen 14 und 15 dazu, zuerst den Streifen 10' zu führen und dann das vollbreite bahnenförmige Gut 10, nachdem der Streifen 10' aus den Rohren Hl durch die Schlitze ^fl5 herausgezogen worden ist, auf die Bearbeitungs\\ralzen, welche die Arbeits- bzw. Bearbeitungsbahn P-3 bestimmen.or adjacent to the opening of the first tube Hl , the deflection rollers 14 and 15 serve to first guide the strip 10 'and then the full-width web-shaped material 10 after the strip 10' has been pulled out of the tubes Hl through the slots ^{f 15} the processing rollers, which determine the working or processing path P-3.

Die in Figur 8 dargestellte Auslassdüse HH der pneumatischen Streifenbewegungseinrichtung HO weist eine obere und eine untere Venturiplatte 51 und 52 auf, die in einem festen Abstand voneinander durch Seitenplatten gehalten werden, von denen nur eine gezeigt ist. Der Raum zwischen den Venturiplatten 51 und 52 bildet einen offenen Kanal 5^> durch welchen sich dei' Leitstreifen 10' bewegt. Der Kanal $H ist ein genau kon- ν turierter Kanal, der sich aus einer konvergierenden Düse 54', einer Engstelle 5'f' ' und aus einer Erweiterungsdüse 5^ ' ' ' zusammensetzt, x»;elche Teile weich ineinander und zu den Rohren Hl übergehen. The outlet nozzle HH of the pneumatic strip moving device HO shown in FIG. 8 has an upper and a lower venturi plate 51 and 52 which are held at a fixed distance from one another by side plates, only one of which is shown. The space between the Venturi plates 51 and 52 forms an open channel 5 through which the 'guide strip 10' moves. The channel $ H is a precisely contoured channel, which is composed of a converging nozzle 54 ', a constriction 5'f''and an expansion nozzle 5 ^''' Pass over the tubes of St.

Unter Druck stehendes Fluid wird in die Gesamtdüse bzw. in das Auslassstrahlrohr HH in der Mähe der Engstelle $Η ' ' durch Einlasse 55 eingeleitet, die unterstromseitig mit Verteilungssammelleitungen 56 und oberstromseitig mit einer Druckluftquelle in Verbindung stehen, welche auf- etwa 4,7 1/sec. unter Hörmalbedindungen und 2,7 atü eingeregelt ist. Die Sammelleitungen % fördern ihrerseits in schmale Schlitzöffnungen 57 über im Abstand voneinander befindliche Verteilungsöffnungen 5^> dit· kreisförmige Löcher sind, welche durch die Venturiplatten in regt;!massigen Abst-Tuiden über die Breite desPressurized fluid is introduced into the overall nozzle or into the outlet jet pipe HH in the vicinity of the constriction $ Η '' through inlets 55, which are in connection with distribution manifolds 56 on the downstream side and with a compressed air source on the upstream side, which is about 4.7 1 / sec. is regulated under Hörmalbedindungen and 2.7 atü. The manifolds in turn promote% in narrow slot openings 57 through spaced-apart distribution openings 5 ^> dit · are circular holes passing through the venturi plates in stimulates;! Moderate-Abst Tuiden across the width of

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Kanals 5^ gebohrt sind. Die Öffnungen 57 erstrecken sich ebenfalls über die Breite des Kanals 5** und v/erden durch flache Kappen 59 gebildet, welche das mit hoher Geschwindigkeit strömende Fluid im wesentlichen längs der Oberseite und der Unterseite des Erweiterungsdüsenteils 5^'·' richten, wie durch die Pfeile in Figur 8 gezeigt. Die Kontinuität des offenen Schlitzes ^JJ5 über die Längsachse des Rohres ¹Il wird durch die Spaltbildung zwischen der Venturiplatte 52 und der Öffnungskappe 59 aufrechterhalten. Die vorerwähnten Elemente sind an der jeweiligen Seitenplatte 53 befestigt, wodurch eine schmale Trennung erhalten wird, welche mit dem Schlitz *15 des Rohres *J1 zusammenfällt.Channel 5 ^ are drilled. The openings 57 also extend across the width of the channel 5 ** and are formed by flat caps 59 which direct the fluid flowing at high velocity substantially along the top and bottom of the expansion nozzle part 5 ^ '·', as through the arrows shown in FIG. The continuity of the open slot ^J J5 about the longitudinal axis of the tube ¹ Il is maintained by the gap formation between the Venturi plate 52 and the opening cap 59th The aforementioned elements are attached to the respective side plate 53, whereby a narrow separation is obtained which coincides with the slot * 15 of the tube * J1.

Bei der bevorzugten Alisführungsform ist der Venturiteil des Kanals 5'i für besondere Fluidströmungsbedingungen ausgebildet, um eine maximale Saugwirkung am Eintrittsende des Rohres sowie eine hohe Geschwindigkeit und geringe Verwirbelung' am Austrittsende zu erzielen. Diese Bedingungen werden durch einen Venturiteil erhalten, der einen Konvergenzwinkelcfin der Düse 45* von etwa 1*1°, einen Erweiterungswinkel ß in der Düse 5¹J'^Ir von etwa 6 1/2° und einen Mindestquerschnitt an der Engstelle 5'·¹¹ von etwa der halben Querschnittsfläche eines Rohres aufweist. Diese Massverhältnisse ermöglichen einen Betrieb der Gesaintdüse M mit verha'ltnismässig niedrigen statischen Drücken ohne wesentliche Verringerung in der Saugwirkung oder in der Fluidgeschwindigkcit.In the preferred aluminum guide form, the venturi part of the channel 5'i is designed for special fluid flow conditions in order to achieve maximum suction at the inlet end of the pipe and high speed and low turbulence at the outlet end. These conditions are obtained by a Venturi part which has an angle of convergence in the nozzle 45 * of about 1 * 1 °, an expansion angle β in the nozzle 5 ¹ J ' ^Ir of about 6 1/2 ° and a minimum cross-section at the constriction 5' ¹¹ of about half the cross-sectional area of a pipe. These dimensional relationships enable the overall nozzle M to be operated with relatively low static pressures without any significant reduction in the suction effect or in the fluid velocity.

Eis ist wichtig, dass, um einen maximalen Widerstand am Leitstreifen 10· zu erhalten, die FJuidströmung in der Düse 5^^llf auf einer hohen Geschwindigkeit bei geringer Verwirbelung gehalten wird. Mit anderen V/orten, es ist wünschenswert, einen Fluidströmimgsverlauf zu erhalten, der zu den DUsenwiinden imIce is important that in order to obtain maximum resistance at the guide strip 10, the fluid flow in the nozzle 5 ^ ^{11f is kept} at a high speed with low turbulence. In other words, it is desirable to have a fluid flow path that is consistent with the nozzle coils in the

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viesentIichen parallel ist, da eine hohe Verwirbelung in diesem Abschnitt zu einem unstabilen Zustand führt, welcher eine Verdrehung und gegebenenfalls eine Beschädigung des Streifens 10' zur Folge hat.is substantially parallel, as there is a high degree of turbulence in this section leads to an unstable state, which twisting and possibly damage to the Strip 10 '.

Bei der bevorzugten Ausfuhrungsform hat jedes Streifentransportrohr Hl keine grössere Länge als 3>O5 m, jedoch können grössere Längen in begrenztem Masse verwendet v/erden,vorausgesetzt, dass das Rohr mit Zusatzdüsen ausgerüstet ist und für den Betrieb mit einem höheren Sammelleitungsdruck eingestellt wird. Je nach der Länge des Rohres werden 2 oder mehrere Zusatzdüsen, die der Auslassdüse M ähnlich sind, in Abständen längs des Rohres Hl und von der ersten Düse ¹I^ eingebaut, das heisst, diejenige Düse, die dem Eintrittsende am nächsten ist, wird auf einen wesentlich niedrigeren Sammelleitungsdruck eingestellt, als er bei der bevorzugten Ausführungsform gewöhnlich besteht. Jede nachfolgende Düse längs des Transportrohres wird auf einen etwas höheren Sammelleitungsdruck eingestellt, um die Stromgeschv/indigkeit aufrechterhalten und denstetig zunehmenden Mengenfluss und den inneren statischen Druck zu kompensieren» Es besteht eine praktische. Grenze für ein Rohr von grosser Länge, über Vielehe hinaus die kumulativen Wirkungen hoher Sammelleitungsdrücke und eines hohen Mengerflusses das Rohr betriebsunfähig machen. Wenn in das Transportrohr mehrere Zusatzdüsen eingebaut werden, erreicht die Sammelleitungs-Luftdruckhöhe schliesslich einen "gedrosselten" Strömungszustand im Venturi. Jede weitere Zunahme im Druck führt nicht au einer entsprechenden Zunahme in dor Fluidgeßchwindigkeüt und in der Saugwirkung. Ohne eine höhere Saugwirkung zur Kompensation für den zunehmenden inneren statischen Druck steigt der Druck im unter-In the preferred embodiment, each strip transport pipe Hl does not have a length greater than 3> O5 m, but greater lengths can be used to a limited extent, provided that the pipe is equipped with additional nozzles and is set for operation with a higher manifold pressure. Depending on the length of the tube 2 or a plurality of additional nozzles that are similar to the outlet nozzle M, at intervals of the tube along Hl and installed from the first nozzle ¹ I ^, which means that nozzle which is the entry end of the next, is to set a substantially lower manifold pressure than is usually the case in the preferred embodiment. Each subsequent nozzle along the transport pipe is set to a slightly higher manifold pressure in order to maintain the current velocity and to compensate for the steadily increasing mass flow and the internal static pressure. There is a practical one. Limit for a pipe of great length, beyond polygamy, the cumulative effects of high manifold pressures and high mass flow render the pipe inoperable. If several additional nozzles are installed in the transport pipe, the air pressure level in the manifold eventually reaches a "throttled" flow condition in the venturi. Any further increase in pressure does not result in a corresponding increase in fluid velocity and suction. Without a higher suction effect to compensate for the increasing internal static pressure, the pressure in the lower

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8tromseitigen Teil des Rohres über den Atmosphärendruck an, was zu einem übermässigen Luftlecken und zum Ausblasen des Streifens 10' führt. Lange bevor dieser unstabile Zustand eintritt, erreicht der Sammelleitungsdruck in der Düse M eine Höhe, bei der im Bereich der Engstelle 5^ *^f ein disruptiver Fluidströmungsverlauf eintritt. Hierbei handelt es sich um verhältnismässig schmale Ströme längs der Wände des Kanals 5l|,die aus einem Fluid von hoher Geschwindigkeit und starker Verwirbelung zusammengesetzt sind. Wenn sich der Leitstreifen 10' hindurchbewegt, wird er sporadisch von den Strömen aufgenommen, verdreht und einem starken Flattern ausgesetzt und in Stücke zertrümmert. Daher werden Rohre kl_t die Dänger als 9,1'I m sind und mehr als drei Auslassdüsen enthalten nicht als zur Förderung von Streifen aus polymerem Material von geringem Gewicht geeignet betrachtet. Hierbei ist zu erwähnen, dass, wenn die Dicke des Streifenmaterials und die Fördergeschwindigkeit erhöht wird, höhere Fluidströmungsbedingimgen trotz der destruktiven Wirkungen hingenommen werden können. Umgekehrt erfordern eine Folie von geringer Dicke und niedrige Fördergeschwindigkeiten entsprechend geringere Fluidströmuncsbedingungen innerhalb dor Auslassdüse.8 upstream portion of the tube above atmospheric pressure, resulting in excessive air leakage and blowing out the strip 10 '. Long before this unstable state occurs, the manifold pressure in the nozzle M reaches a level at which a disruptive fluid flow profile occurs ^{in the area of the constriction 5 ^ * f.} These are relatively narrow flows along the walls of the channel 51, which are composed of a fluid of high velocity and strong turbulence. As the guide strip 10 'moves through it is sporadically taken up by the currents, twisted and subjected to a strong flutter and shattered into pieces. Therefore, tubes are kl _t Dänger as 9,1'I m and more than three outlet nozzles contain not considered suitable for the promotion of strips of polymeric material of low weight. It should be noted here that as the thickness of the strip material and the conveying speed are increased, higher fluid flow conditions can be tolerated despite the destructive effects. Conversely, a thin film and low conveying speeds require correspondingly lower fluid flow conditions within the outlet nozzle.

Wie in Figur Ί und 7 gezeigt, werden die vorangehend beschriebenen Schwierigkeiten durch die Verwendung des Transportrohres ⁴Jl von kurzer Länge, das in überraschend einfacher Weise angeordnet ist, vermieden. Jedes Rohr ist ein in sich abgeschlossener Förderer, der mit seiner eigenen Auslasßdüse ¹I¹I, einer divergierenden Eintrittsöffnung (Aufnahmetrichter) k2 und mit einem sich erweiternden Dü.senteil Ό ausgerüstetAs shown in FIGS. 6 and 7, the difficulties described ^{above are avoided by using the transport tube 4} Jl of short length, which is arranged in a surprisingly simple manner. Each tube is a self-contained conveyor, which is equipped with its own outlet nozzle ¹ I ¹ I, a diverging inlet opening (receiving funnel ) k2 and a widening nozzle part Ό

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ist. Die Rohre ^l sind in Aufeinanderfolge so angeordnet, dass die Aufnahmetrichter sich mit den sich erweiternden Düsenteilen *J3 der oberstromseitigen Rohre in Ausfluchtung befinden und durch einen zwischenliegenden Luftraum getrennt sind. Je nach der Gestaltung der endgültigen Bearbeitungsbahn für das bahnenförmige Gut können einige Rohre Hl gerade sein und andere in Anpassung an die Bahn geformt sein. In jedem Falle ist die laufende Länge eines Rohres 4l vorzugsweise auf ein Maximum von 3,05 m begrenzt. Der Luftraum dient zur Druckentspannung, was bedeutet, dass er eine Entspannung des Fluidstromes im Rohr ¹Il auf den atmosphärischen Druck beim Austritt aus dem sich erweiternden Düsenteil ²i3 ermöglicht. Jedes nachfolgende Rohr, h 1 kann daher mit im wesentlichen identischen Fluidstromungsbedingungen betrieben werden, wodurch der Verbrauch an Druckluft herabgesetzt wird, der nachteilige Geräuschpegel verringert wird und der Betrieb allgemein vereinfacht wird.is. The pipes are arranged in succession in such a way that the receiving funnels are in alignment with the widening nozzle parts * J3 of the upstream pipes and are separated by an intermediate air space. Depending on the design of the final processing path for the web-shaped material, some tubes Hl can be straight and others can be shaped to adapt to the path. In any case, the running length of a pipe 41 is preferably limited to a maximum of 3.05 m. The air space serves for the pressure relief, which means that it allows a relaxation of the fluid flow in the pipe ¹ Il to the atmospheric pressure at the exit of the expanding nozzle portion ² i3. Each subsequent pipe, h 1, can therefore be operated with substantially identical fluid flow conditions, thereby reducing the consumption of compressed air, reducing the adverse noise level and generally simplifying operation.

Ausser der Vereinfachung der Fluidströmungsprobleme erhöht der Luftraum die Flexibilität der Anwendung von pneumatischen Transportrohren für Förderanlagen für bahnenförmiges Gut, die sonst keine permanenten Unterbrechungen zulassen. Beispielsweise ist, vrie in Figur 9 gezeigt, ein Luftraum an einer Stelle vorgesehen, an welcher das bahnenförmige Gut die Richtung über Führungswalzen verändert, was eine bleibende; Anlage der Transportrohrc 'Il ermöglicht. In gleicher Weise; kann ein Luftraum vorgesehen v/erden, wo das sich bewegende bahnoriförmige Gut unbehindert laufen muss, beispielsweise an einet¹ InspekbionEäfjtation, Die* Transportrohre .¹H werden" r.o angeordnet, das κ der Führungsstreifen 10' überIn addition to simplifying the fluid flow problems, the air space increases the flexibility of the use of pneumatic transport tubes for conveyor systems for material in web form, which otherwise do not allow permanent interruptions. For example, as shown in FIG. 9, an air space is provided at a point at which the web-shaped material changes the direction via guide rollers, which is a permanent; Facility of the Transportrohrc 'Il allows. In the same way; An air space can be provided where the moving orbit-shaped goods must run unhindered, for example at a ¹ InspekbionEäfjtation, Die * Transportrohre. ¹ H are arranged "ro, the κ of the guide strips 10 'over

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die Station "geschossen" wird, damit der Sichtraum freibleibt. Wie erkennbar ist, ermöglicht die Raumschiessanordnung eine bleibende Anlage stationärer Rohre, welche bei richtiger Ausfluchtung und Einstellung ein bemerkenswert einfaches und zuverlässiges Streifenleitsystem von grosser und sehr erwünschter Anpassungsfähigkeit ergibt.the station is "shot" so that the viewing space remains free. As can be seen, the room shooting arrangement allows a permanent set of stationary pipes which, when properly aligned and adjusted, is a remarkable thing simple and reliable strip control system of great and very desirable adaptability results.

Der Leitstreifen 10' wird in der zweiten Bahn P-2 mittels und durch die zweite pneumatische Bewegungseinrichtung kO hindurch zur Aufwicke!walzenanordnung 60 für das bahnenförmige Gut bewegt und in diese eingeleitet, bevor er aus den Rohren *ll undin die dritte Bahn P-3 gezogen wird, welche durch die Bearbeitungswalzen gebildet wird und durch welche es zu einer vollen Ei hn umgewandelt werden kann, wie nachfolgend beschrieben wird. In dieser Bearbeitungsbahn P-3 befindet sich das bahnenförmige Gut 10 in einer Stellung zum Aufwickeln auf die Auf wickelwalze oder, mit anderen V/Orten, das bahnenförmige Gut befindet sich in einem Arbeitsverhältnis zur Gutbahnaufwicke!Vorrichtung 60 oder einer anderen BearbeitungsVorrichtung.The guide strip 10 'is moved in the second path P-2 by means of and through the second pneumatic movement device kO to the take-up roller arrangement 60 for the web-shaped material and is introduced into it before it comes out of the tubes 11 and into the third path P-3 which is formed by the processing rollers and by which it can be converted to a full egg, as will be described below. In this processing path P-3, the web-shaped material 10 is in a position for winding onto the winding roller or, with other V / locations, the web-shaped material is in a working relationship with the material web winding device 60 or another processing device.

Vor dem Anlaufen der erfindungsgemär.sen Vorrichtung zum Umlenken des Le Lkst reifen» aus der ersten Bahn P-I und Einleiten desselben in die zweite pneumatische Bewegungseinrichtung, welche din zweite Bahn P-2 zur Anordnung des Streifens in einem Arbe Lti.vei'h'iLtni.". mit der Gutbahnaufwickelvorrichturic und zum Leiten des Streifens und Aufwickeln des bahnen form igen Gutes auf einen Kern derselben bildet, müssen Lm voraus bestimmte BearbeitungsbedingungenBefore starting the inventive device for Divert the Le Lkst tire »from the first lane P-I and initiate the same in the second pneumatic movement device, which din second web P-2 for arranging the strip in a work Lti.vei'h'iLtni. ". with the Gutbahnaufwickelvorrichturic and for guiding the strip and winding it up of the rail-shaped goods on a core of the same Lm must have certain machining conditions in advance

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geschaffen und aktiviert werden, bevor die automatische Arbeitsfolge eingeleitet werden kann.created and activated before the automatic work sequence can be initiated.

Wie sich am besten aus Figur 1 ergibt, niuss das bahnenförmige Gut 10 zuerst längs einer ersten Bahn P-I durch die getriebenen Walzen 12' von der Zufuhrquelle 11 aus um die Walzen Ik und 15 herum und in eine erste Station, beispielsweise zum Abfallzerkleinerer 13 bewegt werden, der vorher durch eine Bedienungsperson in Betrieb gesetzt worden ist. An der Gutaufwickelvorrichtung 60 wird die Auflagewalze 62 (Figur 10) in eine zurückgezogene Stellung bewegt. Die Bewegung dieser Walze wird von den Betätigungsvorrichtungen begleitet. .As can best be seen from FIG. 1, the web-shaped material 10 must first be moved along a first path PI by the driven rollers 12 'from the supply source 11 around the rollers Ik and 15 and into a first station, for example to the waste shredder 13 which has previously been put into operation by an operator. On the material winding device 60, the support roller 62 (FIG. 10) is moved into a retracted position. The movement of this roller is accompanied by the actuators. .

Eine leere Spule bzw. ein leerer'Kern einer Aufwickelwalze' 61 wird auf dem Schaltgestell der Gutbahnauf wickelvorrichtung 60 angeordnet, sodass sie zum Aufwickeln des bahnenförmigen Gutes 10 dienen kann.An empty spool or an empty 'core of a take-up roller' 61 is on the switch frame of the Gutbahnauf winding device 60 arranged so that it can be used to wind up the web-shaped material 10.

Die Aufwickelwalze 6l wird zur Aufnahme des Leitstreifens 10' durch diese Massnahmen vorbereitet. Die Walze 6l wird in ihre normale Aufwickelstellung auf dem Schaltgestell gedreht und die bürstenbestückte Umlenkrutsche 51 wird so verschwenkt, dass ihre Geschwindigkeitsmesswalze (nicht gezeigt) an der Walze 6l anliegt. Die Bürstenspitzen 52 haben leichte Berührung mit der Unterseite der Walze 61. Die Bürsten 52 werden durch Tuften getrennt, damit die Luftströmung aus dem letzten Rohr Hl der pneumatischen Bewegungseinrichtung ^O hindurchtreten und unter die Walzenobox°flä-.-ne gelangen kann. Um die Vialze 61 wird im Bereich der Bürstenspitzen 52 ein Klebeband herumgewickelt, umThe take-up roller 6l is prepared for receiving the guide strip 10 'by these measures. The roller 6l is rotated into its normal winding position on the switch frame and the brush-equipped deflecting chute 51 is pivoted so that its speed measuring roller (not shown) rests on the roller 6l. The bristle tips 52 have little contact with the underside of the roller 61. The brushes 52 are separated by tufting, so that the air flow from the last tube Hl pass the pneumatic moving means ^ O and can penetrate under the Walzenobox ° sur fa -.- ne. An adhesive tape is wrapped around the vial 61 in the area of the brush tips 52 to

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das Haften des Leitsstreifens 10' an der Oberfläche der Walze 61 sicherzustellen.the adherence of the conductive strip 10 'to the surface of the Ensure roller 61.

Die Aufwickelwalze 61 wird in Gang gesetzt und in ihrer Drehzahl auf eine überdrehzahl von etwa 6 % sowie auf einen Drehmoment eingeregelt, bei welchem der Leitstreifen 10' aus den Transportrohren ¹H gezogen wird, ohne dass der Streifen 10' reisst, wenn er in der Folienendbahn gespannt wird, Die überdrehzahl dient dazu, eine etwaige Schlaffheit rasch aufzunehmen, wenn der Streifen 10' aus den Rohren Ί1 herausgezogen wird, verhindert jedoch, dass die Aufwickelwalze 61 ein übermässiges Trägheitsmoment entwickelt, durch welches der Streifen 10· zum Reissen gebracht werden könnte, wenn er in der Polienendbahn gespannt wird.The winding roller 61 is set in motion and controlled in its rotational speed to an overspeed of about 6% and a torque, wherein the conductive strip 'is pulled ¹ H of the transport tubes, without the strip 10' 10 tears when it is in the Film end web is tensioned, the overspeed is used to quickly absorb any slack when the strip 10 'is pulled out of the tubes Ί1, but prevents the take-up roller 61 from developing an excessive moment of inertia, which could cause the strip 10 to tear when it is stretched in the Polienendbahn.

Die Bedienungsperson setzt dann den automatischen Leitvorgang in Tätigkeit.. Die Messer 21 bewegen sich dann in das sich bewegende bahnenförmige Gut 10 nach oben, sodass, wie in Figur 11 gezeigt, der schmale Leitstreifen 10' aus und in dem Mittelteil des bahnenförmigen Gutes geformt wird. Dieser Leitstreifen 10· und der Hauptkörper des bahnenförmigen Gutes 10 werden dann längs der ersten Bahn P-I und in den Abfallzerkleinerer 13 durch die erste Bewegungseinrichtung 12 weiterbewegt. Nach einer kurzen zeitlichen Verzögerung (3 Sekunden) wird die Ausblasdüse M des Rohres kl betätigt. Nach einer weiteren kurzen Verzögerung (3 Sekunden) wird durch die Betätigungsvorrichtung 3¹I (Figur 2) der ersten Streifenleiteinrichtung 30 der Leitstreifen 10' in eine Einleitstellung zur zweiten Bewegungseinrichtung ^OThe operator then activates the automatic guiding process. The knives 21 then move upwards into the moving web-shaped material 10 so that, as shown in FIG. 11, the narrow guide strip 10 'is formed from and in the middle part of the web-shaped material . This guide strip 10 and the main body of the web-shaped material 10 are then moved further along the first path PI and into the waste shredder 13 by the first movement device 12. After a short time delay (3 seconds) the exhaust nozzle M of the pipe kl is actuated. After a further short delay (3 seconds), the actuating device 3 ¹ I (FIG. 2) of the first strip guide device 30 moves the guide strip 10 'into an introduction position for the second movement device ^ O

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verschoben. In dieser Stellung tritt das Messer 35 in. Tätigkeit und durchbohrt und reisst dessen Spitze 38 den Streifen 10' und lenkt die Vorderkante 10'' des Streifens 10' in die Eirttrittsöffnung 4l' des ersten Transportrohres ^l\l der zweiten Bewegungseinrichtung ¹IO um, in welcher sie durch den Luftstrom mitgeführt wird,um den Leitvorgang einzuleiten.postponed. In this position, the knife 35 enters. Activity and pierced and pulls the tip 38 the strips 10 'and directs the leading edge 10''of strip 10' in the Eirttrittsöffnung 4l 'of the first transport pipe ^l \ l of the second movement device ¹ IO to, in which it is carried along by the air flow to initiate the guiding process.

PUr eine zuverlässige Umlenkung des Streifens 10' in die Eintrittsöffnung 41' des Transportrohres 41 der pneumatischen Bewegungseinrichtung 40 wird die Art und Weise, in welcher das Umlenken (das heisst das Verschieben, Schneiden und Ziehen) stattfindet, kritisch. Um ein Zusammenballen des Streifens 10' beim Schneiden bei hoher Geschwindigkeit zu vermeiden, soll zumindest ein Teil dieses Streifens unter dem Einfluss des pneumatischen Stroms kommen, bevor der Streifen völlig aus seiner anfänglichen ersten Bahn P-I entfernt wird. Für diesen Zweck ist das Schneidmesser 35, das in Figur 3 dargestellt ist, und mit hoher Geschv/indiglceit in dem Augenblick vorgetrieben wird, in welchem die Um!Lerik- oder Verschiebeeinrichtung 31 den Streifen 10' in die Eintrittsöffnung des Rohres ¹Jl schiebt, mit einer verlängerten zugeschärften Spitze 38 versehen. Diese Spitze durchf3bösst den Mittelteil des Streifens 10', wie in Figur gezeigt, worauf ein winkeliges Schneiden des vorderen Randes bzw. der verlängerten Zone 10'' des Streifens 10' folgt. Die Zone 10''■ wird durch den Luftstrom aufgenommen und in das pneumatische Rohr ¹Il gebracht, wobei der Streifen 10' längs der Anfangsbahn P-I durch die Randstücke 10''' weitergezogen wird. Die Länge der in Figur 4 gezeigten Zone 10''For a reliable deflection of the strip 10 'into the inlet opening 41' of the transport tube 41 of the pneumatic movement device 40, the manner in which the deflection (that is, the shifting, cutting and pulling) takes place becomes critical. In order to avoid agglomeration of the strip 10 'when cutting at high speed, at least part of this strip should come under the influence of the pneumatic current before the strip is completely removed from its initial first web PI. For this purpose, the cutting blade 35, which is shown in Figure 3, and is indiglceit propelled with high Geschv / at the moment in which the order! Lerik- or displacing device 31 the strip 10 pushes' into the inlet opening of the pipe ¹ Jl, provided with an elongated, sharpened tip 38. This point breaks through the central part of the strip 10 ', as shown in the figure, which is followed by an angular cutting of the front edge or the extended zone 10 "of the strip 10'. The zone 10 '' ■ is taken up by the air flow and brought Il ¹ in the pneumatic tube, the strips 10 'of the initial trajectory PI is further pulled by the edge pieces 10''' along. The length of the zone shown in Figure 4 is 10 ''

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wird in erster Linie durch die Geschwindigkeit de3 Streifens und durch den Winkel der Kante 37 des Messers bestimmt. Je spitzer der V/inkel ist,desto länger ist die Zone 10·· und desto wirksamer ist die Aufnahme durch den Luftstrom. Wenn die Randstücke 10' " sehr schmal werden, löst sich der Leitstreifen 10· aus der ersten Bahn P-I und folgt eher der zweiten Bahn P-2 durch die pneumatische Bewegungseinrichtung 'JO.is determined primarily by the speed of the strip and the angle of the edge 37 of the knife certainly. The more pointed the angle, the longer it is Zone 10 ·· and the more effective the absorption by the Airflow. When the edge pieces 10 '"become very narrow, the guide strip 10 comes off the first web P-I and rather follows the second path P-2 through the pneumatic moving device 'JO.

Der Leitstreifen 10' wird aus dem einen Rohr *ll zum nächsten in der zweiten Bahn P-2 gefördert, bis er sich schliesslich in ein Arbeitsverhältnis mit der zweiten Streifeneinleitvorrichtung 50 bewegt, welche den Leitsfcrl&ifen 10' auf die Aufwickelwalze 61 leitet, indem der Streifen pneumatisch und mechanisch in Auflage- und Umhüllungskontakt mit dieser geführt wird, wie vorangehend beschrieben.The guide strip 10 'is from the one tube * ll to the next conveyed in the second lane P-2 until it is finally in a working relationship with the second strip introduction device 50 moves, which the Leitsfcrl & ifen 10 ' onto the take-up roller 61 by pneumatically and mechanically placing the strip in support and wrapping contact is performed with this, as described above.

Der Leitstreifen 10' wird längs der zweiten Bahn P-2 mit einer verhältnismässig geringen Zugspannung bewegt, bis er durch die Aufwickelwalze 61 erfasst wird. Während sich der Hauptteil des bahnenförmigen Gutes 10 längs der ersten Bahn P-I zum Abfallzerkleinerer 13 weiterbeweßt, wird durch die Drehzahl der Walze 6l, die vor dem Einleiten der auto matiachen Arbeitsfolge eingestellt worden ist, eine erhöhte Zugspannung auf den Leitstreifen 10* ausgeübt. Dies hat zur Folge, dass der Streifen 10' aus den Rohren ¹Il durch die Schlitze 45 in diesen herausgezogen wird und den PÜhrungnsalzen 15 und 16 zugeführt wird, sodass sich der Streifen 10' nun längs der Bahn P-3 bewegt, welche den Endbearbeitungs· weg bildet. . Diese V/alzen bilden zusammen mit den Bearbei-The guide strip 10 ′ is moved along the second path P-2 with a relatively low tension until it is gripped by the take-up roller 61. While the main part of the web-shaped material 10 along the first path PI to the waste shredder 13 on, an increased tensile stress is exerted on the guide strip 10 * by the speed of the roller 6l, which has been set before the initiation of the automatic work sequence. This has the result that the strip 10 along path P 3 'is obtained from the tubes ¹ Il pulled through the slots 45 in them and the PÜhrungnsalzen is supplied to 15 and 16, the strip 10 so that' is now moving, that the finishing · Away educates. . These rollers, together with the machining

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tungswalzen der erfindungsgemässen Vorrichtung und der Bahn P-3 die Bearbeitungsbahn,.processing rollers of the device according to the invention and the web P-3 the processing path ,.

Nach einer kurzen Verzögerung (3Sekunden) werden die Leitspindeln der wandernden Schlitzmesser kl in Gang gesetzt und beginnen, wie in Figur 13 und 1*1 gezeigt, die Schlitzmesser 21 sich seitlich zu den Rändern des bahnenförmigen Gutes 10 zu bewegen, um das vollbreite bahnenförmige Gut zu bilden bzw. wieder herzustellen.After a short delay (3 seconds) the lead spindles of the traveling slitting knives kl are set in motion and, as shown in FIGS to form or restore.

Nachdem sich die Messer 21 über die Ränder des bahnenförmigen Gutes hinausbeitfegt haben, wie in Figur 15 gezeigt, ist die volle Breite erreicht und wird das bahnenförmige Gut 10 auf den Kern der Aufwickelvorrichtung 60 oder einer anderen Bearbeitungsvorrichtung aufgewickelt. Hiermit ist der erfindungsgemässe kritische GutbahnleitVorgang .abgeschlossen, da sich das vollbreite bahnenförmige Gut 10 in der Bearbeitungsbahn P-3 bewegt, welche durch die Bearbeitungswalzen 14, 15, 16, 63 und 6Ί bestimmt wird.After the knives 21 have swept over the edges of the web-shaped material, as shown in Figure 15, the full width is reached and the web-shaped material 10 is on the core of the winding device 60 or one wound another processing device. The critical material path control process according to the invention is hereby concluded, since the full-width web-shaped material 10 moves in the processing path P-3, which is passed through the processing rollers 14, 15, 16, 63 and 6Ί is determined.

Der letzte Vorgang findet statt, wenn die freidrehbare Walze 64 in Berührung mit dem bahnenförmigen Gut 10 verschwenkt wird, um dieses in Kontakt mit der Spann- und Fühlvralze 63 zu ziehen. Von diesem Punkt aus bewegt sich das bahnenförmige Gut zum Aufwickeln in der Bahn P-3 und der Bahnaufiiickelvorgang nimmt dann seinen Fortgang.The last process takes place when the freely rotating roller 64 swivels into contact with the web-shaped material 10 is to pull this into contact with the clamping and sensing roller 63. From this point it moves the web-shaped material for winding in the web P-3 and the web winding process then continues.

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INSPECTEDINSPECTED

Claims

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Patent claims

experienced for conveying a web-shaped product, in which a web-shaped product is moved along a first path by a first movement device and the product is slit during its movement to form a guide strip, characterized in that the guide strip is in a guide position with reference to a second pneumatic movement device is shifted, the strip is cut when it reaches the guide position, the front edge of the cut strip is pneumatically sucked in order to deflect it into the second movement device, so that the cut strip is introduced into this and the strip by the second movement device by at least one pneumatic transport tube is moved, which forms a second path, and into a working relationship with a processing station.

2. The method according to claim 1, characterized in that ale sheet-like material uses a plastic film will. -

3. Device for conveying sheet-shaped Out with a first movement device for moving a sheet-shaped Good things along a first path, an institution

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for slitting the Gutbahn in their movement for forming a conductive strip _s characterized by means for moving the strip into the Leitstellung with respect to a second pneumatic moving means, means for cutting the strip at substantially the same sum with achieving the Leitstellung, means drawing of the cut strip and pneumatically deflecting it into and guiding it into the second moving device, which second moving device has at least one pneumatic strip transport tube which forms a second path for moving the strip through it and into a working relationship with a work station.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the web-shaped material is a plastic film.

5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that that the device for moving the strip into its introduction position is rounded Has head.

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that that the rounded head can move the strip into the inlet opening of the transport tube.

7. The device according to claim 6, characterized in that the elements with rounded heads with the opposite Sides of the entrance opening of the

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port tube are connected, so that the strip pushed past these elements through the rounded head is, whereby the strip is placed under tension.

8. Device according to claims 3 to 7, characterized in that that the device for cutting the strip comprises a knife with a pointed edge.

9. Device according to claims 3 to 8, characterized in that the second movement device at least has two strip transport tubes which are spaced apart from one another and are designed and arranged in such a way that that they are adapted to the machining process, each tube being provided with a strip removal slot is which slots face the third lane of the full-width, lane-shaped material.

10. The device according to claim 9 »characterized in that the guide strip is pulled out of the transport tubes through the slots in them and onto the processing rollers which form the third track.

11. Device according to claims 3 to 10, characterized in that that the second movement device is formed by a series of pneumatic strip transport tubes which are located at a distance from each other, wherein the outlet of one tube is with the receiving funnel of the next aligned pipe is in alignment and each of the pipes is equipped with outlet nozzles,

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by which the strip is controllable over the shot between successive tubes

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