DE2527942A1 - METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SELF-ADHESIVE COVERING AND INSULATING FILMS - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SELF-ADHESIVE COVERING AND INSULATING FILMSInfo
- Publication number
- DE2527942A1 DE2527942A1 DE19752527942 DE2527942A DE2527942A1 DE 2527942 A1 DE2527942 A1 DE 2527942A1 DE 19752527942 DE19752527942 DE 19752527942 DE 2527942 A DE2527942 A DE 2527942A DE 2527942 A1 DE2527942 A1 DE 2527942A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- crosslinkable
- layer
- adhesive
- web
- self
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 29
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 36
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 27
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 27
- 239000013536 elastomeric material Substances 0.000 claims description 20
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 claims description 18
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 13
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 11
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 9
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 7
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 7
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 5
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 6
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 6
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000010073 coating (rubber) Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
- B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
- B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0005—Direct recuperation and re-use of scrap material during moulding operation, i.e. feed-back of used material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/14—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration
- B29C48/147—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle
- B29C48/1472—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the particular extruding conditions, e.g. in a modified atmosphere or by using vibration after the die nozzle at the die nozzle exit zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/305—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets
- B29C48/307—Extrusion nozzles or dies having a wide opening, e.g. for forming sheets specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/335—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles
- B29C48/337—Multiple annular extrusion nozzles in coaxial arrangement, e.g. for making multi-layered tubular articles the components merging at a common location
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2791/00—Shaping characteristics in general
- B29C2791/004—Shaping under special conditions
- B29C2791/007—Using fluid under pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
32 069 G/fr 30. Juni 197532 069 G / fr June 30, 1975
Bischof + Klein, 4540 Lengerich i.W. Windmöller & hölscner, 4540 Lengerich i.W.Bischof + Klein, 4540 Lengerich i.W. Windmöller & Hölscner, 4540 Lengerich i.W.
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von selbstklebenden Abdeck- und IsolierfolienMethod and device for the production of self-adhesive covering and insulating foils
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur herstellung von selbstklebenaen Abdeck- und Isolierfolien mit einem Träger aus thermoplastischem Material und einer Klebeschicht aus nicht vernetzbarem, lösungsmittelfreiem elastomeren Material sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method of manufacture of self-adhesive covering and insulating films with a carrier made of thermoplastic material and an adhesive layer made of non-crosslinkable, solvent-free elastomeric material and a device for carrying it through this procedure.
In vielen Bereichen des täglichen Lebens, auf Baustellen sowie bei der industriellen Produktion werden im großen Maße selbstklebende Bänder zum Abdichten, ZusammenfügenIn many areas of daily life, on construction sites as well as in industrial production, Dimensions of self-adhesive tapes for sealing, joining
609882/0940609882/0940
ORIGINAL INSPECTEÖORIGINAL INSPECTEÖ
und zum Isolieren gegen Feuchtigkeit oder Elektrizität benötigt. Die eigentlichen Bänder können aus den verschiedensten Materialien bestehen, beispielsweise aus tragenden Geweben, thermoplastischen Folien, die gegebenenfalls gereckt sein können, Fadengelegen oder Metallbändern.and needed to insulate against moisture or electricity. The actual tapes can be made up of the most varied Materials consist, for example, of load-bearing fabrics, thermoplastic films, which optionally Can be stretched, thread layers or metal bands.
Zur Herstellung von selbstklebenden Folien und Bändern ist es bekannt, auf das Trägerband aus der Lösung unvernetzte bzw. nicht vernetzbare Natur- oder Kunstkautschuke (Elastomere) aufzutragen, das Lösungsmittel abzudunsten und das so erhaltene Band für den Versand und die weitere Verwendung aufzurollen. Durch das Mastizieren, d.h. einen gezielten Molekül-Abbau, wird das verwendete Elastomer klebriger eingestellt und gegebenenfalls durch Zusatz von anderen Harzen modifiziert. Die Verwendung von Lösungsmitteln hat bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von Klebebändern erhebliche Nachteile zur Folge. Die mit Lösungsmitteln aufgetragene Schicht aus unvernetzten oder unvernetzbaren Elastomeren besteht üblicherweise etwa zu 70 % aus Lösungsmitteln, die abgedampft werden müssen. Das Abdampfen bedingt nicht nur einen erhöhten maschinellen Aufwand, es führt auch zu einer Brandgefahr und kann eine Umweltverschmutzung zur Folge haben. Ein weiterer Nachteil des Verfahrens der Herstellung von Klebebändern aus dem Lösungsmittel besteht in der geringen Verarbeitungsgeschwindigkeit, die durch die erforderliche lange Abdunstungszeit für das Lösungsmittel vorgegeben ist. Hierdurch sind Leistungssteigerungen bei der Herstellung vom Prinzip her ausgeschlossen, so daß einFor the production of self-adhesive films and tapes, it is known to apply uncrosslinked solutions to the carrier tape or non-crosslinkable natural or synthetic rubbers (elastomers), the solvent to evaporate and to roll up the tape obtained in this way for shipping and further use. By the Masticating, i.e. a targeted breakdown of molecules, the elastomer used is made more sticky and modified if necessary by adding other resins. The use of solvents has in the known processes for the production of adhesive tapes result in considerable disadvantages. The solvent-applied layer of uncrosslinked or non-crosslinkable Elastomers usually consist of around 70% solvents that have to be evaporated. That Evaporation not only requires an increased machine effort, it also leads to a fire hazard and can cause environmental pollution. Another disadvantage of the process of making adhesive tapes from the solvent consists in the low processing speed required by the long evaporation time is specified for the solvent. This increases the performance in production excluded in principle, so that a
609882/0940609882/0940
verhältnismäßig hoher Preis für die nach dem bekannten Verfahren hergestellten Klebebänder die Folge ist.the result is a relatively high price for the adhesive tapes produced by the known method.
Aufgabe der Erfindung ist es, zur Vermeidung der aufgezeigten Nachteile ein Verfahren zur Herstellung von selbstklebenden Abdeck- und Isolierfolien zu schaffen, bei dem die selbstklebende Schicht nicht aus dem Lösungsmittel aufgetragen werden muß.The object of the invention is to avoid the indicated Disadvantages of creating a process for the production of self-adhesive covering and insulating foils, in which the self-adhesive layer does not have to be applied from the solvent.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs beschriebenen Art nach einem ersten Lösungsvorschlag erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf einer Folienbahn aus thermoplastischem Material ein Film aus lösungsmittelfreiem Elastomer aufgebracht, die Schicht zu ihrer Glättung abgezogen und die Folienbahn aufgewickelt wird. Zweckmäßigerweise wird die den Träger bildende Folienbahn auf ihrer Beschichtungsseite vor dem Aufbringen des Elastomers erwärmt, um eine gute Bindung der beiden Schichten untereinander sicherzustellen. In a method of the type described at the outset, this object is achieved according to a first proposed solution according to the invention achieved in that a film made of thermoplastic material on a film web Solvent-free elastomer is applied, the layer is peeled off to smooth it and the film web is rolled up will. The film web forming the carrier is expediently in front of its coating side after the elastomer is applied, in order to ensure a good bond between the two layers.
Nach einem weiteren Vorschlag wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Trägerbahn aus thermoplastischem Material und die Klebeschicht aus nicht vernetzbarem elastomeren Material aus einer Zweischichtdüse coextrudiert, abgekühlt und anschließend aufgewickelt wird. Durch das Zusammenführen der beiden Schichten im thermoplastischen Bereich wird eine ausgezeichnete Haftfestigkeit der Schichten untereinander erreicht, während durch Modifikationen des elastomeren Materials die Oberflächenklebrigkeit nach den Anforde-According to a further proposal, the object is achieved according to the invention in that the carrier web made of thermoplastic material and the adhesive layer made of non-crosslinkable elastomeric material from a two-layer nozzle coextruded, cooled and then wound up. By bringing the two together Layers in the thermoplastic area will have an excellent bond strength between the layers achieved, while modifications of the elastomeric material increase the surface tack according to the requirements
609882/09AÖ609882 / 09AÖ
rungen in der gewünschten Weise beeinflußt werden kann.ments can be influenced in the desired way.
Durch die erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich selbstklebende Abdeck- und Isolierfolien auf einfache und in wirtschaftlicher Weise herstellen, so daß das Anwendungsgebiet der Folien erweitert werden kann. Beispielsweise lassen sich die erfindungsgemäßen Folien zur Isolierung von Bauwerken verwenden, wozu bisher überwiegend andere Materialien eingesetzt wurden.The method according to the invention allows self-adhesive Produce cover and insulating films in a simple and economical manner, so that the field of application the slides can be expanded. For example, the films according to the invention can be used for insulation of buildings, for which up to now mainly other materials have been used.
Zur Verbesserung der Oberflächen-Klebkraft (Adhäsion) ist es zweckmäßig, auf die im Extrusionsverfahren aufgetragene, verhältnismäßig dicke Klebeschicht aus nicht vernetzbarem, elastomerem Material eine dünne Schicht eines modifizierten Elastomers aus der Lösung aufzutragen. Bei dieser sehr dünnen Schicht, die aus der Lösung aufgetragen wird, bestehen keine Probleme bei der Abdunstung oder Trocknung. Dieses Auftragen einer dünnen Klebeschicht aus der Lösung bietet Vorteile, wenn große Klebeschichtdicken mit optimaler Klebekraft (Adhäsion) der Oberfläche verlangt werden, beispielsweise wenn Gegenstände mit sehr unebener Oberfläche oder teilweiser Verunreinigung geklebt werden müssen.To improve the surface bond strength (adhesion) it is advisable not to use the relatively thick adhesive layer applied in the extrusion process to apply a thin layer of a modified elastomer from the solution to crosslinkable, elastomeric material. With this very thin layer, which is applied from the solution, there are no problems with evaporation or drying. This application of a thin layer of adhesive from the solution offers advantages if large Adhesive layer thicknesses with optimal adhesive strength (adhesion) of the surface are required, for example if Objects with a very uneven surface or partial contamination must be glued.
Eine weitere Möglichkeit zur Steigerung der Klebkraft läßt sich in weiterer Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreichen, daß in der Strangpresse für die nicht vernetzbare, elastomere Masse durch Veränderung der Verarbeitungstemperatur und/oder durch einen gezielten Mastizierprozeß (Molekül-Abbau) die Oberflächenklebrigkeit gesteigert wird. Die Temperatur läßt sich nachA further possibility for increasing the bond strength can thereby be achieved in a further embodiment of the invention achieve that in the extruder for the non-crosslinkable, elastomeric mass by changing the Processing temperature and / or through a targeted masticating process (molecule breakdown) the surface tack is increased. The temperature drops
609882/0940609882/0940
einem vorgegebenen Programm für die die elastomere Masse verarbeitende Strangpresse auf einfache Weise vorgeben.specify a predetermined program for the extrusion press processing the elastomeric mass in a simple manner.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird der anfallende Randstreifenabfall aus thermoplastischem Trägermaterial und einer fest anhaftenden, elastomeren Klebeschicht regranuliert, mit dem thermoplastischen Frischmaterial vermischt und mit der Strangpresse für das thermoplastische Material zur Trägerbahn ausgeformt. Bei der Herstellung der selbstklebenden Folien fällt üblicherweise ein Randstreifen als Abfall an, der zur Verbesserung der angestrebten Klebeband-Eigenschaften eingesetzt werden kann. Durch das Einmischen dieser Randstreifen in das Frischmaterial für die thermoplastische Trägerfolie weist diese einen geringen Prozentsatz an elastomeren, nicht vernetzbaren Bestandteilen auf, die nach kurzer Lagerungszeit an die Oberfläche des Trägerbandes emigrieren und damit eine Verbesserung in der Verklebbarkeit einer derartigen Folie schaffen. Dieser Effekt ist von besonderer Bedeutung, wenn Gegenstände, beispielsweise zur Isolation gegen Feuchtigkeit, spiralig umwickelt werden sollen, wobei sowohl eine sehr gute Haftung zum umwickelten Gegenstand als auch der freien Oberfläche der Trägerbahn eintreten soll. Neben der Verbesserung in der Verarbeitbarkeit eines derartigen Abdeck- und Isolierbandes lassen sich auf diese Weise auch die sonst sehr lästigen Randstreifenabfälle in einfacher Weise durch Wiederverarbeitung beseitigen.In a further embodiment of the invention, the edge trim waste produced is made from thermoplastic carrier material and a firmly adhering, elastomeric adhesive layer regranulated with the thermoplastic virgin material mixed and shaped with the extrusion press for the thermoplastic material to form the carrier web. During the production of the self-adhesive films, an edge strip is usually produced as waste, which is used for Improvement of the desired adhesive tape properties can be used. By interfering with this Edge strips in the fresh material for the thermoplastic carrier film, this has a low percentage of elastomeric, non-crosslinkable components that stick to the surface of the after a short storage time Emigrate carrier tape and thus create an improvement in the bondability of such a film. This effect is of particular importance when objects, for example for insulation against moisture, to be wrapped spirally, with both a very good adhesion to the wrapped object as well the free surface of the carrier web is to occur. In addition to improving the workability of a Such covering and insulating tape can also remove the otherwise very annoying edge trim waste in this way easily eliminated by reprocessing.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßenAn apparatus for carrying out the invention
609882/0940609882/0940
Verfahrens nach dem ersten Vorschlag zeichnet sich erfindungsgemäß aus durch eine Abwickeleinrichtung für die zu einer Rolle aufgewickelte Folienbahn aus thermoplastischem Material, eine nachgeschaltete, die Beschichtungsseite der Folienbahn erwärmende Einrichtung, ein aus einer Kühlwalze und einer Gegendruckwalze bestehendes Glättwerk, in dessen Einlaufspalt die eine Schneckenpresse abschließende Breitschlitzextrusionsdüse zur Zuführung einer ausgeformten Klebeschicht aus nicht vernetzbarem, elastomerem Material mündet, eine durch Kühlrollen gebildete Kühlstrecke für die selbstklebende Folie und eine Wickelstation.The method according to the first proposal is distinguished according to the invention from an unwinding device for the thermoplastic film web wound into a roll Material, a downstream device that heats the coating side of the film web, a smoothing unit consisting of a cooling roller and a counter-pressure roller, in the inlet gap of which the one A wide slot extrusion nozzle that completes the screw press for feeding in a molded adhesive layer non-crosslinkable, elastomeric material opens, a cooling section formed by cooling rollers for the self-adhesive Foil and a changing station.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem zweiten Vorschlag ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine Zweischichtbreitschlitzdüse zur Ausformung der Trägerschicht aus dem thermoplastischen Material und der Selbstklebeschicht aus nicht vernetzbarem, elastomerem Material, durch ein nachgeschaltetes Walzenpaar eines Glättwerkes, durch eine aus Kühlrollen gebildete Kühlstrecke zur Führung der selbstklebenden Folienbahn sowie eine nachgeschaltete Wickelstation.A device for carrying out the method according to the second proposal is characterized according to the invention through a two-layer wide slot nozzle for shaping the carrier layer from the thermoplastic Material and the self-adhesive layer made of non-crosslinkable, elastomeric material, through a downstream Pair of rollers of a smoothing unit, through a cooling section formed from cooling rollers for guiding the self-adhesive Foil web and a downstream winding station.
Das Verfahren nach dem zweiten Erfindungsvorschlag läßt sich auch durch Coextrudieren der thermoplastischen Trägerbahn und der nicht vernetzbaren elastomeren Masse aus einer Zweischichtringdüse im Folienblasverfahren durchführen, wobei alternativ die Trägerbahn auf der Schlauchfolieninnenseite und die nicht vernetzbare elastomere Schicht auf der Folienaußenseite liegen kann, bzw. diese beiden Schichten in bezug auf die Lage zur Schlauchfolienblase vertauscht sind.The process according to the second proposal of the invention can also be carried out by coextruding the thermoplastic Carrier web and the non-crosslinkable elastomeric mass from a two-layer ring nozzle in a blown film process perform, alternatively the carrier web on the inside of the tubular film and the non-crosslinkable elastomeric layer can lie on the outside of the film, or these two layers in relation to the position for Tubular film bubble are mixed up.
609882/0940609882/0940
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen näher beschrieben worden.Further advantageous embodiments of the invention are has been described in more detail in the subclaims.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt:Embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. In this shows:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Beschichtung einer Trägerbahn aus thermoplastischem Material mit einer Klebeschicht im Extrusionsverfahren,Fig. 1 is a schematic representation of a device for coating a Carrier sheet made of thermoplastic material with an adhesive layer in the extrusion process,
Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Zweischicht-Breitschlitzdüsen- bzw. Plattenvorrichtung für die Coextrusion der thermoplastischen Trägerbahn und der nicht vernetzbaren, elastomeren Schicht,Fig. 2 is a schematic representation of a two-layer wide slot nozzle or Plate device for the coextrusion of the thermoplastic carrier web and the non-crosslinkable, elastomeric layer,
Fig. 3 eine scnematische Darstellung einer Zweischicht-Folienblasanlage mit der thermoplastischen Trägerbahn auf der Schlauchfolieninnenseite und der nicht vernetzbaren elastomeren Klebeschicht auf der Schlauchfolienaußenseite und3 shows a schematic representation of a two-layer blown film system the thermoplastic carrier web on the inside of the tubular film and the non-crosslinkable elastomer Adhesive layer on the outside of the tubular film and
Fig. 4 eine schematische Darstellung einer der in Fig. 3 dargestellten Anlage entsprechenden Anlage mit der thermoplastischen Trägerschicht auf derFIG. 4 shows a schematic representation of one of the systems shown in FIG. 3 corresponding system with the thermoplastic carrier layer on the
609882/09609882/09
Schlauchfolienaußenseite und der nicht vernetzbaren elastomeren Klebeschicht auf der Schlauchfolieninnenseite. Tubular film outside and the non-crosslinkable elastomeric adhesive layer on the tubular film inside.
Bei der Extrusionsbeschichtungsanlage nach Fig. 1 wird das nicht vernetzbare, elastomere Material mittels der vereinfacht dargestellten Schneckenpresse 1 gefördert, erwärmt und plastifiziert und über das Anschlußstück 2 in die Breitschlitzdüse 3 mit dem Verteilerkanal 3' geleitet, über die Kühlwalze 4 des Glättwerkes 4, 5 wird von der Abwicklung 6 das Trägerband aus thermoplastischem Material in an sich bekannter Weise an der Wärmequelle 7 vorbei in den Walzenspalt des Glättwerkes 4, geleitet, wo die als Flachfilm ausgeformte Bahn aus nicht vernetzbarem, elastomerem Material aufgebracht wird. Die Anpreßwalze 5 des Glättwerkes für die elastomere, klebrige Bahnseite ist vorzugsweise mit einer abweisenden Oberfläche versehen, wie z.B. mit einer Silicon-Kautschuk-Beschichtung, die die beiden Schichten zusammenpreßt, kalibriert (auf gleichmäßige Dicke bringt) und gleichzeitig kühlt. Die so entstandene beschichtete Bahn aus dem Trägermaterial 8 und der Klebeschicht 9 wird über eine Kühlstrecke mit den Stützrollen 10 geleitet und über eine Umlenkrolle 11 der Aufwickelvorrichtung 12 zugeführt. Sofern eine zu große Klebrigkeit das Abwikkeln bei der Weiterverarbeitung erschwert oder gar unmöglich macht, kann bei Bedarf eine geeignete Trennbahn 13 aus einem beschichteten Material oder einem beschichteten Folienband mit in den Wickel 12 einlaufen.In the extrusion coating system according to Fig. 1, the non-crosslinkable, elastomeric material by means of The screw press 1 shown in simplified form is conveyed, heated and plasticized and via the connecting piece 2 passed into the slot nozzle 3 with the distribution channel 3 ', Via the cooling roll 4 of the calender 4, 5, the carrier tape is made of thermoplastic from the unwinding 6 Material in a manner known per se past the heat source 7 into the nip of the calender 4, where the web, shaped as a flat film, made of non-crosslinkable, elastomeric material is applied. the Pressure roller 5 of the calender for the elastomeric, sticky side of the web is preferably with a repellent Surface provided, e.g. with a silicone rubber coating that presses the two layers together, calibrated (brings it to a uniform thickness) and cools at the same time. The resulting coated sheet from the carrier material 8 and the adhesive layer 9 is passed over a cooling section with the support rollers 10 and Via a deflection roller 11 of the take-up device 12 fed. If too great a stickiness makes unwinding difficult or even impossible during further processing makes, if necessary, a suitable separating sheet 13 made of a coated material or a coated film tape run into the roll 12.
609882/0940609882/0940
Die Fig. 1 entsprechende Alternative einer coextrudierten Flachbahn ist in Fig. 2 dargestellt. - Die schematisch dargestellte Schneckenpresse 1 fördert, erwärmt und plastifiziert das nicht vernetzbare, elastomere Material und fördert es über das Anschlußstück 2 in die Zweischicht-Breitschlitzdüse 16 und dort in den Verteilerkanal 16'. Die schematisch angedeutete Schneckenpresse 14 fördert das thermoplastische Material im geschmolzenen Zustand über das Anschlußstück 15 in den Verteilerkanal 16" in das Gehäuse der BreitschlitzdüseThe alternative, corresponding to FIG. 1, of a coextruded flat web is shown in FIG. - The schematic The screw press 1 shown promotes, heats and plasticizes the non-crosslinkable, elastomeric Material and conveys it via the connection piece 2 into the two-layer wide slot nozzle 16 and there into the distribution channel 16 '. The schematically indicated screw press 14 conveys the thermoplastic material in the molten state via the connection piece 15 into the distribution channel 16 "in the housing of the slot nozzle
Das austretende Zweischichtband aus dem Trägermaterial 8 und der Klebeschicht 9 wird wie in Fig. 1 von dem Glättwerk 4, 5 mit den Kühlwalzen 4 und der mit einer abweisenden Oberfläche versehenen Walze 5 kalibriert, abgezogen und über eine Kühlstrecke mit den Stützrollen 10 abgekühlt und über die Umlenkrolle 11 der Aufwicklung zugeführt, wobei auch hier im Bedarfsfall eine Trennbahn 13 in den Wickel einlaufen kann, falls die Klebekraft für eine störungsfreie Wiederabrollung zu groß ist. Falls dieses Trennband 13 grundsätzlich benötigt wird, kann auch anstelle der abweisenden Oberfläche der Walze des Glättwerkes 4, 5 das Trennband 13 über die Walze 5 des Glättwerkes geleitet werden, wodurch die Ausrüstung der Walze 5 mit einer abweisenden Oberfläche zwar vermieden, das Abkühlverhalten der coextrudierten Bahn 8, jedoch verschlechtert wird.The emerging two-layer tape from the carrier material 8 and the adhesive layer 9 is, as in FIG. 1, from the calender 4, 5 calibrated with the cooling rollers 4 and the roller 5 provided with a repellent surface, peeled off and cooled via a cooling section with the support rollers 10 and via the deflection roller 11 of the winding fed, and here too, if necessary, a separating web 13 can run into the roll, if the adhesive force is too large for trouble-free rewinding. If this separating tape 13 is basically required, Instead of the repellent surface of the roll of the calender 4, 5, the separating belt 13 can also be placed over the roll 5 of the calender, whereby the equipment of the roller 5 with a repellent surface is avoided, the cooling behavior of the coextruded web 8, however, is worsened.
Das Anlagenschema nach Fig. 3 benutzt das an sich bekannte Zweischicht-Blasfolienverfahren. Die schematisch angedeutete Schneckenpresse 1 fördert das plastifizierte,The system diagram according to FIG. 3 uses the two-layer blown film process known per se. The schematically indicated Screw press 1 conveys the plasticized,
- 10 -- 10 -
609882/0940609882/0940
elastomere Material der Klebeschicht über das Anschlußstück 2 in das Gehäuse des Zweischicht-Folienblaskopfes 17 mit dem Ringkanal 171. Das thermoplastische Material der Trägerbahn wird mittels der schematisch angedeuteten Schneckenpresse 14 gefördert und über das Anschlußstück 15 in den Verteilerkanal 17" des Folienblaskopfes 17 geleitet. Die austretende Zweischicht-Schlauchfolie wird zweckmäßigerweise zusätzlich durch der äußeren Kühlung 23 mit der an sich bekannten Innenkühlvorrichtung 19 auch von der Innenseite her gekühlt, bei der die Innenkühlluft 18 durch den konzentrischen Ringkanal in die Innenkühlvorrichtung 19 geleitet wird, an den Schlitzen 20 austritt und vorteilhaft im oberen Bereich der Schlauchblase 20' mittels des Absaugrohres 21 geleitet und als erwärmte Luft 22 durch - nicht dargestellte Absauggebläse - abgeführt wird. Die Schlauchfolienblase mit der außenliegenden Klebeschicht kann mittels der Kalibriervorrichtung 32 auf das gewünschte Nennmaß gebracht werden, wobei die Stützelemente eine abweisende Oberfläche - wie beispielsweise eine Silicon-Kautschuk-Oberfläche - aufweisen müssen, ebenso wie alle folgenden mit der Klebeschicht in Berührung kommenden Walzen 10, 241, 25 und 27.elastomeric material of the adhesive layer via the connection piece 2 into the housing of the two-layer film blow head 17 with the annular channel 17 1 . The thermoplastic material of the carrier web is conveyed by means of the schematically indicated screw press 14 and fed via the connection piece 15 into the distribution channel 17 ″ of the film blow head 17. The emerging two-layer tubular film is expediently additionally through the external cooling 23 with the known internal cooling device 19 also from the inside, in which the internal cooling air 18 is passed through the concentric ring channel into the internal cooling device 19, exits at the slots 20 and advantageously passed in the upper area of the bladder tube 20 'by means of the suction pipe 21 and as heated air 22 through suction fans (not shown) The tubular film bubble with the external adhesive layer can be brought to the desired nominal size by means of the calibration device 32, with the support elements having to have a repellent surface, such as a silicone rubber surface, as must all of them following rollers 10, 24 1 , 25 and 27 that come into contact with the adhesive layer.
Nach erfolgter Abkühlung wird der Folienschlauch 8, 9 von den Flachlege-Elementen 24 - vorzugsweise mit rollenden Flachlegewalzen 24' - und mittels des Abzugswalzenpaares 25 abgezogen, über die Leitwalzen 10 zum Wickler geführt und nach dem Auftrennen der Kanten des flachgelegten Folienschlauches 8", 9" mittels der schematisch angedeuteten Schlitzmesser 26 aufgetrenntAfter cooling has taken place, the film tube 8, 9 is removed from the lay-flat elements 24 - preferably with rolling Lay-flat rollers 24 '- and drawn off by means of the take-off roller pair 25, via the guide rollers 10 to the Winder out and after severing the edges of the lay flat film tube 8 ", 9" by means of the schematically indicated slitting knife 26 separated
- 11 -- 11 -
609882/0940609882/0940
und über das Walzenpaar 27, das vorteilhaft als angetriebenes Vorzugswalzenpaar ausgebildet ist, den beiden Wickelstellen 12', 12" zugeführt. Auch bei .dieser Anordnung kann, wenn erforderlich, je eine Trennbahn 13', 13" in die Wickel 12', 12" einlaufen.and via the pair of rollers 27, which is advantageously designed as a driven pair of draw rollers, the two Winding points 12 ', 12 "supplied. Even with .this arrangement If necessary, a separating web 13 ', 13 "each can run into the winding 12', 12".
Fig. 4 beschreibt eine Alternative zu der vorstehend beschriebenen Zweischicht-Blasfolienanlage, bei der jedoch die Trägerbahn aus thermoplastischem Material 8 auf der Schlauchfolien-Außenseite und die Klebeschicht aus nicht vernetzbarem elastomerem Material auf der Schlauchfolien-Innenseite liegen. Die von dem Zweischicht-Folienblaskopf 17 ausgeformte Schlauchfolie 8,9 wird von der Innenkühlvorrichtung 19 und dem Außenkühlring 23 gekühlt, wobei abweichend von der in Fig. 3 beschriebenen Vorrichtung in an sich bekannter Weise die Innenkühlluft 20 an der Stauscheibe 29, die wiederum über die Halte-Εlernente 28 mit der Innenkühlvorrichtung 19 verbunden ist, vorbeigeleitet wird, womit durch den Durchmesser der Stauscheibe 29 der Schlauchfolien-Durchmesser im Staukissen-Prinzip bestimmt wird. Die erwärmte Innenkühlluft 22 strömt nach dem Passieren der Stauscheibe 29 ins Freie.Fig. 4 describes an alternative to the two-layer blown film system described above, in which however, the carrier web made of thermoplastic material 8 on the tubular film outside and the adhesive layer made of non-crosslinkable elastomeric material on the inside of the tubular film. The one from the two-layer film die 17 formed tubular film 8,9 is from the internal cooling device 19 and the external cooling ring 23 cooled, differing from the device described in FIG. 3 in a manner known per se the internal cooling air 20 on the baffle plate 29, which in turn via the retaining element 28 with the internal cooling device 19 is connected, is bypassed, whereby the diameter of the baffle plate 29 of the tubular film diameter is determined in the dunnage bag principle. The heated internal cooling air 22 flows after passing the baffle plate 29 outdoors.
Nach ausreichender Abkühlung der Schlauchfolienblase wird diese durch zwei gegenüberliegende Schlitzmesser aufgetrennt, über Hilfsrollen 31', 31" ausgebreitet und von den beiden Abzugswalzenpaaren 25', 25" abgezogen. Hierbei muß die auf der Klebeseite liegende Abzugswalze jeweils mit einer abweisenden Oberfläche versehen sein (Silicon-Kautschuk o.a.). - Über weitere Leitwalzen 10',After the tubular film bubble has cooled down sufficiently, it is cut through two opposing slitting knives separated, spread over auxiliary rollers 31 ', 31 "and withdrawn from the two pairs of take-off rollers 25 ', 25 ". Here, the take-off roller on the adhesive side each be provided with a repellent surface (silicone rubber or similar). - Over further guide rollers 10 ',
- 12 -- 12 -
609882/0940609882/0940
10" wird die fertige selbstklebende Folienbahn wie in dem vorigen Beispiel den Wickelstellen 12', 12" zugeführt,
wobei auch hier die Trennbahnen 13*, 13" zugeführt werden können. - Diese Vorrichtung hat den Vorteil,
daß weniger Leitwalzen mit der klebrigen Seite
der fertigen Folienbahn in Berührung kommen, andererseits muß bei Formatumstellungen (Breitenverstellungen)
jeweils die Stauscheibe 29 ausgetauscht werden.10 ", the finished self-adhesive film web is fed to the winding points 12 ', 12" as in the previous example, whereby the separating webs 13 *, 13 "can also be fed in here. This device has the advantage that fewer guide rollers with the sticky side
come into contact with the finished film web; on the other hand, the baffle plate 29 must be replaced when the format is changed (width adjustments).
- 13 -- 13 -
609882/0940609882/0940
Claims (11)
thermoplastischem Material und einer Klebeschicht aus nicht vernetzbarem, lösungsmittelfreiem
elastomeren Material, dadurch gekennzeichnet , daß auf eine Folienbahn aus
thermoplastischem Material ein Film aus lösungsmittelfreiem Elastomer aufgebracht, die Schicht zu ihrer Glättung abgezogen und die Folienbahn aufgewickelt wird.1. Process for the production of self-adhesive covering and insulating films with a carrier
thermoplastic material and an adhesive layer made of non-crosslinkable, solvent-free
elastomeric material, characterized in that made of a film web
thermoplastic material, a film of solvent-free elastomer is applied, the layer is peeled off to smooth it and the film web is wound up.
thermoplastischem Material und einer Klebeschicht aus nicht vernetzbarem, lösungsmittelfreiem,
elastomeren Material, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerbahn aus thermoplastischem Material und die Klebeschicht aus nicht vernetzbarem elastomeren Material aus einer Zweischichtdüse coextrudiert,
abgekühlt und aufgewickelt wird.2. Process for the production of self-adhesive covering and insulating films with a carrier
thermoplastic material and an adhesive layer made of non-crosslinkable, solvent-free,
elastomeric material, characterized in that the carrier web made of thermoplastic material and the adhesive layer made of non-crosslinkable elastomeric material are coextruded from a two-layer nozzle,
is cooled and wound up.
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752527942 DE2527942A1 (en) | 1975-06-23 | 1975-06-23 | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SELF-ADHESIVE COVERING AND INSULATING FILMS |
| GB2093176A GB1553881A (en) | 1975-06-23 | 1976-05-20 | Method and apparatus for making self-adhesive covering and insulating films |
| BR7603872A BR7603872A (en) | 1975-06-23 | 1976-06-16 | PROCESS AND DEVICE FOR THE MANUFACTURE OF ADHESIVE COATING AND INSULATION SHEETS |
| YU150876A YU40456B (en) | 1975-06-23 | 1976-06-18 | Device for manufacturing self-sealing coating and insulanig foils |
| CA255,469A CA1089615A (en) | 1975-06-23 | 1976-06-22 | Method and apparatus for making self-adhesive covering and insulating films |
| IT2456276A IT1066972B (en) | 1975-06-23 | 1976-06-22 | PROCEDURE AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF COVERING SHEETS AND SELF-ADHESIVE INSULATORS |
| HU76BI541A HU177171B (en) | 1975-06-23 | 1976-06-22 | Method and apparatus for producing self-adhesive covering and unsulating foils |
| FR7618884A FR2315388A1 (en) | 1975-06-23 | 1976-06-22 | MANUFACTURE OF SELF-ADHESIVE COVER AND INSULATION SHEETS BY APPLICATION, FOLLOWED BY SMOOTHING, SOLVENT-FREE ELASTOMER FILM ON THERMOPLASTIC SHEET |
| CH797076A CH627492A5 (en) | 1975-06-23 | 1976-06-22 | Process and device for producing self-adhesive cover films and insulating films |
| JP7422776A JPS524563A (en) | 1975-06-23 | 1976-06-23 | Method and device for producing self adhesive coating and insulating film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19752527942 DE2527942A1 (en) | 1975-06-23 | 1975-06-23 | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SELF-ADHESIVE COVERING AND INSULATING FILMS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2527942A1 true DE2527942A1 (en) | 1977-01-13 |
Family
ID=5949747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19752527942 Ceased DE2527942A1 (en) | 1975-06-23 | 1975-06-23 | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SELF-ADHESIVE COVERING AND INSULATING FILMS |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS524563A (en) |
| BR (1) | BR7603872A (en) |
| CA (1) | CA1089615A (en) |
| CH (1) | CH627492A5 (en) |
| DE (1) | DE2527942A1 (en) |
| FR (1) | FR2315388A1 (en) |
| GB (1) | GB1553881A (en) |
| HU (1) | HU177171B (en) |
| IT (1) | IT1066972B (en) |
| YU (1) | YU40456B (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3023086A1 (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-07 | Bellaplast Maschinenbau GmbH, 6501 Heidesheim | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THIN-WALLED MOLDINGS FROM THERMOPLASTIC PLASTIC |
| DE3505128A1 (en) * | 1985-02-14 | 1986-08-14 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Device for producing films from a carrier web of thermoplastic and from an adhesive layer of non-crosslinkable elastomer |
| US4619799A (en) * | 1984-07-20 | 1986-10-28 | Windmoller & Holscher | Process of making sheet material comprising a substrate web of synthetic thermoplastic material and an adhesive layer consisting of a non-crosslinkable elastomer |
| DE4000560A1 (en) * | 1990-01-10 | 1991-07-11 | Unger Teppichhaus Gross Und Ei | Bonded covering for flooring materials - consists of e.g. polyethylene film coated with suitable adhesive to bond to flooring and wall materials and also to itself along overlaps |
| DE4211669C1 (en) * | 1992-04-07 | 1993-08-19 | Continental Aktiengesellschaft, 3000 Hannover, De | |
| DE19501668C1 (en) * | 1995-01-20 | 1996-02-22 | Windmoeller & Hoelscher | Take-off of coated tubular film from extruder and process plant |
| DE29619577U1 (en) * | 1996-11-12 | 1997-01-09 | Henkel Kgaa | Vapor barrier |
| DE19716996C1 (en) * | 1997-04-23 | 1998-06-04 | Beiersdorf Ag | Production of 2-sided pressure-sensitive adhesive tape |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1203558B (en) * | 1986-05-20 | 1989-02-15 | Firestone Int Dev Spa | METHOD FOR THE CREATION OF A FIRST-PHASE RADIAL TIRE FOR VEHICLES |
| ATE58331T1 (en) * | 1986-06-02 | 1990-11-15 | Akerlund & Rausing Ab | PROCESS FOR WASTE-FREE MANUFACTURING OF COATED PROFILES AND HOT-FORMED CONTAINERS. |
| US5124094A (en) * | 1991-03-21 | 1992-06-23 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus and method for constraining a rotating tube of material |
| US5128076A (en) * | 1991-03-21 | 1992-07-07 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Apparatus and method for producing an elongate strip of material |
| FR2752193B1 (en) * | 1996-08-08 | 1998-09-04 | Lorraine Laminage | METHOD AND INSTALLATION FOR THE CONTINUOUS MANUFACTURE OF A METAL STRIP COATED WITH A POLYMER LAYER |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3300543A (en) * | 1957-09-23 | 1967-01-24 | Avery Products Corp | Stabilized pressure sensitive adhesive consisting of saturated polyester and vinyl chloride polymer |
| DE1404384B1 (en) * | 1958-04-18 | 1970-07-09 | Kendall & Co | Method and device for producing a flexible adhesive film |
| FR1293904A (en) * | 1960-07-20 | 1962-05-18 | Beiersdorf & Co Ag | Method and device for manufacturing adhesive sheets or tapes |
| US3467565A (en) * | 1961-07-27 | 1969-09-16 | Multifol Patentverwertungs Ag | Method of laminating a carrier web and a high melting plastic film |
| DE6601805U (en) * | 1966-10-21 | 1969-04-10 | Grace W R & Co | MATERIAL FOR THE PRODUCTION OF A WATERPROOF LAYER ON A SURFACE |
| DE1930987A1 (en) * | 1969-06-19 | 1970-12-23 | Barmag Barmer Maschf | Extrusion tool for the production of multilayer blown films |
| US3592710A (en) * | 1969-09-18 | 1971-07-13 | Morgan Adhesives Co | Method of producing pressure sensitive adhesives |
| US3692679A (en) * | 1970-06-18 | 1972-09-19 | Ethyl Corp | Stabilized organic material |
| DE2138231A1 (en) * | 1970-08-17 | 1972-02-24 | Egan Machinery Co | Cladding film - in a laminate of thermoplastic material with an adhesive layer to be applied to flexible surface |
| US3783072A (en) * | 1971-11-02 | 1974-01-01 | Johnson & Johnson | Extrusion process for pressure-sensitive adhesive sheets and tapes |
-
1975
- 1975-06-23 DE DE19752527942 patent/DE2527942A1/en not_active Ceased
-
1976
- 1976-05-20 GB GB2093176A patent/GB1553881A/en not_active Expired
- 1976-06-16 BR BR7603872A patent/BR7603872A/en unknown
- 1976-06-18 YU YU150876A patent/YU40456B/en unknown
- 1976-06-22 CH CH797076A patent/CH627492A5/en not_active IP Right Cessation
- 1976-06-22 CA CA255,469A patent/CA1089615A/en not_active Expired
- 1976-06-22 HU HU76BI541A patent/HU177171B/en unknown
- 1976-06-22 FR FR7618884A patent/FR2315388A1/en active Granted
- 1976-06-22 IT IT2456276A patent/IT1066972B/en active
- 1976-06-23 JP JP7422776A patent/JPS524563A/en active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3023086A1 (en) * | 1980-06-20 | 1982-01-07 | Bellaplast Maschinenbau GmbH, 6501 Heidesheim | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THIN-WALLED MOLDINGS FROM THERMOPLASTIC PLASTIC |
| US4619799A (en) * | 1984-07-20 | 1986-10-28 | Windmoller & Holscher | Process of making sheet material comprising a substrate web of synthetic thermoplastic material and an adhesive layer consisting of a non-crosslinkable elastomer |
| DE3505128A1 (en) * | 1985-02-14 | 1986-08-14 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Device for producing films from a carrier web of thermoplastic and from an adhesive layer of non-crosslinkable elastomer |
| DE4000560A1 (en) * | 1990-01-10 | 1991-07-11 | Unger Teppichhaus Gross Und Ei | Bonded covering for flooring materials - consists of e.g. polyethylene film coated with suitable adhesive to bond to flooring and wall materials and also to itself along overlaps |
| DE4211669C1 (en) * | 1992-04-07 | 1993-08-19 | Continental Aktiengesellschaft, 3000 Hannover, De | |
| US5326508A (en) * | 1992-04-07 | 1994-07-05 | Continental Aktiengesellschaft | Method for manufacturing semifinished products from a mixture of rubber and rubber-like plastic materials by shock cooling to increase tackiness |
| DE19501668C1 (en) * | 1995-01-20 | 1996-02-22 | Windmoeller & Hoelscher | Take-off of coated tubular film from extruder and process plant |
| DE29619577U1 (en) * | 1996-11-12 | 1997-01-09 | Henkel Kgaa | Vapor barrier |
| DE19716996C1 (en) * | 1997-04-23 | 1998-06-04 | Beiersdorf Ag | Production of 2-sided pressure-sensitive adhesive tape |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| YU150876A (en) | 1982-05-31 |
| IT1066972B (en) | 1985-03-12 |
| CA1089615A (en) | 1980-11-18 |
| JPS524563A (en) | 1977-01-13 |
| FR2315388A1 (en) | 1977-01-21 |
| YU40456B (en) | 1986-02-28 |
| HU177171B (en) | 1981-08-28 |
| FR2315388B1 (en) | 1980-02-15 |
| CH627492A5 (en) | 1982-01-15 |
| GB1553881A (en) | 1979-10-10 |
| BR7603872A (en) | 1977-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2527942A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF SELF-ADHESIVE COVERING AND INSULATING FILMS | |
| DE69829884T2 (en) | ATTACHING A BAG TO A TAPE ROLL AND ARTICLES | |
| DE102009033171A1 (en) | Method for controlling the thickness of stretched blown film | |
| DE102009058334A1 (en) | Sheet laminating machine and method of operating such a laminating machine | |
| DE1504704A1 (en) | Device for the production of a monoaxially oriented film strip from thermoplastic material | |
| EP2283098B1 (en) | Method for producing strip laminates | |
| DE2528370A1 (en) | A PROCESS FOR PRODUCING SIMULTANEOUS BOTH-DIRECTIONAL FILMS MADE OF PLASTIC FOR CARRYING OUT THE PROCESS AND PLASTIC FILM PRODUCED BY THE PROCESS | |
| DE1704737A1 (en) | Method for covering a moving surface with an extruded thermoplastic material and equipment for carrying out the method | |
| DE4412091A1 (en) | Method and appliance for producing esp. printed sheets | |
| DE2104817B2 (en) | PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE TAPE WITH A THERMOPLASTIC FILM AS A CARRIER | |
| DE102019215875A1 (en) | Method for starting or ending film production in a film machine, film machine and computer program product | |
| DE2431385A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR INCREASING THE PRODUCTION OUTPUT IN THE MANUFACTURING OF STRETCHED FLAT FILM RAILS FROM THERMOPLASTIC PLASTICS | |
| DE1504434B2 (en) | Method and device for the production of homogeneous, stretchable film webs from non-crystalline macromolecular plastics | |
| DE2732408C2 (en) | Method and device for initiating a winding process | |
| DE1805699B2 (en) | Process for the production of film webs from polypropylene | |
| DE102019215492A1 (en) | Blown film line and process for the production of film tubes or film webs | |
| DE2426891A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING WINDING ROLLS FROM FLAT ROLLS OF MATERIAL | |
| DE2547699A1 (en) | PROCESS AND PLANT FOR PRODUCING THERMOPLASTIC FILM | |
| DE2140091C3 (en) | Method and device for producing a stretched, splice-friendly sheet of plastic film | |
| EP1336182A1 (en) | Method for producing flat cables | |
| DE2261079C3 (en) | Method for the simultaneous insulation of several electrical lines | |
| DE2704689A1 (en) | DEVICE FOR THE PRODUCTION OF MULTI-LAYERED WEB | |
| DE102020214140A1 (en) | Device for processing backing strips and method for processing backing strips | |
| DE102009037834A1 (en) | Adhesive tape with a tearable release film | |
| DE1779859C2 (en) | Process and apparatus for producing uniformly molecularly oriented films from polystyrene |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8131 | Rejection |