DE19500790A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff/Metallverbundkörpern - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff/MetallverbundkörpernInfo
- Publication number
- DE19500790A1 DE19500790A1 DE19500790A DE19500790A DE19500790A1 DE 19500790 A1 DE19500790 A1 DE 19500790A1 DE 19500790 A DE19500790 A DE 19500790A DE 19500790 A DE19500790 A DE 19500790A DE 19500790 A1 DE19500790 A1 DE 19500790A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- joining
- injection molding
- plastic
- sheets
- individual sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
- B62D29/001—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof characterised by combining metal and synthetic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
- B29C45/14221—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure by tools, e.g. cutting means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14344—Moulding in or through a hole in the article, e.g. outsert moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14467—Joining articles or parts of a single article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
- B62D29/001—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof characterised by combining metal and synthetic material
- B62D29/004—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof characterised by combining metal and synthetic material the metal being over-moulded by the synthetic material, e.g. in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3002—Superstructures characterized by combining metal and plastics, i.e. hybrid parts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49888—Subsequently coating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/4998—Combined manufacture including applying or shaping of fluent material
- Y10T29/49982—Coating
- Y10T29/49986—Subsequent to metal working
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5191—Assembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53996—Means to assemble or disassemble by deforming
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24322—Composite web or sheet
- Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
- Y10T428/24339—Keyed
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24273—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including aperture
- Y10T428/24322—Composite web or sheet
- Y10T428/24331—Composite web or sheet including nonapertured component
- Y10T428/24339—Keyed
- Y10T428/24347—From both sides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Architecture (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von
Kunststoff/Metallverbundkörpern durch eine Kombination von Metallfügetechnik
und konventionellen Spritzgießverfahren in der Kavität eines modifizierten Spritz
gießwerkzeuges.
Bei der konventionellen Technik zur Herstellung von Kunststoff/Metallverbund
körpern, im folgenden auch als Hybridstruktur bezeichnet, werden insbesondere
bei großflächigen Teilen (z. B. Autotürrahmen) tiefgezogene und gestanzte Bleche
aus einem Stück vorgelegt, die durch Spritzguß oder Kleben mit thermopla
stischem Kunststoff verbunden werden. Nachteilig ist dieser Technik, daß
insbesondere bei ausgestanzten Rahmenteilen vergleichsweise viel Blechabfall
anfällt, der wieder aufgearbeitet werden muß. Eine Möglichkeit, dieses Problem zu
umgehen, besteht darin, solche Rahmenblechteile aus genieteten oder geschweißten
Einzelblechen zusammen zu stellen, welche anschließend mit Kunststoff ange
spritzt werden.
Das Fügen bzw. Schweißen von Blechteilen ist bekannt z. B. aus den Schriften DE
39 16 817 A1, DE 37 10 929 und DE 37 01 895.
Das Anspritzen von Blechteilen mit Kunststoff ist ebenfalls grundsätzlich bekannt.
Beispielsweise erwähnt seien hierzu die Schriften DE 36 11 224 C2 und DE
38 39 855 A1, die entsprechende Verbundkörper offenbaren.
Es erweist sich jedoch als nachteilig, die bekannten Füge- bzw. Nietverfahren mit
dem Spritzguß zu verbinden, da das Fügen vor allem entsprechend der oben
genannten Verfahren aufwendiger zusätzlicher Maschinen bedarf, z. B. im
Vergleich zu einer Stanzvorrichtung für ein einfaches Rahmenblech. Zudem sind
die Vorgaben für die Toleranz der Maßhaltigkeit der gefügten Blechteile
vergleichsweise kritisch, insbesondere bei der nachfolgenden Einlage der Teile in
das Spritzgießwerkzeug.
Es bestand die Aufgabe ein Verfahren zu finden, daß den
Einsatz von Einzelblechen zur einfachen, insbesondere kostengünstigen
Herstellung von Kunststoff/Metallverbundkörpern, insbesondere von Rahmenteilen
ermöglicht, ohne die genannten Nachteile aufzuweisen und insbesondere eine gute
Kraftschlüssigkeit der Einzelbleche untereinander zu ermöglichen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung
von Kunststoff/Metallverbundkörpern mit einer Kombination von Metallfüge
technik und konventionellem Spritzgußverfahren in der Kavität eines modifizierten
Spritzgießwerkzeugs, dadurch gekennzeichnet, daß im ersten Schritt einzelne zu
verbindende Bleche oder Blechprofile in das Spritzgußwerkzeug eingelegt und mit
Hilfe eines Preßstempels formschlüssig durch Verpressen oder Fügen miteinander
verbunden werden und anschließend durch Anspritzen mit Kunststoff von
Durchbrüchen im Bereich der Füge- bzw. Verpressungsstelle und/oder anderen
übereinanderliegenden Durchbrüchen der Einzelbleche miteinander und mit dem
gebildeten Kunststoffteil verbunden werden. Durch das Einlegen und Fügen der
Einzelbleche im Spritzgießwerkzeug wird die aufwendige toleranzbehaftete
Vorfertigung des konventionellen Niet- oder Fügeverfahren in einem gesonderten
Arbeitsgang überflüssig. Auf entsprechende aufwendige Fügemaschinen kann
daher verzichtet werden. Die Blechteile erhalten ihre laterale Fixierung durch das
Verpressen der Teile. Die im Spritzgießprozeß geformten Stellen an den Durch
brüchen fixieren die Bleche aufeinander und bilden gleichzeitig Stütz- und
Haltepunkte für das Kunststoffteil des Verbundkörpers. Durch die Verwendung
weniger Einzelbleche wird im Verhältnis zu konventionellen, aus großflächigem
Material gestanzten Blechen, z. B. bei Rahmenblechen, der Blechabfall drastisch
reduziert.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann durchgeführt werden mit allen grund
sätzlich bekannten thermoplastischen Kunststoffen bzw. Kunststoffmischungen,
insbesondere mit Polycarbonat, Polyamid, Polyestern, ABS, Polypropylen. Zur
Verbesserung der Haftung zwischen den Blechen einerseits und dem Kunststoff
andererseits können die Bleche in an sich bekannter Weise vorbehandelt sein, z. B.
mit einer Schicht zur Haftvermittlung oder einem Kleber.
Die Maßhaltigkeit der gefügten Einzelbleche kann dadurch gesteigert werden, daß
die Bleche an gezielten Durchbrüchen über Zapfen, die in der Form des Spritz
gießwerkzeugs angebracht sind, in ihrer Lage vor oder während des Fügens/Ver
pressens und/oder des Spritzgießens fixiert werden.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Durchführung des
erfindungsgemäßen Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist, daß in der Kavität
eines Spritzgießwerkzeuges eine oder mehrere Füge- bzw. Preßstempel gegebe
nenfalls mit entsprechendem Unterstempel an den Stellen angebracht sind, an
denen die Einzelbleche durch Fügen miteinander verbunden werden sollen und die
zum Anspritzen der Form, insbesondere der Fügestellen/Durchbrüche der Bleche
mit thermoplastischen Kunststoffen aus der Kavität des Spritzgießwerkzeuges
zurückgezogen werden können.
Als zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens geeignete Einzelbleche
kommen solche aus z. B. Stahl oder Aluminium in Frage insbesondere solche mit
einer Dicke von 0,5 bis 0,9 mm.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Figuren beispielhaft näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 Das Schema einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit eingelegten Einzel
blechen.
Fig. 2 Die laterale Verbindung der Einzelbleche durch Fügen.
Fig. 3 Die gefüllte Spritzgußform mit zurückgezogenem Fügestempel.
Eine konventionelle Spritzgußform 1 wurde dadurch variiert, daß an verschiedenen
Stellen "Clinch"- bzw. Fügestempel 2 in der Gußteilwand 3 eingezogen sind. Die
Gußform 1 wird mit den Einzelblechen 4, 5 belegt, so daß die Durchbrüche 6, 9 in
den Blechen 4 bzw. 5 übereinander zu liegen kommen und im Bereich der
Fügestellen 7 sitzen (siehe Fig. 1). Entsprechend Fig. 2 wird der Oberstempel 2
auf die Durchbrüche 6, 9 der Bleche gedrückt und die Bleche 4, 5 miteinander
verpreßt. Der Oberstempel 2 wird zurückgezogen und die Spritzgußform wird
anschließend mit thermoplastischem Kunststoff 8 gefüllt, der die Fügestelle 7
umfließt (siehe Fig. 3).
Es bildet sich eine feste Verbindung zwischen den Einzelblechen, die auch gleich
zeitig als Stützpunkt für den Verbund zwischen Blech und Kunststoffteil dienen
kann.
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von Kunststoff/Metallverbundkörpern mit einer
Kombination von Metallfügen bzw. -verpressen von wenigstens zwei Ein
zelblechen und Spritzgießen eines thermoplastischen Kunststoffes, dadurch
gekennzeichnet, daß in einem ersten Schritt einzelne zu verbindende Bleche
in das Spritzgießwerkzeug eingelegt und formschlüssig durch Fügen oder
Verpressen miteinander verbunden werden und in einem zweiten Schritt
durch Anspritzen mit thermoplastischem Kunststoff von Durchbrüchen im
Bereich der Füge- bzw. Verpressungsstelle und/oder von anderen über
einanderliegenden Durchbrüchen der Einzelbleche miteinander und mit dem
in der restlichen Kavität des Spritzgießwerkzeuges gebildeten Kunststoff
teiles verbunden werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzelbleche
an bestimmten Durchbrüchen über Zapfen in der Form des Spritzgießwerk
zeuges in ihrer Lage im Werkzeug während des Fügens und/oder des
Spritzgießens fixiert werden.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als
thermoplastischer Kunststoff Polycarbonat, Polyamid, Polyester, Polystyrol,
ABS, Polybutylenterephtalat oder Polypropylen eingesetzt werden.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Bleche vor dem Anspritzen mit Kunststoff mit einem Haftvermittler oder
Kleber vorbehandelt sind.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis
4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kavität (10) eines Spritzgießwerk
zeuges (1) ein oder mehrere Füge- bzw. Preßstempel (2), gegebenenfalls mit
jeweiligen Unterstempel (11) an Stellen angebracht sind, an denen die
Einzelbleche (4, 5) miteinander verpreßt werden und welche zum Anspritzen
der Form (9) mit thermoplastischem Kunststoff aus der Kavität (10) des
Spritzgießwerkzeuges zurückgezogen werden können.
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19500790A DE19500790A1 (de) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff/Metallverbundkörpern |
DE59509684T DE59509684D1 (de) | 1995-01-13 | 1995-12-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff/Metallverbundkörpern |
EP95120536A EP0721831B1 (de) | 1995-01-13 | 1995-12-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff/Metallverbundkörpern |
US08/583,184 US5842265A (en) | 1995-01-13 | 1996-01-04 | Process for producing bonded plastic metal parts |
JP8016997A JP2902341B2 (ja) | 1995-01-13 | 1996-01-08 | プラスチツクス/金属接合部材の製造法および製造装置 |
US09/135,775 US5940949A (en) | 1995-01-13 | 1998-08-18 | Device for producing bonded parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19500790A DE19500790A1 (de) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff/Metallverbundkörpern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19500790A1 true DE19500790A1 (de) | 1996-07-18 |
Family
ID=7751389
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19500790A Withdrawn DE19500790A1 (de) | 1995-01-13 | 1995-01-13 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff/Metallverbundkörpern |
DE59509684T Expired - Lifetime DE59509684D1 (de) | 1995-01-13 | 1995-12-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff/Metallverbundkörpern |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59509684T Expired - Lifetime DE59509684D1 (de) | 1995-01-13 | 1995-12-27 | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff/Metallverbundkörpern |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US5842265A (de) |
EP (1) | EP0721831B1 (de) |
JP (1) | JP2902341B2 (de) |
DE (2) | DE19500790A1 (de) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10137994C1 (de) * | 2001-08-02 | 2002-12-05 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Hybridbauteilen mit mehrteiliger Einlage |
EP1335137A2 (de) * | 2002-02-06 | 2003-08-13 | Araco Kabushiki Kaisha | Kombinierte Platten und Verfahren zu deren Herstellung |
DE102004053130A1 (de) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Hybridbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102008013506A1 (de) | 2008-03-11 | 2008-09-04 | Daimler Ag | Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils |
US8966734B2 (en) | 2011-09-23 | 2015-03-03 | GM Global Technology Operations LLC | Method of joining magnesium |
DE102016102253A1 (de) | 2016-02-10 | 2017-08-10 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Bauteil, insbesondere für eine Tragstruktur in einem Kraftfahrzeug und Verfahren zu dessen Aufbau |
DE102011118816B4 (de) | 2010-11-23 | 2018-11-22 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Verbinden von magnesium mit befestigungselementen aus einer verstärkten polymerzusammensetzung |
CN112692577A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-23 | 泰州市欣港电子材料有限公司 | 一种氰化亚金钾生产工艺设备 |
DE102021208630A1 (de) | 2021-08-09 | 2023-02-09 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Hybridbauteils |
DE102021130410B3 (de) | 2021-11-22 | 2023-02-23 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren und spritzgusswerkzeug zum herstellen einer verbindung zwischen zumindest zwei metallteilen |
Families Citing this family (57)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4030240B2 (ja) * | 1999-11-24 | 2008-01-09 | 自動車電機工業株式会社 | パイプフレーム,パイプフレームをもつワイパユニットおよびパイプフレームの成形方法 |
FR2803240B1 (fr) * | 1999-12-29 | 2002-09-06 | Valeo Thermique Moteur Sa | Procede d'assemblage de deux toles |
DE10022360A1 (de) * | 2000-05-08 | 2001-11-15 | Bayer Ag | Profilverbundbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE10029411A1 (de) | 2000-06-15 | 2001-12-20 | Bayer Ag | Kunststoff-Metallverbundbauteil und Verfahren zu seiner Herstellung |
DE10029450C1 (de) * | 2000-06-21 | 2002-01-03 | Grundig Ag | Verfahren zur Herstellung eines Hybridteils |
DE10053840A1 (de) | 2000-10-30 | 2002-05-08 | Bayer Ag | Stoßfängersystem für Fahrzeuge |
US6708583B2 (en) | 2001-04-18 | 2004-03-23 | Bayer Polymers Llc | Shaft support structure |
US6398259B1 (en) | 2001-04-18 | 2002-06-04 | Bayer Corporation | Break-away bracket |
DE10149522A1 (de) * | 2001-10-08 | 2003-04-10 | Bayer Ag | Kunststoff-Metall-Verbundbauteil für Rahmenkonstruktionen |
DE10201763A1 (de) | 2002-01-18 | 2003-08-07 | Bayer Ag | Akustisches Abschirmelement |
EP1340668A3 (de) * | 2002-02-28 | 2003-09-17 | Bayer Ag | Leichtbauteil mit Aussenverrippung |
US6584950B1 (en) | 2002-05-29 | 2003-07-01 | Bayer Corporation | Oil pan |
US7097801B2 (en) * | 2002-07-02 | 2006-08-29 | Visteon Global Technologies, Inc. | Method of making an integrated mold product |
DE20310156U1 (de) * | 2002-07-05 | 2003-09-25 | Decoma Germany Gmbh | Metallprofilteil |
CN1671576A (zh) * | 2002-07-25 | 2005-09-21 | 通用电气公司 | 将塑料附接到金属部分上的方法以及由此制备的零件 |
DE10237673A1 (de) * | 2002-08-16 | 2004-02-26 | Hella-Behr Fahrzeugsysteme Gmbh | Hybridbauteil für Kraftfahrzeuge und Verfahren zu seiner Reparatur |
DE10301520B4 (de) * | 2002-11-29 | 2012-06-21 | Lanxess Deutschland Gmbh | Kunststoff-Metall-Verbundbauteil |
US6935680B2 (en) * | 2003-01-17 | 2005-08-30 | International Truck Intellectual Property Company, Llc | Vehicle sleeper panel design |
US6761187B1 (en) | 2003-04-03 | 2004-07-13 | Bayer Polymers Llc | Tubular assembly having an internal plug |
US20040197508A1 (en) * | 2003-04-03 | 2004-10-07 | Zoellner Olaf J. | Tubular assembly |
US6994379B2 (en) * | 2003-04-03 | 2006-02-07 | Lanxess Corporation | Tubular assembly having an internal plug |
DE10317218A1 (de) * | 2003-04-15 | 2004-11-04 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Metall-Verbundbauteils |
JP4403789B2 (ja) * | 2003-05-27 | 2010-01-27 | トヨタ自動車株式会社 | 多段変速機 |
DE10336189A1 (de) * | 2003-08-07 | 2005-03-10 | Daimler Chrysler Ag | Verbindung zwischen zwei Bauteilen und zugehöriges Verbindungsverfahren |
DE10336187A1 (de) * | 2003-08-07 | 2005-03-17 | Daimlerchrysler Ag | Hybridbauteil und zugehöriges Herstellungsverfahren |
US6892993B2 (en) * | 2003-08-19 | 2005-05-17 | Lanxess Corporation | Load bearing article |
DE102004050161A1 (de) * | 2003-10-21 | 2005-06-02 | Behr Gmbh & Co. Kg | Hybridbauteil und Verfahren zur Herstellung eines solchen |
DE102004021887A1 (de) * | 2004-05-04 | 2005-12-01 | Lanxess Deutschland Gmbh | Verbundbauteil |
WO2005110703A1 (en) * | 2004-05-07 | 2005-11-24 | Decoma International | Injection forming and bonding process |
DE102005001367C5 (de) * | 2005-01-11 | 2011-11-17 | Johnson Controls Interiors Gmbh & Co. Kg | Metallverstärkte Hybridstruktur |
DE102005047390B4 (de) * | 2005-10-04 | 2008-01-17 | Webasto Ag | Trägerrahmen, insbesondere für Dachsysteme im Kraftfahrzeugbereich |
EP2010344A4 (de) | 2006-03-30 | 2009-04-15 | Z F Group North American Opera | Verfahren zur herstellung eines mehrschichtigen artikels aus duplexmaterial |
DE102006042045B4 (de) | 2006-09-05 | 2011-01-05 | Johnson Controls Gmbh | Fahrzeugkomponente mit einer Hybridstruktur |
US7654237B2 (en) | 2007-01-23 | 2010-02-02 | Lanxess Corporation | Cam cover |
US8070993B2 (en) * | 2007-05-11 | 2011-12-06 | Shiloh Industries, Inc. | Composite component and method of manufacturing the same |
US7896374B2 (en) * | 2007-11-08 | 2011-03-01 | Magna International Inc. | Overmolded magnesium |
DE102008040967A1 (de) | 2008-08-04 | 2010-02-11 | Leibniz-Institut Für Polymerforschung Dresden E.V. | Werkstoff-Kunststoff-Verbunde und Verfahren zu ihrer Herstellung |
CN102239044A (zh) * | 2008-12-04 | 2011-11-09 | 拜尔材料科学股份公司 | 粘合的塑料复合构件、用于制造该塑料复合构件的方法以及由该塑料复合构件制成的构件 |
ES2380535B1 (es) | 2009-03-25 | 2013-03-20 | Barcelona Technical Center, S.L. | Componente híbrido metal-plástico aplicable a un vehículo automóvil, y procedimiento de fabricación del mismo |
CA2712838C (en) * | 2009-08-14 | 2018-02-06 | Magna International Inc. | Clinching during molding process |
DE102010014504A1 (de) | 2010-04-10 | 2011-10-13 | Daimler Ag | Karosserie für einen Personenkraftwagen |
EP2388123A1 (de) * | 2010-05-21 | 2011-11-23 | Cie Automotive, S.A. | Methode und Vorrichtung zum Hinterspritzen von Metallteilen |
US8119049B1 (en) | 2010-08-10 | 2012-02-21 | Pollmann North America, Inc. | Continuous injection molding processes and systems with retractable core |
JP6058453B2 (ja) * | 2013-04-04 | 2017-01-11 | 八千代工業株式会社 | 成形品の製造装置 |
JP2014201050A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-27 | 八千代工業株式会社 | 真空成形装置 |
JP5417549B1 (ja) * | 2013-06-11 | 2014-02-19 | センチュリーイノヴェーション株式会社 | 樹脂接合装置 |
JP5572257B1 (ja) * | 2013-11-18 | 2014-08-13 | センチュリーイノヴェーション株式会社 | 樹脂接合された第1部材及び第2部材 |
DE102014102024A1 (de) | 2014-02-18 | 2015-08-20 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Verfahren und Werkzeug zur Herstellung einer Öffnung in einem Faserverbundbauteil |
DE102014004430A1 (de) * | 2014-03-27 | 2015-10-01 | Alanod Gmbh & Co. Kg | Selbsthaftender Kunststoff zur lsolation von Metalloberflächen |
US20160271926A1 (en) * | 2015-03-16 | 2016-09-22 | Thunder Power Hong Kong Ltd. | Fastening method for components |
US9469350B2 (en) | 2015-03-16 | 2016-10-18 | Thunder Power Hong Kong Ltd. | Underbody manufacturing method and vehicle underbody |
US9550406B2 (en) * | 2015-03-16 | 2017-01-24 | Thunder Power Hong Kong Ltd. | Thermal dissipation system of an electric vehicle |
US10414446B2 (en) | 2016-04-22 | 2019-09-17 | Honda Motor Co., Ltd. | Lightweight vehicle pan assembly and method for attachment to vehicle frame via welding |
JP6745645B2 (ja) * | 2016-05-25 | 2020-08-26 | オリンパス株式会社 | インサート成形方法 |
DE102018125313B4 (de) * | 2018-10-12 | 2020-06-04 | Webasto SE | Anordnung mit zwei Dachrahmenelementen, Dachrahmen und Fahrzeugdach eines Kraftfahrzeugs |
US11999222B2 (en) * | 2019-06-21 | 2024-06-04 | Magna Exteriors Inc. | Revised mounting point |
KR20240028154A (ko) * | 2022-08-24 | 2024-03-05 | 삼성에스디아이 주식회사 | 이차 전지 모듈 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2821764A (en) * | 1954-03-11 | 1958-02-04 | United Shoe Machinery Corp | Plastic grommets and a method for forming them |
FR95130E (fr) * | 1967-04-10 | 1970-07-24 | Jean Jacques Rosier | Fabrication d'orifice sur paroi thermoplastique. |
US4306511A (en) * | 1979-12-03 | 1981-12-22 | Dofasco Inc. | Apparatus for the fastening together of sheet materials |
US5617652A (en) * | 1980-02-02 | 1997-04-08 | Multifastener Corporation | Fastener installation and method |
US5150513A (en) * | 1980-09-08 | 1992-09-29 | Btm Corporation | Apparatus for joining sheet material |
EP0127159B1 (de) * | 1983-05-25 | 1991-09-04 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Verfahren zur Herstellung von Behälterdeckeln |
US4611381A (en) * | 1984-12-21 | 1986-09-16 | Aluminum Company Of America | Method of joining two or more pieces of malleable material |
JPH0780198B2 (ja) * | 1987-08-27 | 1995-08-30 | 富士ゼロックス株式会社 | 射出成形による複合部材の製造方法 |
US4956139A (en) * | 1987-10-06 | 1990-09-11 | Canon Denshi Kabushiki Kaisha | Method of producing an exposure blade |
US4965933A (en) * | 1989-05-22 | 1990-10-30 | The Cherry Corporation | Process for making insert molded circuit |
DE59010734D1 (de) * | 1990-02-10 | 1997-08-14 | Bayer Ag | Verfahren zum Herstellen von Mehrschichtformkörpern |
IT1256901B (it) * | 1992-07-28 | 1995-12-27 | Itw Fastex Italia Spa | Procedimento per il costampaggio di un inserto metallico realizzante una pluralita' di circuiti elettrici in un elemento in materiale plastico sintetico. |
US5326417A (en) * | 1993-01-14 | 1994-07-05 | Chivas Products Limited | Method and apparatus for producing trim panels |
US5448824A (en) * | 1993-08-27 | 1995-09-12 | Delco Electronics Corporation | Method for forming a lead during molding of an electronic housing |
US5359761A (en) * | 1993-09-09 | 1994-11-01 | Delco Electronics Corp. | Method of making a header or housing for electrical connection to a hybrid circuit including an in-cavity trim of a terminal frame |
-
1995
- 1995-01-13 DE DE19500790A patent/DE19500790A1/de not_active Withdrawn
- 1995-12-27 DE DE59509684T patent/DE59509684D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-12-27 EP EP95120536A patent/EP0721831B1/de not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-01-04 US US08/583,184 patent/US5842265A/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-08 JP JP8016997A patent/JP2902341B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-08-18 US US09/135,775 patent/US5940949A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10137994C1 (de) * | 2001-08-02 | 2002-12-05 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zur Herstellung von Hybridbauteilen mit mehrteiliger Einlage |
EP1335137A2 (de) * | 2002-02-06 | 2003-08-13 | Araco Kabushiki Kaisha | Kombinierte Platten und Verfahren zu deren Herstellung |
EP1335137A3 (de) * | 2002-02-06 | 2004-04-14 | Araco Kabushiki Kaisha | Kombinierte Platten und Verfahren zu deren Herstellung |
US6960383B2 (en) | 2002-02-06 | 2005-11-01 | Araco Kabushiki Kaisha | Combined boards and methods for manufacturing the same |
DE102004053130A1 (de) * | 2004-10-29 | 2006-05-04 | Faurecia Innenraum Systeme Gmbh | Hybridbauteil und Verfahren zu dessen Herstellung |
DE102008013506A1 (de) | 2008-03-11 | 2008-09-04 | Daimler Ag | Verfahren zur Herstellung eines Verbundbauteils |
DE102011118816B4 (de) | 2010-11-23 | 2018-11-22 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Verbinden von magnesium mit befestigungselementen aus einer verstärkten polymerzusammensetzung |
US8966734B2 (en) | 2011-09-23 | 2015-03-03 | GM Global Technology Operations LLC | Method of joining magnesium |
DE102016102253A1 (de) | 2016-02-10 | 2017-08-10 | Dr. Ing. H.C. F. Porsche Aktiengesellschaft | Bauteil, insbesondere für eine Tragstruktur in einem Kraftfahrzeug und Verfahren zu dessen Aufbau |
CN112692577A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-23 | 泰州市欣港电子材料有限公司 | 一种氰化亚金钾生产工艺设备 |
DE102021208630A1 (de) | 2021-08-09 | 2023-02-09 | Mahle International Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Hybridbauteils |
DE102021130410B3 (de) | 2021-11-22 | 2023-02-23 | Lisa Dräxlmaier GmbH | Verfahren und spritzgusswerkzeug zum herstellen einer verbindung zwischen zumindest zwei metallteilen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2902341B2 (ja) | 1999-06-07 |
US5842265A (en) | 1998-12-01 |
EP0721831A1 (de) | 1996-07-17 |
DE59509684D1 (de) | 2001-11-15 |
US5940949A (en) | 1999-08-24 |
EP0721831B1 (de) | 2001-10-10 |
JPH08229981A (ja) | 1996-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0721831B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoff/Metallverbundkörpern | |
DE3811427C2 (de) | ||
DE3930603C2 (de) | ||
EP2195226B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines weitestgehend flächenförmigen bauteileverbundes und weitestgehend flächenförmiger bauteileverbund dazu | |
WO2012041515A1 (de) | Verfahren und verbindungswerkzeug zum verbinden zweier metallischer elemente durch nieten und schweissen | |
DE102007059251A1 (de) | Herstellverfahren hoch maßhaltiger Halbschalen | |
DE102013216820A1 (de) | Verfahren zum Verbinden von zumindest zwei Blechteilen | |
DE10317218A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Metall-Verbundbauteils | |
EP1908669A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Kraftfahrzeugbauteils | |
EP3362336A1 (de) | Verbindungsanordnung von zwei karosseriebauteilen und verfahren zur herstellung eines blechbauteils mit gedoppeltem fügeflansch | |
DE10215912C1 (de) | Verfahren und Prägewerkzeug zur Herstellung eines Karosserie-Bauteils aus einem wölbstrukturierten Blech | |
DE3021529A1 (de) | Stegnaht fuer blechbauteile und verfahren zum herstellen derselben | |
EP0934190A1 (de) | Cpkd-karosserie | |
DE102006016831A1 (de) | Mehrlagen-Tiefziehmetallbauteil | |
DE10339350B4 (de) | Verfahren zum Halbwarm-oder Warmumformen von Blechen | |
DE60214659T2 (de) | Gesamtstruktur eines Armaturenbrettes und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE102011051301A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Metall-Kunststoff-Verbindung | |
EP2199148A1 (de) | Sitzstruktur | |
DE10044627A1 (de) | Bauteil, insbesondere Verkleidung für eine Instrumententafel eines Kraftfahrzeuges und Verfahren zur Herstellung | |
EP1970183B1 (de) | Nichtsichtbare Airbagklappe, Vorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
EP0170819B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Aussenhautteilen für Fahrzeuge sowie nach dem Verfahren hergestelltes Aussenhautteil | |
DE10357939A1 (de) | Karosseriebauteil und zugehöriges Herstellungsverfahren | |
DE3301682A1 (de) | Verfahren zur herstellung von schalldaemmkoerpern | |
DE10312465A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Fahrzeug-Karosserieteils | |
DE19621944A1 (de) | Lokal begrenzt verstärktes, tiefziehbares Blech |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |