KR20240028154A - 이차 전지 모듈 - Google Patents

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KR20240028154A
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Abstract

본 발명의 일 실시예는 저가 및 경량의 고강성의 사이드 플레이트를 적용하는 이차 전지 모듈을 제공하는 것이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지 모듈은, 복수의 전지셀들이 스택킹되는 제1방향의 양단에 배치되는 1쌍의 엔드 플레이트, 및 상기 제1방향에 교차하는 제2방향의 양측에 배치되어 상기 1쌍의 엔드 플레이트를 서로 연결하는 1쌍의 사이드 플레이트를 포함하며, 상기 사이드 플레이트는 강성을 제공하는 금속 플레이트, 상기 금속 플레이트에 일체로 성형되는 절연부, 및 상기 절연부에서 이웃하는 상기 전지셀들 사이로 돌출되어 이웃하는 상기 전지셀들의 측면을 지지하는 리브를 포함한다.

Description

이차 전지 모듈 {RECHARGEABLE BATTERY MODULE}
본 발명은 이차 전지 모듈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사이드 플레이트와 엔드 플레이트를 가지는 프레임에 전지셀을 수용하는 이차 전지 모듈에 관한 것이다.
이차 전지(rechargeable battery)는 일차전지와 달리 충전 및 방전을 반복적으로 수행하는 전지이다. 소용량화 이차 전지는 휴대폰이나 노트북 컴퓨터 및 캠코더와 같이 휴대가 가능한 소형 전자기기에 사용된다. 대용량화 및 고밀도화 이차 전지는 하이브리드 자동차 및 전기 자동차의 모터 구동용 전원이나 에너지 저장용으로 사용된다.
이차 전지는 비교적 높은 에너지 밀도를 요구하는 예컨대 하이브리드 차량의 모터를 구동할 수 있도록, 직렬 및/또는 병렬로 연결된 복수개의 전지셀들을 포함하는 이차 전지 모듈로 사용될 수 있다. 예를 들어, 이차 전지 모듈은 비교적 고출력 이차 전지 모듈(예: 전기 자동차)을 구현하기 위하여, 희망하는 전력 양에 부합하는 개수로 구비된 복수의 전지셀들을 프레임(frame)에 스택킹(stacking)하여 형성된다.
모듈 프레임은 사이드 플레이트와 엔드 플레이트를 포함한다. 모듈에서 전지셀이 충전 및 방전에 의한 화학 반응으로 팽창될 때, 사이드 플레이트는 엔드 플레이트의 이동이 방지되도록 엔드 플레이트를 잡아주고, 전지셀들과 내부 부품들이 모듈 밖으로 이탈되지 않도록 잡아준다. 이때, 사이드 플레이트는 제한된 공간을 유지하여야 한다.
또한 모듈 프레임은 x, y, z축 충격 상황에서도 전지셀들의 흔들림 방지, 내부 부품의 파손 방지, 연결부의 끊어짐 방지를 가능케 하는 강성체 역할을 해야 한다. 모듈 프레임은 모듈 크러쉬(crush), 진동, 충격, 수명, 및 열충격에 대한 신뢰성과 안전성 조건에서도 전지셀과의 전기적인 절열 성능을 유지해야 한다.
현재, 사이드 플레이트는 모듈 프레임의 강성 확보를 위하여 스테인레스 강을 사용하며, 상단에 해밍(Hamming) 구조를 적용하고, 중앙에 비드(bead) 형상을 적용한다. 스테인레스 강은 모듈의 무게를 상승시키고, 주요 공차 품질 관리 비용을 상승시킨다. 또한 사이드 플레이트는 절연 성능의 만족을 위하여 접착 테이프를 사용하여 절연지를 별도로 부착하므로 재료비와 부착 공정비를 상승시킨다.
본 발명의 일 실시예는 저가 및 경량의 고강성의 사이드 플레이트를 적용하는 이차 전지 모듈을 제공하는 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지 모듈은, 복수의 전지셀들이 스택킹되는 제1방향의 양단에 배치되는 1쌍의 엔드 플레이트, 및 상기 제1방향에 교차하는 제2방향의 양측에 배치되어 상기 1쌍의 엔드 플레이트를 서로 연결하는 1쌍의 사이드 플레이트를 포함하며, 상기 사이드 플레이트는 강성을 제공하는 금속 플레이트, 상기 금속 플레이트에 일체로 성형되는 절연부, 및 상기 절연부에서 이웃하는 상기 전지셀들 사이로 돌출되어 이웃하는 상기 전지셀들의 측면을 지지하는 리브를 포함한다.
상기 사이드 플레이트는 상기 금속 플레이트를 알루미늄으로 형성하고, 상기 금속 플레이트의 내면에 일체로 상기 절연부를 합성수지재의 사출 성형으로 형성할 수 있다.
상기 금속 플레이트는 복수의 관통구를 형성하고, 상기 절연부는 상기 관통구를 통하여 상기 금속 플레이트의 외면으로 연결되어 외면에 돌출 형성되는 외절연부를 더 포함할 수 있다.
상기 전지셀들은 각형으로 형성되고, 상기 제1방향과 상기 제2방향에 대한 평단면의 네 모퉁이에서 측면의 제1볼록 라운드 구조를 형성할 수 있다.
상기 리브는 상기 제1방향과 상기 제2방향에 대한 평단면에서 상기 전지셀 측면의 상기 제1볼록 라운드 구조에 대응하는 제1오목 라운드 구조를 형성할 수 있다.
상기 리브는 상기 제1방향과 상기 제2방향에 교차하는 제3방향으로 길게 형성되어 상기 전지셀의 전체 높이에 대응할 수 있다.
상기 전지셀들은 각형으로 형성되고, 상기 제2방향과 상기 제3방향에 대한 종단면에서 상기 전지셀 바닥과 측면의 제2볼록 라운드 구조를 형성할 수 있다.
상기 리브는 상기 제2방향으로 상기 전지셀들의 간격을 따라 이격되어 복수로 형성되고, 상기 절연부는 이웃하는 상기 리브들 사이에서 상기 제2방향과 상기 제3방향에 대한 종단면에서 상기 전지셀 바닥과 측면의 상기 제2볼록 라운드 구조에 대응하는 제2오목 라운드 구조를 형성할 수 있다.
상기 금속 플레이트 두께(t1)와 상기 절연부 두께(t2)의 비(t1/t2)는 16.7~66.7%를 포함할 수 있다.
상기 금속 플레이트의 두께는 0.5~2.0mm이고, 상기 절연부의 두께는 0.3~0.6mm이며, 상리 리브의 두께는 3mm일 수 있다.
상기 전지셀 측면의 상기 제1볼록 라운드의 곡률 반경은 3.5mm이고, 상기 리브의 상기 제1오목 라운드의 곡률 반경은 공차를 반영하여 상기 제1볼록 라운드의 곡률 반경보다 작은 3mm일 수 있다.
상기 엔드 플레이트와 상기 사이드 플레이트 및 상기 전지셀들의 상방에 배치되는 버스바 홀더를 더 포함하며, 상기 버스바 홀더는 상기 사이드 플레이트의 상방에서 상기 리브에 대응하는 결합홈을 구비하며, 상기 리브는 상기 결합홈에 결합될 수 있다.
상기 결합홈은 상기 리브의 제1오목 라운드 구조와 결합되도록 형성되며, 상기 결합홈의 양측은 상기 전지셀의 제1볼록 라운드 구조로 형성될 수 있다.
상기 사이드 플레이트는 상기 전지셀들의 상기 제2방향 양측을 지지하는 셀지지부, 및 상기 셀지지부의 상기 제1방향 양단에서 상기 제1방향에 교차하는 제3방향 중앙에서 상기 제1방향으로 돌출되어 상기 엔드 플레이트에 용접되는 용접부를 포함하고, 상기 절연부는 상기 금속 플레이트의 상기 셀지지부에 형성될 수 있다.
상기 절연부는 상기 금속 플레이트의 상기 제1방향 양단과 상기 제3방향 양단으로 더 형성되어 각각의 단부를 추가로 절연하는 추가 절연부를 더 포함할 수 있다.
일 실시예의 이차 전지 모듈은 사이드 플레이트를 금속 플레이트와 절연부 및 리브를 포함하여 형성하므로 저가이고 경량이며 고강성을 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지 모듈의 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따라 잘라서 도시한 평단면도이다.
도 3은 도 2의 Ⅲ 부분을 확대 도시한 확대 단면도이다.
도 4는 도 1의 Ⅳ-Ⅳ 선을 따라 잘라서 도시한 종단면도이다.
도 5는 도 1의 Ⅴ-Ⅴ 선을 따라 잘라서 도시한 종단면도이다.
도 6은 도 1의 사이드 플레이트에 적용되는 금속 플레이트의 사시도이다.
도 7은 도 6의 금속 플레이트를 적용하여 사출 성형으로 제작된 사이드 플레이트의 외측 사시도이다.
도 8은 도 7의 사이드 플레이트의 내측 사시도이다.
도 9는 도 7 및 도 8의 일체형 사이드 플레이트에 결합 가능하게 형성되는 버스바 홀더의 사시도이다.
도 10은 도 1의 사이드 플레이트에서 금속 플레이트의 두께와 절연부의 크기 관계를 도시하는 단면도이다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차 전지 모듈의 사시도이고, 도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따라 잘라서 도시한 평단면도이며, 도 3은 도 2의 Ⅲ 부분을 확대 도시한 확대 단면도이다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 일 실시예의 이차 전지 모듈은 복수의 전지셀들(10), 1쌍의 엔드 플레이트(20) 및 1쌍의 사이드 플레이트(30)를 포함한다.
복수의 전지셀들(10)은 제1방향(x축 방향)으로 스택킹(stacking)된다. 1쌍의 엔드 플레이트(20)는 스택킹 된 전지셀들(10)의 제1방향의 양단에 배치되어 x축 방향으로 전지셀들(10)을 지지한다. 1쌍의 사이드 플레이트(30)는 제1방향에 교차하는 제2방향(y축 방향)의 양측에 배치되어 1쌍의 엔드 플레이트(20)를 서로 연결한다.
도 4는 도 1의 Ⅳ-Ⅳ 선을 따라 잘라서 도시한 종단면도이고, 도 5는 도 1의 Ⅴ-Ⅴ 선을 따라 잘라서 도시한 종단면도이다. 도 4 및 도 5는 도 1의 이차 전지 모듈에서 탑 플레이트(50)를 제거한 상태의 종단면도이다.
도 1, 도 4 및 도 5를 참조하면, 일 실시예의 이차 전지 모듈은 버스바 홀더(40) 및 탑 플레이트(50)를 더 포함한다. 버스바 홀더(40)는 엔드 플레이트(20)와 사이드 플레이트(30) 및 전지셀들(10)의 상방에 배치된다. 버스바 홀더(40)에는 버스바들(41)이 배치되어 전지셀들(10)의 전극단자들(11)을 직렬 또는 병렬로 연결한다.
탑 플레이트(50)는 버스바 홀더(40)및 버스바(41)의 상방에 배치되어 엔드 플레이트(20)와 사이드 플레이트(30)에 체결되어 이차 전지 모듈을 형성한다. 일 실시예의 이차 전지 모듈은 전기 자동차의 플랫폼 또는 에너지 저장 시스템의 랙에 체결되어 사용될 수 있다.
도 2 내지 도 4를 참조하면, 사이드 플레이트(30)는 강성을 제공하는 금속 플레이트(31), 금속 플레이트(31)에 일체로 성형되는 절연부(32), 및 리브(33)를 포함한다. 리브(33)는 절연부(32)에서 이웃하는 전지셀들(10, 10) 사이로 돌출되어 이웃하는 전지셀들(10, 10)의 측면을 지지하면서 저가 및 경량화를 구현케 한다.
일례로써, 금속 플레이트(31)는 알루미늄으로 형성되고, 절연부(32)는 금속 플레이트(31)의 내면에 일체로 형성되며, 합성수지재의 사출 성형으로 형성될 수 있다. 절연부(32)가 금속 플레이트(31)에 일체로 형성되므로 사이드 플레이트에 절연 테이프를 사용하는 종래기술에 비하여 사이드 플레이트(30)의 제작 공정을 단순하게 한다.
도 6은 도 1의 사이드 플레이트에 적용되는 금속 플레이트의 사시도이고, 도 7은 도 6의 금속 플레이트를 적용하여 사출 성형으로 제작된 사이드 플레이트의 외측 사시도이다.
도 3 내지 도 7을 참조하면, 금속 플레이트(31)는 복수의 관통구들(311)을 구비한다. 복수의 관통구(311)는 제1방향(x축 방향)을 따라 설정된 제1간격(D1)으로 이격 배치되고, 제3방향(z축 방향)을 따라 설정된 제2간격(D2)으로 이격된다. 즉 복수의 관통구들(311)은 제1방향(x축 방향)을 따라 2줄로 형성된다.
절연부(32)는 금속 플레이트(31)의 내면에 형성되어 관통구(311)를 통하여 금속 플레이트(31)의 외면으로 연결되어 외면에 돌출 형성되는 외절열부(321)를 더 포함한다. 관통구들(311)은 금속 플레이트(31) 내면의 절연부(32)와 금속 플레이트(31)의 결합력을 향상시킨다.
또한 관통구들(311)을 통하여 절연부(32)에 연결되는 외절연부(321)는 금속 플레이트(31)의 외면에 형성되므로 내면의 절연부(32)와 함께 금속 플레이트(31)와의 결합력을 더욱 향상시킨다.
다시 도 2 내지 도 5를 참조하면, 전지셀들(10)은 각형으로 형성되고, 제1방향과 제2방향에 대한 단면(xy 단면)의 네 모퉁이에서 측면의 제1볼록 라운드(CCR1) 구조를 형성한다.
도 2, 도 3 및 도 4를 참조하면, 리브(33)는 제1방향(x축 방향)과 제2방향(y축 방향)에 대한 평단면(xy 단면)에서 전지셀(10) 측면의 제1볼록 라운드(CCR1, concave round) 구조에 대응하는 제1오목 라운드(CVR1, convex round) 구조를 형성한다.
리브(33)는 제1방향(x축 방향)과 제2방향에 교차하는 제3방향(z축 방향)으로 길게 형성되어 전지셀(10)의 전체 높이에 대응하여 형성된다. 전지셀(10) 측면의 제1볼록 라운드(CCR1, concave round) 구조에 대응하는 제1오목 라운드(CVR1, convex round) 구조는 사이드 플레이트(30)의 강성을 증대시킨다.
또한 리브(33)의 제1오목 라운드(CVR1, convex round) 구조는 리브를 구비하지 아니하고 동일한 강성을 가지는 사이드 플레이드와 비교할 때, 일 실시예에서 사이드 플레이트(30)의 무게를 감소시킨다.
도 2, 도 3 및 도 5를 참조하면, 전지셀들(10)은 각형으로 형성되고, 제2방향(y축 방향)과 제3방향(z축 방향)에 대한 종단면(yz 단면)에서 전지셀(10) 바닥과 측면의 제2볼록 라운드(CCR2) 구조를 형성한다.
도 8은 도 7의 사이드 플레이트의 내측 사시도이다. 도 7 및 도 8을 참조하면, 리브(33)는 제2방향으로 전지셀들(10)의 간격을 따라 이격되어 복수로 형성된다.
절연부(32)는 이웃하는 리브들(33) 사이에서 제2방향(y축 방향)과 제3방향(z축 방향)에 대한 종단면(yz 단면)에서 전지셀(10) 바닥과 측면의 제2볼록 라운드(CCR2) 구조에 대응하는 제2오목 라운드(CVR2) 구조를 형성한다. 절연부(32)의 제2오목 라운드(CVR2) 구조는 전지셀(10)의 바닥 측에서 전지셀(10)을 지지하면서 사이드 플레이트(30)의 강성을 증대시킨다.
또한 절연부(32)의 제2오목 라운드(CVR2) 구조는 금속 플레이트를 연장하여 동일한 강성을 가지는 사이드 플레이트와 비교할 때, 일 실시예에서 사이드 플레이트(31)의 경량화를 구현하므로 제조비용을 낮출 수 있다.
제1볼록 라운드(CCR1) 구조에 대응하는 제1오목 라운드(CVR1, convex round) 구조, 제2볼록 라운드(CCR2) 구조에 대응하는 제2오목 라운드(CVR2) 구조 및 전지셀(10)의 높이 전체 영역에 형성되는 구조는 전지셀들(10)에 최적화되어 이차 전지 모듈의 강성을 확보한다.
또한 이 구조는 사이드 플레이트(30)의 무게를 56% 절감시키고, 가격을 약 20~27% 절감시키며, 모듈 강성을 종래기술에 비하여 50% 증가되었다. 예를 들면, 90g 해석 결과 일 실시예의 이차 전지 모듈에서 종래기술에 비하여 변형량이 50% 축소되었다.
도 9는 도 7 및 도 8의 일체형 사이드 플레이트에 결합 가능하게 형성되는 버스바 홀더의 사시도이다. 도 4, 도 5 및 도 9를 참조하면, 버스바 홀더(40)는 사이드 플레이트(30)의 상방에서 리브(33)에 대응하는 결합홈(42)을 구비한다. 리브(33)는 결합홈(42)에 결합된다.
모듈 상태에서 사이드 플레이트(30)의 리브(33)가 모듈의 상단에서 버스바 홀더(40)의 결합홈(42)에 결합되므로 사이드 플레이트(30)와 버스바 홀더(40)가 견고하게 일체화 되므로 이차 전지 모듈의 전체적인 강성이 더욱 향상될 수 있다.
결합홈(42)은 리브(33)의 제1오목 라운드(CVR1) 구조와 결합되도록 형성되며, 결합홈(42)의 양측은 전지셀(10)의 제1볼록 라운드(CCR1) 구조로 형성된다. 제1볼록 라운드(CCR1) 구조에 대응하는 제1오목 라운드(CVR1, convex round) 구조는 사이드 플레이트(30)의 상단에서 버스바 홀더(40)와의 최적화 결합되므로 모듈 강성을 더 향상시킬 수 있다.
다시 도 7 및 도 8을 참조하면, 사이드 플레이트(30)는 셀지지부(301)와 용접부(302)를 포함한다. 셀지지부(301)는 전지셀들(10)을 제2방향(y축 방향) 양측을 지지한다. 셀지지부(301)는 내면의 절연부(32)와 리브(33)로 전지셀들(10)의 측면을 지지한다.
용접부(302)는 셀지지부(301)의 제1방향 양단에서 제1방향에 교차하는 제3방향 중앙에서 제1방향으로 돌출 형성되어 엔드 플레이트(20)에 용접된다. 일례로써 용접부(302)는 엔드 플레이트(20)에 2줄로 레이저 용접될 수 있다. 절연부(32)와 리브(33)는 금속 플레이트(31)의 셀지지부(301)에 형성된다.
도 7을 보면, 절연부(32)는 금속 플레이트(31)의 제1방향 양단과 제3방향 양단으로 추가 절연부(322)를 더 구비한다. 추가 절연부(322)는 금속 플레이트(31)의 단부에 더 형성되어 단부를 추가로 절연한다. 또한 추가 절연부(322)는 금속 플레이트(31)의 외곽 치수 공차에 의한 사출 품질 문제, 일례로써 버(burr)를 발생시키는 문제를 방지할 수 있다. 즉 추가 절연부(322)는 금속 플레이트(31)의 외곽에 형성되는 버를 절연 피복한다.
도 10은 도 1의 사이드 플레이트에서 금속 플레이트의 두께와 절연부의 크기 관계를 도시하는 단면도이다. 도 10을 참조하면, 금속 플레이트(31) 두께(t1)와 절연부(32) 두께(t2)의 비(t1/t2)는 16.7~66.7%를 포함한다(표 1 참조). 전지셀(10)의 무게 및 수량 증대에 따른 강성 보강은 금속 플레이트(31)의 두께(t1)로 가능하다. 그에 따라 두께 비(t1/t2)가 결정된다.
두께 비(t1/t2)가 16.7% 미만인 경우, 금속 플레이트(31)의 두께(t1) 부족으로 사이드 플레이트(30)에 요구되는 강성이 부족할 수 있다. 두께 비(t1/t2)가 66.7% 초과인 경우, 금속 플레이트(31)의 두께(t1) 과다로 사이드 플레이트(30)에 허용되는 무게를 초과할 수 있다.
일례로써, 금속 플레이트(31)의 두께(t1)는 0.5~2.0mm이고, 절연부(32)의 두께(t2)는 0.3~0.6mm이며, 리브(33)의 두께(t3)는 3mm일 수 있다. 금속 플레이트(31)의 두께(t1)는 0.8mm일 수 있고, 제2방향에 대한 허용 치수가 크고, 전지셀(10)의 수량(예, 16~36개)이 많고, 전지셀(10)의 무게가 무거울 경우(예, 2~3kg) 조정될 수 있다.
전지셀(10) 측면의 제1볼록 라운드(CCR1)의 곡률 반경은 3.5mm이고, 리브(33)의 제1오목 라운드(CVR1)의 곡률 반경은 공차를 반영하여 제1볼록 라운드(CCR1)의 곡률 반경보다 작은 3mm일 수 있다. 전지셀(10)의 무게가 무거워져도 전지셀(10) 용량을 최대한 확보하기 위하여 1볼록 라운드(CCR1)의 곡률 반경은 3.5mm로 적용한다.
실시예 1 2 3 4 5
금속 플레이트의 두께(t1)(mm) 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0
절연부의 두께(t2)(mm) 3 3 3 3 3
두께 비(t1/t2)(%) 16.7 26.7 33.3 50.0 66.7
일 실시예의 이차 전지 모듈에서 사이드 플레이트(30)는 무게를 56% 절감하고, 부품 가격을 약 20~27% 절감하며, 모듈 강성을 기존 대비 50%증가하였다. 모듈 강성은 90g 해석 결과 모듈 변형량이 50% 축소되었다. 즉 일 실시예는 이차 전지 모듈의 무게를 낮추어 차량의 에너지 효율을 올리고, 부품 원가를 절감하며, 동일 모듈 공간에서 모듈 강성을 2배 증가시킬 수 있으므로 사이드 플레이트(30)의 전체 두께를 축소할 수 있다.
즉 원가 절감과 제2방향(y축 방향) 면적 증가를 통하여 제2방향으로 면적이 증대된 전지셀(10)을 적용할 수 있다. 따라서 제2방향으로 동일한 면적이 부여되는 경우, 전지셀(10) 및 모듈의 전기용량이 증가될 수 있다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 청구범위와 발명의 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
10: 전지셀 11: 전극단자
20: 엔드 플레이트 30: 사이드 플레이트
31: 금속 플레이트 32: 절연부
33: 리브 40: 버스바 홀더
42: 결합홈 50: 탑 플레이트
301: 셀지지부 302: 용접부
311: 관통구 321: 외절열부
322: 추가 절연부 CCR1: 제1볼록 라운드
CCR2: 제2볼록 라운드 CVR1: 제1오목 라운드
CVR2: 제2오목 라운드 D1: 제1간격
D2: 제2간격 t1, t2, t3: 두께

Claims (15)

  1. 복수의 전지셀들이 스택킹되는 제1방향의 양단에 배치되는 1쌍의 엔드 플레이트; 및
    상기 제1방향에 교차하는 제2방향의 양측에 배치되어 상기 1쌍의 엔드 플레이트를 서로 연결하는 1쌍의 사이드 플레이트를 포함하며,
    상기 사이드 플레이트는
    강성을 제공하는 금속 플레이트,
    상기 금속 플레이트에 일체로 성형되는 절연부, 및
    상기 절연부에서 이웃하는 상기 전지셀들 사이로 돌출되어 이웃하는 상기 전지셀들의 측면을 지지하는 리브를 포함하는, 이차 전지 모듈.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 사이드 플레이트는
    상기 금속 플레이트를 알루미늄으로 형성하고,
    상기 금속 플레이트의 내면에 일체로 상기 절연부를 합성수지재의 사출 성형으로 형성하는, 이차 전지 모듈.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 금속 플레이트는 복수의 관통구를 형성하고,
    상기 절연부는 상기 관통구를 통하여 상기 금속 플레이트의 외면으로 연결되어 외면에 돌출 형성되는 외절연부를 더 포함하는, 이차 전지 모듈.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 전지셀들은
    각형으로 형성되고,
    상기 제1방향과 상기 제2방향에 대한 평단면의 네 모퉁이에서 측면의 제1볼록 라운드 구조를 형성하는, 이차 전지 모듈.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 리브는
    상기 제1방향과 상기 제2방향에 대한 평단면에서 상기 전지셀 측면의 상기 제1볼록 라운드 구조에 대응하는 제1오목 라운드 구조를 형성하는, 이차 전지 모듈.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 리브는
    상기 제1방향과 상기 제2방향에 교차하는 제3방향으로 길게 형성되어 상기 전지셀의 전체 높이에 대응하는, 이차 전지 모듈.
  7. 제5 항에 있어서,
    상기 전지셀들은
    각형으로 형성되고,
    상기 제2방향과 상기 제3방향에 대한 종단면에서 상기 전지셀 바닥과 측면의 제2볼록 라운드 구조를 형성하는, 이차 전지 모듈
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 리브는 상기 제2방향으로 상기 전지셀들의 간격을 따라 이격되어 복수로 형성되고,
    상기 절연부는
    이웃하는 상기 리브들 사이에서 상기 제2방향과 상기 제3방향에 대한 종단면에서 상기 전지셀 바닥과 측면의 상기 제2볼록 라운드 구조에 대응하는 제2오목 라운드 구조를 형성하는, 이차 전지 모듈.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 금속 플레이트 두께(t1)와 상기 절연부 두께(t2)의 비(t1/t2)는 16.7~66.7%를 포함하는, 이차 전지 모듈.
  10. 제8 항에 있어서,
    상기 금속 플레이트의 두께는 0.5~2.0mm이고,
    상기 절연부의 두께는 0.3~0.6mm이며,
    상리 리브의 두께는 3mm인, 이차 전지 모듈.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 전지셀 측면의 상기 제1볼록 라운드의 곡률 반경은 3.5mm이고,
    상기 리브의 상기 제1오목 라운드의 곡률 반경은 공차를 반영하여 상기 제1볼록 라운드의 곡률 반경보다 작은 3mm인, 이차 전지 모듈.
  12. 제1 항에 있어서,
    상기 엔드 플레이트와 상기 사이드 플레이트 및 상기 전지셀들의 상방에 배치되는 버스바 홀더를 더 포함하며,
    상기 버스바 홀더는
    상기 사이드 플레이트의 상방에서 상기 리브에 대응하는 결합홈을 구비하며,
    상기 리브는 상기 결합홈에 결합되는, 이차 전지 모듈.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 결합홈은
    상기 리브의 제1오목 라운드 구조와 결합되도록 형성되며,
    상기 결합홈의 양측은 상기 전지셀의 제1볼록 라운드 구조로 형성되는, 이차 전지 모듈.
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 사이드 플레이트는
    상기 전지셀들의 상기 제2방향 양측을 지지하는 셀지지부, 및
    상기 셀지지부의 상기 제1방향 양단에서 상기 제1방향에 교차하는 제3방향 중앙에서 상기 제1방향으로 돌출되어 상기 엔드 플레이트에 용접되는 용접부를 포함하고,
    상기 절연부는
    상기 금속 플레이트의 상기 셀지지부에 형성되는 이차 전지 모듈.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 절연부는
    상기 금속 플레이트의 상기 제1방향 양단과 상기 제3방향 양단으로 더 형성되어 각각의 단부를 추가로 절연하는 추가 절연부를 더 포함하는, 이차 전지 모듈.
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