DE1949532A1 - Verfahren zum Fixieren von Flockenkoerpern insbesondere aus Halbleitermaterial - Google Patents

Verfahren zum Fixieren von Flockenkoerpern insbesondere aus Halbleitermaterial

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Description

. E. WetZei 850° Nürnberg 1, 2 2 . y , ö 9
H»fn«r»pl«tz 3 - Po»tf»eh 9347 . E. rerOSU Τ,Ι,χ 06/22327-Τ,Ι. 0911/204081-83
Poetich,ekftonte Nürnberg 11161
unter Z,ich,n bltt· imm,r ano«b,n-
Cunvor ^sicnvn Dim immer MQVDsn-—-t 20/33 (132/69) J
Vereinigte Papierwerke,Schickedanz & Co, Nürnberg
Verfahren zum Fixieren von Flockenkörpern
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Fixieren von Flockenkörpern und auf die nach diesem Verfahren hergestellten Erzeugnisse,
Für die Herstellung von hoch saugfähigen Flächengebilden, wie sie z,B, für die Herstellung von Krankenunterlagen und Windeln Verwendung finden, werden nach der bisherigen Praxis meh rere Lagen Krepp zwischen Vliesstoff eingelegt und alsdann die gemeinsamen Bänder durch Verprägen oder durch Klebebänder, welche die Ränder umfassen, verschlossen. Die Herstellung von Krepp-Papieren bzw, Tissue-Watten erfordert jedoch zahlreiche Arbeitsgänge unter Verwendung eines hochwertigen Maschinenparks, Es wurde deshalb schon wiederholt versucht, die Arbeitsgänge der Papierherstellung zu umgehen bzw. zu vermeiden und Zellstoff-Flocken anstelle von Krepp-Papier bzw, Tissue-Watte einzusetzen.
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— ζ —
Hierbei haben sich jedoch insofern besondere Schwierigkeiten herausgestellt, als eine Flockenschicht größerer Ausdehnung in dünner Lage zwischen zwei die Flockenschicht tragenden Schichten, wie z.B. Vlies-Vlies, Vlies-Krepp, Krepp-Krepp oder zwischen Lagen irgendeines anderen textlien Gewebes nur schwer zu fixieren und zu stabilisieren ist·
ψ Es ist zwar bekannt, Zellstoff-Flockenschichten dadurch zu fixieren, daß die Flocke mit einem thermoplastischen Pulver innig vermischt und.dann durch Vorpressen bei erhöhter Temperatur im Schmelzbereich des verwendeten thermoplastischen Materials verklebt wird. Dieses bekannte Verfahren hat jedoch den Nachteil, daß die Saugfähigkeit des Flockenkörpers infolge der allseitigen Verteilung des thermoplastischen Pulvers im Flockenkörper merklich herabgesetzt wird. Man hat deshalb auch schon versucht, die Flockenschicht durch Be-
k sprühen mit einem Kunstharz zu verfestigen, was bei längen, kardierfähigen Fasern zu einem Erfolg geführt hat, nicht jedoch bei kurzen Zeilstoff-FIockenfasera*
Es ist ferner bekannt ( deutsche Patentschrift 767 479 und US-Patentschrift 3 0Ψ? 444) faserige Gebilde, wie Faserlagen, Vliese, Wattlerungen^für Polstereinlagen, Matratzen, Kissen od.dgl. dadurch zu verfestigen, daß diese mit einem Gitternetz aus thermoplastischen Fäden verklebt werden· Dieses Verfahren bezieht sich jedoch ausschließlich auf krempel-
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fähige Fasern, bei denen die Faserlänge relativ groß gegenüber der Maschenweite des Netzes ist, was nach der Lehre dieser Patentschriften als Voraussetzung für die Durchführbarkeit des Verfahrens gefordert wird.
Überraschend wurde nun gefunden, daß sich Fasern geringer Größe, insbesondere Zellstoff-Flocken, deren Fasern etwa eine Länge von 0,15 cm besitzen, auch dann und sogar mit besseren Eigenschaften fixieren lassen, wenn die Maschenweite des thermoplastischen Netzes oder Gitters größer als die Faserlänge der Flocke ist. Die Erfindung besteht deshalb darin, Schichten aus Zellstoff-Flocken dadurch zu fixieren, daß diese an den Außenflächen mit einem Fadengitter aus thermoplastischem Material verklebt werden, dessen Maschengröße relativ groß gegenüber der Faserlänge der Flocken ist. Vorzugsweise soll gemäß der Erfindung die Maschengröße des thermoplastischen Fadengitters 0,5 bis 1*0 cm betragen, während die Länge der Flockenfaser etwa mit 0,15 cm anzunehmen ist. Obwohl hiernach die Maschenweite des thermoplastischen Fadengitters mehr als 3 bis 7mal so groß ist wie die Länge der Flockenfaser, wird - wider Erwarten - eine dauerhafte Fixierung der Zellstoff-Flocken durch das Verfahren gemäß der Erfindung erzielt. Gleichzeitig werden die Eigenschaften des Erzeugnisses wesentlich verbessert. Das nach dem Verfahren gemäß der Erfindung entstehende Schichtengebilde zeichnet sich durch einen hervorragend weichen Griff und hohe Geschmeidigkeit aus, was für Krankenunterlagen, Windeln, od.dgl. von ent-β 109828/1 8BO
scheidender Bedeutung ist·
Im Sinne der Erfindung liegt es, das Schichtengebilde "thermoplastisches Fadengitter - Flockenschicht - thermoplastisches FadengitterM zusätzlich auf der Ober- und/oder Unterseite durch eine geeignete feuchtigkeitsdurchlässige oder undurchlässige Flächenschicht abzudecken und auch mit dieser zu verschweißen« Gemäß der Erfindung werden als Abdeckschichten bevorzugt eingesetzt :Vlies,Krepp oder Vlies-Krepp. Das verwendete Vlies kann unverfestigt oder verfestigt sein. Im Falle der Verfestigung ist es zweckmäßig^ mit Stoffen verfestigt, die beim Zusammenschweißen mit dem thermoplastischen Material aes Fadengitters gut zusammenwirken, sich insbesondere gut miteinander verbinden lassen.
Es ist gegebenenfalls auch möglich, textile Gewebe als Abdeckschichten für das Verfahren gemäß der Erfindung zu verwenden«,
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend beschrieben und sind in der Zeichnung dargestellt. Es zeigen - jeweils in "aufgeblatteter" Darstellung des Gebildes :
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die Fig· 1 ein Sohichtengebilde »Fadengitter-Floekensohicht-
Fadengitter" ;
die Fig,2 ein Schichtengebilde «wasserdichte Kreppschicht-.
Fadengitter-Flockenschicht-Fadengitter1' und die Fig.3 ein Sohichtengebilde "Vlies-Fadengitter-Floeken-
schicht-Fadengitter-Vlies" -9 4 eine Verbundschicht nach Fig. 1.
Gemäß dem Ausführungsbeispiel nach Fig.l trägt ein Fadengitter 1 in Bautenform aus Polyäthylen eine Flookensohieht 2 mit etwa 5uü g/qm Flächengewicht» Diese Flockenschicht ist mit einem zweiten gleichartigen Gitter 1' abgedeckt« Das Schichtengebilde ist alsdann zwischen Druckflächen, die vorzugsweise rait Polytetrafluorethylen beschichtet sind, bei einer
ratur von IiQ0C unter leichtem Druck verschweißt worden. Die Druckflächen können als Platten oder Walzen ausgebildet sein. Dementsprechend kann die Verschweißung kontinuierlich oder diskontinuierlich erfolgen. Die Seitenlänge einer Haute des Fadengitters beträgt etwa 0,5 om gegenüber einer Flockenfaser« länge von etwa 0,15
Bei einem Ausführungsbeispiel nach Fig.2 ist das Schichtengebilde auf einem mit Polyäthylen dünn beschichteten Krepp-Papier aufgebaut. Auf der Polyäthylenschicht 4 liegt ein Fadengitter 5 in Wabenform aus einem Mischpolymerisat von Äthylen und Vinylacetat mit einer Kantenlänge der Waben von 0,6 cm und einem Fadendurchmesser von 0,u4 cm. Dieses
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Padengitter ist mit Zellstoff-Flocken 6 von etwa 6üO g/qm Flächengewicht gleichmäßig beschichtet und mit einem Fadengitter 5' gleicher Stärke und Struktur abgedeckt, Das Verbinden bzw. Verschweißen dieser Schichten erfolgt wie bei dem Ausführungsbeispiel 1 zwischen Druckflächen in Form von Platten oder Walzen, die mit Polytetrafluorethylen beschich. tet sind, und bei einer Temperatur von 11Q°C unter leichtem
" Druck.
Ein Schichtengebilde dieser Art hat den Vorzug, daß es auf einer Seite undurchlässig ist, so daß in das Gebilde aufge-
saugte Flüssigkeit nicht durch das Gebilde hindurchfließen und auf der anderen Seite austreten kann« Die untere mit Polyäthylen beschichtete Kreppschioht 3 dient gewissermaßen als Schutzfolie.
Eine weitere Möglichkeit der Erfindung ist in dem Ausführungsbeispiel nach Fig.3 dargestellt· Diese zeigt ein Vlies mit einem Flächengewicht von 17g/qm, auf dem ein Fadengitter 8 von quadratischer Grundform aus Polyäthylen aufgebracht ist. Dieses trägt eine Flockenschicht 9 von 450 g/qm Flächengewicht, gleichmäßig verteilt, die ihrerseits mit einem Fadengitter Ö1 gleicher;Art und darüber liegend mit einem Vlies 71 von einem Flächengewicht von 17g /qm abgedeckt ist. Der Durchmesser des Polyäthylenfadens des Fadengitters 7,7' beträgt 0,o3 cm und die Kantenlänge des einzelnen Quadrates des Fadengitters ist mit U,5 cm bemessen. Auch dieses
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Erzeugnis ist gemäß dem Verfahren nach der Erfindung durch Verschweißen zwischen Druckflächen hergestellt, wie dies schon bei den Ausführungsbeispielen nach Fig.l und 2 dargestellt worden ist. Die Schweißtemperatur ist hier mit 12ü°C gewählt worden.
Bevorzugtes Anwendungsgebiet der Erzeugnisse, die nach dem Verfahren gemäß der Erfindung hergestellt werden können, ist das Gebiet der Krankenunterlagen, Windeln, Wundverbände usw.
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Claims (5)

  1. - 8 Patentans prüche
    ti J Verfahren zum Fixieren von Flockenkörpern, insbesondere von Schichten aus Zellstoff-Flocken durch ein Fadengitter aus thermoplastischem Material, dadurch gekennzeichnet, daß ein Gitter verwendet wird, dessen Maschengröße groß gegenüber der Faserlänge der Flocken ist, und daß dieses Gitter mit der Flockenschicht durch thermisches Schweißen unter leichtem Druck verbunden wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschengröße des Fadengitters etwa 3 bis 7mal größer als die Faserlänge der Flocken ist,
  3. 3, Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschengröße des Fadengitters bei einer Faser» länge der Zellstoff^Flocke von etwa 0,15 cm vorzugsweise 0,5 bis 1 cm beträgt.
  4. ^. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verbundgebilde "thermoplastisches Fadengitter (1) - Flockenschicht (2) - thermoplastisches Fadengitter (I1)" erzeuget wird (Figur 1).
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekenn-, zeichnet, daß ein Schichtengebilde "Aussenschicht (7)
    1 η q ρ ■) η / ι ρ r, η
    1 ü^ ' ! ■ K "lJ BAD ORIGINAL
    thermoplastisches Fadengitter (8) - Flockenschicht (9) thermoplastisches Fadengitter (8·) « Aussenschicht (71) " erzeugt wird (Figur 3)»
    6« Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aussenschicht (7,7') aus einem Vlies, Krepp oder einem Gewebe besteht·
    7· Verfahren nach Anspruch 5 und 6, .dadurch gekennzeich« net, daß die Auesenschicht (7,7l) Terfestigt wird»
    Ö# Verfahren nach Anspruch 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daS die Aussenschicht (7) beschichtet und damit feuohtigkeitsundurchlässig gemacht wird (Figur 2).
    9· Anwendung des Verfahrens nach Anspruch lund einem oder mehreren der folgenden Ansprüche zur Fixierung und Stabilisierung ron Flockenkörpern als Saugkörper für hygienische Artikel wie Windeln, Binden, Krankenunterlagen u.dgl.
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    Leerseit β·
DE19691949532 1969-10-01 1969-10-01 Formkörper aus nicht kardierfähigen Faserflocken, vorzugsweise Zellstoff-Flocken, als Zwischenprodukt für die Herstellung von Krankenunterlagen, Windeln od.dgl Expired DE1949532C (de)

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