DE1947279A1

DE1947279A1 - Filtervorrichtung fuer gasfoermige Medien

Info

Publication number: DE1947279A1
Application number: DE19691947279
Authority: DE
Inventors: Gunnar Wilhelmsson
Original assignee: Svenska Flaktfabriken AB
Current assignee: Svenska Flaktfabriken AB
Priority date: 1968-09-20
Filing date: 1969-09-18
Publication date: 1970-03-26
Also published as: DE1947279B2; NO125765B; FI52023C; FI52023B; SE330318B; CS154644B2; DE1947279C3; US3572011A

Description

DR. ING. E. HOFFMANN · DIPL. ING. W. EITLE · DR. RER. NAT. K. HOFFMANN

FA.TENTANWA.LTK

D-8000 MÖNCHEN 80 . MARIA-TH ERESIA-STRASSE 6 ■ TELEFON (0811) 441061 IQA ΠΟΠ Q

AB Svenska Fläktfabriken, Nacka / Schweden

Filtervorrichtung für gasförmige Medien

Die Erfindung betrifft eine Filtervorrichtung für gasförmige Medien» vorzugsweise für die Trennung von Zellulosefasern im Anschluß an Kühlzyklone in Fasertrockenanlagen, welche ein wurmförmiges Gehäuse mit einem Einlaß und einem Auslaß enthält, das eine drehbar befestigte Trommel mit einer zylindrischen Filteroberfläche einschließt, wobei eine Seitenwand der Trommel dicht und ihre andere Seite offen und mit dem Auslaß des Gehäuses verbunden ist, so daß ein Fluß des Mediums radial quer durch die Filteroberfläche von der Außenseite und nach innen zum Auslaß erfolgen kann,

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wobei weiter eine mit einer Saugvorrichtung verbundene Saugdüse parallel und benachbart zur Filteroberfläche zur Reinigung der Filteroberfläche während der Drehbewegung der Filtertrommel angebracht ist und diese Saugdüse einen rinnenförmigen Durchgang mit einem Saugspalt auf der Seite der Filteroberfläche enthält.

Filtervorrichtungen dieser Art sind z.B. in der P Textilindustrie bekannt, wo sie für die Trennung von faserigem nicht klebrigem Staub benutzt werden. Solcher Staub schlägt sich auf der Filteroberfläche nieder, ohne in das Filtermaterial selbst einzudringen und an ihm zu haften. Es ist hierbei leicht möglich, den Staub abzusaugen, wenn die Filteroberfläche während ihrer Drehung an dem Saugspalt der Saugdüse vorbeikommt. Diese üblichen Filtervorrichtungen unterliegen jedoch oft Betriebsstörungen, da sich der faserige Staub zwischen die Saugdüse und die sich drehende Filtertrommel verkeilt und die Trommel sperrt.

Ziel der Erfindung ist es, derartige Betriebsstö-™ rungen wirksam zu verhindern.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Gehäuse in an sich bekannter Weise aus einer spiralförmigen Wand und zwei im wesentlichen ebenen Seitenwänden besteht, daß der Einlaß für das gasförmige Medium am äußeren Ende der spiralförmigen Wand gelegen und nach oben gerichtet ist, während der Auslaß in einer der Seitenwände liegt, und daß der rinnenförmige Durchgang eine große Längsöffnung enthält, welche im wesent-

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lichen durch eine drehbare Walze geschlossen wird, die sich in Richtung der zylindrischen Filteroberflache bewegen und durch Kraftanwendung in Kontakt mit der Filteroberfläche gebracht werden kann, wobei der Saugspalt zwischen der "drehbaren Walze und der Kante des rinnenförmigen Durchgangs, die in Richtung der Filteroberfläche liegt, gebildet wird.

Infolge dieses Entwurfs des Gehäuses fließt das gasförmige Medium, welches mit Fasern gemischt ist, an keinen im Lee liegenden Teilen vorbei· Hierdurch wird verhindert, daß sich zurückbleibender Faserstaub im Gehäuse ansammelt. Dies ist wichtig, weil sich bestimmte Arten von Fasern, z.B. Zellulosefasern, allmählich entfärben· Die im Gehäuse bleibenden Fasern können daher die Qualität des Erzeugnisses dadurch verschlechtern, daß vereinzelt entfärbte Fasern den fehlerlosen Fasern zugemischt werden. Dank dem vorbeschriebenen Entwurf des Gehäuses werden jedoch alle Fasern stetig durch den Saugspalt der Saugdüse abgesaugt.

Zuweilen enthält der getrennte Staub zusätzlich zu den Fasern auch Kalk, was z.B. bei der Trennung von Zellulosefasern von mechanischen Fulpenmühlen auftritt, bei denen zur Verbesserung der Qualität Kalk zugeführt wird. Bei der Trennung derartigen Staubes bilden sich Kalküberzüge auf der Filteroberflache. Die Saugdüse vermag diese Überzüge nicht zu entfernen. Zur wirksamen Reinigung der Filteroberfläche können entsprechend einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung Blasdüsen hinter der Saugdüse in Richtung der Drehbewegung der Filtertrommel angebracht, mit einer Druckgasquelle verbunden und so angeordnet sein, daß sie Gasstrahlen im wesentlichen

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tangential gegen die Filteroberfläche und in Richtung der Saugdüse blasen.

Die Dicke der Staubschicht auf der Filteroberfläche vor der Saugdüse hängt von der Drehzahl der Filtertrommel ab. Um bei verschiedenen Betriebsbedingungen optimale Staubtrennung und Saugbedingungen zu erhalten, kann gemäß der Erfindung eine Regelvorrichtung vorgesehen werden, um die Drehzahl der Filtertrommel in Ab- ^ hängigkeit vom Druckabfall für das gasförmige Medium bei seinem Durchgang durch die Filteroberfläche einzustellen.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung, welche eine Ausführungsform als Beispiel einer Filtervorrichtung entsprechend der Erfindung darstellt, ausführlicher beschrieben. Es zeigern

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt der Filtervorrichtung,

Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1 und

Fig. 3 Saug- und Blasdüsen entsprechend der Erfindung in vergrößertem Maßstab.

In der Zeichnung ist mit der Bezugsziffer 1 das Gehäuse der Filtervorrichtung bezeichnet, welches einen Einlaß 2 und einen Auslaß 3 (siehe Fig. 2) aufweist, Das Gehäuse 1 umschließt eine drehbar gelagerte Filtertrommel 4 mit einer zylindrischen Filteroberfläche 4a· Eine Seitenwand 4b der Filtertrommel 4 ist dicht, während die entgegengesetzte Seite 4c (siehe Fig. Z) offen und mit

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dem Auslaß 3 verbunden ist, so daß ein radialer Fluß des Mediums quer durch die Filteroberfläche ^a von der Außenseite und nach innen zum Auslaß 3 erfolgen kann. Eine Saugdüse 5twelche mit einer nicht gezeigten Saugvorrichtung verbunden ist, ist im Gehäuse 1 parallel und benachbart zur Filteroberfläche ^a befestigt, um die Filteroberfläche während der Drehung der Filtertrommel reinigen zu können.

An der Saugdüse 5 ist ein Saugspalt 5a vorgesehen, der zur Filteroberfläche ^a hin gerichtet ist. Entsprechend der Erfindung besteht die Saugdüse 5 aus einem rinnenfb'rmigen Durchgang 6 mit einer großen Längsöffnung 6a (siehe Fig. 3)» welche im wesentlichen durch eine drehbare Walze 7 geschlossen wird, die sich in Richtung der zylindrischen Filteroberfläche ^a bewegen kann und durch Kraftanwendung in festen Kontakt mit der Filteroberfläche gebracht werden kann. In der gezeigten Ausführungsform wird die Kraft durch das Gewicht der drehbaren Walze dadurch erzeugt, daß die Walze 7 im Gehäuse 1 mittels eines Drehhebels 8, welcher sich in Lagern 9 im Gehäuse 1 drehen kann, drehbeweglich im Gehäuse 1 aufgehängt ist. Entsprechend der Erfindung wird der Saugspalt 5a der Saugdüse zwischen der drehbaren Walze 7 und der Kante 6b des rinnenförmigen Durchgangs 6 an der Filteroberfläche 4a gebildet. An der entgegengesetzten Kante 6c des Durchgangs 6 ist eine Platte 10 drehbeweglich befestigt und wird durch eine Feder 11 (siehe Fig. 3) in dichtenden Kontakt mit der drehbaren Walze 7 gedrückt. Die Saugdüse 5 ist über ein Rohr 12 (siehe Fig. 2) mit einer nicht gezeigten Saugvorrichtung verbunden.

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In der gezeigten Ausführungsform ist das Gehäuse 1 der Filtervorrichtung wurmförmig und besteht aus einer spiralförmigen Wand 13 und zwei im wesentlichen ebenen Seitenwänden 1^ und 15 (siehe Fig. 2). Der Einlaß 2 für das gasförmige Medium ist als rechteckiger Rohransatz 16 ausgebildet, der mit einer Seitenwand 16a (Fig.1) so verbunden ist, daß eine Fortsetzung der spiralförmigen Wand 13 an deren äußeren Ende 13a entsteht (siehe Fig. 1). Der Auslaß 3 befindet sich in der Seitenwand 1^ (siehe Fig. 2). An dem wurmförmigen Gehäuse 1 ist an deBsen Ecke 17» die sich zwischen dem inneren Ende 13b der spiralförmigenWand 13 und dem Einlaßrohransatz 16 in das Innere der Vorrichtung erstreckt, eine Platte 18 drehbeweglich angebracht. Die Platte 18 wird durch eine Feder 19 (siehe Fig. 3) gegen die drehbare Walze 7 gedrückt, wodurch das staubgeladene Gas am Zirkulieren um die Filtertrommel 4 innerhalb des Gehäuses 1 gehindert wird. Das Gas erhält eine im wesentlichen ta.igentiale Flußrichtung A innerhalb des Gehäuses 1, ehe es durch die Filteroberfläche ^a tritt. Die Filtertrommel h dreht sich in der gleichen Richtung, während sich die Walze 7 in der Richtung B dreht (siehe Fig. 3).

Hinter der Saugdüse 5 sind, gesehen in der Drehrichtung A der Filtertrommel Λ, Blasdüsen zur Säuberung der Filteroberfläche ^a angebracht. Die Blasdüsen 20 sind über Rohre 21 mit einer nicht gezeigten Druckgasquelle verbunden. Sie weisen Blasöffnungen 20a (siehe Fig. 3) auf, welche auf den Saugspalt 5ar der Saugdüse gerichtet sind, um Gasstrahlen im wesentlichen tangential zur Filteroberfläche ^a in Richtung der Saugdüse 5 zu blasen.

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Die Drehzahl der Trommel k wird automatisch durch eine nicht gezeigte Regelvorrichtung in Abhängigkeit vom Druckabfall für das gasförmige Medium bei seinem Durchgang durch die FiLteroberflache ka eingestellt.

Die vorbeschriebene Filtervorrichtung ist natürlich nur eine Ausführungsform ale Beispiel der Erfindung, welche innerhalb des Bereichs der durch die Ansprüche gesteckten Grenzen auch andere Ausführungsformen umfaßt·

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Claims

/ 1./Filtervorrichtung für gasförmige Medien, vorzugsweis^ für die Trennung von Zellulosefasern im Anschluß an Kühlzyklone in Fasertrockenanlagen, welche ein wurmförmiges Gehäuse mit einem Einlaß und einemAuslaß enthält, das eine drehbar befestigte Trommel mit einer zylindrischen Filteroberfläche einschließt, wobei eine Seitenwand der Trommel dicht und ihre andere Seite offen und

™ mit dem Auslaß des Gehäuses verbunden ist, so daß ein Fluß des Mediums radial quer durch die Filteroberfläche von der Außenseite und nach innen zum Auslaß erfolgen kann, wobei weiter eine mit einer Saugvorrichtung verbundene Saugdüse parallel und benachbart zur Filteroberfläche zur Reinigung der Filteroberfläche während der Drehbewegung der Filtertrommel angebracht ist und diese Saugdüse einen rinnenförmigen Durchgang mit einem Saugspalt auf der Seite der Filteroberfläche enthält, dadurch gekennze ichnet, daß das Gehäuse (1) in an sich bekannter Weise aus einer spiralförmigen Wand (13) und zwei im wesentlichen ebenen Seitenwänden (14, 15) besteht, daß der Einlaß (2) für das gasförmige Medium am äußeren Ende (13a) der spiralförmigen Wand (13) gelegen und nach oben gerichtet ist, während der Auslaß (3) in einer der Seitenwände (14) liegt, und daß der rinnenförmige Durchgang (6) eine große Längsöffnung (6a) enthält, welche im wesentlichen durch eine drehbare Walze (7) geschlossen wird, die sich in Richtung der zylindrischen Filteroberfläche (4a) bewegen und durch Kraftanwendung in Kontakt mit der Filteroberfläche (4a) gebracht werden kann, wobei der Saugspalt (5a) zwischen der dreh-

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baren Walze (7) und der Kante (6b) des rinnenfÖrmigen Durchganges (6), die in Richtung der Pilteroberflache (4a) liegt, gebildet wird.
2. Filtervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch g e kennze ichnet, daß zur Reinigung Blasdüsen
(20) hinter der Saugdüse (5)» gesehen in Richtung der Drehbewegung (A) der Filtertrommel (4), befestigt und mit einer Druckgasquelle verbunden sind, wobei die
Blasdüsen (20) Gasstrahlen im wesentlichen tangential gegen die Filteroberfläche (4a) in Richtung der Saugdüse (5) blasen können«

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