DE1947116A1

DE1947116A1 - Textiles Erzeugnis

Info

Publication number: DE1947116A1
Application number: DE19691947116
Authority: DE
Inventors: Snyder Jun Saylor Charles; Derick Burton Nathaniel
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1969-09-17
Filing date: 1969-09-17
Publication date: 1971-04-08

Description

Textile Erzeugnis Die Erfindung betrifft textile Erzeugnisse, wie Gewebe, Garne und Seile, und war. insbesondere Erzeugnisse, die duroh Einlegerung von optischem Fadenmaterial leuchtend gemacht worden sind.
Optisches Fadenmaterial, das auch als lichtdurchlässige oder lichtleitende Fäden oder Faseroptik bezeichnet wird, erlangt in der Technik steigende Bedeutung wegen seiner Fähigkeit, Licht oder Bilder längs einer biegsamen Achse weiterzuleiten.
Ein solches Material ist imstande, das Licht über weite Entfernungen zu leiten, wie es in der britischen Patentschrift 1 037 498 beschrieben ist. Das Licht wird längs des lichtdurchlässigen bzw. lichtleitenden Teils des optischen Fadenmaterials durch eine Vielzahl innerer Liohtreflexionen in denselben geleitet. Bei der Entwicklung von optischem Fadenmaterial hat man sorgfältig darauf geachtet, die Lichtverluste auf dem Wege länge des optischen Fadenmaterials magliohst gering zu halten, mit anderen Worten, die inneren Reflexionen eo total wie maglich zu machen, so dass das einem Ende des optischen Fadenmaterials zugeführte Licht am anderen desselben verfügbar gemacht wird. Zu diesen Bemühungen gehörte das Ummanteln der lichtdurchlässigen Teile des optischen Fadenmaterials mit festen Stoffen von niedrigerer Brechungszahl, die als optische Isolierung wirken und das Austreten von Licht längs der Fäden auf ein Minimum beschränken. Im allgemeinen bestand eine solche Ummantelung aue einem durchsichtigen Stoff, da undurchsichtige Mäntel Licht absorbieren und dadurch den Wirkungsgrad der Lichtleitung vermindern.
Gemäss einem Merkmal der Erfindung wird optisches Padenmaterial verwendet, bei dem der Austritt von durchgelassenem Licht längs der Länge des optischen Fadenmaterials erwünscht ist0 Insbesondere wurde gefunden, dass ein textiles Erzeugnis im beliebigen ausgewählten Flächen von jedem beliebigen Muster leuchtend gemacht werden kann, wenn man des optische Leuchten terial in das textile Erzeugnis einbringt, zu dem textilen @@ zeugnis verarbeitet oder anderweitig mt den textilen Erzeugnis zu einem Ganzen verbindet und die totale innen Reflexion des optischen Fadenmaterials in diesem Flächen beseitigt. Das Leuchten in diesen ausgewählten Flächen wird durch von einer entfernten Lichtquelle kommendes Licht verursacht, das in die Enden des optischen Fadenmaterials einfällt und an den ausgewählten Stellen aus dem optischen Fadenmaterial austritt, statt von einem zum anderen Ende des optischen Fadenmaterials weitere geleitet zu werden. Während dieser Austritt von Licht in der Technologie der Faseroptik bisher als unerwünschter Verlust galt, sind die leuchtenden textil Erzeugnisse gemäss der Erfindung sehr wertvoll. Zum Beispiel kann das textile Erzeugnis die Form eines Gewebes mit einer funktionellen oder dekorativen Leuchtwirkung haben.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung erzielt man die Beseitigung der totalen inneren Reflexion durch Unterbrechen der.
Oberfläche des lichtleitenden Teile des optischen Fadenmaterials. Nach einer anderen Ausführungsform erfolgt die Beseitigung der totalen inneren Reflexion, indem man brechungserzeugende Festetoffe mit den lichtleitenden Teil: in Bertilirung bringt. Durch Variieren der Innigkeit dieser Berührung lässt sich das Leuchten des textilen Erzeugnisses variieren, so dass der Effekt druckabhängig ist.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird ebenfalls optisches Fadenmaterial in ein textiles Erzeugnis eingearbeitet, Jedoch bleibt hier die Lichtleitung von einem aus anderen Ende des Materials erhalten. Bei dieser Ausführungsform endet das optische Fadenmaterial zwischen den Enden des textilen Erzeugnisses derart, dass es sich innerhalb des textilen Erzeugnisses befindet und die Fadenenden eine punktförmige Leuchtwirkung hervorbringen. Das auf diese Weise erzielte Leuchten verleiht dem textilen Erzeugnis eine Funkelwirkung, besonders wenn es sich um ein Gewebe handelt. Diese Art, ein leuchtendes textiles Erzeugnis herzustellen, kann in Kombination mit der Methode sngewandt werden bei der die totale innere Reflexion beseitigt wird.
Zur weiteren Erläuterung der Erfindung wird auf die Zeichnungen Bezug genommen.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines kurzen Stückes von optischem Fadenmaterial.
Fig. 2 neigt in Aufriss ein Stück eines von Luft umgebenen optischen Fadenmaterials und deutet den Weg eines Lichtstrahls durch dasselbe an.
Fig. 3 zeigt das nicht ummantelte optische Fadenmaterial gemäss Fig 2 und erläutert den Brechungseffekt der Unterbrechung eines Teiles seiner Oberfläche.
Fig. 4, 5 und 6 zeigen nicht ummanteltes optisches Fadenmaterial gemäss Fig. 2 und erläutern den Brechungseffekt, der durch Berührung mit brechungserzeugenden Feststoffen hervorgerufen wird.
Fig. 7 zeigt die Beseitigung der totalen inneren Reflexion durch übermässiges Biegen des optischen Fadenmaterials gemäss Fig. 2.
Fig. 8 und 9 zeigen ein Stttck umiaantelten optischen Fadenmaterials im Längeschnitt und erläutern eine Ausführungsform von Verfahrens stufen zur Erzielung eines Kontakts zwischen dem Kernfaden und einem brechungserzeugenden Feststoff.
Fig. 10 ist eine photographische Aufnahme in doppelter Vergröesprung von einem Teil eines Gewebes, das optisches Fadenmaterial enthält, und erläutert die dadurch erhältliche Leuchtwirkung.
Fig. 11 ist eine fünfzigfach vergrösserte photographische Aufnahme eines Teiles des in Pig. 10 abgebildeten Gewebes0 Fig. 12 zeigt eine fünffach vergrösserte photographische Aufnahme eines Teiles des Gewebes gemäss Fig. 10 mit örtlich erhöhter Leuchtwirkung zur Erläuterung der Druckempfinlichkeit des Gewebes.
Fig, 13 zeigt schematisch im Seitenaufriss einen Schichtstoff' dessen eine Schicht ein Gewebe mit den Merkmalen gemäss der Erfindung ist.
Fig. 14 zeigt schematisch im Seitenfriss eine andere Ausführungsform eines Schichtstoffes, der ein Gewebe gemäss der Erfindung enthält.
Fig. 15 zeigt ein Stück Garn, welches optisches Fadenmaterial enthält.
Fig. 16 ist ein Querschnitt nach der Linie 16-16 der Fig. 15.
Fig. 17 zeigt ein Stück eines anderen textilen Erzeugnisses, das optischen Fadenmaterial enthält.
Fig. 18 zeigt schematisch in der Drarsicht ein Gewebe mit den Merkmalen der Erfindung und erläutert eine Methode, wn das Gewebe zum Leuchten zu bringen.
Fig. 19 zeigt ein Gewebe mit den Merkmalen der Erfindung und erläutert eine andere Methode, un das Gewebe zum Leuchten zu bringen.
Fig. 20 zeigt in schematischer Draufsicht einen Teil eines Gewebes, das optisches Fadenmaterial enthält, dessen Enden sich innerhalb des Gewebes befinden.
Die Erfindung ist allgemein auf optisches Fadenmaterial anwendbar, Dieses Material besteht aus einem lichtdurchlässigen Endlosfaden oder mehreren solchen Fäden, die gemeinsam verlaufen oder zusammengebündelt sind; in beiden Fällen ist das Material seiner Länge nach biegsam, so dass es sich in Maschinen zur Herstellung von Textilgarn oder Gewebe verarbeiten lässt und ein biegsames textiles Erzeugnis liefert. Im allgemeinen hat das Material, um hierfür geeignet zu sein, entweder in Form eines einzelnen Fadens oder in Form eines Bündels einen maximlen Durchmesser von etwa 0,2 cm.
Das optische Fadenmaterial kann für jedes Faden einen massiven Mantel aufweisen, oder es kann nicht-unmantelt sein. Wenn mehrere Endlosfäden vorliegen, d.h. wenn das Material die Form eines Bündels hat, ist jedoch im allgemeinen jede Faden unmantelt. Wenn die Fäden nicht-unmantelt sind, dient Luft oder ein sonstige Fluid von niedrigerer Brechungszahl als derjenigen des lichtleitenden bzw. lichtdurchlässigen Teils des Materials als Unmantelung in dem Sinne, dass die innere Reflexion, die dafür vorantwortlich ist, dass Licht vom einen Ende zum anderen geleitet wird, erhalten bleibt. In dem nicht unmantelten Material kann aber die totale Reflexion leicht unbeabsichtigterweise, z.B. durch Unterbrechung der Materialoberfläche oder durch Berührung mit brechungserzeugenden Feststoffen, beseitigt werden, was für die geplanten Leuchteffekte gemäss der Erfindung nachteilig wäre. Daher wird zu Zwecken des Schutzes optisches Fadenmaterial, welches eine massive Unmantelung seines lichtleitenden Teils aufweist, für die Zwecke der Erfindung bevorzugt, mit der Massgabe dass die Ummantelung mindestens dort entfernt wird, wo das das optische Fadenmaterial enthaltende textile Produkt eine Leuchtwirkung aufweisen soll.
Wie Fig. 1 zeigt weist das optische Fadenmaterial 2 einen lichtdurchlässigen Teil oder Fadenkern 4 auf, der seiner Länge nach mit einem massiven Mantelmaterial 6 überzogen ist, um den Austritt von Licht längs des Fadens (Strecke A) zu verhindern.
Der Fadenkern besteht aus klarem oder optisch durchsichtigem Werkstoff (von niedrigem Absorptionsvermögen für sichtbares Licht) und kann aus Kunststoff oder Glas mit solchen optischen Merkmalen hergestellt werden. Typische Werkstoffe für den Fadenkern sind Styrolpolymerisate, und zwar Homopolymerisate und Mischpolymerisate mit geringen Mengen an anderen, polymerisierbaren Monomeren, Polyacrylsäureester, wie Polymethacrylsäuremethylester und Mischpolymerisate mit geringen Mengen an anderen copolymerisierbaren Monomeren, sowie Barium-, Flint- und Borsilikat-Kronglas; je dichter das Glas ist, desto besser ist es.
Weitere Einzelheiten über geeignete Werkstoffe für den Fadenkern sind in der britischen Patentschrift 1 037 498 angegeben.
Das Xantelmaterial soll zäh sein, um dem Fadenkern Schutz zu bieten, und ee soll optisch so durchsichtig wie möglich sein.
Typische Mantelwerkstoffe sind die oben für den Padenkern beschriebenen und ferner das in der britischen Patentschrift 1 057 498 beschriebene Nantelmaterial aus Polymethacrylsäurefluoralkylester. Die jeweilige Art des Mantelmaterials richtet sich nach dem Jeweiligen Kernmaterial, nach der Verarbeitbarkeit und der Fähigkeit, an der Grenzfläche zwischen Mantel und Kern eine totale Reflexion zu erzielen. Die letztgenannte Bedingng wird im allgemeinen erfüllt, wenn die Brechungszshl des Nantelmaterials um mindestens 3 % geringer ist als die Brechungszahl des Kernmaterials; Je grösser der Unterschied wie schen den Brechungszahlen des Mantelmaterials und des Kernmaterials ist, desto besser ist es. Typische Kombinationen sind z.B. Polymethacrylsäuremethylester für den Kern und Polymethacrylsäurefluorallester für den Mantel, Polystyrol für den Kern und Polymethacrylsäuremethylester für den Mantel, Glas von hoher Dichte für den Kern und Glas von niedriger Dichte für den Mantel (wie es in der USA-Patentschrift 3 148 967 beschrieben ist). Im allgemeinen hat der Fadenkern einen Durchmesser von mindestens 0,0013 mm, und die Dicke des massiven Mantels (falls ein solcher verwendet wird) beträgt mindestens das Dreifache der Lichtwellenlänge. Das Licht, das im Inneren des Fadenkerns seiner Länge nach reflektiert wird, durchdringt im allgemeinen den Mantel bis zu einem Mehrfachen der Lichtwellenlänge, und aus diesem Grunde wird eine solche Dicke des Mantels hier als ein Teil des lichtdurchlassenden Teils des optischen Fadenmaterials betrachtet. Ein Mantel aus undurchsichtigem Werkstoff, z.B. aus mit Russ undurchsichtig gemachten Polyäthylen, kann zum Verkleiden des oben beschriebenen optisch durchsichtigen Mantels verwendet werden, um das unbeabsichtigte Austreten von Licht noch besser zu verhindern.
Die totale innere Reflexion, einz bekannte Erscheinung, eines typische optischen Fadenkerns 1 ist in Fig. 2 durch den Zickzackweg eines Lichtstrahls 12 angedeutet, der von einer (nicht dargestellten) entfernten Lichtquelle kommt und von einer Seite des Fadens zur gegenüberliegenden Seite reflektiert wird. Normalerweise ist dieser Lichtstrahl als Leuchten an dem von der Lichtquelle abgewandten Ende des Fadens sichtbar. Von dieser normalen Verwendungsart wird bei einer Ausführungsform der Erfindung Gebrauch gemacht, gemäss welcher der Faden innerhalb des textilen Erzeugnisses endet.
Gemäss einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird diese totale innere Reflexion in dem Faden 116 durch Beseitigung an mindestens einer ausgewählten Stelle modifiziert. In diesem Falle wandert nicht das ganze Licht von einem Ende des Fadenkerns zum anderen, sondern mindestens ein Teil des Lichtes tritt an Jeder ausgewählten Stelle aus0 Im allgemeinen eignet sich für die Zwecke der Erfindung jede Methode, durch die dieser Liohtaustritt herbeigeführt werden kann. Für verschiedene Anwendungszwecke und verschiedene Zusammensetzungen des optischen Fadenmaterials können aber gewisse Methoden besser sein als andere. Beispiele für Methoden zur Beseitigung der totalen inneren Reflexion sind die Unterbrechung der inneren reflektierenden Oberfläche des Fadenkerns, das Inberührungbringen mit mindestens einem brechungserzeugenden Feststoff, die Änderung der geometrischen Form des Fadenkerns derart, dass der Lichtstrahl nicht mehr im Inneren reflektiert wird, oder beliebige Kombinationen dieser Methoden.
Die Unterbrechung der inneren reflektirenden Oberfläche lässt.
sich erzielen, indem man eine aufgerauhte Stelle 14 in der Oberfläche des Fadenkerns 10 erzeugt, wie es in Fig. 3 angedeutet ist, z.B. durch Ansätzen, Abreiben oder Behandeln der Oberfläche mit dem Sandstrahlgebläse. Statt dass der ganze Lichtstrahl 12 mit inneren reflektiert wird, tritt dann ein Teil desselben als gestreutes Licht aus, was durch die drei ausseinanderstrebenden Pfeile in Fig. 3 angedeutet ist.
Als brechungserzeugende Feststoffe kann man alle Feststoffe verwenden, die bei der Berührung mit dem Fadenkern einen Teil des Lichtes aus dem Fadenkern austretzen lassen, so dass dieser Teil keiner totalen inneren Reflexion unterliegt. Um dies zu erreichen, muss der feste Stoff eine höhere Brechungszahl haben als der Fadenkern. Vorzugsweise wird als fester Stoff ein solcher verwendet, durch den das austretende Licht sichtbar ist.
Gesonderte, in dichten Abständen voneinander stehende undurchwichtige Feststoffteilchen rind aber auch verwendbar, und in diesem Falle ist das austretende Licht in Form von gestreuten Reflexionen sichtbar.Fig. 4 zeigt die Streuung des Lichtstrahls 12 bei seinem Auftreffen auf die brechungserzeugenden, teilchenförmigen Feststoffe 16, die mit dem Fadenkern 10 in Berührung stehen. In Fig. 5 wird ein Teil des Lichtstrahls 12 durch den durchsichtigen Körper 18 von ringförmigem Querschnitt gebrochen, der den Fadenkern 10 berührt, so dass eine gewisse Streuung angrenzend an die Grenzfläche zwischen dem Körper 18 und dem Faden stattfindet. Dieselbe Brechungswirkung, nur begleitet von einer stärkeren Streuung, erhält man duroh das ringförmige Aggregat 22 aus durchsichtigen Körpern 20 von ringförmigem Querschnitt, das in Fig. 6 dargestellt ist.
Beispiele für Körper 16 sind Staub, staubartige Feststoffe und Frostüberzüge. Beispiele für de Körper 18 sind Glas- und Kunststoffperlen, -kugeln und dergleiche sowie monofiles Material.
Das Aggregat 22 kann ein garnartiges textiles Erzuegnis sein, wobei die Körper 20 Fäden und/oder Fasern aus durchsichtigen bis durchscheinenden, brechungserzeugenden Kunststoffen, wie Polyolefinen, z.B. PoLyäthylen Polypropylen oder Mischpolymerisaten derselben mit geringen Mengen an anderen, äthylenungesättigten, mischpolymerisierbaren Monomeren, Polyamiden, Polyestern, Polyacrylsurenitril, Seide oder Cellulosekunstseide, darstellen.
Die Veränderung der geometrischen Form des Fadenkerns, z.B.
durch Biogen, wie od. in Fig. 7 dargestellt ist, führt dazu, dass Licht aus der Oberfläche austritt, wo der Biegungswinkel grösser ist als der Winkel der inneren Reflexion. Eine andere geometrische Änderung besteht darin, axiale Schwenkungen im Durchmesser des Fadenkerns zu erzeugen.
Der Grad zu welchem die totale innere Reflexion des Fadenkern@ nach dem oben beschriebenen oder anderen Methoden beseitigt wird, richtet sich nach der gewünschten Häufigkeit oder Vorteilung der Lichtaustrittspunkte. Der Grad der Beseitigung der totalen inneren Reflexion an irgendeinen Punkt längs des Fadenkerns soll nicht so gross sein, dass das für die Weiterleitung zu anderen derartigen Punkten benötigte Licht schon an diesem Punkt aufgebraucht wird; sonst tritt an den übrigen Punkten kein Lauchteffekt auf. Mit anderen Worten: Obwohl die Beseitigung der totalen inneren Reflexion an ausgewählten Stellen im Sinne der Erfindung erwünscht ist, ist doch andererseits auch ein gewieses Ausmass an totaler innerer Reflexion und mithin eine gewisse Weiterleitung des Lichte von einem Ende des Fadenkerns zum anderen erwünscht, damit sämtliche Stellen, an denen die totale innere Reflexion beseitigt wird,zum Leuchten kommen.Diese Aufrechterhaltung des Lichtdurchganges wird aber weniger wichtig, wenn für jedes der beiden Enden des Fadenkerns eine besonder. Lichtquelle verwendet wird, in welchem Falle das in einer Richtung durch den Faden hindurchgehende Licht durch das in der entgegengesetzten Richtung hindurchgehende Licht ergänzt wird.
Während die Methoden zur Beseitigung der totalen inneren Reflexion in dem Fadenkern in Fig. 3 bis 7 unter Bezugnahme auf einen nicht ummantelten Fadenkern 10 dargestellt sind, sind diese und andere Methoden auch auf ummantelte Fadenkerne anwendbar, in welchem Falle es nur erforderlich iet, zunächst den Mantel mindestens dort zu entfernen, wo die Beseitigung der totalen inneren Reflexion erwünscht ist. Zu diesem Zweck kann man sich der Methoden zur Erzeugung der aufgerauhten Stelle 14 (Fig. 3) bedienen, und man kann dieses Verfahren fortsetzen, so dass auch die Oberfläche des Fadenkerns aufgerauht wird, oder man kann diese t.ethode durch andere Methoden zur Beseitigung der totalen inneren Reflexion ersetzen, sobald erst einmal der Mantel entfernt :st. Im Falle von Kunststoff-Mantel-Kernfäden kann man zum Eng fernen des Mantels Lösungsmittel verwenden, die den Mantel, nicht aber den Fadenkern lösen. Zum Beispiel wird Polymethacrylsäuremethylester (als Mantel), nicht aber Polystyrol (als Kern) bevorzugt durch Eesigsäure gelöste Wenn der Mantel aue einem thermoplastischen Werkstoff besteht, kann man ihn s weit erhitzen, bis er sich verformen lässt, und den erhitztes Mantel dann so verformen, dass der Fadenkern freigelegt wiri. Eine Methode, um dies zu erreichen, besteht darin, dass mai ein Monofil 30, das eine höhere Schmelztemperatur aufweist als der Mantel, an dem thermoplastischen Mantel 32 des Fadençerns 34 zum Anliegen bringt, wie es in Big. 8 dargestellt ist, und dann strahlende Wärme und Druck zur Einwirkung bringt, z.B. mittels eines Bügeleisens 36 (Fig. 9), um das Monofil durch den Mantel 32 hindurchzupressen und mit dem Fadenkern in BerEhrunr zu bringen. Diese Methode lässt sich allgemein auf die oben besohriebenen Körper 16, 18 und 20 anwenden. Die gleiche und Mhnliche Methoden können angewandt werden, um eine etwaige äussere Verkleidung, wie den oben erwähnten undurchsichtigen Mantel, selektiv zu entfernen, Als textile Erzeugnisse werden hier Erzeugnisse bezeichnet, die durch textil. Arbeitsvorgänge oder Verfahren, wie Weben oder Verzwirnen, hergestellt werden, zum Unterschied von Einzelfäden oder Bündeln aus optischem Fadenmaterial. Textile Erzeugnisse in diesem Sinne sind daher garnartige Produkte, d.h.
ein fortlaufender Strang oder mehrere fortlaufende Stränge von Fasern und/oder Fäden, die miteiiiander verzwirnt sind, wie z.B. einfaches und gefachtes Garn, Zwirn, Schnur, Litze und Seil. Zu den textilen Erzeugnissen gehören auch Textilstoffe, wie Gewebe, d.h. Erzeugnisse, die durch Verflechten von Garnen, Fasern oder Fäden hergestellt werden. Ebenso gehören zu den textilen Erzeugnissen die Vliesstoffe.
Die Art des Einlagerns des optischen Fadenmaterials in ein textiles Erzeugnis hängt von dem jeweiligen Produkt ab. Allgemein kann man sich hierfUr der textilen Vorrichtungen und Verfahren bedienen. 80 kann man das optische Fadenmaterial mit sich selbst und/oder mit anderen Fäden oder Stapelfasern su eines Garn verzwirnen, und das Garn kazn su anderen textilen Erzeugnissen, wie Zwirn, 8eil und Geweben, verarbeitet werden. Das optische Fadenmaterial kann auch mit sich selbst undXoder anderem Faden- oder Garnmaterial zu gewebten oder ungewebten Textilstoffen verarbeitet werden. Das andere Fadenmaterial, z.B. Fäden, Fasern oder Garne, das in diesen textilen Erseugnissen mit dem optischen Fadenmaterial in Berührung kommt, kann die Rolle von brechungserzeugende Feststoffen spielen, was jedoch nicht unbedingt erforderlich ist, wenn andere Methoden zum Beseitigen der totalen inneren Reflexion angewandt wenn den, in welches Falle daa ganze andere Fadenmaterial oder ein Teil desselben nicht-brechungserzeugender Natur sein kann. Das optische Fadenmaterial braucht nicht unbedingt schon bei der Herstellung des textilen Erzeugnisses in dasselbe eingearbeitet zu werden, sondern es kann auch nach der Herstellung d.s Produktes in dasselbe eingebracht werden. Zum Beispiel kann sen das optische Fadenmaterial in Gewebe einnähen.
Je nach der besonderen Art des Erzeugnisses und der gewünschten Leuchtwirkung kann das optische Fadenmaterial so modifiziert werden, dass die totale innere Reflexion entweder vor oder nach den Einarbeiten in du textile Erzeugnis beseitigt wird.
Das optische Fadenmaterial kann auch, derart in du toztile Erzeugnis eingearbeitet werden, dass die Enden des optischen Padenuaterials sich is Inneren des Produkts befinden, so dass ein funkelndes Leuchten zustande kommt. Um dies zu erzielen, kann sen du optische fadenmaterial nach dessen Einarbeitung in du textile Erzeugnis an ausgewählten Stellen auseinandertrennen.
Fig. 10 ist eine zweifach vergrösserte photographische Aufnahme von einer Ausführungsform des textilen Erzeugnisses gemäss der Erfindung, nämlich einem Gewebe 40, das eine Ausbildungsform des erfindungsgemäss erhältlichen Leuchteffekts erläutert. Das Gewebe 40 hat eine leuohtado blgohe 42 und eine dunkle Fläche 4. Fig. 11 zeigt in 50-facher Vergrösserung einen Teil der leuchtenden Fläche 42, und hier ist su erkennen, dass es sich um ein Gewebe mit 1:1-Leinwandbindung handelt; in dieser Webart ist das ganse Gewebe hergestellt. Einzelne Fäden des optischen Fadenmaterials 2 bilden die Schussrichtung des Gewebes, während die Maschinenrichtung aus dem Polyestergarn 46 (Polyäthylenterephthalat) besteht.
In Fig. 11 tritt die Leuchtwirkung an bestimmten Stellen, nämlich schmalen Lichtbändern 47 auf, die sich mit breiteren Lichtbändern 48 abwechseln. Diese Lichtbänder treten dort auf, wo das Garn über und unter dem optischen Fadenmaterial hinwegläuft, so dass der lichtdurchlässige Teil des optischen Fadenmaterials an diesen Kreuzungsstellen in der in Fig. 6 dargestellten Art und Weise mit dem Garn in Berührung kommt. Die schmalen Bänder 47 kommen dadurch zustande, dass man das ausgesandte Licht durch das Garn 46 hindurch sieht, wobei dieses Licht durch die einzelnen Fasern des Garns gestreut wird. Die breiteren Bänder 48 kommen dadurch zustande, dass man das gleiche gestreute Licht, in diesem Falle Jedoch durch die zylinderförmige Linse sieht, die von dem optischen Fadenmaterial gebildet wird. Wemr diese Bänder 47 und 48 in ihrer tatsächlichen Grösse betrachtet werden, erzeugen sie eine ziemlich gleichmässige Beleuchtung der ganzen Fläche (siehe s.B. die Fläche 42 in Fig. 10).
Die Beleuchtung des Gewebes 40 wird auf die Fläche 42 beschränkt, indem man die Beseitigung der totalen inneren Reflexion auf das optische Fadenmaterial in dieser Fläche beschränkt. Bei dem Gewebe 40 wird diese Beschränkung erzielt, indem man von dem in der Fläche 42 befindlichen optischen Fadenterial in der im nachstehenden Beispiel 2 beschriebenen Weis die Ummantelung entfernt. Das optische Fadenmaterial in der nicht leuchtenden oder dunklen Fläche 44 behält eine Ummantelung und damit sein normales Lichtleitungsvermögen von einem Ende sum anderen durch totale innere Reflexion, so dass es du Licht von einer (nicht dargestellten) entfernten Licht quelle in der Fläche 42 leitet.
Die Gleichmässigkeit der Beleuchtung von Textilstoffen gemäss der Erfindung kann z.B. durch die Dichte der Webart und/oder durch dae Mengenverhältnis von optisohem Fadenmaterial su anderem Material in dem Gewebe variiert werden. Die Leuchtwirkung der Fläche 42 des Gewebes 40 kann z.B. dadurch gleichmässiger gestaltet werden, dass man eine dichtere Webart und/oder auch in der Maschinenriohtung optisches Fadenmaterial verwendet.
Der Gedanke des Beschränkens der Beseitigung der totalen inneren Reflexion des optischen Fadenmaterials auf bestimmte Flächen des Textilstoffs ermöglicht es, jedes beliebige Leuchtmuster zu erzeugen, und die möglichen Variationen im Leuchteffekt sind unbegrenzt. Zum Beispiel kann das ganze Gewebe oder jeder beliebige Teil desselben leuchtend gemacht werden. Der Leuchteffekt kann die Form eines Aufdruckes oder sonstigen Mustern, s.B. die Form von Bildern oder Schrift fUr Zier- oder Werbezwecke haben, oder er kann den Hintergrund fur nicht-leuchtende Flächen in Form eines Aufdruckes oder eines sonstigen Musters bilden. Die zur Beschräukung der Beseitigung der totalen inneren Reflexion auf bestimmte Flächen angewandte Methode richtet sich nach der Methode, die zur Beseitigung der totalen inneren Reflexion herangesogen wird. Zur Begrensung der Einwirkung eines Sandstrahlgebläses eignen sich s.B. Schablonen; das chemische Anätzen und die Lösungsmittelbehandlung lassen sich durch Maskieren beschränken. Bei der Bügelmethode kann das Bügeleisen die Form einer Druckplatte haben, deren erhabene Teile dazu dienen, die totale innere Reflexion des optischen Fadenmaterials in Form des Musters dieser erhabenen Teile su beseitigen.
Die Textilstoffe gemäss der Erfindung eignen sich auch für viele der gleichen Anwendungszwecke, wie herkömmliche Textilstoffe, wobei ihr Leuchtvermögen neue Zier- und Nutzeffekte bedingt. Zum Beispiel kann du optische Fadenmaterial gefärbt sein oder einen gefärbten Mantel aufweisen, eder es kann wehrfarbiges optisches Padenmaterial su einem einzigen Textilstoff verarbeitet werden, eo dass bei der Beleuchtung von einer Lichtquelle her unterschiedliche Farbeffekte in dem Textiletoff auftreten. Auch durch Bewegen der Lichtquelle relativ sum Textilstoff oder durch Farbänderung der Lichtquelle, s.B.
mit einem Farbbad, erhält man neue Schatten- und Farbeffekte.
Wenn das optische Fadenmaterial farbig ist, erscheint das zusammen mit den optischen Fasern zum Textilstoff verarbeitete durchsichtige Garn in Pastellfarbe. Diese Effekte sind beeondere wirksam für Werbungsßweoke, Die Textilstoffe gemäss der Erfindung, besonders diejenigen mit einer Fläche von praktisch gleichmässiger Leuchtkraft, eignen sich auch für Beleuchtungszwecke nach Art der Elektrolumineszenzplatten. Als Textilstoffe bieten sie den Vorteil, dass die zur Aktivierung von Elektrolumineszenzplatten durch Gleichstrom erforderliche elektrische Vorriohtung nicht benötigt wird. Ferner weisen die weichen und biegsamen Textilstoffe gemäss der Erfindung nicht die harte oder steife Form solcher Platten auf.
Aus den Textilstoffen gemäss der Erfindung lassen sich aber auch steife Platten herstellen, indem man s.B. den Textilstoff mit einem durchsichtigen oder durchscheinenden Kunststoff von niedrigerer Brechungszahl (als derjenigen des Fadenkerns) imprägniert oder darin einkapselt, woftir man z.B. ein wärmehärtendes Harz von niedriger Brechungszahl, wie ein Epoxyharz, verwenden kann, das anschliessend härtet. Bei dieser Ausführungsform geht das durch brechungserzeugende Feststoffe austretende Licht auch durch die Kunststoffimprägnierung hindurch.
Nach einer anderen Ausführungsform kann das Gewebe 40, entweder für sich allein oder, wie soeben beschrieben, imprägniert oder eingekapselt, nach herkömmlichen Methoden (z.B. mit einem Epoxyharz als Klebstoff) auf einen festen Träger 60 aufkaschiert werden, so dass man den in Fig. 13 dargestellten Schichtstoff erhält. Nach einer weiteren Ausführungsform kann die Oberfläche 62 des Gewebes 40 eine reflektierende Oberfläche sein, die den von der inneren oder unteren Seite des Gewebes ausgehenden Leuchteffekt nach der Aussenseite hin reflektiert.
Nach einer weiteren Ausführungsform, die in Fig. 14 dargestellt iat, wird eine Folie 64 aus durchscheinendem Material auf die Aussenfläche des Gewebes 40 aufkaschiert, wodurch eine weitere Streuung des von dem Gewebe ausgehenden Leuchteffekts erzielt wird. Beispiels für durchscheinende Werkstoffe sind Milchglas und Folien aus hochgradig kristallinen Kunststoffen, wie linearem Polyäthylen und Polypropylen.
Die Textilstoffe gemäss der Erfindung sind nicht auf eine besondere Form von verflochtener Struktur beschränkt; allerdings soll das darin enthaltene optische Fadenmaterial nicht so angeordnet sein, dass die totale innere Reflexion durch die geometrische Form in unbeabsichtigter Weise beseitigt wird. Diese Vorsichtsmassnahme gilt auch für die Einlagerung von optisohem Fadenmaterial in Vliesstoffe, die ebenfalls in der oben beschriebenen Weise behandelt werden können, um den gewünschten Leuchteffekt hervorzurufen.
Bei Geweben, wie dem Gewebe 40, in denen das optische Fadenmaterial und das Garn sich an den Kreusungßstellen gegeneinander verschieben können, lässt sich die Streuwirkung, die das Garn auf das von dem optischen Fadenmaterial ausgesandte Licht ausübt, erhöhen und dadurch die Leuchtwirkung vergrössern, indes nan den Kontakt zwischen dem Garn 46 und dem optisohen Fadenmaterial 2 enger gestaltet. Dies kann durch die lichte der Webart des Gewebes und/oder dadurch erreicht werden, dass man auf das Gewebe eine Kraft einwirken lässt, die du Garn und das optische Fadenmaterial an den Kreuzungsstellen aneinanderpresst. Eine Methode, um dies herbeizuführen, ist die Ausubung von Druck auf eine oder beide Oberflächen des Gewebes in den leuchtenden Flächen, wobei die erhöhte Leuchtwirkung in der Fläche der Druckeinwirkung sichtbar wird. Eine andere Methode, dies zu erreichen, besteht darin, das Gewebe zu recken, wobei dann das verstärkte Leuchten an den Stellen erscheint, wo die Reckwirkung ausgeübt wird. Diese Ausführungsform der Erfindung ist in Fig. 12 dargestellt, in der das Gewebe 40 von Hand in Richtung der Pfeile 41 gereckt wird und die waagerecht swischen den Fingern (von denen nur einer dargestellt ist) verlaufende Fläche infolgedessen leuchtender ist ale die darunter befindliche leuchtende Fläche. Gemäss einer anderen AusfUhrungsform der Erfindung wird das Gewebe erst dann sichtbar leuchtend, wenn Re¢k- oder Druckkräfte auf das Gewebe zur Einwirkung gebracht werden, um die BerUhrungsdichte zwischen dem optischen Fadenmaterial und dem Garn zu erhöhen. Dies erreicht man z.B. durch ein lockeres Gewebe aus optischem Fadenmaterial und Garn, wie dem Garn 46.
In Anbetracht dieser Druckempfindlichkeit können die Gewebe gemäss der Erfindung zur Druckanzeige verwendet werden, gleich ob der Druck von Kräften, die auf die Oberfläche des Gewebes ausgeübt werden, oder von Zugkräften herrührt, die in der Ebene des Gewebes zur Einwirkung kommen; in jedem Falle erhält man durch den Beginn und die Zunahme des Leuchtens des Gewebes eine Anzeige fUr das Vorhandensein von derartigem Druck, Dae veränderliche Leuchtvermögen macht die Gewebe gemäss der Eriindung besonders geeignet fUr Werbzwecke.
Leuchtende, garnartige textile Erzeugnisse lassen sich herstellen, indem man optisches Fadenmaterial mit textilem Fadenmaterial, z.B. durch Verzwirnen, vereinigt. Als Beispiel hiernur seigt Fig. 15 einen Garnstrang 70 aus optischem Fadenmaterial 2 (in starken Linien dargestellt), das mit Polyamidfäden 72 verzwirnt ist. Das optische Fadenmaterial kann eich im Inneren des Garns befinden, wie es Fig. 16 zeigt. Die oben beschriebenen Methoden zur selektiven Beeeitigung der inneren totalen Reflexion in Geweben sind auch auf garnartige textile Erzeugnisse anwendbar. Wenn z.B. die anderen Fasern oder Fäden, die mit dem optischen Fadenmaterial zu dem Garn 70 vereinigt sind, brechungserzeugend sind und mit dem lichtdurchlässigen Teil in BerUhrung etehen, dann tritt Licht längs der Länge des Garns aus, so dass das Garn an der Stelle bzw. den Stellen des Lichtsustritts leuchtet. Solches Garn eignet sich zur Herstellung von Geweben; z.B. kann man das Garn 70 anstelle des optischen Fadenmaterials 2 in dem Gewebe 40 verwenden. Eine andere Anwendungsart ist das Verzwirnen mehrerer Garnstränge zu einem Zwirn 80, der aus drei Garnoträngen 70 gemäss Fig. 15 besteht und in Fig. 17 dargestellt ist. Dieser Zwirn kann in bereits fertige Gewebe eingenäht werden, wobei man ein leuchtendes Muster erhält, das sich über die Länge des eingenähten Zwirns erstreckt. Wenn die anderen Fäden bzw. Fasern, die mit dem optischen Fadenmaterial zu dem Garn vereinigt sind, einen starken Titer aufweisen, eignet sich das dem Zwirn 80 ähnelnde Produkt als Seil. Solche Zwirne und Seile können zum Ersatz der sogenannten reflektierenden Zwirne und Seile dienen, die in den USA-Patentschriften 3 050 824, 2 382 355 und 2 937 668 beschrieben sind.
Das Prinzip der ZufUhrung von Licht zu optischem Fadenmaterial, um einen von der Stelle der Lichtz'i:fUhrung entfernten Leuchteffekt zu ersielen, ist auf das Beleuchten von textilen Erzeugnissen im Sinne der Erfindung anwendbar Zu diesem Zweck muss eine genügende Menge von Enden des optischen Fadenmaterials, gleich ob dieses einem Gewebe, einem Garn, einem Zwirn oder einem Seil angehört, der Lichteinwirkung ausgesetzt werden, um den gewünschten Leuchteffekt zu erzielen. Eine Methode, um dies zu erreichen, die in Figo 18 dargestellt ist, besteht darin, dass das Gewebe 40 aus optischem Fadenmaterial 2 und Garn 46 so gewebt wird, dass die Enden des optischen Fadenmaterials 2 sich an zwei gegenüberliegenden Seiten oder Rändern des Gewebes über dieses hinaus erstrecken und zu Stellen zusammenlaufen, an denen sie der Einwirkung der Lichtquellen 90 und 92 ausgesetzt werden können. Bis. zu der Stelle bzw. den Stellen in dem Gewebe, wo der Leuchteffekt auftreten soll, sind die optischen Fäden ummantelt oder anderweitig gegen den Austritt von Licht geschützt. Für lange Gewebestrecken ist es zweckmässig, z0B. zwei Lichtquellen 90 und 92 zu verwenden.
Statt beide Enden eines Jeden Fadens 2 der Einwirkung der Lichtquellen 90 und 92 auszusetzen, kann man die Lichtquelle 90 auf jeden zweiten Faden 2 und die Lichtquelle 92 auf die übrigen Fäden 2 einwirken lassen. Für kurze Gewebelängen genügt gewöhnlich eine einzige Lichtquelle. Ein Beispiel für eine solche Anordnung ist in Fig. 19 dargestellt, in der das Gewebe 94 aus optischem Fadenmaterial 2 und damit verwebtem Garn 46 besteht, wobei die Fäden 2 an einem Rand des Gewebes enden, der zu der Neonlampe 96 parallel verläuft, so dass die optischen Fäden das Licht von der Neonlampe erhalten und zu der leuchten den Fläche des Gewebes weiterleiten. Diese und andere Beleuohtungsmethoden sind auch auf andere textile Erzeugnisse gemäss der Erfindung, wie Garne, Zwirne und Seile, anwendbar.
Ein Leuchteffekt, der sich von dem durch Beseitigung der totalen inneren Reflexion erzielten Leuchteffekt unterscheidet, wird erhalten, wenn das optische Fadenmaterial im Inneren des textilen Erzeugnisses endet, da sich das Leuchten dann auf die Enden des Fadenmaterials konzentriert, so dass ein punktförmiges oder funkelndes Leuchten zustande kommt. Fig. 20 seigt ein Gewebe gemäss dieser Ausfuhrungsform der Erfindung. Das Gewebe iet in 1:1-Leinwandbindung aus optischen Fäden 2 und Textilgarn 46 gewebt. Das Material 2 erstreckt sich aber nicht ununterbrochen durch das Gewebe hindurch, sondern endet innerhalb des Gewebes derart, dass die Enden 100 und 102 des optischen Fadenmaterials voneinander auf Abstand stehen, wobei die Enden 100 auf der linken Seite und die Enden 102 auf der rechten Seite der jeweiligen Fadenunterbrechung liegen.
Wenn Licht von einer (nicht dargestellten) entfernten Lichtquelle, wie in Fig. 19, aber von der linken Seite her, zur Einwirkung gebracht wird, leuchten nur die Enden 100. Wenn die Lichtquelle sich auf der rechten Seite des Gewebes befindet, leuchten nur die Enden 102. Bei doppelseitiger Beleuchtung, wie sie in Fig. 18 dargestellt ist, leuchten die Enden 100 und 102. Wenn das optische Fadenmaterial 2 eo modifiziert wird, dass bereits vor den Enden 100 oder 102 eine Beseitigung der totalen inneren Reflexion stattfindet, erhält man eine Kombination aus flächenförmigem Leuchten und punktförmigem Leuchten.
Dieser Erfindungsgedanke iet auch auf die anderen, oben beachriebenen textilen Erzeugnisse anwendbar.
B e i s p i e l 1 (a) Ein Gewebe mit 1:1-Leinwandbindung wird aus den in Beispiel III (hinsichtlich der Komponenten) und Beispiel V (hinsichtlich der Abmessungen) der britischen Patentschrift 1 037 498 beschriebenen optischen Fadenmaterial (Mantel-Kernfaden) und Polyäthylenterephthalatgarn von 80 den und einer Feinheitsnummer von 33 Fäden je Strang gewebt. Dieses Gewebe wird in 61 cm lange und 7,6 on breite Streifen geschnitten, wobei die Breitenrichtung parallel zu den optischen Fadenaterial läuft. Das optische Fadenmaterial wird nur an beiden Enden des Gewebes zu einen Btlndel vereinigt, in Epoxyharzkitt eingekittet und von einer Metallzwinge umgeben. W.nn ein solcher Gewebestreifen nit liner hellen Lichtquelle belichtet wird, leuchtet du Gewebe nicht0 (b) Ein zweiter Gewebestreifen wird auf 40,6 cm seiner Länge leicht mit dem Sandstrahlgebläse bearbeitet und dann von beiden Enden her beleuchtet. in diesem Falle leuchten die den Zwingen benachbarten 5,1 cm des Gewebes, woraus sich ergibt, das alles Licht in den leuchtenden ersten 5,1 cm verstreut wird.
(c) Ein dritter Streifen erhält eine viel schwächere Bearbeitung mit dem Sandstraglgebläse auf der gleichen Länge, wie im vorhergehenden Absatz beschrieben. Wenn dieses Gewebe von den Enden her belichtet wird, leuchtet die ganze, mit dem Sandstrahlgebläse bearbeitete Länge des Gewebes. Dieeer Versuch zeigt, dass eine leichte Bearbeitung mit dem Sandstrahlgebläse angewandt werden kann, um den Fadenmantel zu entfernen und ein leuchtende. Gewebe zu erzeugen. Der gleiche Versuch wird mit einer Schablone in Form des Buchstaben "A" durchgeführt. Nach Bearbeitung mit dem Sandstrahlgebläse erscheint bei der Belichtung dieser Buchstabe ale leuchtende Fläche des Gewebes.
(d) Ein vierter Streifen wird auf einer Länge von 40,6 om mit Schmirgelpapier Nr. 600.leicht abgeschmirgelt..Wenn dieses Gewebe von beiden Seiten her belichtet wird, leuchtet die ganze Länge von 40,6 om des Gewebes. Ähnliche Ergebnisse erhält man bei Verwendung von Crokustuch anstelle des Schmirgelpapiers Nr. 600.
(e) Man arbeitet nach Beispiel 1(o) mit dem Unterschied, dass das Garn durch das gleiche optische Fadenmaterial ersetzt wird, welches in der anderen Geweberichtung verläuft. Nach den Bearbeiten mit dem Sandstrahlgebläse erhält man bei der Beliohtung einen ähnlichen Leuchteffekt.
(f) Man arbeitet nach Beispiel 1(o), jedoch mit dem Untersohied, dass das optische Fadenmaterial in diesem Falle einen Bestandteil eines Polyestergarns (1:3) bildet. Nach dem Bearbeiten mit dem Sandstrahlgebläse erhält man bei Belichtung ähnliche Leuchteffekte. In diesem Falle leuchtet das Garn selbst, und wenn es mit anderen ähnlichen Garnsträngen verzwirnt wird, leuchtet auch der so erhaltene Zwirn.
B e i s p i e l 2 Ein 7,6 cm breiter und 61 cm langer Gewebestreifen, hergestellt nach Beispiel 1(a), wird in Trichlortrifluoräthan (CCl2FCClF2) eingelegt und bei Raumtemperatur mit Ultraschallwellen besehallt- Nach 3 Stunden wird das Gewebe aus dem Bad herausgenommen und trocknen gelassen. Wenn dieser Streifen von beiden Seiten her belichtet wird, leuchtet das Gewebe infolge der brechungserzeugenden Wirkung und der Lichtstreuung durch das Garn an den Kreuzungsstellen mit dem optischen Fadenmaterial, an denen die Ummantelung entfernt worden ist.
Beispiel 3 Eine nach Beispiel 1(a) hergestellte Gewebeprobe wird auf einem Teil ihrer Länge mit einem mit Trichlortrifluoräthan (CC12FCClF2) getränkten Tuch abgewischt. Wenn dieser Gewebestreifen von beiden Enden des Bündels her belichtet wird, leuchtet er, jedoch nicht so gleichmässig wie in Beispiel 2, woraus sich ergibt, dass das fluorhaltige Polymerisat, aus dem der Mantel besteht, nicht so gleichmässig entfernt worden ist wie in Beispiel 2.
Beispiel 4 Ein Gewebestreifen wird gemäß Beispiel 1(a) hergestellt. Der Streifen wird dann auf einem Teil seiner Länge mit einem elektischen Bügeleisen bei einer zum BUgeln von Polyssterfasern geeigneten Temperatur gebügelt. Durch diese Behandlung wird das Polyestergarn durch den aus dem fluorhaltigen Polymerisat bestehenden Fadenmantel hindurchgepresst, eo dass es mit dem Fadenkern des optischen Fadenmaterials in Berührung kommt. Wenn der Streifen von beiden Seiten her mit einer hellen Lichtquelle belichtet wird, leuchtet er gleiehmässig längs des gelagerten Teils.
Beispiel 5 Eine Gewebeprobe wird durch Verweben von Polyestergarn mit dem nicht ummantelten optischen Fadenmaterial gemäss Beispiel 1(a) hergestellt. Wenn diese Gewebeprobe von beiden Enden her belichtes wird, leuchtet sie gleichmässig, ähnlich wie im Beispiel 2.
B e i s p i e l 6 Man arbeitet nach Beispiel 1(c) unter Verwendung des in Beispiel II der britischen Patentschrift 1 037 498 beschriebenen Mantel-Kernfadens (Polystyrolkern und Polymethacrylsäuremethylestermantel) als optischem Fadenmaterial. Der Fadenmantel wird in einem Teil des Gewebes mit Essigsäure aufgelöst.
Bei der Belichtung erhält man ähnliche Ergebnisse wie in Beispiel 2. Wenn ein anderer Streifen des gleichen Gewebes heiss gebügelt wird, erhält man bei der Belichtung ähnliche Ergebnisse wie in Beispiel 4.
B e i s p i e l 7 Ein Gewebe mit 1:1-Leinwandbindung wird durch Verweben von Glasfäden mit einem Durchmesser von 0,0076 cm mit Polyäthylengarn hergestellt. Beim Belichten der Enden der Glasfäden erhält man ein gleichmässig leuchtendes Gewebe.

Claims

Patentansprüche

1. Textiles Erzeugnis, aas als Bestandteil optisches Fadenmaterial enthält, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens in einem ausgewählten Teil des optischen Fadenmaterials die totale innere Reflexion beseitigt ist, so dass das Erzeugnis bei der Einwirkung einer Lichtquelle an einer von dem ausgewählten Teil entfernten Stelle auf das optische Fadenmaterial in diesem Teil leuchtet.

2. Textiles Erzeugnis nach Anspruch 1 in Kombination mit der genannten Lichtquelle.

3. Textiles Erzeugnis naoh Anspruch 1 in Form eines Gewebes.

4. Textiles Erzeugnis nach Anspruch 1 in Form eines Garns.

5. Textiles Erzeugnis nach Anspruch 1 in Form eines Zwirns.

6. Textiles Erzeugnis nach Anspruch 1 in Form eines Seils.

7. Textiles Erzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dus das optische Fadenmaterial mit Garn zu einem Gewebe verwebt ist.

8. Textiles Erzeugnis nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Garn ein brechungserseugendes Material ist und mit dem lichtdurchlässigen Teil des optischen Fadenmaterials in Beruhrung steht.

9. Textiles Erzeugnis nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das optische Fadenmaterial aus Monofilen besteht.

100 Textiles Erzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das optische Fadenmaterial mit Ausnahme mindestens des ausgewählten Teils aus einem lichtdurchlässigen Kern und einem Mantel besteht.

11. Textiles Erzeugnis nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Padenkern aus Kunststoff besteht.

12. Verfahren zum Leuchtendmachen von textilen Erzeugnissen, dadurch gekennzeichnet, daes man optisches Fadenmaterial in das textile Erzeugnis einlagert, die totale innere Reflexion an mindestens einer ausgewählten Stelle des optischen Fadenmaterials beseitigt und einen an einer davon entfernten Stelle befindlichen.Teil des optischen Fadenmaterials der Einwirkung von Licht aussetzt.

13. Textiles Erzeugnis, das als Bestandteil optisches Fadenmaterial enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden mindestens eines Teils des optischen Fadenmaterials sich innerhalb des textilen Erzeugnisses befinden und mindestens ein Teil dieser Enden des optischen Fadenmaterials imstande ist, bei Einwirkung von Licht auf das optische Fadenmaterial an einer von den Fadenenden entfernten Stelle einen Leuchteffekt hervorzubringen.

14. Textiles Erzeugnis nach Anspruch 13 in Form eines Gewebes. L e e r s e i t e