DE1944614A1

DE1944614A1 - Process for resistance welding of coated sheets

Info

Publication number: DE1944614A1
Application number: DE19691944614
Authority: DE
Inventors: Dr Becker Otto Alfred
Original assignee: BECKER OTTO ALFRED DR
Current assignee: BECKER OTTO ALFRED DR
Priority date: 1967-08-03
Filing date: 1969-09-03
Publication date: 1971-03-11
Also published as: DE1947771A1

Description

"Verfahren zum Widerstandsschweissen von beschichteten Blechen" - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -32. Zusatz zu den Patentanmeldungen: P 15 65 438.3 vom 21. 9.1966 P 15 65 449,6 vom 22.11.1966 P 15 65 451o vom 10.12,1966 P 16 15 154.5 vom 29. 7*1967 P 17 65 366.6 vom 8. 5.1968 P 17 65 970.0 vom 19. -8.1968 P 17 9o o58.2 vom 3. 9.1968 P 18 o5 3617 vom 26.10.1968 P 18 o7 382,o vom 7.11.1968 P 19 27 915,3 vom 31. 5.1969 Nach der Hauptanmeldung werden die Innenseiten zweier beschichteter Bleche, die miteinander verschweist werden sollen. durch Fräsen in geometrisch vorbestimmten Formen bis mindestens auf die Metallschicht des Bleches entschichtet."Process for resistance welding of coated sheets" - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -32. Addition to the Patent applications: P 15 65 438.3 of 21.09.1966 P 15 65 449.6 of 22.11.1966 P 15 65 451o of December 10, 1966 P 16 15 154.5 of July 29 * 1967 P 17 65 366.6 of May 8, 1968 P 17 65 970.0 from 19. -8.1968 P 17 9o o58.2 from 03.9.1968 P 18 o5 3617 from 26.10.1968 P 18 o7 382, o of November 7, 1968 P 19 27 915.3 of May 31, 1969 after the main registration are the insides of two coated sheets that are welded together should be. by milling in geometrically predetermined shapes up to at least the metal layer of the sheet is decoated.

Zwischen den so freigelegten, sich gegenüberliegenden, metallischon Schweissflächen besteht infolge der cylindrischen oder nuZ tenförmigen Ausfräsung ein is olierender Hohlraum. Nach der Hauptanmeldung wird dieser Hohlraum z.B. durch Ausprägen von Vorsprüngen Jeglicher Art, cylindrischen Vorsprtingen, Veartigen Vorsprüngen, warzenartigen, buckelartigen, sickenartigen Vorsprtngen, die insbesondere an der Unterseite des an das Hauptblech anzuschweissenden Bleches (Lasche, Winkel oder dergl.) aus der entschichteten Schweissfläche zum Gegenblech hin ausgeprägt sind und in dessen Schweissfläche eingreifen, zur Verschweissung stromleitend überbrückt. Hierbei erfolgt eine nur punktförmige oder linienförmige Bertihrung der Vorsprünge der entschichteten Schweissfläche mit der z.B. flachen, gegenüberliegenden Schweissfläche des Hauptbleches (Dekor-Bleches).Between the exposed, opposite, metallic ones Welding surfaces exist as a result of the cylindrical or groove-shaped milling an insulating cavity. According to the main application, this cavity is e.g. Formation of protrusions of any kind, cylindrical protrusions, V-like protrusions, wart-like, hump-like, bead-like protrusions, the particular on the underside of the sheet to be welded to the main sheet (tab, angle or the like) from the stripped welding surface towards the counter plate and engage in its welding surface, bridged electrically for welding. Here, the projections are only punctiform or linear the stripped welding surface with the e.g. flat, opposite welding surface of the main sheet (decor sheet).

Die Schweissstelle an der Unterseite des vorzuprägenden Bleches kann durch eine Teil-Tiefenfräsung eine Profilierung und Minderung der Blechstärke erfahren, Dies kann im gleichen Arbeitsgang mit der Fräs-Entschichtung erfolgen oder in einem getrennten Arbeitsgang. Hierdurch wird der elektrische Widerstand der Schweixsstelle des anzuschweissenden Bleches erhöht. Solche T eil-Tiefenaus fräsungen können an bereits vorgeprägten Schweisal stellen erfolgen oder die Prägung erst nach der Fräsung vollzogen werden, So kann z,B. zunächst eine Vorprägung in cylindrischer Form erfolgen, vorzugsweise mit Stempel und Matrize. Alsdann kann diese Vorprägung z,B. cylindrisch mit einem Stirnfräser von etwas kleinerem Durchmesser bis auf einen verbleibenden, scharfkan- ( tigen, schmalen Ring der Vorprägung durch Teil-Tiefenfräsen ausgefräst sein Auch Jegliche anderen Fräsformen können mit Stirnfräsern, vorzugsweise mit kombinierten Sttrnfräsern, durch.The welding point on the underside of the sheet metal to be pre-embossed can experience a profiling and reduction of the sheet thickness through partial depth milling, This can be done in the same operation as the milling stripping or in one step separate operation. This increases the electrical resistance of the welding point of the sheet to be welded increases. Such Tiefenaus millings can already pre-embossed welding area or the embossing only after milling can be carried out, For example, first of all a pre-embossing is done in a cylindrical shape, preferably with punch and die. Then this pre-stamping can z, B. cylindrical with a face milling cutter of a slightly smaller diameter except for one remaining, Sharp-edged, narrow ring of the pre-embossing milled out by partial depth milling Any other milling shapes can also be used with face milling cutters, preferably with combined star milling cutters.

gofthrt sein, Die vorliegende Patentanmeldung sieht Ausführungsbeispiele vor, denen die VerfahrensoPrinzipien der Hauptanmeldung und ihrer Zusatzpatentanmeldungen zugrundeliegen, Mit profilierten Auspräa gungen und! oder Teil-Tiefen-Ausf@@sungen in verschiedenen zweckentsprechenden Formen, ist es durch Bewirken einer nur punkt- oder linienförmigen Kontakt-Berührung der freigefrästen innenseitigen Schweissstellen möglich, mittels Widerstandsl schweissmaschinen, insbesondere mittels Kondensator-Impuls -schweissmaschinen oder Wechselstrom-Schweissmaschinen mit Phasenanscheitt, Schwötdsungen an der Rückseite von dtlnnen, beschichteten Blechen durchzuführen, ohne dass die Dekor-Aussenbeschichtung dieser Bleche thermisch verletzt wird, Vorzugsweise bei dicken oder hochleitfähigen Blechen treten an Stelle der durch Prägungen und/oder Fräsungen bewirkten Vorsprünge entsprechend geformte Schweiss - Zwischenstucke.The present patent application provides exemplary embodiments which the procedural principles of the main application and its additional patent applications underlying, with profiled characteristics and! or partial depth versions in different appropriate forms, it is by effecting only point or line contact of the milled interior Welding points possible, by means of resistance welding machines, in particular by means of Capacitor pulse welding machines or alternating current welding machines with phase angle, Carry out swellings on the back of thin, coated metal sheets, without the decorative outer coating of these sheets being thermally damaged, preferably in the case of thick or highly conductive sheet metal, embossing and / or take the place of Milling produced projections correspondingly shaped weld spacers.

z,Br Ringe, Spitzringe, Zackenringe, einzelne lose, nach oben spitze Sicken, Warzen, Buckeln und dergl. mit scharf-ringförmiger Basis, Die Verbindung zweier beschichteter Bleche kann auch durch Schweiss-Stifte, die durch Bohrungen des anzuschweissenden Bleches zur flachen SchweissoFläche des gegentberliegenden Bleches vorspringen, erfolgen. Auch in diesem Fall ist eine nur lineare Berührung, z.B. eine kreisförmige oder auch eine nur punktföre mige Berührung mit der entschichteten Schweissfläche des Hauptbleches vorgesehen, um bei dünnen Blechen eine Verletzung der DekorSchicht bei Durchführung der Verschweissung zu vermeiden, Die Prägungen und präzisen Teil-Tiefen-Fräsungen. sowie das Zwischenordnen von körperlich geformten Schweissstücken können beliebig, Je nach Zweckmässigkeit und Erfordernis des Einzel falles. gestaltet und miteinander kombiniert sein An sich bekannte Fräser, z"B. StirneWinkel,Fräser und Stirn.z, Br rings, pointed rings, serrated rings, individual loose, pointed upwards Corrugations, warts, humps and the like with a sharp, ring-shaped base, the connection two coated sheets can also be welded by pins that go through holes of the sheet to be welded to the flat welding surface of the opposite one Protrude sheet metal. In this case, too, there is only linear contact, E.g. a circular or even point-like contact with the decoated Welding surface of the main sheet provided to prevent damage to thin sheets to avoid the decor layer when performing the welding, the embossing and precise partial depth milling. as well as the interposition of physically shaped Welding pieces can be used as desired, depending on the expediency and requirements of the individual case. designed and combined with one another known milling cutters, e.g. Forehead angle, milling cutter and forehead.

Ring-Fräser können miteinander zu einer Einheit kombiniert sein, zu dem Zweck, in einem Arbeitsgang die vorgesehenen Teil-TiefenFräsungen durchzuführen.Ring milling cutters can be combined with one another to form one unit, to the purpose of performing the intended partial depth milling in one operation.

Zum Zwecke der Profilierungen, die durch Teil-Tiefen-Fräsungen gebildet werden sollen, sind in den Stirn-Fräsern z. 3. im Mittelpunkt, cylindrische Aussparungen vorgesehen, die das Stehenbleiben eines cylindrischen Zapfens an der Unterseite des anzug schweissenden Bleches bei der ringförmigen Teil-Tiefen-Ausfräsung um diese Aussparung herum, ermöglichen. Solche Aussparungen in einem Stirn-Fräser können auch nutenartig in Ringform vorgesehen sein, so dass spitzrandige oder auch scharfkantige, vorzugsweise sehr schmale Ringe nach dem Teil-Tiefenfräsen um diese Aussparungen herum verbleiben, Die Stirnfräser können je nach der gewünschten Gestaltung der durch Ausfräsen zu erzielenden Profilierungen aus einem Stück sein oder aus zwei oder mehreren miteinander verbundenen Einzeliräsern, z.I3. einem inneren Stfrn-Winkel-räser und einem, diesen umschliessenden, mit ihm vorzugsweise fest verbundenen, äusseren Stirn-Ring-Fräser gebildet sein. Die verschiedensten Kombinationen solcher insbesondere konzentrisch zueinander-angeordneter, verschiedenartiger Stirnfräser sind möglich. Die Teil-Tiefen-Fräsungen können auch mit Einzel-Stirnfräsern in getrennten aufeinander folr genden Arbeitsgängen erfolgen. Die Fräsungen können nach entsprechenden Vorprägungen oder umgekehrt, die Prägungen erst nach den TeilTiefeneAusfräsungen vollzogen werden, Die Fräser sind so ausgebildet, dass sie nur bis zu einer genau vorbestimmten Frästiefe fräsen und genau nach Stärke und Höhe vorbestimmte ring artige, zapfenartige und dergl. Vorsprünge verbleiben. Dies kann z.B. über die Tiefe bestimmende regulierbare Anschläge und über die Tiefe der Aussparungen in den Fräsköpfen bewirkt sein.For the purpose of profiling, which is formed by partial depth milling are to be in the face milling cutters z. 3. In the center, cylindrical recesses provided that the stopping of a cylindrical peg on the underside of the sheet metal to be welded with the ring-shaped partial depth milling around this Recess around, allow. Such recesses in a face milling cutter can also be provided in a groove-like ring shape, so that pointed or sharp-edged, preferably very narrow rings after the partial depth milling around these recesses stay around, the end mills can depending on the desired design of the profiling to be achieved by milling out of one piece or of two or several interconnected single wheels, e.g. I3. an inner Stfrn angle cutter and an outer one that surrounds it and is preferably firmly connected to it Be formed forehead ring milling cutter. The most varied combinations of such in particular Different types of face milling cutters arranged concentrically to one another are possible. The partial depth milling can also be done with individual face milling cutters in separate one on top of the other the following operations. The millings can be made according to the appropriate knockouts or vice versa, the embossing is only carried out after the partial depth cut-outs, The milling cutters are designed in such a way that they can only be cut up to a precisely predetermined milling depth Mill and ring-like, peg-like and ring-like, and cone-like and predetermined exactly according to thickness and height The like. Projections remain. This can, for example, be regulated via the depth Attacks and be effected over the depth of the recesses in the milling heads.

Anhand der Zeichnungen teils in vergrössertem Maßstab) werden verschiedene Verfahren und zu ihrer Durchführung benötigte Vorrichtungen beschrieben. Die Zeichnungen zeigen im Senkrecht-Schnitt Bleche 1 und 2 mit oberen Beschichtungen 1 a und 2 a, sowie unteren Beschichtungen 1 b und 2 b. Falls der Schweissstrom mittels einer Elektrode 5 Blech 1 zugeleitet wird, sind die Beschichtungen 1 a an den Schweissstellen 1 c entschichtet. Alle Bleche 1 zeigen eine untere entschichtete Stelle 1 ca der Beschichtung 1 b, sowie eine obere entschichtete Stelle 2 c der Beschichtung 2 a. Wird die obere Beschichtung 1 a des Bleches 1 nicht entschichtet, so ist in allen Fällen ein Druckstempel 8 zu der inneren Schweissstelle 1 c> 2 c anzuordnen, In der Zeichnung ist zur Vermeidung der Wiederholung dies nur vereinzelt dargestellt. In den Ausführungsbeispielen Figuren 2, 5, 6, 7, 8, 9, 11, 11 b, 12 und 16 sind stromlose Druckstempel 8 zu den inneren Schweiss stellen anzuordnen, In allen anderen Beispielen Elektroden 5.Based on the drawings, some on an enlarged scale), various Process and devices required for their implementation are described. The painting show in vertical section sheets 1 and 2 with upper coatings 1 a and 2 a, as well as lower coatings 1b and 2b. If the welding current by means of a Electrode 5 sheet 1 is fed, the coatings 1 a are at the welding points 1 c decoated. All sheets 1 show a lower stripped point 1 ca the Coating 1 b, as well as an upper stripped point 2 c of the coating 2 a. If the upper coating 1 a of the sheet 1 is not stripped, so is in all Cases to arrange a plunger 8 to the inner welding point 1c> 2c, To avoid repetition, this is only shown sporadically in the drawing. In the exemplary embodiments, Figures 2, 5, 6, 7, 8, 9, 11, 11 b, 12 and 16 are electroless plunger 8 to place the inner welding, in all others Examples of electrodes 5.

Die untere Beschichtung 2 b des Bleches 2 ist stets in den Beispielen ohne Entschichtung. Die Verschweissung der Bleche 1 und 2 erfolgt ohne thermische Verletzung der Beschichtung 2 b, Falls auch die äussere Schicht 1 a des Bleches 1 unentschichtet bleiben soll, ist der Schweiss strom dem Blech 1 sonstwie zuzuführen und ein stromloser Druckstempel 8 an der Schweissstelle anzuordnen, Mittels der Schweisselektrode 5 oder mittels des stromlosen Druck stempels 8 kann eine Vorpressung vor Beginn der Schweissung zwecks Kontakt-Prägung der Schweiusfläche 1 c des Bleches 1 in Richtung der Schweissfläche 2 c des Bleches 2 erfolgen, Hierdurch werden die beiden, sich an den Innenseiten gegentiberliegenden entschichteten Schweissflächen 1 o' und 2 c in Kontakt Oel bricht.The lower coating 2 b of the sheet 2 is always in the examples without stripping. The welding of the sheets 1 and 2 takes place without thermal Damage to coating 2 b, if so the outer layer 1 a of the sheet metal 1 is to remain uncoated, the welding current must be fed to sheet 1 in some other way and to arrange a currentless plunger 8 at the welding point, by means of the Welding electrode 5 or by means of the currentless pressure stamp 8 can be a pre-pressing before the start of welding for the purpose of contact embossing of the welding surface 1c of the sheet 1 take place in the direction of the welding surface 2 c of the sheet metal 2, This results in the two stripped welding surfaces on the inside opposite one another 1 o 'and 2 c in contact oil breaks.

Zur Verschweissung sind Widerstands-Schweissmaschinen vorgesehen, z.B. Kondensator-Impulsschweissmaschinen Ca die den Strom über Kabel 9 in das Blech 1 fuhren. Die Rückführung erfolgt über die Kontaktstelle der Schweissflächen 1 ca und 2 c und das Blech 2, sowie durch Kabel lo.Resistance welding machines are provided for welding, E.g. capacitor pulse welding machines Ca which transfer the current into the sheet metal via cable 9 1 drove. The return takes place via the contact point of the welding surfaces 1 approx and 2 c and the sheet 2, as well as by cable lo.

Zum Zwecke verminderter Entstehung von Schweisswärme wird vorzugsweise das anzuschweissende Blech 1 an der Unterseite durch Teil-Tiefen-Ausfräsungen profiliert. Dazu sind Einzel-Stirn-Fräser und kombinierte Stirnfräser vorgesehen. Durch die Kombination können zwei getrennte Arbeitsgänge zu einem Arbeitsgang vereinigt sein, Insbesondere sind flache und ballige Stirnfräser, sowie Stirn-Winkelfräser, Stirn-Ringfräser, Stirn-Winkel-Ringfräser miteinander kombiniert. Die Zeichnung zeigt die Stirnfräser und ihre Kombinationen in Teil-Ausbrüchen in Schnittform. Auch Aussparungen, z.Bt cylindrische und ringförmige, können sowohl durch Kombination mehrerer Stirn.FrXer, wie auch in Einzelfräsern vorgesehen sein, Durch den erhöhten Schweisswiderstand der Vorsprünge durch profilierende Prägungen und1 oder T eil-Tiefen-Fräs ungen in Verbindung mit Schweisszeiten von nur einigen Millisekunden, wird verhindert, dus die Schweisswärme die Aussenbeschichtung 2 b beschädigt.For the purpose of reducing the generation of welding heat, it is preferred the sheet metal 1 to be welded on is profiled on the underside by partial depth millings. For this purpose, single face milling cutters and combined face milling cutters are provided. Through the Combination, two separate operations can be combined into one operation, In particular, flat and convex face milling cutters, as well as face angle milling cutters, face ring milling cutters, Face angle ring milling cutter combined with one another. The drawing shows the face milling cutter and their combinations in partial cutouts in cut form. Also recesses, e.g. cylindrical and ring-shaped, can both by combining several foreheads. as well as in single milling cutters, due to the increased welding resistance of the projections by profiling embossing and1 or partial depth milling in Connection with welding times of only a few milliseconds is prevented the heat of welding damages the outer coating 2 b.

Fig. 1 a zeigt ein Blech 1, dessen Schweissflächen 1 c, 1 Ca durch einen Stempel 3 und eine Matrize 4 eine cylindrische Prägung 1 d nach unten erhalten haben, Blech 1 wird alsdann mit der Unterseite 1 b nach oben gelegt Fig. 1 c), so dass die cylindrische Prägung 1 d nach oben ragt.Fig. 1 a shows a sheet 1, the welding surfaces 1 c, 1 Ca through a punch 3 and a die 4 received a cylindrical embossing 1 d downwards have, sheet 1 is then placed with the underside 1 b upwards Fig. 1 c), so that the cylindrical embossing 1 d protrudes upwards.

Eine lotrechte Führungshülse 6 von gleichem Durchmesser umfasst die Prägung 1 de Ein in ihr auf abwärts geführter, rotierender balliger Stirn-Fräser 7 a mit regulierbarem Anschlag zur Tiefenbestimmung fräst die Prägung 1 da wie in Fig. 1 b dargestellt, gewölbt aus. Hierdurch entsteht ein spitzrandiger Ring-Vorsprung 1 ea mit einer Höhlung 1 e {Fig,, 1 b). Alsdann erfolgt die Verschweissung der beiden Bleche 1 und 2 über den Ring-Kontakt z, B, mittels einer Elektrode 5 einer Widerstandsschweissmaschine.A vertical guide sleeve 6 of the same diameter comprises the Embossing 1 de A rotating crowned face milling cutter guided downwards in it 7 a with adjustable stop for determining the depth mills the embossing 1 there as in Fig. 1 b shown, arched from. This creates a pointed ring projection 1 ea with a cavity 1 e {Fig ,, 1 b). The two are then welded together Sheets 1 and 2 via the ring contact z, B, by means of an electrode 5 of a resistance welding machine.

Die Dekorschicht 2 b wird hierbei nicht verletzt.The decorative layer 2 b is not injured here.

Der ballige Stirnfräser 7 a in der Führungshülse 6 kann nach einer Variante mit dieser z.B. so verbunden sein, dass, obwohl frei in der Hülse drehbar, die Lage seines Fräskopfes zur Öffnung der Hülse in einem bestimmten Abstand fixiert ist, Die Hülse bewegt sich mit dem Stirnfräser zum Blech 1 hin, so wie die Fräsung fortschreitet. Das seitliche Aufsitzen der Hülse auf Blech 1 beendet und begrenzt damit die Tiefe der Fräsung. Auch damit werden gleichbleibende Fräsungen erzielt. Der Pfeil in Blech 2 rFig, 1 bp deutet die Ableitung des Stromes an.The spherical end mill 7 a in the guide sleeve 6 can after a Variant can be connected to this e.g. in such a way that, although freely rotatable in the sleeve, fixes the position of its milling head to the opening of the sleeve at a certain distance is, The sleeve moves with the face milling cutter towards the sheet metal 1, just like the milling progresses. The lateral seating of the sleeve on sheet metal 1 ended and limited thus the depth of the milling. Consistent milling can also be achieved with this. The arrow in sheet 2 rFig, 1 bp indicates the derivation of the current.

Fig. 2 zeigt ein AusfIihrungsbeispiel, bei dem ebenfalls zunächst eine cylindrische Vorprägung 1 d entsprechend Fig, 1 a durchgez führt ist, Alsdann erfolgt mit einem flachen Stirnfräser 7 b, geführt in einer am unteren Ende nach innen abgesetzten Führungsw hülse 6 tFig. 2 aq eine cylindrische Ausfräsung. deren Tiefe durch einen regulierbaren Fräseranschlag vorbestimmbar ist.Fig. 2 shows an exemplary embodiment in which also initially a cylindrical pre-embossing 1 d according to Fig, 1 a is durchgez leads, then takes place with a flat face milling cutter 7 b, guided in one at the lower end internally stepped guide sleeve 6 t 2 aq a cylindrical cutout. whose Depth can be predetermined by an adjustable cutter stop.

Hierdurch entsteht ein scharfrandiger Ring 1 fa a als Vorsprung sowie eine zurückspringende, flache Ausfräsung 1 f. Die Absetzung der Führungshülse bestimmt die Stürke des Ringes 1 f''.This creates a sharp-edged ring 1 fa a as a projection as well a recessed, flat cutout 1 f. The offset of the guide sleeve determines the thickness of the ring 1 f ''.

Bei hinreichender Stromenergie entsteht ein Lichtbogen zwischen der Fläche 1 f und der entschichteten Stelle 2 c. Damit werden die beiden, sich gegenüberliegenden Schweissflächen angeschmol zein, Unter dem Druck eines stromlosen Stempels 8 vollzieht eine Kondensator-Schweissmaschine C die Verschweissung. Es erfolgt eine Widerstandsschweissung infolge des elektrischen Widerstandes des scharfrandigen Ringes 1 f" und gleichzeitig eine Lichtbogenschweissung, nach Abschmelzen des Ringes 1 f" durch flächige Vereinigung der sich gegenüberliegenden, angeschmolzenen Schweissflächen, Fig, 3 a zeigt ein anderes Ausführungsbeispiel. Mittels eines in Fig. 3 c dargestellten Doppel«Stirnfräsers, bestehend aus einem inneren, balligen Stirn-Fräser 7 c und einem damit fest verbund denen äusseren Stirn-Ringfräser 7 da erfolgt eine gewölbte Aus.If there is sufficient current energy, an arc is created between the Area 1 f and the stripped point 2 c. This will make the two opposite each other Welding surfaces melted on, under the pressure of an electroless plunger 8 a condenser welding machine C the welding. A resistance welding takes place due to the electrical resistance of the sharp-edged ring 1 f "and at the same time an arc welding, after melting the ring 1 f "by surface union of the opposing, fused-on welding surfaces, FIG. 3 a shows a another embodiment. By means of a double face milling cutter shown in Fig. 3c, consisting of an inner, spherical face milling cutter 7 c and a firmly connected with it the outer face ring milling cutter 7 there is a curved off.

fräsung 1 g, an die eine ringförmige Fräsung 1 ga sich anschließt.Milling 1 g, which is followed by a ring-shaped milling 1 ga.

Hierdurch entsteht zwischen diesen beiden Fräsungen ein spitz.This creates a sharp point between these two millings.

randiger Ring 1 g'. Unter dem Druck einer Schweisselektrode 5 wird dieser Ring auf die entschichtete Schweissfläche 2 c des Bleches 2 gedrückt (Fig. 3 b> und alsdann die Verschweisaung durchgeführt. Nach einer Variante kann das Vorpressen des Ringes 1 g" erst mit der Einschaltung des Schweiss stromes er.edged ring 1 g '. Under the pressure of a welding electrode 5 is this ring is pressed onto the stripped welding surface 2c of the metal sheet 2 (Fig. 3 b> and then the welding is carried out. According to one variant, this can Pre-pressing the ring 1 g "only when the welding current is switched on.

folgen und hierdurch eine Verzögerung eintreten, durch welche die Schweisszeit verkürzt wird Statt zunächst zu fräsen und dann zuprägen, kann dies auch umgekehrt erfolgen.follow and thereby a delay occur, through which the Welding time is shortened Instead of first milling and then stamping, this can be done can also be done vice versa.

Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel. Der innere Stirn.Fig. 4 shows a further embodiment. The inner forehead.

Fräser 7 e (Fig. 4 a) besitzt einen flachen Fräserkopf und der mit ihm fest verbundene ihn umgebende Stirn-Ringfräser 7 f eine ringförmige Aussparung 7 f'. Durch diese Aussparung 7 f' ver.Milling cutter 7 e (Fig. 4 a) has a flat cutter head and with him firmly connected to him surrounding face ring milling cutter 7 f an annular recess 7 f '. Through this recess 7 f 'ver.

bleibt als Vorsprung beim Ausfräsen durch den inneren Stirn-Fräser 7 e und den äusseren Stfrn-Ringfräser 7 fa ein scharfrandiger Ring 1 h'', der zwischen sich eine zurückspringende Fläche 1 h besitzt und von einer ringförmigen Ausfräsung 1 h' begrenzt ist.remains as a head start when milling out with the inner face milling cutter 7 e and the outer Stfrn ring milling cutter 7 fa a sharp-edged ring 1 h '' between has a recessed area 1 h and an annular cutout 1 h 'is limited.

Um auch dicke, nicht prägbare Bleche mit profilierten Unterseite ten dennoch prägen zu können, ist eine Stirnwinkel-Ausfräsung 20 an der Oberseite 1 a des Bleches 1 vorgesehen, in die eine Elektrode 5 sich einsetzt.In order to also allow thick, non-embossable sheets with a profiled underside To be able to emboss nevertheless, is a face angle cutout 20 on the top side 1 a of the sheet 1 is provided, in which an electrode 5 is inserted.

Fig, 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel. Mittels eines Stirn.Fig. 5 shows a further embodiment. By means of a forehead.

Fräsers 7 g, der im Mittelpunkt eine Aussparung 7 g' besitzt (Fig. 5 a), wird die Beschichtung 1 b entfernt und ringförmig Blech 1 ausgefräst. Hierbei verbleibt als Vorsprung ein cylindrischer Zapfen 1 i im Mittelpunkt der ringförmigen Ausfräsung 1 i. Dieser Zapfen 1 i dient als Zündelement zur Lichtbogenbildung zwischen den Schweissflächen 1 i und 2 c.Milling cutter 7 g, which has a recess 7 g 'in the center (Fig. 5 a), the coating 1 b is removed and sheet metal 1 is milled out in a ring shape. Here remains as a projection a cylindrical pin 1 i in the center of the annular Milling 1 i. This pin 1 i serves as an ignition element for arcing between the welding surfaces 1 i and 2 c.

Der Stirnfräser 7 g kann nach einer Variante eine ringförmige Aussprung 7 g'', wie in Fig. 5 b dargestellt, besitzen. Hierdurch verbleibt nach Druchführung der Teil-Tiefen-Ausfräsungen beide seits der Ringautoparung 7 ? eine nach Stärke, Querschnitt und Höhe vorbestimmbare Ringprofilierung fVoroprung} an der Unterseite 1 b des Blech.. 1.According to one variant, the face milling cutter 7 g can have an annular recess 7 g ″, as shown in Fig. 5 b. This remains after implementation the partial depth millings on both sides of the ring auto-paring 7? one by strength, Cross-section and height of predeterminable ring profiling fVoroprung} on the underside 1 b of the sheet metal .. 1.

Fig. 6 zeigt ein anderes Ausführungsbeispie1. Ein spitzkantiger Ring 1 jJJ wird als Vorsprung mittels eines Stirn-Winkelfräsers 7 h tFig. 6 a), der in einem ihn umgebenden Stirn-Ringfräser 7 j fest angeordnet ist, freigefrfist Der Ring 1 j'' wird von der Ringfräe sung 1 j' seitlich begrenzt. Die flache, ring-innere Ausfräsung 1 j dient der Lichtbogenbildung, Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausfthrungsbeispiel. Ein Stirn.Ring-Fräser 7 1 (Fig. 7 a> ist nach beiden Seiten hin zugleich als Winkelfräser ausgebildet. In seinem Innern ist ein flacher Stirn-Fräser 7 k angeordnet. Hierdurch entsteht beim Fräsen als Vorsprung ein nach den Seiten hin spitzwinkliger Ring 1 a mit innerer cylindrischer Ausfräsung 1 k und umgebender Ringausfräsung 1 k'.Fig. 6 shows another embodiment. A sharp-edged ring 1 jJJ is used as a projection by means of a face milling cutter 7 h tFig. 6 a), which in a face ring milling cutter 7 j surrounding it is firmly arranged, freefrfist The Ring 1 j '' is laterally limited by the ring milling solution 1 j '. The flat, inner ring Milling 1 j is used to form an arcing, FIG. 7 shows a further exemplary embodiment. A Stirn.Ring milling cutter 7 1 (Fig. 7 a> is on both sides at the same time as Angle milling cutter formed. A flat face milling cutter 7 k is arranged in its interior. This creates a projection that is acute-angled towards the sides during milling Ring 1 a with inner cylindrical cutout 1 k and surrounding ring cutout 1 k '.

Die Ausffihrungsbeispiele Fig. 8 und 9 zeigen Ringbildungen 1 1 und 1 m als Vorspringe durch Prägungen mit entsprechend profil lierten Stempeln und Matrizen. Diese Ausführungen haben den Vorteil, dass keine Materialschwächung eintritts Sie eignen sich insbesondere ftr dünne und weiche Bleche.The Ausffihrungsbeispiele Fig. 8 and 9 show ring formations 1 1 and 1 m as projections through embossing with appropriately profiled stamps and Matrices. These designs have the advantage that no material weakening occurs They are particularly suitable for thin and soft metal sheets.

Fig, lo zeigt ein dickeres Blech 1, das durch eine Ausfräsung 1 c'' an seiner Unterseite um etwa die Hälfte in der Stärke vermindert ist und alsdann mit Stempel und Matrize spitzkegelig zum Gegen.Fig, lo shows a thicker sheet 1, which by a cutout 1 c '' on its underside is reduced in thickness by about half and then with punch and die tapered to the counter.

blech vorspringend, dieses nur mit einer Spitze 1 n punktförmig berührend, ausgebildet ist, Die Ausprägung 1 n kann sehr spitz und klein (z.B. als Körnung} vorgenommen sein, umeinen maxima.protruding sheet metal, only touching it with a point 1 n, is formed, the expression 1 n can be very pointed and small (e.g. as a grain) be made to a maxima.

len Schweisswiderstand zu erzeugen.len to generate welding resistance.

Fig. lo a zeigt ein spitzkegellges Schweisseinlegestfick 18 £spitze Warzen, Buckel, Sicke) zwischen den Schveissflächen 1 c' und 2 c, das diese nach oben punktförmig und nach unten kreislinienförmig berührt. Die Ausführung ist in vergrössertem Maßstab dargestellt.Fig. Lo a shows a pointed cone sweat insertfick 18 pounds tip Warts, humps, bead) between the welding surfaces 1 c 'and 2 c, which these after touched at the top and in a circular line at the bottom. The execution is in shown on an enlarged scale.

Fig. 11 zeigt eine Schweiss -Scheibe U, die zwischen die beiden Schweissflächen 1 c, und 2 c der Bleche 1 und 2 eingelegt ist. Diese.Fig. 11 shows a welding disk U between the two welding surfaces 1 c, and 2 c of the sheets 1 and 2 is inserted. These.

Scheibe besitzt an der Unterseite durch Ausfräsung als Vorsprung einen spitz-kantigen Ring. durch den eine Lichtbogenbildung gezündet wird und eine Verschweissung erfolgt, Blech 1 ist mit einem Stirn-Fräser 7 m entsprechend Fig. 11 a, so ausgefräst, dass das Blech 1 sich mit einer Spitze 1 o auf die Scheibe 1 1 aufsetzt und einen weiteren Lichtbogen um diese Spitze zwischen der Schweisefläche 1 c" und dem Blech 1 1 zündet.The disc has a recess on the underside as a projection pointed-edged ring. through which an arcing is ignited and a weld takes place, sheet 1 is milled with a face milling cutter 7 m according to Fig. 11 a, so, that the sheet 1 sits down with a point 1 o on the disk 1 1 and a further arc around this point between the welding surface 1 c "and the sheet metal 1 1 ignites.

Die Schweiss -Scheibe 1 1 kann nach einer Variante, wie Fig. kl b zeigt, mit Stirn-Fräsern beidseits so ausgefräst sein, dus sie sowohl nach unten, wie nach oben spitz-kantige Ringe bildet und damit sowohl der Widerstandsschweissung wie auch der Lichtbogen.The welding disk 11 can according to a variant, as shown in FIG. Kl b shows, be milled out with end mills on both sides so that they both downwards, how upwards it forms sharp-edged rings and thus both the resistance welding as well as the arc.

schweissung vorteilhaft dient, Fig. 12 sieht als Schweisszwischensttck ein Kugelsegment 12 mit unterem, scharfem Ring 12' und oberer punktförmiger Beruht rung vor.Welding serves advantageously, Fig. 12 shows as a welding intermediate piece a spherical segment 12 with a lower, sharp ring 12 'and an upper point-shaped base tion before.

Fig. 13 sieht das Zwischenlegen oder -Kleben einer flächigen, gelochten Isollereinlage 19 zwischen nicht beschichtete oder metall tisch leitend beschichtete Innenseiten der Bleche 1 und 2 vor. Fig. 13 shows the interposition or gluing of a flat, perforated Insulating insert 19 between uncoated or coated metal table conductive Inside of the sheets 1 and 2 in front.

In die Lochungen 19 a ist ein scharfrager Schweiss-Blech-Ring 13 eingelegt, der den Kontakt zwischen Blech 1 und 2 nur linear. In the perforations 19 a is a sharp welded sheet metal ring 13 inserted, which makes the contact between sheet 1 and 2 only linear.

kreisförmig herstellt und dadurch die Verschweissung ohne Ver. circular and thus the welding without Ver.

letzung der Dekor-Schicht 2 b ermöglicht. Solche Isolierzwischenlagen 19 kommen insbesondere bei Aluminiumblechen in Betracht.Last of the decorative layer 2 b allows. Such insulating liners 19 are particularly suitable for aluminum sheets.

Nach einer Variante, die Fig. 13 a darstellt, kann eine rand-gezack te, kreisförmige Scheib ein Streifen}, deren Zacken abwechselnd nach oben und unten rechtwinkelig abgebogen sind, zwischen gelegt sein und Lichtbogen nach oben und unten zünden. Hierdurch ergeben sich maximale Übergangswiderstände und optimale Voraussetzungen für eine Widerstandsschweissung und eine gleichzeitige Lichtbogenzündung. Auch Drahtringe 13 i, die nach oben und unten spitzwinklig verformt sind, wie Fig. 13 b zeigt, können vorteilhaft zwischengelegt sein.According to a variant, which is shown in FIG. 13 a, a jagged edge te, circular disc a strip}, the prongs alternating up and down are bent at right angles to be placed between and arc upwards and ignite below. This results in maximum and optimal contact resistances Requirements for resistance welding and simultaneous arc ignition. Also wire rings 13 i, which are deformed at an acute angle upwards and downwards, as shown in FIG. 13 b shows can advantageously be interposed.

Fig, 14 zeigt ein Aus£tihrungsbeispiel, bei dem das obere Blech an der Schweissstelle entschichteta sowie kreisförmig etwa um die Hälfte seiner Stärke vermindert ist und eine Bohrung besitzt.FIG. 14 shows an exemplary embodiment in which the upper plate indicates the welding point is stripped and circular about half its thickness is reduced and has a bore.

In diese Bohrung ist ein Schweissstift 14, dessen unteres Ende durch eine Ausfräsung 14 a zu einem spitzkantigen Ring 14 aa geformt ist eingesetzt, Die Anschweissung des Schweissstiftes 14 erfolgt über eine Elektrode 5 einer Kondensator-Schweissmaschine.In this hole is a welding pin 14, the lower end of which is through a cutout 14 a formed into a pointed ring 14 aa is used, The The welding pin 14 is welded on via an electrode 5 of a capacitor welding machine.

Fig. 15 zeigt einen Schweissstift 15, der durch eine Bohrung in Blech 1 eingesetzt ist und an seinem unteren Ende einen cylindri.Fig. 15 shows a welding pin 15, which through a hole in sheet metal 1 is inserted and at its lower end a cylindri.

schen Zapfen 15 a trägt zur Zündung eines Lichtbogens bei der Verschweissung.rule pin 15 a contributes to the ignition of an arc during welding.

Fig. 16 zeigt eine im Schnitt dreieckförmige Ringausfräsung 16 an den beiden Innen-Entschichtungen 1 c, und 2 ca zwischen welche ein runder Schweiss-Drahtring 16 a oder z0 B0 SchweissKugeln gelegt sind, die der Verschweissung dienen.16 shows a ring milled recess 16 that is triangular in section the two inner stripping 1 c, and 2 ca between which a round welding wire ring 16 a or z0 B0 welding balls are placed, which are used for welding.

Fig. 17 zeigt ein oberes Blech 1 mit Bohrungen 17, in die Schweiss-Kugeln 17 a, mit etwa gleichem Durchmesser wie die Bohrungen, eingelegt sind. Der Schweissstrom bringt die Kugeln zum schmelzen, vereinigt dabei die Bleche und schliesst die Bohrungen wieder zu einer gemeinsamen Fläche.Fig. 17 shows an upper sheet 1 with holes 17 in the welding balls 17 a, with approximately the same diameter as the holes, are inserted. The welding current brings the balls to melt, unites the metal sheets and closes the holes back to a common area.

In allen Fällen der beschriebenen Ausführungsbeispiele bleiben die Dekor-Schichten 2 b der unteren Bleche 2 unverletzt, Die verschiedenen Ausführungsbeispiele ermöglichen es, je nach der Stärke des Bleches und nach der Art des Metalles, die jeweils geeignetste linienförmige oder punktförmige Widerstandsschweissung bzw. Lichtbogenschweissung anzuwenden, Auch metallbeschichtete Bleche, z0 B. verzinkte Bleche, können durch Fräsungen von, die Verschweissung störenden Metall-Beschichtungen befreit werden.In all cases of the exemplary embodiments described, the remain Decorative layers 2 b of the lower sheets 2 undamaged, the various exemplary embodiments make it possible, depending on the thickness of the sheet and on the type of metal that the most suitable linear or punctiform resistance welding or Use arc welding, also metal-coated sheets, e.g. galvanized Sheet metal can be milled by metal coatings that interfere with welding to be freed.

Mit anderen Blechen oder Metall-Folien können plattierte Bleche ebenfalls, wie vorbeschrieben, durch innere Verschweissungen ohne Verletzung der plattierten Aw senschichten miteinander verbunden werden Die Verschweissung entsprechend den Ausführungsbeispielen ermöglicht es auch, Bleche aus unterschiedlichen Metallen miteinander zu verschweis sen. Dazu können vorteilhaft Schweisszwischenstücke aus jeweils geeigneten Legierungen zwischengelegt sein, Es können auch Weich. und Hartlote, vorzugsweise Scheiben hieraus, zwischen Vorsprünge der oberen Bleche 1 und die Schweiss flächen 2 c der unteren Bleche gemeinsam mit Flusgmitteln gelegt sein, Dabei sind die Stärken und Höhen der Vorsprünge 1Ringe, Zapfen und dergL) und die Schweiss parameter auf die zwischengelegten Lote und die erforderliche Arbeitatemperatur abzustimmen, Zur Begünstigung der Lichtbogenbildung können ionisierende Substanzen in den Schweiss-Hohlräumen bzw. an deren Schweissflächen 1 Ca, 2 c vorgesehen sein, Auch an Metallkörper-Flächen können, wie vorbeschrieben, be schichtete Bleche 1 oder unbeschichtete Bleche mit Isolierzwischenlagen 19 oder die Flächen anderer Metallkörpera z.B. mittels Druckstempel und Zu- und Abführung durch Kabel eines Kondensator-Schweissstromes, angeschweisst werden, Die oben beschriebenen Ausführungsbeispiele betreffen cylindrische Ents chichtungen und dementsprechend spitze, scharfe ringförmige oder zapfenförmige Vorsprünge und Einlagen. Werden die Fräsungen nutenförmig vollzogen, so können durch Teiltiefen-Fräsungen und /oder profilierten Prägungen feine spitze Stege, dreieckförmige spitze Rillen und dergl., feine lineare geradlinige oder gekrümmte, dünne Vorsprünge an der Unterseite der anzuschweissenden Bleche ausgebildet sein, Dazu dienen entsprechend profilierte und kombi nierte Nuten-Fräsera Scheibenfräsera Wälz-Fräser und dergl. Die Verschweissung kann mit Rollennahtschweissmaschinen erfolgen.Clad sheets can also be used with other sheets or metal foils, as described above, through internal welds without damaging the plated Aw s layers are connected to each other The welding according to the Embodiments also make it possible to use sheets made of different metals to be welded together. For this purpose, welding spacers can advantageously be made in each case suitable alloys can be inserted, it can also be soft. and brazing alloys, preferably disks from this, between projections of the upper metal sheets 1 and the weld surfaces 2 c of the lower sheets must be placed together with fluxing agents the strengths and heights of the projections 1Rings, pegs and the likeL) and the sweat parameters to the solder in between and the required working temperature to vote, Ionizing agents can be used to promote arcing Substances are provided in the welding cavities or on their welding surfaces 1 Ca, 2 c Also on metal body surfaces can, as described above, be coated sheets 1 or uncoated sheets with insulating layers 19 or the surfaces of others Metal body, e.g. by means of a pressure stamp and supply and discharge through a cable Capacitor welding current, are welded, the embodiments described above relate to cylindrical stratifications and, accordingly, pointed, sharp ring-shaped ones or peg-shaped protrusions and inserts. If the millings are carried out in the form of a groove, Partial depth milling and / or profiled embossing can be used to create fine points Ridges, triangular pointed grooves and the like, fine linear straight or curved, thin projections be formed on the underside of the metal sheets to be welded, Correspondingly profiled and combined slot milling cuttersa disk milling cuttersa are used for this purpose Hob cutters and the like. The welding can be done with roller seam welding machines.

Die Vorsprünge besitzen vorzugsweise die vom Bolzenschweissen her bekannten Abmessungen hinsichtlich Stärke (Querschnitt) und Höhe des vorspringenden Teils.The projections preferably have those from stud welding known dimensions in terms of strength (cross-section) and height of the protruding Part.

So beträgt z.B. bei Stahl die Höhe von Zapfen 1 i' etwa o,7 mm und der cylindrische Durchmesser etwa o,6 mm. Etwa das gleiche gilt für ringförmige Vorsprünge und Schweisseinlegestücke.In the case of steel, for example, the height of pin 1 i 'is about 0.7 mm and the cylindrical diameter about 0.6 mm. About the same goes for ring-shaped ones Projections and weld inserts.

Je nach der Art des Metalls sind die Bemessungen der Vorsprünge in Höhe and Querschnitt den elektrischen und physikalischen Eigen sohaften des Jeweiligen' Metalls anzupassen.Depending on the type of metal, the dimensions of the protrusions are in Height and cross-section the electrical and physical properties of the respective ' Metal to adapt.

Um an extrem dünne Bleche mit Dekoraussenbeschichtungen ohne Verletzung Laschen, Winkel, Bolzen oder sonstige Teile anschweissen zu können, sieht Fig. 15 vor, dass an der Innenseite des Dekorbleches ein Füll-Blech 22 z. B. in Scheiben. oder Streifenform eingeklebt ist, und an dieses Füll-Blech 22 (mit oberer und unterer Beschichtung 22 a, 22 b} das Anschweissen des Bleches 1 erfolgt. Die Grösse des Fläche des Füll-Bleches 22 ist so zu bemessen, dass die Festigkeit der Klebeverbindung indestens der Z ugs cherfestigkeit der Verschweis sung entspricht, Dieses Verfahren gewährleistet nicht nur die Unversehrheit eines noch so dünnen Dekorbleches an der Schweissstelle, sondern erlaubt insbesondere auch die Anwendung von Blechen aus verschiedenartigen Metallen zq B. Aluminium, Kupfer. Messing. ChromaNickel-Stahl usw.In order to be able to attach extremely thin metal sheets with decorative external coatings without damage To be able to weld on tabs, angles, bolts or other parts, see Fig. 15 before that on the inside of the decorative sheet a filler sheet 22 z. B. in slices. or strip shape is glued, and to this filler sheet 22 (with upper and lower Coating 22 a, 22 b} the sheet metal 1 is welded on. The size of the The area of the filler plate 22 is to be dimensioned so that the strength of the adhesive connection at least corresponds to the tensile strength of the weld, this procedure not only ensures the integrity of even the thinest decorative sheet on the Welding point, but also allows in particular the use of sheet metal various metals e.g. aluminum, copper. Brass. ChromaNickel steel etc.

Das Anschweissen von Bolzen nach dem bekannten Bolzen-Schweissverfahren (Graham) erfolgt zweckmässigerweise durch kreisförmiges Entschichten an der vorgesehenen SchweisßStelle, wobei der Durchmesser der Entschichtung etwa dem des Bolzen-Flansches entspricht.The welding of studs using the well-known stud welding process (Graham) is expediently carried out by circular decoating at the intended Welding point, the diameter of the stripping approximately that of the bolt flange is equivalent to.

Der Durchmesser der innenseitigen Entschichtungen 1 c'und 2 c kann bei Kunststoffbeschichtungen so bemessen sein, dass durch das Verschweissen der Kontakt-Vorsprünge eine schlauchartige Kunststoffverschweissung um die Schweissstelle herum erfolgt, durch welche die Schweissung rdtsicher abgedichtet ist. Auch beidseits klebende Ringe, Streifen können zu diesem Zweck angeordnet sein.The diameter of the inside stripping 1 c 'and 2 c can in the case of plastic coatings, be dimensioned in such a way that the Contact projections a tube-like plastic weld around the weld takes place around, through which the weld is sealed in an earth-safe manner. Also on both sides adhesive rings, strips can be arranged for this purpose.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e:

1.) Process for resistance welding of coated sheets, d a d u r c h e k e n n n z i c h n e t that by embossing (the upsetting, pressing or the like.) and / or milling a contact offset as an electrical welding resistance formed on at least one of the opposing inner welding surfaces is, whereby the contact with the counter plate is preferably only pointed or sharp-edged Line-shaped, e.g. rini-shaped - linear or p @@ kt-shaped or web-shaped - linear is and the welding current passed through'die surface or surfaces of the sheet or metal sheets the outer coating of which is not stripped at the welding point.

2.) Yerfahren according to claim 1, d z d u r c h g e -k e n n 2 i O h n e t that the height and the cross section of the contact projection, as well as the welding parameters are coordinated so that even with thin sheets (from 0.5 mm) through the Welding no thermal damage to the outer coating occurs.

3.) The method according to claim 1 and 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i n e t that a cylindrical or groove-shaped pre-embossing means flat or curved or otherwise profiled face or groove or

Side milling cutters, e.g. as a ring-shaped or cone-shaped, remaining Protrusion or protrusion remaining in a U-shape, the shekels of which form fine webs, is milled out, the height and thickness of the projection (cross section) preferably is dimensioned so that both a resistance weld and a Arc welding t without thermal damage to the non-decoated outer surface, ruled.

4.) The method according to claim 1 to 3, since d u r c h g e -k s s z e i C h n t that the face milling cutters and slot or side milling cutters are in guide sleeves are arranged and means are provided, e.g. adjustable stops by which the depth of the millings can be precisely determined.

5.) Ancestors according to claim 1 to 4 d a d u r c h g -k e n 1 2 r i c h 1 C t that through recesses in the face of the milling cutter or through angular positions their Xtiru or disc @ edges or through the curvature of the Stir @ fräserkepfes resp. the side milling cutter running surface or the wall thickness by means of offset guide necks uad the 1h0> side of the run of the remaining as linge, webs, @illes and the like Jumps is determined.

6.) The method according to claim 1 to 5, d a d u r c h g e -k e n n z o i c h s e t s that several milling cutters are combined into units that both decoat, as well as leaving predetermined projections by partial depth milling.

7.) The method according to claim 1 to 6, d a du r c h 9 e - @ 0 u u s e i c u e t that embossing, pressing, upsetting and dorgl. , preferably with Punches and dies, e.g. acute-angled rings, cylindrical tenons, points or the like. formed as offsets on the inside of the sheets to be welded are.

8.) The method according to claim 1 to 7, d a d 1 r c h g e -k e u i x e i- c 1 x o t that contact welding spacers (e.g. sheet metal rings, serrated hollow rings, Round wire rings, or wire rings profiled with upper and lower tips, disc rings, Deppel disc rim, serrated disc ring, conical pointed humps, washers, beads with upper points and lower, preferably linear, e.g. circular edges, or U-shaped sheet metal strips, pointed clusters and the like.), which by eating or Embossing, stitching, pressing are made and those in their @@ he and their cross-section are dimensioned in such a way that their welding or melting of the pre-tests takes place in time of a few millis @ customers using preferably Konde @ sater pulse welding machines afterwards, wipe the inner welding surfaces are inserted.

9.) Method according to claim 1 to 8, d a d u r c h g e -k e n n z it is neces sary that at least one welding surface of the inside has millings, e.g. triangular millings, circular or linear, has, in the Welding spacers are inserted for p @@ kt- or line-shaped contact, e.g. Wires, wire rings or balls.

lo.) Procurement objective 1 to §, d z d 1 r c h I -k 1 1 s s i c.h 1 e t that the ai of the welding point has stripped sheet metal B @@ rlöcher, in the welding balls, about the same diameter, are inserted, which are iit both Welding Blochei.

11.) Procedure iach Auprweh 1 to lot d a d 1 r c k g 0 -k e X 1 s e i e h 1 o t that ii drill holes of the a @ to be welded sheet @ welding pins with lower, e.g.

projections formed by milling or upsetting, embossing, pressing (e.g. ring-shaped projections or peg-shaped projections) are used and weld a weld of the two sheets.

12.) The method according to claim 1 to 11, d 1 d 1 r e k i 0 -ko 1 u s e 1 c k u t that between both sides s -tallic insides of the to be welded Sheet metal issuing agent with perforations to the certain welding points are sandwiched or glued.

13.) The method according to claim 1 to 12, d a d u r c h g e - @ e n n Acknowledges that metals of various types and alloys, as well as metals any, different strength with each other by means of the projections and / or Schreißeinlegsstücks are weldable, with vorzigaweise the front stud welding known technical prerequisites are to be met.

14.) The method according to claim 1 to 13, d a dur c h g e -k e n n z e i c h n e t that circular milling layers are required for welding bolts are made on the sheets, the diameter of which is approximately the diameter of the bolt flanges corresponds to 15.) The method according to claim 1 to 14, d z d u r c h g e -k e u h z e i c h e t that flat sheet metal parts, sheet metal strips and Like. Filler sheets are glued to the inside of the decorative sheet, through which whose material thickness is correspondingly reinforced and glued flat to it Sheet metal welds on other parts, e.g. angles, brackets, bolts, without damaging them the decorative outer layer of the outer sheet takes place.

16.) The method according to claim 1 to 15, d 1 d u r c h g e -k e n n notices that solders, in particular as disks, pieces of wire, wire rings or the like, with the addition of appropriate flux, between the welding surfaces are inserted and the carrier sheets to the working temperature required for the solder be heated.

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