DE1790058A1

DE1790058A1 - Process for resistance welding of coated sheets and machines for this

Info

Publication number: DE1790058A1
Application number: DE19681790058
Authority: DE
Inventors: Dr Becker Otto Alfred
Original assignee: BECKER OTTO ALFRED DR
Current assignee: BECKER OTTO ALFRED DR
Priority date: 1966-09-21
Filing date: 1968-09-03
Publication date: 1971-12-23

Description

"Verfahren zum Widerstandsschweissen von beschichteten Blechen und Maschinen dazu" Nach der vorgenannten Zusatzpatentanmeldung sind in die Beschichtungen von Blechen profilierte geometrische Fräsungen bis auf das metallblanke Trägerblech und erforderlichenfalls zugleich auch in dieses, seine Stärke mindernd, vorgesehen. Durch die geometrische Koinzidenz der Fräsungen entstehen geometrische Hohlräume entsprechend'der Beschichtungs-Dicke und gegebenenfalls der Verminderung der Stärken der Trägerbleche."Process for resistance welding of coated sheets and Machines for this "According to the aforementioned additional patent application are in the coatings Geometric millings profiled from sheet metal down to the bare metal carrier sheet and if necessary at the same time in this, reducing its strength, provided. The geometric coincidence of the millings creates geometric cavities in accordance with the coating thickness and, if necessary, the reduction in thicknesses the carrier plates.

Bei Durchtritt eines hinreichend kurzen und starken Schweissstromes von ausreichender Spannung, z, B; eines Kondensator-Entladungsstromes, entstehen im Abstand zwischen den inneren Oberflächen der profiliert geometrisch gefrästen Schweissstellen der Trägerbleche kleine Lichtbögen, die auf die Oberflächen einwirken und diese ohne Tiefenwirkung anschmelzen. Durch Elektrodendruck oder Druck eines stromlosen Stempels werden in diesem Zustand die Schweissstellen verbunden, Die Erfindung sieht die Verschweissung durch Lichtbögen in den geometrischen Entschichtungshohlräumen vor, wobei durch profilierte Fräsungen oder Ausprägungen iz.B, spitze Sicken, Zapfen. oder profilierte Einlegestücke die Zündung der Lichtbögen bewirkt- wird. Die Lichtbögen bilden sich in den Hohlräumen, wenn ein entsprechend hoher Übergangswiderstand der Fräsprofilierungen oder Prägungen oder Einlegestücke den Strom zwingt,- den Weg zusätzlich durch die Luftschickt zu nehmen. Die profilierten Teile bzw, Kontakt-Einlegestücke verschweissen dabei ebenfalls mit den Blechen. Ist der elektrische Widerstarid der die Berührung mit der gegenüberliegenden Schweissstelle vollziehenden angefrästen Profilierungen bzw, Einlegestücke nicht ausreichend, dann entstehen keine Lichtbögen. Es erfolgt lediglich ein Verschweissen der Profile mit den Gegenblechen. Auch dies ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung, soweit auch hiermit erreicht 'wird, dass die Aussenbeschichtung des Hauptbleches unverletzt bleibt. Dazu eignen sich auch Schweissmaschinen mit Phasenanschnitt, Der Strom kann irgendwie z, B. über Schnittkanten bei dickeren Blechen in eines oder beide Bleche oder durch eine entschichtete Stelle in diese geführt sein, Im optimalen Zeitpunkt drückt die Elektrode oder das Druckelwment die durch die Lichtbögen angeschmolzenen Flächen zusammen, Einlegestücke, z. B, Drahtstücke, Drähte, profilierte Blech-Hohlbänder, profilierte Blechstücke, Schneid- und Zackenkörper und dergl. kommen ins besondere in Betracht, wenn eine oder beide Aussenflächen trotz Verschweissung unverletzt bleiben sollen, Die Einlegestücke sind im allgemeinen grösser zu halten als der Hohlraumabstand, Sie können auch aus geeignetem anderen Metall oder Legierungen bestehen, z,B, mit niedrigerem Schmelzpunkt, Als Formen der Einlegestücke eignen sich besonders solche, die nur punktförmig oder linienförmig mit den Frässtellen der Bleche sich berühren. Der gesamte Schweissvorgang erfordert nur einige Millisekunden. Der durch die kleinen Berührungspunkte und feinen Berührungslinien im Fliessen behinderte entsprechend stark vorgesehene Stromstoss jKondensatorentladungsstrom? muss zusätzlich durch die Luftschicht des Schweisshohlraumes, Die Zündung der Lichtbögen erfolgt an den Berührungsprofilen! Hierbei werden die sich gegenüberliegenden, entschichteten Oberflächen durch die Lichtbögen zum Schmelzen gebracht -und alsdann im optimalen Zustand durch Druck zusammengepresst; Die Schweissung ist beendet, noch ehe eine entsprechende Wärmeleitung zur beschichteten Aussenfläche erfolgen kann: Zur Vorerwärmung bzw, zusätzlichen Erwärmung der Schweissstelle des anzuschweissen-' den Bleches kann dieses mit dem Gegenpol z, B. unter Zwischenschaltung eines Regulierwiderstandes verbunden sein. Hierdurch kann die Erwärmung des Gegenbleches auf ein zur Schweissung erforderliches Minimum beschränkt werden und damit dessen Aussenbeschichtung thermisch unverletzt bleiben.When a sufficiently short and strong welding current of sufficient voltage, z, B; of a capacitor discharge current, small arcs occur in the distance between the inner surfaces of the profiled, geometrically milled welding points of the carrier plates, which act on the surfaces and melt them without any depth effect. The welding points are connected in this state by means of electrode pressure or the pressure of a currentless stamp. or profiled inserts that cause the arc to ignite. The arcs form in the cavities when a correspondingly high contact resistance of the milled profiles or embossings or inserts forces the current to - additionally take the path through the air bends. The profiled parts or contact inserts also weld to the metal sheets. If the electrical resistance of the milled profiles or inserts making contact with the opposite welding point is not sufficient, then no arcs will occur. The profiles are merely welded to the counter plates. This is also the subject of the present invention, insofar as it is also achieved hereby that the outer coating of the main sheet remains undamaged. These are also welding machines suitable with phase, the current can somehow z, be performed on cut edges with thicker metal sheets in one or both sheets or by a decoated point in this example, the optimum time with the lead or Druckelwment pushes the melted by the arcs Surfaces together, inserts, e.g. B, pieces of wire, wires, profiled sheet metal hollow strips, profiled sheet metal pieces, cutting and serrated bodies and the like come into particular consideration if one or both outer surfaces are to remain undamaged despite being welded, the inserts are generally to be kept larger than the cavity spacing, They can also consist of other suitable metal or alloys, e.g. with a lower melting point. The shapes of the inserts are particularly those that only touch the milled points of the sheet metal in a point or line manner. The entire welding process only takes a few milliseconds. The correspondingly strong current impulse jCapacitor discharge current hindered by the small points of contact and fine lines of contact in the flow? must also pass through the air layer of the welding cavity, the ignition of the arcs takes place at the contact profiles! Here, the opposing, stripped surfaces are melted by the arcs - and then pressed together in the optimal state by pressure; The welding is finished before a corresponding heat conduction to the coated outer surface can take place: For preheating or additional heating of the welding point of the sheet to be welded on, it can be connected to the opposite pole, e.g. with the interposition of a regulating resistor. In this way, the heating of the counter plate can be limited to the minimum required for welding and thus its outer coating can remain thermally undamaged.

Sollen zwei -einseitig beschichtete Bleche mit je einer beschichteten Aussenseite und je einer blanken Fläche nach innen miteinander verschweisst werden, so müssen die inneren blanken Flächen zueinander isoliert und die Schweissstellen ausgespart sein, um bestimmte Schweiss-Hohlraumabstände zur Lichtbogenermöglichung zu bilden. Dies kann z, B. durch Zwischenlegen oder Zwischenkleben von gelochten Papieren, Karton, gelochten Kunststoff-Folien oder dergl, erfolgen; Damit ist es möglich, die Verschweissung auf die gefrästen Innenoberflächen, ohne Erwärmung der Aussenflächen, zu begrenzen und dabei verschiedenartige, sonst schwer zu verschweissende Metallarten anzuwenden sowie Bleche beliebiger und unterschiedlicher Stärken m.iteiriander zu verschweissen.Should two sheets coated on one side with one coated each Outside and one blank surface each are welded to each other on the inside, so the inner bare surfaces must be isolated from each other and the welding points be cut out to allow certain welding cavity distances to allow for arcing to build. This can be done, for example, by inserting or gluing holes in between Papers, cardboard, perforated plastic films or the like; So that's it possible to weld on the milled inner surfaces without heating the External surfaces, to be delimited and at the same time different, otherwise difficult to weld To use types of metal as well as sheets of any and different thicknesses with each other to be welded.

Die Höhe der Einlegestücke ist so vorzusehen, dass bei einer bestimmten Stromspannung und Stromstärke der Luftraum durch Lichtbögen durchschlagen wird.The height of the insert pieces is to be provided so that with a certain The voltage and current intensity of the air space is penetrated by electric arcs.

Einlegestücke können z. B. an Kunststoff-Klebebändern in Aussparungen in vorbestimmten, den Entschichtungen genau entsprechenden Abständen in die Hohlräume eingebracht sein.Inlay pieces can, for. B. on plastic adhesive tapes in recesses into the cavities at predetermined intervals that correspond exactly to the stripping be brought in.

Nachstehend sind einige Ausführungsbeispiele beschrieben und in der Zeichnung in stark. vergrössertem Maßstab dargestellt, Fig. 1 zeigt ein oberes Blech 1 mit den Schichten 1 a, 1 b auf der Ober= und Unterseite mit Entschichtungen 1 c, 1 d sowie ein unteres Blech 2 mit ,den Schichten 2 a, 2 b und einer Entschichtung 2 o auf der Innenseite. Es liegen sich die entschichteten Schweissstellen 1 d und 2 o im Abstand der beiden Schichtstärken 1 b, 2 a gegenüber. Die entschichtete Schweissfläche 1 d ist, wie. z. B. in Fig. 2 a dargestellt, durch Ausfräsungen von spitzrandigen Ringen 57 a aus der Blechunterseite profiliert. Es genügt in der Regel, einen einzigen derartigen Ring auszufräsen. Es können jedoch- auch, wie in Fig. 2 a gezeigt, mehrere Ringe ausgefräst sein. Dazu sind entsprechend ausgebildete Stirnfräser erforderlich.Some exemplary embodiments are described below and are shown in FIG Drawing in strong. shown on a larger scale, Fig. 1 shows an upper sheet 1 with the layers 1 a, 1 b on the top and bottom with stripping 1 c, 1 d and a lower sheet 2 with, the layers 2 a, 2 b and a stripping 2 o on the inside. There are the stripped welding points 1 d and 2 o at a distance between the two layer thicknesses 1 b, 2 a opposite. The stripped welding surface 1 d is how. z. B. shown in Fig. 2a, by millings of pointed edges Rings 57 a profiled from the sheet metal underside. As a rule, a single one is sufficient to mill out such a ring. However, as shown in FIG. 2 a, several Rings be milled out. Appropriately designed face milling cutters are required for this.

In Fig. 2 a stellen die kreisförmigen Linien 57 a die beim Fräsen stehengebliebenen spitzrandigen Ringe dar, zwischen denen die Fräsvertiefungen 57 b liegen, Das Ausbilden der Profilierungen am beschichteten Blech 1 b kann gleichzeitig mit der Entschichtung der vorgesehenen Schweissstelle erfolgen. -Fg. 2 b zeigt die gleiche Ausbildung bei streifenförmiger Entschichtung. Die Fig. 3 a und 3 b zeigen statt Fräsungen Prägungen 58 a, 58 b, die z. B. beidseitig an Kontakt-Einlegestücken vorgesehen sind, wobei ebenfalls vorzugsweise spitze Ausprägungen mit Stempel und Matrize auszuführen sind. Solche Prägungen können z.B. kreuzweise erfolgen. Fig. 1 zeigt als Auflageplatte für das untere Blech 2 eine Kühlplatte 1o auf einem Tisch 11. Das obere Blech 1 mit der Entschichtung 1 c, steht unter dem Druck einer Elektrode 5. Die Elektrode ist durch ein Kabel 4 mit dem einen Pol einer Kondensator-Schweissmaschine 21" 22, wie sie mit langen Schweisskabeln z. B. zum Bolzenschweissen (System Graham) verwendet werden, verbunden,, während der andere Pol durch ein Kabel 22 a am Blech 2 und über ein Kabel 22 b über einen Regulierwiderstand 8 an das Blech 1 zu dessen zusätzlicher Vorerwärmung angeschlossen ist. Beim Einschalten eines Schweissstromes entstehen bei entsprechend hohem Widerstand der profilierten Schweissfläche 1 o zugleich mit der Verschweissung der spitzrandigen Profilierungen, Lichtbögen zwischen den durch Fräsungen vertieften Flächen und der entschichteten Fläche 2 o, Da der Schweissvorgang sich in etwa einer Millisekunde vollzieht, tritt keine thermische Tiefenwirkung i,'m Blech 2 ein, Die Elektrode 5 presst das Blech 1 während des Schweissvorganges gegen das Blech 2, wobei die Schweiss-Verbindung erfolgt, Durch die regulierbare Vorerwärmung der Schweissstelle 1 o kann die zur Ver--schweissung der Schweissstelle 2 o erforderliche Erwärmung auf das erforderliche Minimum beschränkt werden, Die Aussenschicht 2 b des Bleches 2 bleibt dadurch unversehrt, .Ist der elektrische Widerstand nicht ausreichend hoch, so entstehen keine Lichtbögen, vielmehr tritt alsdann lediglich eine Kontaktverschweißung der Profilierungen des Bleches 1 mit der entschichteten Schweissstelle des Bleches 2 ein, Fig, 4 zeigt ein stärkeres unteres Blech 2 mit einer kegelförmigen Ausfräsung 42, Die Elektrode 5 besitzt eine kegelige Arbeitsfläche:. Unter dem Druck der Elektrode- 5 berühren sich die beiden Bleche etwa punktförmig zunächst mit ihren Spitzen und verschweissen miteinander, wobei um die Spitze herum Lichtbögen entstehen können, so dass alsdann eine entsprechend grössere Fläche durch Lichtbögen zur Verschwelßung gelangt. Die Vorerwärmung des Bleches 1 erfolgt wie nach Fig, 1, Fig, 5 zeigt stark vergrössert ein oberes, beidseits (kreis- oder streifenförraig) entschichtef-es Blech 1, an dessen entschichteter Unterseite 1 o mit Stempel und Matrize ein kleiner Zapfen 1 z ausgeprägt worden ist. Bei entsprechender Schweissenergie und Schweissspannung entstehen Lichtbögen um diesen-Zapfen herum. Dieser schmilzt und die angeschmolzenen umliegenden Flächen 1 o, 2 o verbinden sich unter dem Druck der Elektrode miteinander, Die Stromführung kann z.139 wie schematisch in den- F'ig. 1 und 4 dargestellt, erfolgen. Fig. 6 zeigt ein in den durch Entschichtung gebildeten Schweisshohlraum zwischen den Schweissflächen 1 o, 2 a eingelegtes feines Drahtstück 43, das der Zündung des Lichtbogens sowie der zeitlichen Anpassung des Zusammenpressens durch ein Druckelement 13 dient. Im optimalen Zeitpunkt des Anschweissens der Flächen 1 o, 2 o durch die Lichtbögen werden die beiden Flächen miteinander vereinigt.In Fig. 2 a, the circular lines 57 a represent the sharp-edged rings that remained during milling, between which the milling depressions 57 b lie. -Fg. 2 b shows the same design with stripe-shaped stripping. 3 a and 3 b show instead of millings embossments 58 a, 58 b, the z. B. are provided on both sides of contact inserts, also preferably pointed forms with punch and die. Such embossing can be done crosswise, for example. 1 shows a cooling plate 1o on a table 11 as a support plate for the lower sheet 2. The upper sheet 1 with the stripping 1c is under the pressure of an electrode 5. The electrode is connected to one pole of a capacitor by a cable 4 Welding machine 21 ″ 22, as used with long welding cables, e.g. for stud welding (Graham system), connected, while the other pole is connected to sheet metal 2 by a cable 22 a and via a regulating resistor 8 via a cable 22 b the sheet 1 is connected for its additional preheating. When a welding current is switched on, with a correspondingly high resistance of the profiled welding surface 1 o, at the same time as the welding of the pointed-edged profilings, arcs arise between the surfaces recessed by the millings and the stripped surface 2 o, since the welding process takes place takes about a millisecond, there is no thermal depth effect i, 'm sheet 2, the electrode 5 presses the sheet 1 w During the welding process against the sheet metal 2, whereby the welded connection takes place, the adjustable preheating of the weld point 1 o allows the heating required to weld the weld point 2 o to be limited to the required minimum, the outer layer 2 b of the sheet metal 2 remains intact. If the electrical resistance is not sufficiently high, no arcs occur, rather then only a contact welding of the profiles of the sheet 1 with the stripped weld point of the sheet 2 occurs Milling 42, the electrode 5 has a conical working surface :. Under the pressure of the electrode 5, the two metal sheets initially touch each other with their tips and weld together, whereby arcs can arise around the tip, so that a correspondingly larger area is then welded by arcs. The preheating of the sheet 1 takes place as shown in FIG. 1, FIG. 5 shows, greatly enlarged, an upper sheet 1 decoated on both sides (circular or strip-shaped), on the decoated underside 10 of which a small pin 1 z is formed with a punch and die has been . With the appropriate welding energy and welding voltage, arcs are created around this pin. This melts and the melted, surrounding surfaces 1 o, 2 o combine with one another under the pressure of the electrode. 1 and 4 shown. 6 shows a fine piece of wire 43 inserted into the welding cavity formed by stripping between the welding surfaces 1 o, 2 a, which serves to ignite the arc and to adjust the time of pressing together by a pressure element 13. At the optimal point in time when the surfaces 1 o, 2 o are welded on by the arcs, the two surfaces are combined with one another.

Fig. 7 und 7 a zeigen ein Einlegestück 45, bestehend aus einer runden Scheibe, die nach oben und unten spitze Ausprägungen 45 a, 45 b besitzt, Diese Spitzen zünde. den Lichtbogen, bringen die inneren Oberflächen 1 o, 2 o und die Scheibe 45 zum Schmelzen. Durch die Elektrode 5 werden im optimalen Zeitpunkt die Blechflächen 1 o und 2 o mit der Scheibe 45 verschweissend zusammengefügt, Fig, 8 zeigt eine in den Schweisshohlraum zwischen die Schweissstellen 1 o, 2 o eingelegte gewölbte Blechscheibe 46, die nach oben punktförmig, nach unten kreislinienförmig den Kontakt zwischen den beiden Blechen herstellt, Der erforderliche Schweissdruck wird von einem Druckelement 13 ausgeübt. Die Zuleitung des Stromes erfolgt in beide Bleche von den Schnittkanten her oder über citschichtete Stellen. Für die Verschweißung gilt das bereits vorstehend Ausgeführte.7 and 7 a show an insert 45 consisting of a round one Disc that has pointed forms 45 a, 45 b up and down, these tips over. the arc, bring the inner surfaces 1 o, 2 o and the disc 45 to melt. Through the electrode 5, the sheet metal surfaces are at the optimal point in time 1 o and 2 o joined together by welding with the disk 45, FIG. 8 shows one arched ones inserted into the weld cavity between the weld points 1 o, 2 o Sheet metal disk 46, the point-shaped upwards, circular lines downwards the contact between the two sheets, the required welding pressure is from a pressure element 13 exerted. The current is fed into both sheets from the cut edges or over citschichtete places. For welding the above applies.

Fig, 9 zeigt ein umgefaltetes Blech 1 mit einem in die Umfaltung eingeschobenen Winkel 2, sowie dementsprechend 2 geometrische Schweisshohlräume mit 2 zwischengelegten schneidringförmigen Einlegestücken 49, deren Widerstand so bemessen ist, dass sie.den Schweissstrom zwingen, zusätzlich als Lichtbögen die Hohlräume zu durchschlagen und damit die Verschweissung der Bleche miteinander bewirken.9 shows a folded sheet metal 1 with one inserted into the fold Angle 2, and accordingly 2 geometric weld cavities with 2 interposed cutting ring-shaped insert pieces 49, the resistance of which is such that they.den Forcing welding current to break through the cavities as electric arcs and thus cause the sheets to be welded together.

Fig, 1o zeigt Bleche 1 und 2 mit nur an ihren Aussenseiten la und 2 b vorgenommenen Beschichtungen. Die inneren, sich gegenüberliegenden Seiten sind hingegen metallblank. Um die gleichen, oben beschriebenen Verfahren anwenden zu können, ist zwischen den beiden Blechen eine Isolierschicht 55 z.Bp aus Kunststoff-Folie, Papier, Karton oder dergl. angeordnet, die entsprechende Ausfräsungen, z.B. Lochungen 56 trägt, in die Einlegestücke, z.B, gewölbte Scheiben 48 mit spitzzapfenartigen, nach oben gerichteten Prägungen eingelegt sind. Für die Verschweissung wird insbesondere auf die Beschreibung zu Fig" 8 hingewiesen, Fige 11 zeigt eine kleine Lochung 51 in Blech 1 mit einem darin einge-.setzten, klemmenden, dünnen Schweissstift 52, auf die eine federbelastete Elektrode 5 stromführend sich aufsetzt. Durch Zündung von Lichtbögen mittels des Stiftes 52 schmelzen die Schweissflächen 1 o und 2 o an. Im optimalen Zeitpunkt erfolgt das Zusammenpressen der angeschmolzenen Blechflächen und des geschmolzenen Schweissstiftes und damit die gemeinsame Verschweissung, wobei der Stift den Schweisshohlraum zum Teil ausfüllt und die Lochung wieder flächig schliesst. Fig. 12 zeigt in einer federbelasteten Elektrode 53 a einen federbelasteten Bolzen 54 mit einem z. B, durch Fräsung oder Stauchen spitzringförmigemunterem Ende 54 a, der durch eine Bohrung des Bleches 1 auf das untere Blech-2 bzw. auf dessen entschichtete Schweissstelle 2 o sich aufsetzt und durch den Schweissstrom an Blech 2 angeschweißt wird, wobei gleichzeitig durch Lichtbögen die Schweissflächen 1 a und 2 o unter dem Druck der Elektrode miteinander verschweisst werden. Die regulierbare Vorerwärmung der Schweissstelle 1 o des oberen Bleches 1 erfolgt nach den Fig. 1, 2 a, 2 b, 4 bereits ehe eine@erührung mit der Schweissstelle 2 o des unteren Bleches 2 stattfindet, Hierdurch kann die Voraussetzung zur Verschweissung des oberen Bleches 1 maximal hergestellt werden, so dass es dann genügt, zu seiner Verschwessung mit dem Blech 2 für letzteres nur das erforderliche Minimum an Schweissenergie und damit an thermischer Belastung vorzusehen. Hierdurch wird eine thermische Verletzung r- der beschichteten Aussenfläche 2 b des Bleches 2 - abgesehen von der Kürze der Kondensator-Entladung und der Schutz-Kühlung durch das Kühlelement 1o - bis an die Grenze des Möglichen verhindert. Es kann damit die Blechstärke des Bleches 2 noch weiter vermindert werden und die Blechstärke des Bleches 1 erhöht werden, Im Falle der Berührung bereits mit Beginn der Vorwärmung des Bleches 1 -(Fige 3 a, 3 b, 5, 7) wird durch die nur punkt- oder linienförmige Berührung etwa der gleiche Effekt erzielt.Fig, 1o shows sheets 1 and 2 with coatings made only on their outer sides la and 2b. The inner, opposite sides, on the other hand, are bare metal. In order to be able to use the same method described above, an insulating layer 55, e.g. made of plastic film, paper, cardboard or the like, is arranged between the two metal sheets, which has corresponding millings, e.g. holes 56, into the insert pieces, e.g. arched disks 48 are inserted with pointed cone-like, upwardly directed embossings. For the welding, reference is made in particular to the description of FIG. 8; FIG. 11 shows a small perforation 51 in sheet metal 1 with a clamping, thin welding pin 52 inserted therein, onto which a spring-loaded electrode 5 rests while carrying current. By ignition of arcs by means of the pin 52 melts the welding surfaces 1 o and 2 o. At the optimal point in time, the fused sheet metal surfaces and the melted welding pin are pressed together and thus the joint welding, whereby the pin partially fills the welding cavity and closes the perforation again. Fig. 12 shows in a spring-loaded electrode 53 a has a spring-loaded pin 54 having a z. B, spitzringförmigemunterem by milling or upsetting the end 54a, which through a hole of the plate 1 on the lower plate 2 or on its decoated welding point 2 o sits down and is welded to sheet metal 2 by the welding current, while at the same time through Arcs the welding surfaces 1 a and 2 o are welded together under the pressure of the electrode. The adjustable preheating of the welding point 1 o of the upper sheet 1 takes place according to FIGS. 1, 2 a, 2 b, 4 before contact with the welding point 2 o of the lower sheet 2 takes place 1 can be produced to a maximum, so that it is then sufficient to provide only the necessary minimum of welding energy and thus of thermal load for its fusion with the sheet metal 2 for the latter. This prevents thermal damage to the coated outer surface 2b of the sheet metal 2 - apart from the shortness of the capacitor discharge and the protective cooling by the cooling element 1o - to the limit of what is possible. The sheet thickness of the sheet 2 can thus be further reduced and the sheet thickness of the sheet 1 can be increased point or line contact achieves roughly the same effect.

Dies gilt auch für eine Verschweissung ohne Lichtbögen, und zwar sowohl für kreisförmige wie für streifenförmige Entschichtungen, zwecks Rollennahtverschweissung. Die Querschnitte der Figuren sind dabei die gleichen, Die Profilierungen und Kontakt-Einlegestücke sind in letzterem Falle statt kreisförmig, linear vorzusehen, Die Profilierungen können durch Fräsungen oder Prägungen erfolgen.This also applies to a weld without arcing, both for circular as well as for strip-shaped stripping, for the purpose of roller seam welding. The cross-sections of the figures are the same, the profiles and contact inserts in the latter case are to be provided linearly instead of circular, the profiles can be done by milling or embossing.

Claims

Claims --------------- 1; Method for resistance welding of coated sheets and machines for this, characterized in that for welding two coated sheets (1, 2), e.g. by means of a capacitor discharge welding machine, a corresponding cavity is formed at the geometrically decoated weld points flo, 2o) is made, as well as contact projections for igniting the welding arcs or contact parts are arranged. 2; A method according to claim 1, characterized in that the welding points = (1o, 2o) are geometrically profiled, preferably in an angular, pointed linear or conical or triangular linear manner: (Fig, 1, 2 a, 2 b, 4). 3. `The method according to claim 1, characterized in that on the underside of the sheet to be welded; (1) the geometrically decoated welding point is given a pin-like extension (1 z) by embossing (or, for example, also by graining) for igniting the arcs and welding (FIG. 5). 4. The method according to claim 1, characterized in that profiled contact welding spacers made of sheet metal are introduced into the geometrically determined cavity for igniting the arcs and welding, preferably with pointed ring-shaped or pointed-linear embossings on both sides or points directed upwards and downwards (Fig 3 a, 3 b, 7 and 7 a, Fig. 1o). 5. The method according to claim 1, characterized in that contact spacers, which are formed in the shape of a cutting ring or cutting strip, for example by milling or embossing, are inserted into the cavity for igniting the flutes and welding (Fig. 9) . B. The method according to claim 1, characterized in that intermediate contact pieces made of curved metal sheets are inserted into the cavity (Fig. 8 and 1o). 7. The method according to claim 1, characterized in that contact wire pieces or wires are inserted into the cavity (Fig. 6 ) . 8, method according to claim 1, characterized in that the welding point is designed to be conical, (Fig. 4, Zi. 42), 9, method according to claim 1, characterized. in that (c 1, 1o) by the weld of the one metal sheet (1) has a bore is performed, in which a fine pin (52) is used, which by a spring-loaded electrode (5) during the welding process to the welding point (2 o ) of the counter plate is pressed, whereby the welding surfaces (1 o, 2 o) are melted by arcs and welded by the electrode pressure and the pin partially fills the welding cavity and the bore is welded again to close (Fig. II). 1o. Method according to claim 1, characterized in that a spring-loaded bolt (54) with a pointed ring-shaped lower end (54 a) is inserted in a spring-loaded electrode E53 a), which bolt through a hole in the upper sheet onto the lower sheet (2) or its decoated welding point, r2o) sits down and is welded to sheet metal (2) by the welding current and the welding surfaces (1 o and 2 o) are welded to one another by means of arcs under the pressure of the electrode (53 a) (Fig. 12). ll. Method according to claim 1, characterized in that - the sheet (1) to be welded on is optimally preheated at its welding point (1 o) by an adjustable current directed into the sheet (1) and emanating from the opposite pole, and thus the welding energy for welding the other sheet (2) can be reduced to a minimum with the former. 12. The method according to claim 11, characterized in that the two sheets are only brought into contact and welded together after the one sheet (1) has been preheated.