DE1943236B2

DE1943236B2 - Device for the transport of rolled bar material

Info

Publication number: DE1943236B2
Application number: DE1943236A
Authority: DE
Inventors: Sven Erik Malte Morgardshammar Norlindh (Schweden)
Original assignee: MORGAARDSHAMMAR MORGAADSHAMMAR (SCHWEDEN) AB
Current assignee: MORGAARDSHAMMAR MORGAADSHAMMAR (SCHWEDEN) AB
Priority date: 1968-08-27
Filing date: 1969-08-26
Publication date: 1975-06-19
Also published as: NL158718B; US3621696A; BR6911908D0; NL6913081A; DE1943236A1; YU220469A; FR2016441A1; GB1269259A; SE329823B; FI53929B; ES370879A1; AT302226B; CS167251B2; DK125961B; YU32957B; FI53929C; BE738032A; NO129387B

Description

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Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport von gewalztem Stabmaterial von einer hinter einem Fertigwalzgerüst angeordneten Schere mit Verteilerrohren zur Aufnahme des abgeschnittenen Stabmaterials hinter der Schere, an die sich bewegbare und im unterschiedlichen Abstand von der Walzlinie angeordnete Zuführungsrohre in Transportrichtung anschließen, von denen das Stabmaterial in dasselbe auf ein Kühlbett abgebende Bremskanäle eintritt.The invention relates to a device for transporting rolled rod material from a rear Shears arranged in a finishing mill stand with distribution pipes for receiving the cut rod material behind the scissors, on the movable and arranged at different distances from the rolling line Connect feed pipes in the transport direction, of which the rod material in the same on a cooling bed releasing brake channels enters.

Bei einer bekannten Vorrichtung der vorstehend genannten Art bilden die Führungsrohre für das ausgewalzte und auf das Kühlbett abzulegende Stabmaterial im Anschluß an die Schere unterschiedliche Winkel zu der Vertikalen, wodurch unterschiedliche Umlenkungen für das Stabmaterial bedingt sind, ehe die Lage erreicht wird, in der die Führungsrohre übereinanderliegen. Durch die Übereinanderlage der Führungsrohre und des auf das Kühlbett abzugebenden Stabmaterials ergeben sich unterschiedliche Fallhöhen bzw. Fallzeiten von der jeweiligen Ausgangslage zum darunterliegenden Kühlbett. Damit sind aber auch der Führungsrohr-In a known device of the type mentioned above, the guide tubes for the rolled out and rod material to be deposited on the cooling bed following the scissors at different angles the vertical, which causes different deflections for the rod material, before the position is achieved in which the guide tubes are superimposed. Due to the superimposition of the guide tubes and the rod material to be transferred to the cooling bed, there are different fall heights or fall times from the respective starting position to the cooling bed below. This also means that the guide tube

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anzahl, die übereinander anzubringen sind, Grenzen gesetzt Schließlich bedingt die unterschiedliche Winkellage der Führungsrohre, die von Führungsrohr zu Führungsrohr differiert, unterschiedliche Bremsbedingungen (österreichische Patentschrift 1 87 383).number that can be attached one on top of the other is limited Finally, the different angular position of the guide tubes determines that from guide tube to guide tube different, different braking conditions (Austrian patent specification 1 87 383).

Weiterhin ist bei einer anders ausgestalteten Vorrichtung eine Trommel bekannt, die das Stabmaterial zunächst immer am gleichen Punkt aufnimmt bzw. wieder abgibt Diese Trommel bietet bezüglich der Lagerung und des Antriebs günstige bauliche Voraussetzungen, sie weist aber keine geschlossenen Führungskanäle für Stabmaterial auf und erlaubt nur ein Zuführungsrohr, da sämtliche Führungskanäle auf einem Durchmesser liegen (französische Patentschrift 13 76 607).Furthermore, a drum is known in a differently configured device, which the rod material always picks up or releases again at the same point. This drum offers storage and the drive has favorable structural conditions, but it has no closed guide channels for rod material and only allows one feed tube, since all guide channels are on one diameter lie (French patent specification 13 76 607).

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß die Vorteile der bekannten Trommel so genutzt werden können, daß kurze Stablängen mit hoher Geschwindigkeit gehandhabt werden können und für alle Stäbe annähernd gleiche Bremsstrekken und gleiche Obergabebedingungen auf das nachgeschaltete Kühlbett gegeben sind.The invention is based on the object to the effect of the device of the type mentioned to improve that the advantages of the known drum can be used so that short rod lengths can be handled at high speed and approximately the same braking distances for all rods and the same transfer conditions are given to the downstream cooling bed.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Bremskanäle Bestandteil einer bei Übergabevorrichtungen von Stabmaterial auf Kühlbetten bekannten Bremstrommel sind und daß die bewegbaren und im unterschiedlichen Abstand von der Walzlinie angeordneten Zuführungsrohre auf einer mit der Bremstrommel synchron drehbaren Zuführungstrommel angeordnet sind, deren Eintrittsöffnungen auf unterschiedlichen Abständen von der Achse der Zuführungstrommel und deren Austrittsöffnungen auf einem Abstand von der Achse der Zuführungstrommel liegen und daß die Austrittsöffnungen der Verteilerrohre den entsprechenden Eintrittsöffnungen der Zuführungsrohre zugeordnet sind.This object is achieved according to the invention in that the brake channels are part of a transfer device of rod material on cooling beds are known brake drums and that the movable ones and feed pipes arranged at different distances from the rolling line on one with the Brake drum synchronously rotatable feed drum are arranged, the inlet openings on different Distances from the axis of the feed drum and its outlet openings on a Distance from the axis of the feed drum and that the outlet openings of the distribution pipes corresponding inlet openings of the supply pipes are assigned.

Erfindungsgemäß wird nicht nur die an sich bekannte Bremstrommel in eine Vorrichtung eingebaut, bei der das Stabmaterial hinter der Schere in bewegbare und im unterschiedlichen Abstand von der Walzlinie angeordnete Zuführungsrohre abgegeben wird, sondern durch die Zwischenschaltung der Zuführungstrommel mit den Zuführungsrohren am Eintrittsende der Zuführungstromme! auf unterschiedlichen Durchmessern, ist bedingt, daß der Umlenkwinkel den das Stabmaterial beim Eintritt in die Zuführungstrommel erfährt, im wesentlichen gleich ist, wodurch wiederum eine gleich lange Bremsstrecke für das gewalzte Stabmaterial bedingt ist. Es können also mehrere Verteilerrohre eingesetzt werden, um die Bremskanäle der Bremstrommel zu beschicken, wobei die Übergabe von den Zuführungsrohren der Zuführungstrommel auf die Bremskanäle der Bremstrommel immer unter gleichen Bedingungen, d. h. mit gleichen Fallzeiten erfolgt. Theoretisch ist damit für sämtliche Stäbe ein gleich langer Bremsweg gewährleistet. According to the invention, not only the brake drum known per se is installed in a device in which the bar material behind the shears in movable and arranged at different distances from the rolling line Feed pipes is delivered, but through the interposition of the feed drum with the feed pipes at the inlet end of the feed stream! on different diameters, is This means that the deflection angle that the rod material experiences when it enters the feed drum is essentially is the same, which in turn requires an equally long braking distance for the rolled bar material is. Several distribution pipes can therefore be used to feed the brake ducts of the brake drum, the transfer from the feed tubes of the feed drum to the brake ducts of the Brake drum always under the same conditions, d. H. takes place with the same fall times. Theoretically this is for all rods guaranteed an equally long braking distance.

In vorteilhafter Weise kann die Vorrichtung nach der Erfindung konstruktiv so ausgestaltet sein, wie es in den Ansprüchen 2 und 3 angegeben ist.Advantageously, the device according to the Invention be designed structurally as specified in claims 2 and 3.

Im folgenden wird die Erfindung unter Hinweis auf die Zeichnung an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigtIn the following, the invention is explained in more detail with reference to the drawing using an exemplary embodiment explained. It shows

F i g. 1 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungsform einer Vorrichtung nach der Erfindung,F i g. 1 a schematic side view of an embodiment of a device according to the invention,

Fig.2 einen Schnitt gemäß der Linie H-H der Fig.l,2 shows a section along the line H-H of Fig.l,

Fig.3 einen Schnitt gemäß der Linie IH-IIl der Fig.l,3 shows a section along the line IH-IIl of Fig.l,

Fig.4 einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV der Fig. 1,4 shows a section along the line IV-IV of Fig. 1,

F i g. 5 einen Schnitt gemäß der Linie V-V der F i g. 1 undF i g. 5 shows a section along the line V-V in FIG. 1 and

Fig.6 einen Schnitt gemäß der Linie Vl-VI der F ig. 5.6 shows a section along the line VI-VI of Fig. 5.

In F i g. 1 ist mit 5 ein Fertigwalzgerüst bezeichnet und mit 6 ein Führungsrohr mit einem Druckluftzylinder 7; das Fertigwalzgerüst 5 befindet sich vor einer Schere 8. Der erste Stababschnitt wird mittels eines Führungsrohres 9 nebst Druckluftzylinder 10 durch ein Verteilerrohr 1 hindurchgeleitet, und zwar zu einem auf einer Zuführungstrommel angeordneten Zuführungsrohr 21 bzw. 31. Der nächste Stababschnitt gelangt in ein Führungsrohr 9' mit Druckluftzylinder 10'. Dies kann beispielsweise derart durchgeführt werden, daß der Druckluftzylinder 7 das Führungsrohr 6 in zwei verschiedene Stellungen verschweigt. Vom Führungsrohr 9' wird der Stababschnitt durch ein Verteilerrohr 2 zu Zuführungsrohren 22 bzw. 31 geleitet. Der nächste Stababschnitt wird dein Führungsrohr 9 zugeführt, und dann hat der Druckluftzylinder 10 die Lage des Führungsrohres 9 derart verändert, daß dieser Stababschnitt durch ein Verteilerrohr 3 zu Zuführungsrohren 23 bzw. 31 befördert wird. Der nächste Stababschnitt gelangt in das Führungsrohr 9', und dann hat der Druckluftzylinder 10' die Lage des Führungsrohres 9' derart gewechselt, daß der Stababschnitt durch ein Verteilerrohr 4 zu Zuführungsrohren 24 bzv. 31 befördert wird usw.In Fig. 1, 5 denotes a finishing stand and 6 denotes a guide tube with a compressed air cylinder 7; the finishing stand 5 is located in front of a pair of scissors 8. The first rod section is by means of a Guide tube 9 together with compressed air cylinder 10 passed through a manifold 1, namely to one a feed drum arranged feed tube 21 or 31. The next rod section arrives in a guide tube 9 'with compressed air cylinder 10'. This can be done, for example, in such a way that the compressed air cylinder 7 hides the guide tube 6 in two different positions. From the guide tube 9 ', the rod section is passed through a distributor pipe 2 to supply pipes 22 and 31, respectively. The next Rod section is fed to your guide tube 9, and then the compressed air cylinder 10 has changed the position of the guide tube 9 in such a way that this rod section is conveyed through a distributor pipe 3 to supply pipes 23 and 31, respectively. The next section of rod gets into the guide tube 9 ', and then the compressed air cylinder 10' has the position of the guide tube 9 ' changed so that the rod portion through a manifold 4 to supply pipes 24 or. 31 promoted will etc.

In F i g. 2 ist die Anordnung der Zuführungsrohre 21, 22, 23 und 24 um die drehbare Welle 26 herum dargestellt, und diese Welle trägt und verdreht auch eine Schaltscheibe 12 (Fig. 1). Die Welle 26 ist mit Flanschen 25 versehen, die zur Halterung der Zuführungsrohre dienen; sie ist in Böcken 13 und 14 gelagert und wird mittels zugeführten Wassers U gekühlt, das außerdem die Bremskanäle 42 der Bremstrommel 41 (F i g. 4) kühlt. Es sind mehrere Abschnitte der Bremstrommeln 41 axial hintereinander angeordnet.In Fig. 2 shows the arrangement of the supply pipes 21, 22, 23 and 24 around the rotatable shaft 26, and this shaft also carries and rotates an indexing disc 12 (Fig. 1). The shaft 26 is flanged 25 provided, which are used to hold the supply pipes; it is stored in blocks 13 and 14 and is cooled by means of supplied water U, which also the brake ducts 42 of the brake drum 41 (Fig. 4) cools. Several sections of the brake drums 41 are arranged axially one behind the other.

In F i g. 3 sind die vierundzwanzig Zuführungsrohre 31 gezeigt, die auf demselben Abstand Ä5 münden und zur Übergabe der Stababschnitte in die Bremskanäle 42 der Bremstrommel 41 (F i g. 4) dienen.In Fig. 3 shows the twenty-four supply pipes 31 which open out at the same distance λ5 and serve to transfer the rod sections into the brake channels 42 of the brake drum 41 (FIG. 4).

F i g. 3 zeigt weiterhin den Antrieb, der beispielsweise mittels Keilriemen von einer Antriebsscheibe 33 erfolgen kann, zu welchem Zweck eine Keilriemenscheibe 32 auf der Außenseite der die Bremskanäle 42 bildenden Rippen der Bremstrommel 41 (F i g. 4) befestigt ist. Alle Bremstrommel-Abschnitte 41, die Welle 26 sowie die Schaltscheibe 12 sind drehsteif miteinander gekuppelt, beispielsweise mittels Keilwellen od. dgl.F i g. 3 also shows the drive, for example can be done by means of V-belt from a drive pulley 33, for which purpose a V-belt pulley 32 on the outside of the ribs of the brake drum 41 (FIG. 4) which form the brake channels 42 is. All brake drum sections 41, the shaft 26 and the switching disk 12 are coupled to one another in a torsionally rigid manner, for example by means of splines or the like.

F i g. 4 zeigt einen Schnitt durch einen Bremstrommel-Abschnitt 41 mit Böcken 14. Aus ihr ist auch ersichtlich, daß Stababschnitte 45 in Bremskanäle 42 der Bremstrommel 41 hineinbefördert worden sind und wie diese auf ein Kühlbett 44 mit rostähnlich gezahnter Oberfläche fallen. Die Bremstrommel-Abschnitte 41 können ganz oder teilweise mit Kühlwasser gefüllt sein, wie dies bei 43 angedeutet ist.F i g. 4 shows a section through a brake drum section 41 with brackets 14. From it it can also be seen that rod sections 45 in brake channels 42 of the Brake drum 41 have been conveyed into it and like this on a cooling bed 44 with rust-like toothed Surface falling. The brake drum sections 41 can be completely or partially filled with cooling water, as indicated at 43.

Die F i g. 5 und 6 zeigen die Arbeitsweise der Schaltscheibe 12. Das Verteilerrohr 1 (Fig.6) ist mit einer Hülse 61 versehen, die in Längsrichtung verschiebbar ist, und zwar mittels einer schrägen Zugstange 63, die an eine Feder oder einen Zylinder angekuppelt ist, durch die bzw. den eine Zugkraft Pi geliefert wird. Zusätzlich ist die Hülse 61 mit einem festen Anschlag 62 versehen, der zurückgestoßen wird, wenn ein Gelenkhebel 64 mit ihm in Verbindung kommt, de^r mit einer Feder 65 an einem Ständer 66 befestigt ist Wenn sich die Schaltscheibe 12 in F i g. 5 entsprechend dem Pfeil 51 verdreht, folgen das Verteilerrohr 1 und die Hülse 61 der Schaltscheibe bei ihrer Drehung, bis die Hülse 61 mit dem Gelenkhebe! 64 in Verbindung kommt. Nach wenigen Graden weiterer Drehung werden ;.iiüels des Anschlages 62 dieser Anschlag und die Hülse 61 zurückgezogen und kommen dabei außer Eingriff mit einer Aufnahme 67; in diese wurde das Verteilerrohr 1 mit der Hülse 61 durch die Zugkraft Pi hineingedrückt, wie dies die punktierte Lage in F i g. 6 erkennen läßt In diesem Falle nimmt der Gelenkhebel 64 die punktierte Lage ein. Während der weiteren Verdrehung wird das Verteilerrohr 2 gezwungen, dieselben Bewegungen auszuführen. Die Stababschnitte können in eines der Verteilerrohre 1, 2, 3 oder 4 in der in F i g. 5 gezeigten Lage eingeführt werden.The F i g. 5 and 6 show the mode of operation of the switching disk 12. The distributor pipe 1 (FIG. 6) is provided with a sleeve 61 which is displaceable in the longitudinal direction by means of an inclined pull rod 63 which is coupled to a spring or a cylinder which a tensile force Pi is supplied. In addition, the sleeve is provided with a fixed stop 62 61 pushed back, when a link lever 64 comes into contact with it, de ^r is fixed with a spring 65 on a stand 66, when the switching disc 12 g in F i. 5 rotated according to the arrow 51, the distributor pipe 1 and the sleeve 61 follow the switching disk as it rotates until the sleeve 61 with the articulated jack! 64 comes into contact. After a few degrees of further rotation; .iiüels of the stop 62, this stop and the sleeve 61 are withdrawn and thereby come out of engagement with a receptacle 67; the distributor pipe 1 with the sleeve 61 was pressed into this by the tensile force Pi, as indicated by the dotted position in FIG. 6 reveals In this case the articulated lever 64 assumes the dotted position. During the further rotation, the distributor pipe 2 is forced to carry out the same movements. The rod sections can be inserted into one of the distribution pipes 1, 2, 3 or 4 in the manner shown in FIG. 5 can be introduced.

In F i g. 6 ist die Lage der Verteilerrohre 1 bzw. Hülse 61 mit ausgezogenen Linien dargestellt, und zwar unmittelbar bevor die Drehbewegung gemäß Pfeil 51 der Schaltscheibe mittels des Gelenkhebels 64 die Hülse 61 so weit rückwärts verschoben hat daß sie außer Eingriff mit der Aufnahme 67 gelangt. Die Zugkraft Pi zieht dann die Verteilerrohre 1 bzw. Hülse 61 in die punktierte Lage, so daß die Hülse in die nächste Aufnahme 67 hineingeführt wird, wobei sie zur Schaltscheibe hin verschoben wird. In der punktierten Lage kann der nächste Stababschnitt durch die Schaltscheibe 12 hindurch in das Zuführungsrohr 21 geschoben werden, wie dies durch den Pfeil 70 angedeutet ist.In Fig. 6 shows the position of the distribution pipes 1 or sleeve 61 with solid lines, namely immediately before the rotary movement according to arrow 51 of the switching disk by means of the articulated lever 64 has pushed the sleeve 61 backwards so far that it disengages from the receptacle 67. The tensile force Pi then pulls the distribution pipes 1 or sleeve 61 into the dotted position, so that the sleeve is guided into the next receptacle 67, being displaced towards the switching disk. In the dotted position, the next rod section can be pushed through the switching disk 12 into the feed pipe 21, as indicated by the arrow 70.

Stababschnitte können durch die Schaltscheibe in allen ihren Stellungen hindurchgeführt werden, jedoch mit Ausnahme des Zeitpunktes, wenn ein Verteilerrohr von einer Aufnahme 67 in die nächste hineinfälltRod sections can, however, be passed through the switching disk in all of their positions with the exception of the time when a manifold falls from one receptacle 67 into the next

Die Hülse 61 wird radial geführt durch die kreisförmigen Oberflächen 69 der Schaltscheibe 12, vgl. F i g. 5. Die Schaltscheibe 12 besitzt eine öffnung 68 nur bei jeder Aufnahme.The sleeve 61 is guided radially through the circular surfaces 69 of the switching disk 12, see FIG. 5. The switching disk 12 has an opening 68 only for each recording.

Für jedes Verteilerrohr 1,2,3 und 4 sind radiale Führungen in Form der Oberflächen 69 vorgesehen, die die Abstände Al, R2, A3 und A4 von der Achse der Zuführungstrommel aufweisen; ferner auch Aufnahmen 67 und ebenfalls Gelenkhebel 64 mit Federn 65 und weiterhin Zylinder, welche die Zugkräfte Pi, Pl, Pi und Pt aufbringen.For each distribution pipe 1, 2, 3 and 4, radial guides in the form of surfaces 69 are provided which are spaced A1, R2, A3 and A4 from the axis of the feed drum; furthermore also receptacles 67 and likewise articulated levers 64 with springs 65 and furthermore cylinders which apply the tensile forces Pi, Pl, Pi and Pt .

In der in F i g. 5 gezeigten Stellung können die Stababschnitte in die Verteilerrohre 2, 3 und 4 eingeführt werden, während das Verteilerrohr 1 gerade in eine neue Lage hinüberwechselt Deshalb besteht hier die Möglichkeit, zwei kurze Stababschnitte und einen langen Stababschnitt zuzuschneiden, wenn nur die durchschnittliche Drehgeschwindigkeit groß genug ist und die Summe der Verzögerungszeiten der drei aufeinanderfolgenden Stababschnitte nicht zu lang wird, beispielsweise 10 + 10 + 10 m oder 2 + 2 + 26 m. Wenn überhaupt keine kurzen Stababschnitte vorgesehen sind, reicht es aus, die Schaltscheibe in nur zwei Halbmesser zu unterteilen.In the in F i g. In the position shown in FIG. 5, the rod sections can be inserted into the distribution pipes 2, 3 and 4 while the manifold 1 is just changing over to a new position Ability to cut two short rod sections and one long rod section if only the average one Rotation speed is large enough and the sum of the delay times of the three consecutive Bar sections does not become too long, for example 10 + 10 + 10 m or 2 + 2 + 26 m If no short rod sections are provided at all, it is sufficient to cut the indexing disc in only two radii to subdivide.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

1943 claims:

1. Device for the transport of rolled bar material from a pair of scissors arranged behind a finished product grate with distribution pipes for receiving the cut bar material behind the scissors, to which the movable feed pipes arranged at different distances from the rolling line are connected in the transport direction, from which the bar material brake ducts which release onto a cooling bed enters the same, characterized in that the brake ducts (42) are part of a brake drum (41) known in transfer devices for bar material to cooling beds and that the movable feed pipes (21 to 21) are arranged at different distances from the rolling line 24) are arranged on a »lit of the brake drum (41) synchronously rotatable feed drum, whose inlet openings are at different distances (A1 to A4) from the axis of the feed drum and their outlet openings at a distance (RS) from the axis of the feed drum and that the The outlet openings of the distribution pipes (1 to 4) are assigned to the corresponding inlet openings of the supply pipes (21 to 24).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the distribution pipes (1 to 4) with their Outlet openings are mounted on a switching disk (12) which can be rotated with the feed drum is, each outlet opening after a certain rotation of the shah disk of an opening (68) in this opening (68) located on the same diameter can be switched further is.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that in the region of each opening (68) of the Switching disk (12) receptacles (67) on the switching disk are formed and that the outlet openings of the manifolds (1 to 4) to the circuit are longitudinally displaceable by a hinge mechanism (62 to 66) to the next opening (68).