DE1940628U

DE1940628U - Beauelement zum druckfreien aufnehmen von magnetischen kernen mit rechteckfoermiger hystereseschleife.

Info

Publication number: DE1940628U
Application number: DE1965S0054825
Authority: DE
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1965-11-10
Filing date: 1965-11-10
Publication date: 1966-06-16

Description

Die Neuerung betrifft ein Bauelement zum druckfreien Aufnehmen von magnetischen Kernen mit rechteckförmiger Hystereseschleife in mit erhärtende Masse ausgießbaren Kunststoffträgerelementen unter Verwendung von Schaumstoffpolstern» Bekanntlich sind derartige Magnetkerne, z. B. Ringkerne und Transfluxoren, empfindlich gegen mechanische Beanspruchungen aller Art«, Die erwünschten magnetischen Eigenschaften solcher Magnetkerne gehen durch mechanischen Druck oder Verbiegung verloren» Diese Magnetkerne erfordern daher in ihrer Befestigung und im Schutz

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gegen äußere Einflüsse "beim Transport, "bei der Montage und im Betrieb ganz besondere Maßnahmen. Aber nicht nur die Magnetkerne müssen geschützt werden, sondern auch deren empfindliche Wicklungen aus sehr dünnem Draht erfordern einen Schutz gegen Zerstörung infolge mechanischer und chemischer Einflüsse.

Für elektronische Schaltungen werden dem Wunsche nach Miniaturisierung und rationelle Fertigung entsprechend in zunehmendem Maße Bauelemente verwendet, die einen blockartigen Aufbau größerer Schaltungseinheiten ermöglichen« Besonders bevorzugt werden hierbei paketierbare, prismatische Bausteine, die die verschiedenen Schaltungselemente gruppenweise oder einzeln aufnehmen. Hierbei sind lediglich Anschlußstifte nach außen geführt, die den Baustein mit den übrigen Schaltungseinheiten verbinden ο Ursprüng-r lieh wurde zum Schutz der Schaltungselemente eine gewöhnliche Umpressung vorgesehen.

Es ist außerdem bekannt, Magnetkerne in Kunststoffträgerelemente einzufügen und nachträglich mit einer erhärtenden Masse, z. B. Gießharz9 zu vergießen« Dies hat neben einem guten Korrosionsschutz den Vorteil, daß handliche Einheitsbausteine entstehen. Eine derartige Einbettung bringt jedoph in der Regel für druckempfindliche Bauteile eine zusätzliche Gefahr mit siah, da praktisch jede erhärtende Masse beim Aushärten schrumpft und. dadurch einen unzulässigen Druck auf den eingebetteten Magnetkern ausübt. Darüber hinaus unterscheiden sich das Magnetkernmaterial und die Vergußmasse hinsichtlich des thermischen

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Ausdehnungskoeffizienten meist so erheblich, daß bei direkter Berührung zwischen dem Magnetkern und der Vergußmasse schon bei den zulässigen Betriebstemperaturen starke Verspannungen auftreten» Weiterhin wird die beim Magnetisieren erfolgende AusdeKnung der Magnetkerne infolge Magnetostriktion behindert» wenn der Kern von der Vergußmasse direkt eingeschlossen ist.

Es ist bekannt, dieae lachteile dadurch zu vermeiden, daß die Magnetkerne vor dem Vergießen zunächst in eine Schaumgummischicht gebettet werden, auf die eine für die Vergußmasse undurch-r lässige Hülle aufgebracht wird ο Diese Anordnung reicht jedoch nicht aus, den nach dem Aushärten der Vergußmasse auftretenden Schrumpfdruck vom Magnetkern abzuhalten und erfordert außerdem einen viel zu hohen Aufwand» Weiterhin ist es bekannt, die druckempfindlichen Magnetkerne in einen luftdicht verschlossenen Beutel aus luftundurchlässiger Folie einzuhüllen ο Bei diener Ausführungen· art sind nur bestimmte Teile des zu schützenden Bauteiles mit einer Schaumgummischicht überzogen. Auch diese Ausführungsform erfordert durch das gesonderte Anbringen der Hüllfolie verhältnÄsr mäßig hohe Gestehungskosten.

Gemäß der Feuerung werden diese Nachteile dadurch vermieden, daß als den Kern umhüllend, aufnehmendes Schaumstoffpolster sin leichtverformbares und stark kompressibles Material vorgesehen ist, dessen Poren gasdicht geschlossen sind. Dabei ist es vorteilhaft, ein solches Verhältnis der Porengröße zur Porenwanddicke zu wählen, daß bei allseitig ausgeübtem Druck durch die

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Masse sich ein nach dem Innern des Polsters gerichteter starker Druckabfall ergibt» Weiterhin ist es günstig, ein Schaumstoffpolster zu wählen, dessen Schnittflächen ein derartiges Haftvermögen zueinander aufweisen, daß die Masse nicht in das Innere der Umhüllung eindringen kann» Ein solcher Schaumstoff wird unter dem Hamen Z ell-Butyl-Kaut schule gehandelt.

Anhand der Zeichnung sei der Gegenstand der Neuerung beispielsweise näher erläutert.

Die Zeichnung zeigt im Schnitt stark vergrößert einen fertig vergossenen Baustein mit einem magnetischen Ringkern. In der Versenkung einer Trägerplatte 1 aus einem beliebigen Kunststoff ist ein Zell-Butyl-Kautschuk-Polster 2 eingesetzt, auf welches der Ringkern 3 mit mehreren Wicklungen 4 aufgelegt ist* Die Enden der Wicklungen sind an zugeordnete, in die Trägerplatte 1 eingepreßte Anschlußstifte 5 angeschlossen. Auf den Ringkern 3 ist ein weiteres Zell-Butyl-Kautschuk-Polster 2a gelegt. Zum Zusammenpressen des gesamten Schaumstoffpolsters vor dem Ausgießen ist ein gesonderter Druckbügel 6 vorgesehen, der an Aufnahmen (nicht dargestellt) der Trägerplatte 1 verschweißt und somit in seiner Lage festgelegt wird. Da die Schnittflächen 7 des Polsters 2, 2a ein ausgezeichnetes Haftvermögen aufweisen, kann die Vergußmasse 8 beim späteren Vergießen nicht in das Innere des Polsters 2, 2a eindringen.

Das so vorbereitete Bauteil wird sodann in einer Form (nicht dargestellt) aufgenommen und mit Hilfe einer aushärtenden

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Masse, ζ» Β« Bpoxyd-Harz, vergossen. Wach dem Aushärten bildet der so gebildete obere Teil 6 mit der Trägerplatte 1 eine fest verbundene Einheit»

Wesentlich ist, daß nach dein Aushärten der Vergußmasse der Ringkern 3 eine druckfreie Aufnahme zwischen den beiden Polstern und 2a findet und daß die Wicklungen 4 luftdicht und korrosionsgeschützt abgeschlossen sind.

Die Neuerung ist nicht auf bestimmte Formen d.es Polsters beschränkt» Bei dickeren magnetischen Kernen kann es auch von Vorteil sein, ein dreiteiliges Polster zu verwenden»

4 Schutzansprüche
1 Figur

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Claims

Siemens & Halske - 6 Aktiengesellschaft

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Schutzansprüche ;

1„ Bauelement zum druckfreien Aufnahmen von magnetischen Kernen mit rechteckförmiger Hystereseschleife in mit erhärtende Masse ausgießbaren Kunststoffträgerelementen unter Verwendung von Schaumstoffpolstern, dadurch gekennzeiqhnet, daß als den Kern (3) umhüllend aufnehmendes Schaumstoffpolster (2, 2a) ein leicht verformbares und stark kompressibles Material vorgesehen ίεΐ, dessen Poren gasdicht geschlossen sind, 2« Bauelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Schaumstoffpolsters (2, 2a), dessen Porengröße zur Porenwanddicke ein solches Verhältnis aufweist, daß bei allseitig ausgeübtem Druck durch die Masse (8) sich ein nach dein Innern des Polsters (2, 2a) gerichteter starker Druckabfall ergibtο

3» Bauelement nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Schaumstoffpolsters (2, 2a), dessen Schnittfläche*) (7) ein derartiges Haftvermögen zueinander aufweisen, daß die, Masse (8) nicht in das Innere der Umhüllung eindringen kann« 4· Bauelement nach den Ansprüchen 1 bis 3_S dadurch gekennzeichnet, daß zum Pressen des Schaumstoffpolsters (2, 2a) vor dem Ausgießen ein gesonderter Druckbügel (6) vorgesehen ist, der durch Aufnahmen des Kunststoffträgerelementes (1) in seiner Lage festlegbar ist.