DE1938747A1

DE1938747A1 - A suction and pressure pump which can be controlled with a pressure medium and which can be used in particular for pumping up the tires with water

Info

Publication number: DE1938747A1
Application number: DE19691938747
Authority: DE
Inventors: Rouyer Pierre Auguste; Phely Jean-Pierre Leon
Original assignee: PHELY JEAN PIERRE LEON
Current assignee: PHELY JEAN PIERRE LEON
Priority date: 1968-07-31
Filing date: 1969-07-30
Publication date: 1970-02-05
Also published as: FR1588537A

Description

"Eine mit einem Druckmedium steuerbare Staug- und Druckpumpe, die insbesondere zum Aufpumpen der Reifen mit Wasser verwendbar ist"."A vacuum and pressure pump that can be controlled with a pressure medium is particularly useful for pumping up the tires with water ".

Die Erfindung betrifft insbesondere eine Saug-und Druckpumpe, die für irgendwelche Flüssigkeiten und Gase geeignet ist. Diese Pumpe ist insbesondere zum Aufpumpen mit Wasser der Baumasehinen und Traktorreifen verwendbar. The invention relates in particular to a suction and pressure pump that is suitable for any liquids and gases. This pump is particular Can be used for pumping up with water from construction machinery and tractor tires.

Mit der erfindungsgemässen Pumpe. ist. es ebenfalls möglich, die Saug- und Verdrängungsri¢htungen umzukehren, und zwar durch eine äusserst einfache Weise, wie dies später erklärt wird, sodass es beim Aufpumpen der Reifen nicht erforderlich ist, die Anschlüsse zwischen der Pumpe und den Reifen abzuändern, wenn man von dem Saugvorgang der Luft, die sich urspünglich in diesen Reifen befinden soll, zu dem Verdrängungsvorgang des Wassers in diesen Reifen übergehen soll, mit welchem deren eigentliches Aufpumpen durchgefiErt T:Tird. With the pump according to the invention. is. it also possible that To reverse suction and displacement directions, and through an extremely simple one Way as this is explained later so that it is not necessary when inflating the tires is to change the connections between the pump and the tires, if one of the The process of sucking the air that is originally supposed to be in these tires Displacement process of the water in these tires should pass, with which their actual pumping up completed T: Tird.

Diese Pumpe besteht im wesentlichen aus einem mindestens einen Raum abXrenzenden Gehäuse, in welchem ein bewegliches Element verschiebbar ist, das auf eine verbiegsame oder als Kolben ausgebildete Membrane einwirkt, um somit mindestens eine Arbeitsknmmer mit veränderlichem Volumen Sir das zu saugende und zu verdrängende, nachstehend als Hauptmedium bezeichnetes Medium abzugrenzen,sowie mindestens zwei mit dieser Arbeitskammer verbundenen Kanäle mit Rückschlagvenetm zur Bestimmung eines Saugkanals und eines Druckkanals, und Antriebsmittel, um das bewegliche Organ in abwechselnder Bewegung zu verschieben, sodass das Volumen dieser Arbeitskammer periodisch zwischen einem ltiindest- und Hdchstwert schwankt, wodurch diese Arbeitskammer nacheinander im Saug- und 1)ruckzustand arbeiten kann. This pump essentially consists of at least one space abXrenzenden housing, in which a movable element is displaceable on a flexible diaphragm or diaphragm designed as a piston acts, thus at least a working part with variable volume Sir the one to be sucked and displaced, to be defined below as the main medium, as well as at least two Canals connected to this working chamber with non-return vents for determination a suction channel and a pressure channel, and drive means to the movable member to move in alternating motion, so that the volume of this working chamber periodically fluctuates between a minimum and maximum value, whereby this working chamber can work in succession in the suction and 1) jerk state.

Diese Pumpe ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, dass die beiden mit der Arbeitskammer verbundenen Kanäle einen gemeinsamen Abschnitt umfassen, in welchem beiderseits diese Rücksohlagventile angeordnet sind, wobei jedes dieser Ventile ausgelegt ist, um das Medium in einer bestimmten Richtung entsprechend einer besonderen Stellung der Pumpe durchfliessen zu lassen ; diese Richtung wird umgesteuert, wenn man die Pumpe von dieser besonde-ren Stellung umkehrt, sodass der Saugkanal als Druckkanal dient, und umgekehrt. This pump is particularly characterized in that the two channels connected to the working chamber comprise a common section, in which on both sides these Rückohlagventile are arranged, each of these Valves is designed to move the medium in a specific direction according to one special position of the pump to flow through; this direction is reversed, if the pump is reversed from this particular position, so that the suction channel serves as a pressure channel, and vice versa.

Nach einem Merkmal der Erfindung, wirken die Sitze der Rückschlagventile mit von dem Hauptmedium getragenen und in demselben verschiebbaren Verschlussorganen zusammen ; vorzugsweise sind die Sitze dieser Ventile doppelförmig ausgebildet, d.h. jedem Ventil sind zwei Sitze zugeordnet, wovon der eine in einer bestimmten Arbeitsstellung des Gerätes, und der andere in der anderen Stellung verwendbar ist, wobei drei Verschlussorgane diesen beiden Doppelklappen zugeordnet sind, und zwar in der Weise, dass ein bestimmtes Verschluss organ mit einem der Sitze der Klappe in einer bestimmten Stellung der Pumpe,und ein anderes Verschlussorgan mit dem anderen Sitz derselben Klappe in der anderen Stellung der Pumpe zusammenwirSt. According to a feature of the invention, the seats of the check valves act with closure members carried by the main medium and displaceable in the same together ; the seats of these valves are preferably double-shaped, i.e. two seats are assigned to each valve, one of which is in a specific one Working position of the device, and the other can be used in the other position, three closure members are assigned to these two double flaps, namely in such a way that a certain occlusion organ connects with one of the seats of the flap in a certain position of the pump, and another closing element with the other Seat of the same flap in the other position of the pump merges.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung, ist das spezifische Gewicht der Verschlussorgane höher als das höchste des zu saugenden und zu verdrängenden Mediums, wobei sie als spherische Kugeln ausgebildet sind. According to another characteristic of the invention is the specific gravity the closure organs higher than the highest of the suction and displacement Medium, where they are designed as spherical balls.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind' drei Verschlussorgane vorgesehen, und zwar einerseits ein als Zwischenorgan bezeichnetes Verschlussorgan, das zwischen den beiden Ventilen in dem gemeinsamen Abschnitt der Saug und Verdrängungskanäle angeordnet ist, und das Verschlusselement der Klappe des Saugkanals während der Verdrängungsphase der Arbeitskammer bildet, ein als erstes Endorgan bezeichnetes Verschlussorgan, das oberhalb des gemeinsamen Abschnittes in einem Teil des Verdrängungskanals angeordnet ist, und das Verschlusselement der Klappe des Verdrängungskanals während der Saugphase der Arbeitskammer bildet, und schli«sslich ein als zweites Endorgan bezeichnetes Verschlussorgan, das oberhalb des gemeinsamen Abschnittes in einem Teil des Saugkanals angeordnet ist, und das nicht an der Schliessung der Klappe in der jetzigen besonderen Stellung der Pumpe mitwirkt ; diese Anordnung bildet die bevorzugte Einsatzform, bei welcher der Durchflussinn durch die Klappen umgesteuert werden kann, wobei diese Umsteuerung den funktionellen Austausch der beiden Innenorgane hervorruft, und zwar in der Weise, dass dasjenige, das effektiv einer Klappe zugeordnet, ist, nicht als Verschlussorgan verwendet wurde, bei dem Umkehren der Pumpe jetzt zum Einsatz kommt, während dem gegenüber das andere Endorgan in eine Stellung gebracht wird, die es ihm nicht ermöglicht, eine aktive Rolle zu spielen solange, bis die Pumpe erneut umgekehrt wird Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, sind die Antriebsmittel , um das bewegliche Element in eine abwechselnde Bewegung zu versetzen, pneumatischer Art und umfassen zweckma'ssigerweise einen Verteiler und mindestens eine Antriebskammer, deren Volumen in entgegensetzter Phase zu dem Volumen der Arbeitskammer in Folge des durch den Verteiler ausgefuehrten Verteilungezyklus des Druckgases periodisch schwankt ; die Volumschwankungen dieser Antriebskammer wirken somit die abwechselnde Versclliebrulg des beweglichen Elementes aer Pumpe. According to a further feature of the invention are 'three closure members provided, on the one hand a closure member called an intermediate member, that between the two valves in the common section of the suction and displacement channels is arranged, and the closure element of the flap of the suction channel during Forms displacement phase of the working chamber, referred to as the first end organ Closure organ that is above the common section in part of the displacement channel is arranged, and the closure element of the flap of the displacement channel during the suction phase of the working chamber, and finally one as a second end organ designated closure member, which is above the common section in one Part of the suction channel is arranged, and not at the closure of the flap participates in the current special position of the pump; forms this arrangement the preferred form of use, in which the direction of flow is reversed through the flaps can be, with this reversal of the functional exchange of the two internal organs causes, in such a way that that which is effectively assigned to a valve, has not been used as a closure member when reversing the pump now is used, while the other end organ is brought into a position opposite that does not allow him to play an active role until the Pump is reversed again. According to a preferred embodiment of the invention, are the drive means to make the movable element in an alternating motion to move, pneumatic type and expediently include a manifold and at least one drive chamber, the volume of which is in opposite phase to that Volume of the working chamber as a result of the distribution cycle carried out by the distributor the compressed gas fluctuates periodically; the fluctuations in volume of this drive chamber the alternating locking of the movable element of the pump thus act.

Nach einem Merkmal dieser bevorzugten Ausführungs form umfasst der Verteiler einerseits einen Leistungskreis für die Expansion der Antriebskammer, wobei die Kontraktion durch die Verbindung der Antriebskammer mit der Atmosphere zustande kommt, sowie ein von dem Leistungskreis getrennter Steuerkreis ur Steuerdung des Verteilers.; dieser Verteiler weist vorteilhafterweise ein zweckmässig ausgebildetes, verschiebbares, bewegliches Organ oder Schieber, auf, dessen Bewegungen abwechselnd die Einspeisung der Antriebskammer mit Leistungsmedium und den Ausfluß dieses Mediums ermöglichen Nach einem bedeutenden Merkmal der Erfindung erfolgt das Umkehren der Bewegungsrichtung des Schiebers durch die Herstellung einer Verbindung zwischen einem Teil des Steuerkreises, der auf diesen Schieber einwirkt, und der Atmosphare, wobei diese Verbindung bei der Endstellung des Schiebers hergestellt wird, die vorteilhafterweise durch Betätigung einer Entlastungsklappe, die hier somit eine Steuerrolle übernimmt, unter der direkten oder indirekten Wirkung des beweglich'Elements in dem Pumpengehäuse erzielt werden kann . Insbesondere wird das Umkehren der Bewegungsrichtung des Schiebers bei der Herstellung der Verbindung mit der Atmosphäre mittels einer Entlastungsklappe durch Druckminderung auf eine der beiden äussersten Flächen dieses Schiebers erzielt, wobei Mittel vorgesehen sind, um die Zufuhr des Steuermediums zu den beiden äussersten Flächen dieses Schiebers zu gewährleisten. According to one feature of this preferred embodiment, the Distributor on the one hand a power circuit for the expansion of the drive chamber, the contraction being caused by the communication of the drive chamber with the atmosphere comes about, as well as a separate control circuit for the control circuit from the power circuit of the distributor .; this distributor advantageously has a suitably designed, displaceable, movable organ or slide, on whose movements alternately the supply of the drive chamber with power medium and the outflow enable this medium. According to an important feature of the invention reversing the direction of movement of the slide by making a connection between a part of the control circuit that acts on this slide and the Atmosphere, this connection being made at the end position of the slide is, advantageously, by operating a relief valve, which is here thus assumes a tax role, under the direct or indirect effect of the movable'Elements can be achieved in the pump housing. In particular, will reversing the direction of movement of the slide when establishing the connection with the atmosphere by means of a relief valve by reducing the pressure to one achieved the two outermost surfaces of this slide, means provided are to supply the control medium to the two outermost surfaces of this slide to ensure.

Nach einem anderen Merkmal der Erfindung wird das Steuermedium von einer Hochdruckquelle abgegeben, und iaB Beins: stungsmedlum, das ein gleichartiges Medium ist, ebenfalls von der selben Quelle, Jedoch wurde dieses auf einen NiederdrAck mittels einem Druckminderventil entspannt, das vorzugsweise zu der Pumpe gehört. According to another feature of the invention, the control medium is from a high pressure source, and generally leg: stungsmedlum, which is a similar Medium is, also from the same source, but this came under pressure relaxed by means of a pressure reducing valve, which preferably belongs to the pump.

Gemäss einem weiteren Merkmal der Erfindung kann das Druckminderventil vor dem Einsatz auf einen bestimmten Druck eingestellt werden, der dem für das Hauptmedium zu erzielendem maximalen Verdrangungsdruck entspricht; gemäss einer Variante kann das Druckminderventil bei dem Funktionieren der Pumpe ein gestellt werden, um somit diesen maximalen Verdrängungsdruck des Hauptmediums ahändern zu können. According to a further feature of the invention, the pressure reducing valve must be set to a specific pressure prior to use, which is the same as that for the main medium corresponds to the maximum displacement pressure to be achieved; according to a variant can the pressure reducing valve in the functioning of the pump can be set to thus to be able to change this maximum displacement pressure of the main medium.

Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Pumpengehäuse in zwei starretRäume aufgeteilt, in welchen das bewegliche Element verschiebbar ist, das zwei Membrane aufweist, d.h. eine Membrane in jedem Raum, wobei. According to a further preferred embodiment of the invention is the pump housing is divided into two rigid spaces in which the movable element is displaceable, which has two membranes, i.e. one membrane in each room, whereby.

die Membranen mit ihrem Umfang dichtend an dem Umfang der entsprechenden Räume befestigt sind, um somit in dem jeweiligen Raum eine Rammer abzugrenzen, d.h. mindestens eine Arbeitskammer, für das Hauptmedium, und eine Antriebslammer, wobei jeder der beiden gegensätzlich funktionierenden Arbeitskammern eine Saugleitung und eine Druckleitung mit Rückschlagventilen zugeordnet ist.the membranes with their periphery sealing against the periphery of the corresponding Spaces are attached so as to delimit a rammer in the respective space, i. E. at least one working chamber, for the main medium, and a drive bracket, wherein everyone who one of the two opposing working chambers Suction line and a pressure line with check valves is assigned.

Gemäss dieser Anordnung sind die durch die Pumpe erzeugten Wirkungen in allen Phasen der Verschiebungsperiode des beweglichen Elements in dem Pumpengehäuse identisch, da der Saugvorgang in der in der Expansion befindlichen Arbeitskammer stattfindeb während gleichzeitig der Verdrangungsvorgang in der anderen Arbeit' kammer, deren Volumen abnimmt, erzeugt wird. According to this arrangement, the effects produced by the pump are in all phases of the period of displacement of the movable element in the pump housing identical, since the suction process takes place in the working chamber that is expanding takes place while at the same time the process of repression in the other work ' chamber, the volume of which decreases, is generated.

Gemass einem Merkmal der Erfindung ist die Bauart der Pumpe bei der Ausführungsform mit zwei Arbeitskammern, wie folgt, ausgelegt ; das Pumpengehäuse umfasst ein mittleres Element, das in seinem mittleren Teil den Verteilerkasten bildet, und in seinen äussersten Teilen eine Gehäusehälfte für jeden Raum sowie zwei aus jeweils einer Gehäusehälfte bestehende Umfangselemente, dis mit der genannten Gehäusehälfte zusammenwirkt, um einen Raum zu bilden, und ein Ventilkasten, in welchem die Sitze der Rückschlagventile der Saug- und Druckkanäle der Arbeitskammer dieses Raumes angeordnet sind. According to a feature of the invention, the design of the pump is in the Embodiment with two working chambers, designed as follows; the pump housing comprises a middle element, which in its middle part is the distribution box forms, and in its outermost parts a housing half for each room as well two circumferential elements each consisting of a housing half, dis with the aforementioned Housing half cooperates to form a space, and a valve box in which the seats of the check valves of the suction and pressure channels of the working chamber of this Space are arranged.

Weitere wesentliche Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, Auf den beiliegenden, als Beispiel gegebenen Zeichnungen zeigen - die Abbildungen 1 und 2 Schaltschemen der bekannten Pumpen, um jeweils das Absaugen und dann das Aufpumpen eines Reifens durchzuführen - die Abbildungen 3 und 4 sind die Schaltschemen der Pumpe gemäss der Erfindung, um jeweils dieselben Absaug- und Aufpumpvorgänge durchzuführen - die' Abbildung 5 zeigt ein Grund schema der Antriebsmittel und der Steuermittel der erfindungsgemässen Pumpe in den beiden bevorzugten Ausführungsformen über einerseits den Verteiler und andererseits den beiden Arbeitskammern und den beiden Antriebskammern - die Abbildung 6 ist eine Ansicht im axialen Schnitt gemäss einer Schnittebene, welche über die Saug- und Druckkanäle einer Pumpe verläuft nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung - die Abbildung 7 ist eine Ansicht im Schnitt gemäss VII-VII der Abbildung 6 dieser Pumpe, mit einer Schnittfläche, welche über die -Achse des Verteilers dieser Pumpe verläuft; - die Abbildung 8 ist eine Ansicht im Sclmitt derselben Pumpe gemäss VIII-VIII der Abbildung 6 - die Abbildun 9 ist eine Absicht im Teilschnitt derselben Pumpe gemäss IX-IX der Abbildung 7 - die Abbildung 10 ist eine Ansicht im Schnitt derselben Pumpe gemäss X-X der Abbildung 6 ; Das Pumpengehäuse der Abbildungen 1 und 2 umfasst ein bewegliches Element 3 und zwei Arbeitskammern M ¹und M2, die in entgegengesetzter Weise funktionieren, wobei die eine im Saugfiustand, während die andere im Verdrängungszustand arbeitet; der Kammer M1 ist ein Saugkanal 1 mit dem Rückschlagventil V1 und der Verdrän -gungskanal 1' mit dem Rückschlagventil V11 zugeordnet,während die Arbeitskammer M2 mit dem Saugkanal 2 und dem Verdrängungskanal 2' mit jeweils den Saugrückschlagklappen V2 und V'2 in Verbindung sibS Die Saugkanäle 1 und 2 sind iiber die Leitung4durch das Anschlussstück 6 mit der Kammer eines Reifens 5 verbunden ; obwohl diese besondere, auf der Abbildung gezeigte Anordnung zwei Arbeitskammern umfasst und gleichzeitig an mehrere Reifen angeschlossen werden kann, nimmt man ar, dass eines der Enden der Leitung 4 nicht verwendet wird und durch ein Verschlusselement 0 verschlossen ist ; ebenfalls kann angenommen werden, dass dieses Verschlusselement 0 einen anderen Reifen darstellt, der demselben Vorgang wie der Reifen 5 unterzogen ist. Further essential advantages and features of the invention result from the following description, on the accompanying drawings given as an example - Figures 1 and 2 show circuit diagrams of the known pumps, respectively to perform suction and then inflation of a tire - the pictures 3 and 4 are the circuit diagrams of the pump according to the invention, in each case the same Perform suction and inflation processes - Figure 5 shows a basic diagram the drive means and the control means of the pump according to the invention in the two preferred embodiments on the one hand the distributor and on the other hand the two working chambers and the two drive chambers - Figure 6 is one View in axial section according to a sectional plane, which over the suction and Pressure channels of a pump run according to a particular embodiment of the invention - Figure 7 is a view in section according to VII-VII of Figure 6 of this Pump, with a cut surface that goes over the axis of the distributor of this pump runs; Figure 8 is a view in the middle of the same Pump according to VIII-VIII of Figure 6 - Figure 9 is an intentional part section the same pump according to IX-IX of Figure 7 - Figure 10 is a view in section of the same pump according to X-X of Figure 6; The pump housing in the illustrations 1 and 2 comprises a movable element 3 and two working chambers M 1 and M2, the function in the opposite way, one in the suction condition while the other works in the state of repression; the chamber M1 is a suction channel 1 with the check valve V1 and the displacement channel 1 'with the check valve V11 assigned, while the working chamber M2 with the suction channel 2 and the displacement channel 2 'with the suction check valves V2 and V'2 in connection with the suction channels 1 and 2 are connected via the line 4 through the connection piece 6 to the chamber of a tire 5 connected; although this particular arrangement shown in the picture two Includes working chambers and can be connected to several tires at the same time, one assumes that one of the ends of the line 4 is not used and through a closure element 0 is closed; it can also be assumed that this locking element 0 represents another tire that has the same process how the tire 5 undergoes.

Die auf diesen Abbildungen dargestellten Pfeile geben die Funktionsweise der durch die Pumpe und den Reifen gebildeten Einheit an, wobei alle Klappen aus Rückschlagventilen bestehen, wie dies symbolisch durch die in den Kreisen eingesetzten Dreiecke dargestellt ist, mittels deren die Klappen gezeigt sind. Die durch eine kontinuierliche Linie dargestellten Durchganrs- oder Verschieberichtungen des beweglichen Elements 3 entsprechen dem Saugvorgang in der Arbeitskammer M1 und dem Verdrängigsvor gang in der Arbeitskammer M2, während die durch eine diskontinuoerliche Linie dargestellten Pfeile der folgenden Phase entsprec en, in welcher die Kammer M¹ bei dem Kontraktionsvorgang und die Kammer M2 bei dem Expansionsvorgang ist. The arrows shown in these figures show how it works the unit formed by the pump and the tire, with all flaps off Check valves exist, as symbolized by the ones used in the circles Triangles by means of which the flaps are shown. The through a continuous line shown Durchganrs- or displacement directions of the movable Elements 3 correspond to the suction process in the working chamber M1 and the Verdrängigsvor gang in the working chamber M2, while that represented by a discontinuous line Arrows correspond to the following phase, in which the chamber M¹ in the contraction process and the chamber M2 is in the process of expansion.

Man kann feststellen, dass,wenn Unterdruck oder Vakuum in dem Reifen 5 hergestellt wurde, wobei die Verbindungen diejenigen auf der Abbildung 1 sind, es zum Aufpumpen erforderlich wird, die Verbindungen in der auf der Abbildung 2 dargestellten Weise auszuführen, d.h. die Leitung 7 an dem Anr schlusstück 6 anzuschliessen und die Leitung 4 entweder mit der Atmosphäre beim Aufpumpen mit Luft oder mit einem Tank oder Wasserbehälter 8 beim Aufpumpen der Reifen mit Wasser in Verbindung zu setzen. One can notice that when there is negative pressure or vacuum in the tire 5, the compounds being those in Figure 1, it is necessary for inflation, the connections in the figure 2 shown Way to perform, i.e. to connect the line 7 to the connector 6 and the line 4 either with the atmosphere when inflating with air or with a Tank or water container 8 when inflating the tires with water in connection too set.

Nachstehend kann man feststellen , dass bei der erfindungsgemässen Anwendung der Pumpe dieser Nachteil vermieden wird. It can be stated below that in the case of the Using the pump avoids this disadvantage.

Es wird angenommen, dass die Pumpe der Abbildung 3, die das bewegliche Element 9, die Arbeitskammern M1 und M2, die Saugkanäle 10, 11, 12, die Druckkanäle 10', 11' und 13 und die Rückschlagventile O1,O'1, C2, und C'2 umfasst, eine bestimmte Lage eirniimmt, wobei die Leitung 12 unten, während die Leitung 13 oben ist und die Kanäle 10, 10' , 11 und 11' im wesentlichen senkrecht sind; die Pumpe funktioniert dann, wie dies durch die auf der Abbildung 3 dargestellten Pfeile gezeigt wird, im wesentlichen in derselben Weise wie die Pumpe der Abbildung 1. Es genügt, die Pumpe von der auf der Abbildung 3 dargestellten Stellung, in welcher der Absaugvorgang erfolgt, umzukehren, ohne die Verbindungen der Leitung 12 mit den Anschlüssen 14 und 15 abzuändern, um das Aufpumpen des Reifens durchzuführen, wie dies auf der Abbildung 4 dargestellt ist, wobei die Leitung 13 wie die Kanäle 10 und 11' und die Rückschlagventile 0'1 und C'2 nach unten kommen; die vier Rückschlagventile sind derart ausgelegt, dass ihre Arbeitsrichtung gegenüber den'Kanälen, in denen sie angeordnet sind, umgekehrt ist, sodass die Kanäle 10' und 1 jetzt Saugkanäle sind, mit welchen das zum Aufpumpen bestimmte, Medium 17 angesaugt werden kann, während die Kanäle 10 und 11 als Druckkanäle dienen t eine besondere Auslegung des Rückschlagventils, die eine darartige Anordnung ermöglicht, wird beispeilsweise mit Bezug auf die Abbildung 6 beschrieben. It is believed that the pump of Figure 3, which is the movable one Element 9, the working chambers M1 and M2, the suction channels 10, 11, 12, the pressure channels 10 ', 11' and 13 and the check valves O1, O'1, C2, and C'2, a specific one Position eirnimnahm, with the line 12 at the bottom, while the line 13 is at the top and the channels 10, 10 ', 11 and 11' are substantially perpendicular; the pump works then, as shown by the arrows shown in Figure 3, essentially in the same way as the pump of Figure 1. Suffice it to say Pump from the position shown in Figure 3, in which the suction process takes place to reverse without the connections of the line 12 to the connections 14 and 15 to modify the inflation of the tire as shown in FIG Figure 4 shows the line 13 like channels 10 and 11 'and the check valves 0'1 and C'2 come down; the four check valves are designed in such a way that their working direction is opposite to the channels in which they are arranged reversed, so that the channels 10 'and 1 are now suction channels with which the medium 17 intended for inflation can be sucked in, while the channels 10 and 11 serve as pressure channels t a special design of the Check valve, which enables a dar-like arrangement, is for example described with reference to Figure 6.

Die auf der Abbildung 5 dargestellte Pumpe besteht aus zwei starren Schutzhüllen , die beiderseits durch eine feste Zwischenwand 18 abgegrenzt sind, aus einem beweglichen Element 19 als doppelt wirkender Kolben, der inmitten der beiden Schutzhüllen verschiebbar ist, um somit Jeweils in denen eine Arbeitskammer M 1 oder M2 und eine Antriebskammer p1 oder P2 abzugrenzen, und zwar in der Weise, dass die Volumen der Kammern M¹ und M² jeweils ihren Höchstwert erreichen, wenn die Volumen der Kammern p1 und P2 ihren Mindestwert erreichen,und umgekehrt. The pump shown in Figure 5 consists of two rigid ones Protective covers that are delimited on both sides by a solid partition 18, from a movable element 19 as a double-acting piston, the middle of the both protective covers is displaceable, thus each in which a working chamber M 1 or M2 and a drive chamber p1 or P2 to be delimited in such a way that that the volumes of the chambers M¹ and M² each reach their maximum value when the volumes the chambers p1 and P2 reach their minimum value, and vice versa.

Die Saugkanäle der Kammern M1 und M2 sind jeweils mit 10 und 11 und die Druckkanäle mit 10' und 11' bezeichnet.The suction channels of the chambers M1 and M2 are marked with 10 and 11 and the pressure channels are designated by 10 'and 11'.

Die Volumen der Antriebskammern P1 und P2 befinden sich ständig in entgegengesetzter Phase, da sie durch eine Druckleistungsmedium, z.B. Druckluft, aus einem Leistungskreis eines Verteilers 20 gespeist werden; dieser Beistungskreis umfasst die Leitung 21, die abwechselnd die eine oder die andere Kammer 22 und 23 versorgen kann, welche jeweils einerseits mit den Kammern P¹ und P² und andererseits über die Leitungen 24 und 25 mit der Atmosphäre verbunden sind. Wenn die Kammer P2 in der Expansionsphase ist, so versorgt die Leitung 21 die Kammer 23, jedoch nicht die Kammer 22, während diese Kammer mit der Atmof sphäre in Verbindung steht, dagegen ist diese Verbindung für die Kammer 23 gesperrt ; wenn jedoch die Kammer P1 in der Expansionsphase ist, so erfolgt eine Umschaltung an den Kammern 22 und 23. Diese Kammern, sowie die Kammern 26 und 27, die nachstehend behandelt werden, wurden symbolisch dargestellt ; deren Stellung ist nämlich veränderlich und sie sind durch die Räume zwischen den verschiedenen Abschnitten des nicht dargestellten, beweglichen Elements des Verteilers 20 abgegrenzt, oder, wie bei den Kammern 26 und 27 durch die zwischen den äussersten Flächen dieses beweglichen Elements und den Enden des Zylinders, in welchem es verschiebbar ist, angeordneten Räume. The volumes of the drive chambers P1 and P2 are always in opposite phase, as it is driven by a pressure medium, e.g. compressed air, are fed from a power circuit of a distributor 20; this support group comprises the line 21, which alternates one or the other chamber 22 and 23 can supply, which on the one hand with the chambers P¹ and P² and on the other hand are connected to the atmosphere via lines 24 and 25. When the chamber P2 is in the expansion phase, the line 21 supplies the chamber 23, however not the chamber 22, while this chamber is in communication with the atmosphere, however, this connection is blocked for the chamber 23; however, if the Chamber P1 is in the expansion phase, a switchover takes place at chambers 22 and 23. These chambers, as well as chambers 26 and 27, which are dealt with below, were represented symbolically; namely, their position is changeable and they are through the spaces between the different sections of the not shown, movable element of the manifold 20, or, as in the case of the chambers 26 and 27 by the between the outermost surfaces of this movable element and the ends of the cylinder in which it is displaceable, arranged spaces.

Die Kammern 26 und 27.sind dem Kreislauf eines .Steuermediums zuveordnet, der ausserdem noch die Leitungen 28 und 29 und die Vorrichtungen 30 und 31 zur Regulierung der Durchflussmenge dieses Steuermediums umfasst. The chambers 26 and 27 are assigned to the circuit of a control medium, which also has lines 28 and 29 and devices 30 and 31 for regulation includes the flow rate of this control medium.

Die Montage eines Druckminderventils 32 ermöglicht dasselbe Medium für den Steuerkreis und für den Leistungskreis zu verwenden, wie dies aus der Abbildung hervorgeht, auf welcher zu erkennen ist, wie das durch die Quelle 33 abgegebene Hochdruckmedium direkt durch die Leitungen 28 und 29 fliesst, während es durch das Druckminderventil 32 strömt, um die Leitung 21 des Leistungskreisas zu versorgen, Jedesmal, wenn das Volumen einer bestimmten Antriebskammer den Höchstwert erreicht, das einer der äussersten Stellungen des beweglichen Elements des Verteilers entspricht, so wird eine der Kammern 26 oder 27 mit der Atmosphäre in Verbindung gebracht ;wenn die andere Antriebskammer ihr Höchstvolumen erreicht, was der anderen äussersten Stellung des beweglichen Elements entspricht, so wird die andere der beiden Kammern 26 und 27 ihrerseits mit der Atmosphäre in Verbindung gebracht ; durch die Verbindungsherstellung der einen oder der anderen Kammer 26 und 27 ist es möglich, den Bewegungssinn des beweglichen Verteilerorgans umzukehren wegen der bestehenden Differenz zwischen den auf die äussersten Flächen des beweglichen Organs ausgeübten Druckkräften, Differenz, die durch den in der einen oder anderen der beiden Kammern 26 oder 27 in der oidstellung des beweglichen Elements erzeigten Unterdrucks entsteht. The installation of a pressure reducing valve 32 enables the same medium to be used for the control circuit and for the power circuit, as shown in the figure it can be seen on which it can be seen how that emitted by the source 33 High pressure medium flows directly through lines 28 and 29, while it flows through the Pressure reducing valve 32 flows to supply line 21 of the power circuit, Every time the volume of a particular drive chamber reaches its maximum value, which corresponds to one of the extreme positions of the movable element of the distributor, so one of the chambers 26 or 27 is in with the atmosphere link brought; when the other drive chamber reaches its maximum volume, what the other corresponds to the extreme position of the movable element, the other becomes the both chambers 26 and 27 in turn brought into communication with the atmosphere; by making one or the other of the chambers 26 and 27 connected it possible to reverse the sense of movement of the movable distributor organ because of the existing difference between those on the outermost surfaces of the movable organ exerted compressive forces, determined by the difference in one or the other of the showed two chambers 26 or 27 in the oidstellung of the movable element Negative pressure arises.

Die auf den Abbildungen 6 bis 10 dargestellte Pumpe entspricht genau der in Bezug auf die Abbildungen 3 und 5 beschriebenen Anordnungen, wobei jedoch das eigentliche T'umpengehäuse demjenigen, das in dem oberen Teil der Abbildung 5 dargestellt ist, und nicht demjenigen der Abbildung 3 entspricht; demzufolge werden die allgemeinen Betriebsmerkmale der Pumpe der Abbildungen-6 bis 10 picht erneut behandelt, sondern nur einige Einzelheiten der Bauart und Betriebsweise. The pump shown in Figures 6 to 10 corresponds exactly the arrangements described with reference to Figures 3 and 5, however the actual tank housing is the one in the upper part of the figure 5 is shown, and does not correspond to that of Figure 3; consequently be Recall the general operating characteristics of the Figures 6-10 pump treated, but only a few details of the design and mode of operation.

Das Pumpengehäuse umfasst ein mittleres Element 36, aus gegossenem Aluminium, und zwei Randteile 37 und 38 aus Kunststoff, wie z.B. Polyamid. Das mittlere Teil 36 bildet den Verteilerkasten 20 sowie die Gehäusehälfte 36a und die Gehäusehälf te 36b, die jeweils mit den Seitenelementen 37 und 38 mittels Befestigungsschrauben 39 verbunden sind ; verbiegsame Membranen 40 und 41 sind jeweils an ihrem Umfang zwischen den AussenränderB des Elements 37 und der Gehäusehälfte 21 für die Membrane 40 und des Elements 38 und der Gehäusehälfte 22 für die Membrane 41 befestigt. The pump housing includes a central element 36, made of cast Aluminum, and two edge parts 37 and 38 made of plastic such as polyamide. The middle one Part 36 forms the distribution box 20 as well as the housing half 36a and the housing half te 36b, each with the side members 37 and 38 by means of fastening screws 39 are connected; flexible diaphragms 40 and 41 are each on their periphery between the outer edges B of the element 37 and the housing half 21 for the membrane 40 and the element 38 and the housing half 22 for the membrane 41 attached.

Das mittlere Teil 36 weist unten eine zylindrische Bohrung 42 auf für den Durchgang des beweglichen Elements 43 der Pumpe ; die Abdichtung zwischen dem mittleren Teil 36 und dem beweglichen Element 43 wird durch eine ringförmige Dichtung 44 hergestellt ; das bewegliche Element besteht im wesentlichen aus einer Achse 43a, an dessen Enden die Membranenwangen mittels Schrauben 43b und 43c befestigt sind, und zwar die Wangen 43d und 43d' der Membrane 40 und die Wangen 43e und 43et der Membrane 41 Man erkennt sofort, dass die soeben beschriebene Bauart die beiden Arbeitskammern M1 und M2 und die Antriebskammern P1 und p2, bestimmt. The middle part 36 has a cylindrical bore 42 at the bottom for the passage of the movable element 43 of the pump; the seal between the middle part 36 and the movable member 43 is by an annular Seal 44 made; the movable element consists essentially of one Axis 43a, at the ends of which the membrane cheeks are attached by means of screws 43b and 43c are, namely the cheeks 43d and 43d 'of the membrane 40 and the cheeks 43e and 43et of the membrane 41 One recognizes immediately that the type just described the two Working chambers M1 and M2 and the drive chambers P1 and p2 are determined.

Jedes seitliche Element 37 oder 38 des Pumpengehäuses besteht jeweils aus einer Gehäusehälfte 44 oder 45 und jeweils aus einem im allgemeinen zylindrischen und rohrförmigen Kasten mit Rückschlagventilen 46 oder 47, der die Lagerung der Sitze der beiden Rückschlagventile bildet, die jeder Arbeitskammer zugeordnet sind0 Die Innenräume dieser Kästen mit Rückschlagventilen bilden die gemeinsamen Abschnitte 48 oder 49 der Saug- und Druckkanäle 10 und 10' einerseits, und der Saug- und Druckkanäle 11 und 11' andererseits die Druckkanäle 10' und 11' der Arbeitskammern M1 und M2 stehen über ein Rohr 13 miteinander in Verbindung, das als Pumpengriff ausgebildet ist, während die Saugkanäle 10 und 11 dieser Arbeitskammern ebenfalls über ein Rohr 12 miteinander in Verbindung stehen, das ebenfalls als Pumpengriff dient, wenn diese ungekehr-t ist. Man nimmt nämlich an, dass auf der Abbildung 6 die Rohre 12 und 13 waagerecht sind, wobei das Rohr 12 unten und das Rohr 13 oben liegt, während die Kanäle 10 - 48 - 10' und 11 - 49 - 11' mit den Kanälen 10 und 10' in der Verlängerung des gemeinsamen Abschnitts 48 und den Kanälen 11 und 11' in der Verlängerung des gemeinsamen Abschnitts 49 senkrecht angeordnet sind. Each side member 37 or 38 of the pump housing is made up, respectively of a housing half 44 or 45 and each of a generally cylindrical and tubular box with check valves 46 or 47, the storage of the Seats of the two check valves, which are assigned to each working chamber The interiors of these boxes with check valves form the common sections 48 or 49 of the suction and pressure channels 10 and 10 'on the one hand, and the suction and pressure channels 11 and 11 'on the other hand, the pressure channels 10' and 11 'of the working chambers M1 and M2 are connected to one another via a tube 13 which is designed as a pump handle is, while the suction channels 10 and 11 of these working chambers also via a pipe 12 are connected to each other, which also serves as a pump handle when this is reversed. In fact, it is assumed that in Figure 6 the tubes 12 and 13 are horizontal, with the tube 12 at the bottom and the tube 13 at the top, while the channels 10 - 48 - 10 'and 11 - 49 - 11' with the channels 10 and 10 'in the extension of the common section 48 and the channels 11 and 11 'in the extension of the common section 49 are arranged vertically.

Nachstehend wird die Struktur dac beiden Rückschlagventile C1 und O1 , die der Kammer M1 zugeordnet sind, mit Bezug auf die Abbildung 6 beschrieben, wobei die beiden Rückschlagventile c2 und C'2 der Kammer M2 dieselbe Struktur haben wie die Klappen C1 und C o'1. The following is the structure of the two check valves C1 and O1, which are assigned to the chamber M1, described with reference to Figure 6, the two check valves c2 and C'2 of the chamber M2 have the same structure like flaps C1 and C o'1.

Der Ventilsitz C1 umfasst eine Auflagescheibe 50 sowie Dichtungsscheiben 51 und 52, die beiderseits der Scheibe 50 angeordnet sind ; diesem Ventil ist ein als Zwischenorgan bezeichnetes Verschlussorgan zugeordnet, das in dem gemeinsamen Abschnitt 48 angeordnet ist, und aus einer sphärischen Kugel 53 mit einem sehr hohen spezifischen Gewicht besteht, die auf dem Innenrand der oberen Ventildichtung 51 aufliegt ; in ähnlicher Weise liegt die der Kugel 53 entsprechende sphärische Kugel 54 auf der oberen Dichtung des Ventilsitzes CX1 auf. Eine dritte, den Kugeln 53 und 54 identische sphärische Kugel 55 ist in einem entsprOchend ausgebildeten Sitz 59 gelagert, der an dem unteren Teil des den Saugkanal 10 begrenzenden Rohrteils 10a vorgesehen ist. Ein dem Sitz 59 identischer Sitz 60 ist an dem Oberteil des den Saugkanal 10' begrenzenden Rohrteils 10'a vorgesehen. The valve seat C1 comprises a support washer 50 and sealing washers 51 and 52, which are arranged on both sides of the disc 50; this valve is a assigned as an intermediate organ designated closure organ, which is in the common Section 48 is arranged, and made of a spherical ball 53 with a very high specific gravity, which is on the inner edge of the upper valve seal 51 rests on; The spherical ball corresponding to the ball 53 lies in a similar manner 54 on the upper seal of the valve seat CX1. A third, the balls 53 and 54 identical spherical ball 55 is in a correspondingly shaped seat 59 mounted on the lower part of the pipe part delimiting the suction channel 10 10a provided is. A seat 60 identical to seat 59 is on the upper part of the pipe part 10'a delimiting the suction channel 10 'is provided.

Man stellt fest, dass beim Umkehren der Pumpe von der auf der Abbildung 6 dargestellten Stellung die Kugel 55 an der Dichtung 52 des Ventils c1 zur Auflage kommt, die zur oberen Ventildichtung geworden ist, dass die Kugel 53 an der Dichtung 58 des Ventils C1 zur Auflage kommt, Linie zur oberen Ventildichtung geworden ist, während die Kugel 54 den Sitz 60, die Kugeln der Ventile C² und C'2 die entsprechenden Stellungen einnehmen. It can be seen that when reversing the pump from the one in the picture 6 position shown the ball 55 on the seal 52 of the valve c1 to rest comes that has become the upper valve seal that the ball 53 on the seal 58 of valve C1 comes to rest, the line has become the upper valve seal, while the ball 54 the seat 60, the balls of the valves C² and C'2 the corresponding Take positions.

Man bemerkt sofort, dass die Ingangsetzung der Pumpe, d.h. die abwechselnde Verschiebung das beweglichen Elementes 43 durch Antriebamittel, welche später beschrieben werden, folgende Wirkungsweise der Rückschlagklappen hervorgerufen, wenn die Kanäle 10, 10', 11 und 11' in entsprechander Weise mit Leistungsmedien und/oder der Atmosphäre verbunden werden, wie dies beispielsweise auf der Abbildung 3 dargestellt wurde. Da die ursprüngliche Stellung diejenige der Abbildung 1 ist, nimmt man an, dass das bewegliche Element 43 beginnt, sich nach links zu bewegen; die Arbeitskammer M1 befindet sich somit in einem Druckzustand, und x die Kugel 53 wird gegen die Dichtung 51 gedrückt, wobei die Kugel 55 in ihrem Sitz bleibt dem gegenüber löst sich die Kugel 54 von ihrem Sitz 56 und ermöglicht somit den Durchfluss des Hauptmediums, das ursprünglich in der Kammer M1 enthalten war, in Richtung des Druckkanals 10'. Auf der Seite der Arbietskammer M2 deren Volumen zunimmt, entsteht ein Saugzustand, wodurch die Kugel des Ventils C2 sich von ihrem Uitz entfernt, sodass das Ansaugen des Mediums von dem Saugkanal 11 ermöglicht wird; währenddessen bewirkt der in der Druckleitung 11 herrschende höhere Druck das- Andrücken der oberen Kugel, d.h. der Kugel des Ventils C'2 auf die obere Dichtung dieses Ventils; der Austritt ist somit geschlossen, sodass während der ganzen Verschiebezeit des beweglichen Elements 43 nch links die Saug- und Druckkanäle 10 und 11' funktionell blockiert sind, während die Kanäle 10' und 11 funktionell aktiv sind, wobei in dem Kanal 10 eine Verdrängung des Mediums nach oben, während in dem Kanal 11 eine Ansaugung des Mediums von unten nach oben erfolgt ; wenn das bewegliche zement 43 sich von links nach rechts verschiebt (Arbildung 6), so befindet sich die Kammer M1 im Saugzustand, , sodass der Saugkanal 10 funktionell aktiv wird, wobei der Druckkanal 10' blockiert ist, während die Kammer M2 in einem Verdrängungszustand ist, sodass der Druckkanal 11' aktiv wird, und der Saugkanal 11 blockiert ist. One notices immediately that the starting of the pump, i.e. the alternating one Displacement of the movable member 43 by driving means which will be described later are caused the following mode of action of the non-return valves when the channels 10, 10 ', 11 and 11' in a corresponding manner with power media and / or the atmosphere be connected, as shown in Figure 3, for example. Since the original position is that of Figure 1, it is assumed that the movable member 43 starts moving to the left; the working chamber M1 is thus in a pressure state, and x the ball 53 is against the Seal 51 is pressed, the ball 55 remaining in its seat opposite to the release the ball 54 moves from its seat 56 and thus allows the main medium to flow through, which was originally contained in the chamber M1, in the direction of the pressure channel 10 '. On the side of the working chamber M2, the volume of which increases, a suction condition arises, whereby the ball of the valve C2 moves away from its Uitz, so that the suction the medium is made possible by the suction channel 11; meanwhile, the one in the Pressure line 11 prevailing higher pressure the pressing of the upper ball, i.e. the Ball of valve C'2 on the top seal of this valve; the exit is thus closed, so that during the entire displacement time of the movable element 43 On the left the suction and pressure channels 10 and 11 'are functionally blocked while the channels 10 'and 11 are functionally active, with a displacement in the channel 10 of the medium upwards, while in the channel 11 a suction of the medium from below upwards takes place; when the movable cement 43 shifts from left to right (Figure 6), the chamber M1 is in the suction state, so that the suction channel 10 becomes functionally active, whereby the pressure channel 10 'is blocked, while the chamber M2 is in a displacement state, so that the pressure channel 11 'is active is, and the suction channel 11 is blocked.

Man stellt fest, dass das Umkehren der Pumpe, wie dies weiter oben in Bezug auf die Abbildungen 3 und 4 erklart wurde, wegen der soeben beschriebenen Bauart der Rückschlagklappen C1, c,1 , c2 und ob2, ermöglicht, die Kanäle 10 und 11 in Druckkanäle, und die Kanäle 10' und 11' in Saugkanäle umzuwandeln. Xn dem Schnitt der Abbildung 7 findet man wieder die Rohrteile 11a und 11'a, welche die Saug- und Druckkanäle 11 und 11' abgrenzen, sowie die Rohre 12 und 13 und die Gehäusehälfte 22 des mittleren Teils 36 ausserdem bemerkt man, dass die Elemente 11a und 11'a an einem ihrer Enden ausweiten, um jeweils einen unteren 61 und einen oberen 61' Fuss zu bilden, wobei ähnliche, auf der Abbildung 6 ersichtliche Fusse 62 und 62' ebenfalls an den Enden der jeweiligen Saugkanäle 10 und 10' vorgesehen sind. One finds that reversing the pump like this above has been explained with reference to Figures 3 and 4 because of the ones just described Design of the check valves C1, c, 1, c2 and ob2, allows the channels 10 and 11 into pressure channels, and the channels 10 'and 11' to convert into suction channels. Xn that Section of Figure 7 one finds again the pipe parts 11a and 11'a, which the Define suction and pressure channels 11 and 11 ', as well as pipes 12 and 13 and the housing half 22 of the middle part 36, one also notices that the elements 11a and 11'a expand at one of their ends to each have a lower 61 and an upper 61 ' To form feet, with similar feet 62 and 62 'shown in Figure 6 are also provided at the ends of the respective suction channels 10 and 10 '.

Die Abbildungen 7 und 8 zeigen insbesondere die Bauart des erfindungsgemassen Verteilers der Pumpe, Dieser Verteiler umfasst im wesentlichen einen Verteilerkasten 63 mit zwei Endplatten 63a und 63b, welche mittels Schrauben wie 64 befestigt sind, ein bewegliches Organ oder Schieber 65 hestehend aus drei Teilen 65a, 65b und 65c, welche durch zwei Stangen 65 d und 65e verbunden sind, einen Leistungskreis und einen Steuerkreis; die esandteile des Schiebers 65 grenzen 4 Kammern ab, und zwar zwei Kammern mit veränderlichen Volumen 26, 27 zwischen den Endflächen des Schiebers und den Endplatten des Verteilers und zwei Kammern mit unveranderlichen Volumen, jedoch mit veränderlicher Stellung 22 und 23 ; die Kammer 23 ist mit der Antriebekammer p2 über eine Leitung 66 verbunden, während die Antriebskammer p1 mit der Kammer 22 über eine ähnliche, auf der Abbildung 7 nicht dargestellte Leitung in Verbindung steht, sodass diKammern 22 und 23 sowie die Leitung 21, die sie von dem Druckminderventil 67 aus versorgt, zu dem Leistungskreis gehören. Die Versorgung erfolgt abwechselnd und zwar über die Offnung 21a, die alternativ die eine oder die andere der beiden Kammern 22 und 23 je nach der Stellung, des Schiebers 65 einspeist. Figures 7 and 8 show in particular the design of the invention Distributor of the pump, This distributor essentially comprises a distribution box 63 with two end plates 63a and 63b, which are fastened with screws like 64, a movable member or slide 65 consisting of three parts 65a, 65b and 65c, which are connected by two rods 65d and 65e, a power circuit and a control circuit; the sand parts of the slide 65 delimit 4 chambers, namely two chambers with variable volumes 26, 27 between the end faces of the slide and the end plates of the manifold and two chambers with fixed volumes, but with variable position 22 and 23; the chamber 23 is with the drive chamber p2 is connected via a line 66, while the drive chamber p1 is connected to the chamber 22 via a similar line, not shown in Figure 7, in connection stands so that diKammern 22 and 23 and the line 21, which they from the pressure reducing valve 67 off, belong to the power circuit. The supply takes place alternately namely via the opening 21a, alternatively one or the other of the two Chambers 22 and 23 depending on the position of the slide 65 feeds.

Wenn die eine oder die andere Kammer p1 und p2 ihr Höchstvolumen erreicht hat, so wird 5ie über die zugeordnete Kammer 22 oder 23 und einer Austrittsleistung 68 oder 69 , an deren Enden jeweils Schalldämpfvorrichtungen 68a und 69a angeordnet sind, mit der Atmosphäre in Verbindung gesetzt. Die Verbindung wird abwechelnd einerseits zwischen der Kammer 22 und der Aus--trittsleitung 68 und andererseits zwischen der Kammer 23 und der Austrittsleitung 69 durch die Bewegung des Schiebers 65 hergestellt. When one or the other chamber p1 and p2 is at its maximum volume has reached, then 5ie via the assigned chamber 22 or 23 and an exit benefit 68 or 69, at the ends of which silencer devices 68a and 69a are arranged are, associated with the atmosphere. The connection is alternating on the one hand between the chamber 22 and the outlet line 68 and on the other hand between the Chamber 23 and the outlet line 69 produced by the movement of the slide 65.

Zur Abdichtung der einzelnen Kammern 21, 22, 26 und 27 und um die Verbindung zwischen der Kammer 23 und der Austrittsleitung 69, der Kammer 22 und der Austrittsleitung 68, der Kammer 23 und der Offnung 21a, sowie zwischen der Kammer 22 und dieser Offnung , wenn erforderlich, zu sperren, sind eine Reihe Ringdichtungen 70 vorgesehen, zwischen denen Abgrenzstücke 71 angeordnet sind. To seal the individual chambers 21, 22, 26 and 27 and around the Connection between the chamber 23 and the outlet line 69, the chamber 22 and the outlet line 68, the chamber 23 and the opening 21a, as well as between the chamber 22 and to block this opening, if necessary, are a number of ring seals 70 is provided, between which delimiting pieces 71 are arranged.

Das Druckminderventil 67 ist mit einer Hochdruckgasquelle verbunden, wobei es in die Leitung 21 Luft abgibt, mit einem niedrigeren Druck, den wir als Niederdruck bezeichnen können; dem gegenüber wird der Steuerkreis direkt von der Druckluftquelle versorgt, ohne dass diese entspannt wird. The pressure reducing valve 67 is connected to a high pressure gas source, where it gives off air into the line 21, at a lower pressure, which we than Can denote low pressure; on the other hand, the control circuit is directly controlled by the Compressed air source supplied without it being relaxed.

Die Druckluft strömt durch die Leitungen 28 und 29 mit einem kleineren Querschnitt als die Leitung 21, Leitungen, die jeweils mit den Kammern 26 und 27 in Verbindung stehen ; in dem mit Hochdruckgas versorgten Steuerkreis befinden sich zwei Entlastungsventile 72 und 73 zur Atmosphäre (Abbildung 7), welche jeweils mit den Kammern 26 und 27 in Verbindung stehen ; die Entlastung dieser Ventile wird jeweils in der Endstellung einer Membranwange -betätigt, die an dem Steuerknopf 72a (Abbildung 9) oder 73a zum Anschlag kommt, wie dies später erklärt wird, und somit die Kammern 26 und 27 abwechselnd mit der Atmosphäre in Verbindung bringt. Bei der Herstellung der Verbindung entsteht somit eine Differenz zwisdhen den auf auf die äussersten Flächen des Schiebers 65 ausgeübten Schub kräften, sodass es möglich ist, dessen Bewegungssinn umzusteuern und somit den Verteiler zu steuern. The compressed air flows through lines 28 and 29 with a smaller one Cross-section as the conduit 21, conduits associated with chambers 26 and 27, respectively stay in contact ; are in the control circuit supplied with high pressure gas two relief valves 72 and 73 to the atmosphere (Figure 7), each with the chambers 26 and 27 are in communication; the relief of these valves will be each in the end position of a membrane cheek -actuated, which is on the control button 72a (Figure 9) or 73a comes to a stop, as will be explained later, and thus alternately communicating the chambers 26 and 27 with the atmosphere. When the connection is established, there is thus a difference between the two thrust exerted on the outermost surfaces of the slide 65, so that it it is possible to change the direction of movement and thus control the distributor.

Wie aus der Abbildung 8 hervorgeht, sind die Düsen 74, 75 oberhalb der Leitungen 28 und 29 angeordnet, sodass es möglich ist, die Durchflussmenge des Hochdruckmediums in diesen Leitungen derart zu regulieren, dass die Steuerkammern 26 und 27 sich entleeren können, bei den Entlastungen durch die Ventile 72 und 73 ; weiterhin stellt man fest, dass diese Düsen 74 und 75 jeweils von Filtern 76 und 77 überragt sind. As can be seen from Figure 8, the nozzles 74, 75 are above the lines 28 and 29 arranged so that it is possible to adjust the flow rate of the To regulate high pressure medium in these lines so that the control chambers 26 and 27 can empty, with the reliefs through the valves 72 and 73 ; It is also noted that these nozzles 74 and 75 are each of filters 76 and 77 are towered above.

Das Druckminderventil 67 ist einstellbar, sodass der maximale Druckwert beliebig eingestellt werden kann ; im allgemeinen kann der zu erzielende Druck oder Unterdruck sehr leicht programmiert werden, wobei mit der Pumpe irgendein Luftbehälter oder dergleichen bis zu einem bestimmten Druck gefüllt wird, und wenn dieser Druck erreicht wird, die Pumpe abgestellt wird; somit besteht kein Verbrauch an Druckluft, weder in dem Leisttingskreis noch in dem Steuerkreis; die pumpe kann auch erneut in Gang gesetzt werden, wenn der wirkliche Druck in dem Gefäss unter den gewünschen Wert gefallen ist, sodass er auf diesen Wert zurückgebracht werden kann. The pressure reducing valve 67 is adjustable so that the maximum pressure value can be set arbitrarily; in general, the too Achieving pressure or negative pressure can be programmed very easily, with the Pump any air reservoir or the like filled to a certain pressure and when this pressure is reached, the pump is switched off; thus exists no consumption of compressed air, neither in the power circuit nor in the control circuit; the pump can also be started again when the real pressure in the The vessel has fallen below the desired value, so that it has been brought back to this value can be.

Die Abbildung 9 zeigt insbesondere die Bauart eines Entlastungsventils und zwar des Entlastungsventils 72. Dieses umfasst eine Steuerstange 72a , welche gegen die Wirkung einer Rückzugfeder 72b eingedrückt werden kann, wovon eine Ende in einer Bohrung eines Storfens 72c angeordnet ist, sodass eine als Verschlusselement der Klappe ausgebildete Verdickung 72d dieser Stange sich von einem als Ventilsitz ausgebildeten Teils 72e des Verteilerkastens 20 abheben kann : die in der Kammer 27 befindliche-Druckluft kann dann in die Atmosphäre austreten, nachdem sie die Kammer 72f der Klappe und die Bettung 72g durchquert hat; der Stopfen 72c ist abnehmbar und mittels einer Schraube 72i befestigt, wobei ein Ring 72a die Dichtung gewährleistet. Das Eindrücken der Stange 72a erfolgt durch die direkt auf die Wange 43d der Membrane 40 aufgedrückte Schubkraft, wenn die Kammer M1 ihr maximales Volumen erreicht hat. Figure 9 shows in particular the design of a relief valve namely the relief valve 72. This comprises a control rod 72a, which can be pressed against the action of a return spring 72b, one end of which is arranged in a bore of a Storfens 72c, so that one as a closure element the flap formed thickening 72d of this rod from a valve seat formed part 72e of the junction box 20 can lift: those in the chamber 27-Compressed air can then escape into the atmosphere after the Has traversed chamber 72f of the flap and bedding 72g; the plug 72c is removable and fastened by means of a screw 72i, a ring 72a ensuring the seal. The rod 72a is pressed in directly onto the cheek 43d of the membrane 40 applied thrust when the chamber M1 has reached its maximum volume.

Die Abbildung 10 zeigt ein by-pass-System, mit welchem der zu erzielende Enddruck in dem Leistungsbereich eingestellt werden kann , sodass man insbesondere den Aufpumpdruck der Reifen regeln kann ; diese Einstellung wird ohne Mediumverlust erzielt, da der Druckkanal 10' direkt mit dem Saugkanal 10 über Leitungen mit sehr kleinem Querschnitt 74a , 74b, und 74c in Verbindung gebracht wird, und dieser by-pass in seinem mittleren Teil mittels der durch den gerändelten Knopf 75a betätigte Stellschraube 75 verschlossen werden' Die Abbilcdrung 10 zeigt ebenfalls eine Druckzapfsteile 76, welche in die Leitung 74b mündet, wobei diese Druckzapfstelle durch den Knopf 76a verschliessbar ist. Figure 10 shows a by-pass system with which the to be achieved Ultimate pressure can be set in the power range, so that one in particular can regulate the inflation pressure of the tires; this setting is made without loss of media achieved, since the pressure channel 10 'directly with the suction channel 10 via lines with very small cross-section 74a, 74b, and 74c is connected, and this by-pass in its central part by means of the adjusting screw operated by the knurled knob 75a 75 are closed 'The figure 10 also shows a pressure pin part 76, which opens into the line 74b, this pressure tapping point through the button 76a is lockable.

Weiterhin sind noch auf dieser Abbildung die BefestigungsbDlzen 77 der Rohrteile 10a und 10'a von dem Rückschlagventilkasten 46 zu erkennen, wobei die Sitze der Rückschlagklappen C1 und ii 1 in entsprechende Ausnehmungen angeordnet sind. The fastening bolts 77 are also shown in this illustration of the pipe parts 10a and 10'a from the check valve box 46 to recognize, the seats of the check valves C1 and II 1 in corresponding recesses are arranged.

Die mit dem Hauptmedium in Kontalct befindlichen Pumpenteile sind aus verschiedenen Kunststoffen, z.B. aus Vinyl oder Polyamid oder Mischpolymer-Butadien-Nitril-Akryl hergestellt; die Pumpe kann somit gegen die Korrosion des dem Wasser zugesetzten Hilfsmittel, wie z.B. Frostschutzmittel mit Calziumclilorid geschützt werden, die dem Wasser zum Aufpumpen der Reifen der Zug-und Baumaschinen beigefügt werden. The pump parts in contact with the main medium are made of various plastics, e.g. made of vinyl or polyamide or mixed polymer-butadiene-nitrile-acrylic manufactured; the pump can thus prevent the corrosion of the water added Auxiliaries such as antifreeze can be protected with calcium chloride, which added to the water for inflating the tires of the tractor and construction machinery.

Selbstverständlich ist die Erfindung keineswegs auf die beschriebenen und dargestellten Ausfthrungsformen beschränkt. Of course, the invention is in no way limited to those described and illustrated embodiments are limited.

So können die Antriebsmittel,um das bewegliche Element des Pumpengehaeuses in abwechselnder Bewegung zu verschieben, elektromagnetischer Art oder irgendwelcher, an sich bekannter Art sein,So the drive means to the movable element of the pump housing to move in alternating motion, electromagnetic type or any, be of a known type,

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. One controllable by a medium Suction and pressure pump, which is particularly suitable for pumping up tires with water is, consisting of a fuselage housing separating at least one space, in which a movable element is displaceable on a flexible or as a piston trained membrane acts to at least one working chamber with variable Volume for the medium to be sucked in and displaced, hereinafter referred to as the main medium designated, to be delimited, as well as at least two associated with this working chamber Channels with non-return valves that delimit a suction channel and a pressure channel, and drive means to move the movable member in an alternating motion shift so that the volume of this working chamber periodically between a minimum value and a maximum value fluctuates in such a way that this working chamber successively goes through a suction and a pressure stage, this pump is characterized by that the two channels (10,10 '(11,11')) connected to the working chamber (M1 (M2)) a common section (48) 49)), on which both sides the non-return flaps (C¹, C'¹, (C², C'²)) are arranged, each flap is designed such that the main medium flow through in a certain direction according to a particular position of the pump to let, this direction being reversed when the pump is of this particular Position is reversed so that the suction channel becomes the pressure channel and vice versa.

2. Pump according to claim 1, characterized in that the seats (51,52,56,58) of the check valves (C1, C21) with carried by the main medium and in the same. cooperating sliding closure members (53,54,55).

3. Pump according to claim 1 or 2, characterized in that the Seats of the check valves are designed in double shape, with each valve (a1 (C'1)) two seats (51,52, (56, 58)) are assigned, one of which is in a certain Working position of the device and the other is used in the other position.

4. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that the specific weight of the closure organs (53,54,55) is greater than that largest of the and to be displaced media.

5. Pump nc one of the preceding claims, characterized in that that these three locking organs form the double seats of the two, this one Working chamber corresponding valves, are assigned, namely one as an intermediate organ designated closure member (53) that between the two valves (C1, 011) in the common portion (48) is arranged, and the closure element of the valve (C¹) of the suction channel (10) during the displacement phase from the working chamber, and a closure member (54), referred to as the first end member, which is located above this common section (48) is arranged in a part of the pressure channel (to ') and the closing element of the valve (C'1) of this pressure channel during the suction phase forms, and finally a closure member (55) referred to as the second end member, which is arranged above the common section in a part of the suction channel (1O) is, and not the closing of these valves in the current special position the pump is involved.

6. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that the suction channel (10) is at the bottom and the pressure channel (10 ') is at the top of the pump.

7. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that the closure organs (53,54,55) are spherical balls.

8. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that this channel part are right in alignment with this common section (48).

9. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that the channel parts in which the end organs 64, 55) are displaceable, at their Ends on their common section (48) opposite side have seats, (59,60) in which the end organs come to rest.

10. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that the second end member (55) in the seat (59) of the portion of the suction channel (10) in the current special position of the pump comes to rest, while the other End member (54) in the seat (60) of the section of the other channel (10 ') at the other special position of the pump comes to rest.

11. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that the drive means to move the movable element (19) in an alternating motion to move are electromagnetic in nature.

12. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that the drive means to the movable element (19,43) in an alternating To move Bearegun, use a drive medium, in particular of a pneumatic type.

13. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that the drive means are of the pneumatic type and include a distributor (20) and at least a drive chamber (P¹ (P²)), the volume of which is in opposite phase to the volume of the working chamber (M¹ (M ²)) fluctuates periodically.

14. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that the distributor (20) has a capacity range with which it is possible the drive chamber (P1) alternates with a source (33) of pressure power medium to bring in connection so that this drive chamber can go through the expansion, finally establish its connection with the atmosphere, so that this drive chamber the contraction can go through.

15. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that the distributor (20) has a control circuit (26, 27, 28, 29, 30) supplied by a pressure medium comprises, this control circuit being independent of the power circuit.

1-6. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that the distributor (20) has a slide (65).

17. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that the control medium is the reciprocating movement of the movable member of the distributor (20) causes the power medium to alternate in the drive chamber (P1) can flow in and flow out.

18, pump according to one of the preceding claims, characterized in that that the control circuit (26, 27, 28, 29, 30, 31) has two lines for the supply of the Control medium to the end faces of the movable member (65) of the distributor (20) comprises wherein the reciprocating movement of the movable organ is caused by the reduction in pressure that of the two end faces of the movable Organ achieved which arn is furthest from the locking element located opposite this end face is.

19. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that the pressure reduction on each end face of the movable member (65) of the manifold (20) is achieved in that the between the end face and the corresponding Barrier element located space is brought into connection with the atmosphere.

20. pump according to claim 19, characterized in that the control circuit (26, 27, 28, 29, 30, 31) via a relief or control valve (72,73), whose closure member by moving the movable element 19, 43) of the pump is operated, is brought into connection with the atmosphere 5.

21. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that the control medium is derived from a high pressure source, and the power medium is a similar medium supplied by the same source but on a low pressure was released by means of a pressure reducing valve (30 (31)).

22. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that the pressure reducing valve (30, 31) is a component of the pump.

23. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that the pressure reducing valve 67 is attached directly to the distribution box.

24. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that to regulate the flow rate of the control medium two nozzles (74,75) above of the control circuit are installed.

25. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that the pressure reducing valve (30, 31, 67) is preset or in operation of the i "mpe can be adjusted so that the low pressure or the outlet pressure of the pressure reducing valve corresponding to the maximum displacement pressure of the main medium can possibly be modified and programmed.

26. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that they have funds for their decommissioning and for the adjustment of the tax and Includes drive medium when the maximum displacement pressure is reached, and middle for starting up when the pressure of the displaced medium falls below this maximum Value has fallen.

27. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that they have a closable branch line (74a, 74b, 74c) between the suction and pressure channels (10) and (10 ').

280 Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that the pump housing has two closed 'rooms, one of which has two Diaphragms (40,41) equipped movable element (19,43) is displaceable, and although there is a membrane in each space, which is sealed with its circumference in the circumference of the corresponding trees are attached to thus two chambers (P, M, P2, M2) in each To delimit space, i.e. at least one working chamber for the haptic medium and one Drive chamber, each of the two functioning in opposite ways Working chambers (M¹, M²), a suction channel (10,11) and a pressure channel (10 ', 11') assigned.

29. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that the two pressure channels (10 ', 11) of the two Ar:'. eitskff? mern (M¹, M²) over a as a pump handle ausgebil Detes tube (13) are connected to each other.

30. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that the suction channels (10, 11) of the two working chambers have a pump handle Tube (12) are in communication with one another.

31. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that the distributor is arranged between the two rooms.

32. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that the pump housing, on the one hand, has a central part (36) for the distribution box (20) and one housing half (36a, 36b) for each space and, on the other hand, two lateral ones Elements (37,38), each consisting of a housing half, for the corresponding Space and a valve box (46 (47)) in which the seats of the check valves are arranged and the common section (48 (49)) of the suction and pressure channels corresponds to the working chamber of this room.

33, pump according to one of the preceding claims, characterized markedXet, that the movable element (19,63) in essential one the distribution box (20) has traversing axis (43a), at the ends of which the cheeks (43d, 43d ', 43e, 43e') the membranes are attached.

34. Pump according to one of the preceding claims, characterized in that that the pump parts in contact with the main medium are made of plastic or a corrosion-resistant metal.