CH642728A5

CH642728A5 - VALVE.

Info

Publication number: CH642728A5
Application number: CH359679A
Authority: CH
Inventors: Andrew Hankosky; Robert L Clapper
Original assignee: Rockwell International Corp
Priority date: 1978-04-17
Filing date: 1979-04-17
Publication date: 1984-04-30
Also published as: FR2423703A1; DE2915505A1; JPS54140220A; GB2018895B; SE7903242L; GB2018895A; AU538319B2; ES479646A1; DE2915505C2; AU4558679A; JPS6134583B2; BE875611A; FR2423703B1; SE440128B; NL7902821A; IT1119723B; CA1104467A; IT7921836A0

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventil entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a valve according to the preamble of claim 1.

Es sind bereits mehrere Einrichtungen zum Schliessen von grossen Ventilen bekannt, wie sie z. B. im Frischwasser- und Dampfsystem einer Kernkraftanlage verwendet werden. Eine Ventilbetätigung mit einem Hydraulikzylinder und einem Gasspeicher ermöglicht auf vorteilhafte Weise ein schnelles Schliessen solcher Ventile. Dabei wird Hydrauliköl zu einem Kolben innerhalb des Hydraulikzylinders geführt, um das Ventil entgegen dem Gasdruck zu öffnen, der an der anderen Seite des Kolbens wirkt. Eine bestimmte Menge an Hochdruckgas ist in einem Speicher enthalten, um zu gewährleisten, dass eine ausreichende Gasmenge zur Verfügung steht, um auf den Kolben zu wirken, wenn dieser schnell geschlossen werden soll. There are already several devices for closing large valves known, such as. B. be used in the fresh water and steam system of a nuclear power plant. Valve actuation with a hydraulic cylinder and a gas accumulator advantageously enables such valves to be closed quickly. Hydraulic oil is fed to a piston within the hydraulic cylinder to open the valve against the gas pressure acting on the other side of the piston. A certain amount of high pressure gas is contained in a reservoir to ensure that a sufficient amount of gas is available to act on the piston if it is to be closed quickly.

Obgleich dieses System eine geeignete Kraft zum Öffnen und Schliessen des Ventils erzeugt, wurde doch gefunden, dass die Abmessungen der Ventilbetätigung und die erforderlichen Drücke dazu führen können, dass eine grosse Zugkraft an dem Betätigungsschaft wirkt, wenn das Ventil bzw. sein Schliesskör-per sich in einer offenen zurückgesetzten Anlageposition befindet. Es wurden deshalb bereits verschiedene Einrichtungen zur Kraftbegrenzung in Form von Kupplungen zwischen dem Betätigungsschaft und dem Ventilschaft verwendet, um das Ventil in der rückgesetzten Position zu schützen. Obgleich diese bekannten Einrichtungen zuverlässig die Zugkraft begrenzen, erfordern sie doch ein zusätzliches Organ und damit erhöhte Kosten bei der Herstellung der Ventilbetätigung. Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine einfache, zuverlässige und preiswert herstellbare Einrichtung zu finden, die eine B e-schädigung des Ventils in der rückgesetzten Position verhindert. Die Einrichtung soll deshalb keine kraftbegrenzende Kupplung zwischen dem Betätigungsschaft und dem Ventilschaft benötigen. Die erfindungsgemässe Einrichtung, durch die diese Aufgabe gelöst wird, weist die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale auf. Die übrigen Ansprüche beinhalten vorteilhafte Ausführungsformen dieser Einrichtung. Although this system generates a suitable force to open and close the valve, it has been found that the dimensions of the valve actuation and the pressures required can result in a large pulling force acting on the actuation stem when the valve or its closing body is on its own is in an open reset investment position. Various force limiting devices in the form of couplings between the actuation stem and the valve stem have therefore already been used to protect the valve in the reset position. Although these known devices reliably limit the tractive force, they still require an additional organ and thus increased costs in the manufacture of the valve actuation. The present invention is therefore based on the object of finding a simple, reliable and inexpensive device which prevents damage to the valve in the reset position. The device should therefore not require a force-limiting coupling between the actuation stem and the valve stem. The device according to the invention by which this object is achieved has the features specified in claim 1. The remaining claims contain advantageous embodiments of this device.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen und dort gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt: The invention is explained in more detail below with reference to the drawings and the exemplary embodiments shown there. It shows:

Fig. 1 eine geschnittene Seitenansicht einer bekannten Ventilbetätigung mit einer Kupplung zwischen dem Betätigungsschaft und dem Ventilschaft, wobei sich das Ventil in rückgestellter Position befindet; Figure 1 is a sectional side view of a known valve actuation with a coupling between the actuation stem and the valve stem, the valve being in the reset position.

Fig. 2 einen Teilschnitt durch eine bevorzugte Ausführungsform einer erfindungsgemässen Kraftbegrenzungseinrichtung mit Anordnung der Teile entsprechend einer geschlossenen Ventilposition; 2 shows a partial section through a preferred embodiment of a force limiting device according to the invention with the parts arranged in accordance with a closed valve position;

Fig. 3 einen Teilschnitt durch die Ausführungsform nach Fig. 2 in einer Position kurz vor Erreichen der rückgestellten Anlageposition mit wenig oder keinem Druckgefälle am Ventil; 3 shows a partial section through the embodiment according to FIG. 2 in a position shortly before reaching the reset contact position with little or no pressure drop at the valve;

Fig. 4 einen Teilschnitt durch die Ausführungsform nach Fig. 2 in einer Position vor Erreichen der rückgestellten (backseat) Position, und Fig. 4 is a partial section through the embodiment of Fig. 2 in a position before reaching the reset (backseat) position, and

Fig. 5 einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform der Erfindung, wobei die Teile der Einrichtung in einer Position für die rückgestellte Anlageposition des Ventils sich befinden. Fig. 5 shows a cross section through another embodiment of the invention, wherein the parts of the device are in a position for the reset contact position of the valve.

Die bekannte Einrichtung 10 nach Fig. 1 hat keine Mittel mit totem Gang und weist einen Hydraulikzylinder 12 auf, der am Joch 14 eines Ventils 16 befestigt ist. Ein Kolben 18 ist in dem Zylinder 12 verschiebbar angeordnet und hat einen Betätigungsschaft 20, der sich von einer ersten Seite 22 des Kolbens 18 aus durch eine Öffnung 24 im ersten Ende 26 des Zylinders 12 erstreckt. Der Schaft 20 hat ein verlängertes Ende 28, das über eine Kupplungseinrichtung 30 mit dem Ventilschaft 32 verbunden ist. The known device 10 according to FIG. 1 has no means with a dead gear and has a hydraulic cylinder 12 which is attached to the yoke 14 of a valve 16. A piston 18 is slidably disposed in the cylinder 12 and has an actuating shaft 20 which extends from a first side 22 of the piston 18 through an opening 24 in the first end 26 of the cylinder 12. The stem 20 has an elongated end 28 which is connected to the valve stem 32 via a coupling device 30.

Der Ventilschaft 32 erstreckt sich durch eine Dichtpackung 33 einer Ventilhaube 34. um einen Ventilschliesskörper 36 zu betätigen, der im dargestellten Beispiel ein Schieber ist. Der Kolben 18 und damit auch der Schliesskörper 36 befinden sich in einer geöffneten Vehtilposition. Das Joch 14 und die Ventilhaube 34 können als Teil des Ventilgehäuses angesehen werden. Die bekannte Ventilbetätigungseinrichtung hat weiterhin einen Speicher 38, der vorzugsweise kugelförmig ausgebildet ist und eine Druckwand 40 aufweist, die an einer Öffnung 42 durch den Zylinder 12 geschnitten ist. Der Zylinder 12 ist fest und dicht mit der Druckwand 40 verbunden und hat ein zweites Ende 44, das sich im Innenraum 46 des Speichers 38 befindet. Das zweite Ende The valve stem 32 extends through a packing 33 of a valve cover 34 in order to actuate a valve closing body 36, which in the example shown is a slide. The piston 18 and thus also the closing body 36 are in an open vehicle position. The yoke 14 and the valve cover 34 can be regarded as part of the valve housing. The known valve actuation device also has a memory 38, which is preferably spherical and has a pressure wall 40 which is cut through the cylinder 12 at an opening 42. The cylinder 12 is firmly and tightly connected to the pressure wall 40 and has a second end 44, which is located in the interior 46 of the memory 38. The second end

2 2nd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

44 des Zylinders 12 ist entsprechend dem Stand der Technik geöffnet, um Hochdruckgas in den Innenraum 46 des Speichers 38 einzulassen, das an der zweiten Seite 48 des Kolbens 18 wirkt. 44 of the cylinder 12 is opened in accordance with the prior art in order to admit high-pressure gas into the interior 46 of the accumulator 38, which acts on the second side 48 of the piston 18.

Beim normalen Ventilbetrieb wird Hydraulikflüssigkeit in das Innere des Zylinders 12 durch ein Eintrittsloch 50 eingeführt, so dass es an der ersten Seite 22 des Kolbens 18 wirkt, um ihn in axialer Richtung entgegen dem Druck des Gases im Speicher zu bewegen, bis sich das Ventil 16 in geöffneter Position entsprechend der Darstellung in Fig. 1 befindet. Wenn ein Schliessen des Ventils 16 gewünscht ist, lässt man die Hydraulikflüssigkeit in dem Zylinder 12 schnell über das Loch 50 entweichen, so dass das Hochdruckgas an der zweiten Seite 48 des Kolbens 18 den Kolben in axialer Richtung in Schliessposition bewegen kann. In normal valve operation, hydraulic fluid is introduced into the interior of the cylinder 12 through an entry hole 50 so that it acts on the first side 22 of the piston 18 to move it axially against the pressure of the gas in the accumulator until the valve 16 is in the open position as shown in Fig. 1. If it is desired to close the valve 16, the hydraulic fluid in the cylinder 12 is quickly released through the hole 50 so that the high pressure gas on the second side 48 of the piston 18 can move the piston in the axial position in the closed position.

Die bekannte Ventilbetätigung 10 bildet somit eine zuverlässige Einrichtung zum Öffnen und Schliessen des Ventils. Die verhältnismässig starre Kupplung 30 führt jedoch dazu, dass alle Kraft an dem Kolben 18 auf den Schliesskörper 38 wirkt, so dass eine Beschädigung des Ventils bei der rückseitigen Anlageposition der Fläche 35 an dem Schaft 32 und der Fläche 37 an der Haube 34 auftreten kann, wenn der Druck der Hydraulikflüssigkeit und der Druck des Gases nicht genau eingehalten werden. Ausserdem ist es offensichtlich, dass ein Begrenzen der Kraft bei der rückseitigen Anlage kompliziert ist, wenn das Hochdruckgas in dem Speicher möglicherweise durch Leckage oder Bruch des Speichers entweichen kann. Einige Ventilbetätigungen dieser Art wurden deshalb verbessert, so dass sie einen Teilverschluss über dem zweiten Ende 44 des Zylinders 12 aufweisen, um die Aufwärtsbewegung des Kolbens 18 zu begrenzen, wenn sich der Ventilschliesskörper in geöffneter Position befindet. Der Abstand jedoch zwischen dem Verschluss am zweiten Ende 44 und der rückseitigen Anlage liess sich jedoch nicht zufriedenstellend mit akzeptierbaren Toleranzen herstellen, um zu gewährleisten, dass nicht an der rückseitigen Anlage eine übermässige Kraft auftritt. Offensichtlich würden Ausdehnungen und Zusammenpressungen an dem Betätigungsschaft 20 und dem Ventilschaft 32 auftreten, so dass entweder die volle Kraft der Hydraulikflüssigkeit auf die rückseitige Anlage wirkt oder ev. keine Kraft, wenn der Kolben 18 sich an dem Verschluss befindet und die Schäfte zu lang sind, um den Ventilschliesskörper 36 in rückseitige Anlageposition zu bringen. The known valve actuation 10 thus forms a reliable device for opening and closing the valve. The relatively rigid coupling 30, however, means that all the force on the piston 18 acts on the closing body 38, so that damage to the valve can occur when the surface 35 on the rear side of the shaft 32 and the surface 37 on the hood 34, if the pressure of the hydraulic fluid and the pressure of the gas are not exactly maintained. Furthermore, it is obvious that limiting the force in the back system is complicated when the high pressure gas in the accumulator can possibly escape due to leakage or rupture of the accumulator. Some valve actuations of this type have therefore been improved to have a partial closure over the second end 44 of the cylinder 12 to limit the upward movement of the piston 18 when the valve closure member is in the open position. However, the distance between the closure at the second end 44 and the back face could not be satisfactorily made with acceptable tolerances to ensure that an excessive force did not occur on the back face. Obviously, expansion and compression would occur on the actuation stem 20 and the valve stem 32, so that either the full force of the hydraulic fluid acts on the rear system or possibly no force if the piston 18 is on the closure and the stems are too long, to bring the valve closing body 36 into the rear contact position.

Es wurden deshalb verschiedene Kupplungseinrichtungen vorgeschlagen, die sich von der Kupplungseinrichtung 30 nach Fig. 1 unterscheiden. Diese nicht dargestellten Einrichtungen verwenden eine Feder für die Totpunktbewegung, so dass der Kolben 18 voll am Verschluss am zweiten Ende 44 des Zylinders 12 anliegen kann, während eine vorgegebene Kraft auf den Ventilschaft 32 übertragen wird, um einen richtigen Abstand und einen geeigneten Druck für die rückseitige Anlage zu erhalten. Durch die vorliegende Erfindung soll eine derartige Kupplungseinrichtung ersetzt werden, so dass eine einfachere und direkter kuppelnde Einrichtung als die Kupplungseinrichtung 30 verwendet werden kann und dennoch ein genaues rückseitiges Anliegen (back seating) gewährleistet ist. Various coupling devices have therefore been proposed which differ from the coupling device 30 according to FIG. 1. These devices, not shown, use a spring for dead center movement so that the piston 18 can abut the breech at the second end 44 of the cylinder 12 while a predetermined force is being applied to the valve stem 32 to provide a proper distance and pressure for the to get back attachment. Such a coupling device is intended to be replaced by the present invention, so that a simpler and more direct coupling device than the coupling device 30 can be used and yet an exact back seating is ensured.

Die Fig. 1 zeigt auch eine Ausführung, durch die gewährleistet ist, dass Hydrauliköl nicht in den Innenraum 46 des Speichers 38 durch Leckage eindringen kann. Der Kolben 18 hat hierfür ein Paar von Dichtringen 52, und sollte der Dichtring 52 benachbart zu der ersten Seite 22 Hydraulikflüssigkeit durchlassen, so sind Mittel vorgesehen, durch die verhindert wird, dass Hydraulikflüssigkeit durch den anderen Dichtring 52 gelangen kann .Diese Mittel bestehen aus radial verlaufenden Kanälen 54, die mit dem Raum zwischen den Dichtringen 52 und dem axialen Kanal 56 des Betätigungsschaftes 20 in Verbindung stehen. Der Kanal 56 erstreckt sich zu dem verlängerten Ende 28 des Betätigungsschaftes 20, um an einem Anschluss 58 zu enden, der wahlweise zur Atmosphäre geöffnet werden kann. Sollte somit eine Leckage auf die beschriebene Weise auftreten, so gelangt die Hydraulikflüssigkeit durch die Kanäle 54 und den Axialkanal 56 über den 1 also shows an embodiment which ensures that hydraulic oil cannot penetrate into the interior 46 of the accumulator 38 due to leakage. For this purpose, the piston 18 has a pair of sealing rings 52 and if the sealing ring 52 allows hydraulic fluid to pass through adjacent to the first side 22, means are provided which prevent hydraulic fluid from passing through the other sealing ring 52. These means consist of radial extending channels 54 which communicate with the space between the sealing rings 52 and the axial channel 56 of the actuating shaft 20. The channel 56 extends to the elongated end 28 of the actuation shaft 20 to terminate at a port 58 which can optionally be opened to the atmosphere. If a leakage occurs in the manner described, the hydraulic fluid passes through the channels 54 and the axial channel 56 via the

642 728 642 728

Anschluss 58 zur Atmosphäre nach aussen. Da der Innenraum 46 des Speichers 38 sich auf einem wesentlich höheren Druck befindet als diese Kanäle, kann die Hydraulikflüssigkeit nicht durch den Dichtring 52 an der zweiten Seite 48 des Kolbens 18 hindurchdringen. Connection 58 to the outside atmosphere. Since the interior 46 of the accumulator 38 is at a substantially higher pressure than these channels, the hydraulic fluid cannot penetrate through the sealing ring 52 on the second side 48 of the piston 18.

Wie die Fig. 2 zeigt, kann die bevorzugte Ausführungsform der Kraftbegrenzungseinrichtung 60 an einer Ventilbetätigungseinrichtung 62 verwendet werden, die ebenfalls einen Zylinder 64 aufweist, der ähnlich ist wie der Zylinder 12 der zuvor erwähnten bekannten Einrichtung. Falls nicht ausdrücklich erwähnt, entsprechen somit die verschiedenen Teile der Betätigungseinrichtung 62 den zuvor erwähnten Teilen der bekannten Einrichtung 10. As shown in FIG. 2, the preferred embodiment of the force limiting device 60 can be used on a valve actuation device 62, which also has a cylinder 64, which is similar to the cylinder 12 of the previously known device. Unless expressly mentioned, the various parts of the actuating device 62 thus correspond to the previously mentioned parts of the known device 10.

Die Kraftbegrenzungseinrichtung 60 hat einen primären Kolben 66, der in dem Zylinder 64 axial verschiebbar angeordnet ist, um den Ventilschliesskörper in die gewünschte Position zu bewegen. Der Kolben 66 hat jedoch eine zylindrische Bohrung 70, die einen Durchmesser D aufweist und eine Öffnung 72 an der ersten Seite 74 des Kolbens 66, so dass ein kleinerer Querschnittsbereich vorhanden ist als in der Bohrung 70. Ein Betätigungsschaft 76 erstreckt sich mit Spiel durch die Öffnung 72 von der ersten Seite 74 durch ein Loch 78 in einem ersten Ende 80 des Zylinders 64 und endet an einem verlängerten Ende, das sich ausserhalb des Zylinders 64 befindet und mit dem Ventilschaft auf die gleiche Weise verbindbar ist wie bei der bekannten Betätigungseinrichtung 10. Ein sekundärer Kolben 82 ist an seiner ersten Seite 84 mit dem anderen Ende 86 des Schaftes 76 befestigt und in der zylindrischen Bohrung 70 angeordnet, um durch einen Teil des primären Kolbens 66, der sich um die Öffnung 72 erstreckt, in ihr gehalten zu werden. Der sekundäre Kolben 82 hat einen Dichtring 88 und befindet sich in gleitendem Dichtkontakt an der Innenwand der Bohrung 70, um in dieser eine begrenzte axiale Bewegung auszuführen. The force limiting device 60 has a primary piston 66, which is arranged axially displaceably in the cylinder 64 in order to move the valve closing body into the desired position. However, the piston 66 has a cylindrical bore 70 which has a diameter D and an opening 72 on the first side 74 of the piston 66, so that there is a smaller cross-sectional area than in the bore 70. An actuating shaft 76 extends through the play with play Opening 72 from the first side 74 through a hole 78 in a first end 80 of the cylinder 64 and ends at an extended end which is outside the cylinder 64 and can be connected to the valve stem in the same way as in the known actuating device 10. A secondary piston 82 is fixed on its first side 84 to the other end 86 of the stem 76 and is disposed in the cylindrical bore 70 to be held therein by a portion of the primary piston 66 that extends around the opening 72. The secondary piston 82 has a sealing ring 88 and is in sliding sealing contact on the inner wall of the bore 70 in order to carry out a limited axial movement therein.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel der Kraftbegrenzungseinrichtung 60 haben der Schaft 76 und die Öffnung 72 einen kreisförmigen Querschnitt. Es versteht sich jedoch, dass auch andere Querschnittsformen verwendet werden können. In the illustrated embodiment of the force limiting device 60, the shaft 76 and the opening 72 have a circular cross section. However, it goes without saying that other cross-sectional shapes can also be used.

Der primäre Kolben 66 besteht aus zwei Kolbenorganen, The primary piston 66 consists of two piston members,

einem ersten Kolbenorgan 90, das die Bohrung 70 aufweist und einem zweiten Kolbenorgan 92, das an dem ersten Kolbenorgan 70 durch mehrere Schraubenbolzen 94 festgeschraubt ist und die zylindrische Bohrung 70 verschliesst. Jedes Kolbenorgan 90,92 hat einen Dichtring 96, so dass der primäre Kolben 66 im wesentlichen die gleiche Dichtanordnung aufweist wie bei der bekannten Betätigungseinrichtung 10. Der Betätigungsschaft 76 hat ebenfalls einen Axialkanal 98, um einen Leckageweg von einem Raum zwischen den Dichtringen 96 über die Radialkanäle 100 und die zylindrische Bohrung 70 zur Atmosphäre hin zu bilden. a first piston member 90, which has the bore 70 and a second piston member 92, which is screwed onto the first piston member 70 by a plurality of screw bolts 94 and closes the cylindrical bore 70. Each piston member 90, 92 has a sealing ring 96, so that the primary piston 66 has essentially the same sealing arrangement as in the known actuating device 10. The actuating shaft 76 also has an axial channel 98 in order to allow a leakage path from a space between the sealing rings 96 via the To form radial channels 100 and the cylindrical bore 70 to the atmosphere.

Die so weit beschriebenen Teile sind in den Fig. 3 und 4 unter einer anderen Winkelposition gezeigt. Der primäre Kolben 66 ist jedoch in jeder der Fig. 2,3 und 4 in einer anderen Position gezeigt, um ein leichteres Verständnis für die Kraftbegrenzungseinrichtung 60 zu ermöglichen. Entsprechend wird die Darstellung jeder dieser Figuren getrennt erklärt. Wie in Fig. 2 ersichtlich ist, befindet sich das Ventil noch in geschlossener Position, und Hydraulikflüssigkeit, die über ein Loch 102 in den Innenraum des Zylinders 64 gelangt, bewirkt eine aufwärts gerichtete Kraft an dem primären Kolben 66. Der vorgesehene Durchtritt von Hydraulikflüssigkeit durch die Öffnung72 an dem Betätigungsschaft 76 führt zur Einwirkung der Hydraulikflüssigkeit an der ersten Seite 84 des sekundären Kolbens 82, und der Betrag der zum Heben des Schliesskörpers vom Ventilsitz weg erforderlichen Kraft ist ausreichend gross, so dass die erforderliche Kraft eher durch die an dem primären Kolben 66 wirkende Hydraulikflüssigkeit erzeugt wird als diejenige, die andern sekundären Kolben 82 wirkt. Entsprechend ist der sekundäre Kolbenkopf 82 axial innerhalb der Bohrung 70 für einen direkten Kontakt The parts so far described are shown in FIGS. 3 and 4 at a different angular position. However, the primary piston 66 is shown in a different position in each of FIGS. 2, 3 and 4 in order to facilitate understanding of the force limiting device 60. Accordingly, the representation of each of these figures is explained separately. As can be seen in FIG. 2, the valve is still in the closed position, and hydraulic fluid that enters the interior of the cylinder 64 via a hole 102 causes an upward force on the primary piston 66. The intended passage of hydraulic fluid through The opening 72 on the actuating shaft 76 leads to the action of the hydraulic fluid on the first side 84 of the secondary piston 82, and the amount of force required to lift the closing body away from the valve seat is sufficiently large that the force required is rather due to that on the primary piston 66 acting hydraulic fluid is generated than that which acts on the secondary piston 82. Accordingly, the secondary piston head 82 is axially within the bore 70 for direct contact

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

642 728 642 728

zwischen dem Kolben 82 und dem Kolbenorgan 90 angeordnet. Die entstehende grosse Kraft wird somit über den Kolben 82 und den Betätigungsschaft 76 übertragen, um das Ventil zu öffnen. Es versteht sich, dass die an dem primären Kolben 66 angewandte Kraft im wesentlichen gleich ist dem Druck der Hydraulikflüssigkeit, multipliziert mit der wirksamen Fläche an der ersten Seite 74 des Kolbens 66 minus dem Druck des Hochdruckgases in dem Speicher multipliziert mit der wirksamen Fläche an der zweiten Seite 104 des Kolbens 66. Entsprechend ist die an dem sekundären Kolben 82 angewandte Kraft gleich dem Druck der Hydraulikflüssigkeit multipliziert mit der wirksamen Fläche an der ersten Seite 84 des Kolbens 82 minus z.B. dem Atmosphärendruck in der Bohrung 70 oberhalb des Kolbens 82 multipliziert mit der Fläche an der zweiten Seite 106 des sekundären Kolbens 82. Obgleich die resultierende Kraft in jedem Fall sich ändert in Abhängigkeit von dem Betrag der Kraft, der durch die Hydraulikflüssigkeit während ihrer Zuführung aufgebracht wird, ist die an dem primären Kolben 66 resultierende Kraft beim Beginn des Öffnens des Ventils grösser. Der direkte Kontakt zwischen dem primären Kolben 66 und dem sekundären Kolben 82 überträgt die Kraft, die an dem Ventilschaft erforderlich ist, um das Öffnen des Ventils einzuleiten. Wenn jedoch einmal die anfänglich erforderliche Öffnungskraft verringert wird, verringert sich entsprechend auch der Druck der Hydraulikflüssigkeit, da der Kolben 66 sich in axialer Richtung in dem Zylinder 64 bewegen kann. Unter diesen Umständen sind die resultierenden Flächen und Drücke so bemessen, dass die primäre Kraft, die den Ventilschaft und den Ventilschliesskörper bewegt, am Sekundärkolben 82 erzeugt. Deshalb bewegt sich der Kolben 82in der Bohrung 70 zu der in Fig. 3 dargestellten Position. Der Betrag der Kraft während dieser Bewegung des Ventilschaftes und des Ventilschliesskörpers entspricht im wesentlichen der Kraft, die erforderlich ist, um die Reibung in der Packung zu überwinden, die den Fortsatz des Ventilschaftes abdichtet, wenn angenommen wird, dass die Strömungsdruckunterschiede verhältnismässig gering sind. arranged between the piston 82 and the piston member 90. The resulting large force is thus transmitted via the piston 82 and the actuating shaft 76 to open the valve. It is understood that the force applied to the primary piston 66 is substantially equal to the pressure of the hydraulic fluid multiplied by the effective area on the first side 74 of the piston 66 minus the pressure of the high pressure gas in the accumulator multiplied by the effective area on the second side 104 of piston 66. Accordingly, the force applied to secondary piston 82 is equal to the pressure of the hydraulic fluid multiplied by the effective area on first side 84 of piston 82 minus, for example the atmospheric pressure in the bore 70 above the piston 82 multiplied by the area on the second side 106 of the secondary piston 82. Although the resulting force changes in any event depending on the amount of force applied by the hydraulic fluid as it is being supplied , the force resulting from the primary piston 66 is greater when the valve begins to open. Direct contact between the primary piston 66 and the secondary piston 82 transmits the force required on the valve stem to initiate valve opening. However, once the opening force initially required is reduced, the pressure of the hydraulic fluid also decreases accordingly, since the piston 66 can move in the axial direction in the cylinder 64. Under these circumstances, the resulting areas and pressures are dimensioned such that the primary force that moves the valve stem and the valve closing body generates on the secondary piston 82. Therefore, the piston 82 moves in the bore 70 to the position shown in FIG. 3. The amount of force during this movement of the valve stem and the valve closing body corresponds essentially to the force required to overcome the friction in the packing that seals the extension of the valve stem if the flow pressure differences are assumed to be relatively small.

Wie die Fig. 3 zeigt, hat die Hydraulikflüssigkeit den Kolben 66 in axialer Richtung in den Zylinder 64 zu seinem zweiten Ende 108 bewegt, um den Ventilschliesskörper in seine rückseitige Anlageposition zu bringen. Kurz vor Erreichen der Anlageposition erzeugt die Hydraulikflüssigkeit noch eine resultierende Kraft an dem Kolben 82 und dem Betätigungsschaft76, die grösser ist als die an dem Kolben 66 wirkende resultierende Kraft. Folglich ist der Kolben 82 noch in der zylindrischen Bohrung 70 in oberer Position angeordnet. As shown in FIG. 3, the hydraulic fluid has moved the piston 66 in the axial direction into the cylinder 64 to its second end 108 in order to bring the valve closing body into its rear contact position. Shortly before reaching the contact position, the hydraulic fluid still generates a resultant force on the piston 82 and the actuating shaft 76 which is greater than the resultant force acting on the piston 66. As a result, the piston 82 is still located in the cylindrical bore 70 in the upper position.

Wenn die Aufwärtsbewegung des Betätigungsschaftes 76, die jetzt durch die rückseitige Anlage des Schliesskörpers entsprechend der Darstellung in Fig. 4 begrenzt ist, führt die dem Zylinder 64 zugeführte Hydraulikflüssigkeit zu weiterem Anstieg des Druckes, um zu gewährleisten, dass eine ausreichende Kraft während der rückgestellten Anlage des Schliesskörpers wirkt. Diese Kraft an dem Sekundärkolben 82 und dem Schaft 76 wird ebenfalls bestimmt durch die Fläche an der ersten Seite 84 des Kolbens 82, der zweiten Seite 106 des Kolbens 82 und der entsprechenden, dort wirkenden Drücke. Die Erhöhung des Druckes der hydraulischen Flüssigkeit wirkt sich auch an den wirksamen Flächen an der ersten Seite 74 des Primärkolbens 66 aus. Dieser Kraft von unterhalb des Kolbens 82 und des Kolbens 66 wirkt der Druck des Hochdruckgases entgegen, das an der zweiten Seite 104 des Kolbens 66 wirkt, sie führt jedoch an dem Kolben 82 und dem Kolben 66 zu einer wesentlichen aufwärtsgerichteten Kraft, durch die ihre Aufwärtsbewegung innerhalb des Zylinders 64 fortgesetzt wird, bis der Kolben 66 an dem Kolbenanschlag 110 am zweiten Ende 108 des Zylinders 64 anschlägt. When the upward movement of the actuating shaft 76, which is now limited by the back abutment of the striker body as shown in Fig. 4, the hydraulic fluid supplied to the cylinder 64 causes the pressure to increase further to ensure that sufficient force is exerted during the resetted abutment of the closing body works. This force on the secondary piston 82 and the shaft 76 is also determined by the area on the first side 84 of the piston 82, the second side 106 of the piston 82 and the corresponding pressures acting there. The increase in the pressure of the hydraulic fluid also has an effect on the effective areas on the first side 74 of the primary piston 66. This force from below the piston 82 and the piston 66 is counteracted by the pressure of the high pressure gas acting on the second side 104 of the piston 66, but it results in a substantial upward force on the piston 82 and the piston 66 by their upward movement is continued within the cylinder 64 until the piston 66 abuts the piston stop 110 at the second end 108 of the cylinder 64.

Obgleich die bevorzugte kraftbegrenzende Einrichtung 60 für jede Art von Ventil, unabhängig von dessen Grösse, verwendet werden kann, ist sie als besonders geeignet angesehen für Kugelbzw. Tellerventile und Schieberventile im Grössenbereich von Although the preferred force limiting device 60 can be used for any type of valve, regardless of its size, it is considered particularly suitable for ball or Poppet valves and slide valves in the size range of

150 mm (6") bis 810 mm (32"). Für eine typische Ventilkonstruktion werden im folgenden einige Parameter angegeben. Für ein 400 mm (16")-Schieberventil kann die erwünschte Kraft bei der rückgestellten Anlage des Schliesskörpers zwischen 4988,7 kg 5 (11000 pounds) und 5442,2 kg (12000 pounds) liegen. Ein typisches hydraulisches Antriebssystem für ein solches Schieberventil (16") arbeitet bei einem Druck von 316 kg/cm2 (4500 p.s.i). Dieses Druckniveau reicht aus, um eine Öffnungskraft zu erzeugen, die erforderlich ist, um den Schliesskörper vom Ventilsitz 10 abzuheben, die im Bereich von 58957 kg (130000 pounds) bis 63 492 kg (140000 pounds) liegt. Es ist deutlich, dass ein Hydrauliksystem, das in der Lage ist, eine Zugkraft von dieser Grössen-ordnung am Betätigungsschaft zu erzeugen, ungeeignet wäre für die rückgestellte Anlage des Ventilschliesskörpers. Eine solche 15 Kraft wird deshalb verwendet, wenn die Teile der Ventilbetätigung sich in der in Fig. 2 dargestellten Position befinden. Wenn der Schliesskörper jedoch in rückgestellter Anlage entsprechend der Darstellung in Fig. 4 ist, so wird der Primärkolben 66 an dem Kolbenanschlag 110 durch die Hydraulikflüssigkeit gehalten, die 20 eine wesentlich grössere aufwärtsgerichtete Kraft am Primärkolben 66 bewirkt, als wenn die Hydraulikflüssigkeit unabhängig an dem Sekundärkolben 82 wirkt. Unter dieser Bedingung erzeugt die Hydraulikflüssigkeit an dem Sekundärkolben 82 einen Druck, dem ein vorgegebener Druck, im Ausführungsbeispiel 25 Atmosphärendruck, entgegenwirkt, um eine maximale Zugkraft an dem Betätigungsschaft 76 zu erzeugen, die wesentlich geringer ist als das Hydrauliksystem zu Beginn der Öffnungsbewegung des Schliesskörpers in der Lage ist, aufzubringen. 150 mm (6 ") to 810 mm (32"). Some parameters are given below for a typical valve design. For a 400 mm (16 ") slide valve, the desired force when the closing body is reset is between 4988.7 kg 5 (11000 pounds) and 5442.2 kg (12000 pounds). A typical hydraulic drive system for such a slide valve ( 16 ") works at a pressure of 316 kg / cm2 (4500 psi). This pressure level is sufficient to produce an opening force required to lift the closing body from the valve seat 10, which is in the range of 58957 kg (130,000 pounds) to 63,492 kg (140,000 pounds). It is clear that a hydraulic system that is able to generate a tensile force of this size on the actuating shaft would be unsuitable for the reset contact of the valve closing body. Such a force is therefore used when the parts of the valve actuation are in the position shown in FIG. 2. 4, however, the primary piston 66 is held on the piston stop 110 by the hydraulic fluid, which 20 causes a much greater upward force on the primary piston 66 than if the hydraulic fluid were independent on the secondary piston 82 acts. Under this condition, the hydraulic fluid generates a pressure on the secondary piston 82 which is counteracted by a predetermined pressure, in the exemplary embodiment 25 atmospheric pressure, in order to generate a maximum pulling force on the actuating shaft 76 which is substantially less than the hydraulic system at the start of the opening movement of the closing body in FIG is able to muster.

Entsprechend den jeweiligen Anforderungen, die durch das 30 Ventil gestellt werden, an der die erfindungsgemässe Ventilbetätigung angewandt wird, sind spezifische Dimensionen für die verschiedenen erwähnten Flächen zu bestimmen, an denen die Drücke wirken .Jede Einrichtung zur Kraftbegrenzung ist deshalb speziell für ein Ventil zu entwickeln, abhängig von den zu 35 erwartenden Kräften, die erforderlich sind, um den Ventilschliesskörper vom Ventilsitz abzuheben, den Kräften, die für die rückgestellte Anlage des Schliesskörpers erforderlich sind, sowie den Kräften, die zum schnellen Schliessen des Ventiles benötigt werden. In accordance with the respective requirements imposed by the valve to which the valve actuation according to the invention is applied, specific dimensions must be determined for the various surfaces mentioned, on which the pressures act. Each device for limiting the force must therefore be developed specifically for a valve , depending on the forces to be expected to be required to lift the valve closing body from the valve seat, the forces required to reset the closing body and the forces required to quickly close the valve.

40 Die kraftbegrenzende Einrichtung 60 kann verwendet werden, um die Zugkraft am Betätigungsschaft während der rückgestellten Anlage zu begrenzen, und ausserdem weist das System Mittel auf, um zu verhindern, dass Hydraulikflüssigkeit über beide Dichtringe 96 in den Innenraum 46 des Speichers 38 eindringen 45 kann. Es gibt weitere Anwendungsmöglichkeiten für die Erfindung, indem z.B. Mittel vorgesehen werden, um den Druck eines Mediums aus einer äusseren Quelle für die richtige Anwendung einer Kraft am Sekundärkolben 82 einzusetzen. 40 The force limiting device 60 can be used to limit the pulling force on the actuating shaft during the reset system, and the system also has means to prevent hydraulic fluid from penetrating 45 into the interior 46 of the accumulator 38 via both sealing rings 96. There are other possible uses for the invention, e.g. Means are provided to use the pressure of a medium from an external source for the correct application of a force on the secondary piston 82.

Wie die Fig. 5 zeigt, ist auch eine andere Ventilbetätigung 120 50 vorhanden, bei der Hydraulikflüssigkeit und Hochdruckgas in einem Speicher 122 angewandt werden, wie im Prinzip bereits beschrieben wurde. Die Ventilbetätigung 120 verwendet jedoch ein Paar von Kolben 124,126, die dem Primärkolben 66 der Fig. 2,3,4 entsprechen, die unabhängig voneinander in dem Zylinder 55 128 verschiebbar sind. Beim normalen Betrieb bewegen sich beide Kolben in axialer Richtung in dem Zylinder 128, wobei Hydraulikflüssigkeit an der ersten Seite 130 des Kolbens 124 und Hochdruckgas an der ersten Seite 132 des Kolbens 126 über Löcher 134 angewandt werden, die sich durch eine Endver-60 schlusseinrichtung 136 erstrecken, die starr am Ende des Zylinders 128 befestigt ist. As shown in FIG. 5, there is also another valve actuation 120 50, in which hydraulic fluid and high pressure gas are used in a reservoir 122, as has already been described in principle. However, the valve actuation 120 uses a pair of pistons 124, 126, which correspond to the primary piston 66 of FIGS. 2, 3, 4 and which are independently displaceable in the cylinder 55 128. In normal operation, both pistons move in the axial direction in cylinder 128, with hydraulic fluid applied to first side 130 of piston 124 and high pressure gas to first side 132 of piston 126 through holes 134 that pass through an end seal 60 extend which is rigidly attached to the end of the cylinder 128.

Die Ventilbetätigungseinrichtung 120 ist jedoch so ausgeführt, dass Hydraulikflüssigkeit verwendet werden kann, um das Ventil zu schliessen, falls die Einrichtung 136 eine Leckage aufweist 65 oder so zerstört wird, dass ein wesentlicher Druckabfall des Hochdruckgases auf ein Niveau erfolgt, das das Schliessen des Ventils nachteilig beeinflusst würde. However, the valve actuation device 120 is designed such that hydraulic fluid can be used to close the valve if the device 136 has a leakage 65 or is destroyed such that there is a substantial pressure drop in the high-pressure gas to a level which adversely affects the closing of the valve would be influenced.

Die Ventilbetätigung 120 hat ein rohrförmiges Gehäuse 138, The valve actuator 120 has a tubular housing 138,

das an dem Endverschluss 136 befestigt ist und sich von diesem zum oberen Teil des Speichers 122 hin erstreckt. Das rohrförmige Gehäuse 138 hat einen verlängerten Endanschluss 140 ausserhalb des Speichers 122, der mit einem Rohrsystem verbunden ist, das zur Atmosphäre hin geöffnet werden kann. Der Kolben 126 hat ein Rohr 142, das sich von seiner ersten Seite 132 aus erstreckt, um im Innenraum des rohrförmigen Gehäuses 138 aufgenommen zu werden. Zwischen dem rohrförmigen Gehäuse 138 und dem Rohr 142 ist am Endverschluss 136 eine Dichteinrichtung 144 vorgesehen, um einen dichtenden Gleitkontakt zwischen dem Rohr 142 und dem rohrförmigen Gehäuse 138 zu ermöglichen. Das Rohr 142 ist ausreichend lang, um diesen dichtenden Kontakt während der gesamten Axialbewegung des Kolbens 126 aufrecht zu erhalten. which is attached to the end closure 136 and extends from this to the upper part of the memory 122. The tubular housing 138 has an elongated end connection 140 outside the reservoir 122, which is connected to a pipe system that can be opened to the atmosphere. The piston 126 has a tube 142 that extends from its first side 132 to be received in the interior of the tubular housing 138. A sealing device 144 is provided on the end closure 136 between the tubular housing 138 and the tube 142 in order to enable a sealing sliding contact between the tube 142 and the tubular housing 138. The tube 142 is long enough to maintain this sealing contact throughout the axial movement of the piston 126.

In mindestens einer der aneinandergrenzenden Flächen der Kolben 124,126 ist eine radial verlaufende Rille 146 vorgesehen. Falls somit kein Hochdruckgas zum Schliessen des Ventils zur Verfügung steht, kann Hydraulikflüssigkeit über das verlängerte Ende 140 dem rohrförmigen Gehäuse 138 zugeführt werden. Diese Hydraulikflüssigkeit gelangt dann durch den Innenraum des Rohres 142 und wirkt an der oberen Fläche des Kolbens 124. Wenn Hydraulikflüssigkeit zwischen die Kolben 124,126 geführt wird, so wird der Kolben 126 an dem Endverschluss 136 gehalten und der Kolben 124 bewegt sich abwärts zum Schliessen des Ventiles. A radially extending groove 146 is provided in at least one of the adjoining surfaces of the pistons 124, 126. If there is therefore no high-pressure gas available for closing the valve, hydraulic fluid can be supplied to the tubular housing 138 via the extended end 140. This hydraulic fluid then passes through the interior of the tube 142 and acts on the upper surface of the piston 124. When hydraulic fluid is passed between the pistons 124, 126, the piston 126 is held on the end closure 136 and the piston 124 moves downward to close the valve .

Wie bereits erklärt, ist es ersichtlich, wie die Betätigung 120 zum Schliessen des Ventiles dienen kann, wenn Hochdruckgas verlorenging und wenn ein Betätigungsschaft starr an dem Kolben 124 in einer Weise befestigt ist, die die Erfindung nicht betrifft. As previously explained, it can be seen how actuator 120 can serve to close the valve when high pressure gas is lost and when an actuator stem is rigidly attached to piston 124 in a manner not related to the invention.

Wie jedoch die Fig. 5 zeigt, ist in dem Primärkolben 124 eine druckbegrenzende Einrichtung 150 vorgesehen und ein Betätigungsschaft 152 vorhanden, an dem sich ein vergrösserter Kolbenkopf als Sekundärkolben 154 befindet. Der Sekundärkolben 154 ist dichtend in einer zylindrischen Bohrung des Primärkolbens 124 verschiebbar. Diese Bohrung verengt sich zu einer Öffnung 158 an der ersten Seite 130 des Kolbens 124. Beim normalen Betrieb wird das mit dem Anschluss 140 verbundene Rohrsystem zur Atmosphäre hin geöffnet, so dass der Raum zwischen den Dichtringen an den Kolben 124,126 mit der However, as shown in FIG. 5, a pressure-limiting device 150 is provided in the primary piston 124 and an actuation shaft 152 is provided, on which an enlarged piston head as a secondary piston 154 is located. The secondary piston 154 is sealingly displaceable in a cylindrical bore of the primary piston 124. This bore narrows to an opening 158 on the first side 130 of the piston 124. In normal operation, the pipe system connected to the connection 140 is opened to the atmosphere, so that the space between the sealing rings on the piston 124, 126 is connected to the

5 642 728 5,642,728

Atmosphäre verbunden ist, um eine Leckage von Hydrauliköl auf gewünschtem Wege zu gewährleisten. Auf diese Weise wirkt auch an der oberen Seite 160 des Kolbens 154 Atmosphärendruck. Die relative Position des Kolbens 154 in der zylindrischen 5 Bohrung 156 ist dabei während der gesamten Bewegung der Kolben 124,126 gleich wie im Ausführungsbeispiel entsprechend den Fig. 2 und 4. Atmosphere is connected to ensure leakage of hydraulic oil in the desired way. In this way, atmospheric pressure also acts on the upper side 160 of the piston 154. The relative position of the piston 154 in the cylindrical 5 bore 156 is the same during the entire movement of the pistons 124, 126 as in the exemplary embodiment corresponding to FIGS. 2 and 4.

Steht für die Betätigung 120 kein Hochdruckgas zur Verfügung, so kann das Ventil geschlossen werden, indem das mit dem io Anschluss 140 verbundene Rohrleitungssystem gegenüber der Atmosphäre geschlossen und Hydraulikflüssigkeit über den Anschluss in das rohrförmige Gehäuse 138 geführt wird. Die zwischen die Kolben 124 und 126 gelangende Hydraulikflüssigkeit bewegt den Kolben 124 in axialer Richtung zum Schliessen 15 des Ventils. Die Hydraulikflüssigkeit bewirkt eine Abwärtsbewegung des Primärkolbens 124 gegenüber dem Sekundärkolben 154, um einen Kontakt zwischen dem in die Bohrung 156 eingeschraubten Anschlagkragen 170 und dem Kolben 154 herzustellen, so dass an ihm und dem Betätigungsschaft 152 eine 20 Kraft wirkt, die ausreicht, um das Ventil zu schliessen. If no high-pressure gas is available for the actuation 120, the valve can be closed by closing the piping system connected to the io connection 140 to the atmosphere and by feeding hydraulic fluid into the tubular housing 138 via the connection. The hydraulic fluid passing between the pistons 124 and 126 moves the piston 124 in the axial direction to close 15 the valve. The hydraulic fluid causes the primary piston 124 to move downward relative to the secondary piston 154 to make contact between the stop collar 170 screwed into the bore 156 and the piston 154 so that a force acts on it and the actuating shaft 152 sufficient to force the valve close.

Es versteht sich, dass zusätzlich zu den beschriebenen zwei Ausführungsbeispielen auch andere Ventilbetätigungen mit der erfindungsgemässen Einrichtung zur Kraftbegrenzung versehen werden können. Z.B. kann auf ähnliche Weise die Zugkraft an 25 dem Betätigungsschaft bei der rückgestellten Anlage des It goes without saying that, in addition to the two exemplary embodiments described, other valve actuations can also be provided with the device for force limitation according to the invention. E.g. can similarly pull the 25 on the operating shaft when the system is reset

Schliesskörpers bei einer Ventilbetätigung begrenzt werden, bei der einfach ein Hydraulikzylinder verwendet wird, so dass wahlweise Hydraulikflüssigkeit einander gegenüberliegenden Seiten eines Kolbenorganes zugeführt wird. Selbst wenn Hydraulikflüs-30 sigkeit beiden Seiten des Kolbens zugeführt wird, kann ein zentraler Hohlraum vorgesehen sein, der mit der Atmosphäre in Verbindung steht, um ebenfalls die Grösse der Zugkraft an dem Betätigungsschaft zu begrenzen, wenn der Kolben sich in einem Zylinder befindet und an einem Anschlag in Richtung zum 35 Öffnen des Ventils. Closing body can be limited when actuating a valve, in which a hydraulic cylinder is simply used, so that hydraulic fluid is optionally supplied to opposite sides of a piston member. Even if hydraulic fluid is supplied to both sides of the piston, a central cavity can be provided which communicates with the atmosphere to also limit the amount of traction on the actuating shaft when the piston is in a cylinder and on a stop in the direction of opening the valve.

Obgleich in den beschriebenen Ausführungsbeispielen als Quelle für den Druck eines Mediums am Kolbenkopf Luft bei atmosphärischem Druck angewandt wurde, versteht es sich jedoch auch, dass ein anderes System mit Verwendung von Gas 40 oder einem Fluid mit vorgegebenem Druck mit gleichem Erfolg anwendbar ist. Although air at atmospheric pressure was used as the source for the pressure of a medium at the piston head in the described exemplary embodiments, it is also understood that another system using gas 40 or a fluid with a predetermined pressure can be used with equal success.

M M

3 Blatt Zeichnungen 3 sheets of drawings

Claims

642 728 PATENT CLAIMS

1 .Valve with a valve closing body (36) which can be moved in a straight line between a closed and an open position in the valve housing, a valve stem (32) connected to the valve closing body and cooperating rear system seats (13) provided on the valve housing (34) and the valve stem (32). 35, 37), which are in mutual sealing contact when the valve closing body is in the fully open position, characterized in that the actuating device (10, 126) of the valve has a primary cylinder (64; 128) which has a primary piston (66; 124, 126 ), which is linearly movable between a first position corresponding to the closed valve position and a second position corresponding to an approximately open valve position, and a connection (70, 82; 154) provided with a dead gear between the primary piston and the valve stem (32), one Supply device (50, 102) for supplying a fluid under pressure to one side (74, 130) of the primary piston (66, 124, 126) for its movement from the first position to the second position, a stop (110, 136) intended for contact by the primary piston for limiting the movement of the primary piston under the action of the fluid one side of the primary piston in this second position, the length of movement of the primary piston between the first and second positions being selected such that the rear system seats (35, 37) come into sealing contact shortly before the primary piston reaches the second position and one Means (38,122) for applying the pressure of a medium on the other side (104) of the primary piston to move it from the second position to the first position.

2. Valve according to claim 1, characterized in that the connection provided with a dead gear has a secondary cylinder (70) arranged within the primary cylinder (64), in which a secondary piston (82) for limited linear movement relative to the primary piston (66) is enclosed and that means (72) are provided for applying the pressure of a fluid to the secondary piston (82) to urge it towards the open valve position, the pressure being limited to the backseat seats (35,37) to the thrust of the pressure of the fluid that acts on the secondary piston when the primary piston presses against the stop (110).

3. Valve according to claim 2, characterized in that the means for applying the pressure of a fluid to the secondary piston (82) consists of a passage between the secondary cylinder (70) and this one side (74) of the primary piston.

4. Valve according to claim 1, characterized in that the device for applying the pressure of a fluid on the other side (104, 132) of the primary piston (66; 124, 126) has a reservoir (38, 122) including a compressed gas, which is connected to this other Side (104,132) of the primary piston (66; 124,126).

5. Valve according to claim 4, characterized in that the fluid acting on one side (74, 130) of the primary piston (66; 124, 126) is a hydraulic fluid.