DE1938568C - Schlauchbildevornchtung, ins besondere fur Beutelherstellungs maschinen, mit einer Einrichtung zum kontinuierlichen Bilden der Längsnaht von aus thermoplastischem Material oder innenseitig mit thermoplastischem Material beschichtetem anderen Werk stoff bestehenden Schlauchen - Google Patents

Description

I 938 568

auch hier ein verhältnismäßig großer Platzbedarf, wenn in der Andrückstation nicht nur ein einziges Andrückrollenpaar vorgesehen werden soll, das zur Erzielung einwandfreier Schweißnähte oft nicht ausreichen wird.

Durch die Erfindung soll nun eine Schweißeinrichtung für eine S-Mauchbildevorrichtung geschaffen werden, die ohne erheblichen zusätzlichen Platz- und Kostenaufwand die Erzielung einwandfreier Uberlappungsschweißnähte, insbesondere bei den eingangs erwähnten thermoplastischen Innenbahnen innerhalb nicht verschweißbarer Außenbahnen ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein auf der Oberseite des Schlauchbildner-Formbleches angeordnetes Heizband und ein über dem Heizband vorgesehenes, die zu verschweißenden Folienränder gegen das Heizband andrückendes, endloses Andrückband, das in an sich bekannter Weise mit Bahngeschwindigkeit umläuft und im Längsnahtbildebereich feder- oder gewichtsbelastet ist. Durch die erfindungsgemäße Anordnung des Wideistandsbandes auf der Oberseite des Schlauchbildner-Formbleches, bei Vorhandensein zweier Formbleche selbstverständlich auf der Oberseite des oberen Formbleches, kann die Wärme von diesem direkt an die Schweißstelle herangeführt werden, was Schwierigkeiten bei der Regelung der Schweißtemperatur und bei der Anpassung derselben an unterschiedliche Laufgeschwindigkeiten der Maschine ausschließt.

Die Verwendung der erfindungsgemäßen Anpreßeinrichtung gewährleistet dabei eine einwandfreie Anpressung der zu verschweißenden Folienränder an das Widerstandsband auf dessen gesamter Länge, was der optimalen Ausnutzung der Heizleistung dient. Die Anpressung erfolgt bereits im Bereich der Schweißstation, so daß der Raumbedarf der Vorrichtung auf ein Minimum verringert werden kann. AußeiJem weist die erfindungsgemäße Anpreßeinrichtung den Vorteil auf, daß zwischen der. Anpreßmittein und der Schlauchbahnoberfläche keine Gleittreibung herrscht, die hemmend und dadurch faltenbildend wirken könnte und außerdem Verletzungen der gegebenenfalls bedruckten Schlauchbahnoberfläche herbeiführen könnte. Die Anordnung der erfindungsgemäßen Schweißeinrichtung im Bereich der normalen Schlauchbild-einrichtung ist überhaupt nur dadurch ermöglicht, daß das Erwärmen und Anpressen der zu verschweißenden Folie in ein und derselben Station erfolgt.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Heizband in die Oberseite des Schlauchbildner-Formbleches so weit eingelassen sein, daß es gegenüber der Formblechoberfläche nur noch so weit vorsteht, daß noch eine einwandfreie Wärmeübertragung an die Schweißstelle möglich ist. Die zur Unterbringung des Heizbandes im Formblech vorgesehene Ausnehmung kann nach einem weiteren Erfindungsvorschlag mit wärmeisolierendem Asbestzement ausgekleidet sein. Hierdurch wird erreicht, daß das Widerstandsband die erzeugte Wärme vorwiegend in Richtung der zu verschweißenden Folienränder abgibt. Ferner ist es zweckmäßig, wenn das Heizband zur Verhinderung des Festhaftens u;r zu verschweißenden Folie in an sich bekannter Weise mit Polytetrafluoräthylen-Seide abgedeckt ist.

Zur Erzeugung des Alipreßdruckes können besonders vorteilhaft Blattfedern vorgesehen sein, die in einem ortsfest angeordneten, in Richtung auf die Bahn verstellbaren Balken verankert sind und mit einstellbarer Vorspannung das untere Trum des umlaufenden Andrückbandes über dem Heizband gegen die laufende Werkstoffbahn drücken. In Abwandlung dieses Erfindungsvorschlages kann der Anpreßdruck auf einen auf dem Untertrum des umlaufenden Andrückbandes gleitenden Balken aufgebracht werden, der mittels einstellbarer Druckfedern gegen das Untertrum gedrückt wird.

ίο Die Erfindung ist in der nachstehenden Beschreibung an Hand der Zeichnung näher erläutert, in welcher Ausführungsbeispiele gezeigt sind. In der Zeichnung zeigt

F i g. 1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform

der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer ersten Variante der Anpreßeinrichtung,

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles A in

Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt nach den i.inien III-III in

ao F i g. 2 in vergrößertem Maßstab,

F i g. 4 einen Schnitt nach den Linien IV-IV der F i g. 2, ebenfalls in vergrößertem Maßstab und

Fig. ^ eine Seitenansicht eines Ausschnittes einer erfindungsgemäßen Vorrichtung mit einer zweiten

*5 Variante der Anpreßeinrichtung im Schnitt.

Über die in nicht dargestellten Maschinenseitengestellen drehbar gelagerte Leitwe'ze 1 (Fig. 1 und 2) wird die Werkstoffbahn 2 in die Schlauchbildeeinrichtung 3 geführt. Die Werkstoffbahn 2 be-

steht aus einer Papierbahn 4 (Fig. 2), auf die beispielsweise eine Polyäthylenbahn 5 aufkaschiert ist, welche zu der Papierbahn 4 seitlich so weit versetzt angeordnet ist, daß sich bei der Schlauchbildung die Ränder der zu verschweißenden Folie 5 in der Schlauchbahnmitte überlappen und daß die Längsklebenaht der Papierbahn aus optischen und drucktechnischen Gründen an einer Längskante des Schlauches liegt. Die Schlauchbildeeinrichtung 3 weist einen in der Maschine festverankerten Haltefuß 6 auf, der zur Bildung eines Seitenfaltenschlauches zwei übereinander angeordnete Fcvmbleche 7 und 8 trägt, die mittels nicht dargestellter Distanzstücke auf Abstand gehalten werden. Durch eine Abbiegung des vorderen Endes 9 des unteren Formble-

ches 8 kann die schräg von oben kommende Werkstoffbahn 2 in die für die Schlauchbildung bevorzugte horizontale Ebene umgelenkt werden. Die in Richtung des Pfeiles 10 bewegte Werkstoffbahn 2 wird dann mittels nicht dargestellter Schlauchbildewcrk-Z-¹Ug., wie Gummischrägrollen usw., über das obere Formblech 7 zum Schlauch gefalzt. Gleichzeitig erfolgt die Bildung der Seitenfalten 11 u.id 12 mittels der bekannten, beiderseits der Schlauchbildeeinrichtung 3 angeordneten, nicht dargestellten Rollen, die

die Werkstoffbahn 2 in gewünschter Weise in den zwischen den Formblechen 7 und 8 verbleibenden Raum drücken. Die Anordnung der Schlauchbildewerkzeuge ist so gewählt, daß bei der Bildung des Schlauches, wie oben erwähnt, die Ränder 13 und 14 der Polyäthylenbahn 5 sich in der Mitte der Schlauchbahn 15 überlappen und die Ränder 16 und 17 der Papierbahn 4 zwecks Bildung einer Klebenaht an der Längskante 18 der Schlauchbahn 15 überlappt aufeinander liegen. Die so vorbereitete Schlauchbahn 15 durchläuft nun zwecks kontinuierlicher Herstellung einer Schweißnaht 19 die am Ausgang der Schlauchbildeeinrichtung 3 angeordnete Schweißvorrichtung 20 in Richtung des Pfeiles 10. Die Schweißvorrich-

lung Desteht im wesentlichen aus einem Heizband 21, das geringfügig in das obere Formblech 7 der Schlauchbildeeinrichtung 3 eingelassen ist. Das Formblcch 7 ist hierfür mit einer Ausfräsung 22 versehen, die mit wärmeisolicrcndcm Asbestzement 23 ausgekleidet ist. In dieser Auskleidung 22 ist das Heizband 21 so eingebettet, daß es gegenüber der Oberfläche des Formblechcs 7 geringfügig vorsteht, und zwar gerade so weit, daß eine einwandfreie Wär-

36 des umlaufenden Andrückbandes 30 gleiten und zu diesem Zweck in Richtung des Pfeiles 10 abgebogen sind. Zwecks Einstellung des erforderlichen Anpreßdruckes an die Vorspannung der Blattfedern 5 39 durch eine entsprechende Zu- oder Abstellbewegung der Schiene 38 in Richtung des Doppclpfeiles 41 verändert werden.

Die Figur 5 zeigt eine weitere mögliche Ausfüh-

rungsform der Andrückeinrichtung. Diese Lunrich-

meübertragung an die Schweißstelle gewährleistet ist. io tung besteht im wesentlichen aus einer auf dem Un-Um ein Verschmieren des Heizbandes 21 mit ab- tertrum 36 des umlaufenden Andrückbandes 30 glcigcschmolzenen Teilen der zu verschweißenden tenden Schiene 42. Die Erzeugung des Anprcß-Folie 5 zu vermeiden, ist das Heizband 21 mit einem druckes erfolgt hierbei über zwei auf der Oberseite anti-adhäsiv wirkenden selbstklebenden Polytetra- der Schiene 42 angeordnete Druckfedern 43 und 44, fluoräthylen-Seideband 24 abgedeckt. Die Zu- und 15 die sich gegen eine ortsfest angeordnete, aber in Ableitung des elektrischen Stromes zum und vom Richtung des Doppelpfeiles 45 verstellbare Schiene Heizband 21 erfolgt durch zwei Leitungen 25 und 26, 46 abstützen. Damit bei der Verstellung der Schiene die durch die Bohrungen 27 und 28 im oberen Form- 46 in Richtung des Doppelpfeiles 45 zwecks Andcblech 7 hindurch in den Raum zwischen den Form- rung der Federvorspannung und damit der Andeblechen 7 und 8 geführt werden. Dabei ist die Zu- »o rung des Anpreßdruckes die untere Schiene 42 einleitung 26 in nicht dargestellter Weise an einen wandfrei geführt ist, sind die Schäfte von Zylinder-Schweißf.rafo angeschlossen, während die Rücklei- kopfschrauben 47 und 48 durch die in'der Schiene 46 tung des Stromes an den Trafo über die an Masse angebrachten Bohrungen 49 und 50 und die darunter angeschlossene Ableitung 25 erfolgt. angeordneten Schraubendruckfedcrn 41 und 44 hin-

Die Regelung der Heizleistung erfolgt in nicht dar- as durchgr leckt und in die entsprechenden, in der gestellter Weise über geeignete Regelgeräte, die eine Schiene 42 angeordneten Gewindclöchcr 51 und 52 Regelung in Abhängigkeit von der Maschinen- eingeschraubt. Um ein Überstehen der Köpfe 53 und geschwindigkeit nach einem älteren Vorschlag der 54 der Schrauben 47 und 48 gegenüber der ülier-Anmelderin durchführen. Die Ist-Werte der Heiz- fläche der Schiene 46 zu vermeiden, sind sie in Kobandtemperatur werden mittels eines unter dem obe- 30 axial zu den Bohrungen 49 und 50 angeordneten ren Formblech 7 befestigten, das Heizband 21 ab- Senkbohrungen 55 und 56 versenkt. Die Tiefe der tastenden Thermoelementes 29 gemessen. Senkbohrungen 55 und 56 ist so bemessen, chili ^]'ci

Um eine Verschweißung der übereinanderlicgen- annähernd entlasteten Druckfedern der Bund des den erhitzten Folienränder 13 und 14 zu erzielen, ist entsprechenden Schraubenkopfes 53 bzw. 54 im eine Anpressung erforderlich, die über ein mitlaufen- 35 Grunde der Senkbohrungen 55 bzw. 56 anliegt,
des Andrückband 30 erfolgt. Das endlose umlaufende Unmittelbar nach Durchlaufen der Schwcii'·■ >r-

Andrückband 30 wird von einer auf der Welle 31 der richtung erreicht die Schlauchbahn 15 die Vor.üg-Vorzugeinrichtung 32 verankerten Bandrolle 33 an- einrichtung 32, die die Schlauchbahn 15 zv.vks getrieben und läuft noch über die Bandrollen 34 und Durchführung weiterer Arbeitsgänge an cntspreeh.n-35, die so angeordnet sind, daß das Untertrum 36 des 40 de Einrichtungen weiterleitet. Die Vorzugein:'·:1ι-Andrückbandes 30 auf der Schlauchbahnmitte auf- tung 32 besteht im wesentlichen aus zwei mit gel τ-liegt und damit die zu verschweißenden Folienränder delter bzw. gerändelter Oberfläche verehenen.
13 und 14 im Bereich des Heizbandes 21 überdeckt. einer angetriebenen, drehbar in den nk..v darge·^
Zur Erzeugung des eigentlichen Anpreßdruckes ist ten Maschinenseitengestellen gelagerten Welle 31
über dem Untertrum 36 des Bandes 30 eine ortsfeste 45 festigten Rollen 57 und 58, die in Verbindung
Anpreßeinrichtung 37 vorgesehen, die aus einer den entsprechend auf einer weiteren, angetriebe
Schiene 38 besteht, in der mehrere in gleichmäßigen in den Maschinenseitengestellen drehbar gel geiler Abständen auf einer der Länge des Heizbandes 21 Welle 59 befestigten Gegendruckrollen 60 und 61 ein entsprechenden Länge angeordnete Blattfedern 39 zusätzliches Falzen der Schiauchbahn 15 und das Abverankert sind, deren Enden 40 auf dem Unlertrum 50 ziehen der Schlauchbahn erraöglichen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (7)

* ι 4,r it ienseitie mit thermoplastischem Ma- Matenal odcr""'" '„deren Werkstoff bestehenden Patentansprüche: terial beschichte tem andere^ Bnaht

1. Schlauchbildevorrichtung, insbesondere für ^Sch»^äucJ^e" Tratsche Patentschrift 1 066 348 der Beutelherstellungsmaschinen, mit einer Einnch- ,","·.„ "ist eine Vorrichtung bekannt geworden, tung zum kontinuierlichen Bilden der Längsnaht 5 Anmeldern' _einer Überlappungsschweißnaht an von aus thermoplastischem Material oder innen- die ^zumn, einseitig aus thermoplastischem Maseitig mit thermoplastischem Material beschich- einer min^. ^¹. _VVerkstoffbahn dient, wobei die tetem anderen Werkstoff bestehenden Schläuchen tenal oesuu ^ _verschweißenden RLnder der in mittels einer Überlappungsschweißnaht, ge- ^mA^teina.ⁿ^,' ' _nm einen Dorn oder Bleche herum kennzeichnet durch ein auf der Oberseite « Längsrichtung u _{Rohr oder flachen Schlauch}

des Schlauchbildner-Formbleches (7) angeordne- ^k0"^tin" werkstoffbahn aufeinanderliegen und mittes Heizband (21) und ein über dem Heizband gefermten wsr ,_{edigUch eine} günstige Wärmevorgesehenes, die zu verschweißenden Fohenran- teis eines m _iri_eistenden Preßdruck auf dem der (13,14) gegen das Heizband andrückendes, ^ube'^tr?f ""^g _otiT_{n zu} verschweißenden Schlauchbahnendloses Andrückband (30), das in an sich be- 15 ^v0[^b^^lb _t ^ewT„ ' _t,_fest angeordneten Heizbande; von kannter Weise mit Bahngeschwindigkeit umläuft teil gleitenden, ι Thermoplastischen FoIV- he md im Längs-u-htbildebereich feder- oder ge- auLSen ^αιη^^_τπνΜηΛ\ hindurch erhitzt werden. wichtsbelastet ist. η ,,,'monlaslisch'c Schicht der überlappten Rander

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- Dk tn«.<^m Ρ** _ . ■ _Zustand versetzt und im kennzeichnet, daß das Andrückband (30) mit *° wird damit in ™ ^j= ^ _unbehe,_{zte Anprc},_cin. Bahngeschwindigkeit angetrieben ist. AiiM.niuu

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2 da- richtung l- iu 11 ι. bekannten Vorrichtung zu durch gekennzeichnet, daG das Heizband (21) in ^D ₇ V " ;" ,herponlaM^che Innenbahn innerdie Oberseite des Schlauchbildner-Formbleches dem Zweck, eint im^» _{ßbaren Außen}bahn mittels (7) so weit eingelassen wird, daß es gegenüber der *5 halb emc.' "¹^ ' _hergestellien Schlauchlängs-Formblechoberfläche nur noch so weit vorsteht, eim.r cluren scnvvt ^e _ß -_{bt si},_{h aber der} daß noch eine einwandfreie Wärmeübertragung naht zum Schlauch zu .^„^^ _{vom Wlder}. an die Schweißstt.Ie möglich ist. ,H lon I durch die Außenbahn hindurch zu den

4. Vorrichtung nach A-spruc!- 3, dadurch ge- standsbanJ durch de λι _egenden, zu verkennzeichnet, dlß die zu" Unterbringung des 30 beiden überlapp ubajman* J^ ^ Heizbandes im Formblech vorgesehene Ausneh- ^"^"^"/^aie Konstanthaltung der mung (22) mit wärmeiso.ierendem AsbesUement ^.J^_tu ^em?_m fetich der Schweißnaht sehr (23) ausgekleidet ist. ΐ »ΤΓ Infolae des großen Wärmeübertra-

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 erschwert wird. Infolge des 8™ _{b k}

bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Heizband 35 S^uW^es. ,^f^J££' paTauc" s'arke Anpas-

(21) zur Verhinderung des Festhaftens der zu ten Vorrichtung fur diesen raj3 _ratur ^F _an

verschweißenden Folie (5) in an sich bekannter ^sunf ^^εΓ^" n^ die

Weise mit Polytetrafluorlthylen-Seidc (24) abge- wechselnde^ M^hm^^chw,^ ^ ^ ^^

6 Vorrichtung nach einem H-r Ansprüche 1 4o liehe Schweißstelle herangeführt ™^»J* £

bis 5, dadurch lekennzeichnet, daß zur Erzeu- wärmt sich die Außenbah.v,was,zueinem ertiomen

gung des An_Preß⁸druckes Blattfedern (39) vorge- und ungenutzter^^^£,2^^ durch

h id di i i tft eordneten in Auch ^IS'^d« Temperatur aeswiaer

gung des An_Preßdruckes Blattfedern (39) vog g^^^£,2^^ durch

sehen sind, die in einem ortsfest angeordneten, in Auch ^IS'^d« Temperatur aeswiaer Richtung auf die Bahn verstellbaren Balken (38) die der Außenbahn :^zumutb^ J^ J S k id d it itllb Verspannung 45 Ferner hat die bek annte kon

Richtung auf die Bahn verstellbaren Balken (38) die der Au^ J^ Jh arb

verankert sind und mit einstellbarer Verspannung 45 Ferner hat die bek _annte kontimueri^rte

das untere Trum des umlaufenden Andrückban- Vorrichtung wegen der tür die Wärmeleitung ertor^

des (30) über dem Heizband (21) gegen die lau- derlichen Zeit eine 8|oße JaulanEe. w.-zu emem

fende Werkstoffbahn (2) drücken. entsprechenden erhöhten Platz- und Kostenautwand

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 führt. ; _tc„u,;ft 1 -J4n

bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreß- 50 Durch die franzosische P^ntschn t 1 246

druck auf einen auf dem Untertrum des umlau- eine Vorrichtung zur Hers teilung J«

fenden Andrückbandes (30) gleitenden Balken schlauchen aus doppelt gelegten^ ^

(42) aufgebracht wird, der mittels einstellbarer kann* geworden, bei welcher eine f_S.

Druckfedern (43,44) gegen das Untertrum ge- zwischen die miteinander zu ver^s^f ^^^en f^j

drückt wird ^K ' ^BB 55 der der doppelt gelegten Kunststoffbahn eingreift und

druckt wird. _{diese an ihren miteinander zu} verschweißenden FIa-

chen auf Schweißtemperatur erhitzt. Erst anschließend werden die beiden Lagen zusammengeführt und

Schlauchbildevorrichtung, insbesondere für Beutel- durch Preßrollen miteinander verbunden Die Anerstellungsmaschinen, mit einer Einrichtung zum 60 wendung e.ner derartigen Vorrichtung fur die Her ontinuierlichen Bilden der Längsnaht von. aus ther- Stellung der Überlappungsschweißnaht in einer »plastischem Material oder innenseitig mit ther- Schlauchbildevornchtung wurde erhebhehe konio?lastischem Material beschichteten anderen Werk- struktive Schwierigkeiten mit s.ch bnngea D""^ nff h^tchenden Schläuchen hhaus ist die Erzielung einer fur die Verschwenkung

"t^S^SS^'^^r^rctiir^^. S₅ beim anschließenden Zusammenführen „«* au,^ erstellt, ngsmaschinen bestimmte Schlauchbildevor- chenden, anderersej s aber das Runs «offmaterial ichtung mit einer Einrichtung zum kontinuierlichen und gegebenenfalls d.c Außenlage " ^ch 8«^^hrdend«J il-len der Längsnaht von aus thermoplastischem Erhitzung besonders schwierig. Außerdem ergibt s.ch