DE1937176A1

DE1937176A1 - Connection piece for thin-walled, threadless pipes

Info

Publication number: DE1937176A1
Application number: DE19691937176
Authority: DE
Inventors: Auf Nichtnennung Antrag
Original assignee: SPECHT KG J
Current assignee: SPECHT KG J
Priority date: 1969-07-22
Filing date: 1969-07-22
Publication date: 1971-02-04

Description

Verbindungsstück für dünnwandige, gewindelose Rohre" In der Installationstechnik verwendet man aus technischen und wirtschaftlichen Gründen für die verschiedensten Zwecke Leitungen aus dünnwandigen Rohren, beispielsweise aus Metall-, Kunststoff- oder kunststoffunnnantelten Stahlrohren. Es ist jedoch schwierig, derartige Rohre fest und dicht miteinander zu verbinden, da das Aufschneiden von Gewinden wegen der damit verbundenen großen Wandschwächung nicht vertretbar ist. Connection piece for thin-walled, threadless pipes "In installation technology is used for a wide variety of technical and economic reasons Purposes Lines made of thin-walled pipes, for example made of metal, plastic or plastic-coated steel pipes. However, it is difficult to produce such pipes to be connected firmly and tightly to one another, because of the cutting of threads the associated large wall weakening is not justifiable.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Verbindungsstücke für dflnnwandige Rohre zu schaffen, durch welche auch ohne Aufschneiden von Gewinden eine feste und dichte Verbindung gewährleistet ist.The invention is therefore based on the object of connecting pieces for thin-walled pipes through which without cutting the threads a firm and tight connection is guaranteed.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht erfindungsgemäß im Wesentlichen darin, daß die Rohrverbindungsstücke, wie Muffen, Bogen-oder #ehrwegestücke innen mit ringförmigen Rippen und durch diese Rippen gebildeten, zu den Rohreinfährenden hin offenen Ringnuten zur Aufnahme von Dichtringen und gewindelosen Rohrenden versehen sind.According to the invention, this object is essentially achieved in that the pipe connection pieces, such as sleeves, elbows or road pieces inside with annular ribs and formed by these ribs, to the pipe approaching Annular grooves open towards the end to accommodate sealing rings and threadless pipe ends are.

Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung sind aus der ziachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen einiger Ausführungsbeispiele sowie aus den Unteranspriichen zu entnehmen.Further details and features of the invention can be found in the following Description and the drawings of some exemplary embodiments as well as from the subclaims refer to.

Es zeigen: Fig. 1 einen teilweisen Längsschnitt durch eine nach der Erfindung ausgebildete Rolirverbindungsmuffe mit einem darin eingeführten gewindelosen Rohrende, Fig. 2 bis 4 drei weitere Ausführungsformen der Rohrverbindungsmuffe mit zusätzlicher Abdichtung und Befestigung an den Rohreinführenden.They show: FIG. 1 a partial longitudinal section through one after the Invention trained Rolirverbindungsmuffe with a threadless introduced therein Pipe end, Fig. 2 to 4 with three further embodiments of the pipe connecting sleeve additional sealing and fastening at the pipe entry ends.

Bei allen dargestellten Ausführungsbeispielen ist im Inneren der Rohrverbindungsmuffen 1 eine ringförmige Abstützung 2 T-förmigen Querschnittes angeordnet, durch die zusammen mit der Muffenwandung zu den Rohreinführenden hin offene Ringnuten 3 gebildet werden, die zur Aufnahme gewindeloser Rohrenden 4 dienen. Zur Erzielung einer guten Abdichtung blind in den Ringnuten 3 Dichtringe 5 aus Kunststoff oder bildsaien Metall angeordnet.In all of the illustrated embodiments, the pipe connecting sleeve is inside 1 an annular support 2 T-shaped cross-section arranged through which together Annular grooves 3 open towards the pipe introducing ends are formed with the socket wall, which serve to accommodate threadless pipe ends 4. To achieve a good seal blindly in the annular grooves 3 sealing rings 5 made of plastic or bildsaien metal arranged.

Zum Befestigen der Rohrenden 4 in den Muffen 1 und zum Ausgleich der fabrikationsmäßig vorhandenen Maßabweichungen des äußeren und des inneren Rohrdurchschnitts und somit auch zur Abdichtung wird eine knetbare, schnell aushärtende Kleb-und Abdichtungsmasse verwandt, die nach der Aushärtung eine hohe Schürffestigieit besitzt.To fasten the pipe ends 4 in the sockets 1 and to compensate for the Dimensional deviations of the outer and inner pipe cross-section in the manufacturing process and thus a kneadable, fast-curing adhesive and sealing compound is also used for sealing related, which has a high resistance to abrasion after hardening.

Bei der Ausführungsform nach Figur 2 sind die äußeren Enden 11 der Muffe 1 innen abgestuft. In diese Abstufungen werden Dichtringe 6 eingelegt und die äußeren Ränder der abgestuften Muffenenden 11 nach dem Einführen der Rohrenden nach innen abgebogen, so daß die Dichtungen 6 xit Preßsitz gegen die Bohrwandungen anliegen und somit auch an dieser Stelle eine gute Abdichtung erzielt wird.In the embodiment of Figure 2, the outer ends 11 are the Sleeve 1 stepped inside. In these gradations, sealing rings 6 are inserted and the outer edges of the stepped socket ends 11 after the pipe ends have been inserted bent inwards so that the seals 6 xit press fit against the drilling walls and a good seal is thus achieved at this point as well.

Gemäß Figur 2 sind die Enden 12 der Muffe 1 außen abgestuft. Ferner werden bei Verwendung dieser Muffen die Rohrenden 4 im Bereich der abgestuften Muffenenden 12 mit umlaufenden Sicken 41 versehen, in denen je ein Dichtring 7 angeordnet und durch Umbiegen des abgestuften Muffenendes 12 nach innen fest in die Sicke 41 eingepreßt wird. Diese Ausführungsform hat neben einer guten Abdichtung noch den Vorteil, daß die Rohre auch bei Zugbeanspruchung nicht aus der Muffe herausgezogen werden können.According to Figure 2, the ends 12 of the sleeve 1 are stepped on the outside. Further When using these sleeves, the pipe ends 4 in the area of the stepped sleeve ends 12 provided with circumferential beads 41, in each of which a sealing ring 7 is arranged and pressed firmly into the bead 41 by bending the stepped sleeve end 12 inward will. In addition to a good seal, this embodiment also has the advantage that the pipes cannot be pulled out of the socket even under tensile stress.

Bei der ßusführungsform nach Figur 4 weist die Rohrverbindungsmuffe 1 an beiden Enden einen Innenkonus 13 und ein Außengewinde 14 auf. Die Innenkonen 13 dienen zur Aufnahme von inne + ezahnten, fede en Elemmringen 8, die Außengewinde 14 zum Aufschrauben von Uberwurfmuttern 9, durch die die Klemmringe 8 in die Innenkonen 13 hineingedrückt und mit ihren gezahnten Innenflächen fest gegen die Außenwandungen der Rohrenden 4 angepreßt werden. Auf diese Weise wird eine absolut sichere Verbindung zwischen den Rohrenden 4 und der Verb#indungsmuffe 1 hergestellt.In the embodiment according to FIG. 4, the pipe connection socket 1 has an inner cone 13 and an outer thread 14 at both ends. The inner cones 13 are used to hold internal + ezahnnten, spring en elem rings 8, the external thread 14 for screwing union nuts 9 through which the clamping rings 8 into the inner cones 13 pressed in and with their toothed inner surfaces firmly against the outer walls the pipe ends 4 are pressed. This way it becomes a completely secure connection produced between the pipe ends 4 and the connecting socket 1.

Naturgemäß läßt sich die Erfindung nicht nur bei Rohrverbindungsmuffen, sondern auch bei anderen Rohrverbindungsteilen, wie Rohrbogen, T-Stäcken und dgl. verwirklichen.Naturally, the invention can be applied not only to pipe connecting sleeves, but also with other pipe connection parts, such as pipe bends, T-bars and the like. realize.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

============================= 1. Connector for thin-walled, threadless pipes, which do not indicate that it is inside one or more annular ribs (2) and formed by these, to the pipe introducing ends Annular grooves (3) open towards the receiving end of sealing rings (5) and threadless pipe ends (4).

2. Pipe connector according to claim, characterized in that the ends (11) of the connecting piece (1) stepped on the outside and the outer edges of the Graduations (11 or 12) are bent inwards.

3. Pipe connector according to claim 1 and 2, characterized in that that in the final stages Cii or 12) of the connecting piece sealing rings (6) are arranged.

4. Pipe connector according to claim 1, characterized in that its ends each have an inner cone (13) for receiving an internally toothed, resilient one Elemmringes (8) and an external thread (14) each for screwing on a union nut (9).

L e r s e i t e