DE1936991U - Dichtungsplatte oder dichtungsring aus anorganischen fasern und einem fluor-elastomeren. - Google Patents
Dichtungsplatte oder dichtungsring aus anorganischen fasern und einem fluor-elastomeren.Info
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Material für die Herstellung von Dichtungen bzw. auf ein Verfahren zur
Herstellung dieses Materials, sowie auf die Herstellung von Dichtungen mit diesem Material und die so hergestellten Dichtungen.
Herstellung dieses Materials, sowie auf die Herstellung von Dichtungen mit diesem Material und die so hergestellten Dichtungen.
Das Dichtungsmaterial gemäss der Erfindung enthält
anorganische Fasern,z.B.Äsbestfasern,einerseits und ein Fluor-Elastomer andererseits und kann daneben noch weitere Stoffe,wie sie für Dichtungsmaterialien und Bindemittel für Dichtungen in Frage kommen, enthalten.
anorganische Fasern,z.B.Äsbestfasern,einerseits und ein Fluor-Elastomer andererseits und kann daneben noch weitere Stoffe,wie sie für Dichtungsmaterialien und Bindemittel für Dichtungen in Frage kommen, enthalten.
Das Gemisch eines vulkanisierbaren Fluor-Elastomeren mit anorganischen Fasern und gegebenenfalls Füllstoffen
stellt eine Masse dar,die überraschenderweise zu
Dichtungen von hoher Druck_Temperatur-Beständigkeit verarbeitet werden kann, wobei die ehemische Beständigkeit
der von Polytetrafluoräthylen bzw. Fluor-Elastomeren
allein praktisch fast gleich kommt»
Die Dichtungsmaterialien und Dichtungen, die insbesondere für chemische Apparaturen benötigt werden, waren
bezüglich der Temperaturbeständigkeit bzw. Formbeständigkeit und der chemischen Beständigkeit nicht hinreichend bzw.
genügten diese Massen in einer oder mehreren Punkten nicht den an sie zu stellenden Anforderungen.
Unterteilt man die chemischen Beanspruchungen, die an ein Dichtungsmaterial gestellt werden, in solche durch
Laugen', Säuren, oxydierende und quellende Mittel, wobei die Einwirkung dieser Medien auf das Dichtungsmaterial
stark von ihrer Konzentration und Temperatur abhängt, kann bei dem gegenwärtigen Stand der Technik auf dem
Dichtungsgebiet gesagt werden,dass es für alle diese Medien spezielle Dichtungsmaterialien gibt, die bis zu einem gewissen
Grade gegen die genannten Beanspruchungen beständig sind. Das Maximum dieser Beständigkeit liegt aber für
viele chemisch-technische Prozesse noch zu niedrig,sowohl von der Konzentration wie auch der Temperaturhöhe oder
der erforderlichen Mindestflächenpressung der Dichtung
aus gesehen. (Eine Ausnahme bilden lediglich laugenbeständige
Dichtungen,da diese allen derzeit auftretenden Anforderungen entsprechen.) Dagegen besteht bei dem zur
Zeit bekannten Dichtungsmaterialien, insbesondere bei
den sog. Asbest-Kautschuk-Materialien (IT), gegenüber hochaggressiven Säuren sowie oxydierenden und quellenden Medien,
insbesondere bei höheren Temperaturen und Drücken, ein empfindlicher Nachteil, dem auch nicht durch Dichtungsmaterialien
auf Polytetrafluoräthylen-Basis in allen Fällen abgeholfen werden kann, da dieses Material schon
hei verhältnismässig geringen Flächenpressungen und Temperaturen fliesst.
Auch Dichtungen aus einem vulkanisierten lluor-Elastomer
scheiden insbesondere bei hohen Druck-Temperatur-Beanspruchungen aus,da ihre Druckstandfestigkeit bei den
hohen erforderlichen Dichtkräften nicht ausreicht.Ganz
abgesehen davon ist der Einsatz in grösserem Umfange wegen
des zu hohen Preises nicht wirtschaftlich.
Diese Nachteile werden gemäss der Erfindung unter Erreichung von Vorteilen behoben durch die Kombination
von für an sich bekannten Dichtungsstoffen, nämlich
anorganischen Fasern einerseits und einem vulkanisierbaren
Fluor-Elastomeren andererseits, wobei gegebenenfalls Füllstoffe, vorzugsweise anorganische Füllstoffe, mitverwendet
werden können.
Die Erfindung schafft die Möglichkeit, Dichtungsmaterialien
bzw. Dichtungen im Walzverfahren bzw. Kalander-Verfahren herzustellen, und zwar Dichtungsmaterialien,
deren physikalische Eigenschaften denen von Asbest-Kautschuk-Dichtungsmaterialien
überlegen sind.
Die Dichtungsmaterialien gemäss der Erfindung, insbesondere
die mit der Masse gemäss der Erfindung im 7/alzverfahren
hergestellten Dichtungen,weisen eine ausserordentlich hohe Zerreissfestigkeit auf,die bisher auch
von den vorerwähnten Dichtungsmaterialien nicht erreicht wird und die u.U.das Doppelte bis Dreifache beträgt.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt darin,dass die Zersetzungstemperatur des Dichtungsmaterials bzw. der
Dichtungsmasse - verglichen mit It-^aterialien - sehr
hoch ist; während die Bindemittel der bisher bekannten It-Materialien sich schon bei Temperaturen oberhalb I40-I50
C zu zersetzen beginnen, bleibt bei Temperaturen bis etwa 25O0C das Bindemittel des Dichtungsmaterials gemäss
der Erfindung lange Zeit unverändert erhalten»
Damit bleibt auch die Elastizität der Dichtung weitgehend erhalten zum Unterschied von Dichtungen auf It-Basis
und aus Polytetrafluoräthylen. Bei Spitzenbelastungen
von 300 C und darüber findet zwar eine Beeinträchtigung der Elastizität statt, durch welche die Dichtung jedoch
nicht für die meisten Anwendungsfälle ihre Brauchbarkeit verliert.
Ein weiterer Vorteil des neuen Dichtungsmaterials besteht darin,dass es beispielsweise gegenüber den bisher
bekannten It-Säuredichtungen eine wesentlich höhere chemische und Temperaturbeständigkeit aufweist. Normale
It-Säuredichtungen können auf Grund ihres Bindemittels nur bei Temperaturen bis etwa 1200C gegen Säuren eingesetzt
werden. Dem gegenüber ist das neue Dichtungsmaterial bis 25O0C gegen jeden Säureangriff mit Ausnahme von PIuöesäure
beständig. Es wurde weiter gefunden,dass das neue
Dichtungsmaterial im Vergleich zu den konventionellen It-Dichtungen zugleich gegen Wasser,Aliphaten,Aromaten
und chlorierte Kohlenwasserstoffe gleichermassen beständig
ist.
Die Erfindung bezieht sich ferner auf ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung der Dichtungsmasse aus anorganischen
Fasern und einem Fluore-glastomeren als Bindemittel
bzw. auf ein Verfahren zur Herstellung von Dichtungsplatten
bzw. Formdichtungen aus diesen Massen, wobei als anorganischer Faserstoff insbesondere Amphibel-Asbest verwendet
wird.
Wird nämlich bei der Herstellung des Gemisches von anorganischen Pasern und einem vulkanisierbaren Pluor-Elagtomeren
anstelle der normalerweise verwendeten Lö_ sungsmittel wie Benzin, Benzol, Toluol usw. ein Keton
verwendet, und aus dem Gemisch im Walzverfahren bzw, Kalander-Verfahren oder auf Pressen eine Oichtungsplatte
oder eine Pormdichtung, die einer It-Platte gleichen,
hergestellt, so kann und soll die nerstellung bei wesentlicher
niedrigerer Temperatur,als sie bei der It-Plattenherstellung
erforderlich ist und verwendet wird,vorgenommen werden.
Während bei der It-Plattenherstellung mit Temperaturen
im Bereich von 130 - 150 gearbeitet wird, werden gemäss der Erfindung bei der Herstellung der Masse bzw.
bei ihrer Verarbeitung vorzugsweise Temperaturen von max» 10O0G (bei Verwendung von Methyl-lthylketon) nicht überschritten
und im allgemeinen Temperaturen angewendet,die eine Erhitzung der Masse auf eine Temperatur oberhalb des
Siedepunktes des verwendeten Lösungsmittels nicht bewirken,,
Die gemäss der Erfindung hergestellte Dichtungsplatte
und dergleichen liegt zunächst im unvulkanisierten Zustand vor, anschliessend werden die ausgestanzten Dichtungen
bzw. die Platte einer Vulkanisation bei einer Temperatur bei ca. 2OO°C unterworfen.
Das hat den Vorteil,dass aus der noch nicht vulkanisierten
Dichtungsplatte Dichtungen hergestellt werden können,die dann nachvulkanisiert und anschliessend getempert
werden, während die bei der Herstellung anfallenden Abfälle und Anestiche wieder als Mischung bei der Herstellung
neuer Platten durch einfaches Auflösen in Keton
verwendet werden können. Dadurch ist es möglich,das wertvolle Fluor-Elastomer-Bindemittel voll auszunutzen,wodurch
sich eine hohe Wirtschaftlichkeit dieses Verfahrens ergibt .
Das Verfahren lässt sich auch durchführen,wenn man
statt eines &etons einen Ester oder ein Gemisch eines Esters und eines Ketons verwendet.
Als Keton werden vorzugsweise mittelsiedende ^etone verwendet,ζ.B.Methyl-Äthylketon,das bei ca. 80 C siedet;
es können aber auch andere Ketone verwendet werden.Als
zu verwendende Ester kommen vor allem in Frage Äthylacetat und Buthylasetat«
Das folgende Beispiel veranschaulicht eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung:
Gew.-Teile Copolymeres von
Vinylidenfluorid und
Vinylidenfluorid und
Hexafluorpropylen 100,00
Amphibolasbestfaser 100,00
Serpentinasbestfaser 60,00
Magnesiumoxyd 15,00
N5N1 -Meinsamy liden-1,6-hexandiamin 0,85
Das Copolymere sind in etwa 300 Gew.-Teilen Methyl-Äthylketon
gelöst und die übrigen Bestandteile in diese Lösung eingemischt»
Claims (1)
- P.A. 051 232*28.1. BaAnlage zur Eingabe vom 27 el betreffend 5 W (pat) I49/65Reinz Dichtungs-G-esellschaft mbH, Neu-UlmR 23 O42/221 GbmSchut zanspruchDichtungsplatte oder Dichtiongsring aus anorganischen Pasern und einem Fluor-Elastomeren, gekennzeichnet durch einen Gehalt sowohl a:i einem vulkanisierten Fluor-Elastomeren als auch an anorganischen Faserstoffen und gegebenenfalls Füllstoffen, wobei der Anteil des Bindemittels im Bereich von 5 - 4^s vorzugsweise 10 - 30? Gewichtsprozent der Dichtungsplatte bzw. des Dichtungsringes liegt«
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DER23042U DE1936991U (de) | 1961-10-02 | 1961-10-02 | Dichtungsplatte oder dichtungsring aus anorganischen fasern und einem fluor-elastomeren. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DER23042U DE1936991U (de) | 1961-10-02 | 1961-10-02 | Dichtungsplatte oder dichtungsring aus anorganischen fasern und einem fluor-elastomeren. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1936991U true DE1936991U (de) | 1966-04-21 |
Family
ID=33368388
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DER23042U Expired DE1936991U (de) | 1961-10-02 | 1961-10-02 | Dichtungsplatte oder dichtungsring aus anorganischen fasern und einem fluor-elastomeren. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1936991U (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3904483A1 (de) * | 2020-04-29 | 2021-11-03 | Frenzelit GmbH | Kurzfaser-verstärktes fluorkautschuk-weichstoffdichtungsmaterial, aus diesem hergestellte weichstoffdichtung sowie herstellungsverfahren einer weichstoffdichtung |
-
1961
- 1961-10-02 DE DER23042U patent/DE1936991U/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3904483A1 (de) * | 2020-04-29 | 2021-11-03 | Frenzelit GmbH | Kurzfaser-verstärktes fluorkautschuk-weichstoffdichtungsmaterial, aus diesem hergestellte weichstoffdichtung sowie herstellungsverfahren einer weichstoffdichtung |
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