DE1934893A1

DE1934893A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundgusskoerpern

Info

Publication number: DE1934893A1
Application number: DE19691934893
Authority: DE
Inventors: Lemelson Jerome H
Original assignee: LEMELSON JEROME H
Current assignee: LEMELSON JEROME H
Priority date: 1968-07-11
Filing date: 1969-07-10
Publication date: 1970-01-15
Also published as: NL6910732A; CA930118A; ZA694749B; GB1275291A; SE354985B; FR2012775A1

Description

π .-.·■■■

V¹·^¹ 25^:2/Döu *- 8023 München-Fullach, 9. Juli 1969

JEROME H. LEMELSON, 85, Bector ". Street, Met-uchen New Jersey 08840, USA ========

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundgußkörpern

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Herstellung von Verbundgußkörpern und -gebildet, wie z.B. Flugzeugrümpfen und -flügeln, Bootsrümpfen und Kraftfahrzeugkarosserien.

Es ist nach dem Stand der Technik bekannt, leichtgebaute hohle Körper aus Kunststoff herzustellen, indem eine Menge flüssigen Kunststoffes in eine Form eingeführt und die Form gedreht wird, um den Kunststoff auf die Wände des Formhohlraumes zu verteilen, worauf sich der Kunststoff als ein Hohlkörper verfestigt, der dem Umriß des Forrahohlraumes entspricht. Verschiedene flüssige und pulverartige Kunststoffe können durch die sogenannten Dreh- oder Schmier formverfahren in iFörm hohler Körper geformt, werden. Beim Drehformen wird der Kunststoff im allgemeinen um die Wände der Form uin eine oder zwei Achsen verteilt, während die Form erhitzt wird. Beim Schmierformen wird dem der Formwand am engsten liegende Kunststoff gestattet, sich bis zu einer vorbestimmten Tiefe zu verfestigen, worauf

9098 83/1561

' 9 .^b B

- 2 das überschüssige Material aus der Form gegossen wird.

Durch Dreh- oder Schmierformen gebildete Formstücke sind im allgemeinen dünnwandig, obwohl verhältnismäßig dicke Wände hergestellt werden können, indem entweder eine größere Materialmenge in die Form zur Drehformung und Verfestigung der ganzen Beschickung eingeführt wird oder indem die Schmierformbeschickung in der Form eine größere Zeitspanne lang zur Verfestigung einer größeren Kunststoff menge zum Bilden dickerer Wände aufrechterhalten wird. So geformte dünnwandige hohle Formstücke können leicht zusammenfallen oder stellenweise einknicken, wenn geringen Lasten ausgesetzt. Die Vergrößerung der Wand- · dicke zwecks Lösung dieses Problems kann sich infolge der größeren Materialkosten und der erhöhten Formungszeit als unwirtschaftlich erweisen. Daher wurde die Verwendung solcher Formkörper vielmehr eingeschränkt.

In der USA-Patentschrift Nr. 3 564 292 des Anmelders ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines dünnwandigen Hohlkörpers durch Drehformen offenbart, der eine steife Strukturstütze enthalt. Es wurde nun erfindungsgemäß gefunden, Saß Hohlkörper Und insbesondere Hohlkörper, die durch eine starre Strukturstütze innen ge^ stützt sind, durch Einführung eines zweiten Formmaterials in den Hohlraum weiter verstärkt werden können.

Daher wird erfindungsgemäß ein Verfahren zum Formen von Verbundgußkörpern geschaffen, das darin TDesteht, daß eine Menge eines ersten Formmaterials in eine Form eingeführt wird, daß dieses erste Formmaterial vorzugsweise durch Drehformmethoden auf die Wände des Formhohlrauffies ver-

90 9 8 83/1 5 6 1

BAD OBfGINAi.

teilt wird, daß das erste Formmaterial an Ort und Stelle auf der Wand des Formhohlraumes zum Erhalt einer hohlen Außenhülle des Körpers verfestigt wird, daß ein zweites Formmaterial in den Hohlraum dieser Außenhülle eingespritzt wird, und daß das zweite Formmaterial an Ort und Stelle auf der Innenoberfläche der Außenhülle zum Erhalt einer Innenstütze für dieselbe verfestigt wird.

Man kann bewirken oder gestatten, daß sich das zweite Formmaterial nach seinem Einspritzen in die Au3enhülle ausdehnt, um einen zelligen Kern zu "bilden, der diese Hülle ausfüllt oder im wesentlichen ausfüllt und ihre Stütze bildet. Wahlweise kann die Form während oder nach dem Einspritzen des ζ v/ei ten Formmaterials in die Außen- . hülle gedreht werden, um dieses Material auf der Innenoberfläche der Hülle zu verteilen, wobei das zweite Formmaterial an Ort und Stelle verfestigt wird, um unmittelbar innerhalb der Außenhülle eine die Außenhülle stützende Innenhülle zu bilden.

Der erfindungsgemäße geschichtete Körper ist vorzugsweise durch eine innere starre strukturelle Stütze zusätzlich gestützt, wobei gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens eine steife Strukturstütze innerhalb der Form vorgesehen wird, die sich im Fqrmhohlraum erstreckt, während das erste Formmaterial.derart verteilt und verfestigt wird, daß es die Stütze in der Außenhülle einstückig befestigt. Vorzugsweise weist die Stütze ein gelochtes röhrenförmiges Glied auf, das sich im Formhohlraum erstreckt und Mittel zur Beschickung des Formhohlraumes mit Formmaterial bildet. Wärmeubertragungsgas kann auch durch ein entsprechend konstruiertes gelochtes

909883/1561

röhrenförmiges Glied durch die Außenhülle und — falls vorhanden — durch die Innenhülle umlaufen, um die Verfestigung des "betreffenden Formmaterials zu fördern. . ,

Palis in den Verbundgußkörper keine Stütze eingeschlossen 7/erden muß oder falls es nicht zweckmäßig ist, ein solches gelochtes röhrenförmiges Glied in eine Stütze einzuschließen und im Verbundgußkörper zu verbleiben, können Formmaterialien durch ein gelochtes Rohr in den Formhohlraum eingeführt werden, das nachträglich aus dem Formhohlraum abgezogen werden.kann.

Das erste Formmaterial kann Verstärkungsfasern oder -fäden — z.B. Glasfasern, Graphit- oder Borfäden — enthalten und ein duroplastisches oder ein thermoplastisches Kunstharz sein* Geeignete Kunstharze sind Polyester, Poly-' karbonate, Polyurethane, Polyamide und Epoxydharze· Das zweite Fonnmaterial kann ein Treibmittel enthalten und auch ein duroplastisches oder thermoplastisches Kunstharz der oben beschriebenen- Art sein. Jedes der Fonnmaterialien kann Verstärkungsmaterialteilchen, wie z.B. keramieche Materialien, enthalten. Handelt es sich bei den Formmaterialien um Materialteilchen, so können sie durch einen. umlaufenden Trägergasstrom in die Form geleitet werden.

Lassen sich die Formmaterialien durch Radioaktivität erhärten, so kann eine geeignete radioaktive Quelle in der Form, z.B. in der Strukturstütze, vorgesehen werden, oder ein radioaktives Gas kann in den Formhohlraum eingeführt werden, nachdem er mit dem betreffenden Formmaterial beschickt worden ist.

Erfindungsgemäß wird auch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, das Drehform-

909883/156 1

■ - 5 -

methoden verwendet, wobei diese Vorrichtung eine Form aufweist, die zumindest zwei Teile hat, die zum Erhalt eines Formhohlraumes zusammengefügt werden können, sowie ferner Stützmittel zur drehbaren Abstützung der Form für die Drehung um eine erste Achse, Mittel zum Drehen der Form um diese erste Achse und Mittel zur Veränderung der Stellung der Stützmittel während der Drehung der Form zur Verteilung des in die Form eingeführten Formmaterials auf der Oberfläche des Formhohlraumes, und Zuführmittel zur Beschickung des Formhohlraumes mit Formmaterial, wobei diese Zufuhrmittel in einem abnehmbaren röhrenförmigen Glied enden, das sich in den Formhohlraum erstreckt.

Das röhrenförmige Glied ist vorzugsweise gelocht,' um dem Formmaterial zu gestatten, durch die löcher in den Forrahohlraum einzudringen, wobei sich das so gelochte Glied durch den Formhohlraum erstreckt und an jedem Ende von der Formwand gestützt ist.

Die Vorrichtung kann Mittel aufweisen, um zu bewirken oder dazu beizutragen, daß sich das Formmaterial im Forinhohlraum verfestigt; es können z.B. !Leitungen in den Foimwanden für ein WärmeÜbertragungsmedluin und Mittel für den Umlauf dieses Mediums vorgesehen sein» Wechselweise oder zusätzlich können Mittel für den tJmlauf eines wärmeübertragenden öder radioaktiven Gases durch den Formhohlraum mittels des röhrenförmigen Gliedes vorgesehen sein, um zu bewirken* oder dazu beiziittagen, daß die Verfestigung des Formmaterials stattfindet» Eine radioaktive Quelle kann im röhrenförmigen Glied oder in der form eingeschlossen werden, um das Erhärten des radioaktiv erhärtenden Kunstharzes zu bewirken»

909881/1561

Das röhrenförmige Glied oder Teil kann aus Metall hoher Festigkeit oder mit Pasern oder Fäden umwickeltem Kunststoff großer Festigkeit hergestellt sein und Mittel zum Entstopfen des röhrenförmigen Teils, falls sich Formmaterial in ihm verfestigt hat, aufweisen. Die Anbringung derartiger Mittel ist insbesondere im Falle eines durchlöcherten Teils erwünscht und sie können beispielsweise in Form eines mechanischen Entstopfungswerkzeugs, das innerhalb des durchlöcherten Teils bewegbar ist, oder in Form von Mitteln zur Zuführung von Gas mit genügend hohem Druck zum röhrenförmigen Teil vorgesehen sein, um es zu entstopfen. Das röhrenförmige Teil ist von den Zufuhrmitteln und der Form abnehmbar und wird gewöhnlich als Strukturstütze im geformten Verbundgußkörper belassen. Die Vorrichtung kann jedoch nach Belieben so gebaut sein, daß es möglich ist, das röhrenförmige Teil vom Formkörper zu entfernen.

Nachfolgend werden die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Verfahren unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnungen nur beispielsweise beschrieben; darin zeigern

. . . '.' ■■■■■■;·

Fig. 1 eine Seitenansicht — teilweise im Schnitt — einer erfindungsgemäßen drehbaren Gußvorrichtung;

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Teils der Forta* die von der Form der in Fig* I dargestellten Vorrichtung abgewandelt ist; und

Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Sehne einer Flügelform, die von der in Fig. 2 dargestellten Form abgewandelt ist.

. - 7 -909883/1561

Eine drehbare erfindungsgemäße Form- oder Gußvorrichtung ist in Fig. 1 im allgemeinen mit 10 bezeichnet und weist eine Form 20 auf. Diese Form 20 ist aus zwei zusammenfügbaren Teilen — wovon eines, 21, gezeigt ist — gebildet und von koaxialen Wellen 28 und 32 drehbar getragen, die in Lagern 18 bzw. 19 einer Tragordnung 11 drehbar sind. Diese Lager 18 und 19 sind von Tragteilen 13 bzw. H getragen, die sich von einer Plattform 12 senkrecht nach oben erstrecken. Die Anordnung 11 ist von einem waagerecht liegenden Achsschenkel 16 in einer senkrechten Ebene drehbar getragen, dessen Achse sich senkrecht zu den Achsen der Wellen 28 und 32 erstreckt und der von einem Tragglied 15 getragen ist, das sich mittig von der Plattform 12 nach unten erstreckt. Dieser Achsschenkel 16 ist in einem Joch 17 drehbar gelagert, das sich vom Oberteil einer Stützsäule -35· nach oben erstreckt. Die Anordnung 11 ist auch an ihrem einen Ende — das nachfolgend als das "hintere¹¹ Ende bezeichnet wird — vom Druckkolben 34 einer hydraulischen Kolben^-Zylindervo rri chtung 33 gestützt. Das obere Ende des Kolbens 34 weist einen sich waagerecht erstreckenden Stift auf, der in einem sich nach vorne und nach hinten erstreckenden Schlitz in einem Tragglied 36 aufgenommen ist, das sich von der Plattform 12 nach unten erstreckt, so daß die senkrechte Bewegung des Kolbens 34 bewirkt, daß die Anordnung 11 um die Achse des Achsschenkels 16 verschwenkt wird.

Ein Motor 38 ist von der Plattform 12 hinter dem Stützteil 14 getragen und angeordnet, die Form 20 mittels eines Riemens 39 zu drehen, der sich um eine Riemenscheibe 40 an der Motorwelle und um eine Riemenscheibe 32P erstreckt, die in einer rückwärtigen Verlängerung 32· der Welle 32 festgekeilt ist.

909883/1 561

Ein starres, durchlöchertes röhrenförmiges Teil 26 mit Löchern 27 erstreckt sich im Hohlraum 22 der Form 20 und ist an seinem hinteren Ende 26" in einer zusammenarbeitenden Ausnehmung 24 in der Rückwand der Form gestützt. Das Vorderende des Rohres 26 ist in einer Bohrung 29 aufgenommen^ die sich durch die Vorderwand der Form erstreckt und mit einer Leitung 28· ausgerichtet ist, die sich axial durch die Welle 28 erstreckt. Eine hydraulische Drehkupplung 30 ist mit dem Vorderende der Welle 28 verbunden, während ein flexibles Rohr 31 diese Kupplung 30 mit dem Auslaßstutzen 31^f eines mehrere Öffnungen aufweisenden Ventils 41 verbindet, das Einlaßrohre 42a, 42b und 42£ aufweist, die sich von Vorrats behältern 43 bzw. 44 bzw.. 45 erstrecken. Das Ventil 41 wird durch einen (nicht gezeigten) Steuermotor betätigt, so daß auf einmal nur ein Material in den Formhohlraum 22 eingeführt wird, obwohl nach Belieben auch eine Anzahl von Materialien auf einmal in den Hohlraum eingeführt werden könnten. Ein zwei Leitungen enthaltendes Rohr 31" ist mit dem ortsfesten Teil der Kupplung 30 verbunden, um ein wärmeübertragendes Medium oder Strömungsmittel zu und von den Leitungen 37 weg zu leiten, die sich durch die Formwände erstrecken. Eine Einlaßleitung 37a erstreckt sich von den Leitungen 37 zum Vorderende der Form 20 und arbeitet mit einer Leitung 37s¹ zusammen, die sich durch die Welle 28 in die Kupplung 30 erstreckt, in welcher sie mit der Einlaßleitung des Rohres 31" verbunden ist. Eine (nicht gezeigte) Auslaßleitung erstreckt sich auch durch das Vorderende der Form 20 und arbeitet mit einer anderen (nicht gezeigten) Leitung zusammen, die sich durch die Welle 28 in die Kupplung 30 erstreckt, in welcher sie mit der zweiten Leitung — d.h. mit der Auslaßleitung — des Rohres 31" verbunden ist. Auf diese Weise wird vorgesehen, daß das wärmeübertragende Strömungsmittel entlang den Wän-

909883/1 561

den der Form 20 umläuft.

Die Arbeitsweise der verschiedenen angetriebenen Vorrichtungen der Vorrichtung 10 kann durch einen Komputer oder einen selbsttätigen Regler selbsttätig geregelt werden, wie z.B. durch einen Mehrschaltungs-Zeitgeber mit automatischer Rückstellung, der zur Herbeiführung der gewünschten Zufuhr von Formmaterialien usw. zur Form und deren Verfestigung zum Erhalt der Verbundformkörpern programmiert wird. Gegebenenfalls kann ein mechanisches Entstopfungswerkzeug im RoHr 26 vorgesehen sein, um die Entstopfung desjenigen der Löcher 27 zu erleichtern, das während des Formvorgangs verstopft wurde.

Im Arbeitszustand wird die Form 20 zusammengefügt, indem ihre beiden Teile miteinander festgeklemmt werden, wobei das genaue Fluchten der Teile durch stifte 25 und zusammenarbeitenden Löcher gemäß der üblichen Formkonstruktion gewährleistet ist. Dann wird ein erstes Formmaterial in flüssiger Form — wie z.B. flüssiges Kunstharz — aus einem der Vorratsbehälter 43, 44 oder 45 durch das Ventil 41, das Rohr 31, die Kupplung 30, die Leitung 38* zum Rohr 26 geleitet, wonach es durch Löcher 27 in den Formhohlraum 22 strömt. Die Menge der auf diese Weise dem Formhohlraum 22 zugeführten Flüssigkeit reicht aus, um einen Hohlkörper zu bilden, der die Hülle oder Haut des herzustellenden Verbundkörpers bildet. Dann wird die Form 20 durch den Motor 38 mittels des Riemens 39 gedreht und durch die Hin- und Herbewegung des Druckkolbens 34 geschwenkt. Das Erhärten des Harzes an der Formwand wird durch die gesteuerte Anlegung von Wärme oder eines flüssigen Kühlmaterials durch eine (nicht gezeigte) herkömmliche Vorrichtung und/oder durch die Strömung eines wärmeübertragenden Strömungsmit-

- 10 909883/ 1561

- ίο -

tels durch die Leitungen 37 bewirkt. Zusätzlich kann das Rohr 26 so konstruiert sein, daj3 der Umlauf eines geeigneten wärraeübertragenden Strömungsinittels durch den Hohlraum 22 ermöglicht wird, um die Verfestigung des Harzes zu bewirken oder zu fördern. Handelt es sich beim Harz um ein duroplastisches Harz, so wird Hitze angewandt, damit es erhärtet, während bei thermoplastischem Harz die Form gekühlt wird, damit sich das Harz verfestigt.

Nachdem sich das Harz zumindest teilweise verfestigt hat, um die Außenhaut zu bilden, wird ein zweites Formmaterial — z.B. ein Harz, das ein Treibmittel enthält — von einem zweiten Vorratsbehälter 43, 44 oder 45 über das Ventil 41, das Rohr 31,- die Kupplung 30, die leitung 38 · zum Rohr 26 geleitet, worauf es durch Löcher 27 in den Foraihohlraum 22 strömt.

Eine vorbestimmte Menge des zweiten Harzgemisches wird zugeführt, um einen zelligen Kern in der durch da3 erste Harz gebildeten Haut (wie in Fig. 3 gezeigt) zu bilden· Wahlweise kann das Treibmittel von dem zweiten Harzgeinisch weggelassen und das Gemisch nach der Betätigung des Motors 38 und des Kolbens 34 durch Drehfornrang zum Erhalt einer hohlen Innenkülle innerhalb der Außenhaut verwendet werden. Ferner kann das ursprüngliche Formstück nach seiner Verfestigung wahlweise von der Form 20 entfernt werden, während das Rohr 26 darin beibehalten und das zweite Harzgemisch durch dieses Rohr an einem von der Vorrichtung 10 entfernt liegenden Punkt in die Form gegossen wird.

Falls das zweite Harz durch Verwendung der Vorrichtung 10 in die Form eingeführt wird, kann das Harz analog zur Ver-

- 11 -

909883/156 1

festigung des ersten Harzes verfestigt werden. In den Fällen, in welchen das zweite Harz eine innere Hohlhülle bildet, können zusätzliche Harzgemische, beispielsweise von den restlichen Vorratsbehältern 43, 44 oder 45, in den in der Form verbleibenden Hohlraum eingeführt werden.

Fig. 2 zeigt einen Teil einer zweiteiligen Flügelform 46, die in die Vorrichtung 10 an Stelle der Form 20 eingesetzt werden kann. Der Hohlraum der Form 46 enthält eine Flügelralunenanordnung 46· an Stelle des einzelnen Rohres 26 der Form 20, wobei diese Anordnung ein durchlöchertes Einlaßrohr 26a mit Löchern 2*7 aufweist, von welchen sich F.ippen 26d, 26f, 26g und 26JL erstrecken und einen Vorderkantenholm 26b und einen Hinterkantenholm 2Ö£ tragen. Ein gebogenes Teil 25h zur Verstärkung der Flügelspitzen erstreckt sich zwischen den hinteren Enden des Holms 26b und des Rohres 26a und dann zum äu3eren Ende der Rippe 26i/ Kein Formhohlraum besteht zwischen den Rippen 26g und 26i^um eine Lücke im Flügelformkörper zur Aufnahme eines beweglichen Flugsteuerelementes — wie z.B. ein Querruder — zu bilden. Ein Gehäuse 21J^ ist an den Rippen 26g und 26i und am Rohr 26a befestigt und enthält eine Betätigungseinrichtung und einen Mechanismus zur Betätigung des Flugsteuerelements. Ein Träger 2öe_ zum Tragen des Fahrgestells ist an dss Rohr 26a und an die Rippe 26f angeschlossen.

Das Rohr 26a hat mehrere Kaminern und enthält elektrische Drähte, die sich zur Betätigungseinrichtung und dem erwähnten Mechanismus im Gehäuse 2Ij_- und zu Lichtverbindungen und anderen im Flügel unterzubringenden Vorrichtungen erstrekken. Das Rohr 26a kann auch ein oder mehrere Rohre oder Leitungen zum Leiten von Preßluft oder Flüssigkeiten zur Betätigung verschiedener Vorrichtungen im Flügel und/oder

- 12 -

909883/1561

BAD ORIGINAL

- 12 zwecks Wärmeübertragung enthalten.

Ein Verbundflügel kann von der Form 46 auf dieselbe Weise geformt werden, wie oben in Bezug auf die Form 20 beschrieben wurde, wenn die Form 46 an Stelle der Form 20 in die Vorrichtung 10 eingebaut wird.

Fig. 3 zeigt im Querschnitt eine zweiteilige Flügelform,
die einen in ihr geformten Flügel enthält. Diese Form ist der in Fig. 2 gezeigten ähnlich und besteht aus zwei Teilen: einem oberen Teil 47 und einem unteren Teil 46, die
zwischen sich einen Hohlraum zum Formen eines Flügels bilden. Die Formteile 46, 47 haben jeweils eine Hauptformwand 46· bzw. 47* 'mit Flanschen an den beiden Enden zur Befestigung der For.Ti -v,_ CtUx;:on, um die Form drehbar in der
Vorrichtung 10 enbringen zu können. Zwei dieser Flansche · 46a, 47a sind gezeigt.

Eine Flügelrahmenanordnung ist im Formhohlraum angeordnet und weist holmähnlicbe Bauelemente 26Id¹ und 26£* auf, die an die Vorderkante bzw. an die Hinterkante des Hohlraumes angrenzen. Die Rahmenanordnung weist auch drei röhrenförmige Mittelholme 52, 53 und 54 auf. Der mittlere Holm 54
ist durchlöchert, damit Formmaterial in den Hohlraum eingeführt werden kann, wobei er eine Konstruktion aufweist, die jener des Rohres 26 in der Form 20 ähnlich ist. Die
anderen Holme 52, 53 enthalten Drähte, Rohre oder Leitungen und können zum Tragen von Befestigungen für das Fahrgestell, Flugsteuerflächenelemente, Lichter und andere Vorrichtungen dienen.

Ein Flügel kann in der Form nach Fig. 3 geformt werden,
wenn sie an geeigneten Stützen befestigt und an Stelle der

- 13 909883/1561 BAD ORIGINAL

Form 20 in der Vorrichtung 10 eingebaut ist. Dieselbe Formungsmethode kann verwendet werden, wie sie oben in Bezug auf die Form 20 beschrieben wurde. Falls das zweite Harzgemisch ein Treibmittel enthält, dann kann ein Verbundflügel 49 — wie in Fig. 3 gezeigt — erhalten werden, in welchem ein zelliger Kunstharzkern 51 von einer in der Form geformten Haut 50 umgeben ist.

Patentansprüche

9 0 9 8 8 3/1561

Claims

-H-Patentansprüche

«j Verfahren zun Formen von VerbundguSkörpern, wobei eine Menge eines ersten Formmaterials in eine Form eingeführt, dieses erste Formmaterial auf der Wand des Forahohlraumes verteilt und das erste Formmaterial an Ort und Stelle auf der Wand des Forrahohlraumes zum Erhalt einer hohlen Außenhülle des Körpers verfestigt wird, dadurch gekennzeichnet, da-3 ein zweites Formmaterial in den Hohlraum dieser Au3enhülle eingespritzt wird und daß das zweite Formmaterial an Ort und Stelle auf der W Innenoberfläche der AuQenhülle zum Erhalt einer Innenstütze für dieselbe verfestigt ?/ird,
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch, gekennzeichnet, daß bewirkt oder gestattet wird, da:3 sich das zweite Formmaterial nach seinem Einspritzen in die Außenhülle aus-' dehnt, um einen zelligen Kern zu bilden, der diese Hülle ausfüllt oder im wesentlichen ausfüllt und ihre Stütze bildet·
3, Verfahren, nach Anspruch 1_t dadurch gekennzeichnet,, die Fons während oder nach dem Einspritzen des Formmaterials in die Außenhülle gedreht wir4_t um Material auf der Innenoberfläche der Hülle zu verteilen, wobei das zweit© Formmaterial an Ort und verfestigt wird, um unmittelbar innerhalb der hülle eine, die Außenhülle stützende innenhülle au "bilden.
4. Verfahren nach Anspruch 1, wobei eine starre Strukturstütze innerhalb der Form vorgesehen wird, die sich im Formhohlraum erstreckt,, während das erste Formmaterial

- 15 -

909883/1561

BAD ORIGINAL

19348^3

derart verteilt und verfestigt wird, daß es die Stütze in der Außenhülle einstückig befestigt, dadurch gekennzeichnet, daß die Stütze ein gelochtes röhrenförmiges Teil aufweist, das Mittel zur Beschickung des Formhohlrauraes mit Formmaterial bildet, und daß zumindest das erste oder das zweite Formmaterial auf diese Weise in den Formhohlraum eingeführt wird.
5· Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, die· eine Form aufweist, die zumindest zwei Teile hat, die zum Erhalt eines Formhohlraumes zusammengefügt werden können, sowie ferner eine Stütze zur drehbaren Abstützung der Form für die Drehung um eine erste Achse und zur Veränderung der Stellung der Form während ihrer Drehung zur Verteilung des in die Form eingeführten Fonnmcterials über die Oberfläche des Formhohlraumes, und ein Zuiuhrsystem zur Beschickung des Formhohlräumes mit Formmaterial, dadurch gekennzeichnet, dfi3 dieses Zufuhrs\istera in einem abnehmbaren röhrenförmigen Teil (2c) endet, das sich in den Formholilraurn (22) erstreckt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, ; da.? das röhrenförmige Teil (26) durchlöchert ist und Löcher (27) aufweist, durch welche" das Formmaterial in den Formhohlraum eindringen kann.
7. Verrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, de..? das röhrenförmige Teil (22) Teil eines Systems für' den ϋπΐΐεαιί eines wärmeübertragenden oder radioaktiven G-ases durch den Formhohlraum (22) ,über das röhrenför- · mige Teil (26) ist, um die Verfestigung des Formmaterials su bewirken oder zu fördern, . .- =_:

0 9 8 3 3 / 15 6