DE1928190A1 - Verfahren zum Herstellen einer stromleitenden Schaltung auf einer nicht leitenden Unterlage - Google Patents

Description

Dr. Ing. E. BERKEMFELD · Dipl.-lng. H. BERKENFELD, Patentanwälte, Köln

Anlage Aktenzeichen

zur Eingabe vom 2. Juni 1909 Sch. Name d. Anm. GTI Corporation

Verfahren zum Herstellen einer stromleitenden Schaltung auf einer nicht leitenden Unterlage. __

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von elektrischen Schaltungen und insbesondere auf ein Verfahren zum Formschneiden von solchen Schaltungen, wobei eine elektrische Schaltung durch Stanzen aus einer Metallplatte oder Metallfolie herausgesachnitten und mit einem Klebstoff auf eine isolierende Unterschicht aufgebracht wird.

Die Anwendung von aufgeheizten Metallprägeformen zum Ausschneiden von elektrischen Schaltungen und das Aufbringen auf eine isolierende Unterschicht unter Verwendung der heißen Prägeform ist bekannt. 3olche Verfahren werden in den amerikanischen Patentschriften 2 622 054, 2 647 852 und 2 755 619 beschrieben. Bei diesen beschriebenen Verfahren wird eine heiße Schneidform verwandt, die eine Schaltung gleichzeitig schneidet und durch Haftung auf eine isolierende Unterschicht aufbringt, die bei den verwendeten Temperaturen und Drucken einen Fließzustand annimmt. Die Schaltung wird aus einer Metallplatte ausgestanzt, die auf der der Unterschicht zugekehrten Seite mit einem wärmeempfindlichen Harz beschichtet ist. Die in diesen Patenten beschrjäaenen Verfahren haben jedoch nur beschränkten Erfolg gehabt. Es ergibt sich nämlich keine, vollständige Verbindung zwischen der metallischen Schaltung und der Unterschicht. Infolgedessen löst sich die Metallschicht von der Unterschicht, sie läßt sich teilweise abziehen, sie bricht usw. Dies führt dazu, daß ein großer Anteil der Produktion verworfen werden muß oder sich im Betrieb Störungen einstellen.

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Durch die Erfindung wird nun eine Möglichkeit geschaffen, solche Schaltungskreise mit Formen zu prägen bzw. zu stanzen, wobei die oben geschilderten Nachteile der bekannten Fertiglingsverfahren ^; vermieden werden.

Vorzugsweise werden erhitzte Schneidkanten mit einer ausgewähltenfrorm auf eine Metallfolie aufgesetzt, die selbst auf einer isolierenden Unterschicht aufliegt, wobei eine Schaltung mit der ausgewählten Form herausgetrennt und auf die isolierende Unterschicht aufgepreßt wird. Die aus der Metallfolie herausgetrenn- ' ten Teile werden dann auf die Unterschicht aufgeheftet und mit dieser in eine Presse eingebracht. Die Unterschicht und die Folie werden dort einer ersten Temperatur und einem Druck ausgesetzt, der ausreichend ist, damit sämtliches flüchtiges Material von unterhalb der Metallfolie abströmt und die Folie und die Unterschicht einen Gleichgewiohtszustani erreichen läßt. Unterschicht und Folie werden dann einer zweiten Temperatur und einem Druck ausgesetzt, der ausreicht, die Folie mit der Unterschicht zu verbinden. Anschließend wird diese Anordnung einer dritten Temperatur und einem Druck ausgesetzt, die im wesentlichen der ersten Temperatur und dem entsprechenden Druck gleich sind. Darauf werden die miteinander verbundene Folie und Unterschicht unter weiterer Einwirkung dieses dritten Druckes bis auf unter 38 C abgekühlt und die fertige Schaltung wird dann aus der Presse herausgenommen. Vorzugsweise wird ein praktisch nicht fließender Klebstoff, wie z.B. ein Epoxyharz, vor dem 3ohneidVorgang zwischen die Metallfolie und die Unterschicht eingebracht. Vorzugs-· weise erfolgt dies durch Beschichten einer Seite der Metallfolie mit dem Klebstoff. Die aus den geschnittenen Folien und Unterschichten bestehenden Anordnungen werden vorzugsweise wie Bücher übereinander gelegt bzw. gestapelt, wobei sie durch Zwischenschichten, wie z.B. ein 50 Ib. Papier getrennt werden. In dieser Form werden sie zwischen Platten eingelegt, die sich in einer Presse zum Ausgleichen der Belastung gegeneinander verschieben können. Als erste Temperatur wird vorzugsweise eine Temperatur von 14O C gewählt. Der erste Druck liegt vorzugsweise bei 35 kp/c Die zweite Temperatur beträgt vorzugsweise I60 C und der zweite

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Druck vorzugsweise 102 kp/cm . Die dritte Temperatur und der dritte Druck sind identisch mit der ersten Temperatur fesw« dem

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ersten Druck. Vorzugsweise wird die Presse auf der ersten Temperatur und dem ersten Druck "gepumpt". Dies heißt, daß der Druck zyklisch mehrere Male etwas über den normalen Druck angehoben bzw. unter den normalen Druck abgesenkt wird. Diese Technik; obwohl sie nicht nötig ist, unterstützt das Austreten von Gasblasen zwischen der Metallfolie und der Unterschicht. Vorzugsweise werden die erste und die dritte Temperatur bzw. der erste und der dritte Druck IO-3O Minuten beibehalten. Vorzugsweise werden diese Temperaturen und Drücke Jedoch jeweils etwa 20 Minuten beibehalten und die zweite Temperatur bzw. der zweite Druck für etwa 12 - I5 Minuten.

In der vorstehenden allgemeinen Beschreibung sind bestimmte Aufgaben, Vorteile und Zwecke der Erfindung genannt worden. Andere Aufgaben, Zwecke und Vorteile ergeben sich bei einem Studium der folgenden Beschreibung und der Zeichnung. In dieser .,st.:

Fig. 1 ein Teilsehnitt durch eine Präge- bzw. Stanzform und durch die Metallfolie und die Unterschicht,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäß verwandten Presse und

Fig. 3 eine Barstellung der verschiedenen Verfahrensstufen.

Fig. 1 zeigt eine heizbare Prägeform 10, die die Folie 11 in die gewünschte Form schneidet und das herausgeschnittene Material mittels, des Epoxyharzes 13 auf die Unterschicht 12 aufheftet. Vorzugsweise wird der Hauptteil der Folie 11 nicht vollständig aufgeheftet, so daß die Gase bei den folgenden Preßvorgängen noch einfach ausgetrieben werden können. Die Anordnung 14, die aus der geschnittenen Folie 11 und der Unterschied 12 besteht, wird In Buchform aufgestapelt. Die Anordnungen werden dabei durch Zwischenschichten 15 voneinander getrennt, die aus 50 Ib. Papier (0,8 mm dick) bestehen. Diese Stapel werden dann zwischen die Platten 16 einer Flachpresse I7 gebracht. In der Presse werden die Anordnungen auf etwa 14O°C erwärmt und ein Druck von 35 kp/cm wird für etwa 20 Minuten angelegt. Die Temperatur wird dann auf G 62/1 -3_

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16O°C erhöht und der auf 100 kp/cm erhöhte Druck wird etwa 12 Minuten angelegt. Der Druck wird dann wieder auf j55 kp/cm und die Temperatur auf 14O°C abgesenkt. Dieser Druck wird bis zum Abkühlen der Anordnungen beibehalten. Sie kühlen sich bis auf unter etwa 38 C ab. Als Unterschicht werden Mylar, mit Epoxy- oder Phenolharzen imprägnierte Papiere und ähnliche Harze verwandt. Bei dem Klebstoff kann es sich um irgendeinen beliebigen im wesentlichen nicht-fließenden Klebstoff handeln, der an jeder Stelle der Schnittkanten nicht mehr'als etwa 0,25 mm ausfließt.

Patent ansprüche

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Claims (2)

1. Dr. Ing. E. BERKENFELD · Dipl.-lng. H. BERKENFELD, Patentanwälte, Köln

   Anlage Aktenzeichen

   zur Eingabe vom 2. Juni 19^9 Sch. Name d. Anm. QTI

   P at ent ansprü ehe

   Verfahren zum Herstellen einer stromleitenden Schaltung auf einer nichtleitenden Unterlage
   dadurch gekennzeichnet, daß

   erhitzte Schneidkanten mit einer Form nach Maßgabe der stromleitenden Schaltung auf eine Metallfolie aufgedrückt werden, wobei diese Metallfolie auf einer isolierenden Unterschicht aufliegt, um die Schaltung mit der bestimmten Form herauszutrennen und gegen die isolierende Unterschicht zu drücken, die herausgetrennte Folie mit der UnterschL cht verbunden wird, die Anordnung in eine Presse eingelegt wird, die Anordnung einer ersten Temperatur und ausreichendem Druck ausgesetzt wird, daß praktisch sämtliche Gase von unterhalb der Metallfolie abströmen, und dann einer zweiten Temperatur und ausreichendem Druck, um die Folie fest mit der Unterschicht zu verbinden, und schließlich einer dritten Temperatur und einem Druck, die im wesentlichen der ersten Temperatur und dem ersten Druck gleich sind, und die Anordnung anschließend mit dem dritten Druck auf unter 38⁰C abgekühlt und die fertige Anordnung aus der Presse herausgenommen wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallfolie mit einem wärmeempfindlichen Kleber überzogen ist.

   3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kleber ein Epoxyharz ist.

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