DE1928100C - Vorrichtung zur Füllung eines Form hohlkorpers mit einem gleichmaßigen Ge misch von zu verschiedenen Gruppen unter schiedlicher Große und Dichte gehören den, zu einem Kernbrennstoffkorper zu ver arbeitenden Partikeln - Google Patents

Description

1 S28 100 3 4

Kernbrennstoffkörper herstellen, der aus einem F i g. 2 zeigt die in F i g. ί dargestellte Vorrichtung

gleichmäßigen Gemisch von zu verschiedenen Grup- in einer Seitenansicht; ■ . .

pen unterschiedlicher Größe und Dichte gehörenden Fig. 3 zeigt eine vetgrößerte Teilschnittansicnt

Partikehi besteht entlang der in Fig. 2 eingetragenen Schnittlinie J-

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen 5 3;

Weg zu zeigen, wie bei einer Vorrichtung der ein- Fig.4 zeigt einen mit Hilfe der Vorrichtung ge-

gangs genannten Art in besonders einfacher Weise maß F ig. 1 hergestellten Kernbrennstoffkorper. ein Fonnhohlkörper mit einem gleichmäßigen Ge- Die in den Zeichnungen dargestellte Vorrichtung

misch von zu verschiedenen Gruppen unterschiedli- dient dazu, einen Kernbrennstoffkörper U (FjS .' eher Größe und Dichte gehörenden, zu einem Kern- io herzustellen, der aus in einem bestimmten Verhältms brennstoffkörper zu verarbeitenden Partikehi gefüllt zueinander stehenden Partikehi zweier verschiedener werden kann. Gruppen von Partikehi besteht Dabei sind z. B.

Gelöst wird die vorstehend aufgezeigte Aufgabe Spaltmaterialpartikel 13 und Bratstoffpartikel 15 bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art er- (F i g. 3) innerhalb des Kernbrennstoffkorpers gleicnfindungsgemäß dadurch, daß sich die Austrittsöfr- 15 mäßig miteinander vermischt Bei Verwendung der nungen in den Böden der Behälter befinden und ne- dargestellten Vorrichtung erreicht die Mischung eine beneinanderliegend nach unten auf eine der Umlenk- theoretische Gleichmäßigkeit, und zwar auch dann, flächen gerichtet sind, daß die Größe der Austritts- wenn die Partikel der verwendeten Gruppen von Paröffnungen relativ zueinander so wählbar ist, daß sich tikeln unterschiedlich in der Größe und Dichte sind, bestimmte Stromstärkeverhältnisse zwischen den Par- ao Das Verhältnis von Spaltmaterialpartikeln zu Bruttikeln der verschiedenen Gruppen entsprechend der Stoffpartikeln kann von 50⁸Zo Bruistoffyartikcin und Gewünschten Mischung ergeben, und daß die Um- 50° 0 Spaltmaterialpartikeln, d.h. von einem Fenkflächen so nahe einander gegenüberstehen, so ge- l-zu-l-Partikelgewichtsverhältnis, bis zu verschiedeneigt und so hoch sind, daß die Partikel mehrfach an neu anderen Gewichlsprozentsätzen variiert werden, ihnen reflektiert werden, bevor sie in die obere öff- a₅ wie z. .B bis zu einem Verhältms von 30°/o bpaltnung des Formhohlkörpers gelangen. . maierialpartikeln und 70 ⁰Zo örutstoffpartikeln.

Die Erfindung bringt gegenüber den oben betrach- Die miteinander zu vermischenden Partikel 13 und

teten bekannten Vorrichtungen zur Fülüne eines 15 sind äußerst klein. Normalerweise besitzen die ku-Formhohlkörpers mit zu einem Kernbrennstoffkörper gelförmigen Partikel eine Größe von weniger als zu verarbeitenden Partikehi den Vorteil mit sich, daß 30 einem Millimeter. Bei einem nachstehend beschnebedurch relaüv geringen konstruktiven Aufwand, näm- nen besonderen Beispiel besitzen die Spaltmaterialien praktisch durch die ohnehin vorzusehenden Em- partikel einen Durchmesser zwischen etwa 300 und richtungen, ein Formhohlkörper auf relativ einfache 500 Mikron, und die Bratstoffpartikel besitzen einen Weise mit einem gleichmäßigen Gemisch von zu ver- Durchmesser zwischen etwa 500 und 700 Mikron, schiedenen Gruppen unterschiedlicher Größe und 35 Zur Herstellung eines Kernbrennstoffkörpers Dichte gehörenden Partikeln gefüllt werden kann. durch die in den Zeichnungen dargestellte Vorncn-

Gemäß einer zweckmäßigen Ausgestaltung der Er- rung wird zunächst eine Charge der Spaltmatenalparfindung sind die einander gegenüberstehenden Um- tikel 13 in einen ersten Trichter 31 eingeführt, der die lenkflächen die Innenflächen eines kegelstumpfförmi- betreffenden Partikel 13 zu einem Behälter 17 hinleigen Trichters. Hierdurch ergibt sich ein besonders 40 tet. In entsprechender Weise werden die Brutstoffpareinfacher konstruktiver Aufbau, und zwar insbeson- tiktl 15 in einen Trichter 33 eingeführt, der diese dere für den FaU, daß der Formhohlkörper ein zylin- Partikel 15 zu einem Behälter 19 hinleitet. Die beiden drischer Formhohlkörper ist. Behälter 17 und 19 sind in einem Gehäuse 35 an-

Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausgestal- geordnet, das von einem horizontalen Träger 37 getung der Erfindung weisen die Umlenkflächen jeweils 45 tragen wird. Dieser Träger 37 ist an den oberen Eneinen oberen Abschnitt und einen unteren Abschnitt den von vertikal angeordneten Säulen 39 befestigt, auf, und außerdem sind die oberen Abschnitte stärker die mit ihren unteren Enden an einer horizontalen in bezug auf die Vertikale geneigt als die unteren Ab- Grundplatte 41 befestigt sind. Die Partikel 13 und 15 schnitte. Hierdurch wird in besonders einfacher und strömen durch am Boden ihrer zugehörigen behalter wirksamer Weise sichergestellt, daß die jeweiligen 50 17 bzw. 19 enthaltene, im folgenden jeweils lediglich Partikel an den Umlenkflächen mehrfach reflektiert als öffnung bezeichnete Austnttsöffnungen 21 bzw. werden, bevor sie in die obere öffnung des Form- 23 hindurch (Fig. 3), wenn ein Verschluß 43 in eine hohlkörpers eintreten. Von besonderem Vorteil ist es solche Lage gebracht ist, daß die öffnungen freigegehinsichtlich der Erzielung eines gleichmäßigen Gemi- ben sind. Die betreffenden öffnungen besitzen dabei sches der zu verschiedenen Gruppen unterschiedli- 55 jeweils eine solche Größe, daß emc bestimmte Stromcher Größe und Dichte gehörenden Partikel, wenn stärke der jeweiligen Partikel erzielt wird. Dabei sind gemäß weiterer zweckmäßiger Ausgestaltung der Er- die erwähnten öffnungen 21, 23 jeweils zumindest findung die oberen Abschnitte unter einem Winkel viermal größer als die maximale Abmessung (bzw. zwischen etwa 35° und 45° und die unteren Ab- der Durchmesser) der Partikel in dem jeweils zugehöschnitte unter einem Winkel zwischen etwa 8° und 60 rigen Behälter 17 bzw. 19. 12° in bezug auf die Vertikale geneigt sind. Die durch die öffnungen 21, 23 jeweils hindurch-

Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen und Merk- tretenden Partikel treffen auf eine schräg angeordnete male der Erfindung ergeben sich aus der nachstehen- Umlenkfläche 25 auf, die durch einen oberen kegelden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der Er- stunipfförmigen Bereich 45 einer Mischeinrichtung findung an Hand von Zeichnungen. 65 gebildet ist. Diese Mischeinrichtung 47 enthält noch

F i g. 1 zeigt in einer Vorderansicht eine verschie- einen unteren, wesentlich schmaleren kegelstumpffordene Merkmale der Erfindung umfassende Vorrich- migen Bereich bzw. Abschnitt 49, der sich nach unten _tung. zu dem in dem Formhohlraum 29 enthaltenen zy-

linderförmigen Hohlraum 27 hin erstreckt. Wie noch erläutert werden wird, gelangen die Partikel 13, 15 durch die öffnungen 21, 23 in einem Stromstärkeverhältnis hindurch, das durch die Größe der betreffenden öffnungen bestimmt ist. Die die öffnungen 21, 23 verlassenden Partikel 13, 15 fallen zwar in getrennten Partikelströmen nach unten; sie werden jedoch bei ihrer Umlenkung und nach unten zu dem Formhoh'körper 29 hin erfolgenden Abprallbewegung entlang von Bahnen miteinander vermischt, die in F i g. 3 schematisch angedeutet sind. Die miteinander vermischten Partikel werden in den Hohlraum 27 des Form Hohlkörpers 29 mit Hilfe einer Vibriereinrichtung f 1 (F i g. 1 und 2) fest zusammengefügt. Die Vibrieren irichiung 51 ist auf der Grundplatte 41 angeordnet; sie besitzt ein oberes Vibrierelement 53, das an emer Grundplatte 55 für den Formhohlkörper 29 angeklemmt ist.

Dar die Behälter 17 und 19 aufnehmende Gehäuse 35 is'i im wesentlichen rechteckförmig ausgebildet; es besitzt relativ breite Seitenwände 57 und schmale Stirnwände 59, die von einer Bodenwand 61 (F i g. 3) aus nach oben verlaufen. Die Bodenwand 61 ist dabei an der Tragplatte 37 in geeigneter Weise befestigt. Die Innenflächen der Seitenwände 57 bilden gegenüberliegende Seiten der Behälter 17 und 19. Diese Behälter 17 und 19 sind durch eine vertikal verlaufende gemeinsame Wand 63 voneinander getrennt. Diese Wand 63 erstreckt sich dabei zwischen den gegenüberliegenden Gehäuseseitenwänden 57. Die unteren Enden dieser Gehäuseseitenwände 57 sind mit nach innen und nach unten geneigten Bereichen versehen, welche eine ununterbrochene Partikelströmung zu den am Boden der Behälter 17,' 19 vorgesehenen öffnungen 21, 23 hin erleichtern. Für die Schaffung der übrigen Seiten der Behälter 17 und 19 sind zwei vertikal verlaufende Seitenwände 65 vorgesehen und von der gemeinsamen Wand 63 beabstandet. Die Stirnwände 65 verlaufen dabei seitlich zwischen den Gehäuseseitenwänden 57.

Im Hinblick auf die Erzielung eines gleichmäßigen Gemisehs der zu vermischenden Partikel hat sich gezeigt, daß dies besonders gut bei relativ geringen Stromstärkeverhältnissen zwischen den Partikeln erzielt wird. Demgemäß wird im vorliegenden Beispiel die Größe der öffnung 23 für die Gruppe der größeren Partikel 15 vorzugsweise ziemlich dicht an eine bei dem Vierfachen des Durchmessers der durch die betreffende öffnung 23 hindurchtretenden Partikel 15 liegende Größe herangelegt Die öffnung 23 erhält dabei jedoch noch eine solche Größe, daß gleichmäßige SlTomstärkeverhältnisse zwischen den Partikeln erzielt werden und ein sporadisches Überbrücken der betreffenden öffnung verhindert ist. Die jeweiligen Slromslärkeverhältnisse zwischen den zu vermischenden Partikeln werden empirisch ermittelt und gesammelt, so daß die Größe der jeweiligen öffnung für ein bestimmtes Stromslärkcverhältnis zwischen den Partikeln schnell und leicht bestimmt werden kann. Die Größe der das jeweilige Stromstärkeverhältnis zwischen den Partikeln bestimmenden öffnung 21 wird ebenfalls durch empirische Daten bestimmt

Zur F.inslcllung des jeweils gewünschten Mischungsverhältnisses zwischen den zu verarbeitenden Partikeln 13 und 15 werden die öffnungen 21 und 23 durch entsprechende Ivinslcllcinrichtungcn jeweils eingestellt. l)icsc Hinstcilcinrichlungcn enthalten gemäß I* ig. 3 7wci Schiclicblfjckc 71, deren jeder mit einer nach unten abgeschrägten Seitenwand 73 versehen ist, die an einer unteren Innenkante 77 ausläuft. Diese Innenkante 77 ist eine bewegliche Kante oder Wand für die zugehörige öffnung 21 bzw. 23. Die anderen Seiten der betreffenden öffnungen sind durch die Unterkanten der gemeinsamen Wand 63 und durch die Kanten der schräg verlaufenden Seitenwandteile gebildet. Jeder Block der Blöcke 71 ist auf der Gehäusebodenwand 61 gleitbar angeordnet.

ίο An den oberen und äußeren Enden der Blöcke 71 ist jeweils eine Stange 79 vorgesehen, die an einem mit dem jeweiligen Block 71 verbundenen Bügel befestigt ist. Die Stangen 79 verlaufen jeweils horizontal und durch die Gehäusestirnwände 59 hindurch nach außen; sie tragen an ihren äußeren Enden jeweils ein Gewinde (nicht dargestellt), auf das Einstelleinrichtungen 81 (Fig. 1 und 2) aufgeschraubt sind, die an den Gehäusestirnwänden 59 befestigt sind. Diese Einstelleinrichtungen sind in entsprechender Weise ge-

ao eicht wie ein Mikrometer, so daß die Lage des jeweiligen Blockes 71 durch auf einer Außendrehhülse 82 (F i g. 1) der jeweiligen Einstelleinrichtung vorgesehene Markierungen angezeigt wird, wenn die betreffende Drehhülse 82 relativ zu einem feststehenden

as Innenzylinder 84 verdreht wird, der an der Stirnwand 59 des Gehäuses befestigt ist. Auf diese Weise kann die Kante 77 des jeweiligen Blockes 71 relativ zu der Wand 63 verschoben werden, und damit kann die jeweilige öffnung 21 bzw. 23 relativ leicht eingestellt werden.

Um das Auftreten eines Partikelstroms durch die öffnungen 21 und 23 gleichzeitig beginnen und beenden zu können, werden Einrichtungen, wie der mechanisch betätigte Verschluß 43, zur Bewegung zwisehen einer Verschlußstellung, in der die betreffenden öffnungen 21, 23 abgedeckt sind, und einer Öffnungsstellung, in der die betreffenden öffnungen 21, 23 freigegeben sind, verwendet. Im vorliegenden Fall ist der Verschluß 43 durch eine Platte oder durch einen Schieber 83 mit rechteckförmigem Querschnitt gebildet. Die betreffende Platte bzw. der Schieber 83 ist dabei derart angeordnet, daß er entlang zweier voneinander beabstandeter Führungsschienen 85 gleitbar ist und zwischen einer Verschlußstellung, in

♦5 der die öffnungen 21 und 23 abgedeckt sind, und einer Öffnungsstellung, in der die betreffenden öffnungen freigegeben sind und Partikel durch sie hindurchtreten können, bewegbar ist Der Schieber 83 ist in Richtung auf die Verschlußstellung mit Hilfe einer Zugfeder 87 (Fig.2) vorgespannt Die Zugfeder 87 ist mit ihrem einen Ende an einem Bügel 89 befestigt, und ihr anderes Ende ist an dem Schieber 83 befestigt Um den Schieber in seine Öffnungsstellung zu bewegen, wird eine Magnetspule 91 (Fig.2) erregt

Diese Magnetspule 91 ist mit einem Bügel 93 an der anderen Gehäuseseitenwand 57 befestigt Auf eine Erregung der betreffenden Magnetspule 91 hin bewegt ein Stößel den Schieber 83 in seine Öffnungsstellung, wie dies aus Fig. 3 hervorgeht In dieser

Stellung sind die öffnungen 21 und 23 freigegeben, wodurch durch diese öffnungen Partikel 13, 15 hindurchfallen und auf die Umlenkfläche 25 auftreffen. Auf eine Aberregung der Magnetspule 91 hin zieht die Feder 87 den Schieber 83 in dessen Vcrschlußstellung zurück. Dadurch wird der Partikclslrom durch die beiden öffnungen 21 und 23 nahezu glcich-7citig beendet.

Durch Umlenken der Partikel 13, 15 entlang der

kegelstumpfförmigen Umlenkflächen bzw. Abschnitte hohlkörper als Teil eines Graphit-Kernbrennstoffele-

45 und 49 wird eine gleichmäßige Vermischung der ments auszubilden.

betreffenden Partikel erreicht. Die kegelstumpfförmi- Im folgenden sei angenommen, daß Spaltmaterialgen Abschnitte 45 und 49 sind von einer im wesentli- partikel zu Brutstoffpartikeln im Verhältnis von 50 chen kreisförmigen Platte-98 getragen (F i g. 3). Diese S zu 50 zu mischen sind und daß die Spaltmaterialpar-Platte 97 besitzt eine öffnung 99, die zu einer ent- tikel einen Durchmesser zwischen 500 und 354 Misprechenden öffnung des zylinderförmigen Hohl- krön aufweisen, während die Brutstoffpartikel einen raums 27 ausgerichtet ist und die im wesentlichen die Durchmesser zwischen 701 und 500 Mikron aufweigleiche Größe hat wie die öffnung dieses Hohlraums sen. Die Spaltmaterialpartikel bestehen aus Uran-27. Die kegelstumpfförmigen Abschnitte sind an der io Thorium-Dikarbid mit einem Thorium-Platte 97 in geeigneter Weise befestigt, wie durch An- zu-Uran-Verhältnis von etwa 4,25:1. Die betrefschweißen. Um zu gewährleisten, daß ein gewUnsch- fenden Spaltmaterialpartikel sind jeweils mit einem tes gleichmäßiges Gemisch der zu verarbeitenden etwa 120 Mikron dicken äußeren pyrolytischen Koh-Partikel erhalten wird, sollte der Winkel χ (F i g. 3) lenstoff überzogen. Die Brutstoffpartikel bestehen des oberen kegelstumpfförmigen Abschnitts 45 bzw. 15 aus Thoriumdikarbid mit einem etwa 130 Mikron 25 in bezug auf die Vertikale zwischen etwa 35 und dicken äußeren Überzug aus pyrolytischem Kohlenetwa 40° liegen Der Winkel, den der untere kegel- stoff. Die Größe der rechteckförmigen öffnung 21 stumpffönnige Abschnitt 49 in bezug auf die Vertikale für die Spaltmaterialpartikel beträgt etwa 0.079 cm². bildet, sollte kleiner sein als der entsprechende Win- und die Größe der öffnung 23 für die Brutstoffpartikel des oberen Abschnitts; er sollte vorzugsweise zwi- ao kel beträgt etwa 0,084 cm*. Die Länge beider rechtschen etwa 8 und 12° liegen. eckförmigen öffnungen 21, 23 beträgt jeweils etwa

Bei der dargestellten Vorrichtung ist der Fomhohl- 3,2 mm.

körner 29 ein gerader kreisförmiger Zylinder, der Bei den genannten Einstellungen ist die geringere

sechs Hohlräume 27 aufweist. Die Hohlräume 27 Abmessung bei den öffnungen 21 und 23 jeweils gro i

sind in gleichen Winkeln voneinander beabstandet »5 ßer als das Vierfache des Durchmessers des größten a£

auf einem Kreis um die Achse des Zylinders herum Partikels in dem jeweiligen Behälter 17 bzw. 19. Die

verteilt angeordnet. In der Mitte des Zylinders ist ein Querschnittsflächen der rechteckförmigen öffnungen

Gewindeloch vorgesehen, das eine Schraube 101 auf- 21, 23 entsprechen den Querschnittsflächen von

nimmt, mit deren Hilfe das obere Ende des Form- kreisförmigen öffnungen mit einem Durchmesser von

hohlkörper 29 an der Unterseite der Platte 97 befe- 30 etwa 3,2 mm bzw. etwa 3,3 mm. Zur Erzielung einer

stigt ist. An dem oberen Ende des Formhohlkörpers angemessenen Steuerung der Stromstärke der Partikel

29 ist ein kreisförmiger, nach oben wegstehender An- können kreisförmige öffnungen verwendet werden;

satz 103 gebildet, den eine komplementär geformte öffnungen mit einem rechteckförmigen oder quadra-

öffnung in der Unterseite der kreisförmigen Platte 97 tischen Querschnitt werden jedoch bevorzugt verwenaufnimmt. Die Platte 97 und die daran befestigte 35 del, da derartige Querschnitte die Einstellung der

Mischeinrichtung 47 sind damit um den Ansatz 103 Partikel wesentlich genauer vorzunehmen gestatten

drehbar. Durch selektive Drehung der Platte 97 um und darüber hinaus geringere Stromstärken erzielt

die Längsachse des Formhohlkörpers .29 wird die werden können, ohne daß es zu einer Überbrückung

Mischeinrichtung 47 somit in Stellungen gebracht, in der jeweiligen öffnung kommt. Die Partikel strömen denen sie zu den einzelnen Fonnöffnungen 27 ausge- 40 durch jede öffnung in einer Menge von etwa 1,1 g

richtet ist, die dadurch mit Partikeln gefüllt werden. pro Sekunde hindurch. Die dabei erhaltenen Mi-Auf diese Weise kann die Mischeinrichtung 47 schlingen sind in verschiedenen Stufen über die Höhe schnell von einem Hohlraum 27 zum nächsten Hohl- verschiedener mit Partikeln gefüllter Hohlräume unraum geführt und zu diesem ausgerichtet werden, tersucht worden. Die prozentuale Abweichung von nachdem der vorhergehende Hohlraum 27 mit Parti- 45 einem 50"/oigen Spaltmaterialgehalt in den verschiekeln gefüllt ist. Sofern erwünscht, kann der Boden je- denen Stufen lag maximal zwischen 1,8 und 2,1 °/o. des Hohlraums 27 mit einer kleinen Markierungs- Die mittlere Abweichung lag zwischen 0,6 und 0,8 °/o, scheibe (nicht dargestellt) vorgesehen sein, die hoch- und die normale Abweichung lag bei 0,8 bis 1 °/o. Die stehende Kennummern enthält, welche jeweils eine erhaltene Mischung bzw. das erhaltene Gemisch der Kennummer an dem betreffenden Ende des jeweili- 50 Partikel besitzt eine ziemlich dicht bei der theoretisch gen Kernbrennstoffkörpers hervorrufen. Ein solcher maximalen gleichmäßigen Verteilung liegende Parti-Kernbrennstoffkörper ergibt sich, nachdem ein geeig- kelverteflung.

netes Flüssigkeitsbindemittel, wie z. B. Teerasphalt, Mit anderen Mischungen aus ähnlichen Spaltmate-

in den jeweiligen, mit Partikeln gefüllten Hohlraum rialpartikeln und Brutstoffpartikeln, die in Mengen 27 eingeführt und ausgehärtet ist. Bezüglich des dar- 55 über 1,1 g/sec abgegeben wurden, wurden ebenfalls gestellten Formhohlkörpers 29 sei noch bemerkt, daß gute Ergebnisse erzielt Ferner wurden auch in dem dieser aus einem geeigneten Material, wie aus rost- Fall gute Ergebnisse erzielt, daß die Spaltmaterialfreiem StahL besteht, in welchem die Kernbrennstoff- partikel etwa 9,2·/· des gesamten Partikelstroms aus körper zur Aushärtung des Bindemittels getrocknet Spaltmaterialpartikeln und Brutstoffpartikeln auswerden können. Es ist aber auch möglich, den Form- 60 machten.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. ι 2

   Partikeln (13, 15) in eine entsprechende Lage

   Patentansprüche: schwenkbar ist

   1. Vorrichtung zur Füllung eines Formhohlkör- 5 "~~~"~~~ pers mit einem gleichmäßigen Gemisch von zu

   verschiedenen Gruppen unterschiedlicher Größe Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und Dichte gehörenden, zu einem Kernbrenn- zur Füllung eines Formhohlkörpers nut einem gleichstoffkörper zu verarbeitenden Partikeln, mit den mäßigen Gemisch von zu verschiedenen Gruppen unverschiedenen Gruppen von Partikeln zugeordne- io terschiedlicher Größe und Dichte gehörenden, zu ten, Austiittsöffnungen für die in ihnen hefradli- einem Kernbrennstoffkörper zu verarbeitendea Partichen Partikel aufweisenden Behältern, aus denen kein, mit den verschiedenen Gnippen von Partikeln die Partikeln zugleich über geneigte, einander ge- zugeordneten, Austrittsöffnungen für die m ihnen begenüberstehende und nach unten zu einer Mün- endlichen Partikel aufweisenden Behältern, aus dedung zusammenstrebende Umlenkfläcüen in eine »5 nen die Partikel zugleich über geneigte, einander geobere öffnung des Formhohüörpers zu leiten genüberstehende und nach unten zu einer Mündung sind, dadurch gekennzeichnet, daß sich zusammenstrebende Umlenkflächen in eine obere die Austrittsöffnungen (21, 23) in den Boden der öffnung des Formhohlkörpers zu leiten sind. Behälter (17, 19) befinden und nebeneinanderlie- Es ist bereits ein Verfahren zur Herstellung von gend nach unten auf eine der Umlenkflächen (25, ao Kernbrennstoffkörpern aus Partikeln, die zumindest 45,49) gerichtet sind, daß die Größe dsr Austritts- zu zwei Gnippen von Kernbrennstoffpartikeln gehööffnungen (21, 23) relativ zueinander so wählbar ren, welche unterschiedliche Größe und Dichte hesitist, daß sich bestimmte Stromstärkeverhältnisse zen und in einem bestimmten Verhältnis zueinander zwischen den Partikeln (13, 15) der verschiede- gleichmäßig miteinander zu vermischen sind, bekannt nen Gnippen entsprechend der gewünschten Mi- as (USA.-Patentschrift 3 329 744). Bei einer nach dieschung ergeben, und daß die Umlenkflächen (25, sem bekannten Verfahren arbeitenden Vorrichtung 45, 49) so nahe einander gegenüberstehen, so ge- sind in Zylindern bewegbare Kolben vorgesehen, neigt und so hoch sind, daß die Partikeln (13, 15) durch die pulverförmiges Material nach oben zu den mehrfach an ihnen reflektiert werden, bevor sie in Decköffnungen der betreffenden Zylinder hin gedie obere öffnung des Fonnhohlkörpers (27, 29) 30 drückt wird. Im Bereich dieser öffnungen wischt ein gelangen. Wischerblatt periodisch das Pulver von der Oberseite

   2 Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch ge- der Zylinder weg und leitet es seitlich derart ab, daß kennzeichnet, daß die einander gegenüberstehen- es in einen Trichter hineinfällt. Dadurch werden jeden Umlenkflächen (25, 45, 49) die Innenflächen weils gleichzeitig diskrete Mengen von eine hohe eines kegelstumpfförmigen Trichters sind. 35 Dichte besitzenden Pulverteilchen und von eine nied-

   3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, da- rige Dichte besitzenden Pulverteilchen abgeführt, durch gekennzeichnet, daß die Umlenkflächen Der konstruktive Aufwand der betreffenden bekann-(25, 45. 49) jeweils einen oberen Abschnitt (25) ten Vorrichtung ist jedoch relativ hoch.

   und einen unteren Abschnitt (49) aufweisen und Im Zusammenhang mit der Herstellung von Kern-

   die oberen Abschnitte (25) stärker in bezug auf 40 brennstoffelementen ist es bereits bekannt (französi-

   die Vertikale geneigt sind als die unteren Ab- sehe Patentschrift 1 482 610), eine Einrichtung zu

   schnitte (49). verwenden, bei der in einen mit Partikeln gefüllten

   4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch ge- Formhohlraum ein flüssiges Bindemittel eingeführt kennzeichnet, daß die oberen Abschnitte (25) un- und ausgehärtet wird. Bei der betreffenden bekannten ter einem Winkel zwischen etwa 35 und 45° und 45 Einrichtung läßt sich jedoch nicht ohne weiteres die die unteren Abschnitte (49) unter einem Winkel Herstellung eines Kernbrennstoffkörpers gewährleizwischcn etwa 8° und 12° in bezug auf die Vcrti- sten, der aus einem gleichmäßigen Gemisch von zu kale geneigt sind. verschiedenen Gruppen unterschiedlicher Größe und

   5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis Dichte gehörenden zu verarbeitenden Partikeln be-

   4, dadurch gekennzeichnet, daß ein gemeinsamer so steht.

   Verschluß (43) zum Schließen der Austrittsöff- Es ist ferner eine Vorrichtung zur Herstellung von

   nungen (21, 23) der Behälter (17, 19) vorgesehen Kernbrennstoffelementen bekannt (USA.-Patent-

   ist. schrift 3 141 911), bei der zur Verdichtung eines von

   6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis der betreffenden Vorrichtung aufgenommenen pul-

   5, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter (17, 55 verförmigen Materials diese Vorrichtung in Schwin-19) nach unten hin geneigt verlaufende Wände gungen versetzt wird. Durch diese bekannte Vorrich-(57, 59, 65) aufweisen und daß ihre Austrittsöff- tung ist es jedoch ebenfalls nicht ohne weiteres mögnungen (21, 23) viereckig ausgebildet sind. Hch, einen Formhohlkörper mit einem gleichmäßigen

   7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis Gemisch von zu verschiedenen Gruppen unterschied-

   6, dadurch gekennzeichnet, daß Einrichtungen 60 licher Größe und Dichte gehörenden, zu einem Kern-(51) vorgesehen sind, die den Formhohlkörper brennstoffkörper zu verarbeitenden Partikeln zu fül-(27, 29) bei in dessen Hohlraum (27) einströmen- len.

   den Partikeln (13,15) vibrieren lassen. Es ist ferner bereits ein Verfahren zur Herstellung

   8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis eines festen Kernbrennstoffkörpers vorgeschlagen

   7, dadurch gekennzeichnet, daß der Formhohl- 65 worden (deutsches Patent 1906269), gemäß dem in körper (27, 29) eine Vielzahl von auf dem Um- einer Kammer Kernbrennstoffpartikel mit einem fang eines Kreises angeordneten Einzelhohlräu- Bindemittel zusammengepreßt werden. Hierdurch men (27) enthält, von denen jeder zur Füllung mit läßt sich jedoch ebenfalls nicht ohne weiteres ein