DE1927687A1 - Verfahren zum Brikettieren von koernigen Mineralphosphaten - Google Patents
Verfahren zum Brikettieren von koernigen MineralphosphatenInfo
- Publication number
- DE1927687A1 DE1927687A1 DE19691927687 DE1927687A DE1927687A1 DE 1927687 A1 DE1927687 A1 DE 1927687A1 DE 19691927687 DE19691927687 DE 19691927687 DE 1927687 A DE1927687 A DE 1927687A DE 1927687 A1 DE1927687 A1 DE 1927687A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- content
- phosphate
- mineral phosphate
- concentrate
- mineral
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 title claims description 48
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 37
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 37
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 24
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 title description 41
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 title description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 39
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 39
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 15
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 9
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 3
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 9
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 2
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- BPPVUXSMLBXYGG-UHFFFAOYSA-N 4-[3-(4,5-dihydro-1,2-oxazol-3-yl)-2-methyl-4-methylsulfonylbenzoyl]-2-methyl-1h-pyrazol-3-one Chemical compound CC1=C(C(=O)C=2C(N(C)NC=2)=O)C=CC(S(C)(=O)=O)=C1C1=NOCC1 BPPVUXSMLBXYGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004762 CaSiO Inorganic materials 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001091551 Clio Species 0.000 description 1
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000011874 heated mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000009916 joint effect Effects 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 1
- 239000001521 potassium lactate Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000009182 swimming Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
- C01B25/01—Treating phosphate ores or other raw phosphate materials to obtain phosphorus or phosphorus compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
DR. ELISABETH JUNG, DR. VOLKER VOSSIUS, DIPL.-ING. GERHARD COLDEWEY
MÜNCHEN 23 CLEM ENSSTRASSE 30 · TELEFON 34 SO 67 . TELEGRAMM-ADRESSE: IN VENT/MUNCHEN TELtX =■ 2968b
• J
UoZ.: E 326 (Pi/Vo/wo)
PMC 3202
PMC 3202
PMC CORPORATION
New York, N.Y., V.St.A.
"Verfahren zum Brikettieren von körnigen Mineralphosphaten"
Priorität: 31. Mai 1968, V.St.A,, Nr. 733 545
Bei der Herstellung von elementarem Phosphor durch Reduktion von Mineralphosphaten mit Kohle in einem elektrischen Ofen wird
ein bestimmter physikalischer Zustand der Mineralphcaphate und
eine in chemischer Hinsicht richtig bemessene Menge von Zuschlagstoffen benötigt. Das Caloiumphosphat wird mit der zur
Ausbildung einer leicht flüssigen Calciumsilikatschmelze ausreichenden
Menge Siliciumdioxyd verschmolzen, die aus dem Ofen
o abgelassen werden kann. Die Kohle liegt bei der Umsetzung mit
cd dem Mineralphosphat in Form von Klumpen vor. Auch das Kineral-
*° phosphat wird in Klumpen-, Ziegel-, oder Erikett-^orm in den
^ . Ofen gegeben, weil eich bei der Verwendung von fein verteiltem
_» Mineralphosphat auf der Schmelze Krusten bilden, wodurch diese
mit den entweichenden Gasen in Wechselwirkung tritt und wodurch Explosionsgefahr und andere technische Schwierigkeiten auftre-
ten- Mineralphoaphatamit einem hohen Phosphat-Gehalt, wie sie
im weetlichon Teil der Vereinigten Staaten abgebaut werden, enthalten
gewöhnlich Siliciumdioxyd und können nach einem Sinter- und Röstprosess als selche aur Beschickung elektrischer Öfen
dienen, Der Gehalt dieser llineralphosphate iat so hoch (stellenweise durchschnittlich etwa 24 e/>
^2 0B'' ^aö d*e Ton Beimengungen,
die ala Bind«miffcel beim Sinterproaess dienen, nicht durch ein
fc Aufbereitungpverfahren entfernt v/erden müssen»
Mineralphosphate mit einem niedrigen Phosphat-Gehalt, wie die
im östlichen Teil der Vereinigten Staaten abgebauten, insbesondere die in North Carolina und Florida auftretenden Sorten mit
einem Gehalt von etwa 13 bis 15 rA ^2Or* enthalten jedoch
Quarzitsand (stark ailiciumdioxydhaltlger Sand) und Ton und
erfordern ein Aufbereitungsverfatren, Der Ton wird durch ein
einfaches Waschen entfernt und es bleibt ein granulatartiges Gemisch aus Mineralphosphat und Tuarzitsand übrig= Das gewaschene
Mineralphrsphat, das in North Carolina und Pla?ida abgebaut
wird, enthält gewöhnlich etwa 15 bis 20 jS P2Oc, etwa 22
bis 30 1JL CaO und etwa 40 bis 5C j5 SiO2. Ein großer Anteil des
Siliciumdicxyds kann durch ein Schvri.nmaufbereitungsverfahren
entfernt werden, wobei man ein granulatartiges Konzentrat mit erhöhtem Phosphat-Gehalt erhält. Eine Analyse eines typischen
Mineralphosphates aus Horth Carolina ergibt die nachstehenden Werte.
909849/1351
phosphat
nes | ι Mineral- | Konzentrat auB der Schv. I Hinauf berei tung |
19, | 4 | 30t2 |
30, | 6 | 46,1 |
38, | 8 | 6,6 |
CaO
SiO2
SiO2
Glühverlust 6,7 9,0
Da die Mineralphosphate bei der Beschickung eines zur Herstellung von elementarem Phosphor bestimmten elektrischen Ofens in
Klumpen- oder Brikett· Form vorliegen und eine Teilchenfestigkeit besitzen müssenc die einem physikalischen Abbau infolge
mechanischer Behandlung widersteht, wird ein Verfahren zum Zusammensintern derartiger gewaschener und angereicherter granulatartiger
Mineralphosphate benötigt, das ein Calciumphosphat-Siliciumdioxyd-Gsmisch
mit einer zur Ofenbeschickung geeigneten Zusammensetzung und form zur Verfugung stellt.
Während festgestellt wurde, daß gewaschenes Mineralphosphat und Konzentrat aus der Schv,launaufbereitung in solchen Anteilen vermischt werden können., daß die Masse die benötigten Anteile CaI-ciumphosphat
und Siliciumdioxid enthält,, ergeben sich beim
Rösten und Zusammensintern der feinen granulatartigen Massen
Problemen Die Verarbeitung des MineraXphosphats zu KlUmpchen in einem Schachtofen ist kein befriedigendes Verfahren zum Zusammensintern
dieser Massen. Das Mahlen und Verarbeiten zu Pellets mit zugesetzten Biadsniittolii und anschließendem Hosten ist teuer.
909849/1351
BAD ORlGlNAU
Aufgabe der Erfindung ist es, ein neues, billiges Verfahren zum
Brikettieren von körnigen Mineralphosphaten zur Verfügung zu ateilen, die sich zur Beschickung von zur Herstellung von elementaren
Phosphor bestimmten elektrischen Öfen eignen.
Die Erfindung betrifft somit ein Verfahren zum Brikettieren eines Gemisches auL einem gewaschenen körnigen Plineralphosphat,.
das stark siliciumclicxydhaltigen Sand enthält, und einem Konzentrat
mit erhöhtem Phosphat-Gehalt, das dadurch gekennzeichnet istt daß man ein Gemisch verwendet, dessen Anteile an Mineralphosphat
und SiliciunuJioxyd ungefähr den bei der Herstellung von
Phosphor durch Reduktion mit Kohle in einem elektrischen Ofen benötigten relativen Mengen entsprechen, dieses Gemisch bei
Temperaturen von etwa 760 bis etwa 10400C röstet und die heiße
Masse zu Briketts preßt.
Die Struktur derartiger Briketts zeichnet sich durch im wesentlichen
gleichmäßig verteilte, durch eine Bindemasse aus Mineralphosphat zusammengehaltene Quarzitteilchen aus, und die Festigkeit
der Briketts reicht zumindest aus, die Beschickung eines elektrischen Ofens mit Hjlfe mechanischer Vorrichtungen zu gestatten«
Dieses heiße Brikettierverfahren besitzt Verteile, die auf der
richtig bemessenen chemischen ZuEammensetzung der Briketts und auf der Umwandlung des körnigen Ausgangsmaterials in eine zur
Verwendung in einem elastischen Ofen geeignete physikalische
Perm beruhen.
9Ü98A9/1351
«. 5 ·-■■
Beim Verfahren der Erfindung stellt man eine nahezu ideale, zusämmengeainterte
Ofenbeschickung her, indem man aufbereitete körnige Mineralphosphate verwendet, die man durch Vermischen
eines Konzentrats aus der Schwimmaufbereitung mit gewaschenem, quarzitsandhaltigem Mineralphosphat und anschließendes Brikettleren
der Masse erhält. Das trockene, bezüglich seiner chemischen Zusammensetzung für die Verwendung al3 Ofenbeschickung
richtig eingestellte Gemisch wird geröstet und in heißem Zustand durch eine Brlkettiervorrlchtung geführt. Beim Brikettierverfahren
v/ird ein Teil der Phosphat-Masse durch die gemeinsame Einwirkung von Hitze und Druck bei Temperaturen, die merklich
unterhalb der normalen Schmelz- oder Erv/eiehungstemperatur liegen,
plastisch odsr halbplastisch* Durch diese Behandlung des
gewaschenen Mineralphosphate und des Konzentrats, bzw. durch
das heiße Brikettierverfahren kann man Briketts aus Mineralphosphat
mit einem beträchtlichen Gehalt von Quarzit herstellen, obwohl Quarzit selbst innerhalb des bei heißen Brikattiervorric.htun£<3n
üblichen Temperaturbereichs nicht plastisch wird.
In der Praxis wird beim Verfahren der Erfindung fein verteiltes Mineralphosphat nach dem Herauswaschen des Tons und dem Vernischen
mit einem der Schwimmaufbereitung unterworfenen Anteil,
der Quarzitsand und geringfügigere, in diesen Stoffen auftretende Verunreinigungen enthält, in einem Fließbett oder einer
anderen Aufheizvorrichtung auf eine Temperatur von etwa 760 bis etwa 104O0C, vorzugsweise auf etwa 870 bis etwa 10400C erhitzt
.und brikettiert. Fein verteiltes Mineralphcsphat bedeutet hier
ein Material, das fast zur Gänss durch ein Sieb mit einem
909849/135 1
Durchmesser von 0,4-2 mm hindurchgeht und von einem Sieb mit
einem -Durchmesser von 0.. 105 mm zurückgehalten wird« Der Quarzitsand
besitzt bei d'ir Siebanalyse aloo eine Korngröße von etwa
0,1 bis etwa 0,42 mn., Bei diesen Bedingungen und bei Verwendung
eines derartigen Gemisches werden die Fhosphatteilchen, insbesondere die feineren Anteile, mit den yuarzit£5and~Teilchen verbunden
und umgeben diö3e ale zusammengeainterter überzug ο Das
erhitzte Gemisch wird in nsißom Zustand in die Brikettierwalzen
eingespeist, wo es su Briketts verdichtet wird.
Nach dem vorgenannten Verfahran wird ein neues Phosphat-Brikett
hergestellt. Im vorgenannten Temperaturbereich werden die am Quarzitsand haftenden Phosphat-Teilchen in der Presse plastisch
und iilden eine Bindemasse, die die einzelnen Sandteilchen zur nachfolgenden Umsetzung in elektrischen Ofsn in enger Nachbarschaft
des Phosphats hält und die gewöhnlich das gesamte Phosphat zwischen den Quarzteilchen als eine Art Matrix zusammenhält.
Aufgrund der Tatsache, daß im wesentlichen kein Kontakt zwischen den einzelnen Quarzit-Teilchen besteht, kann sich ein
Brikett ausbilden, das so fe3t wie natürliches Mineralphosphat ist.
Ein weiterer Vorteil der nach dem Verfahren der Erfindung hergestellten
Briketts besteht darin, daß der Phosphat-Schutzüberzug auf den Quarzit-Teilehen die Abriebfestigkeit der Masse
in der Brikettiervorrichtung stark erhöht und dadurch die Abnutzung in aen Brikettierwaizenkammern wesentlich herabsetzt <
>
909849/ 1351
BAD ORIGINAL
"aher ist es bein: YV-rfahren der Erfindung möglich, schon von
einem Mineralphorphai mit niedrigem Phosphat-Gehalt auszugehen,
den begleitenden Ton-Schlamm auszuwaschen, einen Teil des Phosphate
zur Iiersteirung eines Miiiei'alphoaphat-Konzentrats der
."ohwi-nmaufl-eT-citr.ij^ zu unterwerfen und schließlich zur Herstellung einer sur i^-vu'coion in einem elektrischen Ofen geeigneten
jfhospha·!· P?i?(:h:!c]- :-"-, Anteile des Kensentrats unü des gewasche-
>;an Hinevnlphospl'.r-t,.·; :m vermischene Vom eheinißohen Gesichtspunkt
Y.'jtr ist di.e aus ^vasc;lieii.em Minoralphodphat mit einem Gehalt
7o.n SJ3.iciuni'5i ix.v? ■ »and beatehenc.e OfenbeSchickung ideal- Sie
s.·':»■; 11t ( in Of^uhrf :·. :i.ckungonate:^ial rait richtig bemessenen Anteilen
von riiosvkoryuntoxydr Calciumoxyd und Siliciumdioxj'-d
d^r,. das ei no 3(-;.:.· '..'irt schaftliche Ausnutzung der Bestandteile
des abgel*&v.ten Mine?:a?.phosphats ermöglichte Die Reduktion im
elektriöchGii O Γ ti. v"?.rc, in>
wesentlichen durch folgende TJmsetaungon
beatirar.rii
CaO-P2O5 <■ SiO2 ———>
CaSiO5 + P2O5
2 P2O5 + 10 C ~—^ ίο 00 + 4P
Die Oalciumsilürpt-- Schlacke v/ird in flüssiger Form aus dem Ofen
abgelassen, dan Tot", enmonoxyd kann als Brennstoff zum Rösten
des Mineralphoap-bat.B w.jrwöiidet worden und der Phosphor-Dampf
wird kondensiert imd v/icaergevro-nneno
r-aloiumphosphs.t-ßili.cj.nraö.ioxyd'-Beschickungsraassen, die sich zur
Herstellung von'Phosphor eignen, bestehen gewöhnlich aus OP75
Ws 1,0 Gew.. ·ΐοχ3 HiC^ ;!e 1 Göwo-teil CaO. Die richtige Zu-
909849/1351 BAD ORIGINAL
f.iirrji.ense'Ssuiiß '.Ur Mr.r-rjc fst-ru-icht man, indem man das gewaschene
Hineralphorphat u:vl d:w ionise ; ntrat aus der Schwimmaufbereitung
mit RückGicht arrf* sie Jeweiligen Analysenergebnisse vermischt.
Ein Gemisch, das etv;a 2 bin 5 Gew.-teile gewaschenes Hineralphosphat
je 1 (kv ,-tsil Konzentrat enthält, besitzt gewöhnlich
die geeigneten Anfceile #n PoO1-, OaO und SiOg, ohne daß weitere
atiF"" ν on M.lioivx'liozyü erforderlich ο3.?5«ί.
Uie Beiopiäle erlf':'V'r,üvi>. die; Erfindung.
Ein Gemisch aus /iGwaaohenem Mineralphosphat aus I^orth Carolina
und Konzentrat wird άίϊ etwa 76OG erhitat und mit einer 13Ot
fassenden Brikett Pri.'-se brikettiert, Han erhält hervorragende
Briketts, deren Abmessungen 6,4 x 3f8 χ 2f5 cm betragen.
Eine befriedigende Brikettierung eines Beschickungsmaterials
wird ermöglicht, indem man einen 107 cm breiten Fließbett-Röstofen, in dem das Geraisch aus gewaschenem Mineralphosphatic onzentrat erhitzt wird, und eine 80 t faseende Brikett-Presse mit einem Durchmesser von etwa 51 cmP die eine einzige Reihe von Kammern ti's.rier.de Walsen&bsehnitte besitzt,- verwendet. Versuche mit dieser Vorrichtung» bei der Walzenabschnitte mit Lagerkammern mit Abmessungen von 6,4 x 3,8 χ 2,5 cm verwendet werden, orgeben innerhalb eines breiten Temperaturbereichs, und zwar v-:-n etwa 870 bio etwa 10400C, befriedigende
wird ermöglicht, indem man einen 107 cm breiten Fließbett-Röstofen, in dem das Geraisch aus gewaschenem Mineralphosphatic onzentrat erhitzt wird, und eine 80 t faseende Brikett-Presse mit einem Durchmesser von etwa 51 cmP die eine einzige Reihe von Kammern ti's.rier.de Walsen&bsehnitte besitzt,- verwendet. Versuche mit dieser Vorrichtung» bei der Walzenabschnitte mit Lagerkammern mit Abmessungen von 6,4 x 3,8 χ 2,5 cm verwendet werden, orgeben innerhalb eines breiten Temperaturbereichs, und zwar v-:-n etwa 870 bio etwa 10400C, befriedigende
909849/1351
"Briketts, Als iJrikat^walaen-Druck eignet sich ein Gesamtdrucl:
auf eine Walze von 28 bis 80 te
.Dia Gcsanfcanalyso typisch rc Komponenten eines "Beßahickungamateri.cvle
ergibt folgende Werte:
GrGWo -/S, bö3, auf tx'ookene Stoffe
CaO
GlUhverlust geeamt
S als SO^
eneo Mineral- | Konzentr |
19,17 | 29,32 |
40,74 | 7,62 |
0,48 | 0,47 |
0,6i | 0,87 |
29,50 | 45,65 |
2,58 | 3,83 |
6,04 | 9,34 |
59,12 | 97,10 |
1,33 | 1,97 |
l,M | 4,17 |
0,60_ | 0,85 |
0,12 | 0,12 |
K2O
Die Anteile der beiden Komponenten dor Beschickung werden so bemessen,
daß man ein Gemisch mit den zur Reduktion im elektrischen Ofen richtigen Anteilen Caloiumphosphat und Siliciumdioxyd
erhält. Wie erwähnt, beträgt das Gewichtsverhältnis des gewaschenen Mineralphosphata zum Konzentrat gewöhnlich etwa
2:1 ;>iy obwa 5:1
909849/135 1 ^DOfVQlNAL
Die folgenden Werte seigern typische Arbeitsbedingungen bei dor
befriedigender Briketts.
y«rsuch-Iir. Temperatur des Tenperatur der Gewicht der
Pl. 0C Deüiihickung der Briketts, g
g Brike t tprease, 0C
1 98? 971 77
2 95i 946 92 5 946 94
4 94 9 94
5 1Oi6 9fc
6 1016 104
7 1016 97
8 071
9 9i 0
10 977
11 101 δ
12 1024
Bei/Hersΐ9ΐ].ηη? b-.friedigendor Briko'cts kann raan also bei derart
nied-.r'sn I !'"Liken ie 28 t und derart niederen Temperaturen
'.vie etwa 87O-:O ^;.'-.31 ten, weixn rian ein Gemisch aus dem Konzentrat
aus der Soh^Ln.Tfcu^'bereifcung und gewaschenem Hineralphosphat mit
einen Gehalt ?on 5iliciumdioxyd-Sand in einer Versuchs -Brikettier-Vorrichtung nit einer einsis-an Reihe von Kammern verwendet»
Yorzugsvf.viee arbeite" iaan bei höheren Drücken wie nahe bei
50 t und bei höheren Te^pe.»-^euren, wie bei etwa 870 bis etwa
10400C, gev/chnliok in ier liäh-ί der· oberen Gfrenze von etwa 10400C,
Die obsra Teriperar;ur?rinEe hängt /on den Eigenschaften der Werk-
909849/1351
;·■<*'·?« fibf αυ.: /k-ju./, clio Von-iel tux^ ^e-mut let, und nich- von
-■.-m να YcV" ί !'-'■>
μ--:· : v» Krr'.öX'iulior· t Pi.fi eiiiaige Anforde3:ung be -
··-· <:hJ; üi,vh)t .'-ι..1- 3a.'; Caloiumphoi?];;!^. t in platischem Zustand vor··
"1Ic^t- ^wO l'c'-ähi; T.rf:·?|·.·i*(..i?t, oder· c:5 t-inaß Sinteraatorial verar-V'üLt.ot
v?Irei, .ii '.5--..·'·' KiJi Ζυ8Γίΐυ.!:·Γ·1·α1ΐΘη der Mineralphosphat-
;U':i;:ohen ο:?Γί·)'':ΐ,·!·; i;:.r-L, Bs darf ;; I-g:.- nioht oo plastisch sein,
α·"ί.ί? so l^iüb^
<-■- ö.«--k V-'aj-Jsenkix.^stsru \n der Brikettier"Vorrich"
uUU£i hafton Meibt, "Cs.; 'v;!.ra leclii/liob ein zur Ausbildung einer
rbosphat-i^indemasij.' im heißen Geirisch aviex^eichander uruolr bo nötigt.
Bei gj."oi?>":"3"::-,ii.3cher Arbej tcweifia kann man eine mit
ο infam ilünsig'üi I:a-':i auegerüstete RHsstvorrichtung mit einem
Durchmesser "on otw?- br1 m und eine entsprechend große Brikett-Presse
mit einigeu P.«iheii Λ^οη Kanin«rn Terwenden.
Die Größe der Briketts wird durch die Abmessungen der in den
Beispielen erviümton Probekörper nicht begrenst. Sie entspricht
einem Hat&rial sur Beschickung eines elektrischen Ofens, in dem
sie das Stauben verringert und eine rasche Umsetzung fördert. Zu große Briketts ba%-iirken eine ieliXeGlis Umsetaung im Ofen infolge der sehvjierS-gen Wärmeübertragung,. Su kleine Pellets dämpfen die Gasbildung im Ofen und verringern somit den Wärmeaustausch.
Gemäß der Erfindung hergestellte. Brikett-Prüfkörper werden mit
Hilfe eines Schleuderverfahrens auf die physikalische Festigkeit geprüft unö als befriedigend befunden. Dieses Schleuder-
.nm %Bt -six Qingiiiisches; ?erfaiireiif bei dem eine Anzahl
von Briketts r '.;!, !i Pv?:t!vetts. in exiier if9 Liter ffÄSsendenr
9 0 9 8 4 9/1351
mit Hebegraten ausgerüsteten Rüttelraasehine 5 Minuten bei 22 U/
Min. gerüttelt werden. Der Inhalt der Maschine wird dann abgesiebt
und der Prozentanteil der Prüfkörper mit einem Durchmesser von über 3.33 um wird als Maß für die Festigkeit der Briketts
(Rüttelfestigkeit) angenommen. Diese Prüfung ist eine halbquantitative Kontrollprüfung. In der Praxis ist die benötigte Festige
keit einfach jene, die den Briketts eine Bruch- und Abriebfestigkeit innerhalb der Mörder- und Beschickungsvorrichtung verleiht,
die ihre Verwendung als Bonehiekungsmaterial für einen Ofen gestattet
β Bei jeder beliebigen Betriebsweise kann ein empirischer
Kontrollteat durchgeführt werdene
909849/1351 SÄD
Claims (1)
- jL·]~.-iL 3..J.1L· S JiLiLJLJ-I Ji. iL iL J§.Verfahren zum Brikettieren eines Geraisches aus einem gewaschenen körnigen Mineralphosphat, das stark slliciumdioxyd-.haltigen Sand enthält, und einem Konzentrat mit erhöhtem Phoaphat-Gehalt, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gemisch verwendet, dessen Anteile an Mineralphosphat und Siliciumdioxyd ungefähr den bei der Herstellung von Phosphor durch Reduktion mit Kohle in einem elektrischen Ofen benötigten relativen Moxngen entsprechen« rV?. #»■-->«* Onüioeh toi Tcnpii'iiturca vea etwa 7βθ Ms <jovni 10^0^0 λδέι'ύϋ«; u*s« "Io ίϊώίδο Wassc znβ Verfahren l-.uah Anspruch i, dadurch gekennzeiohnec, daß man ge waschenes Mineralphosphat mit einem P20c~Gehalt von etwa bis 20 c/ot einem CaO-Gehalt von etwa 22 bis 30 56 und einem SiOp~Gehalt von etwa 40 bis 50 & und als Konzentrat einen Anteil des Mineralphosphats, der zur Einstellung auf einen erhöhten P20K-Gehalt und auf einen verminderten SiOg-Gehalt aufbereitet wurde, verwendet, und daß man das Konzentrat mit dem gewaschenen Mineralphosphat in so bemessenen Anteilen ' vermischt, daß in der Gesamtmasse etwa 0,75 bis etwa 1,0 Gew.-teil SiO2 1 Gew.-teil CaO entspricht3. Verfahren nach Anspruoh 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man etwa 2 bis 5 Gew.-teile des gewaschenen Mineralphosphats mit je 1 Gew.-teil des Konzentrats vermischt.4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man das Brikettieren bei einer Temperatur von etwa 870 bis9 09 8k9/135 1BAD OBlQiNAUetwa 104O0C durchführt,5. Verfahren nach Anspruch ti, dadurch gekennzeichnet, daß man bei einer Temperatur arbeitet, bei der οin Zusammenbacken des Mineralphosphate unter Bildung von Agglomeraten erfolgt,909849/1351
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US73354568A | 1968-05-31 | 1968-05-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1927687A1 true DE1927687A1 (de) | 1969-12-04 |
DE1927687B2 DE1927687B2 (de) | 1971-08-19 |
Family
ID=24948062
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691927687 Pending DE1927687B2 (de) | 1968-05-31 | 1969-05-30 | Verfahren zur herstellung von phosphat briketts |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3522338A (de) |
BE (1) | BE733205A (de) |
BR (1) | BR6909286D0 (de) |
DE (1) | DE1927687B2 (de) |
ES (1) | ES367912A1 (de) |
FR (1) | FR2011877A1 (de) |
GB (1) | GB1266043A (de) |
IL (1) | IL32115A0 (de) |
NL (1) | NL6908152A (de) |
SE (1) | SE340092B (de) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3773473A (en) * | 1969-10-02 | 1973-11-20 | Fmc Corp | Beneficiation and hot briquetting of phosphate ores by removing -400 mesh fines |
US4372929A (en) * | 1981-01-07 | 1983-02-08 | James C. Barber And Associates, Inc. | Energy conservation and pollution abatement at phosphorus furnaces |
FR2546531B1 (fr) * | 1983-05-24 | 1985-07-26 | Ugine Kuhlmann | Nouveau procede de compactage a chaud sans melange prealable de minerai de phosphate enrichi |
US5240659A (en) * | 1988-09-15 | 1993-08-31 | Asahi Kogaku K.K. | Process for producing shaped article of oriented calcium phosphate type compound |
US4968499A (en) * | 1989-10-13 | 1990-11-06 | James C. Barber And Associates, Inc. | Conversion of precipitator dust into phosphorus furnace feedstock |
US11866117B2 (en) | 2019-01-16 | 2024-01-09 | Livewire Ev, Llc | Motorcycle with virtual braking and virtual clutch |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA481706A (en) * | 1952-03-11 | Shawinigan Chemicals Limited | Briquetting | |
US2029309A (en) * | 1934-08-22 | 1936-02-04 | Tennessee Valley Authority | Preparing phosphate charging stock |
US2776828A (en) * | 1953-02-27 | 1957-01-08 | Fmc Corp | Pelletization of phosphate shale |
US3032408A (en) * | 1957-08-05 | 1962-05-01 | Int Minerals & Chem Corp | Process of pelletizing phosphate rock |
US3076248A (en) * | 1960-11-17 | 1963-02-05 | Fmc Corp | Process for the production of calcined phosphate agglomerates |
US3189433A (en) * | 1962-06-11 | 1965-06-15 | Borden Co | Method of agglomerating phosphate material |
DE1300911C2 (de) * | 1963-07-08 | 1974-04-04 | Knapsack Ag | Verfahren zur Herstellung von Phosphatpellets |
US3387923A (en) * | 1964-12-30 | 1968-06-11 | Monsanto Co | Agglomerated tripolyphosphate |
US3324221A (en) * | 1965-05-27 | 1967-06-06 | Fmc Corp | Soda ash compaction |
-
1968
- 1968-05-31 US US733545A patent/US3522338A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-04-30 IL IL32115A patent/IL32115A0/xx unknown
- 1969-05-13 FR FR6915540A patent/FR2011877A1/fr active Pending
- 1969-05-16 BE BE733205D patent/BE733205A/xx unknown
- 1969-05-28 NL NL6908152A patent/NL6908152A/xx unknown
- 1969-05-28 BR BR209286/69A patent/BR6909286D0/pt unknown
- 1969-05-29 SE SE07581/69A patent/SE340092B/xx unknown
- 1969-05-30 DE DE19691927687 patent/DE1927687B2/de active Pending
- 1969-05-30 GB GB1266043D patent/GB1266043A/en not_active Expired
- 1969-05-31 ES ES367912A patent/ES367912A1/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL6908152A (de) | 1969-12-02 |
ES367912A1 (es) | 1971-04-16 |
BR6909286D0 (pt) | 1973-04-17 |
FR2011877A1 (de) | 1970-03-13 |
IL32115A0 (en) | 1969-06-25 |
BE733205A (de) | 1969-11-03 |
GB1266043A (de) | 1972-03-08 |
DE1927687B2 (de) | 1971-08-19 |
US3522338A (en) | 1970-07-28 |
SE340092B (de) | 1971-11-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69909686T2 (de) | Aufarbeitung von Metalloxide enthaltenden Eisenhüttenabfällen durch Kalzinierung derselben in der Form kokshaltiger Brikets | |
EP0630980A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von kaltgepressten eisenhältigen Briketts | |
EP1000178A1 (de) | Verfahren zur verwertung von feinkohle in einem einschmelzvergaser | |
DE1224337B (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisenschwamm | |
EP0131848B1 (de) | Verfahren zum Ausschleusen von Fremdstoffen aus dem Materialkreislauf bei der elektrothermischen Herstellung von gelbem Phosphor | |
DE1927687A1 (de) | Verfahren zum Brikettieren von koernigen Mineralphosphaten | |
DE2721750A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur gewinnung von zink | |
DE1963127C3 (de) | Verfahren zum Agglomerieren von feinteiligem metallhaltigem Ausgangsmaterial | |
DE1758951C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisenschwamm | |
DE1300911B (de) | Verfahren zur Herstellung von Phosphatpellets | |
DE2029344A1 (de) | Verfahren zur Herstellung kugelförmigen Beschickungsmaterials | |
DE540695C (de) | Herstellung von Phosphor und Phosphorverbindungen durch Reduktion von Phosphormineralien im Geblaeseofen | |
DE2118880C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines harten grobkörnigen Röstproduktes aus feinkörnigem Eisensulfidmaterial | |
AT270719B (de) | Verfahren zur Herstellung einer aus durch Brechen, Körnen oder Mahlen mechanisch zerkleinertem, geschmolzenem Kalk bestehenden Zustellung für metallurgische Öfen | |
WO2002090604A2 (de) | Verfahren und anlage zur verwertung von kohlenwasserstoff- und eisenoxidhaltigen abfallstoffen, insbesondere walzzunderschlämmen, und feinkohlen | |
DE3306614C2 (de) | ||
DE3210232A1 (de) | Verfahren zur direktreduktion von eisenoxidhaltigen materialien zu schwammeisen | |
EP0006420B1 (de) | Kohlenstoffträger für elektrothermische Reduktionsprozesse und Verfahren zu dessen Herstellung | |
AT208900B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Eisenerz und Kohlenstoff enthaltenden festen Formlingen | |
DE1508105C (de) | Verfahren zur Herstellung einer kor mgen Beschickung fur Hochofen aus fein gepulverten Rohmaterialien fur Eisenher stellung | |
DE548738C (de) | Herstellung von Phosphor oder Phosphoroxyden durch Reduktion natuerlicher Calciumphosphate im Geblaeseschachtofen | |
DE3827821A1 (de) | Phosphat-beschickung fuer elektrooefen zur phosphorerzeugung und verfahren zu ihrer herstellung | |
WO2015082051A1 (de) | Verfahren und koksgewinnungsanlage zur behandlung von schwefelhaltigen prozessrückständen aus der erdölverarbeitung; petrolkoks gebildet aus schwefelhaltigen prozessrückständen | |
CH298310A (de) | Verfahren zum Beschicken elektrischer Schmelzöfen mit feinen Materialien. | |
DE1123351B (de) | Verfahren zur Herstellung von Eisenerzbriketts |