DE1924960A1

DE1924960A1 - Metal pipe forming apparatus

Info

Publication number: DE1924960A1
Application number: DE19691924960
Authority: DE
Inventors: Neumann Dr-Ing Friedri Wilhelm
Original assignee: Mannesmann Meer AG
Current assignee: Mannesmann Meer AG
Priority date: 1969-05-12
Filing date: 1969-05-12
Publication date: 1970-11-19
Also published as: DE1924960B2

Abstract

The apparatus comprises a rolling mill, a welding station and a reducing mill. The rolling mill has edge bending and preforming apparatus driven by a three phase motor with an overriding clutch. 3-5 contouring devices have 3-6 rollers, and 2-3 cutter blocks have a slow drive and overriding clutch. The welding table has 2-5 rollers and a pair of rollers with cutter discs and a high frequency welding device for plasma or argon-arc welding. A calibrating role has 2-3 horizontal and vertical, individually driven structures, and, if necessary, is shut off by a multiple Turk's head.

Description

Anlage zur Herstellung von Metallrohren mit einer Längsnaht Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Metallrohren mit einer Längsnaht, welche aus einem Formwalzwerk und einer Schweißstation besteht, der ein Reduzierwalzwerk nachgeschaltet ist, wobei die Verformungswalsen in jedem Gerüst des Formwalzwerkes angetrieben und mit einer Uberholkupplung versehen sind, während das Reduzierwalzwerk mit angetriebenen, horizontalen und vertikalen Gerilsten und mitlaufenden Zwischengerüsten arbeitet. Plant for the production of metal pipes with a longitudinal seam. The invention refers to a plant for the continuous production of metal pipes with a longitudinal seam, which consists of a forming rolling mill and a welding station, which is followed by a reducing mill, the deformation rollers in each The frame of the rolling mill is driven and equipped with an overrunning clutch, while the reducing mill with driven, horizontal and vertical bars and moving intermediate stands works.

Um die Abstimmung der Drehzahlen der beiden Antriebe zu umgehen, sind Verformungswalzwerke bekanntgeworden, die als Schleppwalzwerke mit freilaufenden Formrollen arbeiten, wobei eine besondere Zugeinrichtung ftir das Band vorgesehen ist, die man der Schweißstation nachgeschaltet hat (USA-Patent Nr. 2 196 192), wozu auch in vorteilhafter Weise bei der oben beschriebenen Kombination ein Streckreduzierwalzwerk benutzt wird (DP-Nr 1 107 621).To bypass the coordination of the speeds of the two drives are Deforming mills became known as drag mills with free-running Form rollers work, with a special pulling device being provided for the belt that has been connected downstream of the welding station (USA Patent No. 2,196,192), for which purpose also advantageously a stretch-reducing mill in the combination described above is used (DP-No 1 107 621).

Da derartige Anlagen neben dem beachtlichen Anschaffungspreis nicht nur die Verformungswalzen in ihrer Hinwendung auf toleranzgebundene Abmessungen begrenst, sondern auch an die Herstellung von Hohiprofilen mit kreisförmigem Querschnitt gebunden sind, ist es Aufgabe der Erfindung, eine Anlage zu erstellen, die eine Verbilligung der Maschine bezweckt und sie geeignet macht, außer Qualitätsrohre auch von der Kreisform abweichende Hohlprofile zu erzeugen.Since such systems are not in addition to the considerable purchase price only the deforming rollers in their turn to tolerance-bound dimensions limited, but also to the production of hollow profiles with a circular cross-section bound are, it is the object of the invention to create a system that is cheaper of the machine and makes it suitable, in addition to quality pipes also from the Circular shape deviating hollow profiles to produce.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch eine Kombination-e-e zum Teil an sich bekannter Merkmale, die gekennzeichnet ist durch a) ein Formwalzwerk, bestehend aus einem Kantenanbiegegertist und einem Vorformgerüst, deren Unterwalzen mittels Drehstromgetriebe-motor mit Überholkupplung lediglich eine Schleichgeschwindigkeit erhalten, drei bis fünf Konturformgerüste in Ringform mit drei bis sechs darin gelagerten, nicht angetriebenen, entweder nicht oder nur leicht kalibrierten Walzen, bzw. ausgerüstet mit DUsenformringen, zwei oder drei konventionellen Messerwalzengertiste ohne Antrieb, jedoch ebenfalls mit Schleichfahrantrieb und uberholkupplung; b) einen Schweißtisch in konventioneller Bauweise mit zwei bis Sünf Walzen und je nach Bedarf mit vor dem Schweißpunkt angeordneten ZweiwalzenftPhrungagerUst mit Messerscheiben, der mit einer Hochfrequenz-Schweißeinrichtung ausgeriistet ist, aber die Möglichkeit einer Gleichatrom-Widerstandsschweißung bzw. einer Plasma- oder Argon-Arc-Schweißung oder eines Verfahrens durch Elektronenstrahlenschweißung offen läßt, dem sich in bekannter Bauweise eine Entgratungs- und KUhlstrecke anschließt; c) ein Kalibrierwalzwerk mit abwechselnd horizontal und vertikal angeordneten angetriebenen Gerüsten, mit einem Gruppenantrieb bzw. Einzelantrieb, wobei die Anzahl der Gerste im Mindestfall zwei plus drei Gerüste beträgt und im Bedarfsfall das Kalibrierwalzwerk durch einen Mehrfach-Turkenkopf abschließt.This object is achieved according to the invention by a combination -e-e partly known features, which are characterized by a) a forming rolling mill, consisting of an edge bending device and a preform stand, their lower rollers by means of a three-phase gear motor with overrunning clutch, only a creeping speed received, three to five contour-forming frames in a ring shape with three to six stored in them, non-driven, either not or only slightly calibrated rollers, or equipped with DU-shaped rings, two or three conventional cutter bars without drive, but also with creep drive and overrunning clutch; b) a welding table in conventional design with two to five rollers and, depending on requirements, with in front The two-roller punching bearing with knife disks arranged at the welding point, the is equipped with a high-frequency welding device, but the possibility a same-atom resistance welding or a plasma or argon arc welding or a method by electron beam welding, which can be found in known construction a deburring and cooling section connects; c) a sizing mill with alternating horizontally and vertically arranged driven stands, with a group drive or a single drive, the number of barley being the minimum two plus three stands and, if necessary, the sizing mill by one Multiple Turk's head completes.

Die in der Gesamtkombination beanspruchte Anlage zeigt durch die Verwendung nur eines Antriebes am Kalibrierwalzwerk eine einfache Ausführung, sodaß Probleme der Synchronisierung zwischen Form- und Kalibrierwalzwerk entfallen und die Formung des Bandes zum Schlitzrohr im Formwalzwerk in bekannter Weise unter Längszug erfolgt, was sich als vorteilhaft für leicht mäßige Formung erwiesen hat, wobei auch das Schweißen unter einem bestimmten, durch das Formwalzwerk bedingten Längszug erfolgt, wodurch erfahrungsgemäß eine sehr gleichmäßige Kantenführung möglich ist.The system claimed in the overall combination shows through the use only one drive on the sizing mill a simple design, so problems the synchronization between the forming and sizing mills is no longer necessary, and the forming of the strip to the slotted tube in the rolling mill takes place in a known manner with longitudinal tension, which has proven to be advantageous for slightly moderate shaping, whereby also that Welding takes place under a certain longitudinal tension caused by the profile rolling mill, experience has shown that very even edge guidance is possible.

Der für die Unterwalzen vom Kantenanbiegegerüst, Vorformgerüst und Messerwalzengerüst vorgesehene Schleichantrieb dient lediglich dem Zweck des Einschleppens des Bandes, jedoch keinem Antrieb für Normalbetrieb.The one for the lower rolls of the edge bending stand, preform stand and The creep drive provided by the knife roll stand is only used for the purpose of dragging in of the belt, but no drive for normal operation.

Darüber hinaus ergeben sich die Vorteile einer Verbilligung der Maschine durch die Möglichkeit, Formwalzen von der jeweils zweckentsprechenden Größe ohne Rücksicht auf die erforderliche Walzendrehzahl einzusetzen und weiterhin die Möglichkeit, mehrfach nachgearbeitete Formwalzen zu verwenden, dZ nur noch eine Begrenzung des minimalen Durchmessers aus konstruktiven Grunden gegeben ist.In addition, there are the advantages of making the machine cheaper due to the possibility of forming rollers of the appropriate size without Consideration of the required roller speed to use and still the possibility of to use repeatedly reworked forming rollers, dZ only a limitation of the minimum diameter is given for structural reasons.

Außerdem ist die Maschine durch die Zuordnung von an sich bekannten Konturgerüsten (DP 588 960, 1 011 843) von in Form von Ringen gelagerten und nicht angetriebenen Walzen für den gesamten Dimensionsbereich verwendbar, die lediglich einer radialen binstellung bedürfen, wobei ein Austausch gegen hintereinandergeschaltete Düsenformringe für Spezialfälle vorgesehen wird.In addition, the machine is known by the assignment of Contour scaffolding (DP 588 960, 1 011 843) of stored in the form of rings and not driven rollers can be used for the entire dimensional range, the only require a radial setting, with an exchange for one behind the other Molded nozzle rings for special cases is provided.

Die Verwendung eines Kalibrierwalzwerkes mit angetriebenen, horizontalen und vertikalen Gerüsten ohne mitlaufende Zwischengerüste erlaubt, aufgrund der Erfahrungen und theoretischen Berechnungen einen wesentlich höheren Zug auf das Band zu Ubertragen, wodurch bei Einsatz eines Mehrfach-Türkenkopfes zur Formung komplizierter Profile das gefürchtete Rutschen des Bandes in der Maschine verhindert wird.The use of a sizing mill with driven, horizontal and vertical scaffolding without moving intermediate scaffolding allowed, based on experience and theoretical calculations to transfer a much higher level of tension to the tape, whereby when using a multiple Turkish head for the formation of complicated profiles the dreaded slipping of the belt in the machine is prevented.

Darüber hinaus erlaubt ein Kalibrierwalzwerk mit drei horizontal und zwei vertikal angeordneten, jeweils angetriebenen Gerüsten eine erheblich höhere Reduktion als ein konventionelles Kalibrierwalzwerk mit vier angetriebenen und drei nicht angetriebenen ZwischengerUsten, da bei Antrieb jedes Gerüstes in jedem Gerüst eine Durchmesserredutktion möglich ist.It also allows a sizing mill with three horizontal and two vertically arranged, each driven stands, a considerably higher one Reduction than a conventional sizing mill with four driven and three non-driven intermediate stands, since each stand is driven in every stand a diameter reduction is possible.

Dabei kann die Anzahl der Gerste je nach der geforderten zusätzlichen Kaltreduktion nach dem Schweißen vergrößert werden, wobei auch bei AusfUhrung mit nur fünf Gerüsten insgesamt die Möglichkeit besteht, bei einem sehr reichhaltigen Dimensionsprogramm die Zahl der zu schweißenden Dimenaionen und damit die Zahl der erforderlichen Bandbreiten auf Gruppen zu begrenzen und Zwischendimensionen innerhalb der durch das Kalibrierwalzwerk gegebenen Grenzen zu erzeugen, sodaß sich der R@duktionsbereich des Kallbrierwalzwerkes nach der Erfindung mit zwei plus drei angetriebenen Gerüsten zwischen 2 bis 10* Durchmesserabnahme bewegt.The number of barley can be added depending on the required additional Cold reduction after welding can be increased, also with execution with There is only a possibility of five scaffolds in total, with a very rich one Dimension program the number of dimension ions to be welded and thus the number of required bandwidths to limit groups and intermediate dimensions within of the limits given by the calibrating mill, so that the reduction area of the Kallbrierwalzwerkes according to the invention with two plus three driven stands moved between 2 to 10 * diameter decrease.

Die erfindungsgemäße Anlage stellen in einem Ausführungsbeispiel die beiliegenden Zeichnungen nach Fig. 1 bis 8 dar, wobei die einzelnen Blätter die beanspruchten Merkmalsgruppen aufzeigen, und zwar derart, daß Fig. 1, 2 und 3 das Formwalzwerk in Ansicht und Draufsicht, ohne Bandvorbereitungseinriohtung, Fig. 4 und 5 den Schweißtisch mit Entgratungs- und KUhlstrecke und Fig. 6, 7 und 8 das Kalibrierwalzwerk in drei Ansichten ohne Mehrfach-Türkenkopf zeigen.The system according to the invention represent in one embodiment the accompanying drawings of FIGS. 1 to 8, the individual sheets the show claimed groups of features, in such a way that Fig. 1, 2 and 3 the Form rolling mill in view and top view, without strip preparation device, Fig. 4 and 5 the welding table with deburring and cooling section and Figs. 6, 7 and 8 the Show the sizing mill in three views without a multiple Turk head.

Das Formwalzwerk nach Fig. 1, 2 und 3 besteht erfindungsgemäß aus dem KantenanbiegegerUst 1 mit Schleichantrieb 1a und dem Vorformgerust 2 mit Schleichantrieb 2a, den Konturformgerüsten 3 ohne Antrieb und den MesserwalzengerUsten 4 mit Schleichantrieb 4a.The rolling mill according to FIGS. 1, 2 and 3 consists according to the invention the edge bending device 1 with slow drive 1a and the preform frame 2 with slow drive 2a, the contour forming frames 3 without a drive and the knife roller frames 4 with a creep drive 4a.

Diesen schließen sich an der Hochfrequenz-Schweißtisch 5 nach Fig. 4,5 mit Außenentgratungseinrichtung 6 und KUhlstrecke 7, während die Fig. 6, 7 das Kalibrierwalzwerk 8 zeigen, das von zwei plus drei angetriebenen Gerüsten gebildet wird, während Fig. 8 einen Gruppenantrieb 9 darstellt.These are connected to the high-frequency welding table 5 according to FIG. 4.5 with external deburring device 6 and cooling section 7, while Figs. 6, 7 show the Calibrating mill 8 show that formed by two plus three driven stands while FIG. 8 shows a group drive 9.

Claims

Claim

Plant for the continuous production of metal pipes with a Longitudinal seam, which consists of a profile rolling mill and a welding station, which is a Downstream reducing mill is characterized by the combination of the following Working groups: a) Form rolling mill, consisting of an edge bending stand and a Preform stand, the lower rollers of which by means of a three-phase geared motor with overrunning clutch only get a crawl speed, three to five contour forming frames in a ring shape with three to six stored in it, non-powered, either not or only slightly calibrated rollers, or equipped with nozzle rings, two or three conventional knife roll stands without drive, but also with Creep drive and overrunning clutch; b) Welding table in conventional construction with two to five rollers and, depending on requirements, with those arranged in front of the welding point ZweiwalzenfUhrungagerUst with knife discs, the with a high frequency welding device equipped, but the possibility of direct current resistance welding or a plasma or argon arc welding or a method using electron beam welding leaves open, which is followed by a deburring and cooling section in a known construction; c) Calibrating roller mill with alternately horizontally and vertically arranged driven ones Scaffolding, with a group drive or individual drive, whereby the number of scaffolding at least two plus three stands and, if necessary, the sizing mill by / inen + hrfach-Türkenkopf. L e r s e i t e