DE1924109B2

DE1924109B2 - Process and devices for the production of sacks with a prismatic shape when filled from thermoplastic material

Info

Publication number: DE1924109B2
Application number: DE1924109A
Authority: DE
Inventors: Michael Lehmacher
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1969-05-12
Filing date: 1969-05-12
Publication date: 1974-03-14
Also published as: DE1924109A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von Säcken, insbesondere Ventilsäcken aus Schlauchabschnitten aus thermoplastischem Kunststoff mit in gefülltem Zustand prismatischer Gestalt zumindest an einem Sackende, vorzugsweise beiden Sackenden.The invention relates to methods and devices for making sacks, in particular Valve sacks made from tube sections made of thermoplastic material with when full prismatic shape at least at one end of the bag, preferably both ends of the bag.

Bisherige Säcke aus thermoplastischen Kunststofffolien, die in gefülltem Zustand eine prismatische Gestalt mindestens an einem Sackende, vorzugsweise jedoch beiden Sackenden haben, sind schwierig in der Herstellung. Nachteilig ist, daß diese mit vorhandenen Verfahren und Vorrichtungen nicht in großer Stückzahl pro Zeiteinheit herzustellen sind, und nachteilig ist weiterhin, daß die Schweißnähte zur Verbindung der Bodenblätter mit den Dreieckseinschlägen vielfach nicht zufriedenstellend sind. Um diese Schwierigkeiten und mangelnde Haltbarkeit der Schweißnähte zu beseitigen, ist man in letzter Zeit dazu übergegangen, Säcke aus thermoplastischer Kunststoffolie zu verkleben. Eine Verklebung kann jedoch nicht im wesentlichen auf einer Linie, sondern muß auf vergleichsweise großer Fläche erfolgen, so daß geklebte Säcke einen großen Materialaufwand verursachen.Previous sacks made of thermoplastic plastic film, which when filled a prismatic Shape at least one sack end, but preferably both sack ends, are difficult in the production. The disadvantage is that this does not work with existing methods and devices are to be produced in large numbers per unit of time, and a further disadvantage is that the weld seams for connecting the base sheets with the triangular folds are often unsatisfactory. Around Eliminating these difficulties and the lack of durability of the welds has been the task of late switched to gluing sacks made of thermoplastic plastic film. Bonding can however, not essentially on one line, but must take place over a comparatively large area, so that glued sacks require a great deal of material.

Andere Vorschläge gehen dahin, zur Herstellung eines ausgeprägten Bodens nur eine Schweißnaht vorzusehen. Dazu ist erforderlich, daß die Wandungen des Schlauchabschnitts verschieden lang sind. Der dadurch notwendige Zuschnitt der Schlauchabschnitte bringt Schnittverluste mit sich.Other proposals are to provide only one weld seam to produce a pronounced bottom. For this it is necessary that the walls of the hose section are of different lengths. Of the The cutting of the hose sections, which is necessary as a result, entails cutting losses.

Bisherige Vorrichtungen zur Herstellung von Kastensäcken sind dazu hergerichtet, nur Kastensäcke vorbestimmter Abmessungen herstellen zu können. Sollen Säcke anderer Abmessungen hergestellt werden, dann ist dies auf der gleichen Maschine entweder nicht möglich, oder es müssen umfangreiche, sich über mehrere Tage erstreckende Umrüstarbeiten an einer Maschine vorgenommen werden.Previous devices for the production of box bags are designed to only use box bags to be able to produce predetermined dimensions. Should sacks of other dimensions be produced then this is either not possible on the same machine, or extensive, Retrofitting work carried out on a machine over several days will.

Nach der deutschen Auslegeschrift 1031108 istAccording to the German interpretation document 1031108 is

zum Herstellen von Ventilsäcken aus thermoplasti- und deren Verschweißung an den Dreieckseinschlä- ?| sehen Kunststoffolien ein Verfahren bekannt, bei gen am Wagen gegenüberliegend und zugleich dop- ^j h dem die Schlauchabschnitte in einer Richtung quer pelt angeordnet sind, wobei in weiterer erfindungs- | ( zu ihrer Längsrichtung und in ihrer Mitte in anderer gemäßer Ausgestaltung alle am Wagen vorhandenen, § Ebene als den beiden zu bearbeitenden Enden zur 5 jedem Schlauchabschnitt zugeordneten Werkzeugsätze | _v Bildung des ausgeprägten Bodens durch die Be- gleicher Art und Ausbildung synchron betätigt sind. | _s arbeitungsmaschine geführt werden. Um Säcke kurzer Werkzeuge unterschiedlicher Art und Ausbildung f ι Länge herstellen zu können, sind die beiden gegen- arbeiten jedoch zeitlich unterschiedlich. Um dies zu | ] überliegenden Faltvorrichtungen einander geneigt erreichen, sind am Wagen hintereinander angeordnet, ί angeordnet. Maßnahmen, Säcke unterschiedlicher io einem jeden Schlauchabschnitt zugeordnete Werk- i _f Länge herstellen zu können, sind nicht vorgesehen. zeuge gleicher Art und Ausbildung mit einem ge- | Die Schlauchabschnitte werden einzeln bearbeitet in meinsamen Antrieb und miteinander verbundenen der Weise, daß jedem Bearbeitungsvorgang entspre- Antriebswellen versehen. Antriebe in Gestalt von chend nur ein Bearbeitungswerkzeug, das jedoch in Hydraulik- oder Pneumatikzylindern für die Werkdoppelter Ausführung für beide gegenüberliegenden 15 zeuge sind dabei an der Stirnseite des Wagens an-Schlauchenden vorhanden ist, zugeordnet ist. geordnet. Dies schließt nicht aus, daß ein Teil derfor the manufacture of valve sacks from thermoplastic and their welding to the triangular sockets? | see plastic foils a method known in gene on the car opposite and at the same time double ^ jh which the tube sections are arranged in a direction transversely pelt, with further invention | (in its longitudinal direction and in its center, in a different configuration, all the § level available on the car as the two ends to be machined for the 5 tool sets assigned to each hose section | _v formation of the pronounced base are actuated synchronously by the same type and design. | are guided _s processing machine in order to produce bags short tools of different type and formation f ι length, the two are, however, work counter at different times in order to accomplish this. |. grasp opposing] folding devices mutually inclined are arranged one behind the other on the carriage, arranged ί. measures bags of different io be able to establish with each hose section associated works i _f length, are not provided for tools of the same type and training with a total |. singly the tube sections processed in common drive and connected to one another such that each operation entspre - Provide drive shafts . Drives in the form of chend only one processing tool, which however is assigned to hose ends in hydraulic or pneumatic cylinders for the work double version for both opposing 15 tools are present on the front of the car. orderly. This does not preclude part of the

Die vorliegende Erfindung geht von der Aufgabe Antriebe in der Mitte des Wagens angeordnet sind aus, mit einer gleichen Bearbeitungsmaschine ohne und von diesem Antrieb aus Antriebswellen sich Umrüstarbeiten Säcke unterschiedlicher Länge her- über die Länge des Wagens erstrecken,
zustellen und zur Beschleunigung der Sackherstellung ao I_n weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird an mehreren Schlauchabschnitten gleichzeitig gleiche vorgeschlagen, daß am Wagen jedem Schlauch-Arbeiten durchzuführen. abschnitt zugeordnet jeweils zwei Sauger zur BildungThe present invention is based on the task of drives being arranged in the middle of the carriage, with the same processing machine without and from this drive from drive shafts, retrofitting work, bags of different lengths extend over the length of the carriage,
detect and accelerate the bag manufacturing ao I _n another inventive embodiment at the same time equal to several tube sections, it is proposed that perform work on the carriage each tube. section assigned two suction cups each for formation

Zur Lösung dieser Aufgaben wird bei einem Ver- der Dreiecksanschläge angeordnet sind, die jeweils fahren zum Herstellen von Säcken, insbesondere mit einem Greiferarm zusammenwirken in der Weise, Ventilsäcken aus Schlauchabschnitten aus thermo- »5 daß mit dem Drehen des Greiferarmes um die anplastischem Kunststoff mit in gefülltem Zustand getriebene Schwenkachse der Sauger über eine am prismatischer Gestalt zumindest an einem Sackende, Greiferarm vorhandene Nockenfläche angehoben ist, vorzugsweise beiden Sackenden, wobei die Schlauch- wobei Sauger und Greiferarm um die Antriebsachse abschnitte in einer Richtung quer zu ihrer Längs- schwenkbar sind.To solve these tasks, triangular stops are arranged in a ver, each drive for the production of sacks, in particular cooperate with a gripper arm in such a way Valve bags made of tube sections from thermo- »5 that with the turning of the gripper arm around the anplastic Plastic with driven swivel axis of the suction cup over an am prismatic shape is raised at least at one end of the bag, gripper arm existing cam surface, preferably both bag ends, the hose being the suction cup and gripper arm around the drive axis Sections are pivotable in a direction transverse to their longitudinal.

richtung und in ihrer Mitte in anderer Ebene als das 30 Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal zu bearbeitende Ende oder beide zu bearbeitenden wird vorgeschlagen, daß die Bleche zur Verhinderung Enden zur Bildung des Bodens durch die Bearbei- der Verschweißung zwischen Dreieckseinschlägen und rungsmaschine geführt werden, erfindungsgemäß vor- Schlauchwandungen beim Anschweißen der aufgeschlagen, daß der mittlere Bereich der Schlauch- gelegten Bodenblätter durch quer zur Bewegungsabschnitte in einer vertikal liegenden Schlaufe und 35 richtung vorhandene Schweißstempel am Wagen die Endbereiche der Schlauchabschnitte in horizon- einem jeden Schlauchabschnitt vierfach zugeordnet taler Ebene durch die Bearbeitungsmaschine geführt und jeweils am unteren Ende einer Welle angeordnet werden. sind, die bei Iotgerechter Ausrichtung drehbar unddirection and in its center in a different plane than the 30 According to a further inventive feature end to be machined or both to be machined, it is proposed that the metal sheets be used for prevention Ends to form the bottom by welding between triangular notches and Rungsmachine be performed, according to the invention pre-hose walls when welding the pitched, that the middle area of the hose-laid bottom sheets through welding stamps on the carriage that are present at right angles to the movement sections in a vertically lying loop and direction the end areas of the hose sections horizontally assigned to each hose section four times taler level passed through the processing machine and each arranged at the lower end of a shaft will. are rotatable when aligned properly and

Durch diese Lösung wird erreicht, daß mit der zugleich axial verschiebbar ist.This solution ensures that it is axially displaceable at the same time.

gleichen Bearbeitungsmaschine Säcke unterschied- 40 Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmalsame processing machine sacks differ- 40 According to a further inventive feature

licher Länge hergestellt werden können, ohne daß wird vorgeschlagen, daß zum Auflegen jedes Boden-Licher length can be produced without it being proposed that each floor

die gegenüberliegenden Bearbeitungswerkzeuge, ab- blattes auf die Dreieckseinschläge zwei im Abstandthe opposite processing tools, flip onto the triangular strokes two at a distance

hängig von herzustellenden Säcken unterschiedlicher befindliche Sauger vorhanden sind, die jeweils durchDepending on the bags to be produced, there are different suckers located, each through

Länge, in ihrem Abstand zueinander verändert wer- ein Parallelogrammgelenk angehoben und in Rich-Length, changed in their distance to each other, a parallelogram joint is raised and in the direction

den müßten. 45 rung zur Wagenmitte quer zur Laufrichtung derwould have to. 45 tion to the center of the carriage transversely to the direction of travel of the

In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird Schlauchabschnitte bewegt sind.In a further embodiment according to the invention, hose sections are moved.

vorgeschlagen, daß an mehreren hintereinander in Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmalproposed that several in a row in According to a further inventive feature

Abständen vorhandenen, quer zu ihrer Längserstrek- wird vorgeschlagen, daß zur Längsschweißung derDistances existing, transversely to their longitudinal stretch, it is proposed that the longitudinal welding of the

kung kontinuierlich bewegten Schlauchabschnitten Bodenblätter mit den Stirnkanten der Schlauch-kung continuously moving hose sections bottom sheets with the front edges of the hose

die Arbeiten zur Bildung der Böden gleichzeitig vor- 50 abschnitte U-förmige erhitzte Rinnen vorhanden sind,the work on the formation of the floors at the same time there are pre-50 sections of U-shaped heated gutters,

genommen werden. wobei besonders vorteilhaft in weiterer Ausgestal-be taken. where particularly advantageous in a further embodiment

Eine vorteilhafte Vorrichtung ist gekennzeichnet rung der Erfindung mehrere erhitzte Rinnen hinter-An advantageous device is characterized tion of the invention several heated channels behind-

durch einen Wagen, der eine Vielzahl von synchron einander angeordnet sind, wobsi diese Rinnenby a carriage, which a plurality of synchronously arranged with each other, wobsi these channels

mit den Schlauchabschnitten bewegten Werkzeug- vorzugsweise unterschiedliche Erhitzungstemperaturentool moved with the hose sections - preferably different heating temperatures

sätzen zum Bearbeiten einer entsprechenden Vielzahl 55 haben, so beispielsweise die erste Rinne eine ge-sets for processing a corresponding multiplicity 55, for example the first channel has a

von Schlauchabschnitten aufweist. ringere Temperatur zum Erwärmen, die zweite einehaving hose sections. lower temperature for heating, the second one

Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal höhere Temperatur zum Verschweißen, die dritteAccording to a further feature of the invention, higher temperature for welding, the third

wird vorgeschlagen, daß der Wagen mit den Werk- Rinne wiederum eine geringere Temperatur zumit is proposed that the car with the factory gutter turn to a lower temperature

zeugsätzen für eine Vielzahl zu bearbeitender langsamen Abkühlen. Diese Rinnen sind dabei inkits for a variety of slow cooling to be processed. These gutters are in

Schlauchabschnitte oberhalb der Transportbahn der 60 einem unterschiedlichen Abstand zu den zu ver-Hose sections above the transport path of the 60 at a different distance from the

Schlauchabschnitte hin- und hergehend angeordnet schweißenden Kanten der Folien einstellbar. NachTubing sections arranged to and fro, adjustable welding edges of the foils. To

ist. Der Wagen mit den Werkzeugsätzen ist vorteil- einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal wirdis. The trolley with the tool sets is an advantageous further feature of the invention

haft durch eine umlaufende Kette angetrieben und an vorgeschlagen, daß in Bewegungsrichtung der SäckeHaft driven by a rotating chain and suggested that in the direction of movement of the bags

seinen beiden Enden mit Anschlagfedern versehen. im Anschluß an eine erhitzte Rinne eine K.ühlrinneprovided with stop springs at both ends. a cooling trough following a heated trough

Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal 65 angeordnet ist. Weiterhin wird vorgeschlagen, daß wird vorgeschlagen, daß jeder der einem Schlauch- im Anschluß an eine erhitzte Rinne an der Schweißabschnitt zugeordneten Werkzeugsätze zum Bilden naht anliegende Druckwalzen, Druckrollen oder unter der Dreieckseinschläge, Auflegen der Bodenblätter Druck anliegende metallische Bänder vorhanden sind.According to a further inventive feature 65 is arranged. It is also proposed that it is proposed that each of a hose is connected to a heated channel on the welding section associated tool sets for forming seam-fitting pressure rollers, pressure rollers or under the triangular folds, laying on of the base sheets pressure, there are metallic bands present.

'■ Besonders vorteilhaft besteht eine U-förmige er- F i g. 4 den Sack mit Bodenblättern in flachem Zu-There is particularly advantageously a U-shaped fig. 4 place the sack with bottom sheets in a flat

'" hitzte Rinne aus einer Metallegierung, insbesondere stand,'"heated gutter made of a metal alloy, in particular stood,

Chrom-Vanadium-Legierung. F i g. 5 den Sack nach F i g. 4 in gefülltem Zu-Chrome-vanadium alloy. F i g. 5 the sack according to FIG. 4 in filled supply

·> Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal stand,·> According to a further feature according to the invention,

^e wird vorgeschlagen, daß zu beiden Seiten der zu ver- 5 Fig. 5a die Stirnkantenverschweißung in Verbin- ^It is proposed that on both sides of the 5 Fig. 5a to be connected the front edge welds

schweißenden Folien im nahen Bereich der U-för- dung mit einem Verstärkungsstreifen,welding foils in the vicinity of the U-channel with a reinforcement strip,

migen erhitzten Rinne hohle Kühlleisten mit einem F i g. 6 das erfindungsgemäße Verfahren im Prin-migen heated gutter hollow cooling strips with a F i g. 6 the method according to the invention in prin-

Kühlmedium angeordnet sind, die die Aufgabe haben, zip und schematisch dargestellt,Cooling medium are arranged, which have the task of zip and shown schematically

die von den Rinnen ausgehende Strahlungshitze auf Fig. 7 bis 9 das erfindungsgemäße Verfahren itthe radiant heat emanating from the channels in FIGS. 7 to 9 the method according to the invention

einen geringen Bereich der Kante zu beschränken io prinzipieller Darstellung,to restrict a small area of the edge io principle representation,

und die übrigen Folienbereiche vor der Hitzeeinwir- Fig. 10 und 11 ein erfindungsgemäßes Verfahrerand the remaining film areas before the heat is applied. FIGS. 10 and 11 a process according to the invention

kung abzuschirmen. abgewandelter Form, ebenfalls in prinzipieller Dar-shield. modified form, also in principle

Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal stellung,According to a further inventive feature position,

wird vorgeschlagen, daß im Bereich der durch die F i g. 12 die Vorrichtung zum Herstellen der Säckeit is proposed that in the area of FIG. 12 the device for making the sacks

U-förmigen erhitzten Rinnen zu verschweißenden 15 in Seitenansicht,U-shaped heated channels to be welded 15 in side view,

Stirnkanten die Folien zwischen umlaufenden Bän- Fig. 12a die an die Fig. 12 angeschlossene Strahdern gehalten und von diesen transportiert sind und lenlängsschweißungsvorrichtung,
im Bereich zwischen den Halte- und Transport- F i g. 13 die Ausbildung nach F i g. 12 a in der Anbändern und der U-förmigen erhitzten Rinne von den sieht von oben,Front edges of the foils between circumferential belts - Fig. 12a the radiators connected to Fig. 12 are held and transported by them and longitudinal welding device,
in the area between the holding and transport F i g. 13 the training according to FIG. 12 a in the straps and the U-shaped heated gutter from the looks from above,

Kühlleisten ausgehende Bleche aus hochwärmeleit- so Fig. 13a die Ausbildung von Fig. 12a in der Anfähigem Material vorhanden sind, die nahe bis zu den sieht von oben,Cooling strips outgoing sheets made of highly heat-conductive so Fig. 13a the formation of Fig. 12a in the capable Material is present that looks close up to the top,

Folien reichen. F i g. 14/1 und 14/2 den mittleren Teil der F i g. 12Slides are enough. F i g. 14/1 and 14/2 the middle part of FIG. 12th

Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Rinne zur als Ventil- und Bodenleger in Seitenansicht undThe gutter proposed according to the invention as a valve and bottom layer in side view and

Stirnkantenverschweißung braucht nur einen geringen Fig. 12 gegenüber vergrößerter detaillierter Dar-Front edge welding only needs a small Fig. 12 compared to an enlarged detailed illustration

Raum, so daß es möglich ist, daß nach einem weite- as stellung,Space, so that it is possible that after a further position,

ren erfindungsgemäßen Merkmal in Längsrichtung Fig. 15 einen vertikalen Schnitt durch Fig. 12Ren feature according to the invention in the longitudinal direction FIG. 15 shows a vertical section through FIG. 12

der bewegten Schlauchabschnitte paarweise und in entsprechend der dortigen Linie XV-XV,of the moving hose sections in pairs and in accordance with the line XV-XV there,

der Höhenlage versetzt erhitzte Rinnen angeordnet Fig. 16 einen vertikalen Schnitt durch Fig. 12Heated channels arranged offset from the altitude. FIG. 16 shows a vertical section through FIG. 12

sind, deren offene Rinnenseiten einander zugerichtet entsprechend der dortigen Linie XVI-XVI,are whose open gutter sides are prepared according to the local line XVI-XVI,

sind, wobei der Abstand der Rinnen zueinander ver- 30 Fig. 17 einen vertikalen Schnitt durch Fig. 12The spacing of the grooves from one another makes 30 FIG. 17 a vertical section through FIG. 12

stellbar ist. um verschieden mögliche Weiten der entsprechend der dortigen Linie XVII-XVII,is adjustable. to different possible widths of the line XVII-XVII there,

Sackböden berücksichtigen zu können. Es wird nach Fig. 18 einen vertikalen Schnitt durch Fig. 14/1To be able to take into account bag bottoms. There is shown in Fig. 18 a vertical section through Fig. 14/1

der Erfindung jedoch nicht lediglich vorgeschlagen. entsprechend der dortigen Linie XVIII-XVIII,however, the invention is not merely suggested. according to the local line XVIII-XVIII,

nur zwei Rinnen vorzusehen, sondern deren vier mit Fig. 19 einen vertikalen Schnitt durch Fig. 14/1only two channels are to be provided, but four of them with Fig. 19 a vertical section through Fig. 14/1

der Maßgabe, daß die paarweise gegenüberliegenden 35 entsprechend der dortigen Linie XIX-XIX,the proviso that the pairs of opposite 35 corresponding to the local line XIX-XIX,

und zueinander bewegbaren, einander zugekehrten Fig. 20 einen horizontalen Schnitt durch F ig. 14/1and mutually movable, mutually facing FIG. 20 shows a horizontal section through FIG. 14/1

Rinnen gleicher Ausbildung in einem feststehenden entsprechend der dortigen Linie XX-XX,Channels of the same design in a fixed one corresponding to the local line XX-XX,

seitlichen Abstand ebenfalls vorhanden sind. Fig. 21 einen vertikalen Schnitt durch Fig. 14/1lateral clearance are also provided. Fig. 21 shows a vertical section through Fig. 14/1

Jede erhitzte Rinne bzw. mehrere hintereinander entsprechend der dortigen Linie XXI-XXI,
angeordnete Rinnenabschnitte sind nach einem wei- 40 Fig. 21/1 und 22/2 den Werkzeugwagen nach den teren erfindungsgemäßen Merkmal in einem Ge- F i g. 12 und 14 in der Ansicht von oben,
häuse angeordnet, das zugleich die Kühlleisten und Fig. 23 einen vertikalen Schnitt durch Fig. 22/1 Antriebsrollen für die Halte- und Transportbänder entsprechend der dortigen Linie ΧΧΙΙΙ-ΧΧΙΠ in trägt und dieses Gehäuse zu einem Gehäuse gleicher Fig. 22/1 gegenüber vergrößerter Darstellung,
Ausbildung in vertikaler Ebene beweglich ist in der 45 Fig. 24 einen vertikalen Schnitt durch Fig. 22/1 Weise, daß beide Gehäuse zueinander beweglich entsprechend der dortigen Linie XXTV-XXIV in sind. dieser F i g. 22/1 gegenüber vergrößerter Darstellung, Nach einem weiteren erfindungsgemäßen Merkmal Fig. 25 einen vertikalen Schnitt durch Fig. 22/1 erfolgt die Bewegung der beiden, jeweils die erhitzte entsprechend der dortigen Linie XXV-XXV in Rinne und die Andrückrollen tragenden Gehäuse 50 Fig. 22/1 gegenüber vergrößerter Darstellung,
durch zugeordnete Schraubspindeln. Ein weiterer Fig. 26/1 und Fig. 26/2 die Längsschweißerfindungsgemäßer Vorschlag geht dahin, daß die maschine nach den Fig. 12a und 13a in einem Höhenverstellung der erhitzten Rinnen mit den zu- horizontalen Schnitt,Each heated channel or several in a row according to the local line XXI-XXI,
arranged channel sections are according to another 40 Fig. 21/1 and 22/2 the tool trolley according to the further feature of the invention in a Ge F i g. 12 and 14 in the view from above,
housing, which at the same time carries the cooling strips and Fig. 23 a vertical section through Fig. 22/1 drive rollers for the holding and conveyor belts according to the line ΧΧΙΙΙ-ΧΧΙΠ there in and this housing is enlarged to a housing of the same Fig. 22/1 Depiction,
Training in the vertical plane is movable in the 45 Fig. 24 a vertical section through Fig. 22/1 way that the two housings are movable relative to each other according to the line XXTV-XXIV in there. this F i g. 22/1 compared to an enlarged view, according to a further inventive feature Fig. 25 a vertical section through Fig. 22/1, the movement of the two takes place, in each case the heated housing 50 Fig. 22/1 opposite enlarged view,
through assigned screw spindles. Another Fig. 26/1 and Fig. 26/2, the longitudinal welding proposal according to the invention is that the machine according to Figs. 12a and 13a in a height adjustment of the heated channels with the horizontal section,

geordneten Kühlleisten und Halte- und Förderbänder Fi g. 27 einen vertikalen Schnitt durch die Längsmehrerer hintereinander vorhandener Baugruppen 55 schweißmaschine nach Fig. 13a entsprechend der durch einen gemeinsamen Antrieb, insbesondere in dortigen Linie ΧΧνΠ-ΧΧνΠ,
Gestalt eines Handrades mit die Baugruppen ver- F i g. 28 einen vertikalen Schnitt durch die Bandbindenden Kardanwellen erfolgt. umlenkung der Längsschweißmaschine entsprechendorderly cooling strips and holding and conveyor belts Fi g. 27 shows a vertical section through the longitudinal multiple subassemblies 55 of the welding machine according to FIG.
Shape of a handwheel with the assemblies available. 28 is a vertical section through the belt-binding cardan shafts. deflection of the longitudinal welding machine accordingly

Die Erfindung ist in den Zeichnungen an Hand der Linie XXVHI-XXVHI nach F i g. 26,The invention is shown in the drawings on the basis of the line XXVHI-XXVHI according to FIG. 26,

eines Ausführungsbeispieles näher erläutert, ohne daß 60 Fig. 29 die Längsschweißung in vereinfachterof an exemplary embodiment explained in more detail without the longitudinal weld in a simplified manner

sie sich auf die Ausführungsbeispiele beschränkt. Es Darstellung.it is limited to the exemplary embodiments. It representation.

zeigt: Zum Herstellen eines Vjntilkastensackes wird Fig. 1 einen Schlauchabschnitt zur Bildung eines nach Fig. 1 ausgegangen von einem Schlauch-Ventilkastensackes in Seitenansicht, abschnitt 10 a mit den Schlauchlängskanten 11 und Fig. 2 einen Schlauchabschnitt nach Fig. 1 nach 65 12. Der Schlauchabschnitt ist durch Querabschneiden Bildung der Dreieckseinschläge, aus einem Schlauch erhalten und hat die Stirnenden Fi g. 3 das Auflegen der Bodenblätter und Boden- 13 und 14. Zur Bildung der in Fi g. 2 dargestellten ventilblätter auf die Dreieckseinschläge, Dreieckseinschläge werden in bekannter Weise imshows: For the production of a valve box sack, Fig. 1 shows a hose section for forming a hose valve box sack according to Fig. 1 in side view, section 10 a with the hose longitudinal edges 11 and Fig. 2 shows a hose section according to Fig. 1 according to 65 12. The hose section is cut transversely Formation of triangular folds, obtained from a tube and has the front ends Fi g. 3 the placement of the floor sheets and floor 13 and 14. To form the in Fi g. 2 shown valve leaves on the triangular strokes, triangular strokes are in a known manner in

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Bereich der beiden Enden um die zugeordneten FaIt- unabhängig von der Länge der SchlauchabschnitteArea of the two ends around the assigned FaIt - regardless of the length of the hose sections

linien 15 und 16 die beiden Schlauchwandungen und somit der späteren Säcke ist auch wesentlich fürlines 15 and 16 the two hose walls and thus the later bags is also essential for

■ach außen umgeschlagen, wobei über die Faltlinien die weitere Maßgabe, daß auch die Böden trotz■ turned over on the outside, with the further stipulation via the fold lines that the bottoms despite

17 die Dreieckseinschläge 17 a an dem einen Sack- möglicher unterschiedlicher Breite bei den einzelnen ende und 17 & an dem anderen Sackende erhalten s Sackdimensionen auf diese Arbeitsbreite α ausgerichwerden. Dadurch wird an dem einen Sackende, wie tet werden, weil die Mittellängsachsen b der Sack-F i g. 2 zeigt, die Fläche 18 und an dem anderen boden unabhängig von der Breite der Sackböden Sackende die Fläche 19 erhalten. Auf diese Flächen bzw. der Bodenblätter ebenfalls auf die Arbeits-17 the triangular folds 17 a on one sack - possible different widths at the individual ends and 17 & at the other sack end - s s bag dimensions are adjusted to this working width α . As a result, at one end of the sack, how to be tet, because the central longitudinal axes b of the sack F i g. 2 shows the surface 18 and the surface 19 on the other bottom, regardless of the width of the bag bottoms. On these surfaces or the base sheets also on the working

18 und 19 werden Bodenblätter aufgelegt, wie das in breite α ausgerichtet sind und der Arbeitsbreite α ent-F i g. 3 beschrieben ist, und zwar durch die Maßgabe, io sprechen.18 and 19 floor sheets are placed, as are aligned in width α and the working width α ent-F i g. 3 is described by the proviso, speak io.

daß ein Bodenblatt 20 mit den Längskanten 21 und Das Durchhängen der mittleren Bereiche der 22 und seinen Querkanten 23 und 24 in der Weise Schlauchabschnitte nach Fig. 6 bei in horizontaler aufgelegt wird, daß die Längskante 22 mit der Längs- Ebene ausgerichteten Dreieckseinschlägen und in kante 26, die Längskante 21 mit der Längskante 25 horizontaler Ebene aufzulegenden Bodenblättern fluchtend die Querkante 23 seitlich nach außen ver- 15 bringt noch den Vorteil, daß, wie durch ein Messer setzt über die Kante 27 des Dreieckseinschlages und 37 rechts außen dargestellt, auch jeweils zwei Säcke schließlich die Querkante 24 ebenfalls seitlich nach gleichzeitig hergestellt werden können, wobei diese außen versetzt über der Kante 27 des anderen Drei- Säcke jedoch nur mit einem ausgeprägten Boden vereckseinschlages zur Anlage gebracht wird. Dann er- sehen sind. Es ist verständlich, daß das Durchhängen folgt durch Schweißnähte 30, 31, 32 und 33 die Ver- ao der mittleren Bereiche der Schlauchabschnitte dies in bindung, wie das F i g. 4 zeigt. Die beiden .Boden- einfacher Weise ermöglicht, und zwar bei beliebiger blätter 20 und 20 a «erden erhalten aus Streifen Länge der herzustellenden Säcke. Bei diese Art von durch Querabschneiden. Sofern, wie Fig. 3 oben Säcken, die nur mit einem ausgeprägten Boden verzeigt, der Sack mit einem Ventilblatt ausgerüstet sehen sind, kann es sich um einen Boden mit Ventil, wird, wird zugleich mit den Streifen ein weiterer, das as aber auch ohne Ventil handeln.
Ventil bildender Streifen 34 zugeführt, der über die Durch diese Ausbildung wird ermöglicht, daß wie Querkante 24 des Bodenblattes 20 nach außen vor- nachfolgend in Verbindung mit den F i g. 7 bis 9 und steht. Das Ventilblatt hat nur einen Teil der Länge auch 10 bis 11 noch beschrieben werden wird, mehdes Bodenblattes. Das Querabtrennen erfolgt mit rere Schlauchabschnitte gleichzeitig den gleichen Beeinem Glühband, so daß mit dem Trennschnitt eine 30 arbeitungen unterliegen können. Die F i g. 7 bis 9 Verschweißung der beiden Folienlagen an ihren zeigen dies schematisch. Mit den römischen, mit Schnitträndern stattfindet und somit ein Bodenblatt einem Kreis umgebenen Zahlen sind die einzelnen 20 und Ventilblatt 33 einander anhaften und gemein- Schlauchabschnitte bezeichnet,
sam dem Schlauchabschnitt zugeführt werden. Bei F i g. 7 zeigt zwölf Schlauchabschnitte, die in ander Ausbildung des Ventilsackes erfolgt durch die 35 gegebener Pfeilrichtung 36 fortlaufend mit gleicher Querabschweißung 33 nach F i g. 4 die Verbindung Geschwindigkeit bewegt werden. Oberhalb der ersten nur des Ventilblattes 34 mit dem Dreieckseinschlag sieben Schlauchabschnitte ist der Bearbeitungswagen 17a, während die Querkante 24 des Bodenblattes 20 38 angeordnet, der mit Laufrollen 39 versehen ist. die Ventiiöffnung darstellt. Dazu sind Querabschwei- die auf Schienen laufen. Der Wagen 38 hat eine Bung 33 und die Kante 24 des Bodenblattes als 40 Länge X, die so bemessen ist, daß sie nach dem Aus-Ventilöffnung somit seitlich versetzt. Es kann auch führungsbeispiel in den F i g. 7 bis 9 sieben Schlauchnoch ein weiteres Ventilblatt vorhanden sein, wobei abschnitte überdeckt, die untereinander einen Abdessen Querkante dann mit der Querkante 24 des stand haben, wobei der Abstand möglichst klein sein Ventilblattes fluchtet, wobei dann die beiden Kanten soll, aber so bemessen ist daß anch Schlauchebenfalls verschweißt werden. Vorteilhaft ist dann 45 abschnitte unterschiedlicher Breite bearbeitet werden die Kante des Ventilblattes um die Kante 24 des können. Der Abstand zwischen den Schlauchabschnit-Bodenblattes umgeschlagen. ten ist mit so bemessen, daß bei großen Breiten c F i g. 6 zeigt, daß von einem Schlauch 10 die nach F i g. 6 dieser gering und bei geringeren Brei-Schlauchabschnitte 10 a, 106 und 10 c durch Quer- ten c dieser groß ist Auch hier wird von den Mittelschnitte abgetrennt werden, so daß jeweils die 50 linien ausgegangen, um nicht den Abstand der Werk-Schlauchenden 13 und 14 vorhanden sind. Der zeugsätze untereinander verändern zu müssen, sofern Schlauch wird zunächst in angegebener Pfeilrichtung Säcke anderer Abmessungen herzustellen sind.that a bottom sheet 20 with the longitudinal edges 21 and the sagging of the central areas of 22 and its transverse edges 23 and 24 in the manner of hose sections according to FIG. 6 is placed in the horizontal that the longitudinal edge 22 aligned with the longitudinal plane triangular folds and in edge 26, the longitudinal edge 21 aligned with the longitudinal edge 25 of the horizontal plane, the transverse edge 23 laterally outwards, also has the advantage that, as shown by a knife over the edge 27 of the triangular notch and 37 on the right outside, there are also two Sacks finally the transverse edge 24 can also be produced laterally at the same time, this being offset on the outside over the edge 27 of the other three-sacks, however, only with a pronounced bottom impact. Then are seen. It is understandable that the sagging follows through weld seams 30, 31, 32 and 33 the connection of the middle areas of the hose sections to this, as shown in FIG. 4 shows. The two .Boden- a simple way, namely with any sheets 20 and 20 a «earth obtained from strips of the length of the bags to be produced. With this kind of by cross-cutting. If, as shown in FIG. 3 above, sacks that only have a pronounced base, the sack is equipped with a valve sheet, it can be a base with a valve, and another one with the strips, but also without Act valve.
Valve-forming strip 34 is supplied, which through this design makes it possible, like the transverse edge 24 of the base sheet 20, to advance outwards in connection with FIGS. 7 to 9 and stands. The valve sheet is only part of the length, also 10 to 11 will be described later, more of the base sheet. The transverse cutting takes place with several hose sections at the same time the same kind of filament, so that a 30 can be subject to work with the cutting cut. The F i g. 7 to 9 welding of the two film layers at their show this schematically. With the Roman numbers that take place with cut edges and thus a base sheet is surrounded by a circle, the individual 20 and valve sheet 33 adhere to one another and are commonly referred to as hose sections,
sam be fed to the hose section. At F i g. 7 shows twelve tube sections which, in a different design of the valve sack, are carried out by the arrow direction 36 given continuously with the same transverse weld 33 according to FIG. 4 the connection speed can be moved. Above the first only the valve sheet 34 with the triangular fold seven tube sections is the processing carriage 17 a, while the transverse edge 24 of the base sheet 20 38, which is provided with rollers 39. represents the valve opening. For this purpose, transverse cut-offs run on rails. The carriage 38 has a recess 33 and the edge 24 of the bottom sheet as 40 length X, which is dimensioned so that it is thus laterally offset after the valve opening. It can also guide example in FIGS. 7 to 9 seven hose still another valve leaf may be present, with overlapping sections that have a Abdessen transverse edge with each other then with the transverse edge 24 of the, the distance as small as possible to align its valve leaf, in which case the two edges should, but is dimensioned so that and the hose can also be welded. It is then advantageous to edit 45 sections of different widths, the edge of the valve sheet around the edge 24 of the can. Turn the distance between the hose section bottom sheet. ten is dimensioned so that with large widths c F i g. 6 shows that the tube 10 according to FIG. 6 of these small and with smaller pulp hose sections 10 a, 106 and 10 c by transverse c this is large and 14 are present. The kits have to be changed with each other, provided that the hose is first made in the direction of the arrow, bags of other dimensions are to be produced.

35 transportiert, und auf dieser Bewegungsstrecke Der Wagen 38 trägt sieben Werkzeugsätze 40 a bis werden die Schlauchabschnitte durch Querabtrennen 40 g, wobei ein einzelner Werkzeugsatz alle zu den gebildet Anschließend werden die Schlauchab- 55 Fig. 1 bis 5 beschriebenen Arbeiten durchführt bis schnitte rechtwinklig in angegebener Pfeilrichtung auf die Längsschweißungen 30 und 32, die in einer35 transported, and on this path of movement The carriage 38 carries seven tool sets 40 a to the hose sections are cut by cross-cutting 40 g, with a single tool set to all of the Then the hose assemblies are carried out as described in FIGS. 1 to 5 cuts at right angles in the direction of the arrow on the longitudinal welds 30 and 32, which are in a

36 weggeführt nachgeschalteten Vorrichtung durchgeführt werden. F i g. 6 zeigt im rechten Teil schematisch die Rei- Jedem Schlauchabschnitt 1 bis 7 ist somit ein beson-36 are carried away downstream device. F i g. 6 shows in the right part schematically the line. Each hose section 1 to 7 is therefore a special

henfolge der bei einem Schlauchabschnitt nach den derer Werkzeugsatz zugeordnet, wobei ein Werkzeug-sequence of the tool set assigned to a hose section, with a tool

F i g. 1 bis 5 beschriebenen Bearbeitungen, wobei je- 60 satz wiederum unterteilt ist in zwei nebeneinanderF i g. 1 to 5 described processes, each 60 sentence is again subdivided into two next to each other

doch F i g. 6 nicht in der Weise zu verstehen sein soll, liegende Gruppen, wobei die eine Gruppe den inbut F i g. 6 is not to be understood in the way of lying groups, whereby one group corresponds to the in

daß die einzelnen, nacheinander erfolgenden Arbei- F i g. 2 dargestellten Boden 18 und die andere Gruppethat the individual, successive work- F i g. 2 illustrated bottom 18 and the other group

ten jeweils nur an einem Sack vorgenommen werden. den ebenfalls in F i g. 2 dargestellten Boden 19 be-can only be carried out on one sack at a time. also shown in FIG. 2 bottom 19 shown loading

Um eine stets gleiche Arbeitsbreite α zu erhalten, arbeitetIn order to always get the same working width α, works

die auch zugleich die raumsparende Anordnung der 65 Nach den F i g. 7 bis 9 werden die Schlauch-Werkzeuge ergibt, werden die Schlauchabschnitte in abschnitte kontinuierlich in angegebener Pfeilrichtung ihrer Mitte durchhängend den Bearbeitungswerk- 36 fortbewegt. Der Wagen 38, der in F i g. 7 in seiner zeugen zugeführt. Diese stets gleiche Arbeitsbreite α Anfangsstellung dargestellt ist, wandert ebenfalls inwhich at the same time the space-saving arrangement of the 65 according to the F i g. 7 through 9 are the hose tools results, the hose sections are continuously in sections in the direction of the arrow The processing mechanism 36 is moved along its center sagging. The carriage 38 shown in FIG. 7 in his witnesses supplied. This always the same working width α is shown in the initial position, also migrates to

7 ς c 87 ς c 8

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angegebener Pfeilrichtung 36 mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Schlauchabschnitte und erreicht schließlich seine Endstellung, die in Fi g. 8 dargestellt ist, nachdem er die Bewegungsstrecke y zurückgelegt hat. Innerhalb der Zeit, in der der Wagen synchron mit den Schlauchabschnitten fortbewegt wird und die Bewegungsstrecke y zurücklegt, werden durch die Werkzeugsätze 40 a bis 40 g einem jeden Schlauchabschnitt zugeordnet die in F i g. 1 bis 5 beschriebenen Arbeiten durchgeführt bis auf die vorerwähnten Längsschweißungen 30 und 32. Durch die Werkzeugsätze werden jedoch nicht die Bodenblätter 20 und 20 a mit den Ventilen 34 von den Bahnen abgeschnitten, weil dies an einer Station 41 erfolgt in Gestalt einer Trennschweißmaschine, die in dem Takt, der der Nacheinanderfolge der einzelnen Schlauchabschnitte entspricht, jedem Schlauchabschnitt die Bodenblätter hinzufügt, damit diese neben dem Schlauchabschnitt mitwandernden Bodenblätter durch die Werkzeugsätze auf die Dreieckseinschläge aufgelegt werden, sofern Säcke nach den F i g. 1 bis 5 hergestellt werden. Sollten jedoch Säcke hergestellt werden, die keine getrennten Bodenblätter aufweisen, sondern bei denen die Bodenblätter einstückig mit dem Sack sind, dann bedarf es nicht einer Bodenblattzufuhrstation 41, sondern einer anderen Station, um die Schlauchabschnitte 10, 10 a, 10 b usw. entsprechend zuzuschneiden. Dies geschieht dann zweckmäßig in Verbindung mit dem Quertrennschnitt, um aus dem Schlauch die einzelnen Schlauchabschnitte abzutrennen.indicated arrow direction 36 at the same speed as the hose sections and finally reaches its end position, which is shown in Fi g. 8 is shown after he has covered the movement distance y. Within the time in which the carriage is moved in synchronism with the hose sections and covers the movement distance y, the tool sets 40 a to 40 g assign the hose sections shown in FIG. 1 to 5 carried out except for the aforementioned longitudinal welds 30 and 32. However, the tool sets do not cut the bottom sheets 20 and 20 a with the valves 34 from the webs, because this takes place at a station 41 in the form of a cut-off welding machine, which is in the cycle that corresponds to the succession of the individual tube sections, each tube section adds the bottom sheets so that these floor sheets, which move along with the tube section, are placed on the triangular folds by the tool sets, provided bags according to FIGS. 1 to 5 can be produced. However, if sacks are to be produced that do not have separate bottom sheets, but in which the bottom sheets are integral with the sack, then a bottom sheet feed station 41 is not required, but a different station to cut the tube sections 10, 10 a, 10 b etc. accordingly . This is then expediently done in conjunction with the transverse severing cut in order to sever the individual hose sections from the hose.

Sobald der Wagen 38 seine in Fig. 8 dargestellte Endstellung seiner Bewegung erreicht hat und damit die vorbeschriebenen Arbeiten durchgeführt sind, wird er mit gleicher Geschwindigkeit, in der er in angegebener Pfeilrichtung36 bewegt wurde, zurückbewegt. Die Bewegung erfolgt vorteilhaft durch eine umlaufende Kette, wobei zu berücksichtigen ist, daß der Wagen am Anfang und am Ende seiner Bewegungsstrecke entsprechend abgebremst und wieder beschleunigt werden ir<uß. Das Abbremsen und Beschleunigen nimmt dabei eine Zeit in Anspruch, die der Zeit entspricht, die ein Schlauchabschnitt braucht, um die Strecke als Entfernung von Mitte Schlauchabschnitt zur Mitte Schlauchabschnitt des benachbarten Schlauchabschnittes zurückzulegen. Abbremsen und Beschleunigen des Wagens an den Endsteilungen nimmt somit eine nur kurze Zeit in Anspruch und kann bei der Betrachtung zu den F i g. 7 bis 9 außer acht gelassen werden.As soon as the carriage 38 has reached its end position of its movement shown in FIG. 8, and thus the work described above has been carried out, it is carried out at the same speed as it is in indicated arrow 36 was moved, moved back. The movement is advantageously carried out by a revolving chain, taking into account that the carriage at the beginning and at the end of its movement path decelerated and accelerated again accordingly. Braking and accelerating takes a time that corresponds to the time that a hose section needs to cover the distance as the distance from the middle of the hose section to the middle of the hose section to put back adjacent hose section. Braking and accelerating the car at the End divisions therefore only take a short time and can lead to the viewing of the F i g. 7 to 9 can be ignored.

F i g. 9 zeigt die Rückbewegung des Wagens 38 in angegebener Pfeilrichtung 42, und zwar bei Erreichung der Endstellung, die der Anfangsstellung nach F i g. 7 entspricht Während der Zeit der Rückbewegung des Wagens 38, bei der die Werkzeugsätze außer Eingriff sind, wandern die Schlauchabschnitte in angegebener Pfeilrichtung 36 weiter, und zwar mit der vorgenannten gleichen Geschwindigkeit, die stets unverändert ist. Das schließt nicht aus, daß abhängig von der Dicke des zu verarbeitenden Folienmaterials bei dünnem Folienmaterial die Schlauchabschnitte und entsprechend auch der Wagen schneller kontimiierlich bewegt werden als bei dickerem zu verarbeitendem Folienmaterial, weil die Geschwindigkeit der Fortbewegung der Schlauchabschnitte eingestellt wird abhängig von der Zeit, die benötigt wird, daniit die den einzelnen Schlauchabschnitten zugeordneten Werkzeugsätze ihre Arbeiten durchführen können. F i g. 9 zeigt, wie dargelegt, daß bei der erneuten Be wegung des Wagens 38 in angegebener Pfeilrichtiini 36 die vorbeschriebenen Werkzeugsätze 40 a bis 40 j nunmehr die nächsten sieben Schlauchabschnitte er fassen, und zwar die Schlauchabschnitte mit den vol einem Kreis umgebenen Zahlen 8 bis 14. Fig.! zeigt im rechten Teil, daß die Schlauchabschnitte ] bis 7 bereits fertig bearbeitet sind und der nach geschalteten Längsschweißeinrichtung zum Anbrin gen der Längsschweißungen 30 und 32 zugeführ werden.F i g. 9 shows the return movement of the carriage 38 in the indicated arrow direction 42, to be precise when it is reached the end position that corresponds to the starting position according to FIG. 7 corresponds to during the time of the return movement of the carriage 38 with the tool sets disengaged, the hose sections migrate continue in the indicated arrow direction 36, at the same speed mentioned above, which is always is unchanged. This does not rule out that depending on the thickness of the film material to be processed In the case of thin film material, the hose sections and, accordingly, also the trolley, contract more quickly are moved than with thicker film material to be processed, because the speed the movement of the tube sections is adjusted depending on the time that is required, daniit the tool sets assigned to the individual hose sections can carry out their work. F i g. 9 shows, as stated, that when the carriage 38 is moved again in the indicated arrow direction 36 the previously described tool sets 40 a to 40 j now the next seven hose sections he grasp, namely the hose sections with the numbers 8 to 14 surrounded by a circle. Fig.! shows in the right part that the hose sections] to 7 have already been finished and the one after switched longitudinal welding device for attaching the longitudinal welds 30 and 32 supplied will.

Der in den F i g. 7 bis 9 beschriebene Bewegungs ablauf wiederholt sich ständig. Die Erfindung ist so mit charakterisiert nach den Fig. 7 bis 9 durch fort laufende gleichmäßige Bewegung der Schlauch abschnitte mit einem hin- und hergehenden Wagen wobei dieser Wagen bis auf seine Umkehrbewegunj an den beiden Endstellungen ebenfalls mit der Ge· schwindigkeit bewegt wird, mit der auch di<The in the F i g. 7 to 9 described sequence of movements is repeated constantly. The invention is like this with characterized according to FIGS. 7 to 9 by continued continuous even movement of the hose sections with a reciprocating carriage with the exception of its reversal movement at the two end positions also with the Ge speed is moved, with which also di <

ao Schlauchabschnitte bewegt werden. Dadurch ergib sich ein gleichmäßiger kontinuierlicher Bewegungsablauf, der sehr einfach zu steuern und auch zi korrigieren ist. Da der Wagen 38 von einer ml· gleicher Geschwindigkeit umlaufenden Kette ange·ao hose sections are moved. This gives a steady, continuous sequence of movements, which is very easy to control and also zi correct is. Since the carriage 38 is supported by a chain rotating at the same speed

as trieben ist, ist auch die Bewegung des hin- und her· gehenden Wagens praktisch als kontinuierlich zi bezeichnen.as is driven is also the movement of the back and forth practically refer to the moving car as continuous zi.

Es ist jedoch auch abweichend von der prinzipiel-Ien Darstellung in den F i g. 7 bis 9 möglich, daß dei Wagen 38 nach den Fig. 10 und 11 ortsfest angeordnet ist. Auch dieser Wagen trägt nach dem Ausführungsbeispiel sieben Werkzeugsätze 40a bis 4Oi zur gleichzeitigen Bearbeitung von sieben Schlauchabschnitten, die ebenfalls mit den von einem Kreis umgebenen Zahlen dargestellt sind. Bei der Arbeitsweise nach den Fig. 10 und 11 werden nach dem Ausführungsbeispiel jeweils sieben Schlauchabschnitte absatzweise unter die Werkzeugsätze 40 a br, 40 g gefahren. Sie bleiben dort innerhalb der Zeit, die notwendig ist, bis die zu den Fig. 1 bis 5 bis auf die Längsschweißungen durchzuführenden Arbeiten durchgeführt worden sind. Dann werden die für die Längsschweißung vorbereiteten Schlauchabschnitte mit möglichst hoher Geschwindigkeit wegbewegt.However, it is also different from the principle Representation in FIGS. 7 to 9 possible that the carriage 38 according to FIGS. 10 and 11 is arranged in a stationary manner is. According to the exemplary embodiment, this carriage also carries seven tool sets 40a to 40i for the simultaneous processing of seven hose sections, which are also linked to those of a circle surrounded numbers are shown. When working according to FIGS. 10 and 11 are after Exemplary embodiment, seven hose sections each stepped under the tool sets 40 a br, 40 g. They stay there within the time that is necessary up to the FIGS. 1 to 5 except for the Work to be carried out longitudinally has been carried out. Then they will be for the Longitudinal weld prepared hose sections moved away at the highest possible speed.

und zugleich damit wird die nächste Gruppe von sieben Schlauchabschnitten den Werkzeugen mil gleicher Geschwindigkeit zugeführt. Dann treten die Werkzeugsätze, einem jeden Schlauchabschnitt zugeordnet, in Tätigkeit. Fig. 10 und 11 zeigen somiland at the same time the next group of seven hose sections is attached to the tools fed at the same speed. Then the tool sets, assigned to each hose section, in action. Figures 10 and 11 show somil

ein diskontinuierliches Zuführen von Gruppen von Schlauchabschnitten. Während der Zeit, in der die Werkzeugsätze 40 a bis 40 g in Tätigkeit sind, können die nächsten Schlauchabschnitte auch kontinuierlich wandern, damit jedem einzelnen Schlauchabschnitl durch eine gemeinsame Trennschweißvorrichtung die vorbereiteten Bodenventilblätter oder die Bodenblätter zugegeben werden.a discontinuous feeding of groups of hose sections. During the time the Tool sets 40 a to 40 g are in use, the next hose sections can also be continuous wander so that each individual hose section through a common separating welding device prepared base valve leaves or the base leaves can be added.

Die Fig. 10 und 11 zeigen übereinstimmend mit den Fig. 7 bis 9, daß einer Gruppe von Schlauchabschnitten entsprechend deren Anzahl zugeordnete Werkzeugsätze vorhanden sind, die alle gleichzeitig in Tätigkeit sind und somit eine Vielzahl von Schlauchabschnitten einer gleichen Verarbeitung unterliegen, wobei die Werkzeugsätze wiederumFigs. 10 and 11 show in accordance with 7 to 9 that a group of hose sections corresponding to the number of assigned tool sets are available, all at the same time are in operation and thus a large number of hose sections of the same processing subject, with the tool kits in turn

unterteilt sind in Einzelwerkzeuge, die bei jedem einzelnen Schlauchabschnitt die Arbeiten durchführen, die im Prinzip zu den Fig. 1 bis 5 beschrieben worden sind. ..are divided into individual tools that carry out the work on each individual hose section, which have been described in principle for FIGS. 1 to 5. ..

13 1413 14

Die Fig. 7 bis 11 zeigen sieben Werkzeugsätze insbesondere aus Fig. 16 zu ersehen sind. Diese sind zum gleichzeitigen Bearbeiten von sieben Schlauch- in prinzipiell gleicher Weise wie die unteren Ketten abschnitten. Es sei jedoch verstanden, daß auch mehr 46 und 46 a ausgebildet. Um zwischen den vorge- oder weniger Werkzeugsätze zur Verarbeitung einer nannten Transportketten 46 und 54 bzw. 46 a und entsprechenden Anzahl von Schlauchabschnitten vor- 5 54 a eine ausreichende Anpressung der Schlauchhanden sein können. Sofern mehr als sieben Werk- abschnitte zu erreichen, sind die einander anliegenzeugsätze vorhanden sind, läßt sich die Produktivität den Ketten an längsverlaufenden Schienen abgestützt, und somit die Herstellung von Säcken pro Zeiteinheit so die Kette 46 an der Schiene 55 und die Kette 46 a verbessern. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß an der Schiene 55 a, die Kette 54 an der Schiene 56 vorteilhaft nicht weniger als vier Schlauchabschnitte io und die Kette 54 a an der Schiene 56 a. Nach kurzer gleichzeitig bearbeitet werden sollen. Günstig sind Wegstrecke werden die zunächst nach oben auself Werkzeugsätze zum gleichzeitigen Bearbeiten von gewölbten Schlauchabschnitte entsprechend Fig. 15 elf Säcken. nach unten zum Durchhang gebracht, wie das F i g. 16FIGS. 7 to 11 show seven tool sets which can be seen in particular from FIG. These are cut for the simultaneous processing of seven hose sections in basically the same way as the lower chains. It should be understood, however, that more 46 and 46 a are also formed. In order to be able to provide sufficient pressure on the hose hands between the present or fewer tool sets for processing a named transport chain 46 and 54 or 46 a and a corresponding number of hose sections. If more than seven work sections are to be reached, the mutually abutting tool sets are available, the productivity of the chains can be supported on longitudinal rails, and thus the production of bags per unit of time so the chain 46 on the rail 55 and the chain 46 a can be improved . It has been found, however, that on the rail 55 a, the chain 54 on the rail 56 advantageously not less than four hose sections io and the chain 54 a on the rail 56 a. After a short time they should be processed at the same time. The first upwards of eleven tool sets for the simultaneous processing of arched tube sections according to FIG. 15 are eleven sacks are favorable. brought down to the slack, as the fig. 16

Die Vorrichtung zum Herstellen von Säcken mit zeigt, und zwar durch ein in seiner Neigung durch ausgeprägten Böden besteht nach Fig. 12 im wesent- 15 die Spindel 57 über die Schwenkachse 58 verstelllichen aus zwei Teilen, der ersten Vorrichtung 43, in bares Rohr 59.The device for making sacks with shows, through one in its inclination 12, the spindle 57 can be adjusted via the pivot axis 58 of two parts, the first device 43, in a cash tube 59.

der die Schlauchabschnitte mit ihren ausgeprägten Um die Schlauchabschnitte den nachfolgend nochthe hose sections with their pronounced around the hose sections the following

Böden versehen werden, und dem zweiten Abschnitt _Zu beschreibenden Werkzeugen in genauer Ausrich-44, der die Strahlen-Längsschweißeinrichtung dar- rung zuzuführen, werden die Ränder gegebenenfalls stellt, um die in F i g. 5 dargestellten Längsschwei- 20 beschnitten, und zwar durch Schneidmesser 60 und ßungen 30 und 32 herzustellen. 61, die mit jewdls zugeordneten Gegenschneiden 62Bottoms are provided, and the second section _Z u descriptive tools in precise alignment, to which the beam longitudinal welding device is to be fed, the edges are optionally provided in order to the in Fig. 5 longitudinal welds 20 are trimmed, namely by cutting knives 60 and ßungen 30 and 32 to produce. 61, the counter-blades 62

Die erste Vorrichtung 43 ist unterteilt in einen Ein- und 63 zusammenwirken. Koaxial dazu oder auch lauf, eine Präge- und Schneideinrichtung, eine Ven- dahinter sind Prägerollen 64, 65 voihanden, die mittil- und Bodenplatte zur Übernahmestelle sowie die tig an iirem Außenumfang mit einer Nut versehen Ventil- und Bodenlegeranordnung, während der as sind. Diese wirken zusammen mit jeweils zugeordzweite Teil 44 der Vorrichtung unterteilt ist in eine neten Gegenrollen 66 und 67, die in die vorgenannten Streifenzuführung zur Verstärkung der Längsschweiß- Nuten eingreifende umlaufende Vorsprünge haben, nähte 30 und 32 sowie verschiedene Heizzonen und Diese Prägerollen haben den Zweck, die in F i g. 1 eine Kühlzone. beschriebenen Faltlinien 15 und 16 vorzubereiten.The first device 43 is subdivided into an input and 63 interact. Coaxial to it or also barrel, an embossing and cutting device, a ven- behind there are embossing rollers 64, 65, which mean and the base plate for the transfer point as well as the tig provided with a groove on the outer circumference Valve and bottom layer assembly, while the as are. These work together with each assigned second Part 44 of the device is divided into a Neten counter rollers 66 and 67, which are in the aforementioned Strip feed to reinforce the longitudinal welding grooves have encircling projections, seams 30 and 32 as well as various heating zones and. 1 a cooling zone. prepare the folding lines 15 and 16 described.

Der Einlauf, der im einzelnen ebenfalls in Ver- 30 Das Verschwenkrohr 59 ist angeordnet innerhalb bindung mit Fig. 15 beschrieben wird, beginnt mit eines Tunnels 68, wobei in Fig. 16 die beiden Seitenzwei im Abstand befindlichen, in angegebener Pfeil- wände 69 und 70 dieses Tunnels sichtbar sind. Die richtung 45 umlaufenden Ketten 46. die durch die Ventil- und Bodenblattübernahme 71 ist im einzel-Kettenräder 47 und 48 umgelenkt sind, wobei vor- nen in F i g. 17 dargestellt. Sie besteht, wie insbesonzugsweise das Kettenrad 48, am Ende der ersten 35 dere die Oberansicht aus Fig. 13 ergibt, aus zwei Gesamteinrichtung 43 angeordnet, angetrieben wird. Trennschweißmaschinen 72 und 73, wobei die Trenn-Diese beiden nebeneinander angeordneten Trans- schweißmaschine 72 besteht aus einem Abwickelportketten erstrecken sich somit über die gesamte block 74 mit der Vorratsrolle 75, von der die Boden-Länge des ersten Teils der Vorrichtung 43. An den blätter abgetrennt werden. Die Bodenblätter werden, beiden Ketten sind vorhanden Mitnehmer 49 und 49σ 4° wie zu Fig. 3 beschrieben, hergestellt durch Querin einem ausreichend bemessenen Abstand, die die abschneiden aus einer Flachbahn, die in F i g. 17 im Aufgabe haben, die Schlauchabschnitte, die, wie linken Teil aufgerollt ist. Die Flachbahn 20 a wird F i g. 6 zeigt, durch die Bearbeitungsmaschine quer über Folienausgleichsschwinger 76 geführt, damit der zu ihrer Längserstreckung transportiert werden, an bekannte Bewegungsausgleich zwischen ständigem ihren hinten liegenden Kanten zu erfassen. Die An- 45 Abwickeln und dem absatzweisen Abschneiden vorschlage 49 sind somit Mitnehmer, die zugleich die handen ist. Mit 77 und 78 ist ein Vorzugswalzenpaar Schlauchabschnitte ausrichten. bezeichnet, das über einen an sich bekannten AntriebThe inlet, which is also in detail in 30 The pivot tube 59 is arranged inside 15, begins with a tunnel 68, with the two sides in FIG at a distance, indicated in arrow walls 69 and 70 of this tunnel are visible. the direction 45 revolving chains 46. the through the valve and bottom sheet takeover 71 is in single chain wheels 47 and 48 are deflected, with the front in FIG. 17 shown. It exists, as in particular the sprocket 48, at the end of the first 35 which gives the top view of FIG. 13, of two Entire device 43 is arranged, driven. Cut-off welding machines 72 and 73, with the cut-off These The two trans-welding machines 72 arranged next to one another consist of an unwinding port chain thus extend over the entire block 74 with the supply roll 75, of which the bottom length of the first part of the device 43. To be separated from the leaves. The soil leaves are Both chains are present drivers 49 and 49σ 4 ° as described for Fig. 3, made by Querin a sufficiently dimensioned distance that the cut off from a flat web, which is shown in FIG. 17 in Task have the hose sections which, like left part, is rolled up. The flat track 20 a is F i g. 6 shows, passed through the processing machine across the film compensating vibrator 76 so that the be transported to their longitudinal extent, to known movement compensation between constant to capture their rear edges. I suggest unwinding and cutting off in sections 49 are therefore drivers that are also the hand. With 77 and 78 there is a pair of feed rollers Align hose sections. denotes that via a drive known per se

Die Schlauchabschnitte 10 a, 10 b, 10 c, die quer zu 79 angetrieben wird, damit die Folie 20 a jeweils um ihrer Längserstreckung bewegt werden, gelangen zu- die Breite der Bodenblätter absatzweise vorgezogen nächst auf einen Träger 50 in Gestalt eines in der 50 wird.The tube sections 10 a, 10 b, 10 c, which is driven transversely to 79, so that the film 20 a is moved around its length, reach the width of the base sheets, moved forward in increments, next to a carrier 50 in the form of one in 50 will.

Mittellängsachse ausgerichteten Rohres, das über eine Das Bodenblatt 20 a wird durch ein Messer 80, dasCentral longitudinal axis aligned tube, which is about a The bottom sheet 20 a by a knife 80, the

oder mehrere Schraubspindeln 51 in seiner Neigung in Verbindung mit zwei Klemmbacken 81 und 82 oder Höhenlage verstellbar ist. Dadurch sind die wirkt, sowie weiterhin in Verbindung mit einer Schlauchabschnitte durch ihre Auflage an dem Rohr Gegenauflage 83 in die einzelnen Bodenblätter unterin der Weise ausgerichtet, daß sie zu beiden Seiten 55 teilt, wobei zur Steuerung auch eine Fotozelleneinneben der Auflage durch das Rohr 50 nach unten richtung, die mit Druckmarken auf der Folie zudurchhängen, wie das Fig. 15 zeigt, und dabei mit sammenarbeitet, vorhanden sein kann, die mit dem ihren beiden Enden auf den Ketten 46 und 46 a auf- Bezugszeichen 84 versehen ist. Das abgeschnittene liegen, die als Gliederkette ausgebildet sind und an Bodenblatt 20 a wird auf einem Förderband 85 aufihren nach außen liegenden Flächen, an denen die 60 gelegt und von diesem parallel zu den Schlauch-Folien anliegen, gummiert sind. Vorteilhaft sind abschnitten und mit gleicher Geschwindigkeit wie Doppelgliederketten vorhanden. Die Ketten 46 und diese bewegt, wobei die Bodenblätter den zugeorda sind ebenfalls in Fig. 15 dargestellt. Diebeiden neten Schlauchabschnitten auch entsprechend aus-Enden jedes Schlauchabschnittes liegen an Schienen gerichtet sind. Um die Bodenblätter in ihrem Abstand an, so das Ende 13 an der Schiene 52 und das andere 65 zu den Kanten der Schlauchabschnitte auszurichten, gegenüberliegende Ende an der Schiene 53. In einem aber auch um sie im Hinblick auf die spätere Saugangemessenen Abstand zu den beiden unteren Ketten greifereinrichtung am Arbeitswagen auszurichten, ist und 46 a beginnen obere Ketten 54 und 54 a, die ein Anschlag 86 vorgesehen, der in seinem Abstandor several screw spindles 51 in its inclination in connection with two clamping jaws 81 and 82 or height is adjustable. Thereby the works, as well as continue to be in connection with one Hose sections by their support on the tube counter support 83 in the individual bottom sheets below aligned in such a way that it divides 55 on both sides, with a photocell in addition for control the support through the tube 50 downwards, which sag with print marks on the film, as shown in FIG. 15, and thereby cooperates with, can be present with the at both ends of the chains 46 and 46 a reference numeral 84 is provided. The cut off lie, which are designed as a link chain and on bottom sheet 20 a is aufihren on a conveyor belt 85 outwardly lying surfaces on which the 60 is placed and from this parallel to the tube foils fit, are rubberized. Sections and at the same speed as Double link chains available. The chains 46 and this moves, with the bottom sheets the zugeorda are also shown in FIG. The two tube sections also cut out accordingly each hose section lie on rails are directed. Around the ground leaves at their distance to align end 13 with rail 52 and the other 65 with the edges of the hose sections, opposite end on the rail 53. In one but also around them with regard to the later Saugangemessenen Align the distance to the two lower chain gripper device on the work carriage and 46 a begin upper chains 54 and 54 a, which a stop 86 is provided in its distance

15 1615 16

zur Mittellängsachse der Vorrichtung verstellbar ist, portbänder 92 und 93 vorhanden feststehende Aufum verschiedene Breiten der Bodenblätter zu be- lageschienen 105 und 106. Oberhalb dieser festrücksichtigen, sofern Säcke auch anderer Dimensionen stehenden Schienen sind Hohlschienen 107 und ιυ» hergestellt werden. vorhanden, die am Wagen befestigt sind und einencan be adjusted to the central longitudinal axis of the device, there are conveyor belts 92 and 93 fixed on the bottom sheets of different widths to cover rails 105 and 106. Above these fixed rails, if bags of other dimensions are also made hollow rails 107 and ιυ ». available, which are attached to the car and a

In prinzipiell gleicher Weise erfolgt die Zuführung 5 Abstand zu den vorgenannten Schienen 105 und 106 der Bodenblätter, die zugleich jeweils mit. einem haben, der so bemessen ist, daß die beiden f ^olien-Ventilblatt oder auch zwei Ventilblätteni versehen lagen der Schlauchabschnitte auf den feststehenden sind, wie das im Prinzip zu Fig. 3 beschrieben wor- Schienen 105 und 106 gleiten können. Unterhalb der den ist Die Vorratsrolle 87 gibt das Bodenblatt 20, Enden der Schlauchabschnitte sind zugeordnet Saugdie Vorratsrollen 88 und 89 ergeben zwei Ventil- io kästen 109 und 110, über denen zugeordnet Saugblätter, wobei auch, wie Fig. 3 zeigt, auch nur ein bänder 111 und 112 umlaufen, auf denen darn die Ventilblatt angebracht werden kann. Die Ventil- höher liegenden Enden der Schlauchabschnitte aufblätter sind nicht so lang wie die Bodenblätter, wie liegen. Zweck dieser Anordaung ist, daß die unteren das auch aus F i g. 3 hervorgeht Die sonstige Anord- Folienlagen der Enden der Schlauchabschnitte durch nung mit Folienausgleichsschwingern und Vorzugs- 15 Saugluft an den zugeordneten Transportbändern 111 walzen entspricht der Ausbildung auf der linken und 112 festgehalten werden sollen. Die oberen Seite, doch mit der Maßgabe, daß kein kaltes Messer Folienlagen der beiden Sackränder werden angehoben 80, das lediglich schneiden soll, sondern ein Glüh- durch jeweils zugeordnete Sauger 113 und 114, wobandmesser 90 verwendet wird, weil gleichzeitig mit bei der linke Teil der Zeichnung dessen Anordnung dem Schnitt die geschnittenen zwei oder drei Foiicr· ao beim Abheben der oberen Folienlage und der rechte an ihren Schnittkanten verschweißt und somit ihre Teil die Anordnung nach vollendeter Arbeit zeigt Lage zueinander gesichert wird. Dies ist ein wesent- Die nachfolgenden Bezugszeichen beziehen sich auf licher Vorteil. Auch die Bodenblätter 20 mit einem den linken Teil der Darstellung.
Ventilblatt 34 oder zwei Ventilblättern werden auf Der Sauger 113, in der Regel aus Gummi, hat eine ein Förderband 91 aufgelegt, das mit gleicher Ge- 25 Verlängerungsstange 115, die an einem schwenkbaren schwindigkeit wie das Förderband 85 auf der anderen Hebel 116 angelenkt ist. In seinem unteren Bereich Seite fortlaufend bewegt wird. Die zu den Fig. 15 ist er ebenfalls an einem Hebel 117 angelenkt. Die und 16 beschriebenen Transportketten 55 und 56 auf Anordnung wird betätigt durch eine Welle 118. Mit der einen Seite sowie 55 a und 56 a auf der anderen deren Verschwenkung in angegebener Pfeilrichtung Seite sind in Fig. 17 zum Zwecke der vereinfachten 30 119 zur Mitte der Vorrichtung hin gleitet der Hebel Darstellung zeichnerisch nicht dargestellt. Wohl ist 116 an einer Nockenfläche eines Nockens 120 und noch dargestellt, daß die Enden der Schlauch- hebt somit über die Stange 115 den Sauger 113 an, abschnitte von zugeordneten Förderbändern 92 und der mit seiner^ Anheben die obere Folienlage mit-93 getragen werden. Fig. 17 zeigt ebenfalls den nimmt, wobei die untere Folienlage von dem voroberhalb der Längsförderbänder sichtbaren Wagen 35 beschriebenen Saugband 111 festgehalten wird. Mit 94, der auf Schienen 95 und 96 über zugeordnete dem Schwenken des Hebels 121 nach innen greift ein Laufrollen 97 und 98 hin- und hergehend bewegt ist an dessen unterem Ende angeordneter Greifer 122 wobei dieser Wagen 94 doch erst nachfolgend in Ver- zwischen die beiden Folienlagen, und mit dem weitebindung mit den Fig. 14/1 und 14/2 beschrieben wird. ren Verschwenken nach innen wird das Ende des Der in Fig. 14 in Seitenansicht dargestellte Wagen, 40 Schlauchabschnittes in die Lage auf die Oberseite der auf den in dieser Zeichnung sichtbaren Rollen des Hohlkastens 107 aufgelegt, wie das in Fig. 2 98, 98 a, 986 und 98 c gelagert ist, ist angetrieben dargestellt ist. Um diese Stellung zu halten, sind in durch eine mit gleicher Geschwindigkeit umlaufende Fig. 14 dargestellte Niederhalter vorhanden, die um Kette 99, die durch die Umlenkrolle 100 angetrieben horizontale Achsen schwenkbar sind. Der Werkzeug- und durch die Umlenkrolle 101 umgelenkt ist. Die 45 satzß nach Fig. 14 zeigt die Niederhalter 123 und Kette hat einen in horizontaler Ebene abstehenden 124 in Tätigkeit, während der benachbarte Werk-Zapfen 102, der in eine Kulisse 103 eingreift, die zeugsatz C die Niederhalter 123 und 124 außer Tätigeinen Schlitz in einer Platte 104 darstellt, an der der keit zeigt. Es sei jedoch bemerkt, daß alle einzelnen Wagen 94 bewegungsmäßig befestigt ist Durch die Werkzeuge der sieben Werkzeugsätze stets synchron mit gleicher Geschwindigkeit umlaufende Kette 99 50 arbeiten und die verschiedenen räumlichen Stellungen wird somit der Wagen in der Richtung nach rechts bei d^n vorgenannten Werkzeugsätzen B und C nur und mit der Umlenkung durch die Umlenkrolle 101 zum Zwecke der Erläuterung in unterschiedlicher zurück in entgegengesetzter Richtung bewegt, wobei Stellung dargestellt worden sind,
bis auf die Bereiche der Umlenkung der Wagen mit Fig. 19 zeigt in Verbindung mit Fig. 20 Format einer Geschwindigkeit bewegt wird, die der Be- 55 bleche, die in die Dreieckseinschläge eingefahren Wegungsgeschwindigkeit der Schlauchabschnitte ent- werden. Der linke Teil von F i g. 20 zeigt die ausspricht. Der Wagen hat sieben, einem jeden Schlauch- gefahrenen Formatbleche 125 und 126, während die abschnitt zugeordnete Werkzeugsätze A, B, C, D, E, Formatbleche 127 und 128 zwischen Dreiecksein-F, G. Die Ausbildung und die Wirkungsweise der schlag und Folienlage eingefahren sind. Auch hier Werkzeugsätze wird nachfolgend in Verbindung mit 6_ lediglich zum Zwecke der prinzipiellen Arbeitsweise den Fig. 18 bis 21 beschrieben. die Darstellung unterschiedlicher Stellungen.In basically the same way, the feed takes place 5 spaced from the aforementioned rails 105 and 106 of the floor sheets, which at the same time each with. have one which is dimensioned so that the two ^foil valve sheets or two valve sheets were provided with the hose sections on the stationary, as described in principle for FIG. 3 rails 105 and 106 can slide. The supply roll 87 gives the bottom sheet 20, ends of the hose sections are assigned to suction. The supply rolls 88 and 89 result in two valve boxes 109 and 110, above which are assigned suction sheets, with only one band, as FIG. 3 shows 111 and 112 revolve on which the valve sheet can be attached. The valve upper ends of the hose sections are not as long as the bottom sheets are. The purpose of this arrangement is that the lower part of FIG. 3 shows the other arrangement of film layers of the ends of the tube sections by rolling with film compensating vibrators and preferential 15 suction air on the associated conveyor belts 111 corresponds to the training on the left and 112 are to be held. The upper side, but with the proviso that no cold knife film layers of the two sack edges are lifted 80, which is only intended to cut, but an incandescent through respectively associated suction cups 113 and 114, whereby knife 90 is used because at the same time with the left part the arrangement of which the cut two or three foiicrao are welded to the cut when the upper foil layer is lifted off and the right one is welded at their cut edges and thus their part shows the arrangement after the work is completed. This is an essential advantage. The bottom sheets 20 with a left part of the illustration.
Valve sheet 34 or two valve leaves are on the vacuum cleaner 113, usually made of rubber, a conveyor belt 91 has established that with the same overall 25 extension rod 115, which is articulated on a pivoting speed as the conveyor belt 85 on the other lever 116th In its lower area side is moved continuously. It is also hinged to a lever 117 for FIG. 15. The transport chains 55 and 56 described and 16 on arrangement is actuated by a shaft 118. With one side and 55 a and 56 a on the other, their pivoting in the indicated arrow direction are shown in Fig. 17 for the purpose of simplified 30 119 to the center of the Device slides towards the lever representation not shown in the drawing. 116 on a cam surface of a cam 120 and also shows that the ends of the hose thus lifts the sucker 113 via the rod 115 , sections of associated conveyor belts 92 and which, when it is raised, carry the upper film layer with it. 17 also shows the take, the lower film layer being held by the suction belt 111 described above the longitudinal conveyor belts visible above. With 94, which engages inwardly on rails 95 and 96 via the pivoting of lever 121 , a roller 97 and 98 is moved back and forth at its lower end gripper 122 , this carriage 94 only afterwards in between the two Foil layers, and with which wide binding is described with Figs. 14/1 and 14/2. Ren pivoting inward is the end of the hose section shown in Fig. 14 in side view, 40 placed in the position on the top of the rollers of the hollow box 107 visible in this drawing, as in Fig. 2 98, 98 a, 986 and 98c is mounted, is shown driven. In order to maintain this position, there are hold-down devices shown in FIG. 14 rotating at the same speed, the horizontal axes being pivotable about chain 99 driven by deflection roller 100. The tool and is deflected by the deflection roller 101. The 45 sentence of Fig. 14 shows the hold-down device 123 and chain has a horizontally protruding 124 in action, while the adjacent work pin 102, which engages in a link 103 , the tool set C, the hold-down devices 123 and 124 except for action slot a plate 104 , on which the speed shows. It should be noted, however, that all individual car is fixed in terms of movement 94 by the tools of the seven sets of tools always in sync with the same speed circulating chain 99 50 work and the different spatial positions is thus the carriage in the rightward direction at d ^ n aforesaid tool sets B and C moved only and with the deflection by the deflection roller 101 for the purpose of explanation in different back in the opposite direction, positions have been shown,
except for the areas of the deflection of the carriages with FIG. 19 shows in connection with FIG. 20 the format of a speed is moved which escapes the travel speed of the hose sections from the metal sheets that are retracted into the triangular folds. The left part of FIG. 20 shows the utters. The trolley has seven format sheets 125 and 126 with each hose, while the tool sets A, B, C, D, E, format sheets 127 and 128 between triangles-F, G are assigned to the section have retracted. Here, too, tool sets are described below in connection with 6_ only for the purpose of the basic mode of operation of FIGS. 18 to 21. the representation of different positions.

Fig. 18 zeigt die Ausbildung, um die Schlauch- Die einzelnen Formatbleche sind angeordnet anFig. 18 shows the design around the hose The individual format sheets are arranged

abschnitte nach Fig. 1 in die Gestalt nach Fig. 2 zu einer Stange 129, und zwar unter ZwischenschaltungSections of Fig. 1 in the shape of Fig. 2 to a rod 129, with the interposition

bringen, wobei zunächst die beiden Folienlagen an einer Feder 130, damit sie elastisch aufliegen. Diebring, first of all, the two film layers on a spring 130 so that they rest elastically. the

den Enden der Schlauchabschnitte einander abge- 65 Stange 129 ist drehbar und axial verschiebbar. ZuAt the ends of the tube sections, the rod 129 is rotatable and axially displaceable. to

hoben werden müssen. ihrer Drehung ist sie an ihrem oberen Ende versehenneed to be lifted. its rotation is provided at its upper end

Im Bewegungsbereich des Werkzeugwagens 94 mit einem Kegelradantrieb 130, 131, während ihreIn the range of motion of the tool trolley 94 with a bevel gear drive 130, 131, while their

sind in Verlängerung der vorbeschriebenen Trans- axiale Verschiebung erreicht wird durch ein Zahnradare in extension of the above-described transaxial displacement is achieved by a gear

17 1817 18

132 in Verbindung mit einer an der Stange 129 vor- Weise, daß sie zunächst mit geringem Druck und i^7 handenen, mit radial umlaufender Verzahnung ver- dann mit stärkerem Druck auf den zu verschweißen- ; _einl sehenen Büchse 133. Das Kegelrad 131 ist axial ver- den Folienauflagen aufliegen. sine 132 in connection with a way on the rod 129 that they initially acted with little pressure and with radially circumferential teeth, then with greater pressure on the to be welded; _s domestic down box 133. The bevel gear 131 is axially displaceable rest of the backing sheets. sine

schiebbar. Der Hydraulikzylinder 155 betätigt über die Welle hansliding. The hydraulic cylinder 155 is actuated via the shaft

Nachdem der Dreieckseinschlag gebildet und die 5 156 die in Fig. 19 dargestellten Formbleche in der _odeAfter the triangular impact is formed and the 5 156 has the shaped sheets shown in FIG. 19 in the _o de

Formatbleche eingefahren worden sind, werden, wie Weise, daß diese über die dort dargestellten Zahn- - barFormat sheets have been retracted, as is the way that these over the toothed shown there - bar

Fig. 21 zeigt, an dem einen Ende der Schlauch- räder angehoben und abgesenkt werden. Das Drehen =, Fi;Fig. 21 shows one end of the hose wheels being raised and lowered. Turning =, Fi;

abschnitte die Bodenblätter und an dem anderen der Fonnbleche erfolgt jedoch durch andere Hydrau- ν Isections of the ground sheets and on the other of the foils is made by other hydraulic ν I

Ende die Bodenblätter, die zugleich mit den Veniil- likzylinder, die nachfolgend noch beschrieben wer- ϊ bild blättern versehen sind, aufgelegt. Um dies zu er- io den. Die beiden Hydraulikzylinder 157 und 158 be- 167 reichen, ist jedem Bodenblatt an seinem vorderen tätigen die Wellen 136 und 136 a zum Anheben und rimEnd of the bottom sheets, which are at the same time with the Veniil- likzylinder, the advertising described later provided ϊ image scroll, applied. To ground this. The two hydraulic cylinders 157 and 158 range, each bottom sheet on its front actuate the shafts 136 and 136 a for lifting and rim

und hinteren Ende zugeordnet ein Sauger 134, die Absenken der Saugköpfe 132 und 132 α, die ebenfalls .; Rinand rear end associated with a sucker 134, which lower the suction heads 132 and 132 α, which also.; Rin

an einem Parallelogrammgelenk 135, 135 a, 135 b in F i g. 24 dargestellt und mit den vorgenannten Be- i Seiton a parallelogram joint 135, 135 a, 135 b in FIG. 24 shown and with the aforementioned sides

befestigt sind, wobei der Antrieb durch eine Welle zugszeichen versehen sind. Sie sind insbesondere in ■} bar 136 erfolgt. Bei deren Drehung in angegebener Pfeil- 15 ihrer Wirkungsweise dargestellt in Fig. 21 und die- Die richtung 137 wird durch die Sauger das Bodenblatt nen, wie vorbeschrieben wurde, dazu, die Boden- Fi;are attached, the drive being provided by a shaft prefix. They took place in particular in bar 136 . When they are rotated in the indicated arrow, their mode of action is shown in FIG. 21 and the direction 137 is used by the suction device to remove the floor sheet, as described above, for this purpose, the floor Fi;

von dem Transportband 85 angehoben und auf den blätter oder die Bodenventilblätter von den Trans- .; derlifted by the conveyor belt 85 and onto the sheets or the bottom valve sheets from the trans-.; the

Dreieckseinschlag aufgelegt und somit die Maßnahme portbändern 85 bzw. 91 abzuheben und auf die 1 KülTriangular fold placed and thus the measure portbands 85 or 91 to lift off and on the 1 Kül

durchgeführt, die in F i g. 3 der Zeichnung dargestellt Dreieckseinschläge zu übertragen. j biscarried out, which in F i g. 3 of the drawing shown to transfer triangular strokes. j to

ist. Fig. 21 zeigt im linken Teil das Abheben des 20 Das Drehen der Formbleche 126und 128 nach den j deris. Fig. 21 shows in the left part the lifting of the 20 The turning of the shaped sheets 126 and 128 after the j the

Bodenblattes vom Transportband85 und im rechten Fig. 19 und 24 erfolgt über Hydraulikzylinder 159 j reitBottom sheet from the conveyor belt 85 and in the right Fig. 19 and 24 takes place via hydraulic cylinder 159 j riding

Teil die Übergabe des Bodenblattes, das zugleich mit und 160 nach F i g. 23, die über jeweils zugeordnete j schPart of the handover of the bottom sheet, which at the same time with and 160 according to F i g. 23, which have each assigned j sch

einem Ventil versehen ist, auf den Dreieckseinschlag. Wellen 161 und 162 die Stangen 129 und 129« nach ^?; Erbis provided with a valve on the triangle impact. Shafts 161 and 162 the rods 129 and 129 « after ^? ; Heir

Fig. 21 zeigt noch, daß mit dem Förderband85 Fig. 19 drehen. Diese Hydraulikzylinder sind nicht j durFIG. 21 also shows that FIG. 19 rotates with the conveyor belt 85. These hydraulic cylinders are not j dur

ein die Bodenblätter festhaltendes Band 138 mitläuft, 35 an der Stirnseite des Transportwagen^ angeordnet, J rier a belt 138 holding the bottom sheets runs along, 35 arranged on the end face of the trolley ^, J rier

das Band 139 jedoch abhebbar ist, um das Boden- sondern, vrie insbesondere aus Fig. 22/1 hervorgeht, ΐ jedihowever, the band 139 can be lifted off to the bottom but, as can be seen in particular from Fig. 22/1, ΐ jedi

blatt mit dem Ventilblatt zwischen den beiden Bän- in der Mitte des Transportwagens. Die von diesen ; riersheet with the valve sheet between the two belts in the middle of the transport trolley. Those of these; rier

dem 91 und 139 freizugeben. über Kipphebel hin- und hergehend gedrehten WeI- | durthe 91 and 139 release. WeI- | rotated back and forth via rocker arm major

Die Fig. 22/1 und 22/2 zeigen den die Werkzeug- Ien 161 und 162 erstrecken sich über die gesamte | daßFigs. 22/1 and 22/2 show that the tools 161 and 162 extend over the entire | that

sätze tragenden Wagen 94 in Oberansicht. Der 30 Länge des Transportwagens, wie ebenfalls sehr an- | AmSet-carrying car 94 in top view. The 30 length of the transport trolley, as also very appealing | At the

Wagen ist mit den Laufrollen 97 an der einen Seite schaulich aus den F i g. 22/1 und 22/2 hervorgeht. | ansThe trolley with the rollers 97 on one side is illustrated in FIGS. 22/1 and 22/2. | ans

und 98 an der anderen Seite ausgebildet, wobei die Der weiterhin in Fig. 22/1 und 23 dargestellte I ges:and 98 on the other side, the I tot also shown in Figs. 22/1 and 23:

Laufrollen 97 den Laufrollen 98 gegenübd eine Hydraulikzylinder 163 betätigt über den Kipphebel | ang Rollers 97 opposite the rollers 98 is a hydraulic cylinder 163 actuated via the rocker arm | nec

unterschiedliche Ausbildung haben. An den Enden 164 und die Welle 165, die sich ebenfalls über die | benhave different training. At the ends 164 and the shaft 165, which also extends over the | ben

ist der Wagen mit jeweils zwei Puffern 140 ausgebil- 35 gesamte Länge des Werkzeugwagens erstreckt und in J Diethe carriage is designed with two buffers 140 each and extends over the entire length of the tool carriage and in J Die

det, die in Verbindung mit Schraubenlinienfedern gleicher Weise wie die vorgenannten Wellen 161 und | gebdet, which in connection with helical springs in the same way as the aforementioned shafts 161 and | born

141 dafür sorgen, daß die Umkehrbewegung des 162 sich aus mehreren Teilstücken zusammensetzen | her 141 ensure that the reverse movement of the 162 is made up of several parts | here

Wagens in der Weise erleichtert wird, daß die Puffer kann, die jedem Werkzeugsatz zugeordneten Klappen ί ΐ Cart is facilitated in such a way that the buffer can, the flaps assigned to each tool set ί ΐ

den Wagen abbremsen und nach erfolgtem Stillstand 123 und 124 zum Niederhalten der Dreiecksein- i aufbrake the car and after it has come to a standstill 123 and 124 to hold down the triangle units

in die entgegengesetzte Richtung zurückbewegen, so 40 schlage, wie das zu Fig. 14 beschrieben worden ist. t 167 daß dadurch die Kette entlastet wird und die Brems- Die Längsschweißvorrichtung nach den Fig. 12a and energie benutzt wird zur Beschleunigung des Wagens und 13 a besteht aus mehreren Teilabschnitten H, I. snr<move back in the opposite direction, so hit 40, as has been described for FIG. t 167 that thereby the chain is relieved and the braking The longitudinal welding device according to Fig. 12a and energy is used to accelerate the car and 13a consists of several sections H, I. snr <

in entgegengesetzter Richtung. K, L, M, N und schließlich der Sackablage O. Die | 190in the opposite direction. K, L, M, N and finally the sack tray O. The | 190

Die Oberansicht des Wagens nach den Fig. 22/1 Teilabschnitte H bis N sind somit Baugruppen glei- I SchThe top view of the carriage according to Fig. 22/1, subsections H to N are therefore the same assemblies

und 22/2 zeigt die sieben Werkzeugsätze und auch, 45 eher Grundausbildung und im wesentlichen gleicher 1 undand 22/2 shows the seven tool sets and also, 45 rather basic training and essentially the same 1 and

daß diese durch Wellen miteinander verbunden sind, sonstigen Ausbildung, wobei jedoch geringfügige Ab- | undthat these are connected to one another by waves, other training, but with slight ab- | and

die über Hydraulikzylinder angetrieben sind. Der Wandlungen in der Weise erhalten sind, daß die Er- ? Gelwhich are driven by hydraulic cylinders. The changes are preserved in such a way that the er-? gel

überwiegende Teil der Hydraulikzylinder zum An- hitzungstemperaturen der Schweißrinnen in den s HaiMost of the hydraulic cylinders are used to heat up the welding channels in the s Hai

trieb der Wellen, um die vorbeschriebenen Be- einzelnen Baugruppen unterschiedlich sind bzw. sein | axiidrove the shafts to the above-described individual assemblies are or be different axii

wegungsabläufe der einzelnen Werkzeuge der Werk- 50 können. I bei< zeugsätze durchzuführen, ist vorhanden an einer Die Schlauchabschnitte mit an ihnen befestigten andmovement sequences of the individual tools of the work 50 can. I at < to carry out kits is available at one of the hose sections with and attached to them

Stirnseite in einem Aufnahmeraum 142, wobei Bodenblättern an dem einen Ende und Bodenventil- | hauFront side in a receiving space 142, with bottom sheets at one end and bottom valve | huh

Fig. 25 die Antriebe zeigt. Die beiden Hydraulik- blättern am anderen Ende werden in der Weise durch I habFig. 25 shows the drives. The two hydraulic blades at the other end are replaced by I hab

zylinder 143 und 144 nach Fig. 25, die beide die Längsschweißvorrichtung A bis N geführt, wie | Ecylinders 143 and 144 according to FIG. 25, both of which run the longitudinal welding device A to N , such as | E.

schwenkbar an einem Balken 145 angelenkt sind, be- 55 das in Fig. 27 dargestellt ist, mit der Maßgabe, daß J darare pivotably articulated on a beam 145 , 55 shown in Fig. 27, with the proviso that J represents

tätigen jeweils über zugeordnete Wellen 118 und 118a die Enden der Schlauchabschnitte mit den Boden- 1 161 operate the ends of the hose sections with the base 1 161 via associated shafts 118 and 118a

die Bodenöffnung, wie das in Fig. 18 im einzelnen blättern vertikal gerichtet sind. Die Schlauch- ] zuthe bottom opening, as shown in Fig. 18 in detail scroll vertically. The hose] too

beschrieben ist. abschnitte durchwandern die Längsschweißeinrich- J nocis described. sections pass through the longitudinal welding facility

Die beiden Hydraulikzylinder 146 und 147, die rung kontinuierlich. Die Längsschweißeinrichtung f We ebenfalls gemeinsam an einem Balken 148 angelenkt 60 besteht aus der im Prinzip in F i g. 5 a und 29 darsind, betätigen über zugeordnete Wellen 149 und 150 gestellten rinnenförmigen Schweißrinne, die aus einer
die Schweißstempel 151 und 152, dargestellt in Chrom-Vanadium-Legierung besteht, aber auch aus
Fig. 14/1 und 14/2, die die Querabschweißungen31 sonstigen durch Widerstandserhitzung erhitzbaren
und 33 zum Befestigen der Bodenblätter bzw. Boden- metallischen oder sonstigen Baustoffen bestehen kann,
ventilblätter an den Dreieckseinschlägen ergeben, wie 65 Diese im Prinzip in Fig. 29 dargestellte Rinne 167
das in Fig. 4 dargestellt ist. Die Schweißstempel 151 hat die beiden elektrischen Anschlüsse 168 und 169.
und 152 sind über jeweils zugeordnete Schrauben- Die zu verschweißenden Stirnenden an den Folienlinienfedern 153 und 154 federnd gelagert in der lagen werden fortlaufend durch diese erhitzte RinneThe two hydraulic cylinders 146 and 147, the tion continuously. The longitudinal welding device f We likewise articulated 60 together on a beam 148 consists of the principle shown in FIG. 5 a and 29 darsind, operate via associated shafts 149 and 150 provided trough-shaped welding trough, which consists of a
the welding dies 151 and 152, shown in chrome-vanadium alloy, but also from
Fig. 14/1 and 14/2, the transverse welds 31 other heatable by resistance heating
and 33 for attaching the floor sheets or flooring metallic or other building materials,
valve leaves at the triangular notches result in the same way as 65 This channel 167, shown in principle in FIG. 29
which is shown in FIG. The welding die 151 has the two electrical connections 168 and 169.
and 152 are respectively associated screw are to be welded ends to the film line springs 153 and 154 resiliently mounted in the lay the continuously through this heated trough

1919th

jck und iweißen-jck and iweiß-

ie Welle e in der α Zahn-Drehen Hydrau- >en werbe ben und ibenfalls aten Bendere in und die-Boden- Transauf die The shaft e in the α tooth turning hydraulic > s advertise and, if necessary, ate Bendere in and the-ground transauf the

lach den ader 159 eordnete '.9 a nach nd nicht ;eordnet, rvorgeht, η diesen ten WeI-gesamte sehr anrgeht.
rgestellte apphebel über die it und in und lensetzen Klappen ieckseinjrden ist. Pig. 12a ten H, I, e O. Die pen gleigleicher igige Abß die Erin den bzw. seinlach the vein 159 arranged '.9 a after nd not; arranged, r proceeding, η this th whole is very close.
The app lever is set up over the IT and in and out of the flaps at the back. Pig. 12a ten H, I, e O. The pen of the same identical abß die Erin den or be

efestigten lenventilise durch Ihrt, wie ;abe, daß ι Boden-Schlauchißeinrichtirichtung 29 daraus einersolidified lenventilise by your, like; but that ι Floor hose assembly device 29 of them one

167 geführt und damit verschweißt. Um den Hitzeeinfluß auf andere Folienbereiche auszuschließen, sind weiterhin hohle Kühlleisten 170 und 171 vorhanden, die durch ein durchfließendes gasförmiges oder flüssiges Medium die Folienlagen in unmittelbarem Anschluß an die Schweißnaht 30 bzw. 32 nach Fig. 4 kühl halten. 167 out and welded to it. In order to exclude the influence of heat on other areas of the foil, there are also hollow cooling strips 170 and 171 which, by means of a flowing gaseous or liquid medium, keep the foil layers in direct connection with the weld seam 30 or 32 according to FIG. 4 cool.

F i g. 27 zeigt in Abwandlung zu F i g. 29 die Ausbildung, daß insgesamt vier Schweißrinnen 167,167 a, 1671; und 167 c vorhanden sind, wobei diese Schweißrinnen gruppenweise gegenüberliegen \rad somit die Rinnen 167 und 167 a einander mit ihren offenen Seiten gegenüberliegen. Gleiches ist bei der benachbarten Gruppe der Rinnen 167 b und 167 c der Fall. Die Kühlleisten 171 und 172 sind anders als m F i g. 29 angeordnet mit der Maßgabe, daß sie neben der Schweißrinne 167 angeordnet sind. Von den Kühlleisten gehen jeweils Bleche 173 und 174 ab, die bis dicht an die Folienlagen angrenzen, um die von der Schweißrinno 167 ausgehende Hitze auf den Bereich der zu verschweißenden Stirnkanten zu beschränken und die sonstigen Folienbereiche vor einer Erhitzung abzuschirmen. Abgeschirmt werden sollen durch diese Bleche 173 und 174 auch die Transportriemen 175 und 176. Wie aus F i g. 27 ersichtlich, ist jeder Längsschweißrinne ein solches Transportriemenpaar zugeordnet. Die Transportriemen sind durch Rollen 177 und 178 einander angedrückt, so daß sie zwischen sich die Folienlagen halten. Die Andrückrollen 177 und 178 gehen auch in Oberansicht aus den F i g. 26 und 26/2 hervor. Die insgesamt vier vorhandenen Transportriemenpaare sind angetrieben durch jeweils zugeordnete Riemenscheiben 179 bis 186, wie das aus F i g. 28 hervorgeht. Diese wiederum sind angetrieben durch koaxial angebrachte Riemenscheiben, die ebenfalls aus F i g. hervorgehen.F i g. 27 shows a modification of FIG. 29 the training that a total of four welding channels 167,167 a, 1671; and 167 c are present, these welding channels lying opposite one another in groups \ rad thus the channels 167 and 167 a are opposite one another with their open sides. The same is the case with the adjacent group of channels 167 b and 167 c. The cooling strips 171 and 172 are different from FIG. 29 arranged with the proviso that they are arranged next to the welding channel 167. Metal sheets 173 and 174 each extend from the cooling strips and adjoin the foil layers closely in order to limit the heat emanating from the welding channel 167 to the area of the front edges to be welded and to shield the other foil areas from heating. The transport belts 175 and 176 are also intended to be shielded by these plates 173 and 174. As shown in FIG. 27, such a pair of conveyor belts is assigned to each longitudinal welding channel. The conveyor belts are pressed against one another by rollers 177 and 178 so that they hold the film layers between them. The pressure rollers 177 and 178 are also shown in a top view from FIGS. 26 and 26/2. The total of four existing pairs of conveyor belts are driven by respective associated pulleys 179 to 186, as shown in FIG. 28 is apparent. These in turn are driven by coaxially mounted pulleys, which are also shown in FIG. emerge.

F i g. 27 zeigt, daß die Schweißrinnen 167 und 167 a auf der einen Seite und die Schweißrinnen 167 δ und 167 c auf der anderen Seite in ihrem Abstand zueinander verstellbar sind. Dies geschieht über entsprechend zugeordnete Handräder Ϊ87, 188, 189, 190 mit Spindelantrieb, wobei die Anordnung der Schweißrinne 167 die Anordnung der Kühlrinnen und 172 und der zugeordneten Andrückrollen und 178 mit dem Keilriemen jeweils innerhalb eines Gehäuses 191 vorhanden ist. Durch das zugeordnete Handrad wird jedes Gehäuse in seiner Gesamtheit axial verschoben. F i g. 27 zeigt im linken Teil die beiden Gehäuse, die einen größeren Abstand zueinander haben, und im rechten Teil die beiden Gehäuse, die einen geringeren Abstand zueinander haben.F i g. 27 shows that the welding troughs 167 and 167 a on the one hand and the welding troughs 167 δ and 167 c on the other hand are adjustable in their spacing from one another. This is done using appropriately assigned handwheels 87, 188, 189, 190 with spindle drive, the arrangement of the welding trough 167, the arrangement of the cooling troughs and 172 and the associated pressure rollers and 178 with the V-belt each being within a housing 191 . Each housing is axially displaced in its entirety by the assigned handwheel. F i g. 27 shows in the left part the two housings that are at a greater distance from one another, and in the right part the two housings that have a smaller distance from one another.

Es ist weiterhin, obwohl in der Zeichnung nicht dargestellt, vorgesehen, daß jede Rinne 167, 167 a, 167 b und 167c in ihrem Abstand zu den Kanten der zu verschweißenden Folien innerhalb des Gehäuses nochmals um einen gerungen Betrag verstellbar ist. Weiterhin ist die Maßnahme vorgesehen, daß die einzelnen Abschnitte A bis N eine unterschiedliche Temperatur der Schweißrinnen haben in der Weise, daß die Rinnen im Abschnitt H eine zunächst genüge Temperatur haben, die- Rinnen im Abschnitt J eine steigende Temperatur, die Rinnen im Abschnitt A eine dem vorhergehenden Abschnitt gleiche Temperatur und die nachfolgenden Rinnen in den Abschnitten L, M und N fallende Temperaturen haben. Durch diese Maßnahme läßt sich das Schweißen veremfachen. It is also provided, although not shown in the drawing, that each channel 167, 167 a, 167 b and 167c is adjustable in its distance from the edges of the foils to be welded within the housing by a small amount. Furthermore, the measure is provided that the individual sections A to N have a different temperature of the welding channels in such a way that the channels in section H initially have a sufficient temperature, the channels in section J an increasing temperature, the channels in section A. a temperature equal to that of the previous section and the subsequent troughs in sections L, M and N have falling temperatures. By this measure, the welding can be simplified.

Fig. 26 zeigt noch die Maßnahme, daß zwischen den einzelnen Abschnitten an den Längsschweißungen 30 bzw. 32 nach Fig. 4 anliegende Anpreßrollen 192, 193 vorhanden sind, die die Schweißnaht ab-Fig. 26 shows still the measure that, between the individual sections of the longitudinal welds 30 and 32 of FIG. 4 abutting pressure rollers 192, 193 are present, the off the weld

quetschen und somit die einander verbundenen Folien an der Schweißnaht andrücken.squeeze and thus press the interconnected foils against the weld seam.

Weiterhin sind im letzten Abschnitt N jeder Schweißnaht besonders zugeordnet anliegende umlaufende Kühlbänder 196, 197, 198 und 199 vor-Furthermore, in the last section N, each weld seam is provided with surrounding cooling belts 196, 197, 198 and 199 that are specially assigned to each other.

ao handen, die über zugeordnete Scheiben 200, 201, 202 und 203 mit entsprechenden Scheiben an den anderen Enden umgelenkt werden. Die Kühlbändsr bestehen aus Stahlbändern, die über jeweils zugeordnete Andrückrollen 204 und 205 an die Schweißnahtao, which are deflected via assigned disks 200, 201, 202 and 203 with corresponding disks at the other ends. The cooling belts consist of steel belts, which are attached to the weld seam via respective assigned pressure rollers 204 and 205

as angedrückt werden.as be pressed.

Der letzte Abschnitt O zeigt eine Sackablage in der Weise, daß die Säcke durch einen Stempel 206, der an seinem unteren Ende mit einem Schuh 207 versehen ist, aus dem dort noch vorhandenen ganz obenThe last section O shows a sack tray in such a way that the sacks are removed from the top of the sacks by a stamp 206, which is provided with a shoe 207 at its lower end

liegenden Transportriemen 175 und 176 auf der einen Seite und 175 und 175 ft auf der anderen Seite herausgeschlagen werden. Der Antrieb des Stempels 206 erfolgt über einen Hydraulik- oder Pneumatikzylinder 208. lying conveyor belts 175 and 176 on one side and 175 and 175 ft on the other side. The punch 206 is driven by a hydraulic or pneumatic cylinder 208.

F i g. 5 a zeigt die weitere erfindungsgemäße Lösung, daß über die miteinander zu verbindenden Ränder der Folien ein U-förmiger Verstärkungsstreif en 209 geschoben ist, der durch die Strahlungshitze der Schweißrinne 167 mit den Rändern der Folienlagen verschweißt ist, wobei durch die Stirnkantenversclrweißung eine Verschweißung dieses Verstärkungsstreifens 209 mit den Stirnkanten nur im Bereich der Randzonen der Folienlagen erfolgt. Keine Verschweißung erfolgt an den zur Sackmitte gerichtetenF i g. 5 a shows the further solution according to the invention that a U-shaped reinforcing strip 209 is pushed over the edges of the foils to be connected, which is welded to the edges of the foil layers by the radiant heat of the welding channel 167, with this reinforcing strip being welded by the front edge welding 209 takes place with the front edges only in the area of the edge zones of the film layers. No welding takes place on those facing the middle of the sack

Randzonen 210 und 211 des Verstärkungsstreifens 209, so daß diese Randzonen die Folien des Sackes schützen.Edge zones 210 and 211 of the reinforcement strip 209, so that these edge zones protect the films of the sack.

F i g. 3 a zeigt eine Abwandlung des Bodenventilblattes in der Weise, daß zwei Ventilblätter 34 und 34 a vorhanden sind, wobei das Ventilblatt 34 a vorne bündig mit der Kante des Bodenblattes verschweißt und mit dieser durch eine Schweißung 33 a verbunden ist. Entweder übergreift die vordere Kante des Ventilblattes 34 a das Bodenblatt 20, wie das in F i g. 3 a dargestellt ist, oder die Kante des Bodenblattes übergreift das Ventilblatt 34 a. Mit dem Querabtrennen der Folienbahnen durch ein Glühmessei werden ebenfalls die Schnittkanten durch Schweißungen 30 a und 32 a verbunden.F i g. 3 a shows a modification of the base valve sheet in such a way that two valve sheets 34 and 34 a are present, the valve sheet 34 a being welded flush at the front with the edge of the base sheet and connected to it by a weld 33 a. Either the front edge of the valve sheet 34a overlaps the base sheet 20, as is shown in FIG. 3 a is shown, or the edge of the bottom sheet overlaps the valve sheet 34 a. With the transverse severing of the film webs by a glow knife, the cut edges are also connected by welds 30 a and 32 a.

Hierzu 8 Blatt ZeichnungenIn addition 8 sheets of drawings

Claims

0Patent claims:

1. Method for producing sacks, in particular valve sacks from tube sections made of thermoplastic material with at least a prismatic shape when filled one sack end, preferably both sack ends, the tube sections in one direction transversely to their longitudinal direction and in their center in a different plane than the end to be machined or guided both ends to be processed to form the bottom through the processing machine are, characterized in that the central area of the hose sections in a vertically lying loop and the end areas of the hose sections in a horizontal position Level are guided by the processing machine.

2. The method according to claim 1, characterized in that several in a row in Distances existing, transversely to their longitudinal extension continuously moved hose sections the work on the formation of the soils is carried out at the same time.

3. Device for performing the method according to claims 1 and 2, characterized by a ^ igen, which moved a large number of synchronously with the hose sections Tool sets for machining a corresponding large number of hose sections having.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the carriage with the tool sets for a large number of hose sections to be processed above the transport track the tube sections is arranged to go back and forth.

5. Apparatus according to claim 3, characterized in that the carriage with the tool sets driven by a revolving chain (99) and at 'both ends with stop springs is provided.

6. Apparatus according to claim 3, characterized in that each of the tool sets assigned to a hose section (A, B, C , etc.) for forming the triangular folds, placing the bottom sheets and welding them to the triangular folds on the car are arranged opposite and at the same time double.

7. The device according to claim 3, characterized in that all of the existing on the car, each hose section associated tool sets of the same type and training operated synchronously are.

8. Device!, Oh claim 3, characterized in that that those arranged one behind the other on the car are assigned to each hose section Tools of the same design are provided with a common drive and drive shafts connected to one another.

9. Device according to claims 6 to 8, characterized in that the drives for the Tools in the form of hydraulic or pneumatic cylinders on the front of the carriage (94) are arranged.

10. Device according to claims 7 and 8, characterized in that some of the drives for the tools are arranged in the middle of the carriage and from this drive itself Drive shafts extend the length of the cart.

11. The device according to claim 3 and one or more of Claims 4 to 10, characterized in that each hose section on the carriage assigned two suction cups (113) are arranged to form the triangular folds, each with a gripper arm (121) cooperate in such a way that with the rotation of the Gripper arm around the driven pivot axis of the suction cup via an existing one on the gripper arm Cam surface (120) is raised, with suction cup (113) and gripper arm (121) around the drive axis (118) are pivotable.

12. The device according to claim 3 and one or more of claims 4 to 11, characterized characterized in that the metal sheets (126) are used to prevent welding between triangular folds and hose walls during welding of the applied base sheets through welding stamps that are present transversely to the direction of movement (151) on the carriage (94) are assigned four times to each hose section and are each arranged at the lower end of a shaft (129) are, which is rotatable and at the same time axially displaceable when aligned vertically.

13. The device according to claim 3 and one or more of claims 4 to 13, characterized characterized in that for placing each bottom sheet on the triangular folds 7wei at a distance located suction cups (134) are available, each by a parallelogram joint (135) raised and moved in the direction of the center of the carriage transversely to the direction of travel of the hose sections are.

14. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized by a first device in which the tube sections are gripped in the region of their two ends by respectively assigned belts (49, 49 a) and transported by them, the central areas of the tube sections ( 10 a, 10 b etc.) are pressed down by an obliquely directed rod (59) to sag, then embossing rollers (65, 67) and possibly cutting knives (61, 63) are available for trimming the tube sections, then to both Sides of the device feed devices for the floor sheets (20, 20 a) are present and conveyor belts (85, 91) that carry the floor sheets and rotate at the same speed as the conveyor chains (54, 55) that carry the tube sections.

15. The device according to claim 14, characterized in that the hose sections (10 α, 10 ft, 10 c etc.) held in the area of their ends between conveyor belts or conveyor chains are and the ends of the tube sections on assigned, circumferential suction belts (111, 112) rest.

16. The device according to claim 15, characterized by adjustable in the horizontal plane Stops (52, 53) at which the ends (13, 14) of the hose sections and in the horizontal Level adjustable further stops (86, 86 a), on which the bottom sheets with a longitudinal edge issue.

17. Apparatus for carrying out the method, in particular according to claim 1, characterized in that the Län _; There are U-shaped heated channels (167) to weld the base sheets to the front edges of the hose sections.

IS. Device according to claim 17, characterized in that several heated channels (167) are preferably arranged one behind the other with different heating temperatures.

19. The device according to claim 17, characterized in that a plurality of heated channels (167) arranged one behind the other are adjustable at a different distance from the edges of the foils to be welded.

20. The device according to claim 17, characterized in that in the direction of movement Sacks a cooling trough is arranged in connection with a heated trough.

21. The device according to claim 17, characterized in that pressure rollers (192, 193), pressure rollers or metallic strips (198, 199) resting under pressure are present in connection with a heated channel on the weld seam.

22. The device according to claim 16, characterized in that the U-shaped heated channel (167) consists of a metal alloy.

23. The device according to claim 22, characterized in that the cross-sectionally U-shaped The heated channel is made of a chrome-vanadium alloy.

24. The device according to claim 22, characterized in that hollow cooling strips (171 , 172) with a cooling medium are arranged on both sides of the foils to be welded in the vicinity of the U-shaped heated channel.

25. The device according to claim 24, characterized in that in the area of the end edges to be welded by the U-shaped heated grooves, the foils are held between circumferential belts (175,176) and transported by them and in the area between the holding and transport belts and the U-shaped heated channel (167) from the cooling strips (171, 172) extending sheets (173, 174) made of highly thermally conductive material are present, which extend close to the foils.

26. Apparatus according to claim 16, characterized characterized in that in the longitudinal direction of the moving hose sections in pairs and in the Heated gutters (167) are arranged offset in height, the open gutter sides of which face one another are trimmed.

27. The device according to claim 26, characterized in that the distance between the welding channels (167) is adjustable to one another.

28. Device according to claims 26 and 27, characterized in that the paired opposing and mutually movable, mutually facing welding channels (167) are additionally present in the same design at a fixed lateral distance.

29. The device according to claim 28, characterized in that the opposing heated grooves (167) are arranged in a housing (191) which at the same time carries the cooling strips (171, 172) and the drive rollers (177,178) for the holding and conveyor belts and this housing is movable to a housing of the same design in the vertical plane in such a way that the two housings are movable relative to one another.

30. The device according to claim 29, characterized in that the movement of the two housings (191) , each carrying the heated channel (167) and the pressure rollers, is carried out by associated screw spindles (187) .

31. The device according to claim 30, characterized in that the height adjustment of the heated troughs (167) with the associated cooling strips and holding and conveyor belts of several modules (H, J, K , etc.) present one behind the other by a common drive, in particular in the form of a handwheel (187) with the cardan shafts (212) connecting the assemblies.