DE1917054B2

DE1917054B2 - Flüssigkeits-, Wasserdampf- und gasdichtes Papier bzw. papierartiges Material und ein Verfahren zu seiner Herstellung

Info

Publication number: DE1917054B2
Application number: DE19691917054
Authority: DE
Inventors: Paul Roger Ballwin Graham; August Fredric St.Louis Ottinger
Original assignee: Monsanto Co
Current assignee: Monsanto Co
Priority date: 1968-04-03
Filing date: 1969-04-02
Publication date: 1974-10-10
Also published as: FI56041B; NO127413B; FI56041C; JPS505734B1; DE1917054A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Flüssigkeits-. Wasserdampf- und gasdichtes Papier bzw. papierartiges Material, das auf mindestens einer Oberfläche beschichtet Ist. Schichtträger, wie Papier oder Pappe, werden vielfach für Verpackungen verwendet. Papier hat jedoch eine sehr geringe Widerstandsfähigkeit gegen das Eindringen von Wasserdampf, Gasen, ölen, Lösungsmitteln und Fetten. Um die Sperrwiderstandsfahigkeit gegenüber Wasserdampf zu erhöhen, wurde bisher das Papier mit einer Vielzahl von Substanzen beschichtet. Die häufigste Papierbeschichtung ist Wachs. Obgleich wachsbeschichtetes Papier eine gute Sperr-Widerstandsfähigkeit gegenüber Wasserdampf im glatten oder ungefalteten Zustand hat, hat es eine geringe Widerstandsfähigkeit nach der Faltung. Offensichtlich ist die Brüchigkeit des Wachses so groß, daß das Falten Brechen verursacht und durch das Brecher viele Flächen gebildet werden, durch welche Wasserdampf mit geringem oder ohne Widerstand eindringen kann. Außerdem bildet wachsbeschichtetes Papier keine harte und gegen rauhe Behandlung beständige und durch Abschurren widerstandsfähige Oberfläche.

Die Beschichtung von Papier mit Asphalt wurde weiter versucht, und obgleich eine gute Sperrwiderstandsfahigkeit gegenüber Wasserdampf erhalten wird bat das beschichtete Papier geringe Widerstandsfähigkeit nach der Faltung.

Außerdem ist Asphalt ein schwarzes toxisches Material, was seine Anwendung als Papierbeschichtung besonders in der Lebensmittel verpackenden Industrie einschränkt. Außerdem unterliegen Asphaltbeschichtungen bei Temperaturveränderungen Wandlungen der Fließeigenschaften. Papier wurde weiter mit einem Film von Polyäthylen beschichtet. Das sich ergebende Polyäthylen beschichtete Papier hat weniger Widerstandsfähigkeit gegen das Eindringen von Wasserdampf als wachsbeschichietes Papier, wenn die Beschichtung unter flachen oder glatten ungefalteten Bedingungen geprüft wird. Es wurde aber gefunden, daß polyäthylenbeschichtetes Papier eine bessere Sperrschicht als wachsbeschichtetes Papier bildet, wenn es gefaltet wird.

Zur Verbesserung der Widerstandsfähigkeit gegen Feuchtigkeit, öl. Lösungsmittel und Fett wurde Papier weiter mit Polyvinylidenchlorid behandelt. Die dem Polyvinylidenchlorid eigentümliche Brüchigkeit verursacht bei der Faltung Brüche bei solchen Beschichtungen. Es wurden Versuche unternommen, diese begrenzte Biegsamkeit durch Verwendung von Weichmachern zu verbessern. Mischpolymerisate des Polyvinylidenchlorids haben verringerte Wirksamkeit der Wassersperreigenschaften zur Folge. Die geringe Schlagfestigkeit des Polyvinylidenchlorids hat weiter den Bruch des Films beim Schnellritzen und -falten zur Folge.

Weichgemachte Polyvinylchloridpolymerisate werden bei Papierbeschichtungen verwendet. Weil das Polyvinylchlorid normalerweise von außen weich gemacht wird, tritt nach kürzerer Dauer ein Verlust der Wasser-, öl-, Fett- und Lösungsmittelbeständigkeit als Ergebnis des Aussc.Hwitzens des Weichmachers ein. Das Vorhandensein von Weichmachern verringert ebenso die Widerstandsfähigkeit gegenüber dem Durchgang von Gasen und Flüssigkeiten.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Flüssigkeits-, Wasserdampf- und gasdichtes Papier bzw. papierartiges Material zu schaffen, das verbesserte Sperreigenschaften aufweist und insbesondere die oben geschilderten Nachteile nicht mehr aufweist.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß man ein Papier bzw. papierartiges Material verwendet, dessen dessen Beschichtung aus A. einem Mischpolymerisat aus (a) 5 bis 70% Äthylen, (b) 30 bis 95% Vinylchlorid, (c) 0,1 bis 10% Acrylamid und B. einem Vinylidenchloridpolymerisat besteht, überraschenderweise wurde gefunden, daß das erfindungsgemäße Papier bzw. papierartige Material besonders gute Sperreigenschaften aufweist.

Gegenstand der Erfindung ist ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Papiers oder papicrartiges Materials, das dadurch gekennzeichnet ist, daß eine Schicht des obenerwähnten Polymerisat/Misch poly-

merisetgeraisches in Form eines wäßrigen Latex auf mindestens eine Oberfläche des Papiers bzw. papierartigen Materials aufgebracht, Wasser von der Latexschicht entfernt wird und anschließend die verbleibenden Feststoffe unter der Einwirkung von Wärme zu einem kontinuierlichen Film verschmolzen werden.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besteht die Beschichtung aus 10 bis 40 Gewichtsprozent Mischpolymerisat (A) und 60 bis 90 Gewichtsprozent Vinylidenchlondpolymerisat (B). Das Acrylamid sollte im allgemeinen mindestens 50 Gewichtsprozent der dritten Komponente des Mischpolymerisats bilden und bildet vorzugsweise mindestens etwa 80% dieser Komponente. Es sind daher die in Jhrer wäßrigen dispergierten Form hergestellten Mischpolymerisate mindestens Terpolymerisate, die Äthylen, Vinylchlorid und Acrylamid enthalten, und es können quarternäre oder höhere Polymerisate sein. Die Monomeren, die Acrylamid teilweise ersetzen, sind in kleinen Mengen enthalten, und es werden im allgemeinen diese Mengen nicht größer als etwa 2 Gewichtsprozent sein.

Es wird vorgezogen, daß das Mischpolymerisat etwa 5 bis 70% Äthylen, etwa 30 bis 95% Vinylchlorid und etwa 1 bis 5% Acrylamid enthält. Als spezifisches Beispiel sei herausgegriffen ein Terpolymerisat mit etwa 18 bis 23% Äthylen, etwa 72 bis 78%'Vinylchlorid und etwa 2 bis 4% Acrylamid.

Obgleich die Mischpolymerisate im allgemeinen nicht modifizieii sind, sind die modifizierten Mischpolymerisate in die Verwendung dieser Erfindung eingeschlossen. Die Mischpolymerisate sind besonders zugänglich hydrolytischen Modifikationen unter Verwendung geringer Mengen von Basen, wie eines Alkalimetallhydroxids oder eines quaternären Ammoniumhydroxids, wie Tetramethylammoniumhydroxid.

Die wäßrige Dispersion oder der Polymerisatlatex von Äthylen, Vinylchlorid und Acrylamid wird im allgemeinen mit einer Base in einer Menge behandelt, die bis zu etwa 100% der Acrylamidkomponente in dem Mischpolymerisat äquivalent ist.

Die Äthylen - Vinylchlorid - Acrylamidmischpolymerisate können hergestellt werden, wobei man zuerst Äthylen und Vinylchlorid in einem wäßrigen Medium in Gegenwart irgendeines geeigneten anionischen oder nichtionischen Emulgierungsmittels und irgendeines Initiators, der zur Bildung freier Radikale in dem Gemisch bei der ausgewählten Reaktionstemperatur und dein Druck geeignet ist, mischt. Das Acrylamid, vorzugsweise in wäßriger Lösung, entweder allein, oder gemischt mit den anderen Monomeren, wird zu dem Äthylen/Vinylchlorid-Gemisch allmählich während der Reaktion zugegeben. Weil das Acrylamid sehr reaktionsfähig ist, kann es nicht in der gesamten Menge beim Beginn der Reaktion zugegeben werden. Es wird vorgezogen. die. Zugabe des Acrylamids zu verzögern, bis etwa 40 bis 50% der gewünschten Umwandlung von Äthylen und Vinylchlorid erreicht ist, weil bei der Endanwendung des Latex die Oberfläche der Polymerisatteilchen die Klebestelle bildet. Auf diese Weise wird ein Umhiillungs-Kernlatex gebildet, in welchem das polare Monomere in den äußeren Schichten konzentriert ist.

Die vorausgehend bezeichneten Äthylen-Vinylchlorid-Acrylamid-Mischpolymerisate werden leicht nach verschiedenen bekannten Verfahren hergestellt. Die in dieser Erfindung verwendeten Äthylen-Vinylchlürid-Acrylamid··Mischpolymerisate werden vorzugsweise nach einem Verfahren hergestellt, wobei man Äthylen- und Vinylchloridmonomere in Gegenwart eines alkalischen gepufferten Redox-Initiator-Katalysatorsystems, Wasser und etwa 1 bis 8 Gewichtsprozent, bezogen auf die monomere Beschickung oder etwa 4 bis 7%, bezogen auf das Polyraerisatprodukt, anionisches oder nicbtionische* Emulgierungsmittel mit einem hydropbilen-lipopbilen Gleichgewichls-(HLG)-Wert von etwa 10 bis 40 mischt und das Gemisch bei einer Temperatur und einem Druck und während einer Zeitdauer umsetzt, die ausreichend ist, die Polymerisation zwischen dem Äthylen und Vinylchlorid zu bewirken und dann Acrylamid allein oder gemischt mit anderen Monomeren in kleinen Mengen in einem geeigneten Verdünnungsmittel, wie Wasser, in das unter Druck gebaiMne Polymerisierungsreaktionsgemisch von Äthylen und Vinylchlorid einführt.

Die folgenden Beispiele erläutern die Erfindung.

Bei den Beispielen, die die Polymerisatherstellung betreffen, wird die Polymerisation in einem 3820-ml-Druckgefäß bei 30 C mit einem rundlaufenden Rührwerk bei 600 U/Min, durchgeführt.

Beispiel 1

Ein Polymerisatlatex aus vier Monomeren wurde ":'c folgt hergestellt:

Ein Druckreaktionsgefäß wurde anfangs beschickt mit

9.0 g K₂S₂O₃,
12,0 g NaHCO₃,
0,8 g Fe(NO₃J₃-9H₁O.
1,5 g Na₄ADTA,
0,5 g Natriumlaurylsulfat.
H₂O auffüllen auf 1700 ml,
575 g Äthylen,
470 g Vinylchlorid.

Dieses Gemisch wurde verschlossen und auf einen Druck von 108,5 kg/cm² gebracht und erwärmt. Die Polymerisation wurde dadurch eingeleitet, daß man zu dem Kesselinhalt eine 1 M NLS/1,5 M NH₄OH-Lösung mit einer Geschwindigkeit von 4 ml/Std. einpumpte. Gleichzeitig wurde mit einer Geschwindigkeit von 10 ml/Std. ein 25%iges NLS zugegeben. Während der gesamten Reaktion wurde ausreichend Vinylchlorid zugegeben, um den Druck konstant zu halten. Am Ende der 3stündigen Polymerisation wurde eine wäßrige Lösung aus 40% Acrylamid und 10% Natriumacrylat dem Reaktionsgefäß mit einer Geschwindigkeit von 24 ml/Std. zugegeben. Nach 6 Stunden wurde die Reaktion abgebrochen. Es waren zu diesem Zeitpunkt eine Gesamtmenge von 591 g Vinylchlorid, 52 ml 25%iges NLS, 27 ml NCH/NHtOH- und 72 ml Acrylamid-/Acrylatlösung zugegeben. Nicht umgesetztes Äthylen und Vinylchlorid wurden am Kopf des Reaktionsgefäßes zur Senkung des Drucks auf etwa 17,5· kg/cm² abgelassen, und dann wurde der Latex vom Sumpf des Reaktionsgefäßes abgenommen. Man erhielt etwa 3060 g Latex mit einem Gehalt von 43% Feststoffen und 1,1% Natriumlaurylsulfat. Die Polymeri3a(-Zusammensetzung war 21/76/2,3/0,7 Äthylen-Vinylchlorid-Acrylamid-Natriumacrylatpolymerisat. Dieses war zur unmittelbaren Verwendung als Beschichtungszubereitung für Papier und Pappe geeignet. Das Verfahren wurde wiederholt, wobei das Natriumacrylat durch eine äauivalente Mentie NmH-

umraethacrylat ersetzt wurde. Es wurde ein Athylen-Vinylchlorid-Acrylamid-Natriummethacrylat mit im wesentlichen den gleichen Monorneranteilen erhalten.

Beispiele2bis7

Man geht analog Beispiel I vor, wobei eine äquivalente Menge der in der nachfolgenden Tabelle angegebenen Komponenten an Stelle von NatriumacryJat verwendet wird, wobei man ein nachfolgend beschriebenes Latexpolyraerisat erhält, das im wesent- το lichen in denselben Anteilen wie das Produkt des Beispiels 3 zusammengesetzt ist.

2. Mischpolymerisat =

Äthylen- Vinylchiorid-Acrylanüd-Hydroxyätbylacrylat,

3. Mischpolymerisat =

Äthylen-Vinylchlorid-Acrylamid-N-Isopropylacrylamid,

4. Mischpolymerisat =

Äthylen-Vinylchlorid-Acrylamid·
N-Äthylmethacrylamid,

5. Mischpolymerisat =

Äthylen- Vinylchlorid-Acrylamid-Diammoniumitakona.,

6. Mischpolymerisat =

Äthylen-Vinylchlorid-Acrylamid-Monobutylsäuremaleat,

7. Mischpolymerisat =

Äthylen-Vinylchlorid-Acrylamid-N-Methacrylylpropionamid.

Polyvinylidenchlorid und Äthylen-Vinylchlorid-Acrylamid-Mischpolymerisatlatex-Gemische werden in solchen Anteilen verwendet, daß — auf fester Grundlage — das Äthylen, Vinylchlorid, Acrylamidmischpolymerisat 5 bis 95% und vorzugsweise 10 bis 40% der Endbeschichtung mit Polyvinylidenchloridpolymerisat, das den Rest bildet, ausmacht. Es ist klar, daß die genauen Anteile der beiden zur Verwendung vorgesehenen Polymerisate sich etwas, und zwar abhängig von den verwendeten Polymerisaten, ändern können, aber im allgemeinen sind die unmittelbar oben vorausgehend angegebenen Verhältnisse zur Erreichung der hier beschriebenen Ergebnisse besonders geeignet. Die zur Beschichtung von Papier verwendeten Mischpolymerisatlatexgemische werden gewöhnlich durch einfaches Mischen der einzelnen Komponenten hergeetellt. Gewöhnlich wird jede Komponente durch Emulsionspolymerisation hergestellt. Die Begriffe »Latex« und »Polymerisatemulsionen« werden hier in ihrem herkömmlichen Sinne verwendet, insoweit das Medium, in welchem die Polymerisate dispergiert werden, Wasser ist.

Zu Papier bzw. papierartigem Material, auf das die nach der Erfindung vorliegenden Latizes aufgebracht werden, gehören Papiersorten aller Typen, wie verleimtes Schreibpapier, faseriges Kartonpapier, wie Pappe, Spanplatten, Karton u. ä., Einwickelpapier oder Pappe oder Auskleidungen für Behälter zum Verpacken von Nahrungsmitteln, Fetten, Kaugummi, Seife, Seifenpulver, Kosmetika, usw. Die beschichteten Papiers können ebenso als Tapeten, Papiere zum Auskleiden von Schubladen und Schrankfächern, besonders bei Wäscheschränken, Küchenschränken u. ä., und das beschichtete Papier oder die Kartonpappen können ebenso als Buchdeckel oder Buchseiten verwendet werden.

Die Beschichtungen können auf Baukonstruktionspapiere und -pappen, wie Verkleidungspapier oder Gipspappe aufgebracht werden. Sie können als Trennbeschichtung auf einem Papier aufgebracht werden, das als Auskleidung in einer Betongießform verwendet wird, oder sie können für eine Verwendung zum Abdecken frisch gelegter Betonstraßen vorgesehen werden.

Faseriges Papiermaterial, das nach der Erfindung mit Gemischen von Polyvinylidenchlorid undÄthylen-Vinylchlorid-Acrylamid-Mischpolymeriiiat in Form eines Latex zur Bildung eines Produkts mit verbesserten Sperreigenschaften beschichtet werden kann, kann etwa 0,227 bis 40,8 kg Latexgemisch auf einer Seite pro 500 Blatt (61 χ 91 cm) enthalten. Im allgemeinen sind jedoch etwa 0,5 bis 9 kg Latexgemisch ausreichend, wobei bei den meisten Anwendungen nur 0,5 bis 1,8 kg erforderlich sind.

Das Aufbringen der Latexgemischbeschichtung auf das faserige Material ist allf^mein bekannt. Solche Verfahren sind das Besprühen, Walzenbeschichien. Schliizdüsenauftragen, Beschichten mit Schleppklinge. Anstrichbeschichten und die Anwendung einer Mayer-Stab-Maschine.

Die folgenden Beispiele erläutern die Vorteile und unerwarteten Eigenschaften, die bei Anwendung der Latexgemische der vorliegenden Erfindung beispielsweise bei faserigem Papierniaterial erreicht werden.

Das Latexgemisch wird auf die verfilzte Seite des Papiermaterials mittels einem drahtumwickelten Stab aufgebracht. Es wurden Beschichtungsstäbe der Größen 6, 18 und 28 zur Aufbringung des Films verwendet. Der Stab der Größe 6 hatte einen geringeren Drahtdurchmesser und mehr Windungen bei einer gegebenen Stablänge, wobei er einen leichten kontinuierlichen nassen Film ablagert, während der Stab der Größe 28 einen größeren Drah:durchmesser und weniger Windungen pro Zentimeter hat und dadurch einen schwereren Film ablagert.

Das faserige Papiermaterial wurde auf einer flachen Glasoberfläche aufgebracht, der drahtumwickelte Stab wird dann in die zur Abwärtsbewegung vorgesehene Stange eingepaßt, die am oberen Ende der Platte angeordnet ist, dann wird das Latexgemisch quer über das Papiermaterial gegossen unmittelbar vor der sich abwärts bewegenden Stange. Die abwärts bewegende Stange wird dann mit einer gleichbleibenden Geschwindigkeit über das Substrat bewegt, wobei sie einen gleichmäßig glatten Latexfilm zurückläßt. Alle beschichteten Proben läßt man an der Luft über Nacht, dann im Wärmeofen 2 Minuten bei 120 C trocknen, und dann werden sie kalandert. Eine Reihe von Papierblättern wurde mit den in dei Tabelle I angegebenen Latexgemischen beschichtet, wobei diese wechselnde Ante-Ie von Polyvinylidenchloridpolymerisat und Ät'iylen-Vinylchlorid-Acrylamid-Mischpolymerisat enthielten. In den Beispielen bedeuten Teile Gewichtsteile. Die Beschichtungen wurden dann hinsichtlich der verschiedenen physikalischen Eigenschaften bewertet. Die Untersuchungsverfahren sind nachfolgend beschrieben und die Ergebnisse in den Tabellen II und IiI zusammengefaßt.

Die Untersuchungsverfahren, die zur Bestimmung der physikalischen Eigenschaften der mit den Latexgemischen dieser Erfindung beschichteten faserigen Papiermaterialien verwendet wurden, sind, soweit erforderlich, mit erläuternden Angaben versehen. Vor der Untersuchung wurden die Proben nach TAPPI

T4()2m-49 konditioniert. Der bei der nachfolgenden Untersuchung verwendete Papierbasisansal/ ist angegeben, wie er bei den einzelnen Beispielen verwendet wurde.

öl-Widerstandsfähigkeit
Falt-Kasten-Test

Eine 15,2 χ 15,2 cm einseitig beschichtete gestanzte Probe wird diagonal von Ecke zu Ecke gefaltet, wobei jede Faltung einem Druck von 2,3 kg ausgesetzt wurde. Das Blatt wird weiter etwa 2,5 cm von jeder Kante gefaltet und dann in einen 10,1 χ 10.1 cm großen Kasten gelegt, der 2,5 cm hohe Seitenwandungen hat. wobei die beschichtete Oberfläche auf der Innenseite zu liegen kommt. Alle Knickungen, ausgenommen die der Seitenwandungen, laufen als Stern im Zentrum des Kastenbodens zusammen. 50 ml SAE-ÖI Nr. 10 werden in den Kasten gegossen und die Zeit, die zum Durchdringen der geknickten Flächen notwendig ist, wird festgehalten.

Feuchtigkeit-Dampf-Ubertragungsgeschwindigkeit

ASTM 3-988 (tropische Atmosphäre) Bestimmt als Gramm H₂O/645 cm²/24 Std. bei 37.8 C und 90% relativer Feuchtigkeit.

Tabelle I

Eigenschaften von Polyvinylidenchloridpolymerisat, Äthylen vinylchloridacrylamid-Mischpolymerisat-Latexgemischen

Gemisch

PVDC

100
90
80
70
60
50
90
80
70
60
50
9Q
80
70
60
50

Lalex-Beispiel I

10 20 30 40 50

Latex-Beispiel 2

10 20 30 40 50 Latex-Beispiel 8

10
20
30
40
50

Gesamtfest-	Viskosität
stofTgehall (%)	bei 25"
52.0	12,5
52,0	16,5
52,0	22,5
52,0	30,0
52,0	55,5
52,0	123,0
52,0	19,5
52,0	62,5
52,0	269,0
52,0	986,0
52,0	1640,0
52,0	16,5
52,0	23,0
52,0	37,5
52,0	46,5
52,0	80,3

PH

3.40 4,45 5.10 5,65 6,19 6.41 5,98 7,28 8,80 9,33 9.62 3,40 3,45 3,79 3,84 3,86

PVDC = Polyvinylidenchlorid.

Die Gemische der Tabelle I wurden zur Herstellung einer Reihe von beschichteten Papieren aus 13,6 kg blauweißem Pergaminmaterial verwendet, wobei man zwei Beschichtungen von jedem Gemisch auf einer Seite von jeder Bahn mit einem Stab Nr. 6 aufbrachte. Die Wasserdampfübertragungsgeschwindigkeiten der beschichteten Papiere sind in der folgenden Tabelle II angegeben.

Tabelle II

Dampffeuchtigkeits-Ubertragungsgeschwindigkeiten

bei Beschichtungen von Latexgemischen

aus Polyvinylidenchloridpolymerisat und Äthylen-

Vinylchlorid-Acrylamid-Mischpolymerisaten

60 Gemisch

Beschichlungs-

gewicht (0.45 kg/92.9 m²

	Beschichtungs-	g H₂O/645 cm	724 Std. bei 37,8°C	gefaltet
Gemisch	gewicht	tmd 90% i-elativer Feuchtigkeit	1,412
	(0,45kg/92,9m²)	ungefaltet	0,960
A	4,74	0,461	0,821
B	4,42	0,530	1,442
C	4,03	1,021
D	4,23	1,589

4,18
4,90
4,78
4,55
5,11
4,83
4,45
3,87
3,79
4,05
4,28
4,79

g H,O/645 cm²/24 Std. bei 37.8 C und 90% relativer Feuchligkeil

ungefaltet

2,458
3,881
1,331
2,765
4,221
8,357
16,80
0,581
1,041
1,850
4,100
5,910

geiltet 2,503 4.211 1,592 6.140 7,251 10,422 17,90 0,935 1,130 2,822 4,631 1,650

In der Tabelle III werden die ölwiderstandseigenschaften angegeben, wobei diese mit einer Reihe von Papiermaterialien aus 22,7 kg gebleichter Kraftpulpe unter doppelter Beschichtung mit einem Stab Nr. auf einer Seite jeder Bahn mit den Gemischen der Tabelle I erhalten wurden.

Tabelle III

ölsperreigenschaften Latex-Gemischen

von Polyvinyiidenchloridpolymerisat und Äthylcn-Vinylchlorid-Acrylarnid-Mischpolyrncrisaten

	tieschich-	Zeil	Penetrationszahl	unge
Oc-	tungs-			knickte Flachen
misch	gewicht	(Sek.)		32.5
	(0,45 kg/ 92.9 m¹)	660	knickte	14
A	4,74	330	13	22.5
B	4.42	390	14	32,5
C	4,OJ	270	10,5	45
D	4,23	135	9	37,5
E	4,18	112,5	8	100
F	4,90	210	7	100
G	4,78	185	18	100
H	4,55	160	15	75
I	5,11	117	10	50
J	4,83	92	8	20
K	4.45	480	9	20
L	3,87	540	13	6
M	3,79	1095	9,5	3
N	4,05	1695	4,5	3
O	4,28	6540	0
P	4,79	0

Eigenschaften

des

gegossenen Filmes

biegsam biegsam biegsam biegsam biegsam biegsam biegsam biegsam biegsam biegsam biegsam biegsam biegsam biegsam biegsam Die Ergebnisse der obigen Tabellen Il und III zeigen, daß die Gemische B bis P Papier die erwünschte öl- und Wasserdampfwiderstandsfahigkeit und Biegsamkeit verleihen. Solche Eigenschaften sind nicht erreichbar, wenn Polyvinylidenchloridpolymerisat als alleiniges Beschichtungsmaterial verwendet wird.

Der Ersatz der Latizes 1, 2 und 8 der Gemische B bis P durch die Beispiele 3 bis 7 und 9 bis 17 ergibt beschichtete Papiere mit ähnlichen Eigenschaften wie

to in den Tabellen II und III. Kartonpapier, wie Pappe. Kartonmaterial und Spanplatten weisen ähnlich ausgezeichnete Eigenschaften, wie in den Tabellen II und III angegeben, auf, wenn sie mit den Latexgemischen dieser Erfindung beschichtet werden.

Das zu beschichtende Papier kann Kraftpapier, verleimtes Papier, Pergament usw. sein. Art, Gewicht und andere physikalische Eigenschaften des Papiers, auf welchem die Beschichtung angebracht wird, beeinflussen nicht gravierend die Verbesserung der Olwiderstandsfähigkeit und die Feuchtigkeitsübertragungsgeschwindigkeit, die nach dem Verfahren dieser Erfindung erreicht werden. Die nach der vorliegenden Erfindung hergestellten beschichteten Papiere sind für viele Zwecke brauchbar. Im besonderen können die beschichteten Papiere zum Verpacken von Nahrungsmitteln verwendet werden, wo es erwünscht ist, die Übertragung von Feuchtigkeit aus der Atmosphäre auf das eingepackte Produkt zu verhindern. Die beschichteten Papiere lassen sich leicht heiß verkleben und halten Flüssigkeiten. Es können daher die beschichteten Papiere zur Herstellung von Trinkbechern u. ä. verwendet werden.

Claims

Patentansprüche:

1. Flüssigkeits-, Wasserdampf- und gasdichtes Papier bzw. papierartiges Material, das auf mindestens einer Oberfläche beschichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung aus A. einem Mischpolymerisat aus (a) 5 bis 70% Äthylen, (b) 30 bis 95% Vinylchlorid, (c) 0,1 bis 10% Acrylamid und B. einem to Vinylidenchloridpolyraerisat besteht.

2. Papier bzw. papierartiges Material gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß weniger als 50 Gewichtsprozent, vorzugsweise weniger als 20 Gewichtsprozent des Acrylamids im Mischpolymerisat durch ein anderes Monomeres bzw. mehrere andere Monomere, und zwar Alkalimetallacrylat, Alkalimetallmethacryiat, Hydroxyäthylacrylat, N-Isopropylacrylamid, N-Äthylmethacrylamid, Diammoniumitaconat, Monobutylsäuremaleat, N-Methacrylpropionamid ersetzt ist.

3. Papier bzw. papierartiges Material gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischpolymerisat durch Basen, die bis zu 100% der Acrylamidkomponente äquivalent sind, modifiziert ist.

4. Papier bzw. papierartiges Material gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Mischpolymerisat aus 5 bis 70% Äthylen, 30 bis 95% Vinylchlorid, 1 bis 5% Acrylamid und 0,1 bis 2% 95% Vinylchlorid, I bis 5% Acrylamid und 0,1 bis 2% Natriumacrylat oder -methacrylat besteht.

5. Papier bzw. papierartiges Material gemäß Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung aus 10 bis 40% Mischpolymerisat (A) und 60 bis 90% Vinylidenchloridpoiymerisat (B) besteht.

6. Verfahren zur Herstellung des Papiers oder papierartigen Materials gemäß Anspruch 1 bis 5, 4c dadurch gekennzeichnet, daß eine Schicht des Polymerisat/Mischpolymerisatgemisches in Form eines wäßrigen Latex auf mindestens einer Oberfläche des Papiers bzw. papierartigen Materials aufgebracht, Wasser von der Latexschicht entfernt wird und anschließend die verbleibende Feststoffe unter der Einwirkung von Wärme zu einem kontinuierlichen Film verschmolzen wird.