DE1916295A1 - Verfahren zur Herstellung von Kautschukkruemeln - Google Patents

Description

METALLGESELLSCHAFT Frankfurt/Main, 25. März 1969

Aktiengesellschaft DrWer/EV

Prov. Nr. 6182 LÖ

Verfahren zur Herstellung von Kautschukkrümeln

Ih der Herstellung von Kautschuk erfordert die Abtrennung der wässerigen Phase des Koagulationsmittels vom köagulierten Latex komplizierte und apparativ aufwendige Verfahrensstufen. Die Koagulation kann so geführt werden, daß das Koagulat in vergleichsweise großen klumpigen oder flächigen Gebilden anfällt, die durch Spülen mit Wasser gereinigt werden. Die Koagulation kann aber auch so geleitet werden, daß das Koagulat schon in kleinen Partikeln anfällt, die durch Filtrieren, Absieben, Abquetschen, unter mehrfachem Waschen mit Wasser vom Koagulationsmittel getrennt werden. Da die Partikel, die aus der Koagulation oder aus der Zerkleinerung des Kbagulates anfallen, zum Zusammenkleben neigen, werden die Entwässerung und die Trocknung gewöhnlich als getrennte, aufeinanderfolgende Verfahrensschritte ausgeführt, wobei die Nachtrocknung der entwässerten Partikel erfahrungsgemäß einen besonderen Aufwand verlangt. Die getrockneten Partikel werden anschließend meist zu Ballen gepresst und in dieser Form an die Weiterverarbeitung abgegeben.

Aus der DAS 1 232 340 ist bekannt, die Entwässerung unter hohem Druck und erhöhter Temperatur in einem Extruder vorzunehmen und

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die Trocknung durch Entspannen des extrudieren Materials in einen Warmluftstrom zu bewirken. Das Trockenprodukt wird aus dem Warmluftstrom in einem Zyklon abgetrennt.

In einem in der DAS 1 243 861 beschriebenen Verfahren werden Kautschukkrümel auf hintereinander angeordneten Vibrationssieben, durch welche von unten Luft geleitet wird, getrocknet.

Aus der DAS 1 063 530 ist bekannt, zum Zusammenkleben neigende Polymerpartikel im Chargenbetrieb in einem Wirbelbetttrockner mittels warmer Luft zu behandeln. Bei diesem bekannten Verfahren werden die Schwierigkeiten, die besonders durch die feinkörnigen Anteile des Krümelgemisches verursacht werden, vermieden. Im allgemeinen wird die Ausbildung eines Feinkorn- und Staubanteils schön bei der Koagulation oder bei der Zerkleinerung des Kbagulates unterdrückt.

Aus der französischen Patentschrift 1 265 403 ist ein Verfahren zur Trocknung von Kautschukkrümeln bekannt, in dem die entwässerten Partikel von gegebenenfalls zerkleinertem Koagulat in drei Kornfraktionen zerlegt werden, von denen die mittlere auf einem Hordentrockner getrocknet wird, während die gröbere Fraktion zur Zerkleinerung und die feinere Fraktion in die Koagulation zurückgeführt wird. Die durch die Trocknung geführte' Fraktion hat eine Korngröße zwischen 3 und 10 mm.

Da die nach den bekannten Verfahren getrockneten Kautschukkrümel anschließend ohnehin zu Ballen gepreßt und verpackt werden, sind die Korngröße und die Korngrößenverteilung von untergeordneter Bedeutung.

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Die Erfindung richtet sich auf die Herstellung Meiner und auch möglichst gleichmäßiger Kautschukkrümel, die als Zuschläge für Formkörper^. B. Platten, dienen können, um deren mechanische Eigenschaften, z.B. die Elastizität, die Schalldämmung oder dergl., zu verbessern. Demgemäß sollen die Kautschukkrümel eine Korngröße und eine Korngrößenverteilung haben, die mit dem tragenden Material des Formkörpers vergleichbar und verträglich ist. Für diesen Zweck werden bisher insbesondere Sägespäne oder Korkmehl eingesetzt. Um Kautschukkrümel dieser Beschaffenheit herzustellen ist die bevorzugte Ausbildung gerade der Kornfraktionen zu fördern, die in den bekannten Verfahren möglichst zurückgedrängt werden. Es wurde gefunden, daß zur Erzeugung von kleinen und einheitlichen Kautschukkrümeln die Zerkleinerung am gewaschenen und getrockneten kleinstückigen Koagulat vorgenommen werden muß. Hierzu ist darauf hinzuwirken, daß schon in der Koagulation ein kleinstückiges Material entsteht, daß die Koagulation rechtzeitig und rasch unterbrochen werden kann, und daß die Entwässerung der Koagulationsmischung rasch und weitgehend erfolgt, wobei der feinkörnige Anteil im Koagulat verbleibt.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von kleinen in einem schmalen Komgrflßenbereich einheitlichen Kautschukkrümeln.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die saure Koagulationsmischung durch Zugabe von Allcalihydroxyd alkalisch gemacht und daß der Zentrifugenrückstand in einem Trommeltrockner im Gleichstrom mit heißem Inertgas getrocknet und in einer Diffus ions kammer entstaubt wird, und daß das entstaubte Trockenprodukt bis zu einer maximalen Korngröße von 2, 5 mm zerkleinert wird.

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Das kleinstückige Koagulat kann in bekannter Weise durch Zerkleinern von grobenKoagulatbrocken erzeugt werden. Es können aber auch bei der Koagulation die anfallenden kleinstückigen Abfälle eingesetzt werden. Vorzugsweise wird das kleinstückige Koagulat da™ durch hergestellt, daß die Koagulation selbst unter Rühren vorgenommen wird, um die Ausbildung vieler kleiner Teilchen zu begünstigen,, Sobald eine geeignete Teilchengröße erreicht ist, wird die Koagulation durch Zugabe von Alkalihydroxydlösung bis zur Einstellung eines Pjj-Wertes zwischen 7 und 9 abgebrochen, zweckmäßig in einem Rühr« behälter, der zugleich als Zwischenspeicher vor der Zentrifuge dient. Um die nachfolgende Zentrifuge gleichmäßig beaufschlagen zu können_s kann es vorteilhaft sein, das Koagulat vor der Neutralisation, z.B. noch während der Koagulation in einer Schneidmühle oder dergl. so zu behandeln, daß es keine Partikel, die eine Korngröße über 10 mm haben, enthält.

Aus diesem Zwischenspeicher wird die Dispersion mittels einer Pum«, pe in eine Vollmantel-Schneckenzentrifuge geleitet, die mit einer Flotations scheibe ausgestattet ist, um die infolge der Schaumbildung aufschwimmenden feinen Partikel aus dem Zentrifugat fernzuhalten. Daa Zentrifugensediment hat eine Restfeuchte unter 50 % und ist bereits rieselfähig. Es wird aus der Zentrifuge in eine ebenfalls als Zwischenspeicher dienende Dosierschleuse ausgetragen und aus dieser in einen

Trommeltrockner gegeben und zusammen mit einem heißen Inertgasstrom durch diesen geführt.

Mit Rücksicht auf die hohe Kapillarfeuchte des entwässerten Koagulates wird der Trommeltrockner in Sektionen unterteilt und an der Austragseite mit einer Diffusionskammer ausgestattet. Durch richtige Bemessung von Temperatur und Menge des Inertgases sowie der Verweil-

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zeit des Koagulates im Trommeltrockner kann eine Endfeuchte des Koagulates unter 1 % erreicht werden. Zur Verwendung als Füllstoff ist eine Endfeuchte unter 8 Gew. % meist ausreichend. Demgemäß begnügt man sich meist mit Werten von etwa 4 bis 6 % um durch die milderen Trocknungsbedingungen die elastischen Eigenschaften des Trockenkoagulates zu schonen.

In der Diffusionskammer des Trommeltrockners findet eine Entstaubung des nunmehr trockenen Koagulates statt. Feinkorn unter etwa 0,1 mm wird von. dem aus der Diffusionszone entweichenden Inertgas mitgeführt und aus diesem in einem Zyklon abgeschieden. Dieser abgeschiedene Staub wird erfindungsgemäß an die Eintrittsseite des Trommeltrockners zurückgeführt, um dort die entwässerten Koagulatpartikel anzupudern und ein Zusammenkleben der Partikel des Zentrifugenaustrages zu verhindern.

Aus der Diffusionskammer des Trommeltrockners wird kleinstückiges trockenes und entstaubtes Koagulat in eine Gebläsemühle ausgetragen und in dieser auf eine durch einen Siebeinsatz gegebene maximale Korngröße vermählen. Wegen der Zähigkeit des Mahlgutes ist die Staubbildung vergleichsweise gering. Das mit dem Luftstrom aus der Gebläsemühle ausgetragene Kautschuk-Granulat wird durcheinen nachfolgenden Zyklon in einen Sammelbunker abgeschieden. Aus diesem kann es zur Verwiegung und Verpackung entnommen werden. In dem Sammelbunker wird das kleinstückige Endprodukt durch einen Aufstrom von Luft in einem bis zur Fließfähigkeit aufgelockerten oder bis zum schwach wirbelnden Zustand gehalten, um es bezüglich der Korngrößenverteilung im Austrag zu homogenisieren.

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Zur Ausführung des erfindungegemäßen Verfahrens hat sich eine Kombination an sich bekannter Apparate, die in der kautschukverarbeitenden Industrie bisher kaum Verwendung gefunden haben, als brauchbar und nützlich erwiesen.

Eine Anlage zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht im wesentlichen aus einem Rührbehälter, einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge, einem mittels Einbauten in Zonen unterteilten Trommeltrockner mit einer nachgeschalteten Diffusionszone und ei-" ner Gebläsemühle mit einem die Korngröße des ausgetragenen Mahlgutes begrenzenden Siebeinsatz.

Ein natürlicher oder synthetischer Latex wird in an sich bekannter Weise in einem sauren Medium zur Koagulation gebracht. Um die Ausbildung von großen Koagulatpartikeln zu verhindern oder wenigstens einzuschränken, wird die Koagulationsmischung gerührt.

Die vorzugsweise im Chargenbetrieb vorgenommene Koagulation wird in einem fortgeschrittenen Stadium durch Zugabe von Alkalihydroxyd zum Stillstand gebracht. Hierzu wird die gesamte Koagula-' tionsmischung in einen Mischbehälter überführt. Es kann zweckmäßig sein, die noch saure Koagulationsmischung zuvor durch eine Schneidmühle zu führen, um die Partikelgröße des Koagulates nach oben zu begrenzen, vorzugsweise auf maximal 10 mm, beispielsweise auf etwa 4 bis 8 mm.

In der Alkalisierung des Koagulates wird durch Zugabe von Alkalihydroxyd, insbesondere von Natrium- oder Kaliumhydroxyd ein Pjj-

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Wert über 7, vorzugsweise im Bereich von 7, 5 bis 9 eingestellt. Dabei soll auch der Koagulatgehalt in der Mischung auf weniger als 15 Gew.%, vorzugsweise auf 10 bis 12 Gew.%, eingestellt werden. Deshalb wird mit dem Alkalihydroxyd auch eine entsprechende Menge Wasser mit in den Mischbehälter eingeführt.

Durch das Umrühren wird die Koagulationsmischung auch homogenisiert, so daß der nachfolgenden Zentrifuge ein Einsatzgemisch von gleichbleibendem Feststoffgehalt und gleichbleibender Korngrößenverteilung in demselben zugeführt werden kann. Die Förderung erfolgt mittels einer für Suspensionen oder Schlämme geeigneten Pumpe.

Das verdünnte alkalisierte Koagulationsgemisch wird nunmehr in einer Vollmantel-Schneckenzentrifuge entwässert. Um den Übertritt von feinen Feststoffpartikeln in das Zentrifugat zu verhindern« wird die Zentrifuge mit einer Flotationsscheibe versehen« die auch zur Brechung des beim Zentrifugieren auftretenden Schaumes beiträgt. Der Zentrifugenauatrag ist ein dünnes, getrübtes, milchig aussehendes Abwasser, das nach einfacher konventioneller Reinigung durch Flockungsmittel abgestoßen werden kann.

Zur Auswaschung des Zentrifugenrückstandes kann auf der Zentrifuge noch eine Spülung mit Wasser durchgeführt werden. Der Zentrifugenrückstand hat eine Restfeuchte von weniger als 50 Gew. % und ist bereits rieselfähig. Er wird über eine Dosiervorrichtung, die zugleich als Zwischenspeicher dient und z. B. aus einer Förderschnecke bestehen kann, in die Trocknung weitergeleitet.

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Die'Trocknung des Koagulates erfolgt in einem Drehrohr, das durch Einbauten in Sektionen unterteilt ist, im Gleichstrom mit einem heißen Gas, z.B. mit einem Gemisch von Rauchgas und Luft. In den ersten Sektionen wird vorzugsweise die Oberflächenfeuchte des Koagulates entfernt. In den nachfolgenden Sektionen wird unter ständigem Umwälzen und Erneuern der Oberfläche auch die Kapillarfeuchte weitgehend ausgetrieben. Der Trommeltrockner bietet als Langzeittrockner eine ausreichende Zeit für die Diffusion der Kapillarfeuchte zur Oberfläche des einzelnen Koagulatpartikels. Der Trommeltrockner, der auch bei kontinuierlichem Betrieb das Trockenprodukt stoßweise abwirft, endet in einer Diffusionskammer mit Austragschleuse, die auch als Zwischenspeicher wirkt.

In dieser Diffusionskammer trennt sich das Trockengut von dem Trocknungsgas, das mittels eines Sauggebläses abgesaugt wird und den feinsten Staubanteil mitführt. Der Staub wird aus dem abgesaugten Trocknungsgas in einem Zyklon abgeschieden und dem Zentrifugenrückstand vor Eintritt in den Trommeltrockner wieder zugemischt. Dadurch wird einmal das noch feuchte Gut angepudert und am Zusammenbacken gehindert. Andererseits wird der Staub mit eingebunden.

In der Trocknungsluft kann eine Restfeuchte der K&utschukkrümel von weniger als 2 Gew.% ohne weiteres₍erreicht werden. Im praktischen Betrieb kann man sich mit einer Restfeuchte unter 10 Gew.> z.B. mit 5 bis 8 Gew.% begnügen. Verweilzeit und Trocknungsgasmenge werden dann so bemessen, daß die Austrittstemperatur des Trocknungsgases 100⁰C nicht übersteigt. Eine solche Begrenzung der Temperatur kommt der Elastizität der Kautschuk-Krümel zugute»

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Das auf die gewünschte Restfeuchte gebrachte Trockengut wird aus der Diffusionskammer mittels einer Dosierschleuse in eine Gebläsemühle mit Siebeinsatz überführt und darin zu einer maximalen Korngröße unter 2, 5 mm zerkleinert. Das von dem Luftstrom aus der Mühle mitgeführte Mahlgut wird in einem Zyklon abgeschieden und gelangt in einen Bunker. Der Luftstrom wird vor dem Verlassen der Anlage durch Filter geleitet, in denen mitgeführte KLeinpartikel zurückgehalten werden. Da das unterhalb der maximalen Korngröße liegende Trockengut die Gebläsemühle in geradem Durchgang passiert, ist die Staubentwicklung während des Mahlprozesses gering.

In der Zeichnung ist das Fließschema einer Anlage zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens beispielsweise dargestellt. Darin bezeichnen 1 den Mischbehälter, 2 die Förderpumpe, 3 die VoIlmantelschneckenzentrifuge, 4 eine Dosierschleuse, 5 den Trommeltrockner, 6 die Diffusionskammer, 7 die Gebläsemühle, 8 den Zyklon zur Abscheidung des Mahlgutes aus der Abluft der Gebläsemühle und 9 den Bunker zur Speicherung des Mahlgutes.

Die saure Koagulationsmischung mit gegebenenfalls vorzerkleinertem Koagulat wird durch die Leitung 11 in den Mischbehälter 1 mit dem Rührer eingeführt. Aus der Leitung 12 werden Alkalihydroxyd und Wasser in solchen Mengen eingeführt, daß die Koagulationsmischung einen Ρττ-Wert zwischen 7 und 9 annimmt und auf einen Koagulatgehalt unter 15 Gew.% gebracht wird.

Die alkalisierte Koagulationsmischung wird in der Leitung' 13 mittels der Pumpe 2 zur Zentrifuge gefördert. Um eine einstellbare Belastung

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der Zentrifuge bei gleichbleibender Förderleistung der Pumpe zu erreichen, sind eine Kreislaufrückleitung 14 und ein Schieber 15 vorgesehen. Mittels des Schiebers 15 kann die von der Pumpe 2 geförderte Menge in einem Rücklaufstrom zum Behälter. 1 und den Zentrifugenzulauf beliebig aufgeteilt werden. Ein im Behälter 1 sich etwa ansammelnder Flüssigkeitsüberschuß kann durch ein Ventil 16 mit Siebabschirmung 17 abgelassen werden.

Der Zentrifuge kann zum KLarspülen des Zentrifugensediments durch " die Leitung 18 Wasser aufgegeben werden.

Der Zentrifugenüberlauf wird durch die Leitung 19 als Abwasser abgeleitet. Das Zentrifugensediment wird durch den Austrag 20 aus der Zentrifuge in eine Dosierschnecke 4 abgegeben und von dieser in regelbarem. Strom in den Trommeltrockner 5 eingeführt. Das Trocknungsgas tritt durch die Leitung 21 in den Trommeltrockner 5 ein und wird durch diesen und die Diffusionskammer 6 mittels eines Gebläses 22 gesaugt. Dieses führt das staubhaltige Abgas der Diffusionskammer in einer Leitung 23 durch den Zyklon 24 ins Freie. Der im Zyklon 24 abgeschiedene Staub wird in der Leitung 25 vor den Trommeltrockner zurückgeführt.

Das am Boden der Diffusionszone 6 sich ansammelnde entstaubte Trockengut wird mittels einer Dosierschleuse 26 in die Gebläsemühle 7 geleitet. Diese ist in bekannter Weise mittels eines Siebes 27 auf einen Vermahlungsgrad mit der oberen Korngröße 3 mm eingestellt. Das Mahlgut wird von dem angesaugten Luftstrom in der Leitung 28 zum Abscheidezyklon 8 geführt und in diesem niedergeschlagen. Die Abluft wird in einem dem Zyklon 8 nachgeschalteten Staubfilter 29 gereinigt und durch den Kamin 30 abgeleitet.

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Das abgeschiedene Mahlgut fällt aus dem Zyklon 8 in den Bunker 9, in dem es mittels eines durch einen Verteiler 31 zugeführten Luftstromes in leicht wirbelndem Zustand gehalen und homogenisiert wird. Diese Aufwirbelungsluft wird durch das Filter 29 Über den Kamin 30 in die Atmosphäre abgeleitet.

Das Endprodukt wird aus dem Bunker 11 mittels einer Austragschleuse 32 zum Verwiegen und Verpacken entnommen.

Ober dtn Betrieb dieser Anlage möge das nachfolgende Beispiel unterrichten:

Beispiel

15 kg eines grobstückigen Naß-Koagulates aus synthetischem Kautschuk mit einem P„-Wert von 2,5 und einem Wassergehalt von 72 Gew.% werden in einer Schneidmühle, die einen Siebschaleneinsatz mit 8 mm Maschenweite hat, 10 Minuten lang gemahlen. Mit einer Antriebsleistung von etwa 3 kW und bei einer Rotor-Drehzahl von 1 000 Upm verlief die Mahlung einwandfrei und ohne Störung durch Verstopfungen der Siebschalen und ohne übermäßiges Erwärmen des Kautschuks. Der Kornaufbau des Mahlproduktes zeigt eine relativ stelle Charakteristik und hat die folgende Siebanalyse (naß gesiebt):

mm Gew.%

β 2,4

5 2,8

4 15,6

2 59_f7

1,5 18,2

unter 1,5 1,3

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BAD ORIGINAL

Der Hauptanteil der Körnung liegt mit ca, 60 Gew. % im Bereich von 2 mm. Mit den beiden angrenzenden Fraktionen macht der Korngrößenbereich von 1, 5 bis 4 mm über 93 Gew.% des Mahlproduktes aus. Es ist auch zu erkennen, daß der Feinkornanteil mit einer Korngröße unter 1,5 mm mit 1, 3 Gew.% recht gering ist, was sich auf die Dimensionierung der im Trocknungsteil befindlichen Entstaubung günstig auswirkt.

Von diesem Mahlprodukt wird in einem Rührbehälter durch Zugabe von Wasser und Alkalyhydroxyd eine wässerige Suspension mit einem Feststoffgehalt von 12, 88 Gew.% und einem Pjj-Wert von 7, 5 hergestellt. Diese Suspension wird durch Zentrifugieren entwässert. Als Zentrifuge dient ein handelsüblicher Vollmantel-Schneckendekanter mit Flotationsscheibe. Die Differenz-Drehzahl der Schnecke betrug 30 Upm bei einer Drehzahl des Rotors von 4. 500 bis 5. 500 Upm. Bei Belastungen dieser Zentrifuge zwischen 350 l/h und 650 l/h wurden Feststoffgehalte im Austrag zwischen 52,4 und 54,4 Gew.% erzielt. Der Abscheidegrad betrug 98, 93 bis 99,14 %. Der Feststoffgehalt im Zentrifugenablauf lag bei 0,153 bis 0,177 Gew.% äußerst niedrig.

Zur einwandfreien Beaufschlagung der Zentrifuge ist wichtig, daß in den Rohrleitungen der Saug- und Druckseite der Zulaufpumpe ausreichend hohe Strömungsgeschwindigkeiten herrschen, um ein Sedimen-

tieren in den Rohrleitungen zu verhindern.

Im Zentrifugensediment fallen merkwürdigerweise keine größeren Kornpartikel als solche mit ca. 4 mm Durchmesser an. Der Grund hierfür wird darin liegen, daß durch Zerreiben in der Zentrifuge aufgrund der Differenzgeschwindigkeit von Rotor und Schnecke eine me-

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chanische Reibarbeit weiteres Zerkleinerndes Koagulates bewirkt.

13 kg/h des zentrifugenfeuchten Koagulates mit einer ähnlichen Kornverteilung, wie sie in der Suspension vor der Zentrifugierung vorliegt, wird einem Trommeltrockner kontinuierlich zugeführt.

Der Trommeltrockner hatte einen Trommeldurchmesser von 0, 6 m und eine Länge von 4, 8 m und ein Gefälle von 12 mm je m Länge. Die Trommeldrehzahl betrug 4 Upm. Er wurde mit etwa 300 Nm/h Rauchgas im Gleichstrom betrieben.

Die Rauchgas-Eintrittstemperatur betrug etwa 159°C, die Ablufttemperatur wurde auf ca. 65°C gehalten. Das getrocknete Gut erwärmte sich beim Durchgang von 20⁰C auf 48°C ohne daß eine merkliche Geruchsbildung, die für erhitzten Kautschuk typisch ist, auftrat.

Erhalten wurde eine Trockengutmenge von 5,4 kg/h mit einer Endfeuchte von 2, 9 Gew.%, die für die weitere Verarbeitung und für den späteren Anwendungszweck durchaus genügt.

Die Siebanalyse des Trockenproduktes zeigt, daß der gewünschte Kornaufbau von 2 mm und weniger größenordnungsmäßig gut verteilt vorliegt.

mm Gew.%

über

.4 ·	2,6
3-4	4,4
2-3	8,0
1-2	24,9
0, 5-1	32,9
0,2-0,5	24,5
0,2	2,7

unter

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Die Trocknung ist offensichtliqh mit einer Schrumpfung verbunden/ denn ein Anteil von 90 Gew.% liegt jetzt im Korngrößenbereich von ' 0, 2 bis 3 mm. .

Von diesem Trockenprodukt, dessen Feuchtigkeit beim Lagern auf 4 Gew.% angestiegen war, wurden 188 kg einer Gebläsemühle mit einem Siebeinsatz von 2 mm Lochung zugeführt. Die Mühle erreichte bei einer Rotordrehzahl von 9.000 Upm eine Leistung von 40 kg/h.

Das Mahlgut erwärmte sich dabei auf 35°C. Der typische Geruch von überhitztem Kautschuk, der sicher auf eine Qualitätsverschlechterung hinweist, trat während der Mahlung bei dieser Temperatur nicht auf. Die Mahlung selbst bereitete keine Schwierigkeiten. Die Staubentwicklung war aufgrund der zähen Eigenschaften des Materials äußerst gering. Die Siebanalyse der fertigen Kautschukkrümel hat folgenden Kornaufbau:

mm Gew. %

Über

	2	3,14
	2-1	61,70
	1-0,8	14,00
	8-0,5	15,50
o,	5-0,3	4,30
o,	3-0,1	1,30
	0,1	0,06

unter

Der Kornaufbau läßt sich durch geeignete Auswahl der Sieblochgrößen in dem Siebschaleneinsatz der Schneidmühle für das noch saure Koagulat und im Siebeinsatz der Gebläsemühle in verschiedene Bereiche verschieben, wobei jedoch die steile Charakteristik des Kornaufbaues erhalten bleibt.

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Claims (7)

1. PAΤΕΝΤΑNSPRÜCHE

   Verfahren zur Herstellung von kleinen und in einem engen Korngrößenbereich einheitlichen Kautschuk-Krümeln« dadurch gekennzeichnet« daß eine saure Koagulationsmischung durch Zugabe einer dünnen Lösung von Alkalihydroxyd alkalisch gemacht und durch ' Zentrifugieren entwässert wird, daß der Zentrifugenrückstand im

   Gleichstrom mit heißem Inertgas getrocknet und in einer Diffusionszone entstaubt und getrocknet wird, und daß das entstaubte Trockenprodukt bis zu einer maximalen Korngröße von 2,5 mm zerkleinert wird.
2. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Koagulat in der Koagulationsmischung auf eine Teilchengröße unter 5 mm zerkleinert wird.
3. 3) Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Koagulationsmischung durch Zugabe von Alkalihydroxyd auf einen P„-Wert Über 7, vorzugsweise von 7, 5 bis 9 eingestellt wird.
4. 4) Verfahrennach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrifugenrückstand durch Decken mit Wasser gespült wird.
5. 5) Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der in der Diffusionszone aus dem trocknen Zentrifugenrückstand vom heißen Inertgas mitgeführte Staub abgeschieden und vor die Gleichstromtrocknung zurückgeführt wird.

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   BAD ORIGINAL

   I -J-D-
6. 6) Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet durch den Neutralisationsbehälter 1, die
   Vollmantelschneckenzentrifuge 3, den Gleichstrom-Trommeltrockner 5 mit der Diffusionskammer 6, die Gebläsemühle 7 mit dem
   Siebeinsatz 27, den Zyklon 8 und den Bunker 9.
7. 7) Vorrichtung nachAnspruch 6, gekennzeichnet durch den Abluftzyklon 24 mit dem Staubaustrag 25 zum Eingang des Trommeltrockners 5.

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