DE1910517C3

DE1910517C3 - Verfahren zur Herstellung einer hohlen, dünnwandigen Steuernockenwelle

Info

Publication number: DE1910517C3
Application number: DE19691910517
Authority: DE
Inventors: Kurt Dr.-Ing. 5062 Hoffnungsthal Honrath; Wilhelm 5000 Koeln Naumann
Original assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Current assignee: Kloeckner Humboldt Deutz AG
Priority date: 1969-03-01
Filing date: 1969-03-01
Publication date: 1974-11-28
Also published as: CA931825A; GB1266485A; FR2034582B1; DE1910517B2; FR2034582A1; DE1910517A1; CH514375A; SE374498B

Description

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

p_nii.ninn*nrn.-h.>· ^{rcn ίπ} Betracht, wie z.B. das elektromagnetische Patentanspruch«.. Formverfahren oder das Explosions-Umformen oder L Verfahren zur Herstellung einer hohlen, ein mit Hochleistungslichtbogen arbeitendes Verfah-Clünnwandigen Steuernockenwelle einer Hubkol- ren unter Wasser als Übertragungsmittel,
^brennkraftmaschine, bei dem die einzelnen 5 Diese an sich bekannten Hochgeschwindigkeits-Nocken der Steuernockenwelle nacheinander in- druckverfahren haben für die Herstellung einer hohnerhalb einer entsprechenden Hohlform aus len, dünnwandigen Stcucrnockenwelle aus einem einem Rohr durch Aufweitung durch Innendruck Rohr den Vorteil, daß die zum Aufweiten des Roherzeugt werden, dadurch geken nzeich- res erforderliche Kraft nur im Bereich der Nockennet, daß die Nocken (9', 10', 11') durch an sich io ausnehmung aufgebracht wird, so daß der nehen den bekannte elektromagnetische oder elektmhydrau- Nockenausnehmungen liegende Rohrweikstoff nicht lische Einwirkung aufgeweitet werden, die auf blockiert wird. ELs ist dadurch möglich, daß der in die den Nockenabschnitt des Rohres (1) beschränkt Nockenausnehmung einfließende Werkstoff weiteren wird. Werkstoff aus den seitlichen Bereichen des Nockens
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch ge- 15 mit in die Ausnehmung nachziehen kann. Außerdem kennzeichnet, daß jeweils zwei Steuernocken besteht der Vorteil, eine hohle Steuernockenwelle gleichzeitig umgeformt werden. mit überall gleich dicken Wandstärken herzustellen.

Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung ist

es vorteilhaft, jeweils zwei Steuernocken gleichzeitig

20 unzuformen.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Hersiel- Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines

lung einer !v.ihlen, dünnwandigen Siernockenwelle Ausführungsbeispiels beschrieben. Es/eigen

einer Hubkolbenbrennkraftmaschine, bei dem die A b b. 1 und 2 in je einem axialen Schnitlbild zwei

einzelnen Nocken der Sieuernockenwelle nacheinan- aufeinanderfolgende Abschnitte der Formung einer

der innerhalb einer ι ■ sprechenden Hohlform aus 25 Steuernockenwelle für eine Zweizylinder-Dieselma-

einem Rohr durch Autweitun« durch Innendruck er- schine mittels eines elektromagnetischen Fornner-

zeugt werden. fahrens.

Es ist bereits 'bekannt (LiSA.-Patentschrift A b b. 3 ein dritter Verfahrensabschnitt in einer

2N^l)2 2?4). eine hohe .Steuernockenwelle aus einem Ansicht mit Schnitt durch die Hohltorm wiedergege-

Rohr. das in einer der Steiiernockenwelle entspre- 30 ben,

eilenden Hohlform eingebracht ist. mittels eines hy- A h b. 4 ein Querschnitt nach Linie A-Ii der

draulischen Ii.ncndruckcs herzustellen. Die einzelnen Λ Ii b. 3.

Nocken der Steiiernockenwelle werden dabei schritt- Ein Rohrl. aus dem die Steuernockenwelle geweise, d. h. nacheinander, einzeln aus dem Rohr auf- formt wird, befindet sich mit geringer¹ radialen Spiel geweitet. 35 in einer nach Art eines Schmiedegesenks ausgebilde-Dieses hydraulische Verfahren zur Herstellung ten Hohlform 2.
3. Eine Teilfuge 4 der Flohlforrii 2, 3 einer hohlen Sieuernockenwelle hat den Nachteil. liegt über den größten Teil der Länge beiderseits in daß während des Aufweitens durch die Druekflüssig- einer Achsebene der Welle. Soweit die Ausformung keit der nehen den Nockenausnehmungen liegende des fertigen Werkstücks es notwendig macht, ist die Rohrweikstoff vom Flüssigkeitsdruck an die Gesenk- 40 Teilfuge 4, beispielsweise an d. 1 Stelle 5, einseitig aus wand gepreßt und dadurch festgehalten wird, so daß tier Achsebene versetzt.

nur der im Bereich eier Nockenausnehmung liegende Die Hohlform 2, 3 enthält an beiden Enden und in

Rohrwerkstoff in die Noekenausnehinung des desiii- der Mitte je eine zylindrische Erweiterung 6.7.8 zur

kes einfließen kann. Da der Umfang eier Nockenaus- Formung dreier Lagerzapfen. Dazwischen liegen je

nehmung wesentlich größer ist als der Umfang des 45 /wci Formteile 9. 10 für die Formung von Nocken 9'.

/vlindrischen Rohres, entsteht ein Nocken, der eine 10' zur Betätigung der Ein- und Auslaßventile sowie

erheblich geringere Wandstärke hat als der übrigen einen dritten Formteil 11 für je einen Nocken II'

Nockcnweilenschaft. Ein weiterer Nachteil des W zum Antrieb einer KraftstofT-Einspritzpumpe.

kannten Verfahrens ist darin zu sehen, daß durch Eine Spule 13 für die Stoßcntladiing ist an einem

den örtlich festgelegten Fließbereich der in die Nok- 50 Schaft 14 angebracht, der die Zuleitungen für die

kenaiisnehmimg ausweichende Werk-ioff überreckt Stromführimg enthält und mittels eines nicht gczeich-

toird, so daß ein /.eiliges und mit feinen Haarrissen ncten Schlittens in Richtung der Achse gegenüber

durchzogenes Werkstoffgcfiigc des fertigen Nockens dem Werkstück verschiebbar ist, um die abschnitt-

Cntsteht. der keinerlei Bicgcbeanspruclumgen stand- weise Formung durch Stoßcntladiing zu ermöglichen,

halten kann. 55 Abb. 1 zeigt die Spule 13 in einer ersten Stellung,

Es war daher Aufgabe der Erfindung, für die Her- in der sie einen Lagerzapfen 6' aus dem strichpunk-

Uellung einer hohlen Steuernockenwelle aus einem tierten Endes des Rohres 1 geformt hat. In A b b. 2

liohr ein Verfahren zu entwickeln, das die nicht um- hat die Spule 13 die anschließenden Nocken 9'. 10'

fcuformende Rohrwand nicht blockiert, sondern ein für die Ventile des einen Arbeitszylinders in einem

Nachfliegen hei Bedarf gestattet. 60 einzigen Arbeitsgang geformt. Abb. 3 zeigt eine

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, dritte Stellung der Spule 13, in der sie den Einspritz-

daß die Nocken durch an sich bekannte clektroma- pumpennocken 11' und die mittlere Lagerstein 8'

gnetischc oder elektrohydraulische Einwirkung aufgc- gleichfalls in einem Arbeitsgang geformt hat. Die

weitet werden, die auf den Nockenabschnitt des Roh- svcitcrcn Arbeitsgänge, die nach jeweiliger Vcrschic-

res beschränkt ist. 65 bung der Spule durchgeführt werden, sind nicht dar-

Für eine wirtschaftliche Fertigung kommen vor al- gestellt. Nachdem die Formung der Welle vollzogen

lern Hochgcschwindigkeitsdruckverfahren und insbc- ist, wird die Spule ganz herausgezogen, die Form ge-

sonderc mit Stoßentladung arbeitende Formverfah- öffnet und das Werkstück entnommen.