DE1908770A1 - Druckmittelbetaetigte Schere zum Schneiden von Holzfurnieren od.dgl. - Google Patents

Description

• Druckmittelbetätigte Schere zum Schneiden von Holzfurnieren oder dergleichen Die Erfindung betrifft eine Schere zum Schneiden von Holzfurnieren, Kunststoff- oder Metall-Folien oder - bahnen oder dergleichen, mit einem ab- und aufbewegbaren Messer, das durch einen druckmittelbetätigten Arbeitskolben betätigt wird und dessen Aufwärtsbewegung durch eine Strömungsmittel-Dämpfungseinrichtung gedämpft wird.
• Nach einem früheren Vorschlag der anmelderin wird ein druckmittelbetätigter Arbeitskolben nur über einen ersten Teil seines Hubes mit dem sollen I)ruck der Druckuftquelle beaufschlagt, während über den restlichen Teil seines Hubes der bis dahin mit Druckluft beaufschlagte Arbeitsraum des Arbeitskolbens von der Druckluftquelle und dem Abströmraum getrennt wird, so dass der Arbeitskolben lediglich durch die Erpansion der im Arbeitsraum eingeschlossenen Druckluft vorangetrieben wird.
• Ferner hat die Anmelderin vorgeschlagen, die Aufwärtsbewegung des Messers durch eine am Messer angelenkte Strömungsmittel-Dämpfungseinrichtung zu dämpfen. Auf diese Weise gelang es, den Verbrauch an Druckmittel (vorzugsweise Druckluft) im Vergleich zu den bis dahin b@kannten Scheren beträcktlich herabzusotzen. Die Anforderungen an die Schnittkraft solcher Scheren wurden in den letzten Jahren immer mehr erhöht. Dies rührt einerseits daher, dass Furniere von immer grösserer Dicke (beispielsweise 7 bis 8 mm) einwandfrei geschnitten werden müssen; andererseits werden die Furniere immer häufiger in getrocknetem Zustand geschnitten, während sie früher im allgemeinen in noch gedämpftem, also feuchtem Zustand geschnitten und dann erst getrocknet wurden. Bei Erhöhung der Schnittkraft treten bei den obschriebenen Scheren gewisse Schwierigkeiten auf: die Dämpfungseinrichtung neigt daze, das Messer bei der Aufwärtsbewegung kurz vor der oberen Endlage sehr hart abzudämpfen, so dass grosse Massenkräfte entstehen, die sich ungünstig auf die Maschine und das Fundament auswirken.
• In den Dämnfungszylindern nimmt der Druck Werte an, die wesentlich über dem Betriebsdruck (beispielsweise 6 atü) liegen. Zur Erhöhung der Schnittkraft ist es im allgemeinen üblich, zwei Arbeitskolben zusammenarbeiten zu lassen, was natürlich auch den Druckluftverbrauch unwirtschafrtlich erhöht.
• Aufgabe der Erfindung ist es, eine Schere der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, bei der die Schnittkraft wesentlich vergrössert werden kann, ohne dass die Massenkräfte der bewegten Massen in gefährlichem Ausmass ansteigen und der Druckmittelverbrauch unwirtschaftlich hoch wird. Dies wird erfindungsgemäss erreicht durch einen mit dem Arbeitskolben zusammenwirkenden Hilfskolben, der während der ersten Hubhälfte einer in der einen Richtung erfolgenden Bewegung des Arbeitskolbens die Hubkmaft verstärkt und in der zweiten Hubhälfte einer in der entgegengesetzten Richtung erfolgenden Bewegung des Arbeitskolbens dämpft. Der erfindungsgemässe Hilfskolben hat also eine doppelte Funktion: In der einen Bewegungsrichtung dient er als Hubkraftverstärker, um dadurch die Schnittkraft des Messers zu erhöhen. In der anderen Bewegungsrichtung dient er als Dämpfungskolben, der die Aufwärtsbewegung des Messers dämpft. Da der als Dämpfungseinrichtung wirkende Hilfskolben nicht, wie die bekannten Dämpfungseinrichtungen, das Messer erst kunz vor der oberen Endlage abdämpft, sondern während der ganzen Aufwärtsbewegung, halten sich die Massenkräfte in annchmbare@ Grenzen. Durch entsprechende Beschränkung des Hubes des Hilfskolbens lässt sich erreichen, dass der Hilfskolben die Hubkraft des Arbeitskolbens nur während der Schnittbewegung verstärkt, während der übnige Bewegungsab@shnitt des Messers vom Arbeitskolben allein bewirkt wird.
• Dadurch läßt sich der Druckmittelverbrauch verhältnismäßig gering halten. Die Vereinigung von Dämpfungseinrichtung und Verstärkungseinriehtung in einem einzigen Bauteil stellt eine bedeutsame konstruktive Vereinfachung der bekanten Scherenantriebe dar. Auch die Steuerung der Druck mittelversorgung vereinfacht sich wesentlich.
• Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß der Arbeitskolben während seines ganzen Hubes mit dem vollen-Betriebsdruck beaufschlagt ist. Die Gefahr einer Vereisung, wie sie bei der älteren Schere der Anmelderin durch.die Expansion der im Irlbenarbeitsraum eingeschlossenen Druckluft gegeben ist, ist somit von vornherein ausgeschaltet.
• Mit besonderem Vorteil läßt sich das erfindungsgemäße Prinzip bei einer Schere anwenden, bei der das Messer- mit dem Arbeitskolben über ein beidseitig auslenkbares Kniehebelgestänge derart verbunden ist, daß einem Hub des Arbeitskolbens ein vollständiger Arbeitstakt, d.h. eine Ab- und Aufbewegung des Messers, entsprichto Bei einer derartigen Schere wird erfindungsgemäß spiegelsymne,trisch zum ersten Hilfskolben ein zweiter HilfskoIben aiigeordnet' der während der zweiten Hubhälfte einer in der ersten Richtung erfolgenden Bewegung des Arbeitskolbens die Hub kraft des Arbeitskolbens dämpft und während der -ersten Hubhälfte einer in der entgegengesetzten Richtung erfolgenden Bewegung des Arbeitskolbens die Hubkraft des Arbeitskolbens verstärkt. Vorzugsweise wird dabei die Hublänge des Hilfskolbens bzw. der Hilfskolben durch Anschläge auf die Hälfte der Hublänge des Arbeitskolbens beschränkt. Dies tnat zur Folge, daß während der ersten Hälfte der Hubbewegung des Arbeitskolbens (was der Schnittbewegung des Messers entspricht) Arbeitskolben und erster Hilfskolben gemeinsam das Messer antreiben. Nach der ersten Hälfte der Hubbewegung des Arbeitskolbens löst sich der Arbeitskolben vom ersten Hilfskolben und tritt gleichzeitig mit dem zweiten Hilfskolben in Eingriff.
• Der zweite Hilf skolben wirkt in dieser Bewegungsrichtung als Dämpfungskolben, so daß die zweite Hälfte der Hubbewegung des Arbeitskolbens (und damit die Aufwärtsbewegung des Messers) gedämpft wird. Führt der Arbeitskolben anschließend dara-n eine Hubbewegung in der entgegengesetzten Richtung aus, wirkt zunächst der zweite Kolben als Verstärker und in der zweiten Hälfte der Hubbewegung der erste Kolben als Dämpfer.
• Eine besonders zweckmäßige konstruktive Aus führ ungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß der in Achsrichtung des Arbeitskolbens verschiebbare Hilfskolben als Stufenkolben ausgebildet ist, daß die dem Arbeitskolben abgewandte Stirnfläche des Hilfskolbens eine Wand des mit der Druckquelle verbindbaren Arbeitsraiimes des Hilfskolbens bildete daß die dem Arbeitskolben zugewandte Stirnfläche des inneren Stufenabschnittes des Hilfskolbens bei Verstärkung und Dämpfung der Hubkraft des Arbeitskolbens am Arbeitskolben anliegt, daß die dem Arbeitskolben zugewandte Stirnfläche des äußeren Stufenabschnitts-des Hilfskolbens dauernd mit der Atmosphäre oder einem Niederdruckraum in Verbindung steht und vom Arbeitsraum des Arbeitskolbens durch -eine Gehäusewand getrennt ist, wobei der innere Stufenabschnitt des Arbeitskolbens in einer Bohrung dieser Gehäusewand gleitend geführt ist und die Gehäusewand außerdem als Anschlag für den Stufenkolben dient.
• Der Hilfskolben selbst wird mit einem zur Dämpfung dienenden Rückschlagventil versehen. Vorzugsweise wird j jedoch in der zum Arbeitsraum des Hilfskolbens führenden Druckmittelleitung das zur Dämpfung dienende Ventil angeordnet, das bei Druckmittelzufuhr in den Arbeitsraum des Hilfskolbens geöffnet ist und bei Druckmittelabfuhr aus dem Arbeitsraum des llilfskolbens lediglich eine Drosselöffnung freigibt. In weiterer erfindungsgemäßer Ausgestaltung wird das als Tellerventil ausgebildete Ventil durch eine Feder oder pneumatisch derart vorbeiastet, daß es durch die Feder- oder pneumatisch in seine Drosselstellung drückbar ist und durch das in den Arbeitsraum des Hilfskolbens einströmende Druckmittel entgegen der Feder- oder pneumatischen Kraft in seine Öffnungsstellung drückbar ist.
• Das zur Dämpfung dienende Ventil wird somit durch das zuströmende Drucktaittel geöffnet bzw. durch Federkraft oder pneumatisch in Drosselstellung gebracht. Es ist daher nicht erforderlich, das Ventil von außen zu steuern. Vorzugsweise wird die die Drosselöffnung definierende Grundstellung des Ventils veränderbar gemacht, um einen optimalen Dämpfungsgrad einstellen zu können.
• Um die Massenträgheit der Hilfskolben so gering wie möglich zu halten, sind die ilfskolbens mit Ausnehmungen versehen.
• Die Stirnwände des Hilfskolbens, der im Betrieb gegen Abschnitte der Gehäusewand bzw. den Arbeitskolben auflaufen, weisen Pufferscheiben aus Vulcollan auf. Erfindungsgemäß werden die Vulcollan-Pufferscheiben mittels Sprengringen im Kolben gehaltert. Gegenüber einem Verkleben hat dies den Vorteil, daß die Vulcollan-Pufferscheiben von Zeit zu Zeit leichter ausgewechselt werden können.
• Anhand 1er Zeichnungen wird einAusführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine ^ns auf eine erfindungsgemäß ausgebildete Furnierschere, Fig. 2 einen Längsschnitt durch den Antrieb fbr die Furnier schere Fig. 3 einen Längsschnitt durch einen in Fig. 2 gezeigten Hilfskolben in vergrößertem Maßstab, Fig. 4 einen Längsschnitt durch ein in Fig. 2 gezeigtes, zur Dämpfung dienendes Ventil, ebenfalls in vergrößertem Maßstab, Fign.5 und 6 den durch Messungen bestimmten Verlauf der Messerbewegung und des Drucks im Arbeitsraum des Hilfskolbens und des Arbeitskolbens bei einer früheren Furnierschere bzw. einer erfindungsgemäß ausgebildeten Furnierschere.
• C--emäß Fig 1 weist die Schere einen Ständer 1 auf,, in dem ab- und aufbewegbar ein Messerbalken 2 mit einem Messer 3 angeordnet ist. Das Messer- arbeitet mit einem Gegenmesser 4 zusammen, das im Ausführungsbeispiel als eine lange Spindel ausgebildet ist, die mit einem hinsichtlich Abnutzung besonders widerstandsfähigen Kunststoff, beispielsweise VulcoIlan oder Tetrafluoräthylen, umkleidet ist. Der Messerbalken 2 wird mittels eines druckbe-aufschlagten Kraftzylinders 5 betätigt, der einen doppelseltig beaufschlagbaren Arbeitskolben 6 und e"e Kolbenstange 7 aufweist.
• Der Messerbalken 2 wird über ein'Kniehebelgestänge in der Senkrechten ab- und aufbewegt, wobei im Ausführungsbeispiel vier Kniehebel 8 vorgesehen sind, Mittels der einzelnen Kniehebel 8 ist der Messerbalken an der oberen Traverse des Ständers 1 aufgehängt. Jeder Kniehebel besteht aus zwei Lenkern 9, 10, die an dem einen Ende 11 schwenkbar miteinander verbunden sind. Das andere Ende 12 des Lenkers 10 ist an der oberen Traverse 13 des Ständers drehbar angelenkt, während das andere Ende 14 des Lenkers 9 an dem Messerbalken 2 schwenkbar angelenkt ist.
• Die Schwenkzapfen 11 der einzelnen Kniehebel 8 sind über einen sich waagrecht erstreckenden Lenker oder eine Stange 15 miteinander verbunden, Diese Stange ist außerdem über einen Lenker odereine Kurbelstange 16 mit dem nach außen ragenden Kopf 17 mit der Kolbenstange des doppelt wirkenden, druckluftbeaufschlagten Arbeitskolbens 6 des Kraftzylinders verbunden.
• -Um den Messerbalken 2 in senkrechter wichtung zu fuhren, ist er mit einem Lenker 18 über ein Gelenklager 19 mit dem Ständer 1 verbunden.
• Alle Kniehebel 8 haben Zwei Äslenkstellungen, wobei die rechte Auslenkstellung in ausgezogenen Linien dargestellt ist.
• Die linke 2t,uslenkstellung 21 ist bei einem der mittleren Lenker gezeigt0 Die Kniehebel 8 werden mittels des Arbeitskolbens 6 zwischen den beidsn Auslenkstellungen bewegt, wobei ein Hub des, Arbeitekolbens 6 einer Bewegung des Kniehebelzapfens 11 von seiner einen in seine andere Auslenkstellung entspricht0 Während dieses Hubes führt der Messerbalken 2 eine Ab- und Auf- und damit eine vollständige Schnittbewegung aus. Bei entgegengesetztem Hub des Messerbalkens wird die gleiche vollständige Schnittbewegung ausgeführt.
• In Beige 2 ist der Kraftzylinder 5 näher dargestellt. Die mit dem Arbeitskolben 6 fest verbundene Kolbenstange 7 erstreckt sich zu beiden Seiten des Arbeitskolbens durch das Gehäuse 22 des Kraftzylinders. Der linksseitige bzw0 rechtsseitige Arbeitsraum 23 bzw 24 ist über eine Leitung 25 bzw. 26 und einen Anschluß 27 bwo 28 mit einer Druckluftquelle verbindbar.
• Auf der Kolbenstange 7, zu beiden Seiten des Arbeitskolbens 6, ist äeweils ein als Stufenkolben ausgebildeter Hilfskolben 29 bzw 30 verschiebbar gelagert0 Jeder der beiden spiegelsymmetrisch zueinander angeordneten Hilfskolben weist einen äußeren Stufenabschnitt 29a und einen inneren Stufenabschnitt 29b mit geringerem Durchmesser auf 0 Die Stirnwände 31, 32 und 33 eines jeden Stufenkolbens sind mit ringfö.rmigen Pufferscheiben 34, 559 36 aus Vulcollan versehen. Die.vom Arbeitskolben G abgewandten Arbeitsräume 37, 38 der beiden Hifskolben sind jeweils, über eine Leitung 39, 40 mit dem An schluß 27 bzw. 28 und damit mit der Druckluftquelle verbindbar. Die an die Stirnflächen 32 der Hilfskolben angrenzenden Räume 49, 50 stehen über Leitungen 41, 42 mit der Atmosphäre dauernd in Verbindung. Der Hub des Hilfskolbens 29 wird durch zwei Gehäusewände 43, 44 und der Hub des Hilfskolbens 50 durch zwei entsprechende Gehäusewände 45, 46 begrenzt. Die Gehäusewände 44 bzw. 45 trennen die Arbeftsräume 23, 24 des Arbeitskolbens 6 von den angrenzenden Räumerr 49, 50. In einer Bohrung der Gehäusewände 44, 45 sind die inneren Stufenabschnitte 29b, 30b der Hilfskolben gleitend geführt, die somit in die Arbeitsräume des Arbeitskolbens eintauchen und mit dem Arbeitskolben 6 in Berührung treten können.
• In den leitungen 39, 40, die die Arbeitsräume 37 38 der Hilfskolben mit den Anschlüssen 27, 28 verbinden, ist jeweils ein Ventil 47 bzw0 48 angeordnet, von denen das Ventil 47 in Fig. 4 genauer beschrieben st Auf einem Ventilscha£t 62 ist ein Ventilteller 51 gleitbar gelagert.
• In seiner Drosselstellung ist der Ventilteller 51 durch die stirnfläche 54 des Ventilschaftes 52 begrenzt. In seiner Drosselstellung hat der Ventilteller 51 einen crCebbaren Abstand von der Gehäusewand, so daß er eine bestimmte Drosselöffnung 57 für den Durchfluß von Druckluft freiläßt. Ist der Anschluß 27 mit der Druckquelle verbunden, wird durch die ein strömende Druckluft der Ventilteller 51 in Richtung des Ventilgehäuses 67 geschobene Die Bewegung des Ventiltellers 51 wird durch die Stirnfläche 65 des Ventilgehäuses 67 begrenzt Bei dieser Bewegung entsteht ein Zylinderraum zwischen Ventilschaft 52 und Ventilteller 51, mit der Ringfläche D und der Hublänge des Ventiltellers 51.
• Dieser Zylinderraum steht über die Bohrungen 55 und 56 mit der Atmosphäre in Verbindung. In diesem Zylinderraum herrscht also immer atmosphärischer Druck. Hat der Hilfskolben 29 seine Endlage gegen die Stirnfläche 44 erreicht, ist das Zuströmen der Druckluft beendet. Der in dem Raum 39 sich aufbauende Arbeitsdruck wird durch den Überströmkanal 64 auch in dem Raum 66 erreicht.
• Durch die nun wirksame Ringfläche D wird der Ventilteller 51 durch den im Raum 66 herrschenden Arbeitsdruck in seine Drosselstellung geschoben. Die unter atmosphärischem Druck stehende Luft des Zylinderraumes zwischen 7-entilechaft 5-2 und Ventilteller 51 wird über die Bohrungen 55 und 56 ausgeschoben Der Spalt 57 kann durch den Gewindeansatz des Ventilschaftes 52 verändert werden. Die Sechskantmutter 53 dient zum Absichern der eingestellten Position. Das siegelsynunetrisch zum Ventil 47 angeordnete, identisch ausgebildete Ventil 48 arbeitet in analoger Weise In Fig. 3 ist der Hilfskolben 29, der identisch wie der Hilfskolben 30 ausgebildet ist, näher dargestellt. Zur Verringerung seiner Massenträgheit ist der Kolben mit mehreren über den Umfang verteilten Ausnehmungen 62 versehen. Die Ausnehmungen 62 sind mittels eines Rings 63, der durch über den Umfang verteilte Schrauben 58 im Htlfskolben befestigt ist, abgedeckt.
• Die in die Stirnwände des Hilfskolbens eingesetzten ringförmigen Pufferscheiben 34, 35, 3,6 sind mittels Sprengringen 59, 60, 61 im Hilfskolben gehaltert.
• Die Arbeitsweise des Kraftzylinders ist wie folgt: Befinden sich Arbeitskolben und Hilfskolben in der in Fig. 2 gezeigten Stellung, und wird der Anschluß 27 mit der Druckquelle verbunden, strömt Druckluft an dem sich öffnenden Ventil 47 vorbei über die Leitung 39 in den Arbeitsraum 37 des Hilfskolbens 29 und über die leitung 25 in den Arbeitsraum 23 des arbeitskolbens 6. Die Stirnflache 31 des Hilfskolbens 29 ist dann über einen Ringquerschnitt A mit Druck beaufschlagt, während die linke Stirnfläche des Arbeitskolbens 6 über eine Ringfläde CB mit Druck beaufschlagt ist, Der Hilfskolben 29 und der Arbeitskolben 6 bewegen sich gemeinsam nach rechts Cim Sinne der Zeichnung) wobei das Messer einen Schnitt ausführt. Am Ende der Schnittbewegung, wenn sich das Messer an seinem unteren Totpunkt befindet, und der Arbeitskolben die Hälfte seines Hubes zurückgelegt hat, läuft der Hilfskolben 29 an der Gehäusewand 44 auf0 Der Arbeitskolben 6 löst sich vom Hilfskolben 29 und trifft im gleichen Augenblick auf den Hilfskolben 30 auf. Der Arbeitskolben, der nun über den Ringquerschnitt C mit Druck beaufschlagt ist, bewegt dann allein das Messer nach oben.
• Der Arbeitskolben 6 schiebt während der zweiten Hälfte seines Hubes den Hilfskolben 30 vor sich her. In dem Arbeits-raum 38, der noch vom vorhergehenden Hub mit Druckluft beau£schlagt war, hat sich der Druck durch die Drosselwirkung des Rückschlagventiles 48 nur zum Teil abgebaut, da die Hubgeschwindigkeit des Arbeitskolbens 6 sehr groß ist. Die Größe des im Arbeitsraum noch vorhandenen drucks hängt naturgemäß von der Größe der Drosselöffnung des Ventils 48 ab, das schon vor der Druckentlastung am Anschluß 28 durch den im Raum 38 herrschenden Arbeitsdruck in seine Drosselstellung geschoben wurde. Der Hilfskolben 30 drucks also während der zweiten Hälfte der Hubbewegung des Arbeitskolbens die im Arbeitsraum 38 befindliche Luft durch die Drosselöffnung des Ventils 48, wodurch die Aufwärtsbewegung des Messers gedämpft wird. Durch Verstellung der Drosselöffnung des Ventils 48 läßt sich jeder gewünschte Dämpfungsgrad erzielen. In dem Augenblick, in dem der Arbeitskolben 6 auf den Hilfskolben 30 auftrifft, ist der Druck im Arbeftsrat 38 normalerweise ungefähr auf die Hälfte des Betriebsdruckes (z.B. etwa 6 atü) abgesunken. Durch die plötzliche Anfangsbewegung des Hilfskolbens 30 steigt der Druck im Arbeitsraum 38 kurzfristig auf einen Wert, der in der Größenordnung des Betriebsdruckes oder etwas darüber liegt.
• Danach sinkt der Druck gleichmäßig ab.
• Bei der nun darauffolgenden Bewegung des ArbeitskoLbens nach links, die wiederum einem vollen Arbeitstakt des Messers entspricht, sind die Verhältnisse ganz analog wie bei einer Rechtsbewegung der Kolben, Während der ersten Hälfte des Hubs wirkt nun der Hilfskolben 30 als Verstärker, während in der zweiten Hälfte des Hubs der Arbeitskolben 29 die Dämpfungswirkung übernimmt.
• In Fig. 5 sind Meßergebnisse für eine von der anmelderin gebaute, entsprechend einem früheren Vorschlag ausgeführte Furnierschere dargestellt. Es handelt sich dabei um eine Furnierschere, bei der zwischen dem Messer und dem Maschinenständer Dämpfungszylinder angeordnet sind0- Die Kurve a stellt die Messerbewegung in Abhängigkeit von der Zeit dar, während die Kurven b und c die Druckverläufe im Arbeitsraum eines Dämpfungszylinders bzw0 im Arbeitsraum des Arbeitskolbens darstellen. In Fig. 6 sind die entsprechenden Werte fü eine erfindungsgemäß ausgebildete Furnierschere dargestellt wobei die Kurve b den Druckverlauf im Arbeb-sraum 37 des Hilfs kolbens und die Kurve c den Druckverlauf im Arbeitsraum des Arbeitskolbens 6 wiedergibt. 1 bedeutet den Messerhub. Wie aus dem Diagramm der Fig. 5 deutlich hervorgeht, führt das Messer der älteren Furnierschere am Ende seiner Aufwärtsbewegung Schwingungen aus, die sich als Erschütterungen auf das Masch@@ nenfundament übertragen. Diese Schwingungen sind bei der erfindungsgemäß ausgebildeten Furnierschere völlig vermi-een, wie Hig. 6 zeigt. Ein Vergleich der beiden Kurven a zeigt ferner, daß die dem Schnitthub entsprechende Flanke für die erfindungsgemäß ausgebildete Furnierschere steiler als die entsprechende Flanke der älteren Schere ist. Das bedeutet, daß bei der erfindungsgemäßen Burnierschere der Schnitt schneller erfolgt. Die dem Aufwärtshub des Messers entsprechende Flanke ist dagegen bei der erfindungsgemåß ausgebildeten Furnierschere flacher als bei der älteren Schere, die Dämpfung erfolgt also weicher.
• Ein Vergleich der Druckkurven zeigt, daß bei der erfindungsgemäßen Furnierschere die ungewöhnlich hoben Druckspitzen,-wie sie in-den Dämpfungszylindern der früheren Furnierschere auf treten, vermieden sind. Im Arbeitsraum des Hilfskolben der erfindungsgemäßen Furnierschere tritt während der Dämpfung (die rechte Hälfte der Kurve c) maximal ein Druck von 8 atü auf, während in den Dämpfungszylindern der früheren urnierschere Druckwerte-bis 25-atü gemessen wurden. Werden die Dämpfungskräfte bezogen auf die Leistungen der früheren Schere mit der erfindungsgemäßen Schere verglichen, ergeben sich bei der früheren Schere Dämpfungskräfte, die um ein Vielfaches höher legen als die der erfindungsgemäßen Schere0 Der Druckverlauf im Arbeitsraum des Arbeitskolbens selbst ist bei der erfindungsgemäßen Furnierschere gleichmäßiger als bei der früheren H Furnierschere. Alles in allem ergibt sich bei der erfindungsgemäßen Furnierschere ein wesentlich ruhigeres Betriebsverhalten als bei den früberen Furnierscheren.

Claims (9)

P a t e n t a n s p r ü c h e

1. Schere zum Schneiden von Holzfurnieren, Kunststoff- oder Metallfolien oder -bahnen oder dergleichen, mit einem auf-und abbewegbaren Messer, das durch einen druckmittelbetätigten hrbeitskolben betätigt wird und dessen Aufwärtsbewegung durch eine Strömungsmittel-Dämpfungseinrichtung gedämpft wird, gekennzeichnet durch einen mit dem Arbeitskolben (6) zusammenwirkenden Hilfskolben (29), der zumin--dest von der Anfangsphase bis Mitte Hub einer in der einen Richtung erfolgenden Bewegung des Arbeitskolbens die Eubkraft des Arbeitskolbens verstärkt und zumindest ab Mitte Hub bis zur Schlußphase einer in der entgegengesetzten Richtung erfolgenden Bewegung des Arbeitskolbens die Hubkraft des Arbeitskolbens und die Massenkräfte der bewegten Massen dämpft.

20 Schere nach Anspruch 1, bei der das Messer mit dem Arbeitskolben über ein beidseitig auslenkbares Eniehebelgestänge derart verbunden ist, daß einem Hub des Arbeitskolbens ein vollständiger Arbeitstakt9 d.h. eine Ab- und Aufbewegung des Messers entspricht , gekennzeichnet durch einen spiegelsymmetri-sch zum ersten Hilfskolben (29) angeordneten zweiten Hilfskolben (30), der zumindest ab Mitte Hub bis zur Schlußphase einer in der ersten Richtung erfolgenden Bewegung des Arbeitskolbens die Hubkraft des Arbeitskolbens und die Massenkräfte der bewegten Massen dämpft und zumindest in der Anfangsphase bis Mitte Hub einer in der entgegengesetzten Richtung erfolgenden Bewegung des Arbeitskolbens die Hubkraft des Arbeitskolbens verstärkt.

3. Schere nach Anspruck 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, -daß die Hublänge des Hilfskolbens (29'; 30) durch Anschläge (43, 44; 45; 46) auf die Hälfte der Hublänge des Arbeitskolbens (6)- beschränkt ist.

40 Schere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der in Achsrichtung des Arbeitskolbens verschiebbare Hilfskolben (29; 305 als Stufenkolben ausgebildet ist, daß die dem Arbeftskolben abgewandte Stirnfläche (31) des Hilfskolbes eine Wand des mit der Druckquelle verbindbaren Arbeitsraums des Hilfskolbens bildet, daß die dem Arbeitskolben zugewandte Stirnfläche (33) des inneren Stufenabschnitts des Hilfskolbens bei Verstärkung und Däm-Pfung der Hubkraft des Arbeitskolbens am Arbeitskolben anliegt, und daß die dem Arbeitskolben zugewandte Stirnfläche (32) des äußeren Stufenabschnitts des Hilfskolbens dauernd mit der Atmosphäre oder einem Niederdruskraum in Verbindung steht und vom Arbeitsraum (23; 24) des Arbeitskolbens durch eine Gehäusewand (44) getrennt ist, wobei der innere Stufenabschnitt (29b) des Arbeitskolbens in einer Bohrung dieser Gehäusewand gleitend geführt ist und die Gehäusewand außerdem als Anschlag für den Stufenkolben dient..

5. Schere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in der zum Arbeitsraum des Hilfskolbens führenden Druckmittelleitung (39 40) ein zur Dämpfung dienendes Ventil (47; 48) angeordnet ist, das bei Druckmittelzufuhr in den Arbeitsraum (37; 38) des Hilf skolbens geöffnet ist und bei Druckmittelabfuhr aus dem Arbeitsraum des Hil lediglich eine Drosselöffnung (54) freigibt0 6.

Schere nach Anspruch 5, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß das als Tellerventil ausgebildete Ventil 47, 48 durch das zu strömende Druckmittel geöffnet wird und der Ventilteller 51 derart p-neumatisch vorbelastet ist, daß, wenn das Zuströmen des Druckmittels beendet ist, der Ventilteller wieder in sein Drosselstellung gedrückt wird.

7o Schere nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, die die Drosselöffnung definierende Grundstellung des Ventils veränderbar ist.

8. Schere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfskolben z-ur Massenverringerung mit Ausnehmungen (5&) versehen ist.

9. Schere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwände (31:, 52, 33) des HilSskolbens Pufferscheiben (34, 35, 36i aus einem widerstandsf-ähigen Kunststoff aufweisen, die mittels Sprengringen-(59, 60, 61) im kolben gehaltert sind L e e r s e i t e