DE1908272A1

DE1908272A1 - Spindel zum verdrehsicheren Aufnehmen von Papierrollen unterschiedlichen Hohlkerndurchmessers

Info

Publication number: DE1908272A1
Application number: DE19691908272
Authority: DE
Inventors: Josef Lemche
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1969-02-19
Filing date: 1969-02-19
Publication date: 1970-09-10
Also published as: DE1908272B2

Description

Spindel zum verdrehsicheren Aufnehmen von Papierrollen untershiedlichen Hohlkerndurchmessers Die Erfindung bezieht sich auf eine Spindel zum verdrehsicheren Aufnehmen von Papierrollen etwas unterschiedlichen Hohlkerndurchmessers für Papierabwickelvorrichtungen.
Papierabwickelvorrichtungen werden z.B. für Schnelldrucker verwendet, wo dem Drucker das Papier von Papierrollen zugeliefert wird. Die Papierrollen werden gewöhnlich auf eine Welle aufgeschoben, auf der sie sich frei drehen können Das Papier wird dann von dem Drucker je nach Bed von der Rolle abgezogen.
Greift jedoch an der Welle ein Motor oder eine Bremse an, dann muß das Äntriebs- oder Bremßmoment von der Welleauf die Papierrolle übertragen werden können0 Die Papierrolle muß also verdrehsicher mit der Welle verbunden werden, weiterhin ist erforderlich, daß der Sitz der Papierrolle zentriert ist, so daß die Papierrolle beim Drucker keine Unwucht hat. Dabei muß berücksichtigt werden, daß die Hohlkerndurchmesser der Papierrollen etwas unterschiedliest sein können.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Spindel zum verdrehsicheren Aufnehmen und zentriertem Sitz von Papierrollen zu schaffen, bei der die Papierrollen einen etwas unterschiedlichen Hoblkerndurchmesser haben können Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Welle, die an einem Ende gelagert ist, am anderen Ende freilLtuft und auf deren Umfang Blattfedern verteilt angeordnet sind, die sich mit einem freien Ende von der Welle so weit abheben, daß der Abstand zwischen den freien Enden der Blattfedern und der Wellenmitte größer ist als der größte Hohlkerndllrchmesser der Papierrollen.
Es ist vorteilhaft, mehrere Blattfedern auf der Welle vorzusehen, die aus abgeschrägten Lamellen bestehen.
Diese Blattfedern@ können um einen bestimmten Winkel gegencinander versetzt sein.
Außerdem kann das freie Ende der Welle konisch ausgebildot sein, um das Aufschieben der Papierrollen auf die Welle zu erleichtern.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles weiter erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine prinzipielle Darstellung einer Papierabwickelvorrichtung unter Verwendung der erfindungsgemäßen Spindel, Fig. 2 eine perspektivische Ansicht der Spindel, Fig. 3 einen Schnitt durch die Spindel.
In Fig. 1 ist ein Teil einer Papierabs1ickelvorrichtung dargestellt. Sie zeigt ein Montageblech 10, eine Aufnahmespindel 12, eine Umlenkwelle 14, einen.Schlaufenzieher 16 und eine Feder 18. Die Papierrolle wird auf die Aufnahmespindel 12 geschoben. Das Papier läuft dann übcr die Umlenkwelle 14 und den Schlaufenzieher 16 zu der Druckvorrichtung. Durch den Schlaufenzieher 16 wird eine Papierschlaufe gebi .et, aus der der Drucker bei Druckbeginn, also wenn die Papierrolle noch licht beschleunigt ist, seinen Papiervorrat bezieht.
Um einen möglichst konstanten Papierzug zu erreichen, ird nun die Aufnahmespindel 12 durch den Schlaufenzieher 16 gesteuert. Dies kann z.B. dadurch geschehen, daß an der Aufnahmespindel 12 eine Bremsvorrichtung angreift die gelöst wird, wenn der Drucker Papier anfordert, d.hD die Papiorschlaufe kleiner wird und die dann wieder angreif -t, wenn der Drucker kein Papier mehr verlangt, die Papierschlaufe damit wieder größer wird. Das auf die Äufnahmespindel 12 ausgeübte Bremsmolaent muß dabei auf die Papierrolle übertragen werden können. Aus diesem Grunde besteht die Aufnahmespindel 12 aus einer Welle 22 und den auf dem Umfang der Welle 22 verteilt angeordneten Blattfedern 20. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und Fig. 2 sind z.B. drei Blattfedern 20 vorgesehen, die um einen bestimmten Winkel gegeneinander versetzt sind. Die Blattfedern 20 bestehen aus Lamellen 30, die an ihren Enden abgeschrägt sind Diese Schrägen 32 können einen Winkel von 450 haben Die Welle 12 ist an ihrem einen Ende galagert, an ihrem anderen Ende läuft sie frei.
Die Federn 20 haben eine S-Form (Fig .3). Dadurch wird verhindert, daß sich die Papierrolle beim Abbremsen überschlagen kann.
Um das Aufschieben der Papierrolle auf die Spindel zu erleichtern, hat die Welle an ihrem freien Ende einen Konus 26. Der größte Durchmesser dieses Konus, der nach innen zu liegt, ist größer als der Durchmesser der Welle, aber kleincr als der zweifache Abstand zwischen den freien Enden der Blattfedern 20 und der Wellenmitte0 Um eine Papierrolle 24 verdrehsicher auf die Spindel aufzubringen, wird sie auf die Blattfedern 20 aufgeschoben. Dabei drücken sich die freien Ender der Blattfedern in Pappmaterial des Hohlkernes der Papierrolle 24. Dadurch wird eine verdrehsichere Verbindung zwischen der Welle 22 und der Papierrolle 24 geschaffen.
Diese feste Verbindung zwischen der Welle 22 und der Papierrolle 24 bestcht jedoch nur in der DrehrichtungO Parallel zur Wellenachse kann die Papierrolle 24 leicht wieder abgezogen werden.
Die Kanten der freien Enden der Blattfedern 20 können verrundet sein (Schrägen 32), so daß eine Verletzung beim Aufbringen oder Abziehen der Papierrollen vermieden wird Außerdem wird dadurch eine Spanbildung im Papier beim Aufschieben der Papierrolle verhindert.
Die Blattfedcrn 20 könnten auch auf eine andere Weise am Umfang der Welle 22 verteilt angeordnet sein als es in Fig 1, Fig. 2 und Fig. 3 gezeigt ist. Sie können z.B so angeordnet sein, daß die Blattfedern, die aufeinanderfolgen, entgegengerichtet sind oder daß die benachbarten Lamellen in den einzelnen BlattEederngegeneinander versetzt sind. Es ist auch möglich, daß die Blattfedern nicht aus Lamellen bestehen.
5 Schutzansprüche 3 Figuren

Claims

Pa t e n t a n s p r ü c h e 1. Spindel zum verdrehsicheren Aufnehmen von Papierrollen etwas unterschiedlichen Hohlkerndurehmessers für Papierabwickelvorrichtungen, g e k e n n z e i c h n e t durch eine Welle (22), die an einem Ende gelagert ist, am andercu Ende freiläuft und auf deren Umfang Blattfedern (20) verteilt angeordnet sind, die sich mit ihren freien Enden von der Welle (.22) so weit abheben, daß der Abstand zwischen den freien Enden der Blattfedern (20) und der Wellenmitte größer als der größte Hohlkernradius der Papierrollen ist.
2. Spindel nach Anspruch 1, da d u r c h g.e k e n nz e i c h n e t, daß die Blattfedern (20) auf dem Umfang der Welle (22) um den gleichen Winkel gegeneinander versetzt angeordnet sind.
3. Spindel nach Anspruch 1 oder 2, da durch g ek e n n z ei c h ne t, daß die Blattfedern (20) lamelliert sind,
4. Spindel nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß die Lamellen (30) der 3lattfedern (20) an ihren freien Enden abgeschrägt (32) sind.
5. Spindel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d ad u r c h g e k e n n z c i c h n e t, daß das freie Ende der Welle (22) konisch ausgebildet ist, wobei der größte Durchmesser des Konus, der nach innen zu liegt, größer als der Durchmesser der Welle ist, aber kleiner als der sllcifachc Abstand zwischen den freien Enden der BlattSedern und de Wellenmitte.