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E#1NRICHTUNG ZUR HCANTETNBEARBEITUNG VON ETALL-BÄNDERN Die vorliegende
Erfindung bezieht sich auf Ausrüstungen zur Bearbeitung von Metallbändern, insbesondere
auf Einrichtungen zur Kantenbearbeitung von Metallbändern, vorzugsweise zum Entgraten
von Kanten der Bänder aus elektrotechnischem Stahl.
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Bekannt sind Einrichtungen zur Kantenbearbeitung von Metallbändern
ts. z. B. Großbritannien-Patent Nr. 881300 Kl.
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83/3/).
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Jedoch sind in den bekannten Einrichtungen Supporte mit Schneidstählen
und Einrichtungstett mittels biegsamer Kupplun gen miteinander auf solche Weise
verbunden, daß bei Verschiebung des Metallbandes die Supporte jeder von seinen Bewegungen
folgen, was die Schnittgeradlinigkeit an der bearbeiteten Kante nicht gewährleistet.
Diese Einrichtungen gestatten es nicht, mehrere Metallhänder gleichzeitig zu bearbeiten,
wodurch die Leistung der Einrichtung beeinträchtigt wird.
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Außerdem beschädigen in diesen Einrichtungen die Rollen, zwischen
denen das zu bearbeitende Band hindurchläuft, den Isolationsüberzug des Bandes aus
elektrotechnischem Stahl, falls ein solches bearbeitet werden soll.
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Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung der erwähnten
Nachteile.
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Der Erfindung ist die Aufgabe zugrundegelegt, eine Einrichtung zu
schaffen, die die Schnittgeradlinigkeit an den bearbeiteten Kanten von Met all bändern
gewährleistet und eine gleichzeitige Bearteitung von mehreren Metallbändern ermöglicht.
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Diese Aufgabe wird mittels einer Einrichtung zur Kantenbearbeitung
von
Metallbändern, vorzugsweise zum Entgraten von Kanten der Bänder aus elektrotechnischem
Stahl gelöst, die bezugleich der in Supporten eingespannten Stähle verschoben werden,
in der erfindungsgemäß die Supporte auf Schlitten, mindestens auf einem Schlitten
angeordnet sind, die sich quer zur Bewegungsrichtung der zu bearbeitenden Metallbänder
frei verschieben.
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Die Schlitten werden zweckmäßigerweise in verschiedenen Ebenen aufgestellt.
Die Einrichtung kann Rollen enthalten, mit deren Hilfe ein zu bearbeitendes Band
zu den entsprechenden Schlitten geleitet wird, wobei die Länge dieser Rollen die
Gesamtbreite der zu bearbeitenden Bänder übertrifft.
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Auf jedem Support wird zweckmäßigerweise ein Schwingungs dämpfer
für das zu bearbeitende Metallband angebracht, der in Gestalt einer Platte mit einer
Nut zum Durchtritt dieses Bandes ausgeführt ist.
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Die gemäß der vorliegenden Erfindung ausgeführte Einrichtung gewährleistet
die Schnittgeradlinigkeit an den bearbeiteten Kanten der Metallbänder. Außerdem
ermöglicht die Aufstellung der Schlitten in verschiedenen Ebenen gleichzeitige Bearbeitung
von mehreren Metallbändern, was die Leistung der Einrichtung beträchtlich erhalt.
Als besonders wirksam erweist sich die Verwendung der vorgeschlagenen Einrichtung
zur Bearbeitung von Bändern aus elektrotechnischem Stahl, weil hierbei ihr Elektroisolationsüberzug
nicht beschädigt wird.
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Im folgenden wird die Erfindung durch ein konkretes #eispiel ihrer
Ausführung und an Hand der beigefüzten Zeichnungen erläutert; in den Zeichnungen
zeigt: Fig. 1 Einrichtung zur Kantenbearbeitung von Metallbändern
gemäß
der Erfindung in Gesamtaneicht; Fig 2 dieselbe in Draufsicht; Fig. 3 Sohlitten (im
Querschnitt) mit darauf angeordnetem Support; Fig. 4 Support (Draufsicht); Fig.
5 Schnitt nach V-V der Fig. 4; Fig. 6 Vorrichtung zur Spanabführung (im Querschnitt).
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Die Einrichtung zur Kantenbearbeitung von Metallbändern enthält ein
Bett 1 (Fig 1) mit Querführungen 2, 3 und 4 (Fig.
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2), in denen Schlitten 5, 6 und 7 aufgestellttsind. Jeder von diesen
Schlitten ist in den Führungen 2, 3 und 4 auf zwei Paaren von Rollen 8 (Fig. 3)
mit horizontalen Achsen und auf zwei Paaren Rollen 9 mit vertikalen Achsen aufgestellt,
damit diese Schlitten zusammen mit zu bearbeitenden Bändern 10, 11 und 12 (Fig.
2) quer zur Bewegungsrichtung dieser Bänder (nach dem Pfeil A) frei wandern können.
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Die Schlitten 5, 6 und 7 sind in zwei Ebenen aufgestellt, nämlich
ist der Schlitten 7 (Fig. 1) tiefer als die Schlitten 5 und 6 angeordnet. Diese
Schlittenanordnung ermöglicht eben die gleichzeitige Bearbeitung von drei Metallbändern
10, 11 und 12 (Fig. 2).
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Jeder Schlitten 5, 6 und 7 besitzt Führungen 13 (Fig. 3), die zum
Anordnen von Supporten 14 bestimmt sind, die beiderseits jedes Metallbandes 10,
11 und 12 starr befestigt werden. Eine solche Anordnung von Supporten 14 gewährleistet
die Geradlinigkeit der zu bearbeitenden Kanten.
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Jeder Support 14 trägt eine Stützrolle 15 (Fig. 4) und besitzt Führungen
16 (Fig. 5), die zum Anbringen eines Krag
stücks 17 bestimmt sind,
das seine eigenen Führungen 18 (Fig.
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4) besitzt.
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Die Führungen 18 des Kragstücks 17 sind zum Anordnen ei nes Gleitstücks
19 bestimmt, das wiederum seine eigene Führungen 20 besitzt, die zum Anordnen eines
Gleitstücks 21 mit einer daran befestigten Krage 22 bestimmt sind, die einen Stahlhalter
23 mit zwei Stählen 24 trägt. Außerdem ist auf dem Gleitstück 21 ein Schwingungsdämpfer
25 angeordnet, der eine Platte mit einer Nut 26 (Fig 5) zum Durchtritt des Bandes
darstellt.
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Auf dem Bett 1 (Fig. 1) sind Leitrollen angeordnet, und zwar zwei
obere Rollen 27 und 28 und zwei untere Rollen 29 und 30. Diese Rollen haben eine
Länge, die die Gesamtbreite der zu bearbeitenden Bänder 10, 11 und 12 (Fig 2) übertrifft,
was die Bearbeitung von Kanten der Bänder aus elektrotechnischem Stahl ohne Beschädigung
ihres Ele#troisolationsüberzugs ermöglfcht, Die Einrichtung zur Kantenbearbeitung
von Metallbändern besitzt zwei Vorrichtungen 31 (Fig. 6), die sich wie die Schlitten
5, 6 und 7 in verschiedenen Ebenen befinden und zum Entfernen des Spans von den
bearbeiteten Metallbändern 10, 11 und 12 (Fig. 2) bestimmt sind. Jede von ihnen
umfaßt eine Unterlage 32 (Fig. 6) und ein federndes Teil 33. Die aus einem weichen
Elektroisolationsmaterial hergestellte Unterlage 32 dient zur Unterstützung der
bearbeiteten BetallbAnder 10, 11 und 12 (Fig 2) und liegt auf zwei Kragstützen 34
(Fig, 6) auf, die mit dem Bett 1 starr verbunden sind. Das aus einem elastischen
Material ausgeführte federnde Teil 33 ist in einem Tragstück 35 angeordnet, das
auf einer im Bett 1 befestigten Achse 36 aufgehängt ist. Die Lage des federnden
Teiles 33 wird in Nuten 37 durch einen Handhebel 38 festgestellt.
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Die Einrichtung zur Kantenbearbeitung von Metallbändern arbetet folgenderweise.
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Die Metallbänder 10, 11 und 12 (Fig. 2), die aus einer Zuführeinrichtung
(in der Zeichnung nicht dargestellt) heraustreten, werden von der oberen Leitrolle
27 (Fig. 1) und der unteren Rolle 29 zu den entsprechenden Schlitten 5,6 und 7 (Fig.2)
geleitet und zwischen den Supporten 14 (Fig. 3) hindurchgelassen, die auf eine solche
Weise eingestellt werden, daß die Stütsrolle 15 (Fig. 4) jedes von diesen Supporten
eine der Kanten der Metallbänder 10, 11 und 12 (Fig. 2) berührt. In dieser Lage
werden die Supporte 14 (Fig. 3) in den Führungen 13 der Schlitten 5, 6 und 7 (Fig.
2) starr festgesetzt. Danach gelangen die Metallbänder 10, 11 und 12 durch die Nuten
26 (Fig 5) der Schwingungsdämpfer 25 an die Schneidstähle 24 und weiter an die Vorrichtung
31 zum Reinigen von Spänen und an die Leitrollen 28 und 30 (Fig. 1). Von diesen
Rollen werden die Metallbänder 10, 11 und 12 (Fig. 2) zu einer Ubernahmeeinrichtung
(in die Zeichnung nicht aufgenommen) geleitet.
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Die Größe der von den Kanten der Metallbänder 10, 11 und 12 abgehobenen
Schicht wird durch Verschiebung des Gleitstücks 21 (Fig, 4) längs dcr#Führungen
20 geregelt. Die höhenmäßige Einstellung der Stähle 24 wird durch Verschiebung des
Gleitstücks 19 längs der Führungen 18 vorgenommen.
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Ein ähnliches Schema der EinFichtung zur Bearbeitung von Kanten von
Metallbändern kann zur gleichzeitigen Bearbeitung der Kanten einer beliebigen Anzahl
von Metallbändern verwendet werden.
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Es ist darauf zu achten, daß die Ausführungsform der Erwindung,
die
oben beschrieben und an Hand der Zeichnungen erläutert wurde, nur eine mögliche,
vorzugsweise Variante darstellt. Es können verschiedene Modifikationen der Erfindungsausführung
hinsichtlich der Form, Ausmaße und Anordnung einzelner Elemente verwendet werden.