DE1901201C3 - Verfahren zum Verbinden zweier Metallkörper - Google Patents

Verfahren zum Verbinden zweier Metallkörper

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Description

as Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden zweier Metallkörper, die durch Diffusion zwischen Festkörpern an sich berührenden Flächen verbunden werden können, wobei die zu verbindenden Flächen durch Entfernen von Oberflächenoxyden aufbereitet werden, die oxydfreien Flächen unter Einbringung einer Hilfssubstanz aneinandergepreßt werden und diese Flächen in aneinandergepreßtem Zustand in eine Kammer zur Schaffung geeigneter Diffusionsbedingungen gegeben werden, die für eine bestimmte Zeitdauer aufrechterhalten werden, damii eine ausreichende Diffusion zwischen den Metallkörpern stattfinden kann, wöbe' diese Diffusionsbedingungen aus erhöhter Temperatur, wenigsten? eine dieser Bedingungen aus vermindertem Druck neutraler Atmosphäre und reduzierter Atmosphäre besteht.
.Es ist bereits ein Verfahren zur Verbindung schwel schmelzbarer Metalle bekannt. Bei diesem bekannter Verfahren bedient man sich dem sogenannten Preß· Schweißverfahren, wobei die zu verbindenden Werkstoffe auf eine Temperatur unterhalb der Soliduslinu erhitzt werden und die Verbindung an den oxvdfreier Oberflächen unter Schutzgas oder im Vakuum voi sich geht. Mit Hilfe dieses bekannten Verfahrens las· sen sich insbesondere schwer schmelzbare Metalle aus der Gruppe Wolfram. Tantal. Niob. Molybdän Rhenium. Vanadium und deren Legierungen mit sich fthit oder untereinander verbinden. Bei diesem bekannten Verfahren ist also grundsätzlich ein Schutz gas oder ein Vakuum erforderlich, um eine erneut« Oxydation der oxydfreien Flächen zu verhindern Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform diese; bekannten Verfahrens wird eine Zwischenlage au« fcinverteiltcm Metallpulver in Form einer Disper sion in einem flüchtigen Bindemittel zwischen di< oxydfreien Flächen zur Anwendung gebracht, wobc jedoch diese Zwischenlage lediglich den Zweck hat die Oberflächenberührung zu verbessern, so daß dam als zusätzlicher Vorteil die erforderliche Tcmperatui zur Herstellung des Verbunds vergleichsweise nied riger gehalten werden kann. Diese Zwischenlage kanr auch von einer Metallfolie gebildet werden (deutsch« AuslegCMhrift 1 250 719).
Die· der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besieht darin, das eingangs definierte Verfahren derart /Li verbessern, daß eine Bildung von neuen OxydsL-hichten nach dem Entfernen der ursprünglichen Oxydschichten wirkungsvoll verhindert wird, ohne die grundsätzliche Notwendigkeit, die DilTusion in einer neutralen Gasatmosphäre oder unter einem Vakuum stattfinden zu lassen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jede der oxydfreien Flächen vor dem Zusumrrienpressen derselben mit der Hilfssubstanz überzogen wird und dall die Hilfssubstanz so beschallen Lu, daß sie eine Diffusion von Sauerstoff zu den oxydfreien Flächen verhindert, weiter ein bestimmtes niedriges Lösungsvermögen für Sauerstoff aufweist und chemisch gegenüber den Metallkörpern neutral ist und einen bestimmten Verdampfungsdruck aufweist, der ausreichend groß ist, um eine vollständige Verdampfung der Hilfssubstanz ohne wesentliche Rückstände zu bewirken, wenn diese den DifTusionsbedinuungen ausgesetzt wird.
Die Erfindung kann dadurch eine vorteilhafte Weiterbildung erfahren, daß die Fläche der zu verbindenden Körper durch Eintauchen der Flächen in ein Bad aus der Hilfssubstanz überzogen werden und daß die Flächen aneinandergebracht werden, während sie in dem Bad eingetaucht sind.
Die Hilfssubstanz kann beispielsweise Alkohol sein, und sie kann weiter die Eigenschaften besitzen, daß sie an den Flächen anhaften kann und daß der bestimmte Verdampfungsdruck ausreichend Klein ist, um ein Entfernen der Substanz durch Verdampfung unter normalen atmosphärischen Bedingungen für eine vorgegebene Zeitdauer zu verhindern, so daß die Flächen der zu verbindenden Körper in der umgebenden Atmosphäre aneinandergebracht werden können, ohne daß eine Oxydation der Fläche eintreten kann.
Im einzelnen kann die Erfindung dadurch eine vorteilhafte Weiterbildung erfahren, daß als Hilfssuüstanz ein Feststoff verwendet wird, der depolymerisiert. wenn dieser feste Stoff einer Umgebung mit erhöhter Temperatur ausgesetzt wird, wodurch der Verdampfungsdruck dieser Substanz dann erhöht wirü.
Weiter kann die Hilfssubstanz aus einer Reihe von Substanzen ausgewählt sein, die aus Glyzerin, GIykolen, Polybutylen. Akrylharzcn, Lacken und Polystyrolen besteht.
Die zu verbindenden Metalle können dabei aus einer Reihe ausgewählt sein, die aus Beryllium Magnesium, Aluminium, Titan, Eisen, Kobalt. Nickel, Chrom, Molybdän, Wolfram, Niob, Tantal, Mangan, Vanadium, Zirkonium und deren Legierungen besteht.
Die Metalle können jedoch auch mindestens einen Legierungszusatz aufweisen, der aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Aluminium, Magnesium, Silizium, Titan, Chrom, Kobalt, Nickel, Yttrium, Cer, Thorium und Zirkonium besteht.
Um auch während des Diffusionsprozesses jegliche Oxydationsmöglichkeit an den aneinandergepreßten Flächen der zu verbindenden Metalle zu verhindern, können die aneinandergepreßten Flächen in einem Vakuumofen angeordnet werden, in welchem der Druck reduziert wird und die Temperatur zunächst auf einen mittleren Temperaturwert erhöht wird, so daß die Hilfssubstanz schnell verdampfen kann, ohne dabei zu kochen oder sich zu zersetzen, und daß dann die Temperatur weiter auf die Dilfusionstemperatur erhöhi wird, bei welcher sich die Metallkörper durch DilTusion miteinander verbinden.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines
Ausfiihrtmgsbeispiels unter Hinweis auf die Zeich nung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 ein Blockdiagramm, das das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung veranschaulich'; Fig. 2 bis 7 zeigen die Herstellung einer lamellierton Fluiclic-Vnrrichtung entsprechend dem Verfahren nach Fig. I,
F i g. 8 ein Blockdiagramm einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens nach der vorliegenden Erfindung und
Fig. y bis 13 die Herstellung einer lamellierten Fluidic-Vorriehuing entsprechend dem Verfahren nach F i g. 8.
In F i g. 1 ist ein Verfahren nach der vorliegenden Erfindung veranschaulicht. Das Verfahren der Fig. 1 ν,',τά unter Hinweis auf die F i g. 2 bis 6 beschrieben, in denen die Herstellung einer lamellierten Fluidic-Vorrichtung nach dem erfincunesgemäßen Verfahren veranschaulicht ist.
In Fig. 2 ist eine einzelne Lamelle 10 mit einem Strömungskanalmuster 12 gezeigt. Die Lamelle IU besteht aus einm Ausgangsmaterial 14. das irgendein geeignetes Metall sein kann und sich mit einem daran gefügten Metallkörper durch Diffusion in festem Zustand verbinden kann, und zwar an ebenen Flächen der Körper. Es sei erwähnt, daß nicht nur Metalle verwendet werden können, die reduzierbare Oxyde bilden, sondern selbst Metalle, die Oxydschichten bilden, die nicht reduzierbar sind oder nur schwer reduziert werden können. Einige Metalle der letzteren Kategorie sind Aluminium, Beryllium, Chrom, Titan und Legierungen, die auf diesen Metallen basieren. Weitere Beispiele sind eisenhaltige Legierungen, die rostfreien Stahl enthalten; hochwertige Legierungen, die auf Eisen, Kobalt oder Nickel basieren; und widerstandsfähige Legierungen, die auf Chrom, Molybdän, Wolfram, Niobium. Tantal. Magnesium, Vanadium und Zirkonium basieren. Noch weitere Beispiele sind solche Legierungen, die auf anderen Metallen als die obiger, basieren und die eine Oxydschicht bilden, die nicht reduzierbar oder nur schwierig auf Grund von legierenden Zutaten reduzierbar sind sowie Aluminium, Magnesium. Silizium. Titan, Chrom, Kobalt, Nickel, Yttrium, Cer, Thorium und Zirkonium. Diese Beispiele der oben aufgeführten Metalle sind nicht nur dazu in der Lage, sich mit einem anderen Körper des gleichen Metalls zu verbinden, sondern ebenso mit irgendeinem der obigen Metalle. Die Lamelle 10 weist einen Oxydüberzug Ϊ6 auf, der durch das Aussetzen des Aus-
gangsmetalls 14 an den atmosphärischen Sauerstoff gebildet wurde.
Beim ersten Schritt A nach dem Verfahren der Fig. 1 wird der Oxydüberzug 16 von der Fläche der Lamelle 10 durch herkömmliche Techniken entfernt.
Dies kann erreicht werden, indem man anfänglich die Flächen in Trichloräthylen entfettet und das Trichloräthylen .nit Alkohol entfernt. Der Alkohol kann dann durch Spülen mit destilliertem Wasser entfernt werden. Danach wird der Oxydüberzug entweder mit Hilfe einer Lösung von Natriumhydroxyd oder Kaliumhydroxyd entfernt. Die oxydfreien Teile werden dann in einer Säurelösung neutralisiert, wobei die Säure Salzsäure für 5052 Aluminiumlegierung (Alu-
minium mit 2,50O Magnesium und 0.250Zn Chrom), ebenso verdünnte Salpetersäure für 2024 Aluminiumlegierung (Aluminium mit 4.5"» Kupfer, 1.5" η Magnesium und 0,6°/o Mangan) oder einer Lösung aus
Zwischenzonen der Lamellen, und es entsteht eine verbundene Legierung 24 an den Zwischenflächen der Lamellen, wie allgemein in F i g. 6 und im einzelnen in F i g. 7 gezeigt ist. Es wurde festgestellt. daß
Salzsäure und verdünnter Salpetersäure für 355 Alu- 5 die verbundene Anordnung 19 sehr stabil für einen miniumlegicrung (Aluminium mit 5" ο Silizium.
1.3% Kupfer und 0,5° « Magnesium) bestehen kann.
Die Säurelösung wird dann durch Spülen in destilliertem Wasser entfernt, und schließlich wird das dost
Betrieb der Fluidic-Vorrichtung ist, und zwar unter einer Vielfalt von Bedingungen. Es tritt weiterhin eine vcrnaehlässigbare Anstaucluing an der Zwischenfläche der Lamelle 10 auf. so daß dadurch
in (esiem Zustand erfordetlich sind. Kleiner du'iitimen beim Schweißen, im! me minitv ■»•nil IHiti'.: der Anordnung 1') au1, ein hohe: Cii.td an l-.inheiiiichkcii * ! "!uidic- Voi πι. h'.ang mit Hilfe de- \ c; !ahrens ci/idt.
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der
lierte Wasser mit Alkohol entfernt. Die Flächen, die 10 genaue Slrömungskanäle für das Medium geschaffen in dieser zuvor erwähnten Weise behandelt wurden. werden. Da die Temperaturen, die für eine Diffusion sind dann sauber und oNvdfrei. Die Ergebnisse dieses
Schrittes kann man aus F i g. 3 entnehmen, in der eine
einzelne Lamelle je/eiet ist. von der der Owdülv ι
zug entfernt wurde.
Beim zweiten Veilahrensschriti />' werden die owd freien !'lachen sofort in ein Bad 18 mil Alkohol 20 uetaucht. Fs ist wichti». daß die Lamelle nut de ; oxydfreien Flächen ohne Verzögerung in das Aikoholbad 18 eingetaucht wird. .Andernfalls verdair.pt der Alkohol, und als Folge bildet sich eine (1Wdschicht, die eine Diffusionsverbindung der 1 ani.i'e verhindern kann. Der Alkohol 20 kann durch .igendeuie Substanz ersetzt werden, die eine geringe Saue' stofflöslichkeil besitzt, die weiterhin Diffusion '.on Sauerstoff zu der Fläche verhindert, chemisch neultal isl. und /war im Hinblick auf die Metalle, -o ii.il.' o:. Metalle in ihrer ursprüngliche! Zusammensetzung chemisch nicht verändert werden, und die emeu N e;-dampfungsdruck besitzt, der groß genug ist. eine vollständige Verdampfung vorzusehen, und /v\ar un wesentlichen ohne Rückstände in einer tür die Bindung günstigen I'!l'iizebung. Alkohol wurde crtoigreich bei diesem Verfahren \erwendet und ist teug erhältlich und nicht teuer.
Reim nächsten Sehritt C. der :n F ι $_. 5 ν eran-ehau
licht ist. sind die einzelnen Lamellen IO a'is:eordnet.
während sie in das Alkoholbad 18 eingetaucht -im!
Bei diesem Schritt sind die Lamellen 10 genau ; u
gerichtet und werden dann in dieser ,uisgeriehteten
Lage durch eine Einspannvorrichtung oder eine Befestigung (nicht gezeigt) festgehalten, und zwar vorzugsweise mit einer Befestigungsvorrichtung, die die
Anordnung 19 zusammengedrückt hält. Der Behälter
22 für das Bad kann mit einer oder mehreren durch- 45 misch neutral sein und einen Verdampfungsdrr.ek sichtigen Wänden ausgestattet sein, um das Anordnen aufweisen, der groß genug ist. eine vollstä. dice Ver- und das Ausrichten zu vereinfachen. dämpfung vorzusehen, und zwar im wesentlichen ohm
Nach dem Anordnen und Ausrichten wird die An- Rückstände in einer Umgebung, die zum Verbinder Ordnung 19 aus dem Bad 18 entfernt und sofort in geeignet ist. Zusätzlich zu diesen Eigenschaften muf. einen Vakuumofen entsprechend dem Verfahrens- 5° die Substanz 26 an die Flächen anhaften können um
einen Verdampfungsdruck haben, der gering genuj ist. um ein Entfernen der Substanz 26 durch Ver dampfen unter normalen Umweltbedingungen zu ver hindern, und zwar für eine Zeitperiode, bis die Teil
Die Temperatur und der Druck des Vakuumofcns 55 verbunden sind. Die letzteren zwei Eigenschaften sin und die Zeitdauer, die für eine Bindung erforderlich erforderlich, so daß die Lamellen 10. sind sie einrric ist. werden allgemein empirisch bestimmt. Beim Ver- überzogen, in der umgebenden Atmosphäre angeorc binden von 5052 Aluminium genügen zwei Stunden net werden können, ohne daß die Flächen einer Ox\ bei 555" C und einem Druck von 10~4mm Queck- dation ausgesetzt werden. Einige der Substanzen 2< silbersäule, um eine zufriedenstellende Verbindung 6a die z. B. alle der oben aufgeführten Eigenschaften au zu schaffen. Bei 2024 Aluminium reichen fünf Stun" weisen, sind Glyzerin. Glykole. Polybutylene. Akry den bei 470'C in einem Vakuum von lO^nim harze. Lacke und Polystyrole. Die ersten drei Be Ouecksilbersäule und stellen zufrieden. Während der spiele sind Flüssigkeiten, während die weiteren dr Zeit, während welcher sich die Anordnungen 19 im Feststoffe sind. In einigen Fällen, insbesondere dan Vakuumofen befindet, verdampft der Alkohol 18 65 wenn eine längere Zeitperiode zwischen der Deoxyd vollständig, wodurch eine innige Verbindung oder tion der Flächen und dem Bindevorgang auftri Kontakt der oxydfreien Flächen ermöglicht wird, und kann eine feste Substanz. 26 sehr wünschenswert sei die Atome des Ausgangsmctalls 16 diffundieren in die Ebenso, wenn die Lamellen 10 einer übermäßigi
Der erste Sehnt! ·1 ι!<> /wei; gleiche wie der erste S1. luu' de- \'cifahrens. I-iei diesem Sc'nriu
zug H) auf de; I amcile 10. du in F-ι g.'' ge/ei. entii inl. um eine I amelle 10 /u sc!',,iffcn. die an f-iachcn owd.tiei ist. wjL in l· ι u Mi gc/ci·;!.
Beim /weiten Schritt^' werden die I amell ir,i! omer ;inhaftenden SuNtan/ 26 uber/Oii^n. w:.- ; F i £. 1 I 'Ue/eigi. was eine (")\\ilaii(Mi der Flächen >c ■nii'.ki!. bis die Flachen verbunden sind. Insb;sor
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ringe Löslichkeit 'ür Saiiersioll cine Dutlusion des Sauerstoffs
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ifwei-en und ;ιΐ" den F'lüchcn ■ ::
hindern können, muß hinsichtlich den Metallen ehe
schritt D zum Zweck eines Verbindens gebracht. Es wird bevorzugt ein Vakuumofen verwendet. Es kann jedoch auch ein Ofen mit einer neutralen oder mit einer reduzierenden Atmosphäre verwendet werden.
Beanspruchung in dieser Periode ausgesetzt sind, wird eine feste Substanz 26 vorgezogen. Die Lamellen 10 können durch Eintauchen in ein Bad. durch Sprühen. Bürsten oder andere geeignete Verfahren überzogen werden.
N?,ch dem überziehen mit der Substanz. 26 können die Lamellen 10 gemäß Verlahiensschritt C in atmosphärischer Umgebung angeordnet und ausgerichtet herden, wie in Fig. 12 gezeigt. Danach wird die An-Hrdnung 19 gemäß Verfahrensschritt /V in einer Umgebung zum Binden ausgesetzt, und zwar vorzugsweise "einer Vakuumumgebung hoher Temperatur, <wic sie in einem Vakuumo.fen gcschalTen werden kann. Ls wird vorgezogen, zuerst das Vakuum in dem Ofen aufzubauen und dann in diesem die Temperatur auf eine vorbestimmte Zwisehentcmperatiir zu erhöhen, die ausreichend ist. um ein schnelles Verdampfen der Substanz, ohne Kochen oder ernsthafter Zersetzung zu bewirken. Kochen neigt dazu, die Lamellen zu trennen, und es kann eine örtliche Verformung verursachen. Eine ernsthafte Zersetzung kann ein Verkohlen verursachen oder kann eine neue Verbindung erzeugen, wobei in beiden Fällen sich Rückstände zwischen den Lamellen ergeben würden und dadurch eine Diffusionsverbindung verhindert werden würde. In vielen Öfen tritt ein unzusammenhängender Zeitverlust beim hrhrthen der Temperatur auf. v. as ein Verdampfen ohne Kochen oder ernslhafte Zersetzung ermöglicht, und zwar während der Zeitperiode, in der die Temperatur auf die Temperatur erhöht wird, bei der eine Verbindung vonstatten geht. In der Umgebung, in der ein Verbinden vor sich geht, werden die Flüssigkeiten durch Verdampfen
ίο entfernt. Andererseits depolymerisieren die Feststoffe und bilden eine Verbindung, die einen hohen Verdampfungsdruck aufweist und danach verdampft. Demzufolge haben die Feststoffe einen effektiven Verdampfungsdruck, der ziemlich hoch liegt, wenn sie einer Umgebung mit erhöhter Temperatur ausgesetzt sind. Nach Verdampfen des Überzuges 2f befinden sich die oxydfreien Flächen in enger Beruh rung, wodurch eine Diffusion in festem Zustand er folgen kann und die Anordnung 19 verbunden wird
ao Das Endprodukt 23. wie es in Fig. 13 gezeigt ist besteht aus den Lamellen 10, die an ihren Zwischen flächen durch eine Legierung 24 verbunden sind um diese Legierung durch Diffusion der Atome de Lamellen in der Zwischenflächenzone entsteht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
309 65'

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Verfuhren /um Verbinden zweier Metallkörper, die durch Diffusion zwiscnen Festkörpern an sich berührenden Flachen verbunden werden können, wobei die zu verbindenden Flächen durch Entfernen von Oberfiaehenoxyden aufbereitet werden, die oxydfreien Fiiichen unter Einbringungen einer Hilfssubstanz aneinandcrgepreßl werden und diese Flächen in aneinandergepreLUem Zustand in eine Kammer zur Schaffung geeigneter Diffusionsbedingungen gegeben werden, die für eine bestimmte Zeitdauer aufrechterhalten werden, damit eine ausreichende DiIIusion zwischen den Metallkörpern stattfinden kann, wobei diese Diffusionsbedingungen aus erhöhter Temperatur, wenigstens eine dieser Bedingungen aus vermindertem Druck, neutraler Atmosphäre und reduzierter Atmosphäre besteht, dadurch gekennzeichnet, daß jede der oxydfreien Flächen vor dem Zusammenpressen derselben mit der Hilfssubstanz überzogen wird und daß die Hilfssubstanz so beschaffen ist. daß sie eine Diffusion von Sauerstoff zu den oxydfreien Flächen verhindert, weiter ein bestimmtes niedriges Lösungsvermögen für Sauerstoff aufweist und chemisch gegenüber den Metallkörpern neutral ist und einen bestimmten Verdampfungsdruck aufweist, der ausreichend groß ist. um eine vollständige Verdampfung der Hilfssubstanz ohne wesentliche Rückstände zu bewirken, wenn diese den Diffusionsbedingungen auslese p.t wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen der zu verbindenden Körper durch Eintauchen der Flächen in ein Bad aus der Hilfssubstanz überzogen werden und daß die Flächen aneinandergcbracht werden, während sie in dem Bad eingetaucht sind.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfssubstanz Alkohol ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die Hilfssubstanz die weiteren Eigenschaften besitzt, daß sie an den Flächen anhaften kann und daß der bestimmte Verdampfungsdruck ausreichend klein ist. um ein Entfernen der Substanz durch Verdampfung unter normalen atmosphärischen Bedingungen für eine vorgegebene Zeitdauer zu verhindern, so daß die Flächen der zu verbindenden Körper in der umgebenden Atmosphäre aneinandergebracht werden können, ohne daß eine Oxydation der Fiiichen eintreten kann
5. Verfahren nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß als Hilfssubstanz ein Feststoff verwendet wird, der depolymerisiert. wenn dieser feste Stoff einer Umgebung mit erhöhter Temperatur ausgesetzt wird, wodurch der Verdampfungsdruck dieser Substanz dann erhöht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Substanz aus einer Reihe von Substanzen ausgewählt ist. die aus Glyzerin. Clykolen, Polybutylen. Acrylharzcn. Lacken und Polystyrolen besteht.
7. Verfahren nach Anspruch !. dadurch gekennzeichnet, daß die Metalle aus einer Reihe ausgewählt sind, die aus Beryllium. Magnesium. Aluminium. Titan, Eisen, Koholt. Nickel, (brom, Molybdän, Wolfram, Niobium, Tantal, Mangan, Vanadium, Zirkonium und deren Legierungen besteht.
K. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metalle wenigstens einen Legierungszusatz aufweisen, der aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Aluminium, Magnesium, Silizium, Titan, Chrom. Kobalt, Nickel, Yttrium, Cer, Thorium und Zirkonium besteht.
L). Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die aneinandergepreßten !lachen in einem Vakuumofen angeordnet werden, in welchem dir Druck reduziert wird und die Temperatur zunächst auf einen mittleren Temperaturen erhöht wird, so daß die Hilfssubstanz schnell verdampfen kann., ohne dabei zu kochen oder sich zu zersetzen, und daß dann die Temperatur weiter auf die Diffusionstemperatur erhöhl wird, bei welcher sich die Metallkörper durch Diffusion miteinander serbinden.
DE1901201A 1968-01-25 1969-01-10 Verfahren zum Verbinden zweier Metallkörper Expired DE1901201C3 (de)

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