DE1901201C3 - Verfahren zum Verbinden zweier Metallkörper - Google Patents
Verfahren zum Verbinden zweier MetallkörperInfo
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Description
as Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verbinden
zweier Metallkörper, die durch Diffusion zwischen Festkörpern an sich berührenden Flächen verbunden
werden können, wobei die zu verbindenden Flächen durch Entfernen von Oberflächenoxyden aufbereitet
werden, die oxydfreien Flächen unter Einbringung einer Hilfssubstanz aneinandergepreßt werden
und diese Flächen in aneinandergepreßtem Zustand in eine Kammer zur Schaffung geeigneter Diffusionsbedingungen
gegeben werden, die für eine bestimmte Zeitdauer aufrechterhalten werden, damii
eine ausreichende Diffusion zwischen den Metallkörpern stattfinden kann, wöbe' diese Diffusionsbedingungen aus erhöhter Temperatur, wenigsten?
eine dieser Bedingungen aus vermindertem Druck neutraler Atmosphäre und reduzierter Atmosphäre
besteht.
.Es ist bereits ein Verfahren zur Verbindung schwel
schmelzbarer Metalle bekannt. Bei diesem bekannter Verfahren bedient man sich dem sogenannten Preß·
Schweißverfahren, wobei die zu verbindenden Werkstoffe auf eine Temperatur unterhalb der Soliduslinu
erhitzt werden und die Verbindung an den oxvdfreier Oberflächen unter Schutzgas oder im Vakuum voi
sich geht. Mit Hilfe dieses bekannten Verfahrens las· sen sich insbesondere schwer schmelzbare Metalle
aus der Gruppe Wolfram. Tantal. Niob. Molybdän Rhenium. Vanadium und deren Legierungen mit sich
fthit oder untereinander verbinden. Bei diesem bekannten
Verfahren ist also grundsätzlich ein Schutz gas oder ein Vakuum erforderlich, um eine erneut«
Oxydation der oxydfreien Flächen zu verhindern Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform diese;
bekannten Verfahrens wird eine Zwischenlage au« fcinverteiltcm Metallpulver in Form einer Disper
sion in einem flüchtigen Bindemittel zwischen di< oxydfreien Flächen zur Anwendung gebracht, wobc
jedoch diese Zwischenlage lediglich den Zweck hat die Oberflächenberührung zu verbessern, so daß dam
als zusätzlicher Vorteil die erforderliche Tcmperatui zur Herstellung des Verbunds vergleichsweise nied
riger gehalten werden kann. Diese Zwischenlage kanr auch von einer Metallfolie gebildet werden (deutsch«
AuslegCMhrift 1 250 719).
Die· der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besieht darin, das eingangs definierte Verfahren derart
/Li verbessern, daß eine Bildung von neuen OxydsL-hichten
nach dem Entfernen der ursprünglichen Oxydschichten wirkungsvoll verhindert wird, ohne
die grundsätzliche Notwendigkeit, die DilTusion in einer neutralen Gasatmosphäre oder unter einem
Vakuum stattfinden zu lassen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jede der oxydfreien Flächen vor dem Zusumrrienpressen
derselben mit der Hilfssubstanz überzogen wird und dall die Hilfssubstanz so beschallen
Lu, daß sie eine Diffusion von Sauerstoff zu den oxydfreien
Flächen verhindert, weiter ein bestimmtes niedriges Lösungsvermögen für Sauerstoff aufweist und
chemisch gegenüber den Metallkörpern neutral ist und einen bestimmten Verdampfungsdruck aufweist,
der ausreichend groß ist, um eine vollständige Verdampfung der Hilfssubstanz ohne wesentliche Rückstände
zu bewirken, wenn diese den DifTusionsbedinuungen ausgesetzt wird.
Die Erfindung kann dadurch eine vorteilhafte Weiterbildung erfahren, daß die Fläche der zu verbindenden
Körper durch Eintauchen der Flächen in ein Bad aus der Hilfssubstanz überzogen werden und daß die
Flächen aneinandergebracht werden, während sie in dem Bad eingetaucht sind.
Die Hilfssubstanz kann beispielsweise Alkohol sein, und sie kann weiter die Eigenschaften besitzen,
daß sie an den Flächen anhaften kann und daß der bestimmte Verdampfungsdruck ausreichend Klein ist,
um ein Entfernen der Substanz durch Verdampfung unter normalen atmosphärischen Bedingungen für eine
vorgegebene Zeitdauer zu verhindern, so daß die Flächen der zu verbindenden Körper in der umgebenden
Atmosphäre aneinandergebracht werden können, ohne daß eine Oxydation der Fläche eintreten
kann.
Im einzelnen kann die Erfindung dadurch eine vorteilhafte Weiterbildung erfahren, daß als Hilfssuüstanz
ein Feststoff verwendet wird, der depolymerisiert. wenn dieser feste Stoff einer Umgebung mit
erhöhter Temperatur ausgesetzt wird, wodurch der Verdampfungsdruck dieser Substanz dann erhöht
wirü.
Weiter kann die Hilfssubstanz aus einer Reihe von Substanzen ausgewählt sein, die aus Glyzerin, GIykolen,
Polybutylen. Akrylharzcn, Lacken und Polystyrolen besteht.
Die zu verbindenden Metalle können dabei aus einer Reihe ausgewählt sein, die aus Beryllium
Magnesium, Aluminium, Titan, Eisen, Kobalt. Nickel, Chrom, Molybdän, Wolfram, Niob, Tantal, Mangan,
Vanadium, Zirkonium und deren Legierungen besteht.
Die Metalle können jedoch auch mindestens einen Legierungszusatz aufweisen, der aus der Gruppe ausgewählt
ist, die aus Aluminium, Magnesium, Silizium, Titan, Chrom, Kobalt, Nickel, Yttrium, Cer, Thorium
und Zirkonium besteht.
Um auch während des Diffusionsprozesses jegliche Oxydationsmöglichkeit an den aneinandergepreßten
Flächen der zu verbindenden Metalle zu verhindern, können die aneinandergepreßten Flächen in einem
Vakuumofen angeordnet werden, in welchem der Druck reduziert wird und die Temperatur zunächst
auf einen mittleren Temperaturwert erhöht wird, so daß die Hilfssubstanz schnell verdampfen kann, ohne
dabei zu kochen oder sich zu zersetzen, und daß dann die Temperatur weiter auf die Dilfusionstemperatur
erhöhi wird, bei welcher sich die Metallkörper durch DilTusion miteinander verbinden.
Im folgenden wird die Erfindung an Hand eines
Ausfiihrtmgsbeispiels unter Hinweis auf die Zeich
nung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 ein Blockdiagramm, das das Verfahren nach der vorliegenden Erfindung veranschaulich';
Fig. 2 bis 7 zeigen die Herstellung einer lamellierton
Fluiclic-Vnrrichtung entsprechend dem Verfahren nach Fig. I,
F i g. 8 ein Blockdiagramm einer weiteren Ausführungsform des Verfahrens nach der vorliegenden
Erfindung und
Fig. y bis 13 die Herstellung einer lamellierten Fluidic-Vorriehuing entsprechend dem Verfahren
nach F i g. 8.
In F i g. 1 ist ein Verfahren nach der vorliegenden Erfindung veranschaulicht. Das Verfahren der Fig. 1
ν,',τά unter Hinweis auf die F i g. 2 bis 6 beschrieben,
in denen die Herstellung einer lamellierten Fluidic-Vorrichtung nach dem erfincunesgemäßen Verfahren
veranschaulicht ist.
In Fig. 2 ist eine einzelne Lamelle 10 mit einem Strömungskanalmuster 12 gezeigt. Die Lamelle IU
besteht aus einm Ausgangsmaterial 14. das irgendein geeignetes Metall sein kann und sich mit einem
daran gefügten Metallkörper durch Diffusion in festem Zustand verbinden kann, und zwar an ebenen
Flächen der Körper. Es sei erwähnt, daß nicht nur Metalle verwendet werden können, die reduzierbare
Oxyde bilden, sondern selbst Metalle, die Oxydschichten bilden, die nicht reduzierbar sind oder nur
schwer reduziert werden können. Einige Metalle der letzteren Kategorie sind Aluminium, Beryllium,
Chrom, Titan und Legierungen, die auf diesen Metallen basieren. Weitere Beispiele sind eisenhaltige
Legierungen, die rostfreien Stahl enthalten; hochwertige Legierungen, die auf Eisen, Kobalt oder
Nickel basieren; und widerstandsfähige Legierungen, die auf Chrom, Molybdän, Wolfram, Niobium. Tantal.
Magnesium, Vanadium und Zirkonium basieren. Noch weitere Beispiele sind solche Legierungen, die
auf anderen Metallen als die obiger, basieren und die
eine Oxydschicht bilden, die nicht reduzierbar oder nur schwierig auf Grund von legierenden Zutaten
reduzierbar sind sowie Aluminium, Magnesium. Silizium. Titan, Chrom, Kobalt, Nickel, Yttrium, Cer,
Thorium und Zirkonium. Diese Beispiele der oben aufgeführten Metalle sind nicht nur dazu in der Lage,
sich mit einem anderen Körper des gleichen Metalls zu verbinden, sondern ebenso mit irgendeinem der
obigen Metalle. Die Lamelle 10 weist einen Oxydüberzug Ϊ6 auf, der durch das Aussetzen des Aus-
gangsmetalls 14 an den atmosphärischen Sauerstoff gebildet wurde.
Beim ersten Schritt A nach dem Verfahren der Fig. 1 wird der Oxydüberzug 16 von der Fläche der
Lamelle 10 durch herkömmliche Techniken entfernt.
Dies kann erreicht werden, indem man anfänglich die Flächen in Trichloräthylen entfettet und das Trichloräthylen
.nit Alkohol entfernt. Der Alkohol kann dann durch Spülen mit destilliertem Wasser entfernt werden.
Danach wird der Oxydüberzug entweder mit Hilfe einer Lösung von Natriumhydroxyd oder
Kaliumhydroxyd entfernt. Die oxydfreien Teile werden dann in einer Säurelösung neutralisiert, wobei die
Säure Salzsäure für 5052 Aluminiumlegierung (Alu-
minium mit 2,50O Magnesium und 0.250Zn Chrom),
ebenso verdünnte Salpetersäure für 2024 Aluminiumlegierung
(Aluminium mit 4.5"» Kupfer, 1.5" η Magnesium
und 0,6°/o Mangan) oder einer Lösung aus
Zwischenzonen der Lamellen, und es entsteht eine verbundene Legierung 24 an den Zwischenflächen
der Lamellen, wie allgemein in F i g. 6 und im einzelnen in F i g. 7 gezeigt ist. Es wurde festgestellt. daß
Salzsäure und verdünnter Salpetersäure für 355 Alu- 5 die verbundene Anordnung 19 sehr stabil für einen
miniumlegicrung (Aluminium mit 5" ο Silizium.
1.3% Kupfer und 0,5° « Magnesium) bestehen kann.
Die Säurelösung wird dann durch Spülen in destilliertem Wasser entfernt, und schließlich wird das dost
1.3% Kupfer und 0,5° « Magnesium) bestehen kann.
Die Säurelösung wird dann durch Spülen in destilliertem Wasser entfernt, und schließlich wird das dost
Betrieb der Fluidic-Vorrichtung ist, und zwar unter einer Vielfalt von Bedingungen. Es tritt weiterhin
eine vcrnaehlässigbare Anstaucluing an der Zwischenfläche
der Lamelle 10 auf. so daß dadurch
in (esiem Zustand erfordetlich sind. Kleiner
du'iitimen beim Schweißen, im! me minitv
■»•nil IHiti'.: der Anordnung 1') au1,
ein hohe: Cii.td an l-.inheiiiichkcii *
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der
lierte Wasser mit Alkohol entfernt. Die Flächen, die 10 genaue Slrömungskanäle für das Medium geschaffen
in dieser zuvor erwähnten Weise behandelt wurden. werden. Da die Temperaturen, die für eine Diffusion
sind dann sauber und oNvdfrei. Die Ergebnisse dieses
Schrittes kann man aus F i g. 3 entnehmen, in der eine
einzelne Lamelle je/eiet ist. von der der Owdülv ι
zug entfernt wurde.
Schrittes kann man aus F i g. 3 entnehmen, in der eine
einzelne Lamelle je/eiet ist. von der der Owdülv ι
zug entfernt wurde.
Beim zweiten Veilahrensschriti />' werden die owd
freien !'lachen sofort in ein Bad 18 mil Alkohol 20 uetaucht. Fs ist wichti». daß die Lamelle nut de ;
oxydfreien Flächen ohne Verzögerung in das Aikoholbad
18 eingetaucht wird. .Andernfalls verdair.pt
der Alkohol, und als Folge bildet sich eine (1Wdschicht,
die eine Diffusionsverbindung der 1 ani.i'e
verhindern kann. Der Alkohol 20 kann durch .igendeuie
Substanz ersetzt werden, die eine geringe Saue'
stofflöslichkeil besitzt, die weiterhin Diffusion '.on
Sauerstoff zu der Fläche verhindert, chemisch neultal
isl. und /war im Hinblick auf die Metalle, -o ii.il.' o:.
Metalle in ihrer ursprüngliche! Zusammensetzung chemisch nicht verändert werden, und die emeu N e;-dampfungsdruck
besitzt, der groß genug ist. eine vollständige
Verdampfung vorzusehen, und /v\ar un
wesentlichen ohne Rückstände in einer tür die Bindung günstigen I'!l'iizebung. Alkohol wurde crtoigreich
bei diesem Verfahren \erwendet und ist teug
erhältlich und nicht teuer.
Reim nächsten Sehritt C. der :n F ι $_. 5 ν eran-ehau
licht ist. sind die einzelnen Lamellen IO a'is:eordnet.
während sie in das Alkoholbad 18 eingetaucht -im!
Bei diesem Schritt sind die Lamellen 10 genau ; u
gerichtet und werden dann in dieser ,uisgeriehteten
Lage durch eine Einspannvorrichtung oder eine Befestigung (nicht gezeigt) festgehalten, und zwar vorzugsweise mit einer Befestigungsvorrichtung, die die
Anordnung 19 zusammengedrückt hält. Der Behälter
22 für das Bad kann mit einer oder mehreren durch- 45 misch neutral sein und einen Verdampfungsdrr.ek sichtigen Wänden ausgestattet sein, um das Anordnen aufweisen, der groß genug ist. eine vollstä. dice Ver- und das Ausrichten zu vereinfachen. dämpfung vorzusehen, und zwar im wesentlichen ohm
licht ist. sind die einzelnen Lamellen IO a'is:eordnet.
während sie in das Alkoholbad 18 eingetaucht -im!
Bei diesem Schritt sind die Lamellen 10 genau ; u
gerichtet und werden dann in dieser ,uisgeriehteten
Lage durch eine Einspannvorrichtung oder eine Befestigung (nicht gezeigt) festgehalten, und zwar vorzugsweise mit einer Befestigungsvorrichtung, die die
Anordnung 19 zusammengedrückt hält. Der Behälter
22 für das Bad kann mit einer oder mehreren durch- 45 misch neutral sein und einen Verdampfungsdrr.ek sichtigen Wänden ausgestattet sein, um das Anordnen aufweisen, der groß genug ist. eine vollstä. dice Ver- und das Ausrichten zu vereinfachen. dämpfung vorzusehen, und zwar im wesentlichen ohm
Nach dem Anordnen und Ausrichten wird die An- Rückstände in einer Umgebung, die zum Verbinder
Ordnung 19 aus dem Bad 18 entfernt und sofort in geeignet ist. Zusätzlich zu diesen Eigenschaften muf.
einen Vakuumofen entsprechend dem Verfahrens- 5° die Substanz 26 an die Flächen anhaften können um
einen Verdampfungsdruck haben, der gering genuj
ist. um ein Entfernen der Substanz 26 durch Ver dampfen unter normalen Umweltbedingungen zu ver
hindern, und zwar für eine Zeitperiode, bis die Teil
Die Temperatur und der Druck des Vakuumofcns 55 verbunden sind. Die letzteren zwei Eigenschaften sin
und die Zeitdauer, die für eine Bindung erforderlich erforderlich, so daß die Lamellen 10. sind sie einrric
ist. werden allgemein empirisch bestimmt. Beim Ver- überzogen, in der umgebenden Atmosphäre angeorc
binden von 5052 Aluminium genügen zwei Stunden net werden können, ohne daß die Flächen einer Ox\
bei 555" C und einem Druck von 10~4mm Queck- dation ausgesetzt werden. Einige der Substanzen 2<
silbersäule, um eine zufriedenstellende Verbindung 6a die z. B. alle der oben aufgeführten Eigenschaften au
zu schaffen. Bei 2024 Aluminium reichen fünf Stun" weisen, sind Glyzerin. Glykole. Polybutylene. Akry
den bei 470'C in einem Vakuum von lO^nim harze. Lacke und Polystyrole. Die ersten drei Be
Ouecksilbersäule und stellen zufrieden. Während der spiele sind Flüssigkeiten, während die weiteren dr
Zeit, während welcher sich die Anordnungen 19 im Feststoffe sind. In einigen Fällen, insbesondere dan
Vakuumofen befindet, verdampft der Alkohol 18 65 wenn eine längere Zeitperiode zwischen der Deoxyd
vollständig, wodurch eine innige Verbindung oder tion der Flächen und dem Bindevorgang auftri
Kontakt der oxydfreien Flächen ermöglicht wird, und kann eine feste Substanz. 26 sehr wünschenswert sei
die Atome des Ausgangsmctalls 16 diffundieren in die Ebenso, wenn die Lamellen 10 einer übermäßigi
Der erste Sehnt! ·1 ι!<>
/wei; gleiche wie der erste S1. luu' de-
\'cifahrens. I-iei diesem Sc'nriu
zug H) auf de; I amcile 10. du in F-ι g.'' ge/ei. entii inl. um eine I amelle 10 /u sc!',,iffcn. die an f-iachcn owd.tiei ist. wjL in l· ι u Mi gc/ci·;!.
zug H) auf de; I amcile 10. du in F-ι g.'' ge/ei. entii inl. um eine I amelle 10 /u sc!',,iffcn. die an f-iachcn owd.tiei ist. wjL in l· ι u Mi gc/ci·;!.
Beim /weiten Schritt^' werden die I amell
ir,i! omer ;inhaftenden SuNtan/ 26 uber/Oii^n. w:.- ;
F i £. 1 I 'Ue/eigi. was eine (")\\ilaii(Mi der Flächen >c
■nii'.ki!. bis die Flachen verbunden sind. Insb;sor
i ί
■!:.-i ..■ ηιυί.ΐ die Sulistan/ 26 die ul
hai -.i Air
<'·:■ ü-riiiiL r, der Hadsu
i-icschrici-en.·", ve:l.;h;e;i. d. !
ringe Löslichkeit 'ür Saiiersioll cine Dutlusion des Sauerstoffs
ringe Löslichkeit 'ür Saiiersioll cine Dutlusion des Sauerstoffs
20
ifwei-en und ;ιΐ"
den F'lüchcn ■ ::
hindern können, muß hinsichtlich den Metallen ehe
schritt D zum Zweck eines Verbindens gebracht. Es
wird bevorzugt ein Vakuumofen verwendet. Es kann jedoch auch ein Ofen mit einer neutralen oder mit
einer reduzierenden Atmosphäre verwendet werden.
Beanspruchung in dieser Periode ausgesetzt sind, wird
eine feste Substanz 26 vorgezogen. Die Lamellen 10 können durch Eintauchen in ein Bad. durch Sprühen.
Bürsten oder andere geeignete Verfahren überzogen werden.
N?,ch dem überziehen mit der Substanz. 26 können
die Lamellen 10 gemäß Verlahiensschritt C in atmosphärischer
Umgebung angeordnet und ausgerichtet herden, wie in Fig. 12 gezeigt. Danach wird die An-Hrdnung
19 gemäß Verfahrensschritt /V in einer Umgebung zum Binden ausgesetzt, und zwar vorzugsweise
"einer Vakuumumgebung hoher Temperatur, <wic sie in einem Vakuumo.fen gcschalTen werden
kann. Ls wird vorgezogen, zuerst das Vakuum in dem Ofen aufzubauen und dann in diesem die Temperatur
auf eine vorbestimmte Zwisehentcmperatiir zu erhöhen,
die ausreichend ist. um ein schnelles Verdampfen der Substanz, ohne Kochen oder ernsthafter
Zersetzung zu bewirken. Kochen neigt dazu, die Lamellen zu trennen, und es kann eine örtliche Verformung
verursachen. Eine ernsthafte Zersetzung kann ein Verkohlen verursachen oder kann eine neue
Verbindung erzeugen, wobei in beiden Fällen sich Rückstände zwischen den Lamellen ergeben würden
und dadurch eine Diffusionsverbindung verhindert werden würde. In vielen Öfen tritt ein unzusammenhängender
Zeitverlust beim hrhrthen der Temperatur auf. v. as ein Verdampfen ohne Kochen oder ernslhafte
Zersetzung ermöglicht, und zwar während der Zeitperiode, in der die Temperatur auf die Temperatur
erhöht wird, bei der eine Verbindung vonstatten geht. In der Umgebung, in der ein Verbinden vor sich
geht, werden die Flüssigkeiten durch Verdampfen
ίο entfernt. Andererseits depolymerisieren die Feststoffe
und bilden eine Verbindung, die einen hohen Verdampfungsdruck aufweist und danach verdampft.
Demzufolge haben die Feststoffe einen effektiven Verdampfungsdruck, der ziemlich hoch liegt, wenn
sie einer Umgebung mit erhöhter Temperatur ausgesetzt sind. Nach Verdampfen des Überzuges 2f
befinden sich die oxydfreien Flächen in enger Beruh rung, wodurch eine Diffusion in festem Zustand er
folgen kann und die Anordnung 19 verbunden wird
ao Das Endprodukt 23. wie es in Fig. 13 gezeigt ist
besteht aus den Lamellen 10, die an ihren Zwischen flächen durch eine Legierung 24 verbunden sind um
diese Legierung durch Diffusion der Atome de Lamellen in der Zwischenflächenzone entsteht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
309 65'
Claims (7)
1. Verfuhren /um Verbinden zweier Metallkörper, die durch Diffusion zwiscnen Festkörpern
an sich berührenden Flachen verbunden werden können, wobei die zu verbindenden Flächen
durch Entfernen von Oberfiaehenoxyden aufbereitet
werden, die oxydfreien Fiiichen unter Einbringungen einer Hilfssubstanz aneinandcrgepreßl
werden und diese Flächen in aneinandergepreLUem Zustand in eine Kammer zur Schaffung
geeigneter Diffusionsbedingungen gegeben werden, die für eine bestimmte Zeitdauer aufrechterhalten
werden, damit eine ausreichende DiIIusion zwischen den Metallkörpern stattfinden kann,
wobei diese Diffusionsbedingungen aus erhöhter Temperatur, wenigstens eine dieser Bedingungen
aus vermindertem Druck, neutraler Atmosphäre und reduzierter Atmosphäre besteht, dadurch
gekennzeichnet, daß jede der oxydfreien
Flächen vor dem Zusammenpressen derselben mit der Hilfssubstanz überzogen wird und daß die
Hilfssubstanz so beschaffen ist. daß sie eine Diffusion von Sauerstoff zu den oxydfreien Flächen
verhindert, weiter ein bestimmtes niedriges Lösungsvermögen für Sauerstoff aufweist und chemisch
gegenüber den Metallkörpern neutral ist und einen bestimmten Verdampfungsdruck aufweist,
der ausreichend groß ist. um eine vollständige Verdampfung der Hilfssubstanz ohne wesentliche
Rückstände zu bewirken, wenn diese den Diffusionsbedingungen auslese p.t wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Flächen der zu verbindenden Körper durch Eintauchen der Flächen in ein Bad aus der Hilfssubstanz überzogen werden und
daß die Flächen aneinandergcbracht werden, während sie in dem Bad eingetaucht sind.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hilfssubstanz Alkohol ist.
4. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet,
daß die Hilfssubstanz die weiteren Eigenschaften besitzt, daß sie an den Flächen anhaften
kann und daß der bestimmte Verdampfungsdruck ausreichend klein ist. um ein Entfernen
der Substanz durch Verdampfung unter normalen atmosphärischen Bedingungen für eine
vorgegebene Zeitdauer zu verhindern, so daß die Flächen der zu verbindenden Körper in der umgebenden
Atmosphäre aneinandergebracht werden können, ohne daß eine Oxydation der
Fiiichen eintreten kann
5. Verfahren nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet,
daß als Hilfssubstanz ein Feststoff verwendet wird, der depolymerisiert. wenn dieser
feste Stoff einer Umgebung mit erhöhter Temperatur ausgesetzt wird, wodurch der Verdampfungsdruck
dieser Substanz dann erhöht wird.
6. Verfahren nach Anspruch 4. dadurch gekennzeichnet, daß die Substanz aus einer Reihe
von Substanzen ausgewählt ist. die aus Glyzerin. Clykolen, Polybutylen. Acrylharzcn. Lacken und
Polystyrolen besteht.
7. Verfahren nach Anspruch !. dadurch gekennzeichnet,
daß die Metalle aus einer Reihe ausgewählt sind, die aus Beryllium. Magnesium.
Aluminium. Titan, Eisen, Koholt. Nickel, (brom,
Molybdän, Wolfram, Niobium, Tantal, Mangan, Vanadium, Zirkonium und deren Legierungen
besteht.
K. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metalle wenigstens einen
Legierungszusatz aufweisen, der aus der Gruppe ausgewählt ist, die aus Aluminium, Magnesium,
Silizium, Titan, Chrom. Kobalt, Nickel, Yttrium, Cer, Thorium und Zirkonium besteht.
L). Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet,
daß die aneinandergepreßten !lachen in einem Vakuumofen angeordnet werden,
in welchem dir Druck reduziert wird und die
Temperatur zunächst auf einen mittleren Temperaturen erhöht wird, so daß die Hilfssubstanz
schnell verdampfen kann., ohne dabei zu kochen oder sich zu zersetzen, und daß dann die Temperatur
weiter auf die Diffusionstemperatur erhöhl wird, bei welcher sich die Metallkörper durch
Diffusion miteinander serbinden.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US70053968A | 1968-01-25 | 1968-01-25 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
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Family
ID=24813877
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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---|---|
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FR (1) | FR1597165A (de) |
GB (1) | GB1227476A (de) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US3937387A (en) * | 1974-03-12 | 1976-02-10 | Nasa | Method of fluxless brazing and diffusion bonding of aluminum containing components |
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JP6257412B2 (ja) | 2014-03-28 | 2018-01-10 | 日本碍子株式会社 | 熱・音波変換部品の製造方法、熱・音波変換部品、及び熱・音波変換器 |
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---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |