DE1900518A1 - Spritzvorrichtung fuer fluessige Kunstharze - Google Patents

Description

• Spritzvorrichtung für flüssige Kunstharze Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum ins richtige Verhältnis bringen, Nischen und Verteilen von Kunstharz und einem Katalysator, beispielsweise eines flüssigen Kunstharzfarbauftrages.
• Eine vornehmliche Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zu schaffen, um die Mischung aus Kunstharz und Katalysator als zertäubte Flüssigkeit ohne Hilfe eines Trägerluftstromes zu versprühen.
• Die Mischung des flüssigen Kunstharzes und des Katalysators soll dabei im wesentlichen gleichförmig, beständig und nicht pulsierend sein.
• Es ist auch Aufgabe der Erfindung,eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die Mischung im genauen Verhältnis von Kunstharz und Katalysator erreicht wird, obgleich das Kunstharz sehr viel stärker viskos ist als der Katalysator und das Verhältnis von Kunstharz zu Katalysator in der Größenordnung von 100 : 1 Gewichtseinheiten liegt.
• Die Mischung soll auch in einer beträchtlichen Entfernung, beispielsweise 10 m, vom Vorraatsbehälter des flüssigen Kunstharzes und des Katalysators verspritzt werden können, ohne daß die Gleichförmigkeit dos Spruh auftrages und die Genauigkeit des Kunstharz-Katalysatorverhältnisses in der Mischung reduziert wird0 Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, das Kunstharz und den Katalysator in einer Spritzpistole nahe der Auslaßöffnung zu mischen, so daß das Spritzen zu jeder Zeit unterbrochen und zu jeder späteren Zeit wieder aufgenommen werden kann, ohne daß die Pistole sich durch erhärtetes Kunstharz verstopft.
• Darüberhinaus soll zusätzlich zerkleinertes Fasermaterial in die Sprühmischung geblasen werden, das gleichzeitig mit der Kunstharzmischung abbindet.
• Die vorgenannten Aufgaben können dadurch gelöst werden, daß das flüssige Kunstharz und der Katalysator aus ihren Vorratsbehältern gepumpt und einer Mischkammer zugeführt werden, wo die Mischung im genauen Verhältnis erfolgt, um anschließend durch die Düse einer Spritzpistole mit Abzug ausgetragen zu werden. Der Pumpenmotor wird durch Rückdruck gesteuert, so daß, wenn die Steuerventile für den Kunstharzzufluß und den Katalysatorzufluß im Pistolenkörper gleichzeitig geöffnet sind, bei Nachlassen des Druckes in den Zuleitungen die Tätigkeit des Pumpenmotors automatisch beginnt. Um zu ermöglichen, daß das relativ zähflüssige Kunstharz und der relativ dünnflüssige Katalysator dem Pistolenkörper im genauen Verhältnis von 100 mal so viel Kunstharz wie Katalysator trotz Benutzung einer langen Leitung, von beispielsweise 10 m, zugeführt werden, ist die Katalysatorzufuhrleitung als Rohr ausgebildet, das eine innere Stange aufweist, um den Durchfluß auf einen ringförmigen Durchgang zu beschränken.Das Kunstharz und der Katalysator, die getrennt dem Pistolenkörper zugeführt werden, fließen durch einen gewundenen Mischdurchgang im Pistolenkörper, um das Kunstharz und den Katalysator vollständig zu mischen, ehe die Mischung durch die Sprühöffnung der Pistole austritt. Die kleine Mischkammer im Pistolenkörper kann durch Zufuhr eines geeigneten Lösungsmittels, wie Azeton, von einem Behälter, der durch ein Rohr mit der Mischkammer des Pistolenkörpers verbunden ist, gereinigt werden. Zerkleinertes Verstärkungsfasermaterial kann in das Kunstharz-Spritzmittel eingeblasen werden, damit es sich mit dem Kunstharz niederschlägt.
• Fig. 1 ist eine diagrammartige Ansicht der ganzen Vorrichtung, wobei Teile davon im Aufriß und andere Teile in perspektivischer Ansicht gezeigt sind.
• Fig. 2 ist eine Seitenansicht der Pumpenteile der Vorrichtung zum Fördern des Kunstharzes und des Katalysators, wobei Teile weggebrochen sind.
• Fig. 2 ist ein senkrechter Schnitt durch die Katalysatorpumpe mit Akkumolator der Vorrichtung.
• Fig. 4 ist eine Seitenansicht der Spritzpistole.
• Fig. 5 ist eine Vorderansicht der Spritzpistole.
• Fig. 6 ist eine Draufsicht auf die Spritzpistole in einem vergrößerten Maßstab mit weggebrochenen Teilen, wobei Teile im Schnitt gezeigt sind.
• Fig. 7 ist eine vergrößerte, perspektivische Draufsicht auf Teile der Spritzpistole mit weggebrochenen Teilen.
• Fig. 8 ist eine perspektivische Draufsicht auf einen anderen Teil der Spritzpistole.
• Fig. 9 ist eine perspektivische Draufsicht auf eine Austragsvorrichtung für zerkleinerte Verstärkungsfasern, die an der Spritzpistole angeordnet ist.
• Es ist üblich, flüssiges Kunstharz mit einer Luftspritzpistole, die beispielsweise zum Spritzen von Farbe geeignet ist, zu verspitzen, wobei die Druckluft als Träger für das Kunstharz dient. Eine solche Technik wird zum Beispiel beim Spritzen von Polyesterkunstharz angewandt.
• In einigen Fällen wird das Kunstharz mit Verstärkungsfasern gemischt. Die Schwierigkeit bei der technischen Anwendung des'Kunstharzes besteht darin, daß das Aufbringen des Kunstharzes langsam vor sich geht und daß daher das aufgebrachte Kunstharz dazu neigt, Luftblasen zu bilden. Auch ist es bekannt, das Kunstharz mit einer Luftspritzpistole in Form einer Mischung von Kunstharz, wie Polyesterharz, und einem Katalysator, der die Fähigkeit hat, das Kunstharz auszuhärten, zu verspritzen. Dabei ist es jedoch nicht möglich, das Spritzen des Kunstharzes für eine längere Periode zu unterbrechen, ohne die Luftspritzvorrichtung zu entleeren und zu reinigen, da sonst das mit dem Katalysator verbundene Kunstharz in der Vorrichtung aushärten würde.
• Die Vorrichtung nach der Erfindung ist zum Aufbringen einer Mischung aus flüssigem Kunstharz, wie Polyesterkunstharz, und einem Katalysator ohne Verwendung von Luft als Trägermittel geeignet. Dabei wird die Mischung aus Kunstharz und Katalysator kurz vor ihrem Austritt aus der Spritzpistole bewirkt, so daß, wenn das Spritzen für eine längere Periode unterbrochen wird, das ganze mit Katalysator versehene Kunstharz schnell und leicht aus der Vorrichtung gespült werden kann. Auch wird die Austragung dadurch erleichtert, daß die Mischung des Kunstharzes und des Katalysators kurz vor dem Austritt aus der Pistole selbsttätig erfolgt.
• Die Vorrichtung, die in Fig. 1 gezeigt ist, besteht aus einer Trommel 1, die Kunstharz enthält, das von der Vorrichtung abgegeben und in zerstäubter Flüssigkeitsform von der Spritzpistole 2 ausgestoßen wird.
• Die Vorrichtung wird im wesentlichen von einer Tragsäule 3 und einer konsole 4 gehalten. Vorzugsweise ist die Tragsäule als pneumatische oder hydraulische Kolbenzylinderanordnung ausgebildet, die sich ausdehnen kann, um die Konsole 4 bei Zufuhr eines Druckmediums durch eine Zufuhrleitung 5 anzuheben. Das Antriebsmedium kann Luft sein. Die Ausgangsstellung der Vorrichtung kann somit durch Verschieben der Konsole entlang der Zylinderkolbensäule verändert werden.
• Eine Pumpe 6 dringt mit ihrem unteren Ende 7 in den Kunstharzbehälter 1 ein. Die Pumpe kann von üblicher Art mit auf und ab gehendem Kolben sein, der das Kunstharz aus dem Behälter zum Pumpenauslaßende 8 bringt.
• Die Pumpe wird von einem Kolbenmotor 9 angetrieben, zu dem Medium unter Druck, vorzugsweise Luft, durch eine Zufuhrleitung 10 zugeführt wird. Die Pumpe kann automatisch durch den Rückstau in einer Kunstharzauslaßleitung 11 gesteuert werden, so daß die Tätigkeit der Pumpe einsetzt, wenn der Druck in der Auslaßleitung unter einen vorbestimmten Wert abfällt und die Arbeit der Pumpe wird so lange fortgesetzt, bis der Druck in der Leitung wieder den kritischen Steuerwert erreicht hat.
• Die Kunstharzauslaßleitung ist mit. einem den Flüssigkeitsstrom regulierenden Nadelventil 12 verbunden, das durch einen Drehknopf 13 einstellbar ist, um den Arbeitsdruck des Kunstharzes bei einem Wert zwischen 15 und 40 kg/cm² (200 und 600 psi) zu halten. Von diesem Nadelventil fließt das Kunstharz durch einen üblichen Filter 14 und wird in einem Akkumulator 15 einem Druck unterworfen. Beide diese Teile sind von üblicher Art. Der Filter kann als Mcnel-Metallsieb und der Akkumulator als Gebläse ausgebildet sein. Da die Kunstharzpumpe 6 eine Kolbenpumpe ist, wird sie das Kunstharz von dem Behälter 1 in Wellen pumpen.
• Der Akkumulator 15 dient dazu, den Wellencharakter des Kunstharzstromes zu glätten, so daß das Kunstharz vom Akkumulator durch eine Leitung 16 zur Pistole 2 in einem gleichmäßigen Strom unter einem vorbestimmten Druck fließt.
• Um das zu spritzende Kunstharz in den richtigen Zustand zu bringen, so daß es nach der Ausbringung aushärtet, ist es notwendig, das Kunstharz, beispielsweise aus Polyester, mit einem geeigneten Katalysator zu mischen.
• Die Vorrichtung nach der Erfindung enthält eine Glasflasche oder einen anderen Behälter 17, der den Katalysator enthält. Der Katalysator kann von dem Behälter über eine Leitung 18 von einer Pumpe 19 abgenommen werden, deren Aufbau im einzelnen in Fig. 3 gezeigt ist. Der Katalysator kann durch Auf- und Abgehen eines Pumpenplungers 22 mit Kolben 23 von dem Behälter 17 durch die Leitung 18 in eine Pumpenkammer 20 hinter einem Rückschlagventil 21 gepumpt werden. Wenn der Kolben 23 nach unten bewegt wird, wird das Rückschlagventil 21 durch Druck des Kolbens, der sich auf die Katalysatorflüssigkeit im Pumpenzylinder 20 auswirkt, geschlossen, so daß der Katalysator hinter dem Rückschlagventil in eine Bohrung des Kolbens 23 kommt, von der er durch eine Öffnung 24 in der Kolbenstange ausgelassen wird.
• Um ein sicheres Aushärten des Kunstharzes zu gewährlei sten, muß mindestens ein vorbestimmtes minimales Verhältnis vom Katalysator zum Kuntharz vorgesehen sein, jedoch würde ein größerer Anteil des Katalysators das Aushärten des Kunstharzes fördern. Um ein konstantes Verhältnis von Katalysator zu Kunstharz zu erhalten, können die Katalysator- und Kunstharzpumpe, die sich beide zwangsläufig bewegen, mit dem einfachen Mediumdruckkolbenmotor 9 verbunden und durch ihn angetrieben sein. Da die Katalysatormenge im Verhältnis zur Kunstharzmenge sehr klein ist, er beträgt etwa nur ein Gewichtsprozent, hat die Pumpe 19 für den Katalysator eine sehr viel kleinere Kapazität als die Pumpe 6 für das Kunstharz. Auch die Pumpen können untereinander verbunden sein, so daß die Hublänge der Katalysatorpumpe 19 mindestens in einer Richtung verstellt werden kann, um das Verhältnis von Katalysator zu Kunstharz in der aus der Vorrichtung gespritzen Mischung verändern zu können.
• Der Hub der Kolbenstange 22 der Pumpe 19 kann bei einem gegebenen Hub der Kunstharzpumpe 6 durch Verwendung eines Pumpenaufbaues, wie am besten in den Fig. 2 und 3 zu sehen ist, verändert werden. Das obere Ende der Kolbenstange 22 ist in einem Block 25 befestigt, der zwischen im Abstand stehenden Querstangen 26 eines die Pumpe betätigenden hebels sitzt. Die Querstangen sind über einen Drehbolzen 27 an einem Hebelarm 28 befestigt, der durch einen Drehbolzen 29 an einem festen Arm 30 des Pumpengestells drehbar verankert ist. Das untere Ende der Pumpe 19 ist an diesen Arm durch einen Drehbolzen 31 befestigt. Der Block 25 ist über einen Drehbolzen 32, der sich durch Schlitze 26' in den Querstangen 26 erstreckt,relativ zu den Querstangen 26 drehbar gelagert. Die Länge dieser Schlitze verläuft in Längsrichtung der Querstangen 26.
• Die Enden der Querstangen 26, die von dem Hebelarm 28 entfernt sind, sind durch einen Drehzapfen 33 an der Kolbenstange 34 des Pumpenantriebsmotors 9 befestigt, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Da der IIub der di'e Pumpe betätigenden Stange 34 konstant ist und der Drehbolzen 27 der Querstangen 26 im wesentlichen feststehend ist, kann der Hub der Kolbenstange 22 der Katalysatorpumpe durch Verschieben des Drehbolzens 32 in der einen oder anderen Richtung entlang der Schlitze 26' eingestellt werden. So wird eine Bewegung des Drehbolzens nach rechts (Fig. 2) die Hublänge der Kolbenstange 22 der Kunstharzpumpe bei einer gegebenen Hublänge der Antriebskolbenstange 34 vermindern, während durch Verschieben des Drehbolzens 32 nach links (Fig. 2) entlang der Schlitze 26' die Hublänge der Katalysatorkolbenstange 22 zunimmt. Zum Verschieben des Dreh bolzens 32 dient ein Haltegriff 25' am Block 25 und der Block gleitet in der einen oder anderen Richtung der Querstangen.
• Von der Pumpe 19 wird der Katalysator in eine Leitung 35, die in Fig. 3 gezeigt ist, ausgelassen, in der ein Rückschlagventil 36 angeordnet ist, um einen Rückfluß zum Pumpenzylinder während der AbwärtsbewegunS des kolbens 23 zu verhindern. t>ie Leitung 35 ist mit einer Auslaßleitung 37 verbunden, die eine schmale Bohrung 38 hat. Um ein wellenartiges Fließen zu vermeiden, ist ein Akkumulator 39 an der Auslaßleitung angeordnet. Ein Luftventil 40 von bekannter Art ist am oberen Ende des Akkumulators angebracht, an den eine Luftzufuhr angeschlossen ist, um im Akkumulator jeden gewünschten Luftdruck zu erzeugen.
• Um zu vermeiden, daß der Druck des Katalysators in der Auslaßleitung 38 zum Ventil durch Arbeiten der Pumpe 19 höher als notwendig ansteigt, ist an der Auslaßleitung ein Überdruckventilrohrstück 41 angeschlossen. Das Rohrstück hat einen Durchgang 42, in dem ein Rückschlagventil 43 sitzt. Das Rückschlagventil wird geöffnet, wenn der Druck zu groß- wird.
• Der Katalysator, der durch das Rückschlagventil fließt, wird durch die Leitung 44 zu dem Behälter 17 zurückgeführt.
• Wie oben erwähnt, ist das Verhältnis von Katalysator zu Kunstharz in der Endmischung sehr gering. Dementsprechend wird der Fluß von der Katalysatorzufuhrleitung 38 durch die Katalysatorleitung 45 zur Pistole 2 relativ klein sein. Ferner soll, wie ebenfalls oben erwähnt, der Durchgang durch die Zuflußleitung sehr klein sein, um während des Spritzens eine Wellenbewegung des Katalysators zur Pistole zu verhindern, was verursachen würde, daß der Druck in der Katalysatorzufuhrleitung 45 jäh abfällt.
• Die Pistole soll zum Spritzen einer Kunstharz- und Katalysatormischung bei einer merklichen Entfernung von beispielsweise 10 m vom Kunststoffbehälter 1 und Katalysatorbehälter 17 geeignet sein. Es ist schwer, einen Schlauch von solcher Länge mit einem sehr klein nen Hohlraum vorzusehen, um den Katalysator zuzuführen. Ein Schlauch von solcher Länge kann eine Schlinge bilden, so daß sich die Zufuhr des Katalysators ändert oder gedrosselt wird und so das Kunstharz nicht erhärtet. Weiterhin würde es sehr schwer sein, wenn nicht gar unmöglich, den Hohlraum eines solchen Schlauches zu reinigen. Nach der Erfindung wird anstelle eines Katalysatorzufuhrschlauches mit einem engen Hohlraum ein Schlauch 45 vorgeschlagen, der einen verhältnismäßig weiten Hohlraum hat1 in dem lose eine flexible Kernstange 46 aus Kunststoff liegt, wie in Fig. 3 gezeigt ist. Der Katalysatomuß dann von der Zuflußleitung 38 durch einen ringförmigen Durchgang zwischen der Innenwandung des Schlauches 45 und der eingelegten Nylonkerstange zur Pistole 2 fließen.
• Die Einzelheiten der Kunstharzspritzpistole sind in den Fig. 4 bis 8 gezeigt. Das flüssige Kunstharzspritzmittel wird durch eine Düse 47 ausgetragen, deren Mündung so geformt sein kann, daß ein mehr oder weniger konisch sich erweiternder oder flacher Strahl entsteht. Die Düsen zur Bildung des Strahles von unterschiedlicher Form sind von bekannter Art.
• Die Kunstharzzuflußleitung 16 bringt das Kunstharz zu einer Bohrung 48 im Düsenkopf und die Katalysatorzufuhrleitung 45 bringt den Katalysator zu einem Durchlaß 49 im Düsenkopf, wie in Fig. 6 gezeigt ist.
• Ein Rückschlagventil 50 dient als Verschluß zwischen der Bohrung 48 und der hunstharzzufuhrleitung 16, um zu verhindern, daß das mit Katalysator versehene Kunstharz in die Kunstharzzufuhrleitung zurückfließt. Dementsprechend ist ein Rückschlagventil 51 zwischen dem Katalysatordurchgang 49 und der Katalysatorzufuhrlei tung 45 vorgesehen, um zu verhindern, daß das mit Katalysator versehene Kunstharz in -die Katalysatorzufuhrleitung fließt. Die Kunstharzzufuhrleitung 48 und die Katalysatorzufuhrleitung 49 münden beide in eine Kunstharz und Katalysatormischkammer 52.
• Es ist wichtig, daß nicht nur das Kunstharz und der Katalysator in einem genauen Verhältnis der Spritzpistole zugeführt werden, sondern es ist auch wichtig, daß das Kunstharz und der Katalysator sich völlig in einer homogenen Mischung mischen, so daß ein Aushärten aller Teile des Kunstharzes erfolgen kann. Die Kunstharz- und Katalysatormischung muß daher zur selben Zeit zerstäubt werden, so daß das Kunstharz an der Oberfläche, an die es gespritzt ist, verbleibt und die Tendenz des Kunstharzes, sich in Tropfen zu sammeln und an der Oberfläche abzulaufen, wenn diese geneigt ist, auf ein Minimum reduziert ist. Der erste Schritt ist, den Katalysator in das Kunstharz zu verteilen. Der zweite Schritt ist, das Kunstharz und den Katalysator zu mischen und der dritte Schritt ist, diese Mischung zu zerstäuben.
• Um den Katalysator in dem Kunstharz zu verteilen, sind die Kunstharzzufuhrleitung 48 und die Katalysatorzufuhrleitung 49 in dem Pistolenkörper gegenüberliegend ausgerichtet, so daß das Kunstharz und der Katalysator sich im Gegenstrom treffen. Ferner ist die Katalysatorzufuhrleitung 49 in einen Bolzen 49' eingebohrt, der in den Körper so geschraubt ist, daß das Ende der Katalysatorzufuhrleitung bis etwa in die Mitte der Misch kammer 52 reicht. Der Bolzen 49' ist vorteilhaft aus Kunststoffmaterial, z.B. Nylon, gefertigt, das gegenüber dem Katalysator und dem Kunstharz unempfindlich ist. Das Ende des Bolzens hat eine Anzahl von radialen Rillen 49'', die, wie in Fig. gezeigt ist, in ihn eingeschnitten sind, so daß der Katalysator, der durch die Bohrung 49 im Bolzen fließt, von der Gradlinigkeit mit der Bohrung abgelenkt wird und entlang der Nuten in voneinander getrennte Teilen der iXiischirau] 52 fließt.
• Von der Mischkammer 52 folgt die Mischung aus Kunstharz und Katalysator einem geschlagelten Pfad zur Düse 47, um eine vollständige Mischung des Kunstharzes und Katalysators zu ergeben. Dieser Pfad ist durch das Zusammenwirken von einer Reihe von Hidernissen zwischen der Mischkammer und der Düse entstanden. Vorteilhaft sind die Hindernisse so ausgebildet, daß ein Hindernis einen peripheralen Durchgang und das angernzende Hindernis einen zentralen Durchgang für die Kunstharzmischung ergibt.
• Die zusammenwirkenden Hindernisse sind im einzelnen in Fig. 7 gezeigt. Ein Hindernis 53, das für einen peripheralen Kunstharzmischdurchgang vorgesehen ist, hat eine feste Wand 54, von deren Umfang Finger 55 axial abgehen. Die Finger stehen im Abstand zueinander und erlauben einen peripheralen Durchgang zwisce ihnen von der einen zur anderen Seite der sand 54. Das andere Hindernis 56 hat eine Wand 57, die einen mittleren Durchlaß 58 für die Kuntstoffmischung hat. Die Wand 57 des Hindernisses kann durch einen ringförmigen Flansch 59 im Abstand zur Wand 54 des angrenzenden Hindernisses 53 gehalten werden. Es ist wichtig, daß die radiale Dicke des Randes 59 wesentlich kleiner als die radiale Tiefe der Nuten zwischen den Fingern 55 ist, um so einen peripheralen Durchfluß von der Ausnehmung im Rand 59 des hindernisses 56 durch die Nuten zu erlauben.
• Während in Fig. 6 eins der Hindernisse 56, das zwischen zwei Hindernissen 53 angeordnet ist, gezeigt ist, können eine Anzahl von Hindernissen 53 und 56 in abwechselnder Anordnung benutzt werden. Die Hindernisse 53 und 56 sind in abwechselnder Anordnung in der Bohrung nahe der Düse 47 eingesetzt. Die Düse ist abnehmbar und am Ende der Bohrung durch eine Dichtung 60, die aus Nylon sein kann, abgedichtet und mit einer Schraubkappe 61 versehen, die zur Verlängerung der Düse eine Öffnung aufweist. Das Verteilen des Kunstharzes durch die Düse kann durch Ziehen eines Abzuges 62 von einer Stellung, wie sie in Fig. 4 durch die ausgezogene Linie angegeben ist, zu einer Stellung, wie sie durch die unterbrochene Linie links neben der ausgezogenen Linie gezeigt ist, gesteuert werden. Der Abzug schwingt um einen Drehbolzen 63 relativ zum Düsenkörper und Griff Das Schwingen des Abzuges 62 bewirkt eine gleichzeitige Bewegung einer Ventilstange 64, um ein Kunstharzsteuerventil 65 zu öffnen, und eine Bewegung einer Ventilstange 66, um ein Katalysatorsteuerventil 67 zu öffnen.
• Die gleichzeitige und koordinierte Hin- und Herbewegung der Ventilstangen 64 und 66 wird durch Schwingen einer Bügelstange 68 bewirkt, die durch den Abzug 62 getragen wird, um die Halteteile für die beiden Ventil stangen 64 und 66 gleichzeitig in Verbindung zu bringen, Die Ventilstange 64 ist an einer Kolbenstange 69 montiert, in die sie eingedreht ist. Die Ventilstange ist durch eine Gegenmutter 70 an ihrem Platz gehalten. Die Kolbenstange 69 wird für die Hin- und Herbewegung relativ zum Pistolenkörper dadurch geführt, daß sie in einem Rohrstück 71 hin- und hergleitbar ist. Dementsprechend ist die Stange 66 des Katalysatorventils an der Kolbenstange 72 durch eine Schraubverbindung befestigt und eine Gegenmutter 73 sichert die Teile an ihrem Platz.
• Die Kolbenstange 72 ist gleitbar in einer Bohrung eines Rohrstückes 74, das in den Pistolenkörper eingeschraubt ist.
• Federn 75, die in Ausnehmungen 76 im Pistolenkörper liegen, stützen sich gegen die Kolbenstangen 69 und 72 ab, um zu bewirken, daß die Ventilstange 64 und die Ventilstange 66 nach rechts (Fig. 6) gehen um das Kunstharzventil 65 und das Katalysatorventil 67 in geschlossener Stellung zu halten, wenn der Abzug 62 nicht von der Stellung entsprechend der ausgezogenen Linie nach Fig. 4 weggezogen ist. Wenn darüberhinaus der Abzug 62 durch den Bediener von einer Stellung, in der er -nach links von der ausgezogenen Stellung nach Fig. 4 geschwungen ist, losgelassen wird, wird die Kraft der Feder über die Kolbenstangen 69 und 72 und die Gegenmuttern 70 und 73 auf die Bügelstange 68, die durch den Abzug gehalten wird, übertragen, so daß der Abzug in die- ausgezogene Stellung nach Fig. 4 zurückschwingt, während sich gleichzeitig das Kunstharzventil 65 und das Katalysatorventil 67 schließt. Wenn das Spritzen des mit Katalysator versehenen Kunstharzes für eine merkliche Periode unterbrochen wird, während der das mit Katalysator versehene Kunstharz die Tendenz hat, in der Mischkammer 52 auszuhärten, können die Mischkammer 52, der Kunstharzzleitungdurchgang 48, der Katalysatorzuleitungsdurchgang 49 und die Durchgänge von der Mischkammer 52 zur Düse 47 leicht gereinigt werden, ohne die Pistole auseinandernehmen zu müssen. Diese Reinigung wird durch Ausspülen der Mischkammer und der Durchgang mit einem Kunstharz lösemittel bewirkt, Das Ausspülen kann einfach durch Drücken des Abzuges 62 nach vorn anstelle eines Ziehens nach hinten ausgelöst werden. Das Spüllosungsmittel ist in einem Behälter 77 gelagert, von dem es durch Druckluft über eine Lösungsleitung 78 zum Pistolenkörper gebracht wird. Die Druckluft wird dem Vorratsbehälter 77 durch eine Luftzufuhrleitung 78' zugeführt. Der Vorratsbehälter und dieVerbindungen zu ihm siiid in Fig. 1 gezeigt.
• Die Zufuhr des Spüllösungsmittels durch die Leitung 78 zur Kunstharz und Katalysatormischkammer 52 wird durch ein Ventil 79 gesteuert, das am Ende einer Ventilstange 80 befestigt ist. Am anderen Ende dieser Stange ist ein Kopf 81 angeordnet, der mit der Bügelstange 68 in Berührung steht und, wie in den Fig. 4 und 6 gezeigt ist, durch Schwingen des Abzuges 62 von der Stellung nach der ausgezogenen Linie der Fig. 4 zur Stellung der unterbrochenen Linie rechts neben der ausgezogenen Linie nach rechts gedrückt wird. Das Öffnen des Ventils 79 erlaubt ein Spülen des Lösungsmittels in der Mischkammer 52, von der es durch die Kunstharzzuleitung 48 zum Rückschlagventil 50 und durch die Katalysatorzuleitung 49 zum Rückschlagventil 51 ebenso fließt, wie durch den geschlängelten Durchgang,der durch die Hindernisse 53 und 56 zu und in der Düse gebildet ist.
• In manchen Fällen kann es wünschenswert sein, zerhackte Verstärkungsfasern, wie Glasgespinst, mit dem kunstharz aufzubringen. Die Fasern sollen in der gleichen Richtung wie der Strom des zerstäubten Kunststoffes, der aus der Düse 47 ausgespritzt wird, liegen, so daß das Kunstharz und die Fasern sich bei oder vor Ablagerung der Fasern auf der Oberfläche mischen.
• Eine Vorrichtung zum Zerkleinern und Ausblasen der zerkleinerten Fasern kann an die Spritzpistole 2 angebracht sein, wie in Fig. 9 gezeigt ist. Um die zerhackte Faser herauszuschleudern, kann die Luft, die durch eine Leitung 84 (Fig. 1, 4, 6 und 9) zu dem Pistolenkörper gebracht wird, von einem Rohrstück 83 am Pistolenkörper abgenommen werden.
• Der Luftaustrag vom Rohrstück 83 wird durch ein Ventil 85 gesteuert, das durch Längsbewegung einer Ventilstange 86 geöffnet wird. Die Bewegung wird durch Schwingen des Abzuges 62 von der in Fig. 4 durch ausgezogene Linien gezeigten Stellung zu der durch unterbrochene Linien gezeigten Stellung links von der durch ausgezogene Linie gezeigten Stellung ausgelöst.
• Durch die Bewegung des Abzuges 62 wird die Bügels tange 68 in Berührung mit dem angrenzenden Ende der Ventilstange 86 gebracht, um das Ventil 85 in geöffnete Stellung zu bringen. Wenn das Ventil geöffnet ist, wird die Luft von der Leitung 84 hinter dem Ventil durch eine Öffnung 87 in dem-Ventilkörper zu dem Rohrstück 83 strömen.
• Wenn der Druck an der Ventilstange 86 unterbrochen wird, wird eine Feder 88 das Ventil 85 wieder in seine geschlossene Stellung zurückbringen, um die Luftzufuhr zum Rohrstück 83 abzuschließen.
• Ein representativer Faserherhacker ist in Fig. 9 gezeigt. Er besteht aus einem Körper 89, an dem ein rotierender Motor 90 angebracht ist. Der Motor treibt Zerhackerrollen 91, deren Messer sich gegen rotierende Gummistützrollen 92 $abstützen. Das Glasgespinst oder anderes Fasermaterial 93, das zerkleinert werden soll, wird zwischen den Zerhackrrollen und den Stützrollen durchgezogen und das Fasermaterial so zerkleinert, daß die zerhackten Fasern 94 davon abfallen und durch die Drehbewegung der Rollen 91 und 92 in eine Richtung geschleudert werden, so daß sie sich an der Arbeitsoberfläche oder ehe das Spritzmittel die Oberfläche erreicht mit dem Kunstharzspritzmittel treffen.
• Wenn der Pistolenabzug 62 in der Stellung der ausgezogenen Linie nach Fig. 4 steht, befinden sich das Kunstharzzufuhrventil 65, das Kunstharzdurchgangsrückschlagventil 50, das Katalysatorzufuhrsteuventil 67, das Katalysatordurchgangsrückschalagventil 51, das Spüllösungsmittelzufuhrventil 79 und das Zerhackerluftzufuhrventil 85 alle in geschlossener Stellung. Unter diesen Umständen wird sowohl in der Kunstharzzufuhrleitung 16 als auch in der Katalysatorzufuhrleitung 45 ein Druck von etwa 15 bis 40 kg (200 bis 600 psi) anstehen. Auch wird Druck in der Spüllösungsmittelzufuhrleitung 78 und in der Zerhackerluftzufuhrleitung 84 anstehen. Der Druck in der Kundtharzzufuhrleitung dient dazu, die Tätigkeit des Pumpenmotors 9 zu unterbrechen.
• Wenn das Kunstharz gespritzt werden sdl, wird der Abzug 62 durch Hand eines Bedieners, der den Griff der Pistole umfaßt, in die linke, durch unterbrochene Linie dargestellte Stellung nach Fig. 4 gezogen. Der Bediener kann natürlich die Pistole immer unabhängig von der Spritzrichtung betätigen. Die Abzugsbewegung wird das Kunstharzventil 65 und das Katalysatorventil 67 gleichzeitig öffnen, so daß der Druck des Kunstharzes und des Katalysators gegen den Druck der Rückschlagventile 50 und 51 drücken und diese öffnen, um das Kunstharz und den Katalysator zu der Mischkammer 52 fließen zu lassen. Das Kunstharz- und Katalysatorgemisch wird von der Mischkammer durch den geschlängelten Pfad fließen und von der Spritzdüse 47 ausgetragen. Die Lieferung von mit Katalysator versehenem Kunstharz wird solange andauern, wie der Abug gezogen ist.
• Wenn ein Verstarkungsfaserzerhacker 89 an der Spritzpistole befestigt ist, wird das Ziehen des Abzuges 62 in der beschriebenen Art auch eine Zufuhr von Luft zum Zerhacker bewirken, so daß die zerhackte Faser mit dem Kunstharzspray gemischt wird. Wenn der Auslöser freigegeben wird, werden die Federn 75 die Ventile 65 und 67 schließen und der Auslöser 62 wird in die durch ausgezogene Linie angegebene Stellung nach Fig. 4 zurückkehren. Die Vorwärtsbewegung des Abzuges wird die Feder 88 betätigen, um das Ventil 85 in geschlossene Stellung zu bewegen, wodurch die Luftzufuhr zu dem Verstärkungsfaserzerhacker abgeschnitten wird.
• Wenn die Ausbringung des Kunstharzes für eine merkliche Zeit unterbrochen werden soll, wird der Abzug 62 einfach nach rechts in Fig. 4 in, die Stellung der unterbrochenen Linie rechts von der Stellung der ausgezogenen Linie geschwungen, um das Ventil 79 von seinem Sitz zu heben, so daß das Spüllösungsmittel durch die Kunstharz und Katalysatormischkammer, die Kunstharz und Katalysatorzufuhrleitungen der Pistole und die Durchgange von der Kunstharz und hatalysatormischkammer 52 zu der Düse gedrückt wird, um so aus der Pistole alles mit Katalysator versehene Kunstharz zu -lösen und auszuwaschen. Der Abzug 62 wird dann losgelassen, so daß die Feder 83 das Ventil 79 in geschlossene Stellung zurückbringt und die Zufuhr des Spüllösungsmittels abgeschnitten wird. Die Pistole ist dann einfach durch erneutes Ziehen an dem Auslöser -für eine augenblickliche Wiederaufnahme der Benutzung fertig.

Claims (18)

Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Verteilen einer flüssigen Mischung aus Kunstharz und Katalysator, gekennzeichnet durch eine Kunstharzzufuhr (1, 11, 16) zum Zuführen von flüssigem Kunstharz unter Druck, einer Katalysatorzufuhr (17, 18, 45) zum Zuführen von flüssigem Katalysator unter Druck, eine Mischanlage (52, 53, 56), in die das flüssige Kunstharz aus der Kunstharzzufuhrleitung und der flüssige Katalysator aus der Katalysatorzuleitung unter Druck zugeführt und dort gemischt werden, und durch eine Düse (47) zum Austragen der Mischung aus Kunstharz und Katalysator aus der Mischanlage.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Kunstharzzufuhr (1, 11, 16) und der Katalysatorzufuhr (17, 18, 45) je eine Pumpe (6 bzw. 19) angeordnet sind, die miteinander verbunden sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Pumpen (6,19) von einem gemeinsamen Antrieb (9) antreibbar sind.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (9) durch den Flüssigkeitsdruck, der durch mindestens eine der beiden Pumpen (6, 19) entsteht, steuerbar ist.

5. Vorrichtung-nach den Ansprüchen 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (9) als luftgetriebener, doppelseitig wirkender Kolbenmotor ausgebildet ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Pumpen (6, 19) durch Hebelarme (26, 28, 30) miteinander verbunden sind, um die Pumpenhübe aufeinander abzustimmen.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verstellvorrichtung (26', 32) an den Hebelarmen zum Veränderndes Hubes der einen Pumpe (19-) relativ zum Hub der anderen Pumpe (6) vorgesehen ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Änderung des Kunstharzstromes und des Katalysatorstromes von ihren Pumpen (6, 19) je ein Akkumulator (15 bzw. 39) vorgesehen ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Katalysatorzufuhr einen Schlauch (45) aufweist, in dessen Hohlraum eine flexible Kernstange (46) angeordnet ist.

10. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunstharzzufuhr aus einer Leitung (11, 16) und einem den Flüssigkeitsstrom regulierenden Nadelventil (12) besteht.

11. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischanlage je ein Ventil (50 bzw. 51) zur Steuerung der Zufuhr des flüssigen Kunstharzes unter Druck und der Zufuhr des Katalysators unter Druck aufweist und daß die Ventile derart steuerbar sind, daß das Kunstharz und der Katalysator gleichzeitig in den Mischraum gelangen.

12. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischanlage aus einer Mischkammer (52), einer Kunstharzzuleitungsöffnung (48) an einer Seite der Mischkammer und einer Katalysatorzuleitungsöffnung (49) an der entgegengesetzten Seite der Mischkammer besteht und daß die Kunstharzzuleitung und die Katalysatorzuleitung in gleicher Linie angeordnet sind.

13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß am Ende der Katalysatorzuleitung (49') von der Öffnung (49) radial nach außen gehende Nuten (49") zum Verteilen des Katalysatorstromes in der Mischkammer angeordnet sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Ende der Katalysatorzuleitung (49) bis etwa in die Mitte der Mischkammer (52) reicht.

15. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischanlage einen gewundenen Durchgang von der Mischkammer (52) zur Düse (47) aufweist, durch den das Kunstharz und der Katalysator zusammen fließens um die Mischung zu verbessern.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß in dem gewundenen Durchgang mehrere Hindernisse (53, 56) angeordnet sind.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das eine Hindernid (56) eine mittlere Öffnung (58) und das benachbarte Hindernis (53) eine peripherale Öffnung aufweisen.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Hindernisse mit den peripheralen Öffnungen Finger (55) haben, die axial vom Rand abgehen und zwischen sich Nuten haben, und daß die Finger einen Zwischernraum zwischen den peripheralen Öffnungen und dem angrenzenden Hindernis geben.